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皮带秤和核子皮带秤是一种对皮带输送机输送的物料进行计量的称重设备。两者的共同之处是:都要检测皮带的物料荷重和皮带的速度信号,然后将两个信号相乘得到瞬时流量,再经积分或累加运算得到一段时间内输送物料的重量累计值;检测皮带速度的方式相同,都是采用磁阻脉冲式、光电脉冲式之类测速传感器。两者的不同之处在于:核子皮带秤是通过物料对射线的吸收来确定荷重信号,而电子皮带秤是通过对设定长度上的物料重量进行称量来确定荷重信号。
本人是一家小发电厂的普通仪表工,平日负责厂内仪表的日常维护工作。发电厂的计量仪表从最普通的压力表,到带远传功能的测量仪器。 我们的日常工作一般都是非常简单的维护,发电厂也有上传DCS系统测量仪表。比如我们入炉的输煤皮带秤的计量。但是自从下半年开始,炉前的1#皮带秤就出现计量问题,经过我们自己简单的调试和排查,均没有发现故障原因。现分享一下,也希望能得到同行高人的指点。 我们用的是普通波纹管传感器,两个传感器吊装在输煤铰刀前,皮带秤的末端。传感器有四根线,两根是电源线,两根输出毫伏信号,毫伏信号经过大约十多米的传输线路进入信号调制模块,由信号调制模块转换成4~20mA的电流信号,毫安信号进入放大器后最后传入二十米外的主控室DCS系统。 最初发现问题时,我们试过更换新的传感器,后来发现更换后没有大的起色,然后将旧的传感器换回去。接着又把信号调制模块的也更换了新的,故障依旧。我们将2#皮带传来的毫伏信号接入这个1#(也就是计量故障的这台),主控室DCS的1#显示了2#皮带秤的数据,而且数据正常。这就说明从信号调制模块到DCS系统的线路是正常的,我们又排查了从现场到信号调制模块的线路,也是一切正常。这还不是高潮,高潮的是,当我用计算机对皮带秤进行校验的时候,只要修改了2#的K值,3#皮带秤就会瞬间输出增大(仅仅是数值变大,皮带秤转速不变,输煤量也不变)。 http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09509.gif,如果有同行,大家一起讨论,也希望同行的高人能不吝赐教。
皮带秤是皮带输送系统中对散装物料进行连续计量的理想设备,具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便、维护量少等优点,广泛应应于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。出厂所有的皮带称系统,不论它们是何种用途均具有高精确度和可靠性。虽然,这些系统的应用和安装可获得整个系统确定的工作性能和精度,但若能按下列准则可使皮带秤系统的最高性能得以发挥。并不拘泥于在每台安装的皮带秤上都要遵守全部条件,但是越是强调它的工作性能,这些条件就越重要,关键在于对皮带秤系统的正确使用和安装。