SL-808[url=http://www.dscr.com.cn/list.asp?classid=42]埋地管道泄漏检测仪[/url]的检测原理是：当地下输气管道发生腐蚀性穿孔、断裂必然产生气体的微量泄漏，在地面沟井、下水道等处缓慢扩散。检漏仪将含有可燃气体的空气，通过气泵送到传感器时，检测元件的阻值会随气体浓度迅速变化（其阻值变化的大小跟气体的浓度成正比），同时输出电压信号，经电路放大，单片机处理后送到显示部分，并产生随浓度变化的报警信号。 主要技术指标和特点 外形设计：手持，伸缩式 检测气体：A型:天然气，液化石油气 B型:人工煤气 灵敏度：0~1000ppm，优于50ppm 1~100%LEL时，优于1%LEL 探测范围：0~1000ppm，1~100%LEL（自动） 预热时间：10s 响应时间：小于10s 电 池：9.6V可充电锂离子电池 充电时间：不小于4H 待机时间：大于8H 工作条件：温度：-10~60摄氏度 相对湿度：小于95%（无结露） 环境风速：小于2m/s 气体流量：1L/min 显 示：液晶显示（带背光） 尺 寸：165 mm×155 mm×68 mm 重 量：1.1kg
超声波泄漏检测仪为超声波检出方式的泄漏检测仪, 可对空气、煤气、蒸气以及液体等的输送管道以及各种设备的泄漏进行检查。如果与附属的超声波发生器配合使用,还可对冰箱，密封容器，空调系统，轮胎，压缩机以及各种输液管道等的密封状态进行检查,是改善环境,节约能源的有力工具。 如果一个容器内或管道内充满气体,当其内部压强大于外部压强时,由于内外压差较大,一旦容器有漏孔,气体就会从漏孔冲出。当漏孔尺寸较小且雷诺数较高时,冲出气体就会形成湍流,湍流在漏孔附近会产生一定频率的声波,声波振动的频率与漏孔尺寸有关,漏孔较大时人耳可听到漏气声,漏孔很小且声波频率大于20kHz时,人耳就听不到了,但它们能在空气中传播,被称作空载超声波。超声波是高频短波信号,其强度随着传播距离的增加而迅速衰减。超声波具有指向性。利用这个这个特征，即可判断出正确的泄漏位置。 R-0501可工作于被动态与主动态。当对输气管道进行实时检查时，可单独使用它，利用它捕捉气体泄漏时所产生的微小的超声波信号，即可判断出正确的泄漏位置。这种工作方式被称为被动态。 超声检测仪将R-0501与T-0501(超声波信号发生器) 配合使用时，可对被检查物进行非实时检查，即由T-0501(超声波信号发生器) 发射一定频率的超声波信号，一旦发生泄漏，超声波将由漏孔漏出，用R-0501捕捉漏出的超声波信号，即可判断出正确的泄漏位置。这种工作方式被称为主动态。与被动态工作方式相比，主动态工作方式不适合于实时检查，但是具有更高的可靠性
GC2010 SPL 进样口泄漏故障 Purge带来的泄漏概述： 通过SPL进样口泄漏的案例，了解进样口结构和AFC控制purge流量的原理这个故障是年轻同事修的，故障不太常见，而且对于AFC控制流量的原理的理解比较有帮助，稍微总结了一下。有一台Shimadzu的GC-2010 ，带有毛细管进样口，开机运行的时候报警Purge leak error。该报警的含义是隔垫吹扫气泄漏报警，一般的进样口泄漏、进样口压力不足、AFC内部硬件损坏的时候会产生。下图为SPL的AFC模块控制隔垫吹扫气的原理，来自进样口的载气，收到电磁阀控制，其原理类似于一个可变的气体阻尼，用以调节隔垫吹扫流量大小。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/10/201310052039_469348_1604036_3.jpg电磁阀出口接压力传感器和阻尼，实际上AFC系统是在控制隔垫吹扫阻尼上的气体压力，由于阻尼固定，压力和流量之间有确定的对应关系，那么控制purge端的压力，就是控制purge流量了。压力传感器监视purge阻尼的压力，显然的，这个压力一定会小于进样口压力。所以在设定进样口流量参数的时候，需要注意这一点，如果进样口压力较低，那么purge流量就不要设定过大。例如使用0.53mm内径色谱柱的时候，进样口压力会比较低，尤其是柱长较短的情况下，那么purge流量就要设定低一点，否则压力传感器不能检测器到正确的压力，就会purge报警泄漏。我们回过头来再看一下原理图，进样口泄漏，那么进样口压力就会较低，purge流量不会达到设定值，即会报警泄漏。如果电磁阀堵塞，那么气流不会通过purge出口，压力传感器检测不到压力，就会报警。或者压力传感器损坏，也会有同样的问题。按照一般的步骤，首先检查进样口泄漏，封闭进样口，关闭分流，设定进样口压力为100kPa，读取进样口总流量，发现流量较高，看来进样口泄漏可能性甚大。然而捡漏后未见明显异常，后来偶尔实验关闭了purge，系统工作正常了。于是测量了一下purge流量，要比设定值高很多，检查确认是阻尼折断。阻尼折断故障出现的几率很低，询问用户是错误操作所致。用户用进样针疏通过purge出口，看来是碰断了阻尼。小结：通过故障，了解AFC的purge流量控制的原理
[b][url=http://www.linpin.com/]新能源电池试验箱[/url][/b]用风冷式压缩机制冷，其工作原理与空调制冷原理相同，在制冷过程中将采用冷介质冷却，一旦制冷剂泄漏，会引起试验箱内停机。 要排除故障，先要了解故障的工作原理，新能源电池试验箱里的制冷压缩机从进气管吸进超低温，低电压的冷媒汽体，通过电动机运行时带动活塞压缩之后，将一种高温、高压、将制冷剂气体、排放到排气管中，从而实现压缩-凝结-膨胀-蒸发(吸收)的制冷循环。假如冷媒泄露怎么办？[align=center][img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206161623358899_7890_1037_3.jpg!w690x690.jpg[/img][/align] 方案1： 新能源电池试验箱的冷冻系统的核心部件是压气机，要先查一查设备，再用肥皂水、检漏仪等检测设备是否有泄漏，若发现为热气体旁边周围的通电磁阀的阀杆裂开有细缝，则更换此电磁阀，若发现其他部位有泄漏，则用氧焊接补焊泄漏处，系统再次加氟后，系统可恢复正常运行。 方案2： 若为复叠式制冷，可观察试验箱后侧压力计，看压力是否在正常范围内，若低于正常值，表明有制冷剂泄漏，要检漏蓄设备的制冷系统，在铜管中注入高压氮，用肥皂水与检漏器相结合的方法检测泄漏点，通常仅在一处，有时候漏点很少出现，这是很罕见的。找出漏点后，采用氧焊法将漏焊处封口，然后给制冷系统充氮，进行48小时保压，发现压力表指针不变，结果表明，泄漏点补焊正常，释放氮气，向系统注入环保制冷剂R404和R23，制冷系统就可以恢复正常。 压气机制冷系统是新能源电池试验箱的心脏，出现问题我们要及时解决，而且制冷剂泄漏也是一个很大的问题，现在大家都知道这样的问题应该怎么解决，我这里就不多说了。
埋地管道泄漏检测仪的检测原理是：当地下输气管道发生腐蚀性穿孔、断裂必然产生气体的微量泄漏，在地面沟井、下水道等处缓慢扩散。检漏仪将含有可燃气体的空气，通过气泵送到传感器时，检测元件的阻值会随气体浓度迅速变化（其阻值变化的大小跟气体的浓度成正比），同时输出电压信号，经电路放大，单片机处理后送到显示部分，并产生随浓度变化的报警信号。 具有抗干扰、耐低温和稳定性、灵敏度高，选择性好，无需钻孔，直接地面检测埋地管道的泄漏点；报警声音随气体浓度变化而变化，操作人员无需观察显示部分，提高了工作效率。 主要技术指标和特点 外形设计：手持，伸缩式 检测气体：A型:天然气，液化石油气 B型:人工煤气 灵敏度：0~1000ppm，优于50ppm 1~100%LEL时，优于1%LEL 探测范围：0~1000ppm，1~100%LEL（自动） 预热时间：10s 响应时间：小于10s 电 池：9.6V可充电锂离子电池 充电时间：不小于4H 待机时间：大于8H 工作条件：温度：-10~60摄氏度 相对湿度：小于95%（无结露） 环境风速：小于2m/s 气体流量：1L/min 显 示：液晶显示（带背光） 尺 寸：165 mm×155 mm×68 mm 重 量：1.1kg 埋地管道泄漏检测仪采用伸缩式设计，功能一体化。具有质量轻，操作简便的特点；采用了军品锂电池，快速智能充电，无需人工控制；采用大规格集成电路，LCD显示，声音报警，电源欠压报警功能；选用进口传感器和进口气泵，具有抗干扰、耐低温和稳定性、灵敏度高，选择性好，无需钻孔，直接地面检测埋地管道的泄漏点；报警声音随气体浓度变化而变化，操作人员无需观察显示部分，提高了工作效率。
手推式[url=http://www.dscr.com.cn/list.asp?classid=42]埋地管道泄漏检测仪[/url]，检测时不需要钻孔和挖开覆土，只需推着仪器在燃气管道上方行走，便可以直接在地面检测地下输气管道的泄漏位置，是地下输气管道探漏理想的仪器。广泛应用于城镇燃气、石油、石化、油库、气站、油气田等部门气体输配管道的安全检查以及管道维护和泄漏抢险等。【主要技术指标和特点】外形设计：手推式检测气体：A型:天然气，液化石油气B型:人工煤气灵敏度：0~1000ppm，优于50ppm 1~100%LEL时，优于1%LEL探测范围：0~1000ppm，1~100%LEL（自动）预热时间：10s响应时间：小于10s电 池：9.6v可充电锂离子电池充电时间：不小于4H待机时间：大于8H工作条件：温度：-10~60摄氏度 相对湿度：小于95%（无结露）环境风速：小于2m/s气体流量：1L/min显 示：液晶显示（带背光）尺 寸：1100 mm×230 mm×280mm重 量：6.7kg【其它配件】充电器、滤纸、装箱文件【检测原理及方法】当含有可燃气体的空气，通过气泵送到传感器时，检测元件的阻值会迅速变大（其阻值变化的大小跟气体的浓度成正比），同时输出一电压信号，经电路放大后送到显示部分，并产生报警信号。
(1) 概述在发电厂、化学工厂和石油化工厂中，为防止重大事故的发生，要求对渗漏的发生进行早期检测。声发射检测技术对渗漏声的检测灵敏度很高，所以用声发射法检测各种各样的渗漏发生。例如，在蒙塞托化学工厂里，将进行了防水处理的前置放大器60kHz和共振型AE探头4个或8个一组，配置在工厂内的重要部位、在控制室中对渗漏情况进行实时监测。(2) 压力容器漏泄产生声发射的机理及其特点压力容器的漏泄过程可分为三个阶段：应力集中及裂口阶段；裂口扩展及渗漏阶段；高速流体喷射阶段（即漏泄阶段）。1）裂口阶段由于疲劳或腐蚀等原因，使压力容器或管壁在应力集中到一定程度时产生微小的裂纹或裂口。在开裂过程中要以弹性波的形式释放出应变能，即声发射。第一阶段的声发射信号是由金属裂纹产生的，信号为突发型信号，而且持续时间比较短，能量比较强。2）渗漏阶段裂纹形成后，在裂口处应力继续集中．当应力达到足够大时，使裂纹进一步扩展，释放出弹性波，并且压力容器或管内带压流体从裂口处渗漏，在壁内激发出应力波。前者是突发型信号，后者为连续型信号。渗漏激发的应力波并不是严格定义上的声发射（可称之为广义声发射），因为管壁只是波导，本身并不释放能量。这两种信号叠加在一起，使我们接收到的信号呈现出幅度起伏比较大的特征。这个阶段的信号能量也较小，但这个阶段持续的时间比较长。3）泄漏阶段当裂口较大时，带压流体流从裂口中喷射出来，形成高速射流激发应力波，此应力波在管壁内传播。实验结果表明，泄漏所激发的应力波的频谱具有很陡的尖峰，此尖峰的位置与泄漏量有关。泄漏率和信号幅度有如下关系：式中：y—泄漏率，升/小时x—声发射信号幅度，dBa，b——系数由射流所产生的声发射信号为连续型的，若水中含有气体，那么气体的间断喷出可造成很强的突发型声发射信号。泄漏的声发射信号具有如下特点：① 泄漏所激发的应力波的频谱具有很陡的尖峰，利用频谱分析法可以很容易把声发射信号从噪声中分离出来。 ② 泄漏产生的声发射信号比较强，且其幅度大小与泄漏速率成正比，与信号的均方根值成正比。 ③ 当泄漏速率很小时，几乎与压力无关时，依然满足泄漏速率与信号的均方根值成正比。因此，可以根据所接收到的声发射信号的频谱和均方根值判断是否发生漏泄或漏泄程度的大小，④ 由于管壁较薄，声发射波在壁的两个界面上发生多次反射，每次反射都要发生模式变换（或者由横波变为纵波，或者由纵波变为横波），这样传播的波称为循轨波。由于多次反射声发射波的叠加，使得声发射波在其中心频率附近得到增强，可以沿管壁长距离传播。(3) 应用实例——高压加热器泄漏的监测某厂200MW机组的高压加热器、蒸汽冷却器和疏水冷却器安装了泄漏监测装置。一天，测点3和4（疏水冷却器进水口和出水口处）的声发射数值开始增加，并且波动较大。该处声发射信号数值增大到30dB时，监测系统开始报警（设置的报实警限为20dB），这说明疏水冷却器已经发生泄漏。后经有关人员解体检查发现疏水冷却器内水管有裂纹，经检修堵管后系统指示值恢复正常。系统自动记录的趋势变化曲线。声发射技术在电厂设备状态监测和故障诊断中所起的作用是非常大的。特别是在高压加热器等压力容器的泄漏监测、转子及管道等的裂纹监测和汽轮机组、风机、水泵等旋转机械的动静摩擦检测上的应用，可以收到很好的效果。当把声发射技术与温度检测、振动监测等相结合后，可以全面反映设备的运行状态，为实现状态维修提供了有力的手段，其应用前景是非常广阔的。
如果设备泄漏，可能会导致[url=http://www.linpin.com/][b]快速温度变化试验箱[/b][/url]内部故障，导致试验无法顺利完成。让我们分析一下测试设备的哪些部分容易泄漏？ 1.压缩机的密封和连接管、油位指示器、密封面等。 2.冷凝器的每个连接点，冷凝器的进出口接头或法兰、弯头焊缝处的风冷冷凝器管、管式冷凝器的端盖密封和出口（停止和停止水检测）。[align=center][img=,348,348]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/07/202207201705493137_5743_1037_3.jpg!w348x348.jpg[/img][/align] 3.阀门的阀门切割和填充材料泄漏，但需要注意的是，在加填科之前，对于截止阀，应使用阀杆“倒足”对于膨胀阀和关闭阀，应提前排出阀内的制冷剂、截止阀、关闭阀门和其他阀杆，在维护和维护过程中，经常转动以打开和关闭阀门、阀杆的频繁旋转会使填充材料松动和泄漏，然后用扳手拧紧填充螺钉，如果无效，请拆下填充螺钉以添加密封填充材料。此外，在维护和维护工作结束时，应拧紧每个阀门的盖盖，以加强密封。 4.快速温度变化试验箱压缩机油封泄漏，压缩机的餐密封经过长时间的运行后，其动静摩擦环的磨损不均匀，摩擦面不均匀导致缝隙的出现。当间隙很小时，它会被冷冻机油填并密封；当间隙扩大时，冷冻机油无法密封，大气会泄漏。因此，我们应该经常使用卤素检漏灯来检测泄漏（停车和检漏），同时检测和移动飞轮，并且一次检查1/4。我们应该检查几次，如果轴封有泄漏，应将其拆下并修理，但是，需要注意的是，对于长期未使用的压缩机，如果在餐密封中发现轻微泄漏，不要急于拆除轴密封。在检查泄漏之前，请让其运行数小时。一般来说，这种轻微的泄漏会消失。如果泄漏无法停止，请拆下并修理。 5.由于轴封长时间不工作，磨合表面的冷冻油蒸发干燥，没有冷冻油辅助密封，轴封会出现轻微泄漏，运行后，冷冻油渗入磨合表面，填充并密封最小的间隙。 6.接头扣和法兰泄漏，因为压缩机在运行时会振动，特别是与压缩机一起吸入.连接在排气截止阀上的喇叭口或法兰口，制冷机的管道连接常用接头、可拆卸或法兰组成的可拆卸形式，容易振动和渗漏，要经常检漏。 以上六个部分是快速温度变化试验箱容易泄漏的地方，根据以上分析，只有深入了解设备的工作原理和工作过程，才能快速解决试验箱运行中的问题。
介绍了一种新型的气体泄漏超声检测系统,在分析小孔气体泄漏产生超声波的原理的基础上,阐述了该检测系统的原理及设计方案。该系统能对各种压力容器的孔隙泄漏所产生的微弱超声信号进行精确检测。该系统利用DSP技术对泄漏所产生的超声波信号进行分析处理和声压级计算,从而实现对泄漏的检测及泄漏量的估算。 http://www.instrument.com.cn/download/shtml/044647.shtml
泄漏电流测试仪是用于测量电器的工作电源通过绝缘阻抗或分布参数阻抗产生的与工作无关的泄漏电流的仪器，其输入阻抗模拟人体阻抗，泄漏电流测量包括接触电流和保护导体电流的测量，具有适应测试范围广、测试精度高的优点。具有操作简单、读数方便、精度高、体积小，是各级计量部门首选的泄漏电流测试仪器。 泄漏电流测试仪能够将测试的直流和各种频率正弦波、三角波、方波等波形的交流电流， 以及各种复合波交流电流转换为有效值；除了测试地线漏电流外，还可测试可接触件之间的漏电流，以及其他部位的漏电流。泄漏电流测试仪具有测试电压、泄漏电流、测试时间同时显示的功能，测试报警值可连续任意设定，相位可自动转换，具有合格、不合格声光报警，击穿保护等功能。 泄漏电流测试仪适用于家用电器和电机、电脑、电子电气设备、电子仪器等其他电器产品的安全测试需求，也是实验室、技术监督部门不可缺少的检测设备，泄漏电流测试仪广泛应用于石油天然气管道、煤气管道、油库、电气化铁路、地铁以及相关维护工程等。
检测原理：当地下输气管道发生腐蚀性穿孔、断裂必然产生气体的微量泄漏，在地面沟井、下水道等处缓慢扩散。检漏仪将含有可燃气体的空气，通过气泵送到传感器时，检测元件的阻值会随气体浓度迅速变化（其阻值变化的大小跟气体的浓度成正比），同时输出电压信号，经电路放大，单片机处理后送到显示部分，并产生随浓度变化的报警信号。 采用H1[url=http://www.dscr.com.cn/list.asp?classid=42]埋地管道泄漏检测仪[/url]，在地面沿管路推行，仪器的采样吸气口与地面始终保持接触状态。这样的方式，既可避免在没有管道的地方去进行无意义的检测，同时，因为吸气口紧贴地面，燃气一旦窜出地面还未及扩散就已被吸入，即使是微小的泄漏也会被检出。在实验中检查出的漏点有很多是用肉眼看不出来的，只有当洗衣粉水浇上去，慢慢地才会冒出一个小泡。 在泄漏检测仪的选择上要注意三点： (1)高灵敏度 (2)采气孔必需是贴地的。 (3)采用内置泵吸式。 3．漏点 发现异常点后就要在异常点上方的地面打出探孔，目的是导引泄漏出的燃气向地面自由、垂直上升，为确认漏点的准确位置提供客观依据。打孔前必需再次对管道进行精确定位，以保证管道的安全。探孔的数量至少在三个以上，探孔的深度应尽可能接近或超过管道的埋深(考虑到漏点有可能是在管道的下方)。本产品设计新颖，功能一体化。具有质量轻，操作简便的特点；采用了锂离子电池，快速智能充电；采用大规格集成电路，LCD显示，声音报警，电源欠压报警功能；选用进口传感器和进口气泵，具有抗干扰、耐低温和稳定性、灵敏度高，选择性好，无需钻孔，直接地面检测埋地管道的泄漏点；报警声音随气体浓度变化而变化，操作人员无需观察显示部分，提高了工作效率。 1、 主要技术指标和特点 外形设计：手推式 检测气体：天然气，液化石油气，人工煤气 灵敏度：0~1000ppm，优于50ppm 1~100%LEL时，优于1%LEL 探测范围：0~1000ppm，1~100%LEL（自动） 预热时间：10s 响应时间：小于10s 电 池：9.6V可充电锂离子电池 充电时间：不小于4H 待机时间：大于8H 工作条件：温度：-10~60摄氏度 相对湿度：小于95%（无结露） 环境风速：小于5m/s 气体流量：1L/min 显 示：液晶显示（带背光） 尺 寸：1100 mm×230 mm×280mm 重 量：6.7kg 【其它配件】 充电器、滤纸、装箱文件
在现阶段的技术条件支持下，天然气管道是否会发生泄漏问题，不但与天然气管道自身质量相关，同时也与周边环境有着显著的相关性关系。 1.天然气管道常出现泄漏的区域结合实践工作经验来看，天然气管道比较常出现泄漏的区域有以下几个方面： （1）连接部位；（2）冲刷部位；（3）填料部位。 由于天然气管道所敷设区域为盐碱地地区，腐蚀问题极为严重，因此若无法及时做好对天然气管道耐腐蚀处理工作，则极有可能引发部分高腐蚀区域出现严重的天然气泄漏问题。同时，从管理的角度上来说，虽然对天然气管道沿线的动态监督与管理做的很不错，但是还有发生“打孔盗气”的问题，不但造成了经济利益的损失，同时也潜在大量的安全隐患。 2.天然气泄漏的原因 进一步从理论角度上分析，会导致上述区域出现天然气泄漏问题的原因还表现在： 由于天然气管道密封垫片压紧力不足，导致法兰结合面上出现粗糙度失衡的问题，最终导致法兰面与垫片之间的密合度不够，引发天然气的泄漏。多将此种泄漏现象称之为界面泄漏； 在天然气管道密封垫片的内部，由于其内部存在一定的微小间隙，导致压力介质在管道传输过程当中可能会通过此区域，并导致天然气管道出现渗透性的泄漏问题； 受到安装质量因素的影响，导致密封垫片可能出现过度压缩、或者是比压不足的问题，同样会引发天然气管道表现出不同程度上的泄漏问题。 [url=http://www.dscr.com.cn/list.asp?classid=42][color=#333333]埋地管道泄漏检测仪[/color][/url] 埋地管道泄漏检测仪采用伸缩式设计，功能一体化。具有质量轻，操作简便的特点；采用了军品锂电池，快速智能充电，无需人工控制；采用大规格集成电路，LCD显示，声音报警，电源欠压报警功能；选用进口传感器和进口气泵，具有抗干扰、耐低温和稳定性、灵敏度高，选择性好，无需钻孔，直接地面检测埋地管道的泄漏点；报警声音随气体浓度变化而变化，操作人员无需观察显示部分，提高了工作效率。 主要技术指标和特点 外形设计：手持，伸缩式 检测气体：A型:天然气，液化石油气 B型:人工煤气 灵敏度：0~1000ppm，优于50ppm 1~100%LEL时，优于1%LEL 探测范围：0~1000ppm，1~100%LEL（自动） 预热时间：10s 响应时间：小于10s 电 池：9.6V可充电锂离子电池 充电时间：不小于4H 待机时间：大于8H 工作条件：温度：-10~60摄氏度 相对湿度：小于95%（无结露） 环境风速：小于2m/s 气体流量：1L/min 显 示：液晶显示（带背光） 尺 寸：165 mm×155 mm×68 mm 重 量：1.1kg
[url=http://www.dscr.com.cn/list.asp?classid=42]埋地管道泄漏检测仪[/url]是一种常用的检测仪器，能对石油液化气、人工煤气、天然气等可燃性气体进行检漏，被广泛用于多个领域中。埋地管道泄漏检测仪的应用知识用户需要进行一定的了解，下面小编就来具体介绍一下，希望可以帮助到大家。埋地管道泄漏检测仪的应用埋地管道泄漏检测仪常见的有手持式埋地管道泄漏检测仪(伸缩式埋地管道泄漏检测仪)和手推式埋地管道泄漏检测仪。具)，伸缩式设计，功能一体化。具有质量轻，操作简便的特点 采用了军品锂电池，快速智能充电，无需人工控制 采用大规格集成电路，LCD显示，声音报警，电源欠压报警功能 选用进口传感器和进口气泵，具有抗干扰、耐低温和稳定性、灵敏度高，选择性好，无需钻孔，直接地面检测埋地管道的泄漏点 报警声音随气体浓度变化而变化，操作人员无需观察显示部分，提高了工作效率。埋地管道泄漏检测仪的特点1、用手持式探头，对地上、地下的可燃性气体进行泄漏检测 2、地下管线泄漏气体达到报警浓度时声音报警 3、内置式充电电池 4、采用世界上最先进的传感器及吸气泵，可有效避免沥青路面挥发气体和汽车尾气的干扰，具有耐低温，高灵敏度，高稳定性的显著优点 5、吸入式检漏，灵敏度高，响应时间快 6、操作简单，只需打开电源开关和调零就可检测，调查路面漏气状况 7、报警声按浓度的比例变化，工作人员无需注意显示数值。
燃气泄漏、冒跑的一般规律及探漏方法 燃气从地下管道泄漏以后，会因燃气的种类不同、比重不同、周围环境不同向不同的方向冒跑。 （一）泥土地面 一般地指天然气、煤气管道埋设在地下且泄漏点周围土壤介质分布均匀，地表层无太密实的路面，地下管道腐蚀穿孔处泄漏的气体能够扩散到地表，在地表面分布范围成圆形，其中间的浓度将会最大。 该泄漏用可调节浓度大小的气敏检测仪直接在地面检测，浓度最大点与管线定位一致点为泄漏点。 （二）水泥沥青路面 气体泄漏后会沿着管道周围的裂缝、空隙、疏松土壤窜流，不能穿透漏点上方的地表，在地面探测不到，而在远离泄漏点的地面裂缝中才能探到。此种情况需钻孔探漏。 （三）公共管沟 包括专业管道沟、电缆沟和与裂缝相通的排水沟，泄漏气体会沿着这些通道窜到很远的地方。此种泄漏需用风机从管沟的泄漏点的一边吹风，另一边放风，保证管沟内的泄漏气体向另一边冒跑。用示踪探头从风机一端伸进管沟，示踪探头与泄漏气体接触处即为泄漏点。或用钻孔法配以气敏探测仪在地面检测，在泄漏点的下风气敏仪会报警，在上风不报警，泄漏点位置就在报警与不报警两孔之间，在此进一步加密测点，即可精确定点。 常见的检漏方法 仪器检查 [url=http://m.dscr.com.cn/list.asp?classid=42]埋地管道泄漏检测仪[/url]：SL-808埋地管道泄漏检测仪采用伸缩式设计，功能一体化。具有质量轻，操作简便的特点；采用了军品锂电池，快速智能充电，无需人工控制；采用大规格集成电路，LCD显示，声音报警，电源欠压报警功能；选用进口传感器和进口气泵，具有抗干扰、耐低温和稳定性、灵敏度高，选择性好，无需钻孔，直接地面检测埋地管道的泄漏点；报警声音随气体浓度变化而变化，操作人员无需观察显示部分，提高了工作效率。 压力法 低压管网有时容易处于负压，外来自来水、大水漫灌路面，地下水位高时，这些外界水就可能从泄漏点返流管中，这种情况可加水查漏，用查水漏的方法查气漏就方便得多。 检漏液法 施工未复土的管道在接头、焊缝、阀门处涂以检漏液，若有泄漏，在泄漏处检漏液会鼓起泡沫，变大。 听音法 埋土较浅的管道，加压后可用听音仪在地表听音，即可找到泄漏点。 相关法 用相关仪的两只传感器，置于被查管道的两端，通过相关仪的微机处理，就可探到泄漏点的位置。此法对操作人员要求高且价格太昂贵，一般很少采用。 氢气示踪法 氢气的分子具有体积小，质量轻、游离向上的特点，能够穿透水泥沥青路面，结实的地表层，冰冻的土壤等物质。在输送液化石油气和天然气的管道中加入微量的氢气，然后再用SL-6型检漏仪(氢敏探头)在地面探测，就可准确找到泄漏点，该方法对较小的管线更为适用，目前广泛应用于查找通信电缆漏气点，人工煤气含有大量的氢，可直接用氢气气敏仪探测。 加臭法 人类对某些气体特别敏感，如乙硫醇(EM)，十亿分之一的浓度，人就可以闻到，在某些可燃气体中加入微量的泄漏识别气体，也是很适用的，此法已在民用煤气及液化石油气中广泛应用。 利用排水器的排水量判断、检查 燃气管道的排水器须按期进行排水，若发现水量骤增，情况异常时，应考虑有可能为地下水渗人排水器，由此推出燃气管道可能破损泄漏，须进一步开挖检查。
高低温试验机制冷原理如下：高低温试验机的压缩机从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体,通过电机运转带动活塞对其进行压缩后,向排气管排出高温高压的制冷剂气体,为制冷循环提供动力,从而实现压缩——冷凝——膨胀——蒸发(吸热)的制冷循环。那么如果制冷剂泄漏应该作何处理呢?接下来由我们一起来探讨下。 开始我们就要观测高低温试验机背部的压力表,看压力是不是在规定的正常值内,要是低于正常值的话,很明显的说明了制冷剂发生泄漏事故,要对高低温试验机的制冷系统进行检漏,向铜管内输入高压氮气,用检漏仪和肥皂水相结合的办法来检查漏点,一般情况下只会出现一处漏点,有时候出现多处也不排除,但是几率很小。 找到高低温试验机漏点之后,我们就要用氧焊将泄漏处焊接密封,再对制冷系统进行充氮气,进行48小时保压,保压过程中发现压力表指针没有变化,说明漏点已经补焊正常,释放氮气,向系统充入环保型制冷剂R404和R23,制冷系统即可恢复正常工作。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/03/201603211018_587578_2930782_3.jpg
随着石油化学工业的发展，易燃、易爆、有毒气体的种类和应用范围都得到了增加。这些气体在生产、运输、使用过程中一旦发生泄漏，将会引发中毒、火灾甚至爆炸事故，严重危害人民的生命和财产安全。由于气体本身存在的扩散性，发生泄漏之后，在外部风力和内部浓度梯度的作用下，气体会沿地表面扩散，在事故现场形成燃烧爆炸或毒害危险区，扩大危害区域。例如，1995年7月，四川省成都市化工总厂液氯车间发生氯气泄漏，当场造成3人死亡，6人受伤，仅约一小时左右，市区范围数十平方公里范围内都能闻到刺激性的氯气味。因此，这类事故具有突发性强、扩散迅速、救援难度大、危害范围广等特点。一旦发生气体泄漏事故，必须尽快采取相应措施进行处置，才能将事故损失降低到最低水平。及时可靠地探测空气中某些气体的含量，及时采取有效措施进行补救，采取正确的处置方法，减少泄漏引发的事故，是避免造成重大财产和人员伤亡的必要条件。这就对气体的检测和监测设备提出了较高的要求。作为一种重要的气体探测器，气体传感器近年来得到了很大的发展。气体传感器的发展使得其应用越来越广泛。本文介绍了气体传感器的发展情况及在气体泄漏事故处置中的应用前景。 1 气体传感器 国外从30年代开始研究开发气体传感器。过去气体传感器主要用于煤气、液化石油气、天然气及矿井中的瓦斯气体的检测与报警，目前需要检测的气体种类由原来的还原性气体(H2,C4H10,CH4)等扩展到毒性气体(CO,NO2,H2S,NO,NH3,PH3)等。 气体传感器种类繁多。按所用气敏材料及气敏特性不同，可分为半导体式、固体电解质式、电化学式、接触燃烧式、高分子式等。 1.1 半导体气体传感器 这种传感器主要使用半导体气敏材料。自从1962年半导体金属氧化物气体传感器问世以来，由于具有灵敏度高、响应快等优点，得到了广泛的应用，目前已成为世界上产量最大、使用最广的传感器之一。按照检测气敏特征量方式不同分为电阻式和非电阻式两种。 电阻式半导体气体传感器是通过检测气敏元件随气体含量的变化情况而工作的。主要使用金属氧化物陶瓷气敏材料。随着近年来复合金属氧化物、混合金属氧化物等新型材料的研究和开发，大大提高了这种气体传感器的特性和应用范围。例如：WO3气体传感器可检测NH3的浓度范围为5 ppm～50 ppm,ZnO-CuO气体传感器对200 ppm的CO非常敏感。 非电阻式半导体气体传感器是利用气敏元件的电流或电压随气体含量而变化的原理工作的。主要有MOS二极管式和结型二极管式，以及场效应管式气体传感器。检测气体大多为氢气、硅烷等可燃气体。 1.2固体电解质气体传感器 固体电解质气体传感器使用固体电解质气敏材料做气敏元件。其原理是气敏材料在通过气体时产生离子，从而形成电动势，测量电动势从而测量气体浓度。由于这种传感器电导率高，灵敏度和选择性好，得到了广泛的应用，几乎打入了石化、环保、矿业等各个领域，仅次于金属氧化物半导体气体传感器。如测量H2S的YST-Au-WO3、测量NH3的NH+4CaCO3等。 1.3接触燃烧式气体传感器 可分为直接接触燃烧式和催化接触燃烧式两种。其工作原理是：气敏材料在通电状态下，可燃性气体氧化燃烧或在催化剂作用下氧化燃烧，产生的热量使电热丝升温，从而使其电阻值发生变化，测量电阻变化从而测量气体浓度。这种传感器只能测量可燃气体，对不燃性气体不敏感。例如，在Pt丝上涂敷活性催化剂Rh和Pd等制成的传感器，具有广谱特性，即可以检测各种可燃气体。接触燃烧式气体传感器在环境温度下非常稳定，并能对爆炸下限的绝大多数可燃性气体进行检测，普遍应用于石油化工厂、造船厂、矿井隧道、浴室、厨房等处的可燃性气体的监测和报警。 1.4 高分子气体传感器 利用高分子气敏材料的气体传感器近年来得到了很大的发展。高分子气敏材料在遇到特定气体时，其电阻、介电常数、材料表面声波传播速度和频率、材料重量等物理性能发生变化。主要有酞菁聚合物、LB膜、苯菁基乙炔、聚乙烯醇-磷酸、聚异丁烯、氨基十一烷基硅烷等。高分子气敏材料由于具有易*作性、工艺简单、常温选择性好、价格低廉、易与微结构传感器和声表面波器件相结合，在毒性气体和食品鲜度等方面的检测中具有重要作用。根据所用材料的气敏特性，这类传感器可分为：通过测量气敏材料的电阻来测量气体浓度的高分子电阻式气体传感器；根据气敏材料吸收气体时形成浓差电池，测量电动势来确定气体浓度的浓差电池式气体传感器；根据高分子气敏材料吸收气体后声波在材料表面传播速度或频率发生变化的原理制成的声表面波气体传感器；以及根据高分子气敏材料吸收气体后重量变化而制成的石英振子式气体传感器等。高分子气体传感器具有对特定气体分子灵敏度高，选择性好，且结构简单，能在常温下使用，可以补充其它气体传感器的不足。
海瑞思密封测试仪工作原理是什么？ 气密封测试仪连接到一个测试室，特别设计来容纳需要被检测的包装。测试腔包装被置于要被抽真空的实验腔内。单或双真空传感器技术用于监控测试室为两个层次的真空状态同样也监测预定测试时间段的真空变化，绝对真空和相对真空的变化暗含了包装中存在的泄漏和缺陷。 海瑞思密封测试仪又叫包装检漏仪，是生产、加工企业专门用来检测食品、乳制品以及制药行业的包装袋、瓶子、罐子等容器密封性的仪器，从而保证产品不会因为包装泄漏而产生质量问题（有些泄漏点是肉眼看不到的），延长产品的货架期。http://www.hairays.com/show-22-60.html
上次和工程师讨论了关于什么情况下微波会从腔体里泄漏出来的问题。大家的微波消解仪腔都是金属制成的，起到反射微波的作用，使微波在腔体内均匀分布。但当局部产生缝隙时会发生泄漏，而这个缝隙的长度要大于微波波长的四分之一时这种情况会发生。我们的微波消解仪的微波是2450MHz，波长是12.2厘米，也就是说，如果微波腔体上有一条大于3厘米的逢时，微波就会泄漏出来。我原来不知道这个，所以在这里和大家说一下，希望整天在微波消解仪旁工作的同事注意保护自己。祝大家工作顺利！
JJF1075-2015 钳形电流表校准规范中明确了“钳形泄漏电流表”不在该校准规范的校准范围内，请问有哪位大侠指导一下，在校准的时候应该引用那一本规程/规范？？另外，为什么不能用钳表的校准规范来进行校准？两者之间有些什么不同之处？测量原理和测量方法有些什么不同？有知情者或是感兴趣的同行大家讨论一下~
6月8日上午8时30分，深圳市宝安区西乡银田工业区诠脑电子(深圳)有限公司内，工人在化学物品储罐区装卸盐酸时发生泄漏，盐酸与储罐内氯酸钠发生化学反应产生大量氯气。38名正在车间工作的工人吸入氯气后出现中毒反应被紧急送往医院救治，23人住院治疗，15人留院观察。事故发生后，附近消防人员和公司救援人员紧急救援处理，幸未造成更加严重后果。 周围未受很大影响 当南方都市报 记者赶到事发的诠脑电子公司，工人们在忙碌工作，场院里残留着刺鼻的气味，记者试图进入工厂联系了解相关情况。一名保安表示，公司有关负责人很忙，不方便接受采访。 随后，记者从西乡街道办应急指挥中心了解到，宝安区安监局已介入事故处理，环保部门对储罐以及泄漏到地面的污染物等进行了紧急清理，并对厂区以及附近进行了空气监测，由于处理及时，对周围环境没有造成很大影响。 西乡街道办一名工人员也证实了工人的说法，当时几名工人在楼下储罐区装卸盐酸，操作不慎发生泄漏，盐酸与附近储罐内的氯酸钠发生化学反应，产生大量氯气，扩散后造成工人中毒。 南方都市报
氢气发生器的维修案例1 气水分离器带来的泄漏 梗概 介绍了气水分离器的构造，和气水分离器不良造成泄漏的原因。 某次使用GC，开启氢气发生器后流量显示200ml/min，但是输出压力压力很长时间为零，不能上升。怀疑氢气发生器内部存在泄漏，同时仪器后部的开关电源部分也有些发热。应该是电解池负载过重造成的。综合故障现象，可以判定氢气发生器严重泄漏无疑。 于是打开氢气发生器，用肥皂液检查了所有管路接头，未见管路连接有明显泄漏。 仪器照片如下所示：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/07/201307172001_451968_1604036_3.jpg 试着画了一下该氢气发生器的结构图，剖析故障位置和原因。 图中红色实线是氢气流动的通路，蓝色虚线是纯水流动的通路。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/07/201307172001_451969_1604036_3.jpg 后来发现，气水分离器的出口管不断有气泡逸出。顺着流路仔细检查，这些气泡应该是氢气，这个现象不太正常。如图：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/07/201307172001_451970_1604036_3.jpg 于是怀疑应该是气水分离器存在问题。 这台发生器是采用电解纯水制氢原理的。电解池输出的氢气中含有较多纯水，在输送给后端的稳压部件之前，必须要除去水分。 拆下气水分离器研究了一下，其原理还是比较简单的。主要运行部件是一个浮子。仪器正常工作的时候，气水分离器的状态如下图所示: http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/07/201307172001_451971_1604036_3.jpg 氢气由分离器的右下方通入，氢气中的大量水在分离器中沉积，当水位升高到一定程度，浮子受浮力大于其受重力，浮子向上运动，水就从分离器正下方流出，返回到水箱中。水流走后，浮子失去浮力，再次下降，堵住水出口。 这样分离器中的液面就基本稳定，上端出口的氢气相对含水量就比较低。 拆开气水分离器的时候，发现浮子被卡住，可能是长时间未用，分离器内生菌，致使浮子不能灵活工作，氢气从分离器下端逸出，泄漏到水箱中去了。如下图所示： http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/07/201307172001_451972_1604036_3.jpg 清洗干净气水分离器，将仪器恢复原状，再次开机测试。仪器正常了。 小结：电解纯水的氢气发生器，由于纯水的容易生菌，看来要加强日常维护。
移液器是实验室日常使用最多的小仪器之一，移液器的精准度在很大程度上也影响着实验的结果，怎样知道您正在使用的移液器是否精准呢? 有数据显示，导致活塞式移液器精准度下降最常见的原因是泄漏。而泄漏可能来自于密封圈，活塞或者吸头锥的损坏。而许多时候这种导致显著体积误差的泄漏无法用裸眼识别。 根据计量仪器监测要求，空气活塞移液器需要定期检查并将结果与ISO 8655-2规定的误差极限相比较。 然而，校准证书仅反映了测试当时的结果。两次测试之间的时间非常关键，因为在这段时间内随时可能发生泄漏。即便看不出明显的滴漏,超过80%的送修移液器有泄漏现象并且超出了他们的容差范围。PLT可以作为两次校准间的日常的移液器检查提供保障， 即便最小的泄漏，BRAND 泄漏测试仪 (PLT unit) 也可在数秒内检出。 预设市售量程范围自1 μl至 10 ml的单通道与多通道移液器的极限值。 那么测漏仪的原理是什么呢?我们来简单了解一下几个定义。 泄漏率为单位时间内泄漏的物质的量(质量)。对于空气活塞移液器，PLT检漏仪通过测量压力变化确认泄漏率的值。即在创造一个负压之后，测定在给定时间内压力的升高值。泄漏率的测量需考虑一系列 复杂的物理关系。PLT检漏仪内置极限值的计算必须包含如移液器/吸头系统的死体积，移液器吸头的流体截面，单位时间的压力升高， 移液器的量程与型号，等等因素。 泄漏率 QL：为pV值与单位时 间的比率，即单位时间流经 某一截面的气体的量。 pV值：是一定量的气体在当 时的温度下压力与体积的乘 积。它可作为物质的量或气 体的量的衡量标准。 体积损失 ：对于测试移液器，hPa ml/s 是泄漏率QL的合适单位。在 空气压力为1000 hPa的条件 下1 hPa ml/s的泄漏率意为 着体积损失率为1 μl/s。 德国BRAND 泄漏测试仪 (PLT unit)可进行如下状态的测试： 带吸头或不带吸头测试 ：测试安装新吸头的移液器可以 检查整个移液系统。 当发现泄漏时，可以通过重复 测试不带吸头的移液器，鉴定 泄漏发生的位置是否在吸头锥/ 吸头接触的位置。 动态测试：使用动态测试可以快速确定是 否是活塞的问题( 污染， 刮伤)造成的泄漏。测试时，需 按压移液器移液按钮数次。带 动活塞的移动可以帮助识别活 塞上的缺陷。 静态测试：静态测试时，不需按压移液器 按钮，即活塞不移动。这仅仅 能确定通常意义的泄漏存在， 但并不能确定来自于哪一组件。
[align=center][font=宋体]GCMS[font=宋体]泄漏检查时需要注意的[/font][/font][font=宋体]问题[/font][/align][font=宋体] [/font][font=宋体]概述[/font][font=宋体]GCMS[font=宋体]泄漏检查中，原理的认知比较重要。[/font][/font][font=宋体] [/font][font=宋体][font=宋体]作为[/font]GCMS[font=宋体]工作者，需要特别重视[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url][/font][font=Calibri]-[/font][font=宋体]质谱联用仪启动之后的泄漏检查。[/font][font=Calibri]MS[/font][font=宋体]部分的泄漏会影响真空，而真空对于[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url][/font][font=Calibri]-[/font][font=宋体]质谱分析而言至关重要。[/font][/font][font=宋体][font=宋体]不良的真空会使[/font]MS[font=宋体]系统内待测离子的平均自由程缩短，从而导致分析灵敏度的降低。从仪器的角度来说，真空不良可能会导致硬件污染和寿命缩短（包括真空规、灯丝、电子透镜、质量分析器、电子倍增器等各个部件）；甚至[/font][font=Calibri]MS[/font][font=宋体]不能完成正确的调谐。[/font][/font][font=宋体][font=宋体]然而[/font]GCMS[font=宋体]开机稳定数小时之后，对于[/font][font=Calibri]MS[/font][font=宋体]部分是否泄漏的判定，也是[/font][font=Calibri]GCMS[/font][font=宋体]工作者最容易遇到的问题。仪器厂家一般采用水、空气、[/font][font=Calibri]PFTBA[/font][font=宋体]各物质的[/font][font=Calibri]MS[/font][font=宋体]峰强度对应关系来判定系统是否泄漏，各个厂家有自己不同的判定依据。[/font][/font][font=宋体][font=宋体]死记硬背判定依据是不可取的，关键的是对原理的把握。暂时以[/font]Shimadzu[font=宋体]的[/font][font=Calibri]GCMS-QP2020[/font][font=宋体]为例来说明这个问题。[/font][/font][font=宋体][font=宋体]质谱仪是工作在[/font]“真空”之下的，所谓的漏气即指外界有空气进入到[font=Calibri]MS[/font][font=宋体]系统之中，那么必然会在[/font][font=Calibri]GCMS[/font][font=宋体]工作站上观测到较强的氧气、氮气（氩气、二氧化碳）信号。问题关键是“较强”的判定。此外[/font][font=Calibri]MS[/font][font=宋体]部分处于不断供给载气的状态下，载气（包括色谱柱）的质量也会对漏气判定带来影响。[/font][/font][font=宋体] [/font][font=宋体][font=宋体]如图[/font]1[font=宋体]，开启灯丝后，在[/font][font=Calibri]GCMS[/font][font=宋体]工作站的调谐窗口（监视组为水、空气）可以观测到水、氮气、氧气的质谱峰。[/font][/font][font=宋体][font=宋体]按[/font]Shimadzu[font=宋体]的判定依据[/font][font=Calibri]1[/font][font=宋体]，[/font][font=Calibri]m/z=28[/font][font=宋体]（氮气）的质谱峰强度大于[/font][font=Calibri]m/z=18[/font][font=宋体]（水）质谱峰强度的[/font][font=Calibri]2[/font][font=宋体]倍，即可能存在泄漏。[/font][/font][font=Calibri] [/font][align=center][font=Calibri][img=,454,427]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/08/202008062341376706_1103_1604036_3.png!w454x427.jpg[/img] [/font][/align][align=center][font=宋体][font=宋体]图[/font]1 [font=宋体]判定依据[/font][font=Calibri]1[/font][/font][/align][font=宋体][font=宋体]当判定依据[/font]1[font=宋体]不满足时，需要再考察判定依据[/font][font=Calibri]2[/font][font=宋体]，即氮气和[/font][font=Calibri]PFTBA[/font][font=宋体]的质谱强度关系。按[/font][font=Calibri]Shimadzu[/font][font=宋体]的判定依据[/font][font=Calibri]2[/font][font=宋体]，[/font][font=Calibri]m/z=28[/font][font=宋体]（氮气）的质谱峰强度大于[/font][font=Calibri]m/z=69[/font][font=宋体]（水）质谱峰强度的[/font][font=Calibri]2[/font][font=宋体]倍，即可能存在泄漏。[/font][/font][align=center][font=Calibri][img=,454,417]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/08/202008062341551277_8632_1604036_3.png!w454x417.jpg[/img] [/font][/align][align=center][font=宋体][font=宋体]图[/font]2 [font=宋体]判定依据[/font][font=Calibri]2 [/font][/font][/align][font=宋体] [/font][font=宋体]MS[font=宋体]泄漏检查中的常见问题：[/font][/font][font=宋体] [/font][font=宋体]1 [font=宋体]氮气峰的绝对强度[/font][/font][font=宋体][font=宋体]其实在考察各个质谱峰相互关系之前，需要注意的是氮气的绝对强度。如果氮[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/bp][color=#3333ff]气质[/color][/url]谱峰的绝对强度比较小，如图[/font]1[font=宋体]中只有[/font][font=Calibri]10000[/font][font=宋体]左右，就基本可以判定不漏气了。[/font][/font][font=宋体]2 [font=宋体]氮气峰和氧气峰的强度关系[/font][/font][font=宋体][font=宋体]根据原理，如果[/font]GCMS[font=宋体]存在泄漏，必然会同时观测到较强的氧气和氮气信号（强度比例接近[/font][font=Calibri]1:4[/font][font=宋体]）。如果只观测到较强的氮气峰信号，而氧气信号极小，那么肯定不漏气。[/font][/font][font=宋体]需要考虑较强的氮气信号是否来自载气或者气路，尤其是气路上的净化器。[/font][font=宋体]3 [font=宋体]水峰的强度[/font][/font][font=宋体]水峰的强度与仪器工作环境有关系，在考察水峰与氮气峰强度关系时，需要予以考虑。[/font][font=宋体]仪器长时间开机和维护之后再次开机（尤其是维护时，环境湿度较大），水峰强度差异可能会很大。[/font][font=宋体]4 [font=宋体]载气[/font][/font][font=宋体]载气如果品质较低，含有氮气、氩气等杂质，会对泄露检查带来干扰。尤其是载气中含有空气，就更难以判定。[/font][font=宋体]如果怀疑载气不良，可以使用提高进样口压力的办法来考察。当进样口压力提高，如果伴随有氮气或氧气峰强度增加的话，很可能是载气不良。[/font][font=宋体]5 [font=宋体]吹扫不足[/font][/font][font=宋体]怀疑漏气时，将进样口流量设定为较大数值，吹扫若干秒，如果观测到氮气氧气峰的降低，可能是开机吹扫不足，系统管路中尚存有空气。[/font][font=Calibri] [/font][font=Calibri] [/font][font=宋体] [/font][font=Calibri] [/font][font=宋体] [/font][font=宋体] [/font][font=宋体] [/font][font=宋体] [/font][font=Calibri] [/font][font=宋体] [/font][font=Calibri] [/font][font=宋体] [/font][font=Calibri] [/font]
随着城市天然气管道的产生，预防与控制城市天然气管道泄漏，保障天然气有效安全地供给成为了国家必须长期考虑的问题。有多种原因致使城市天然气管道事故频频发生，如城市天然气管道与各种附属设施都以隐蔽的方式纵横交错设置在城市的各个角落，因此只有以预防为主，适时地查出所存在的缺陷，将泄漏事故在事前与萌芽状态就予以扼杀便成为城市天然气管道能安全运行的有利保障。 预防天然气管道泄漏用到的仪器——[url=http://www.dscr.com.cn/list.asp?classid=42]埋地管道泄漏检测仪[/url] SL-908手推式燃气管道检测仪为手推车式检测仪，检测时不需要钻孔和挖开覆土，只需推着仪器在燃气管道上方行走，便可以直接在地面检测地下输气管道的泄漏位置，是地下输气管道探漏理想的仪器。 SL-908手推式燃气管道检测仪广泛应用于城镇燃气、石油、石化、油库、气站、油气田等部门气体输配管道的安全检查以及管道维护和泄漏抢险等。 【检测原理及方法】 当含有可燃气体的空气，通过气泵送到传感器时，检测元件的阻值会迅速变大（其阻值变化的大小跟气体的浓度成正比），同时输出一电压信号，经电路放大后送到显示部分，并产生报警信号。 处理天然气泄漏排除险情的过程中，必须“先防爆，后排险”，坚持“先控制火源，后制止泄漏”的处理原则，设置警戒区，禁止无关人员进入；禁止车辆通行和禁止一切火源，严禁穿钉鞋和化纤衣服，严禁使用金属工具，以免碰撞发生火花或火星。应采取关阀断气、堵塞漏点、善后测试的处理措施。 1、天然气一旦发生泄漏，首先应及时通知燃气站人员，关闭天然气主阀，应急人员到达现场后，主要任务是关掉阀门，切掉气源。积极抢救人员，让窒息人员立即脱离现场，到户外新鲜空气流通处休息。有条件时应吸氧或接受高压氧舱治疗，出现呼吸停止者应进行人工呼吸，呼吸恢复后，立即转运至附近医院救治。 2、及时防止燃烧爆炸，迅速排除险情。现场人员应把主要力量放在各种火源的控制方面，为迅速堵漏创造条件。对天然气已经扩散的地方，电器要保持原来的状态，不要随意开或关；对接近扩散区的地方，要切断电源。 3、对进入天然气泄漏区的排险人员，严禁穿带钉鞋和化纤衣服，严禁使用金属工具，以免碰撞发生火花或火星。
在现代工业领域中，液氮管道是常见的设备，被广泛应用于各种液态氮的储存和输送场景。然而，不可避免地，液氮管道泄漏问题可能会导致维修成本急剧上升。为了解决这一问题，本文将探讨液氮管道泄漏情况下的维修成本管理，并提出了一个创新的办法，旨在降低维修成本并提高效率。 一、背景与问题 液氮管道泄漏是一种常见但麻烦且昂贵的问题。传统的管道维修通常涉及定位泄漏点、停产检修以及更换部件等复杂工序。这不仅消耗大量人力和物力资源，还会导致生产线的停工时间和损失。此外，由于维修费用的不断上升，企业面临着巨大的经济压力。 二、挑战 为了解决液氮管道泄漏的维修成本上升问题，我们需要采取一种创新的方法来提高维修效率并降低成本。首先，我们应该寻找一种更有效的泄漏定位技术，以减少人力资源的浪费。其次，我们需要优化维修流程，确保在最短的时间内完成维修工作。最后，降低维修材料的成本也是一个重要的挑战。 三、创新解决方案 针对液氮管道泄漏的维修问题，我们提出了一种创新的解决方案，旨在降低维修成本并提高效率。 1. 创新泄漏定位技术 通过引入高精度传感器和先进的数据分析技术，我们可以实现对液氮管道泄漏点的准确定位。这种技术可以帮助工程师迅速定位并修复泄漏点，大大节约了维修时间和人力资源的浪费。 2. 优化维修流程 我们可以创建一个智能化的维修管理系统，将维修流程数字化，并利用物联网技术提高协同效率。这个系统可以自动化分配维修任务，并提供实时的维修进度跟踪，以确保维修工作按时完成。 3. 采购策略优化 通过与供应商建立合作伙伴关系，并进行批量采购，企业可以获得更好的采购价格和优惠条件。此外，对维修材料的使用进行严格管理，避免浪费和过度使用，也可以有效降低维修成本。[img=,668,494]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/12/202312221010399272_6536_3312634_3.png!w668x494.jpg[/img] 四、实施案例 为了验证这个创新的解决方案的可行性，我们以一家化工企业为例进行了实施。 该企业面临着频繁的液氮管道泄漏问题，维修成本不断飙升。在引入新的泄漏定位技术后，企业的维修速度显著提高，维修时间减少了50%以上。此外，通过优化维修流程和采购策略，该企业成功降低了维修材料的成本，并在一年内实现了20%的维修费用节约。 五、未来展望 随着科技的不断进步和创新解决方案的不断推出，液氮管道泄漏问题的维修成本将进一步得到降低。未来，我们可以期待更先进的泄漏定位技术的出现，更智能化的维修管理系统的应用以及更灵活的采购策略的实施，以进一步改善维修效率并降低成本。 [url=http://www.cnpetjy.com/yedandiwenguandao/]液氮管道[/url]泄漏问题的维修成本飙升是一个需要解决的严重问题。通过引入创新的泄漏定位技术、优化维修流程和采购策略，我们可以显著降低维修成本并提高效率。在未来，我们有理由相信，液氮管道泄漏问题的维修成本将逐渐得到解决，为企业带来更高的效益和利润。[url=http://www.cnpetjy.com/]液氮罐[/url]
http://www.people.com.cn/mediafile/pic/20120329/56/17031304180516957200.jpg 昨日，泄漏的原油浮在于家务村东口的河道中，工作人员正在将受污染的土壤装袋。http://www.people.com.cn/mediafile/pic/20120329/20/11881705369366877888.jpg 本报讯 前日凌晨5时许，通州区张采路于家务村路段，途经此地的秦京输油管道破裂，造成原油泄漏，污染河道。经抢修，当天输油管道被修复。区水务局表示，已采集现场水样检测，将于今日出结果。 千米河道及土壤发黑 出事输油管线位于于家务村东口的河道上方，其直径逾半米，埋于地下不到一米处。据了解，这是一条秦京输油管道，主要供应给燕山石化，由中石油秦皇岛分公司负责日常管理和维护。油的泄漏偶尔发生，对它造成的环境污染，你有何高招呢？
今年4月26日，切尔诺贝利事故迎来27周年纪念。1986年前的那天，切尔诺贝利核电站第4号核反应堆在进行半烘烤实验中发生爆炸，据估算，故后产生的放射污染相当于日本广岛原子弹爆炸产生的放射污染的100倍，对当地民众和环境造成了不可估量的损失和危害。初次之外，回顾历史，从切尔诺贝利事故发生之后，各国实验室仍不断发生辐射泄漏，与放射性物质相关研究的实验室，在今后的实验中，应引起管理、实验人员警惕。 日本一实验室辐射泄漏 多人遭体内辐射 27年后，日本原子能研究开发机构下属原子能科学研究所的核物理实验室5月23日发生辐射物质泄漏事件，运营方大约一天半以后才向监管机构和当地政府通报，受到严厉批评。 据日本核能监管机构原子能规制委员会25日通报，23日正午时分，实验室研究人员正在做实验，用质子束轰击金。然而，由于实验装置出现问题，质子束能量超出通常能量大约400倍，致使金在高温下蒸发，照射生成的放射性物质随蒸汽扩散。 这一机构先前估计，实验室55名工作人员中，6人受到辐射。一名发言人27日说，这一机构后来发现，另有24名研究人员受到辐射，目前该机构正进行精密测量。此外，14人已查明未遭到辐射，11人尚未接受检查。 遭到辐射的是包括正在实验设备附近做准备工作的研究生在内的6名22岁～45岁男性，被辐射量达0.6～1.6毫希沃特。该机构表示：“虽然不知道将对人体健康产生什么影响，但核电站作业人员等的年辐射量上限是50毫希沃特。” 辐射物不仅污染实验室，还扩散到实验室外。据悉，实验室内辐射强度大约为每平方厘米30贝克勒尔，研究所周边探测设备检测到的辐射值在正常变化范围内。日本核能监管机构原子能规制委员会27日把东海村实验室辐射泄漏等级定为1级，批评实验室在知晓发生泄漏的情况下开启通风设备，导致放射性物质扩散到实验室外，“缺乏安全素养”。 美国一核实验室泄漏 17名工人受到钚污染或辐射 2011年11月8日，美国爱达荷州一个核实验室8日发生泄漏事故，至少6名工人受到低水平钚辐射的污染，另有11人受到辐射。 爱达荷州国家实验室发布一系列声明称，事故发生在一个用于远程遥控、运行与检测已用核燃料、放射性废料与其它辐射物质设施的反应堆内，一个容器不慎打开，导致工人受到低水平钚辐射。这次泄漏事故被认为是至少4年来这个实验室最为严重的事件。公告称没有找到辐射物泄漏到实验室外的证据，对大众或环境均没有危险。总共17名雇员受到这次事故的影响，他们均在这个退役研究反应堆内工作。 匈牙利一实验室辐射泄漏 或致空气辐射物超标 同年的11月17日，国际原子能机构说，包括捷克、匈牙利、斯洛伐克、奥地利、德国、瑞典、法国和波兰等欧洲国家，空气中放射性碘元素近几周超过正常标准，来源最有可能是匈牙利一家同位素制造商位于首都布达佩斯的实验室。 “同位素研究所”是一家专门生产医疗、研究、工业用放射性同位素的机构。这家制造商同一天发布声明证实，曾通报辐射物泄漏事件并于6月至8月停止运行，直至过滤系统得到调整。但补救措施随后并未完全奏效，泄漏在今年下半年仍有发生。研究所主任米哈伊·拉卡托什说，即便安装了新的过滤器，“超出预期水平的”碘131仍经由实验室的烟囱泄漏入大气。 国际原子能机构实验室发生少量钚泄漏事故 2009年，联合国检察人员称，维也纳南部的塞波斯多夫实验室的钚元素在压力不断增高的情况下发生泄漏，污染了一个储存间，但是没有造成环境污染。据调查人员介绍，“一个储存设备内的密封样品瓶当晚因压力过大导致钚泄漏，造成储存空间受污染。当时没有人在实验室工作”。 奥地利官员说，这座空旷的实验室已被封锁，没有任何人受到危害，当局正计划展开调查。在国际原子能机构视察期间，这个实验室被用来对有关样品进行检验。奥地利环境部发言人卡珀说，这次发生在8月3日凌晨的核泄漏通过空气检测系统自动触发了警报器。他说，实验室的过滤系统完全控制了散发在空气中的放射性元素，奥地利监测中心没有检测到任何异常。这意味着无人受到伤害。在一份国际原子能机构的声明中，对该实验室附近的土壤、植物和水进行取样化验，奥地利专家没有发现放射性物质释放到环境中。 去年11月，国际原子能机构总干事巴拉迪曾经指出，这个在1970年代建造的实验室已经不符合联合国的安全标准。他警告说，这个实验室的关键部分面临日益增加的危险，很可能会发生事故。但国际原子能机构说，周日发生的核泄漏事件和该实验室的安全标准之间并不存在联系。 比利时医学实验室放射物泄漏 2008年8月，比利时南部一家医学实验室发生一起放射性碘泄漏事件，比利时政府29日命令，禁止食用泄露区域的蔬菜和牛奶等食品。 据比利时内政部危机处理小组介绍，泄漏事件发生在上周末，位于南部城市沙勒罗瓦的国家放射性物质研究所，该研究所生产的放射性碘原本用于治疗癌症。检测结果显示，实验室附近提取的草类样本放射性碘含量超标，比此前几次的检测结果更严重，这是比利时境内发生的最严重的放射性泄漏事件。核物质监管机构把这次事件严重等级定为3级。比利时核物质监管机构28日晚警告实验室附近居民不要食用自家种植的蔬菜或在附近草地放牧。 一例例真实事故案例摆在科研人员面前，切尔诺贝利事故产生的后遗症仍影响着当初受灾民众的生产生活。抱着一时侥幸的心态，做科研实验，尤其是对人体危害度极高的实验，极易造成不可挽回的上海。各国在这方面，应加强警戒和管理。
自动进样器维修案例低压阀泄漏5.1有用户报修，Shimadzu的Sil-20A自动进样器报警，系统存在泄漏。自动进样器是较为复杂的体系，部件较尤其是运动的机械部件较多，所以故障率也较高。现场观察，开机后做自动进样器排气操作和清洗，此时发现泄漏发生在仪器低压阀上。在阀体接触面有液体流出，不是阀管路接头不良的问题。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/05/201405052122_498503_1604036_3.jpg在故障处理之前，对仪器结构和原理的把握是很重要的。其实Sil-20A的仪器结构图就在仪器的门上，可以按图索骥。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/05/201405052122_498504_1604036_3.jpg（图中的LPV就是低压阀。）另外，参见一下流路原理图。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/05/201405052123_498505_1604036_3.jpg上方的阀为低压阀，泄漏就发生在此处。低压阀的结构有点像手工进样阀，借鉴手工进样阀的经验，泄漏往往和转子定子的磨损有关系。于是试图拆解一下低压阀（其实事实并非如此，可见经验未必一定可靠）。在试图拆解低压阀之前，突然想到应该检查一下阀出口是否流畅。于是将低压阀出口管路（连接洗针口的位置）打开。发现低压阀不再泄漏。看来是通往洗针口的管路堵塞，于是顺着流路，打开洗针口。（这个地方很难拆，自动机进样器内部的空间甚小）。煞费心机，终于拆开，将洗针口提出。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/05/201405052123_498506_1604036_3.jpg将其连接到泵出口，反向送液，压力升到20几个MPa，终于把堵塞物顶开了。恢复原状，开机测试，一切正常。
[color=#ff0000]摘要：针对传统的气泡法检漏技术，本文详细介绍了气泡法的基本原理、气泡法中的两种标准方法——加压法和真空法以及对应的标准规范，并对这两种气泡法进行了对比分析。本文还对气泡法的技术特点进行了分析，指出了气泡法检漏技术的局限性，由此引出和介绍了更先进的自动化高精度的检漏测试技术——压力衰减法。[/color][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~[/align][size=18px][color=#ff0000][b]1. 气泡泄漏检测方法概述[/b][/color][/size] 气泡泄漏检测（bubble leak test）一般简称为气泡排放检测（bubble emission test）、浸没泄漏检测（submersion leak test）、水下浸没泄漏检测（underwater immersion leak test）或“浸泡检测（dunking test）”，是一种通过排放气泡来检测和定位被测物泄漏的试验方法。 如图1所示，气泡捡漏法的基本原理是设法使浸泡在水介质中的被检对象内外产生压力差，如果存在泄漏，则高压气体通过泄漏点向低压流动，在低压侧可以观察到泄漏气体在水中产生的气泡，由此来检测泄漏，具有操作简便、快捷和低成本的特点。[align=center][img=气泡泄漏检测基本原理图,500,343]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172050596927_5663_3221506_3.jpg!w690x474.jpg[/img][/align][align=center][color=#ff0000]图1 气泡泄漏检测方法基本原理[/color][/align] 气泡泄漏检测方法的灵敏度受压力差、加压气体和起泡溶液的影响。目前气泡泄漏检测方法主要依据以下两种技术和相应方法： （1）加压技术：给被检对象内部直接用气体加压，在被检对象外部直接施加起泡溶液或将被检对象直接浸入溶液，根据泄漏气体通过液体时形成的气泡，确定被检对象是否泄漏及漏孔位置。相应标准为 ASTM F2096“通过内部加压检测医用包装严重泄漏的标准试验方法”。 （2）真空技术，适用于检测时不能直接加压设备的泄漏检测方法。在被检设备壳体局部区域施加起泡溶液，然后通过真空罩使这一局部区域两侧形成一定的压力差，如有泄漏发生，则会在压力低的一侧产生气泡，从而可以确定泄漏产生的部位。相应标准为 ASTM D3078“通过气泡排放测定软包装渗漏的标准渗漏试验方法”。 国家标准 GB∕T 34637“无损检测 气泡泄漏检测方法”将上述两种方法进行了汇总，对于刚性容器的检漏也有相应标准 ASTM D4991"用真空法测试空刚性容器泄漏的标准试验方法“，但基本原理都相同。本文将对这种气泡泄漏检测方法进行分析，介绍相应的特点和局限性，由此引出后续将介绍的目前气体泄漏检测新技术。[b][size=18px][color=#ff0000]2. 两种气泡法检漏装置简介[/color][/size][/b] 依据上述气泡法的测试系统是一种能够检测、定位和一定程度上量化气泡排放泄漏的装置，检漏装置主要由两部分组成。第一个组件是一个在被检对象内外之间产生压力差的装置，该压力差将开始驱使对象的内部气体通过泄漏路径从较高压力（对象内部）流向较低压力（对象外部）。这种压差的形成通过两种方式实现： （1）通过插入或连接压力探针（加压管线）进行内部加压。这意味着内部压力大于环境空气压力。 （2）通过将被检对象放置在真空室中来抽真空。这意味着对象内部的压力是大气环境压力，而对象外部的压力小于环境压力。 检漏装置的第二个组成部分是浸没液体介质。这种介质（在大多数情况下是水）将使操作者能够检测到从泄漏的被检对象中发出的气泡。浸没液体介质有时可以是油、酸浴或其他液体物质，该液体主要是充当能够视觉检测气泡的介质。[color=#ff0000] （1）采用内部加压技术的检漏装置（ASTM F2096）[/color] 在采用加压技术的检漏装置中，对于柔性被检对象的检漏，理想方法是通过插入皮托管式静态探针对被检对象进行内部加压，或直接通过刚性被检对象的管路和接口进行内部加压，如图2所示。该装置需要一个压力控制系统，该系统由压力源、高精度压力控制器和压力计组成，可实现较宽范围的精确压力控制以满足柔性和刚性被检对象的加压捡漏需求。 对于柔性被检对象，内部加压方法有时需要静态探针刺穿被检对象，以便进行内部加压。内部加压方式可以更好地控制压力，处理被检对象，如在测试过程中转动或旋转袋子。[align=center][color=#ff0000][img=气泡法加压检漏装置结构示意图,600,353]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172051374796_2780_3221506_3.jpg!w690x407.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#ff0000]图2 气泡法内部加压检漏装置结构示意图[/color][/align][color=#ff0000] （2）采用外部真空技术的检漏装置（ASTM D3078）[/color] 在采用外部真空技术的检漏装置中，最理想的是丙烯酸塑料（亚克力）材料制成的真空室，如图3所示。因为丙烯酸塑料是透明的，能够在测试过程中看到漏气过程的全貌。就检测准确性而言，它也是最具成本效益和最划算的。[align=center][color=#ff0000][img=气泡法检漏装置亚力克真空箱,450,526]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172051518809_7707_3221506_3.jpg!w609x713.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#ff0000]图3 气泡法外部真空检漏装置[/color][/align] 该真空室必须与真空泵连接，该真空泵可以是旋转叶片泵或文丘里泵。旋转叶片泵由电力驱动，将产生更高的真空，并且不需要加压供气来运行。另一方面，文丘里泵不需要电力，将产生较低的真空，且需要压缩空气源。[b][size=18px][color=#ff0000]3. 两种气泡检漏法的对比分析[/color][/size][/b] 对于上述内部加压和外部真空这两种气泡检漏法在实际应用中的选择，往往并没有明确的答案。选择哪一种气泡检漏法要根据被测对象的具体情况而定。表1列出了两种检漏方法对比。[align=center][color=#ff0000][img=两种气泡法检漏技术对比,690,209]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172052182542_7313_3221506_3.jpg!w690x209.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#ff0000]表1 两种气泡法检漏技术对比[/color][/align] 当涉及到标准测试方法指导文件时，方法会有所不同。外部真空法和内部加压法分别以ASTM D3078和F2096为依据。外部真空法需要真空源，如采用真空泵或压力驱动的文丘里泵，内部压力法需要压力源和压力调节设备，不要求在真空法泄漏测试期间刺穿被检对象，而内部加压法则需要用探针刺穿样品以充入空气。在真空室内进行测试时，不能旋转或处理样品，这可以通过内部加压方法来实现。另外，加压法的压差更高、压力控制更好和更精确，因为可以更精确地控制压力。真空系统更复杂，因为内部腔室是气密和密封的，以便能够抽真空，且压差较小。[b][size=18px][color=#ff0000]4. 气泡法检漏特点分析[/color][/size][/b] 通过上述对气泡法检漏装置的介绍和对比，概括地说，气泡法检漏测试有如下特点优点。 （1）经济且有效的密封性能测试：涉及到产品的密封性能测试评价，没有比水浸气泡法泄漏测试更好的方法了，而事实上，比气泡法更好的方法要贵一两个数量级。 （2）简单易行的泄漏测试：将测试样品放入水浴中，抽真空或加压，寻找气泡，这是一种非常简单的检测和定位泄漏的方法。这在实际应用中非常便利，操作人员不需要太多的技术培训就可以进行检漏测试。 （3）泄漏小袋和包装的实际测试：所有需要仅是一个丙烯酸塑料箱和一个真空泵来进行检漏测试，对于大多数商业和医疗包装来说，测试的准确性也相当不错。 （4）包装泄漏的视觉检测和定位：泄漏可以在几秒钟内可通过视觉进行检测和定位。 （5）快速样品制备：许多被测样品无需太多准备，这意味着测试流程可以非常顺利地进行。 （6）通用测试方法：气泡泄漏测试可用于各种形状和大小的被测对象。 气泡法作为一种最传统的检漏技术，仍然在众多领域得到应用。然后根据研究表明，当结果依赖于人工视觉检查时，近30%的泄漏被遗漏，且通常检测效率和灵敏度低，需要操作人员目视识别泄漏。其面临的挑战主要包括： （1）如不加精密的真空压力控制，难以保持一致的测试条件。 （2）水很容易被污染。 （3）粘性物质可以掩盖测试过程中的泄漏。 （4）由于测试时间长、测试后清洗和干燥被检对象。 （5）对于较大尺寸的被检对象，大型水箱和吊装装置会占用场地和空间。 气泡法检漏测试的具体缺点是： （1）破坏性测试：即使包装的内部没有被水损坏或破坏，气泡法泄漏试验也被认为是破坏性试验，皮托管式静压探头的插入会在包装上造成一个穿孔。 （2）主观泄漏检测方法：气泡排放需要测试人员的参与，这给测试方法带来了主观性。测试操作员必须参与测试，否则可能会出现问题。 （3）密封被检对象的制备和处理：必须清洁被检对象，并为泄漏试验做好准备。此外，有些人可能不喜欢处理潮湿对象所带来的不便。 （4）测试程序取决于被检对象：对水敏感的被检对象，如电子设备，可能不适合这种测试方法。泄漏无法量化，没有办法知道泄漏的大小，只能知道泄漏在哪里。[b][size=18px][color=#ff0000]5. 气泡法检漏技术的局限性[/color][/size][/b] 气泡法检漏中产生气泡的唯一原因是因为在被检对象的内部和外部之间存在压力差，气体被从较高压力的环境驱入较低压力的环境，由此所带来的局限性如下： （1）最小可检测漏率 真空泄漏测试专家的共识是气泡法测试的最小可检测泄漏率为每秒0.001标准立方厘米，这意味着在每秒0.001标准立方厘米的漏率下，1立方厘米的泄漏大约需要100秒。 （2）渗透性材料的气泡泄漏试验 气泡泄漏测试不能在可渗透材料上进行，因为气泡泄漏测试开始时，数百个气泡开始从材料中冒出，这将使得定位和精确定位漏洞几乎不可能。 （3）气泡视觉检测的主观性 当我们研究气泡出现的频率和大小时，这种测试方法的主观性也受到质疑。假设在气泡泄漏实验中肉眼可以合理看到的最小气泡直径约为1mm，并假设一个直径为1mm的完美气泡球，因此气泡的体积为0.000524标准立方厘米。这意味着在0.001scc/s的泄漏率下，被检对象每秒钟将放出约2个气泡。 （4）内部真空法导致有限空气滞留 真空法的另一个局限性是，被检对象的起始压力一般是一个大气压，被检对象内部的空气量有限。在检漏过程中被检对象中存在的空气越来越少，因此压力越来越低，这意味着在低空气体积下，没有足够的空气从样品中排出用于适当的检测。 （5）加压法和真空法的不同 最后，如果被检对象已经加压到高压，真空室可能就没有太大的意义。我们这里假设被检对象已经被加压到200psi的绝对压力，然后浸入一个气泡测试槽中。漏率由以下公式得到：[align=center][img=漏率公式,200,67]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172053406932_1785_3221506_3.jpg!w294x99.jpg[/img][/align] 式中：Q代表漏率；P1代表试样内部压力；P2代表试样外部压力；R代表气体常数；V代表体积；t代表时间。从公式可以看出，这仅仅意味着压差乘以常数乘以体积随时间的变化决定了漏率大小。为了更直观的说明问题，假设R、V和 t 都是1： 若被检对象已加压到200psi，标准大气环境压力为15psi，那么漏率为200–15=185。 若这个加压对象浸入一个水箱容器并抽真空，压力差将是200psi，即漏率为200–0 = 200。 由此可见漏率测量值只提高了7.5%，这意味着会看到多了7.5%的泡沫。如果被检对象可以采用加压法检漏，那么将具有这种内部加压的对象放入真空气泡泄漏箱就没有多大意义。 另一方面，在真空法检漏中，如果被检对象在15psi的标准大气环境压力下密封，浸入一个水箱容器并抽真空，压力差最大也只能是15psi，即漏率为15–0 = 15。由此可见，压差越大，漏率越大，则可观察到的气泡越明显，说明加压法要比真空法的测量灵敏度更高。[b][size=18px][color=#ff0000]6. 压力衰减法检漏技术[/color][/size][/b] 为了进一步解决上述气泡法检漏中的局限性，在气泡法基础上发展起来的压力衰减法泄漏检测技术逐渐成为当今最常用的方法。它的简单性使其易于自动化并集成到生产和装配过程中。 简而言之，压力衰减法测试是用空气填充被检对象直到达到目标压力，切断气源以隔离压力，并测量该压力在设定时间段内的衰减（损失），任何压力损失都表明存在泄漏。压力衰减法的灵敏度是测试部件尺寸和测试时间的函数，大多数测试都可以相当快速地执行，并获得高度准确的结果，但零件越大，获得准确测试结果所需的周期时间就越长。压力衰减法具体方法包括： （1）压力衰减的dP和dP/dT微分法。 （2）压力衰减的泄漏标准校准法。 （3）压差衰减的dP和dP/dT微分法。 （4）压差衰减的泄漏标准校准法。 （5）体积填充（密封设备）捡漏法。 以上压力衰减法详细内容将在后续文章中进行详细介绍。因为压力衰减法的应用可实现检测自动化，给检漏测试带来以下几方面的改进： （1）自动化泄漏测试节省时间和金钱 在制造过程中自动进行空气泄漏测试可以节省时间、金钱和工时。可自动按照设定确定是否符合泄露标准，一旦出现问题泄漏测试仪将通知生产线操作人员，可更快地发现产品缺陷，最大限度地缩短周转时间。 （2）精确和可重复的精密制造方法 与传统的水浸气泡法相比，自动化空气泄漏测试可提供更高准确度和可重复性的精确结果。 （3）可扩展的自动检漏系统符合您的要求 制造过程中使用的数字泄漏测试系统允许扩大生产规模并提高质量保证测试的速度。多种类型的泄漏测试仪可满足不同的需求，不同方法和规格的自动泄漏测试系统可满足大多数需求。 （4）适用于任何行业制造的自动化泄漏测试方法 随着制造方法变得更加自动化、先进和数字化，生产的各个方面都必须跟上步伐。制造过程中使用的自动泄漏测试是在满足需求的同时认证产品质量的绝佳方式。自动化泄漏测试最大限度地提高了各行业的效率，但在制造业尤其有用，典型应用领域有医疗设备和部件、药物、汽车零部件、航空航天部件、消费品和电子产品、包装等应用。 （5）制造过程中的自动空气泄漏测试创造了更高效的系统 制造过程中使用的自动空气泄漏测试将提高应用系统的整体效率，同时提高最终产品的质量。压力衰减法泄漏测试是非破坏性的，因为它使用干燥的空气来检查缺陷，并且具有较小的物理足迹。[align=center]~~~~~~~~~~~~~~~[/align]
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