标准奶粉干燥机

哪位大大手上有干燥剂的 国家标准啊，有的话给我传份，谢谢~

求大家多多帮忙，急需下列标准：BS 3482-1-1991干燥剂试验方法.第1部分:试验样品的取样、制备和储存BS 3482-2-1991干燥剂试验方法.第2部分:含水量测定BS 3482-3-1991干燥剂试验方法.第3部分:pH值测定BS 3482-4-1991干燥剂试验方法.第4部分:水溶性氯化物含量的测定BS 3482-5-1991干燥剂试验方法.第5部分:水溶性硫酸盐含量的测定BS 3482-6-1991干燥剂试验方法.第6部分:吸水能力的测定BS 3482-7-1991干燥剂试验方法.第7部分:粒度大小的测定BS 3482-8-1991干燥剂试验方法.第8部分:氨和氨混合物的评定BS 3482-9-1991干燥剂试验方法.第9部分:氯化钴含量的测定BS 3482-10-1991干燥剂试验方法.第10部分:容积密度(干组份)测定BS 3482-11-1991干燥剂试验方法.第11部分:易碎性物和粉末含量的测定

突然不记得哪个标准要求用土壤冷冻干燥机了，哪位大侠记得标准号？还有大家都有买这个东东吗？非得要么？

食品包装用干燥剂有相关检测标准吗？

第一次使用冷冻干燥机时，必须对仪器各部件进行彻底的清洁，不锈钢的部件使用乙醇进行清洗，有机玻璃使用生理盐水进行清洗。安瓿瓶用超声波清洗机进行清洗。　　　　冷冻干燥之前必须要进行预冻，欲动需要准备低温冰箱，零下40摄氏度，或者是零下80摄氏度的低温冰箱，把准备干燥的物品置于低温冰箱或液氮中，一般需要四个小时左右，可以直接从外面进行观察到，物品完全冰冻结实后，才可进行冷冻干燥的实验，把物品迅速移动到冷冻干燥机托盘之内，以保证冷冻干燥效果。　　　　主机与真空泵之间由绿色的真空管连接，连接处使用国际标准卡箍。这种卡箍为了有效防止空气的泄漏，在卡箍内特被设计了一只密封橡胶圈。在防止漏气的方法上.涂抹适量真空脂在橡胶圈上，再用卡箍卡紧，能使连接处更紧密的贴合在一起。如果没有卡紧卡箍，就会造成空气泄漏，导致在抽取真空的时候仪表盘显示数显值大于20pa，此时就应该检查真空泵以及冷冻干燥机玻璃罩的气密性。　　　　冷冻干燥机主机的右侧板上设有两个电源插座，一个将真空泵的电源线连接上主机，再将第二个冷冻干燥机上的总电源插上电源。　　　　真空泵运转前必须检查是否加入真空泵油，否则不能正常运行。油面不得低于油镜的中线，真空泵刚开始时使用时有比较强烈的抖动，慢慢的会变的平稳。　　　　如果气密性不好，应该在冷阱上方的密封橡胶圈涂抹一些真空脂，将有机玻璃罩轻旋在橡胶圈上，在打开真空泵测试其气密性。以确保气封闭的完整。

一、喷雾干燥机上样是溶液、乳浊液、悬浮液、糊状物、胶状液体等可流动的液体。也就是说一般蠕动泵能够上样的液体大多都可以。二、喷雾干燥机的喷嘴是0.7mm,粗略准备的样品，要用匀浆机打碎，然后过滤。三、不用担心溶液准备好后的沉淀现象，喷雾干机皆标配磁力搅拌装置，在上样时，一边磁力搅拌一边上样，这样得到干燥的物料就很均匀。四、如果是有磁性，比重大的金属粉一定要研磨成细粉，否则蠕动泵上样时，会堵在泵管里。

为了保证小型喷雾干燥机的干燥质量，在实际工作中，我们可以针对不同的物料来选择适合的雾化部件。常用的雾化器有旋转式雾化器、压力式雾化喷嘴以及气流式雾化喷嘴等。此外，具体的操作条件和干燥设备的结构设计等，往往要结合产品所需的干燥特性和粉粒的规格选择。　　事实上，使用小型喷雾干燥机来对不同的物料进行干燥处理，可以享受到很多的好处。其可以在较短的时间内将物料干燥为粉末，这样一来不仅有效的提升了干燥效率，而且还省去了一些加工环节，简化了加工流程。另外，采用[b]小型喷雾干燥机[/b]进行干燥处理，还可以根据实际需要进行灵活的调整，以满足不同的干燥需求。　　从实际工作情况来分析，目前对于喷雾干燥机的干燥处理过程其实主要可以分成五个环节。　　一个阶段就是物料准备，其实就是把所需要进行干燥处理的物料提前准备好。　　第二个阶段就是对物料进行雾化处理，这样一来，就可以增大物料的干燥面积，加速完成干燥处理。　　第三个阶段就是干燥，指的是喷雾干燥机按照所设置的工艺条件对物料进行干燥处理，使水分从物料表面迅速蒸发。　　第四个阶段则属于湿润气体粉末的分离环节。　　再就是冷却和包装。　　从以上所介绍的内容中，其实我们可以了解到，在操作[b]小型喷雾干燥机[/b]的过程中，应当根据自身的工艺条件和物料属性来设定合理的参数，从而保证干燥效果。

[font=&]为了保证小型喷雾干燥机的干燥质量，在实际工作中，我们可以针对不同的物料来选择适合的雾化部件。常用的雾化器有旋转式雾化器、压力式雾化喷嘴以及气流式雾化喷嘴等。此外，具体的操作条件和干燥设备的结构设计等，往往要结合产品所需的干燥特性和粉粒的规格选择。[/font][font=&]　　事实上，使用小型喷雾干燥机来对不同的物料进行干燥处理，可以享受到很多的好处。其可以在较短的时间内将物料干燥为粉末，这样一来不仅有效的提升了干燥效率，而且还省去了一些加工环节，简化了加工流程。另外，采用[/font][b]小型喷雾干燥机[/b][font=&]进行干燥处理，还可以根据实际需要进行灵活的调整，以满足不同的干燥需求。[/font][font=&]　　从实际工作情况来分析，目前对于喷雾干燥机的干燥处理过程其实主要可以分成五个环节。[/font][font=&]　　一个阶段就是物料准备，其实就是把所需要进行干燥处理的物料提前准备好。[/font][font=&]　　第二个阶段就是对物料进行雾化处理，这样一来，就可以增大物料的干燥面积，加速完成干燥处理。[/font][font=&]　　第三个阶段就是干燥，指的是喷雾干燥机按照所设置的工艺条件对物料进行干燥处理，使水分从物料表面迅速蒸发。[/font][font=&]　　第四个阶段则属于湿润气体粉末的分离环节。[/font][font=&]　　再就是冷却和包装。[/font][font=&]　　从以上所介绍的内容中，其实我们可以了解到，在操作[/font][b]小型喷雾干燥机[/b][font=&]的过程中，应当根据自身的工艺条件和物料属性来设定合理的参数，从而保证干燥效果。[/font]

各位大神 我想买一台冷冻干燥机来做土壤有机物，但是领导要求提供依据，我也不清楚那个标准上面有？请知晓的各位大神，说一下。当然大家有好的型号的仪器也可以给我推荐一下，O(∩_∩)O谢谢！

喷雾干燥机由于其本身的特性，干燥的样品成微米或纳米级。所以对于喷雾干燥机的收集来讲，也是个极其重要的参数。[b]想提高收率：[/b]1.调整实验参数。2.样品越小越不容易收集，可加二级收集系统来提高收率。3.如果需要收集超细粉，那就要静电装置了。

食品干燥剂是一种用来吸收包装内湿气的小包，它可以防止食物因潮湿而变质，从而延长食品的保质期。在食品行业中，常用的干燥剂类型包括硅胶干燥剂、氯化钙干燥剂以及蒙脱石干燥剂等。 ### 常见的食品干燥剂种类： - **硅胶干燥剂**：这是一种透明或者半透明的小珠子，无毒无害，吸湿能力强，但价格相对较高。 - **氯化钙干燥剂**：这种干燥剂吸湿速度快，吸湿量大，但若包装破损可能会导致液体渗出，因此在使用时需特别注意密封性。 - **蒙脱石干燥剂**：这种干燥剂是天然矿物基的，吸湿性能适中，价格较为经济实惠。 - **纤维干燥剂**：这是一种新型的环保干燥剂，由植物纤维制成，具有良好的吸湿性能。 ### 使用注意事项： - **避免食用**：干燥剂不是食品成分，应明确标示“不可食用”，并且放置在儿童接触不到的地方。 - **正确标识**：干燥剂应当有明显的标识，例如“请勿食用”、“Not for Consumption”等。 - **包装完整**：干燥剂的包装必须完好无损，以避免其内容物直接接触食品。 - **适量使用**：根据食品包装大小和环境湿度条件合理选择干燥剂数量及种类。 - **符合法规**：使用干燥剂需要符合当地的食品安全法律法规，确保不含有任何有害物质。 ### 法规要求： 在中国，对于食品干燥剂的使用也有相应的法规要求。例如，《食品安全国家标准 预包装食品标签通则》(GB 7718)中就有关于食品包装内不得放入非食用物质的规定，而干燥剂就属于此类物质。此外，还需要遵守《食品安全法》等相关法律法规。 当食品中使用干燥剂时，应在食品包装上标明干燥剂的存在，并提醒消费者不要食用。如果干燥剂不慎被食用，尤其是对于儿童，应立即寻求医疗帮助。 总之，正确选择并合理使用食品干燥剂对于保持食品的新鲜度和安全性至关重要。同时，生产商必须确保干燥剂的使用符合国家的相关标准和法规要求。

我想请大家帮忙找一下奶粉的国家标准或行业标准，我想知道标准里到底有没有规定奶粉的分类？谢谢，我有急用！

干燥机有很多种分类，今天我们就来介绍下真空干燥机的分类 真空干燥机，属于物料干燥和即将到来的透射式冷凝器的技术、真空泵和传导式干燥机配套形成真空干燥机。真空干燥机是具有干燥温度低、干燥速度、节能、防污染设备的封闭特征。大多数的传导干燥机可以设计成真空干燥机。在生物制品、药品真空干燥、饮料和热敏感材料，氧敏感材料，溶剂回收，直至和独特的作用，所以干。随着现在社会工业技术的发展迅速，封闭的多数和接近常压干燥设备的封闭式设计为真空干燥机。各种不同的结构。分类方法是不一样的。按操作方式分类，分为间歇式和连续式；分类根据材料状态在干燥过程中，分为静态类型。转动式、搅拌式和振动式；按干燥机理，可分为蒸发和升华。因为温度较低的真空干燥得到较高的干燥速率，在低温干燥的热敏性物料，也可以干氧敏感材料或燃烧的危险材料的有机溶剂或有毒气体的材料包含在一个干。溶剂回收容易，干燥到很低的水分，可以使用的材料进一步干燥水分含量低，真空干燥技术得到了极大的发展。从而成为干燥设备的主要类型。大约有二十种工业用真空干燥机。虽然真空干燥机有多种形式，但一般有规律的两点，一是真空干燥是通过热传导为主，大多干燥无气固分离系统。两大部分的烘干机设有加热夹套，加工质量要求很高的结构设计。此外，对于高附加值材料的真空干燥工艺。

冷冻干燥是真空条件下干燥的一个特例。在这里，温度在水的三态点之下，水（或冰）直接升华为水蒸汽。尽管升华所需要的热量比蒸发低几倍，其它方面的动力消耗较大，故真空干燥费用还是昂贵的。传导传热中，由夹套、搅拌、传热管等将热量供给干燥物料，用热媒而不用热空气。代表性的设备是槽型的圆筒干燥机。圆锥搅拌干燥机、夹套和内置加热管回转干燥机、鼓式干燥机、耙式干燥机、真空带式干燥机、真空冷冻干燥机等。在热空气干燥中，恒速干燥时期的温度相当于湿球温度。而在传导传热干燥中，需要人为地创造加热面，使传热面积小而传热系数增加。这样，结构就比较复杂，设备投资比热空气干燥机大。 传导干燥法通过金属等蜀面间接传递干燥所需要的热量。干燥速率比直接干燥法低。恒速干燥期间产品温度与加热源的温度没有关系，大体与装置内气体压力的饱和温度相同。为了提高干燥速率和防止干燥不均，通常用机械搅拌或使容器本身旋转，以增加或不断更新物料的传热面，因此有必要深入研究传热机构的附着问题。干燥装置本身价格昂贵，但其特点是集尘系统的负荷小，热效率高，溶剂容易回收，总的费用比直接干燥法便宜得多。 (1)空心桨叶干燥机（叶片干燥机） 空心桨叶干燥机又称叶片干燥机，主要由带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。轴上排列着中空叶片，轴端装有热介质导入的旋转接头。干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料。物料在干燥过程中，带有中空叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌，从而进行加热面的更新。是一种连续传导加热干燥机。加热介质为蒸汽，热水或导热油。加热介质通入壳体夹套内和两根空心桨叶轴中，以传导加热的方式对物料进行加热干燥，不同的物料空心桨叶轴结构有所不同。 该机适用于处理各种膏糊状、粒状、粉状等热稳定性较好的物料，在特殊条件下也可干燥热敏性物料及在干燥过程中回收溶剂。常用于碳黑、轻质碳酸钙、钛白粉、碳酸钡、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化锰、尼龙和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯（回收溶剂）等物料的干燥或冷却。 (2)真空耙式干燥机 干燥物料从真空耙式干燥机的壳体上方正中间加入，在不断转动的耙齿的搅拌下，物料与壳体壁接触时，表面不断更新，被干燥物料受到蒸汽（或热水、导热油）间接加热，而是物料水分汽化，汽化的水分由真空泵及时抽走。被干燥物料受到热载体的间接加热，使物料中的水分汽化，汽化的水分由真空泵及时排出。由于操作真空度较高，一般在400～700mmHg范围内，被干燥物料表面水蒸汽压力远大于干燥器壳体内蒸发空间的水蒸汽压力。从而有利于被干燥物料内部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子运动，达到干燥的目的。真空耙式干燥机适用于热敏性、在高温下易氧化的物料或干燥时易板结的物料，以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。典型干燥物料有丙烯磺酸钠、CMC、酞菁蓝、染料中间体、羧甲基淀粉、麦芽糊精、蒽醌磺酸等。 (3)带式干燥机 带式干燥机由若干个独立的单元段组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量操作参数，可进行独立控制，从而保证带干机工作的可靠性和操作条件的优化。带干机操作灵活，湿物进料，干燥过程在完全密封的箱体内进行，劳动条件较好，避免了粉尘的外泄。用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、中药饮片等含水量高而物料温度不允许高的物料尤为合适。 (4)滚筒刮板干燥机 滚筒刮板干燥机是通过转动的圆筒，以热传导的方式，将附在筒体外壁的液相物料或带状物料，进行干燥的一种连续操作设备。需干燥处理的料液由高位槽流入滚筒干燥器的受料槽内。干燥滚筒在传动装置驱动下，按规定的转速转动。物料由布膜装置，在滚筒壁面上形成料膜。筒内连续通入供热介质，加热筒体，由筒壁传热使料膜的湿分汽化，再通过刮刀将达到干燥要求的物料刮下，经螺旋输送至贮槽内，进行包装。蒸发除去的湿分，视其性质可通过密闭罩，引入相应的处理装置内；一般为水蒸气，可直接由罩顶的排气管放至大气中。该机主要用于处理液体物料，既可通入蒸汽、热水或热油加热干燥，又可通入冷水冷却结片。可根据不同的物料性质和工艺要求采用浸入式、喷淋式、碾辅式等加料方式。 (5)双锥形回转真空干燥器 双锥回转真空干燥器身略如橄榄状，两端有盖，中间设两轴以支承器身。器身有夹套以加热，干燥时器身可回转，使物料与器壁经常更换接触，克服了真空烘箱中物料主要依靠加热筒传导而热效率低的缺点。回转真空干燥器在精细化工、医药等方面已应用较广，对粘度大或在回转过程中附着性强的物料不适用。该设备主要用于医药，化工、食品等行业的粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料（如生化制品等），更适用于易氧化、易挥发、热敏性强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏晶体的物料的干燥。

（一）真空冷冻干燥机的真空概念 绝对真空是指完全没有气体的空间的状态，但实际上这种空间是不存在的。 我们一般说的真空冷冻干燥机的真空是指一定的空间内，大气压力低于气体状态，也就说该空间内气体分子数的密度低于该地区大气压的气体分子数密度。 不同的真空状态，就是空间具有不同的分子数密度，例如在标准状态（STP：即0度时，101325Pa）气体的分子数密度为2.6870*10/25m/-3,而在真空密度为1*10/-4Pa时，气体的分子数密度只有2.65*10/16m/-3（二）真空冷冻干燥机真空测量单位 在真空冷冻干燥机技术中常用真空度来度量真空状态下空间气体的稀薄程度。通常真空度用气体的压力值来表示，压力值越高真空度越低；压力值越低，真空度越高。 常用的压力单位有（1）帕斯卡:国际单位中的压力单位，我国法定压力单位。1Pa压力就是1平方米面积上作用1N的力即 1Pa=1N/m2（2）微巴：1微巴的压力就是1cm2面积上作用1dyn的力即 1微巴=1dyn/cm2（3）标准大气压：1927年在第七次国际计量大会上，给标准大气压下了定义，即在重力加速度为980.665cm/s2，水银温度为0度，水银密度为13.5915g/cm3的条件下，760mm的高的汞柱产生的压力称为1atm即1atm=760mmHg=1013250dyn/cm2这种标准大气压依赖汞的密度的测量精度，是不够严格的。所以1954年在第十次国际计量大会又重新定义了标准大气压，即1atm=1013250dyn/cm2=101325Pa

14％。吸附剂更换填充比较： 双塔本身的体积很大，重新填充吸附剂的难度大，成本也高，并且重新填充的吸附剂在使用不久后又会出现吸附剂失效的问题。 模芯干燥机吸附系统的集成化设计，可实现现场快速更换吸附剂等问题，有效解决了原有吸附式干燥机现场更换吸附剂工作难度大、时间长及填充不紧密等严重缺陷。性能稳定性比较： 双塔干燥机采用体积庞大的两个压力容器罐体作为吸附模组，罐体内空间较大，导致气流分布不均匀。在进气口与出气口中间部分压缩空气的流量集中， 使中间部分的吸附剂过快饱和。饱和后的吸附剂无法有效的对压缩空气中的水分进行吸附，压缩空气夹带大量水分从中央集中通过，这种现象称为“隧道效应”。“隧道效应”造成处理效果不稳定，导致用气端有大量液态水。 模芯干燥机的新型吸附模芯由吸附管、吸附剂、扩散网板、密封材料和连接构件组成，采用高效暴风雪式填充技术，并通过高频振动专用模芯填充机进行灌装，吸附剂填充更为紧密，效果更干燥，性能更稳定。

[font=&]一、喷雾干燥机上样是溶液、乳浊液、悬浮液、糊状物、胶状液体等可流动的液体。也就是说一般蠕动泵能够上样的液体大多都可以。[/font][font=&]二、喷雾干燥机的喷嘴是0.7mm,粗略准备的样品，要用匀浆机打碎，然后过滤。[/font][font=&]三、不用担心溶液准备好后的沉淀现象，来亨科学仪器生产的喷雾干机皆标配磁力搅拌装置，在上样时，一边磁力搅拌一边上样，这样得到干燥的物料就很均匀。[/font][font=&]四、如果是有磁性，比重大的金属粉一定要研磨成细粉，否则蠕动泵上样时，会堵在泵管里。[/font]

请问真空冷冻干燥机,真空干燥机和冷冻干燥机有什么区别??先谢谢各位了!!希望大家多多帮忙!!!

一、喷雾干燥机上样是溶液、乳浊液、悬浮液、糊状物、胶状液体等可流动的液体。也就是说一般蠕动泵能够上样的液体大多都可以。二、喷雾干燥机的喷嘴是0.7mm,粗略准备的样品，要用匀浆机打碎，然后过滤。三、不用担心溶液准备好后的沉淀现象，来亨科学仪器生产的喷雾干机皆标配磁力搅拌装置，在上样时，一边磁力搅拌一边上样，这样得到干燥的物料就很均匀。四、如果是有磁性，比重大的金属粉一定要研磨成细粉，否则蠕动泵上样时，会堵在泵管里。

冷冻式干燥机空气经压缩后变成高温、高压潮湿的气体，这些含有大量水份、油份、尘埃的压缩空气如不有效去除，将会直接影响您的产品品质、生产成本和经济效益。 通常的方法：如用水降温或一般净化器等虽然能去除部分的水滴，但更多的、水、尘埃混合物是以气体状态随压缩空气流动，必须用强冷分水方式才能使得气水混合物有效分离。 冷冻式干燥机正是基于这一原理而专业制造去除压缩空气中水份的机器，通过冷冻干燥机将压缩空气中气态的水、油、杂质混合物冷却到临界温度（即结露温度-露点），并通过独特设计的旋风分离器将水和气体分离而自动排出。 冷冻干燥机是最理想的压缩空气净化设备，它具有能耗低、体积小、重量轻、运行稳定，维护及维修简便等特点。正是由于含这些特点，冷冻式干燥机广泛应用于喷涂、气动设备、电子、塑胶、仪器、仪表制造、化工、食品、医药、家具、纺织等行业smd系列冷冻式干燥机主要有风冷式冷冻干燥机、水冷式冷冻干燥机和吸附式干燥机

溶 剂 干 燥 方 法 一些溶剂因为种种原因总是含有杂质，这些杂质如果对溶剂的使用目的没有什么影响的话，可直接使用。可是在进行化学实验和进行一些特殊的化学反应时，必须将杂质除去。虽然除去全部杂质是有困难的，但至少应该将杂质减少到对使用目的没有防碍的限度。除去杂质的操作称为溶剂的精制，故溶剂的精制几乎都要进行脱水，其次再除去其他的杂质。1溶剂的脱水干燥： 溶剂中水的混入往往是由于在溶剂制造，处理或者由于副反应时作为副产物带入的，其次在保存的过程中吸潮也会混入水分。水的存在不仅对许多化学反应，就是对重结晶，萃取，洗涤等一系列的化学实验操作都会带来不良的影响。因此溶剂的脱水和干燥在化学实验中是很重要的，又是经常进行的操作步骤。尽管在除去溶剂中的其他杂质时有时往往加入水分，但在最好还是要进行脱水，干燥。精制后充分干燥的溶剂在保存过程中往往还必须加入适当的干燥剂，以防止溶剂吸潮。溶剂脱水的方法有下列几种：（1）干燥剂脱水 这是液体溶剂在常温下脱水干燥最常用使用的方法。干燥剂有固体，液体和气体，分为酸性物质，碱性物质，中性物质以及金属和金属氢化物。干燥剂的性质各有不同，在使用时要充分考虑干燥剂的特性和干燥剂的性质，才能有效达到干燥的目的。 在选择干燥剂时首先要确保进行干燥的物质与干燥剂不发生任何反应；干燥剂兼做催化剂时，应不使溶剂发生分解，聚合，并且干燥剂与溶剂之间不形成加合物。此外，还要考虑倒干燥速度，干燥效果和干燥剂的吸水量。在具体使用时，酸性物质的干燥最好选用酸性物质干燥剂，碱性物质的干燥用碱性干燥剂，中性物质的干燥用中性干燥剂。溶剂中有大量水存在的，应避免选用与水接触着火（如金属钠等）或者发热猛烈的干燥剂，可以先选用氯化钙一类缓和的干燥剂进行干燥脱水，使水分减少后再使用金属钠干燥。加入干燥剂后应搅拌，放置一夜。温度可以根据干燥剂的性质，对干燥速度的影响加以考虑。干燥剂的用量应稍有过剩。在水分多的情况下，干燥剂因吸水吸收水分发生部分或全部溶解生成液状或泥状分为两层，此时应进行分离并加入新的干燥剂。溶剂与干燥剂的分离一般采用倾析法，将残留物进行过滤，但过滤时间太长或周围的湿度过大会再次吸湿而使水分混入，因此，有时可采用与大气隔绝的特殊的过滤装置。有的干燥剂操作危险时，可在安全箱内进行。安全箱在置有干燥剂，使箱内充分干燥（我知道是无水五氧化二磷），或吹入干燥空气或氮气。使用分子筛或活性氧化铝等干燥剂时应添在玻璃管内，溶剂自上向下流动进行脱水，不与外界接触效果较好。大多数溶剂都可以用这种脱水方法，而且干燥剂还可以回收使用。

PE Spectrum 100的红外光谱仪，要求当第一个区变粉时就应该更换干燥剂，我将干燥剂在350°烘了一天，更换之后，第一个区还是粉色，第二个区是浅蓝色。几天之后，我又更换了一次干燥剂，还是这种情况。干燥剂是仪器自带的，可以循环使用的。请教各位这是什么问题，该怎么解决？谢谢！

[font=&]喷雾干燥机由于其本身的特性，干燥的样品成微米或纳米级。[/font][font=&]所以对于喷雾干燥机的收集来讲，也是个极其重要的参数。[/font][b]想提高收率：[/b][font=&]1.调整实验参数。[/font][font=&]2.样品越小越不容易收集，可加二级收集系统来提高收率。[/font][font=&]3.如果需要收集超细粉，那就要静电装置了。[/font]

[font=&]喷雾干燥机由于其本身的特性，干燥的样品成微米或纳米级。[/font][font=&]所以对于喷雾干燥机的收集来讲，也是个极其重要的参数。[/font][b]想提高收率：[/b][font=&]1.调整实验参数。[/font][font=&]2.样品越小越不容易收集，可加二级收集系统来提高收率。[/font][font=&]3.如果需要收集超细粉，那就要静电装置了。[/font]

冷冻干燥机和液氮冷冻干燥机是一个仪器吗？如果不是2者有什么区别，知道的请赐教，谢谢

一、按上述步骤将清洗过（或消毒）的玻璃仪器安装，连接出口过滤器将出气管引出室外或置于通风橱内，将空气压缩机的高压气管与控制箱后面的进气嘴接好。二、将样品料液放置于磁力搅拌器托盘上，若料液含有不溶解的大颗粒杂质，请先用 100 目左右的筛网进行过滤，以免堵塞喷嘴，影响实验的正常进行，同时准备清水（蒸馏水）250ml 放于控制箱上待用。三、将总电源线插头插入准备好的插座内，打开总电源开关。四、设置环风机的循环风量，在 20%-100%范围内随意设定，设定完毕后开启环风机。五、设置进风口的温度，可在室温+5-240℃之间任意设定，设定完毕后开启加热开关。六、打开磁力搅拌器的旋钮开关，使料液进行混匀搅拌待用。七、设置蠕动泵的转速，在 0-100%范围内设定。八、当实测进风口温度显示与设置温度显示相同或出口温度显示已经超过 90℃时，即可进行试喷。1.开启空气压缩机，并调整出气压力在 5Kg-8 Kg 之间。2.打开高压气体流量计，使出气量在 10L/min 左右。3.将蠕动泵的上样泵管插入清水中。4.开启蠕动泵，使蠕动泵滚轮转动平稳，并有液体流动。5.观察干燥塔上端喷嘴处的雾化状态及干燥塔内的干燥情况，同时观察出风口的温度显示情况，此时可对于高压气体的流量、蠕动泵的上样量、进风口温度的设置、循环风量等进行综合调整、直至喷雾干燥机系统工作稳定后，试喷工作结束。九、喷雾干燥机系统达到预设的指标且运转正常稳定后，即可进入正式液料的喷雾干燥过程。1.将上样泵管从清水中移到正式液料瓶中。2.观察干燥过程及干燥结果，此时可以适当调整雾化状况、干燥温度、循环风量等参数以获得理想的实验结果。3.由于喷雾干燥过程是在热风场中进行，因此已干燥的样品可能会由于静电作用或产品本身的性质吸附于玻璃仪器的内壁上，这种现象属于正常。十、液料喷干完毕后，将上样泵管再次放入清水中，对喷头及管路系统进行清洗，以备下次使用。

[color=#e1e1e1]|[/color][align=center][color=#444444][b]浅谈天平干燥剂放置与否和如何正确使用干燥剂[/b][/color][/align][color=#444444]今天再探讨一个问题，天平放不放干燥剂？论坛上也早有人提出论点，到底是放还是不放。[/color][color=#444444]本文从天平放置干燥剂的起源、天平放置干燥剂的优点及缺点来评判干燥剂的放置与否。[/color][color=#444444]这个在CMA和CNAS中很少评审员会提出问题，但是GMP会提出来，比如天平内干燥剂变色，未放置干燥剂等。[/color][color=#444444]这里面其实有一些是机械式精密天平，而机械式精密天平的说明书一定会明确规定里面应该放置干燥剂，而且最好是硅胶，这个是没问题的。[/color][color=#444444]这个机械式精密天平不在我们的讨论范围内。[/color][color=#444444]因为之前机械式精密天平本身负责称重的是砝码元件，而且当时温湿度控制并不如现在的实验室条件好，[/color][color=#444444]经常有元件腐蚀导致称量不准的情况，而现在我们经常使用的是电子天平，万分之一，十万分之一的电子天平或者百分之一的电子秤，称重的机理不同，[/color][color=#444444] [/color][color=#444444]实际上，干燥剂在我们大多数天平使用者来说，都认为是要放的，[/color][color=#444444]理由呢，大多只是这么一个理论，要放硅胶以保持天平的干燥，一般放硅胶吸水变色了就放到烘箱里烘干后可以反复利用。[/color][color=#444444]但是我们从大多数电子天平的使用说明中的操作步骤及使用注意事项还有保养及维护中都未见到需要在天平里放置干燥剂，[/color][color=#444444]而有些国外的电子天平厂家（赛*利斯电子天平）售后则明确说不放干燥剂，会影响称量精度。[/color][color=#444444]至于为什么会影响称量精度呢，理论大概有这么几点，第一，称量过程中，干燥剂会吸收空气中的水分，产生气流，影响称量的精度。[/color][color=#444444]第二，冬天称量过程中，可能会因为干燥剂在天平内太过干燥而引起静电，导致称量不准。第三，天平内外湿度不同，空气比重不同，易引起数据波动。[/color][color=#444444]但是，事实上呢，第一，干燥剂吸收水分产生的气流微乎其微，根本达不到影响称量精度的程度，甚至会比几米外有人走动造成的干扰还要小。[/color][color=#444444]当然，可能因为我实验的电子天平精度还是不够（十万分之一天平）。[/color][color=#444444]第二和第三，则属于想当然了，放置硅胶，天平内外的湿度不会相差太大。[/color][color=#444444]从百度上得知一个小道消息，这是因为天平并非密封，天平罩的作用仅为防止气流干扰而非密封，天平内部和外界是相通的。[/color][color=#444444]所以，放置硅胶与否，天平内外的湿度是不会相差很大的，有兴趣的朋友可以做个试验，[/color][color=#444444]我已经抱着温湿度记录仪试过了（电子探头温湿度计），确实如此，时间不长就几分钟，有兴趣的朋友也可以实验一下。[/color][color=#444444]由上面臆想推断出来的几个因素可以得到答案，我们在天平放不放置干燥剂，如何正确的使用干燥剂。[/color][color=#444444]第一首先确认说明书有没有明确放与不放干燥剂的条款，有的话按照说明书进行。[/color][color=#444444]第二，在没有明确说放置不放置干燥剂的时候应该放置干燥剂，[/color][color=#444444]因为大多数实验室仅仅是在使用过程中（比如星期一到星期五）才会考虑调节天平室的温湿度，甚至会断掉天平的电源。[/color][color=#444444]我们放置干燥剂是以防在长假时断电以及天平室内不能保持正常温湿度的情况下，做的补偿措施。[/color][color=#444444]而硅胶因为吸水变色很容易观察，比温湿度控制更易于发现，所以放置还是应该要放的，而在称量的时候，为了避免上述可能存在的一点点气流因素，可以将干燥剂拿出。[/color][color=#444444] [/color][color=#444444] [/color][color=#444444] [/color]

14％），通过大量的现场测试表明，实际处理露点多为-10℃~+25℃之间，远远满足不了电厂对的压缩空气质量的要求。模块吸附式干燥机针对目前市场上双罐（塔）式吸附式干燥机的结构缺陷及性能的不稳定性，在外观、结构及吸附性能等方面都有了较大的改善和提高。模芯吸附式干燥机在传统吸附干燥装置结构上做了大量改进，并搭配全新模芯吸附干燥技术及瞬时排放技术，使吸附式干燥机吸附更高效，出口压力露点更稳定、设备结构更紧凑。再生方式的选择成品气露点和再生能耗是选择吸附式干燥机时必须考虑的两大因素。一般来说，两者不能兼顾，即要获得低露点的压缩空气，就必定要付出较多的能耗代价。按吸附理论，吸附式干燥机的基本形式只有无热再生和有热再生两种。无热再生吸附式干燥机由于以变压吸附为基础，采用了短周期循环工作制，经它处理的压缩空气露点无论在深度或稳定性方面都比有热再生吸附式干燥机好，且再生能耗已十分接近理论底线，所以自从无热再生吸附式干燥机出现后，有热再生吸附式干燥机就有退出应用领域的趋向。关于组合式吸干机：一般组合式吸干机是由双塔吸干机+冷干机组合而成，其在技术上并无太多优势，在多数情况下并无必要使用组合式吸干机。一个好的气源系统，不仅要为系统中每台设备提供最好的工作条件以发挥其最大效用，而且也要考虑到设备日常维护和故障检修时的方便性。从这两方面考察，分体串级似乎比“组合式干燥器”要更好一些。