裂缝测宽仪标准

各位专家好，最近工作中遇到些焊接方面的问题，想向各位专家请教！我的问题是：现采用手动铅焊将一紫铜排气管与Q235热轧板焊接在一起，Q235母材焊接部位温度不超过1000度，大约600－700度。但焊完后发现排气管正下方Q235母材出现笔直的裂缝，缝中可以清晰观察到焊料的渗入。请各位专家指点迷津！先谢谢了！[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=27529]焊接裂缝[/url]

装个硅胶柱老出现裂缝,是什么原因呢？

我公司新购买了一台X荧光,可在融片时总裂缝,请教各位老师们,你们以前是否遇到过呢,我们该怎么办??拜托各位了!!

常见金属裂缝的名称、原因及形态特征简明表

生命有裂缝，阳光才能照得进来。路上有坎坷，人才变得坚强起来。

前几天做的实验发现峰面积重复性巨差，用了各种方法改善，也没多大好转~~后来发现毛细柱的检测器端40公分处，断了。。。考虑到之前的峰面积变化，有可能当时柱子就有裂缝了~~那么在日常实验中，有没有方便的办法检查毛细柱的完整性啊？[em01] [em01] [em01] [em01] [em01]

谢谢大家，裂缝图片见http://bbs.instrument.com.cn/shtml/20150127/5646427/

液相分析时对照品出现裂缝，做其他样品还是同样情况！望高手指点

做一中药样品，新C18柱，用了不到两天就出现分裂缝，中药样品这么容易伤色谱柱吗？

日立180－50型[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收[/color][/url]仪中，套在石墨锥外围的水冷金属环有裂缝漏水，我问过这种型号已被淘汰了，日立公司没配件卖，不知国内有无报废的180－50型[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收[/color][/url]仪用户，我们愿意出钱从废弃的仪器中购买此配件！望尽快给答复，等着急用！谢谢！

产品名称 钢制实验台 规格型号 序号 检验项目 标 准 要 求 实测结果 单项判定力学性能：1 拉门强度 20kg 10次 符合要求 合格2 拉门猛力 1.5kg 10次 符合要求 合格3 拉门耐久性 30000次 符合要求 合格4 台面垂直静荷 1000N 10次 符合要求 合格5 搁板弯曲 1.5kg/dm2 7天 挠度＜0.5% 0.2% 合格6 搁板支承件强度 1.5kg/dm2 冲击能1.08N.m 冲击10次 位移≤　　　　　3.0mm 1mm 合格7 台面持续静荷1.5kg/dm2 7天 挠度＜0.4% 0.1% 合格8 台面垂直冲击140mm 2次 符合要求 合格理化性能1 耐干热 80℃不低于2级 1级 合格2 耐湿热 70℃不低于3级 1级 合格3 耐酸 30%已酸 24h不低于2级 1级 合格4 耐碱 10%碳酸钠 24h不低于2级 1级 合格5 甲醛释放量 ≤1.5mg/L 1.2mg/L 合格检验标准编号：W2003-015产品名称 钢制实验台 规格型号 序号 检验项目 标 准 要 求 实测结果 单项判定1 产品外形尺寸 受检产品图样尺寸与实测值允差：非折叠式产品±5, 折叠式产品±6 高 宽 深 合格 -2 . -1 -1 桌类 桌面高680-760 ／ ／ 中间净空高≥580 ／ ／ 中间净空宽≥520 ／ ／ 桌、椅（凳）配套产品的高差250-320 ／ ／ 椅凳类 座高400-440，软面400-460 ／ ／ 扶手椅扶手内宽≥460 ／ ／ 柜类 挂衣棍下沿至底板挂长衣≥1400 挂短衣≥900 ／ ／ 挂衣空间深度≥530 ／ ／ 折叠衣物放置空间深≥150 ／ ／ 书柜层间净高1≥230 2≥310 ／ ／ 床类 床铺面净长1920,1970,2020,2120 ／ ／ 床铺面宽720,800,900,1000,1100,1200,1350,1500,1800 ／ ／ 床铺面高有床垫240-280,无床垫400-440 ／ ／ 双层床层间净空高有床垫≥1150，无床垫≥980 ／ ／ 双层床安全栏板高有床垫≥380，无床垫≥200 ／ ／ 双层床安全栏缺口长500-600 ／ ／检验标准编号：W2003-015产品名称 钢制实验台 规格型号 序号 检验项目 标 准 要 求 实测结果 单项判定力学性能：3 翘曲度mm 木制件面板、门或屉面板 对角线长度≥1400 允许值≤3 1.4 合格 ＜1400 ≥700 ≤2 ／ ／ ＜700 ≤1 ／ ／4 邻边垂直度mm 对角线长度≥1000 折叠产品≤4 ≤3 ／ ／ ＞10000 ≤6 ≤4 ／ 合格5 桌面水平偏差 折叠桌面水平偏差 不大于7% ／ ／6 板件平整度mm 不大于0.2 0.11 合格7 平行度mm 门与框架，抽屉与框架允许偏差2.0 1.0 合格8 门分缝要求mm 规格 上 中 下 左右 2.0 合格 高＜1000 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.5 各≤1.0 高≥1000 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 各≤2.0 ／ ／9 抽屉分缝要求mm 长＜300 ≤1.0 ≤1.5 ≤1.0 各≤1.0 ／ ／ 长≥300 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 各≤2.0 2.0 合格10 圆度mm 圆管弯曲处：Φ＜25允许偏差2，Φ≥25允许偏差2.5 ／ ／11 焊接要求 焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿 符合要求 合格12 铆接要求 铆接处应无漏铆、脱铆 ／ ／13 涂层（镀层）要求 涂层（镀层）应无剥落，无返锈，无粘漆 符合要求 合格14 安全性要求 在接触人体或收藏等物品的部位不得有突出的毛刺或刃口棱角 无刃口 合格15 产品底脚着地平稳性 各种产品底脚着地平稳性偏差不大于2.0mm 1．0 合格检验标准编号：W2003-015产品名称 钢制实验台 规格型号 序号 检验项目 标 准 要 求 实测结果 单项判定16 木材含水率要求 应不超过产品所在地区的年平均木材平衡含水率加1% ／ ／17 管材和冲压件要求 管材和冲压件不允许有裂缝 无裂缝 合格18 金属件外观要求 系数≥0.7为合格管材要求：无叠缝，焊接无错应，无结疤冲压件要求：无脱层，圆管和异型管弯曲处的波纹高低不大于0.4mm，弯曲处弧形应圆滑一致焊接要求：焊疤表面波纹高低不大于1mm，无夹渣无气孔，无焊瘤，无 边，无飞溅铆接要求：铆钉头圆滑，端正锤印 合格系数1.0 合格19 金属件漆膜涂层外观要求 系数≥0.7为合格无露底，无凹凸，无明显流挂，无疙瘩，无皱皮，无飞漆，无色差，图案完整和无漏喷 合格系数1.0 合格20 电镀层外观要求 系数≥0.7为合格：外露部位不得有烧焦、起泡，针孔、裂纹、明显毛刺、花斑、划痕 ／ ／21 零部件木材材质要求 虫蛀材须经杀虫处理，不得使用昆虫尚在继续侵蚀的木材 ／ ／ 零部件不允许有贯通裂缝 无贯通裂缝 合格 外表不得使用腐朽材，内部用材的轻微腐朽面积不得超过零件面积的15%，深度不得超过材厚的25% ／ ／ 宽度不超过可见材宽的1/3，直径不超过12mm的节子，经修补后不影响结构强度和外观的，可使用 ／ ／ 涂饰或存放物品的部位不得有树脂襄 ／ ／ 斜纹程度超过20%的不得使用 ／ ／检验标准编号：W2003-015产品名称 钢制实验台 规格型号 序号 检验项目 标 准 要 求 实测结果 单项判定22 工艺外观要求 系数≥0.7为合格：覆面材料无明显透胶，无凹陷无压痕、脱胶，无明显鼓泡、结合外无漏钉、崩茬，外表应倒棱，圆角、圆线应一致，木刨件表面应细光，封边条不允许有脱胶、鼓泡 合格系数0.9 合格23 封边要求 使用的各种人造板部件应作封边处理 封边处理 合格24 木制件涂饰工艺外观要求 系数≥0.7为合格着色不得漏底，无积粉杂渣，无漏嵌腻子，无刷毛，无明显粒子，无涨边，无缩孔，无色差，无过楞，无流挂，无皱皮，无白点 ／ ／25 配件安装要求 启闭配件应灵活，折叠产品应折叠灵活，不得有自行折叠现象 启闭灵活 合格26 产品标志 产品应使用中文标明产品名称、规格型号、主要技术指标、生产厂名及厂址 有厂标 合格[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/images/upfile/2005613164851.doc]相关附件[/url]

大家好！我是学生物的，最近老板给了一个纯化学的有机化合物活化、纯化分离的工作！我已经做到最后一步的纯化分离了！可是出大问题了！柱子是4*60cm的，柱高35cm，样品量为1.8g；淋洗剂是乙酸乙酯/石油醚的梯度洗脱；共3个梯度；在用了两个梯度的淋洗剂后，现在在柱子上可以明显看到两个色层，一个深黄色的在柱子顶部，是产物；一个是淡黄色，原料，距离顶部大概5cm，色带比较宽；（我是根据在反应过程中的颜色来判断这个的）可是我在前两个梯度一点东西都没有收集到，第一个梯度的淋洗剂洗了将近700ml,但是什么也没有发现，现在已经将所有收集的淋洗剂并在一起了，准备周一浓缩检测一下；第二个梯度收集的淋洗剂还没有并在一起，用了将近900ml；第三种淋洗剂已经用了400ml了，由于做到晚上了就暂停了，结果第二天发现柱子干裂了，在中上部位有一个大概3，4cm的裂缝，下面部分也有干裂的迹象，加了400ml的第三种淋洗剂，用蠕动泵压空气进去，裂缝消失了，但是下面始终没有液体流出来！想问问大家，这个柱子还有用吗？需要怎么挽救？根据色带来判断，是否原料和产物都还在柱子上没有下来？

新装的管式马弗炉，为什么在老化后就出现裂纹啊？？求助各位大神

利用毛细现象检查材料表面缺陷的一种无损检验方法。20世纪初，最早利用具有渗透能力的煤油检查机车零件的裂缝。到40年代初期美国斯威策 (R.C.Switzer)发明了荧光渗透液。这种渗透液在第二次世界大战期间，大量用于检查 飞机轻合金零件，渗透探伤便成为主要的无损检测手段之一，获得广泛应用。 　　渗透探伤包括荧光法和着色法。荧光法是将含有荧光物质的渗透液涂敷在被探伤件表面，通过毛细作用渗入表面缺陷中，然后清洗去表面的渗透液，将缺陷中的渗透液保留下来，进行显象。典型的显象方法是将均匀的白色粉末撒在被探伤件表面，将渗透液从缺陷处吸出并扩展到表面。这时，在暗处用紫外线灯照射表面，缺陷处发出明亮的荧光。 着色法与荧光法相似，只是渗透液内不含荧光物质，而含着色染料，使渗透液鲜明可见，可在白光或日光下检查。一般情况下，荧光法的灵敏度高于着色法。这两种方法都包括渗透、清洗、显象和检查四个基本步骤。 　　根据从被探伤件上清洗渗透液的方法，渗透探伤的荧光法和着色法又可分别分为水洗型、后乳化型和溶剂去除型三种。 渗透探伤 　　渗透探伤操作简单,不需要复杂设备,费用低廉，缺陷显示直观，具有相当高的灵敏度,能发现宽度1微米以下的缺陷。这种方法由于检验对象不受材料组织结构和化学成分的限制，因而广泛应用于黑色和有色金属锻件、铸件、焊接件、机加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的检查。它能检查出裂纹、冷隔、夹杂、疏松、折叠、气孔等缺陷；但对于结构疏松的粉末冶金零件及其他多孔性材料不适用。图1为用着色法发现的壳体上的热应力裂纹;图2为用荧光法发现的焊缝裂纹。 着色渗透探伤是无损检测技术中最简便而又有效的一种常用检测用段，它对危及金属、非金属材料制件寿命和压力容器安全的危险缺陷——如焊接裂缝、疲劳裂缝、应力腐蚀裂缝、磨削裂缝、淬火裂缝等表面开口性缺陷的检测具有显示灵敏、结论迅速、重复性和直观性好的独特优点。这些优点使得着色渗透探伤在机械、冶金、石油、化工、铁路、交通、造船、矿山、建筑、航空、航天、发电、受压容器以及国防工业部门质量保证体系中发挥越来越大的作用。　　着色渗透探伤剂可完全用水去除，因而检测成本低，特别适用于原材料及大型构件较粗糙表面的探伤。其探伤灵敏度最低可达到2级(中级)，考虑到用户对被检测表面在预洗的需要，型产品，仍可允许在无水源环境下使用，用本型清洗剂作去除剂用。本产品适用于化工、造船、铁路、石油、重型机械、冶金、军工、压力容器等部门对表面较粗糙、探伤灵敏度要求为2级的铸锻、板、棒等金属原材料、大型零件及结构的渗透探伤。 使用方法： 1、清洗：用清洗剂将被检工件表面的污物(氧化皮、铁锈、油脂等)完全清洗干净； 2、渗透：放置5-10分钟待工件和试块表面干燥后,施加渗透剂,喷嘴应距工件和试块表面 20-30mm,渗 透时间应根据使用说明,一般为5-15分钟,这期间应保持探伤面被渗透剂充分湿润.； 3、清洗：用清洗剂或水(水压≤1.5kg/cm2)将工件表面的渗透剂擦洗干净; 4、显像：将显像剂充分摇匀后，对被检工件保持距离300mm处均匀喷涂，喷涂显像剂后，片刻即　　可观察缺陷；； 5、检查完毕，用清洗剂或水擦洗去除显像剂； 6、按工艺要求将工件处理保存。

标准偏差选择0.607峰高对应峰宽的一半，这个0.607？

上海列伯检测机构认可咨询服务中心网站提供相关资料下载对应网址是：ISO17025:2005 认可标准(中文版)http://www.shlab.org/dl/iso17025.zip【安全套不安全】安全套英文名称为condom，是发明者的名字来命名的。一般俗称为“保险套”、“避孕套”、“快乐套”、“卫生套”等天然乳胶的胶链度裂缝为5000-7000纳米；特殊硫化处理的橡胶，胶链度致密，裂缝控制到40纳米附近http://www.instrument.com.cn/show/download/downloadHTTP.asp?id=84784

[font=宋体][size=16px][/size][/font][font=宋体]仪器信息网及各种相关仪器分析行业的网站上，经常有奇奇怪怪的液相难题，甚至让人直呼“邪门”，尤其让小白用户们心力交瘁，无从下手，其中最棘手的部分当属色谱峰，如无峰，鬼峰，前延峰，拖尾峰，峰裂，双峰，宽峰等等，本文针对这些最常见的问题，结合多年使用经验做以下总结，帮助用户快速锁定问题原因，并提供解决办法参考。[/font][font=宋体][size=16px][/size][/font][list=1][*][font=宋体]无峰，一般是流动相或固定相组合不当引起，排查检测器进出口管路是否出液正常，提高流动相洗脱强度，实在无法解决，可以进样不保留的化合物看看情况，如果还不行就是仪器硬件问题。[/font][*][font=宋体]鬼峰，可能为以下原因：流动相污染，样品制备过程中污染，系统污染，色谱柱污染或之前用该柱的分析物未洗脱干净，流动相一定使用正规厂家正规渠道的溶剂，有不良商家自己灌装，用的瓶却是正规牌子货，普通人很难分辨，必要时可使用质谱级流动相。系统污染的话先跑空白溶剂，从后往前依次拆除系统的各个组件，查找原因。色谱柱污染的话可反冲，清洗筛板等，具体要咨询各家的应用工程师。[/font][*][font=宋体]前延，一般是色谱柱过载引起，更换柱长或内径更大的色谱柱，保证灵敏度前提下减少进样体积，还有情况就是色谱柱填料塌陷、沟流，需要更换。[/font][*][font=宋体]拖尾，排除共流出物分不开的原因后，硅胶类键合柱子容易出现此种情况，高温高pH易损害固定相，一定要在说明书规定的条件下使用，一般色谱柱温度不超过40度。另外，连接的管路过长也会造成拖尾，推荐使用内径0.12mm的红管，细短为佳。新柱也可能有质量问题，比如填料不均匀造成的空洞也会引起拖尾，但一般概率不大。[/font][*][font=宋体]裂峰或双峰，首先会想到样品溶剂与流动相不匹配造成的，即溶剂效应，尽量让样品溶剂与初始流动相保持一致。样品体积过载过浓度过大造成的平头峰，采样点控制的不好也会裂峰。有干扰组分，没分开或样品提取方法不合适，即样品处理条件和色谱条件都不成熟，这就需要再优化。色谱柱问题，如筛板堵塞或空洞，分析时尽量都带着保护柱。[/font][*][font=宋体]宽峰，进样体积过大或样品稀释太多太多次可造成宽峰。连接头未正确安装，管线太长或内径太粗造成的柱外体积增加也会引起峰加宽。梯度洗脱过程中，降低初始梯度，以进行峰聚集和浓缩，可以将峰变窄。[/font][font=宋体] 以上，如有不当和补充欢迎评论交流，感谢阅读！[/font][/list][font=宋体][size=16px][/size][/font]

请教，固体核磁谱图中，属于同一个碳的两个峰之间的间距多宽算两个峰，1ppm，2ppm还是3ppm？换句话说，具有上述间距的两个峰，是由于一个碳的分裂（比如由于允场不好产生的，但是别的峰没有分裂），还是由于微观环境的差异导致的？急盼答案中，谢谢！

面料检验标准　　直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。l）十分制评法　　此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。 　a.疵点评分　　以疵点之长度分经线不同之扣分方法。 　　经疵长度 处罚分数 　　10-36吋 10分 　　5-10吋 5分 　　1-5吋 3分 　　1吋以下 1分 　　经疵长度 处罚分数 　　全封度 10分 　　5吋至半封度 5分 　　1-5吋 3分 　　1吋 1分 　　除特别声明外，否则验布只限于检查布面的疵点。另外，在布边半吋以内的疵点可以不需理会。每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分；换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处罚分数都只是10分。若疵点在一个很多的长度重复地出现，在这情况下，就算处罚分数的总和较被查验的码数小，该匹布料也应评为「次级」。　b.等级评估　　根据检查的结果，将彷匹评估为「首级」品质或「次级」品质。如果处罚分数的总和较被查验的妈数小，该匹布料则被评为「首级。；如果处罚分数的总叻超过被查验的码数，该匹布料则被评为「次级」。由于较阔布封附有疵点的机会比较大，所以当布封超过50吋首级。布料的处罚分数限制可以约略放宽，但不应多于 10％。 2) 四分制评法　　该评分法主要应用于针织布料上，但亦可应用于梭织布料。「四分制」跟「＋分制」的基本概念和模式非常相似，只不过是判罚疵点分数上不同而已。该评核方法跟「＋分制J一样，检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给予处罚分数，作为布料之等级评估。　a.疵点评分　　疵点扣分不分经纬向，依据疵点表长度给予一恰当扣分。 　　疵点长度 处罚分数 　　3吋或以下 1分 　　超过3吋但不超过6吋 2分 　　超过6吋但不超过9吋 3分 　　超过9吋 4分 　　较大的疵点（有破洞不计大小）每1码计四分检查评定 　　除特别声明外，否则只须检查布面的疵点。另外，在布边一吋以内的疵点可以不需理会。不论幅宽，每码布料的最高处罚分数为4分。特殊瑕疵如破洞、轧梭，一律扣4分。　c.等级评估　　不论检查布料的数量是多少，此检定制度须以一百平方码布料长度的评分总和为标准。若疵点评分超过40分，该匹布料则便被评为「次级」及不合标准。 　d.计算公式为：　　100平方码平均扣分数=（总扣分X 100 X 36）／检查总码数X规格幅宽(吋)　　除非面料的规格不对，否则表面不可见的疵点不计分数，小疵点不做记录。　　在一码内不允许超过4分，任何连续性疵点均做4分评定，例尺寸不良、破洞做4分。象横档、色差，狭幅、，皱纹、斜路、，甚至织物不完整，均按4分/码计算。不必考虑长度破洞（纱被剪或断纱，或少了针迹）,下面的情况做4分处理: 有手臂长的油污迹, 明显的抽纱或粗纱, 纬纱不良, 缺色, 少经少纬。下面的疵点按照长度来决定，染色条，稀缝，裂缝 水平或垂直方向的纹路，皱纹，轻重纱头，横档。

各位好！小弟最近在做河流底泥分析，我们是用硼酸包边压片，用的内腔装土 外腔装硼酸的模具，长春产的半自动压样机。现在压的片十之八九边缘都有裂纹，实验老师说这种就不能上X-荧光测了。保压时间以前是5秒，我们改为15秒，仍然不行。十分苦恼。我搜索了论坛，有大侠建议改为低压聚乙烯包边，想请问：1.哪里可以买到低压聚乙烯？ 2.若改为这种包边，是否需要重新压制标样并重做曲线？还有个问题，这种半自动压样机，保压时间和卸压时间是否就是一样的？卸压时间要怎么调整呢？我觉得我们这个机子好像卸压太快了。。。还请各位大侠赐教，小弟感激不尽啊，拜谢！

电泳电流正常，就是不出峰，如果新毛细管，不活化，标准样测试正常，用1NNAOH活化，水冲后再进标准样就不再出峰了，换了几根毛细管都这样，检测窗口没看见裂缝啊？求各位专家帮助。检测光纤正常啊

近来新接触[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收光谱仪[/color][/url]，对于不同的检测元素设置的狭缝宽度也各不相同，不同仪器厂家仪器参数里配备的狭缝宽度也不同（标准中要求狭缝宽0.5，但PE公司的只有0.2/0.7/2.0，只能选0.2了，）不知道这狭缝对检测灵敏度和稳定性有什么影响。望有经验的前辈们指点，谢谢。

请教各位老师根据标准GB/T21294-2014标准做裤子的缝子劈裂，取样部位裤后缝和下档缝指的是那啊，裤后缝后龙门弧线是那啊？和下档缝和裤子后档缝取样是不是就重复了？

最近用标准品做线性，浓度为0.5mg/ml这样，进样量为2ul，4ul，8ul，12ul，16ul这样进到8ul时还正常，进样到12ul时峰变宽变胖，进样16ul时，出现劈叉峰……很丑……看着挺像柱子过载，但是呢！！平时我们进样量是10ul，一切正常，也有比这个浓度高的时候……峰响应值甚至能达到1800mv还保持正常峰形……这次怎么进样12ul，16ul就跑偏了，愁……还有一个如何判断柱子的进样过载情况，不是出现了奇怪的峰才发现，而是进样到什么样的浓度可能出现过载情况，如何一开始就能判断，用什么样的方式，还是说柱子过载也跟不同样品流动相都有关系……出来了才晓得？？？以下附图[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/12/201812070921060270_7809_3116636_3.png[/img]