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液压管接头标准
仪器信息网液压管接头标准专题为您提供2024年最新液压管接头标准价格报价、厂家品牌的相关信息, 包括液压管接头标准参数、型号等,不管是国产,还是进口品牌的液压管接头标准您都可以在这里找到。 除此之外,仪器信息网还免费为您整合液压管接头标准相关的耗材配件、试剂标物,还有液压管接头标准相关的最新资讯、资料,以及液压管接头标准相关的解决方案。
液压管接头标准相关的方案
液压油空气释放值标准要求数据及测试步骤方法
对于液压油来说,首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求,由于润滑油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关,还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求。按照GB11118.1 液压油的技术标准要求,测量液压油的空气释放值是采用的SH/T0308这个标准的,润滑油空气释放值仪SH0308B 就是完全按照这个标准设计制作的。
液压油泡沫倾向性测定方法及标准要求
液压油用途广泛,是工业用油中使用最多的产品。当前液压元件正向着体积小、功率大方向发展,系统压力越来越高,有的已突破50MPa。为此,普通型的L-HL系列已经趋于淘汰,抗磨型L-HM系列应用更多。低温性能也是液压油的重要特性,要求在低温环境下设备启动比较容易,且动力传动灵敏,而且液压油换油周期较长,如露天设备通常一年一换,液压油在使用过程中不可避免地要经历四季的变化,因此露天设备使用低凝产品效果较好。按照液压油标准GB11118.1的技术标准要求,液压油的泡沫倾向性的测定方法是按照GB/T12579这个标准来进行检测的,泡沫特性测定仪SH126或者液晶泡沫测定仪SH126B就是严格按照这个标准设计制作的,此款仪器自带气泵,无需外接气源
油液取样器引入行业设备润滑管理理念,推出本款油液取样成套工具,为油品分析测试提供安全的环境,在抽取油液的样品时要防止尘土、杂质、水气的人为二次污染,以及前次抽样时的残留油液混入取样中。
油液取样器可广泛用于液压元器件、液压系统、液压站、油缸、齿轮箱、变速箱、变压器、汽轮机组、反应釜、马达、发动机、泵、阀、轮毂、能器、过滤器、冷却器、加热器、油管、管接头、油箱、压力计、流量计、密封装置等等
液压传动 液体自动颗粒计数器的校准
在液压系统中,功率是借助于密闭回路中的受压液体来传递和控制的。该液体既是润滑剂又是功率传递介质。可靠的系统工作性能,需要对液体中的污染物加以控制。为了定量、定性地测定液体中的颗粒污染物,需要准确地取样并精确测定污染物的尺寸分布和浓度。液体自动颗粒计数器是一种令人满意的设备,可用来测定污染颗粒的尺寸分布和浓度。仪器的准确度通过校准来确定。
液压油磨斑直径的测定与检测方法
生物降解液压油是为了适应环保要求,控制环境污染而开发的。主要有植物基础油和合成醋,植物油由于具有天然的生物降解性能、优秀润滑性能和粘温性能,而且资源丰富,价格相对低廉,是环保润滑油的主要发展方向。这种液压油在我国没有正式产品液压油。但是国外就有不少,如美国瑞安勃等,由植物油基础油配方而成,可以最终降解。 按照GB11118.1 液压油的标准要求,检测液压油的磨斑直径是采用SH/T0189这个标准来检测的,全自动四球机就是检测液压油磨斑直径的专用仪器,全自动鼠标键盘操作,带有专用的磨斑测量系统,电脑显示直接记录磨斑直径。
液压传动采用遮光原理的普洛帝自动颗粒计数法测定液样颗粒污染度
GB/T 37163-2018 液压传动 采用遮光原理的自动颗粒计数法测定液样颗粒污染度本标准规定了采用遮光原理的自动颗粒计数器测定透明、均匀,单相液样颗粒污染度的操作程序本标准描述的方法适用于监测:在液压传动行业中,润滑油的清洁度对于设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。油品的清洁度不仅影响着设备的性能,更直接关系到生产的安全与效率。因此,建立一套科学、高效的用油清洁度检测方案,对于液压传动企业而言,显得尤为迫切。
用颗粒计数器进行液压油污染度测试方法的研究
1前言液压油作为飞机液压传动系统的工作液,它的清洁与否直接反映着液压系统的清洁程度,而液压系统的管路直径通常只有几个毫米,污染颗粒的沉淀会直接影响系统的传动,甚至导致重大事件的发生,故各不同机种的不同部位都有着严格的清洁度等级要求。颗粒计数器作为半定量检测飞机液压系统工作液污染度的一种方法,已被国内外许多机种采用,它采用激光原理,用传感器元件和计算机控制,实现了测试的实时化和自动化,精度高,操作方便。我公司机型多,新型号机种的研制又迫在眉睫,因此,要提高产品质量,必须准确测量油样的污染度。本文着重研究了用颗粒计数器测定液压油的方法及影响因素,确定了测量参数。
油液污染度等级标准及其测定
液压传动已有70多年的历史,探求其经济效益是继续推广和发展这门技术的重要课题。油液污染控制,就是现代液压工业获得经济效益所必需的技术措施和方法。油液污染控制技术经过20多a的研究及其应用,已形成包括液压传动与控制流体力学、润滑与摩擦磨损、现代测试技术等学科领域的学科体系,在我国的高等院校、科研院所及其生产企业逐步建立健全了油液污染控制的试验系统,同时在国家液压气动标准化技术委员会的指导下,完成了有关标准的修订和制定,对推动油液污染控制技术的应用起到了积极的作用。由于油液污染控制技术的普及不够全面,在学术界以及液压工程领域仍然存在着某些错误观点和模糊认识。本文将对油液的污染度等级及其测定进行较为全面的叙述。
冷热冲击试验箱液压泵的噪音来源
吸空状况造成缘故:1.液压油泵的油过滤器、进输油管阻塞或液压油黏度过高,都是使泵进油口处真空值过高,使气体渗透到。2.液压油泵、主导泵轴端骨架密封受损,或进输油管密封性不太好使气体进到。3.汽车油箱油量过低使液压油泵进输油管立即被吸空。热冷冲击性环境试验箱零配件液压油泵噪音解决方式 :当液压油泵工作上出現高噪音时,最先对左右位置检查一下,如发觉难题妥善处理就能。
液压油的抗磨性试验方法的解决方案
摘要:液压油的良好的极压抗磨性,以保证油泵、液压马达、控制阀和油缸中的摩擦副在高压、高速苛刻条件下得到正常的润滑,减少磨损。
颗粒计数器应用文集之一采煤机液压系统油液污染分析与对策
液压油污染的来源很多,归纳起来可分为以下几方面:系统固有污染物主要指液压阀、液压泵、液压马达、调高液压缸、管路、采煤机油箱 (即牵引部箱体) 等零部件在加工、装配、储存、运输等过程中残留的型砂、切屑、毛刺、磨料、锈片、灰尘等污染物。
普洛帝液压油中颗粒污染监测方案
随着工业设备的日益精密,液压油中的颗粒污染问题逐渐凸显,成为影响设备性能和寿命的关键因素。为了确保设备稳定运行,减少因颗粒污染引发的故障,我们特制定此监测方案,旨在及时发现并控制液压油中的颗粒污染。GB∕T 14039-2002 液压传动 油液固体颗粒污染等级代号
AKF-CAS6卡尔费休水分测定仪测定液压油含水量
液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质,在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。水分是使用中比较重要的指标,纯净的液压油一般可以直接进样测试,但对于特定的品种或者使用过后的液压油一般考虑用加热进样测试,本试验采用AKF-CAS6测定某液压油中的水分含量。
在线监测颗粒计数器在液压系统的应用方案
利用遮光法原理、依据NAS1638对液压油等级进行评判
液压支架缸体疲劳试验爆裂原因分析
采用光学显微镜、扫描电镜、显微硬度计等试验手段对n27SiMn液压支架缸体 疲劳试验过程早期爆裂 原因进行了化学、金相、断口、 硬度等综合分析,结果表明 : 液压缸体爆裂原因 是焊接工艺不当造成 管体 焊点部位开裂,成为疲劳源,导致缸体疲劳试验 过程中裂纹扩展直至爆裂。
液压油液污染的影响及污染的控制
液压油污染的来源液压油液污染的来源概括地讲可分为外部影响和使用过程产生的影响。外来污染物包括系统维修和元件更换过程的污染,通过轴承密封,油箱通气器及其它开口处引人的污染,加人新油品过程引人的污染,油液的存放环境以及容器等造成的污染。在工作过程中,油液中存在污染通过元件表面的相互作用或高速区域的冲蚀进-步产生碎屑。如果这些颗粒得不到过滤,则将发生再生性磨损,污染等级不断上升,元件不可避免地失效。油液在运输过程中,因受热.氧化及水解,部分可能产生化学污染物,例如:
OPC在线油液监测仪在液压监测行业的典型应用
液压系统清洁度监测:在钢铁、石油化工等行业中,液压系统的清洁度至关重要。OPC在线油液监测仪能够实时监测系统的清洁度,及时发现污染源头,确保系统稳定运行,为产品质量和生产安全保驾护航。
液压油开口闪点的操作实验方法和步骤
液压油开口闪点测定的是按照GB/T3536石油产品闪点燃点的测定 克利夫兰开口杯法来测定的。液压油闪点测定的方法概要将试样装人试验杯至规定的刻度线。先迅速升高试样的温度,当接近闪点时再缓慢地以恒定的速率升温。在规定的温度间隔,用一个小的试验火焰扫过试验杯,使试验火焰引起试样液面上部蒸气闪火的最低温度即为闪点。如需测定燃点,应继续进行试验,直到试验火焰引起试样液面的蒸气着火并至少维持燃烧5 s 的最低温即为燃点。在环境大压下得的点和点用式正到大气下的闪点和燃点
百特颗粒计数器在液压油和润滑油污染度检测中的应用
在液压和润滑系统使用过程中,由于外部环境和内部摩擦产生的颗粒会导致油液变得污浊,污浊的油品会造成元件磨损、卡阻、损坏等故障,严重影响设备的有效作业率。因此有效检测油品中颗粒的含量,及时更换受污染的液压油或润滑油,是保证机械设备安全运行的有效方法。
液压万能材料试验机微机控制系统研制
摘要:详细介绍了普通型2000kN 液压万能材料试验机微机控制系统的设计原理、系统构成、功能特点及应用情况。
渗透压标准溶液的制备
标准溶液是渗透压摩尔浓度测定仪校准时必备的溶液,不同浓度的标准溶液可以用来绘制校准曲线,从而可以用得到的校准曲线反查测试样品的浓度以及仪器的准确度。 本篇文章为您介绍常见的标准溶液的有关规定和制备方法。
GB/T 1962.2鲁尔接头组件受压时的漏液试验
.将被试接头与标准接头连接,标准接头尺寸应分别符合图5或图7规定。连接的接头应干燥。在装配时施加不超过27.5 N的轴向力,同时施加不超过0.12 Nm的扭矩。
符合 API5L / ISO 3183标准的管线钢的拉伸试验
对于管线钢拉伸试验,我们最受欢迎的系统为工业系列1000HDX。为了操作简便、提 高安全性、保证样品夹持时不打滑,我们建议采用全开放液压夹具配置。对于管线钢测试, 我们建议使用我们的多功能 Bluehill® 3 软件,其中已根据 ISO 6892-1 和 A370标准预先进 行了试验方案的设置,满足 API5L/ISO 3183的要求。
6 %(鲁尔)圆锥接头第⒉部分:锁定接头
将被试接头与标准接头连接,标准接头尺寸应分别符合图5或图7规定。连接的接头应干燥.在装配时施加不超过27.5 N的轴向力,同时施加不超过0.12 Nm的扭矩。5-2.2向组件内注入水并排出空气。应确保组件的外部干燥。
汽轮机油的标准中要求的破乳化值及方法.
汽轮机油亦称透平油,通常包括蒸汽轮机油、燃气轮机油,水力汽轮机油及抗氧汽轮机油等,主要用于汽轮机油和相联动机组的滑动轴承、减速齿轮、调速器和液压控制系统的润滑。汽轮机油的作用主要是润滑作用,冷却作用和调速作用。在GB11120汽轮机油(透平油)的标准要求中,破乳化值的检测是按照GB/T7305这个标准要求的,SD7305 手动破乳化仪或者SH122 液晶屏乳化仪都是严格按照这个GB/T7305这个标准设计制作的,可以同时进行2孔或者4孔的实验。
注射器、注射针 6%(鲁尔)圆锥接头漏液测试方案
1.将被测圆锥接头与一钢制的外圆锥接头或内标准接头连接,连接双方都应干燥、在装配时施加27.5N的轴向力,保持5 s,同时以不超过odNm的扭矩进行扭转,旋转角度不超过90R
多腔导管泄漏和流量检测
问题/目标:制造各类导管装置的医疗器械公司都需要进行高分辨率、精确重复和可靠的泄漏/流量检测。多腔导管每个腔管检测后都要列出报告结果。检测仪器必须能够灵活设定不同腔管的合格/不合格标准,而且还要适合鲁尔公母接头和直管接头。
注射器、注射针及其他医疗器械 6%(鲁尔)圆锥接头 第⒉部分:锁定接头测试
将外接头与一尺寸符合图5规定的标准内接头相连。接头应干燥。在将外圆锥接头装配到标准内圆锥接头上时,应施加不超过27.5N的轴向力,同时施加不超过0.12 N m 的扭矩。
用颗粒计数器进行液压机械用油污染度测试方法
1 5 p , m的颗粒数,两个代码之间用一条斜线分隔。之所以选择与5 m和 1 5 m相应的颗粒浓度来定义污染度等级数码,是因为一般认为,5 p , m左右的微小颗粒浓度是引起液压系统淤积和堵塞故障的主要原因,而大于 1 5m的颗粒浓度则对液压元件的磨损起着主导的作用,以这两个尺寸的颗粒浓度作为制定等级的依据,可以比较全面地反映不同大小的颗粒对系统的影响。代码的数值与相应的颗粒浓度对应。根据颗粒浓度的大小共分为26个等级代码(从0.9 ,0-24 ),相邻代码所表示的颗粒浓度之比为2 ,颗粒浓度越大,代表等级的代码越大。
注射器鲁尔接头旋开力分离力的测试方法
装好产品和标准接头,内圆锥锁定接头和外圆锥锁定接头产品组合使用2.点击“测试”,待通过施加 26.5~27.5N的轴向力“保持时间”5秒。
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