减速机选型手册

摆线针轮减速机供应商|明业供|质量较好的减速机1.摆线针轮减速机特点：〇高速比和高效率单级传动，就能达到1：87的减速比，效率在90％以上，如果采用多级传动，减速比更大。〇结构紧凑体积小由于采用了行星传动原理，输入轴输出轴在同一轴心线上，使其机型获得尽可能小的尺寸。〇运转平稳噪声低摆线针齿啮合齿数较多，重叠系数大以及具有机件平衡的机理，使振动和嗓声限制在最小程度。〇使用可靠、寿命长因主要零件采用高碳铬钢材料，经淬火处理（HRC58～62）获得高强度，并且，部分传动接触采用了滚动摩擦，所以经久耐用寿命长。〇设计合理，维修方便，容易分解安装，最少零件个数以及简单的润滑，使摆线针轮减速机深采用户的信赖。2.使用条件1、摆线针轮减速机允许使用在连续工作制的场合，同时允许正、反两个方向运转。2、输入轴的转速额定转数为1500转/分，在输入功率大于18.5千瓦时建议采用960转/分的6极电机配套使用。3、卧式安装摆线针轮减速机的工作位置均为水平位置。在安装时最大的水平倾斜角一般小于15°。在超过15°时应采用其他措施保证润滑充足和防止漏油。4、摆线针轮减速机的输出轴不能受较大的轴向力和径向力，在有较大轴向力和径向力时须采取其他措施。3.润滑1、卧式摆线减速机在正常情况下采用油池润滑，油面高度保持在视油窗的中部即可，在工作条件恶劣，环境温度处于高温时可采用循环润滑。2、摆线针轮减速机在常温下一般选用40#或50#机械油润滑，为了提高减速机的性能、延长摆线针轮减速机的使用寿命，建议采用70#或90#极压齿轮油，在高低温情况下工作时也可应重新考虑润滑油。3、立式安装行星摆线针轮减速机要严防油泵断油，以避免减速机的部件损坏。4、加油时可旋开机座上部的通气帽即可加油。放油时旋开机座下部的放油塞，即可放出污油。该减速机出厂时内部无润滑油。5、 第一次加油运转100小时应更换新油，（并将内部污油冲干净）以后再连续工作，每半年更换一次（8小时工作制），如果工作条件恶劣可适当缩短换油时间，实 践证明减速机的经常清洗和换油（如3-6个月）对于延长减速机的使用寿命有着重要作用。在使用过程中应经常补充润滑油。6、本厂新发出的减速机已加润滑油脂，每六个月更换一次。油脂采用二硫化铝-2#或2L-2#锂基润滑油脂。4.安装1、在摆线减速机的输出轴上加装联轴器、皮带轮、链轮等联结件时不允许采用直接捶击方法，因该减速机的输出轴结构不能承受轴向的捶击力，可用轴端螺孔旋入螺钉压入联结件。2、输出轴及输入轴的轴径选用GB1568-79配合。3、减速机上的吊环螺钉只限起吊减速机用。4、在基础上安装减速机时，应校准减速机的安装中心线标高，水平度及其相连部分的相关尺寸。校准装动轴的同心度不应超过联轴器所允许的范围。5、减速机校准时，可用钢制垫块或铸铁垫块进行，垫块在高度方面不超过三块，也可用契铁进行，但减速机校准后应换入平垫块。6、垫块的配置应避免引起机体变形，应按基础螺栓两边对称排列，其相互距离能足够使水浆在灌溉时自由流通。7、水泥浆的灌溉应密实，不可有气泡、空隙和其他缺陷。减速比：输入转速与输出转速之比。级数：行星齿轮的套数。一般最大可以达到三级，效率会有所降低。满载效率：在最大负载情况下（故障停止输出扭矩），减速机的传递效率。工作寿命：减速机在额定负载下，额定输入转速时的累计工作时间。额定扭矩：是额定寿命允许的长时间运转的扭矩。当输出转速为100转/分，减速机的寿命为平均寿命，超过此值时减速机的平均寿命会减少。当输出扭矩超过两倍时减速机故障。噪音：单位分贝dB（A），此数值实在输入转速3000转/分，不带负载，距离减速机1米距离时测量值。回差：将输入端固定，是输出端顺时针和逆时针方向旋转，当输出端承受正负2%额定扭矩时，减速机输出端由一个微小的角位移，此角位移即为回程间隙。单位是“分”，即一度的1/60。

RT，反应釜上用的减速机有哪些规格型号呢？

第一次使用或更换蜗轮蜗杆减速机时运转150-400小时后更换润滑油，以后的换油周期小于或等于4000小时；　　2、定期检查油的份量和质量，保留足够润滑油，及时更换混入杂质或变质的油；　　3、注油量须按表要求，不同牌号的油禁止混用、牌号相同而粘度不同的油允许混用；　　4、注油量附表一、油品按附表二；　　5、蜗轮蜗杆减速机工作环境温度为—40°C~+40°C，当环境温度低于0°C时，起动前润滑必须加热到0°C以上或采用低凝固点的润滑油。

如题啊，我培训过好多拉力机（培训的都是软件，硬件不是非常精通），基本都是0.5级的，可是有厂家用减速机直接连接丝杆，有的直接用同步轮同步带（大轮带小轮传动），其实成本算下来相差并不大，可是两者孰优孰劣，我问技术，人家说区别不大，各位有没有精通的，指导一下。

如题：当今，国际国内的电子万能试验机生产厂家。有采用伺服电机+同步带驱动的。也有采用伺服电机+减速机驱动的。这两种方式，哪种更先进？更可靠？各有何优缺点？他们的主流应用厂家有哪些？它们的源头在哪里？欢迎 各位 大 大 探讨：）

减速器是原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置，用来降低转速和增大转矩，以满足工作需要，在某些场合也用来增速，称为增速器。我们可以用减速器时应根据工作机的选用条件，技术参数，动力机的性能，经济性等因素，比较不同类型、品种减速器的外廓尺寸，传动效率，承载能力，质量，价格等，选择最适合的减速器。它还有一种相对精密的机械，使用它是用来降低速度，增加转矩，它的基本结构是由传动零件，齿轮，轴，轴承，箱体及其附件所组成的。你们知道它的安装方法吗？那我们就来看看吧。正确的安装，使用和维护减速器，是保证机械设备正常运行的重要环节。 因此，在您安装减速器时，请务必严格按照下面的安装使用相关事项，认真地装配和使用。　第一步是安装前确认电机和减速器是否完好无损，并且严格检查电机与减速器相连接的各部位尺寸是否匹配，这里是电机的定位、输入轴与减速器凹槽等尺寸及配合公差。第二步是旋下减速器法兰外侧防尘孔上的螺钉，调整夹紧环使其侧孔与防尘孔对齐，插入内六角旋紧。取走电机轴键。第三步是将电机与减速器自然连接，连接时必须保证减速器输出轴与电机输入轴同心度一致，且二者外侧法兰平行。如同心度不一致，会导致电机轴折断或减速机。

色谱后开门下面的减速箱坏了，里面的齿轮齿掉了几个，配不来齿轮，哪里可以单独买到减速箱啊，电机好好地，修色谱的不单卖，电机+减速箱一套好贵哦http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09.gif

近来要照一些绝缘样品，而且颗粒都比较小，不宜做喷金处理。想使用减速功能来拍照。不知使用什么样的减速电压比较合适。 样品的绝缘性很好，并且表面很平，使用高的减速电压；如果样品的表面比较粗糙，则使用低减速电压。这种方法正确吗？

很多资料都说“加荷速度不能控制在规定的时间内加荷速度过快或过慢，主要是减速器用油粘度过小或过大，应清洗减速器，并更换减速器用油。”我想请教大家，这个减速器用油是自己换还是厂家维修工程师换。自己换的话，这种油可以不在原厂买不？

各位老师： 你们好！请问蔡司的减速电压模式怎么用啊，新手，跪求！

METTLER 过程分析仪器选型手册

帮忙解释一下SEM的减速模式是什么，最好有实例、图片。谢谢！

最近TEM挂了，只能拿FESEM解解闷，做了几个样品。纯属打酱油的俺，发现有这么几个样品不是很适合用TLD减速：1. 金属颗粒负载到氧化钛，在2 mm工作距离 1kV减速2.4 kV时，信号还不如直接用TLD的1kV强。2. 金属纳米颗粒，在类似条件下操作，觉得还是不减速信噪比高。那么简单想了想：无CBS探头时，减速是为了在尽量用低着陆电压的情况下增加二次电子的产率，那么就是说二次电子的产率高的样品，就无需此道工序。金属颗粒和半导体材料应该属于这类材料。也做过氧化硅和氧化硅介孔材料，类似于asahi42处理的电池膜，必须减速或者超低电压，氧化硅应该属于二次电子产率比较弱的样品。那么有没有什么资料列举或者分类列出材料的二次电子产率呢？顺道问一下：减速模式时，发现本来平整的颗粒表面比不减速的时候要有倾斜的感觉，是不是说用减速时，最好用导电胶粘结牢样品，否则样品台上的电场容易使颗粒样品发生翻转？对于粒径的测算，我简单比较了一下，也有一些影响-总体比不减速偏小，这个是不是也跟减速场的施加有关？问题有点糙，还望高手海涵，顺道砸来点建议吧。谢谢！

经常看到有大师们说减速模式，请教下什么是减速模式，用来干嘛？

4800的减速模式怎么操作？具体的步骤有哪些？

通常在电镜里不喜欢看磁性样品，原因是样品磁场和透镜磁场相互干扰，还有可能把样品吸上去。现在各家扫描电镜都出现了使用静电场的减速模式，样品台上带负电势。这种情况下会不会出现带电样品和电场的相互干扰，甚至可能样品飞上去？使用这种模式的样品往往是不导电的，样品上如果积累了很多负电荷，在周围静电场的作用下会不会飞向零电势的物镜？目前好象没听说发生这种事情。但是我觉得可能性还是有的。

如果有CBS，4 mm工作距离，一般是用到极限：4 kV那么没有CBS，用TLD探头，在2 mm工作距离时，加速电压+减速电压一般在2.5千伏左右，如果到1.5 mm工作距离，大致是2.2 kV，那么请教一下，工作距离和减速电压在无CBS探头时和有CBS探头时，有没有一个数据范围？谢谢！

如图，探测探头是环形BSE(闪烁体)探头，为什么10KV下就损失了二次电子信号，他没有启用能量过滤装置啊？仅仅是角度选择问题吗？减速模式下，可以理解，毕竟相当于给SE加了3KV的电压！[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807141019060360_7992_3398506_3.jpeg[/img]

焦炭机械强度测定转鼓机使用说明 一、用途MKM-2000焦炭机械强度测定转鼓机，是用于测定焦炭机械强度（M40、M25、M10）、焦炭试样的专用设备，该机采用优化设计，使其结构紧凑，操作简便，严格按照GB/2006-94《冶金焦炭机械强度测定方法》设计制作，各项指标符合中华人民共和国国家标准，是各钢球厂、焦化厂、铸造厂等生产和使用焦炭厂家理想首选专用检测设备。转鼓直径Φ1000±5mm转鼓长度1000±2mm转 速25±1.5r/min电机功率2.2KW试样重量50kg电 压380V/220V预置转数0-9999重 量约750kg二、技术参数三、结构概述转鼓主要由机架、转筒、减速系统、放料系统、控制装置等组成。机架由优质钢材焊接而成，通过两端半轴、轴承、轴承座安放于机架上，形成一个回转的筒体。焦炭放入转筒内转动时，焦炭随之滚动，在钢板筋的作用下，被抛下自碰破碎和与桶体磨损而碎，达到检测强度的目的。达到预置数后，转筒停止转动，物料从料口放出，完成一个试验周期。减速系统：由电机、联轴器、蜗轮减速机等组成。起到带动转筒恒定运转。减速系统配有手动调整装置，便于放料。卸料装置：有转筒卸料口、活络支撑架、卸料板等组成。转鼓达到预置转数停止后，进入放料工作。因蜗转减速机有自锁功能，需人工搅动装在减速机输入轴上的摇把，使活络支撑架对准料口上的卡座，然后松动压紧螺栓，掀开料口盖板，进行卸料工作。摇把只用于放料工作，放料工作完成即取下，以防止通电转动时出现危险。计数装置：主要起到预置转数、数字显示转数、自动停机的作用。四、安装与试车转鼓要安装在混凝土地基上，地基深度在600±50毫米以上。混凝土地基达到凝固期后，地脚螺栓拧紧，电源线接上，接地线可靠接地。也可以将机器放于平整的

《干燥设备设计选型与应用实用手册》 第一篇 总论第一章 干燥技术概述第二章 干燥过程基础第二篇 厢式和带式干燥器设计第一章 水平气流式厢式干燥器设计第二章 穿流气流式厢式干燥器设计第三章 真空厢式干燥器设计第四章 洞道式干燥器设计第五章 水平气流带式干燥器设计第六章 穿流气流带式干燥器设计第七章 穿流气流干燥的计算第三篇 流化床干燥器设计第一章 概述第二章 流化床干燥器主要技术参数的确定第三章 流化床干燥器的分类和型式第四章 流化床干燥器的设计计算第五章 流化床干燥器的使用实例第四篇 气流干燥器设计第一章 基本原理第二章 气流干燥器设计第三章 气流干燥装置的型式第四章 气流干燥器设计实例第五篇 喷雾干燥器设计第一章 概述第二章 喷雾干燥器的型式第三章 喷雾干燥器的设计原则第四章 雾化器第五章 喷雾干燥器的组成及设计第六章 喷雾冷却干燥器第七章 喷雾干燥器设计应用实例第六篇 其他干燥器设计第一章 滚筒干燥器设计第二章 回转圆筒干燥器设计第三章 红外线和远红外线干燥器设计第四章 高频和微波干燥器设计第五章 其他干燥器设计第七篇 组合干燥器和干燥器辅助设备设计第一章 组合干燥器设计第二章 干燥器辅助设备设计第八篇 干燥设备选型第一章 干燥设备选型基础第二章 干燥设备选型第三章 干燥配套设备选型第九篇 干燥设备应用第一章 流化床干燥器应用第二章 喷雾干燥器应用第三章 气流及旋转闪蒸干燥器应用第四章 转筒及带式干燥器应用第五章 厢式干燥器应用第六章 转鼓干燥器应用第七章 真空冷冻干燥器应有第八章 红外干燥器应用第九章 高频及微波干燥器应用第十章 塔式干燥器应用第十一章 涂膜干燥设备应用第十二章 热导式搅拌干燥器应用第十三章 热风炉应用第十四章 除尘器应用第十五章 清选筛分机械应用第十六章 粮食干燥第十七章 纸线干燥第十八章 木材干燥第十九章 茶叶干燥第二十章 中药饮片干燥第十篇 相关标准规范

[font=微软雅黑]丝杆升降机发热和漏油。蜗轮减速机为了提高效率，一般均采用有色金属做蜗轮，蜗杆则采用较硬的钢材，由于它是滑动磨擦传动，在运行过程中，就会产生较高的热星，使减速机各零件和密封之间热膨胀产生差异，从而在各配合面产生间隙，而油液由于温度的升高变稀，容易造成泄漏。主要原因有四点，一是材质的搭配是否合理，二是啮合磨擦面的表面质量，三是润滑油的选择，添加量是否正确，四是装配质量和使用环境。[/font]

台式硬度计选型指导硬度计，应该说是一个比较成熟的产品了，在市场上的占有额也比较大，应用范围比较广，几乎遍及每一家工厂和实验室；所以销售硬度计的厂商，经销商也非常的多，但就选型来说，还是会给用户带来很大的困扰。究竟选择什么样的硬度计才是最适合的？一般来说，了解以下几个因素之后，选型也就简单得多了。1、首先，未见试样只能是理论上的选型，邮寄试样永远是最好的选型办法，但有时比较难以实现；2、用户要测什么硬度值，用哪个标尺，是否曾经用过；3、确定被测产品的材质，经验硬度值范围是多少，可查“挂图”中的硬度转换表转换出想要的硬度值；4、了解被测产品的尺寸，是否要测表面硬化层或镀层硬度，表层厚度是多少？整个产品长、宽、厚或具体异形件形状都很重要，直接关系着试验空间、试台尺寸、试验力及压头的选择；5、确定被测产品有没有经过热处理和氮化处理；一、根据所得信息初步选型：若材质可以确定，可初步依照《常用金属材料硬度范围表计硬度计选型》附表或直接查找《金属硬度检测技术手册》辅助选型。也可以通过具体“牌号”，查找《金属材料手册》查得硬度值范围。硬度值范围确定后，更重要的是确定被测产品的尺寸。下面就里氏、洛氏、维氏和布氏再做进一步的说明： 里氏硬度计：主要是打大型产品的硬度，单个产品的重量要大于等于3KG；如：模具等；里氏硬度计的优点是携带起来方便，大都是便携式的。不管是在生产线还是实验室都可以。不像台式机不能移动；缺点就是准确度不是很高。洛氏硬度计：这类硬度计主要是打经过热处理后的产品，高硬度的产品；比如钢材类产品，金属材料都可以用。(除渗碳层外)布氏硬度计：主要打铸造件，如：铝合金，铜合金等；维氏硬度计：主要是打小产品，比较薄的产品；还有经过热处理后的产品(热处理表面是硬化层，需要打HV值；而维氏硬度计的力比较小，不会打坏这个表层。附表：常用金属材料硬度范围表及硬度计选型金属种类 硬度范围 备注（硬度计选型） 灰口铸铁 150-280HBS推荐THB-3000D等布氏硬度计进行硬度测试，具备十级试验力 (62.5kg、100kg、125kg、187.5kg、250kg、 500kg、750kg、1000kg、1500kg、3000kg)，力值稳定性可达1/3000。全电子式加卸载。特点为更能反应材料整体硬度情况。 球墨铸铁 130-320HBS耐热铸铁 160-364HBS可锻铸铁 黑心 白心 120-290HBS ≤230HBS优质碳素结构钢 热轧退火 131-302HBS187-255HBS合金结构钢 187-269HBS[f

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电子万能试验机的传动系统是采用什么?目前有采用齿轮,链条,减速机.同步齿形带.有没有这方面的专家,介绍一下相关传动的优点与缺点..

本试验机采用直流伺服电机及调速系统一体化结构驱动同步带减速机构，经减速后带动丝杠副进行加载。电气部分包括负荷测量系统和变形测量系统组成。所有的控制参数及测量结果均可以在液晶屏幕上实时显示。并具有过载保护、位移测量等功能。

积分奖励对错题:决定纤维静电衰减速度的主要因素是材料的表面比电阻