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哪儿有板材成形试验机啊,就是可以做FLC的?
先进金属材料成型系统我们运用极佳的力、位移、应变、压力、温度控制技术于金属材料成型测试和生产系统,使高强刚、先进铝合金、镁合金、钛合金的各种复杂零件的成型成为可能。板材成型模拟系统多功能伺服液压板材成形性试验系统是双向伺服液压冲压系统,该系统可以控制、监视和记录成形过程参数,包括合模力、夹具位置、冲压力、冲压位置等。伺服液压板材成形性试验系统可以模拟不同机械冲压速度和速度曲线。伺服冲压的冲压速度变化功能可以加快产品研究、增加产量、提高质量,伺服液压板材成形性试验系统还具有以下特点:快速评价板材和管材的成形性能,提高冲压模型设计准确性;不占用生产时间快捷成形零件;优化成形工艺参数和润滑效果改善产品质量和冲压效率;根据来料性能不同,确认来料质量,避免生产故障;试验举例:伺服冲压成型和润滑排名试验成形极限试验;极限拉伸比试验马齐尼亚克杯试验Ohio州立大学的成形试验,摩擦试验拉延筋试验埃里克森和奥尔森杯试验拼焊板试验扩孔试验热成形冲压系统热成形生产工序包括:炉内加热未变形板材或预成形零件到950 C左右,为避免热量流失过大,加热过的板材被快速转移到冲压系统进行热成形,在成形过程中系统会对零件进行淬火或其他强化处理。热成形冲压系统可以生产重量轻、形状和几何特征复杂的零件,同时弹性恢复很小。生产者拥有Interlaken热成形冲压系统就可以在合理的价格区间内生产强度高、重量轻、精度高等高等级零件。内高压成形冲压系统现在管材和板材的内高压成形加工工艺正在全世界高速发展,生产者在使用内高压成形工艺替代传统工艺后,产品重量减轻、强度和精度提高、生产成本减低。可以说内高压成形技术满足了在合理成本下生产高强度、高精度产品的需求。生产线集成热冲压生产线:1、 装载工件到加热炉2、 工件定位,安置到磨具3、 成形4、 淬火5、 从压机移出6、 激光切割内高压生产线:1. 堆叠管件2. 机械手装载管件到弯管机3. 机械手装载管件到润滑站到预成形压机4. 机械手装载管[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/06/202106241707249230_7118_1602049_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/06/202106241707249980_5308_1602049_3.png[/img]
板材成形抗凹性试验机[~170604~]二、性能及主要特点1、主机 设备结构:动静态高速电液伺服冲击作动器,冲击角度各项可调,冲击头几何形状各选。系统包括:-冲击作动器(含力传感器、位移传感器、冲击头)-激光对中装置-高度及多向角度调整和液压锁紧机构-垂直反力架-全数字控制系统(含加速度补偿装置-用于高速加载下消除惯性力的影响)-静音液压油源及分油站 试验力: 动静态打击力4.5KN, 位移: 动态位移100mm[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/09/200909101021_170605_1612501_3.jpg[/img]