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微孔滤膜过滤法做为一种重要的除菌和除颗粒的方法,已经在制药,颗粒检测及分析仪器的样品处理中广泛应用。做为实验室最为常见的针头式过滤器除了需要做溶出检测,化学兼容性的检测之外,还应做完整性测试。过滤器的完整性是过滤产品中很重要的一个指标,一个过滤系统在过滤前后是否能保证其完整性,也是衡量一个过滤产品质量优劣的重要参数。对于过滤工艺,尤其是除菌级的过滤而言,完整性测试是一种必要的手段,以确保过滤的安全可靠性,避免工作中不必要的浪费,包括时间,精力,过滤样品等。通过完整性测试,可以确保: 1.过滤器自身的完整性,过滤系统的密闭性; 2.滤膜无破损,无瑕疵,所选滤膜符合过滤要求; 3.工艺中过滤器安装,操作的正确性; 4.所安装的过滤器符合制造商提供的标准等。完整性测试方法分为两大类,破坏性的和非破坏性的。所谓破坏性测试是指细菌挑战测试,该测试方法是证明过滤器能够满足苛刻的除菌级过滤器标准的根本方法。在细菌挑战测试中,需根据统计学原理从每批产品中抽取一定数量的样品,利用缺陷假单胞菌溶液,按照标准测试方法进行细菌挑战测试。通常过滤原料的生产方会进行这种破坏性的测试,以检查其产品质量是否合格。非破坏性测试方法主要包括泡点测试(也称为起跑点测试)和扩散测试。对于小型滤器产品的用户而言,泡点测试是一种简单易行的测试方法,,可以通过泡点测试,甄别所选过滤器产品的性能好坏,判定过滤结果的有效与否。简单介绍一下泡点测试的基本原理:泡点测试基于毛细管模型。滤膜的结构中充满了微孔流道,也就是过滤的基本单元。这些微孔流道就像很多的“毛细管”,当滤膜被润湿液体完全润湿后,液体受到表面张力的作用而保留于“毛细管”内部,如果要想将液体挤出膜孔就需要外加一个气体压力以克服表面张力,将膜孔内的液体完全挤出时所需要的最小压力,就是滤膜的泡点值,即常说的泡点。基于这种原理的测试方法,就是泡点测试法。这也是应用最为广泛的一种非破坏性完整性测试方法。以下为泡点值计算公式:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/10/201410201623_519187_2072_3.jpg泡点值与过滤器孔径有直接关系。滤膜上有很多微孔存在,每个孔的泡点值不一定完全一样,而滤膜的泡点值指的是该滤膜中最大膜孔的泡点值,即最大直径膜孔的泡点(其中液体最容易被挤出而形成通道)。当达到泡点后,被充分润湿的滤膜中至少有一个孔中的液体被完成挤出,形成气体通道,所以气体会迅速通过该孔吹至膜下游,形成连续稳定的气泡,这样,从下游气体流量的突变可以判断是否达到泡点了。如果是较大面积过滤器,由于扩散流较大,泡点的判断容易受到影响,所以对于大面积滤器手工测试推荐采用扩散流测试;而对小面积过滤器,泡点与滤器孔径可以直接关联,采用泡点测试快速便利。泡点值是一个过滤介质的特性指标,对特定材料,特定孔径的滤膜材料,其泡点值理论上是一个固定值。因测量误差等因素,测定值会出现在一个固定区间范围内,通常滤膜生产厂家会标明某一个特定滤膜泡点值的最小值。针头式过滤器因其简单方便,被分析和生命科学领域实验室研究人员广泛使用。看似简单的小小过滤器,在实验环节中却起着关键的作用,不仅保证后续实验的顺利进行,获得准确的实验数据,而且在色谱分析实验中使用它来去除杂质,可以保障精密仪器的使用寿命,降低损坏风险,从而最大限度地节约成本。当然,用户在使用中也会存在一些困惑,针头式过滤器中的滤膜被封在其中,无法看到,怎么能判别滤器中用了合格的滤膜?滤膜是否完好的被密封,没有破损? 确实,如果使用了质量不合格的滤器,样品只是从滤器中上下通过了一下,杂质根本没有被滤器中的滤膜完全截留,尤其是如果膜有破损,或者没有完全密封,液体会从缝隙中泄露下来,后续实验无法正常进行,同时会浪费财力物力。其实,这些困惑不难消除,针头式过滤器的质量好坏可以简单地利用上面介绍的泡点原理来鉴别。很多业内知名度高的针头式滤器的供应商都销售小型滤器使用的泡点测试仪产品,RephiLe也为客户提供简易的泡点测试小工具,让用户自己动手,轻而易举了解自己使用滤器的质量状况。使用泡点测试仪测定的泡点值如远远低于其滤膜的表征值,就表明此滤器存在很大问题,可能是以下几个方面存在问题: 1.滤膜有破损; 2.滤器密封性有缺陷,滤膜与滤器之间存在缝隙; 3.过滤系统有泄露; 4.滤膜材质问题相反,如果测定值等于或高于供应商给出的泡点指标,即表明过滤系统是完整有效的,过滤效果是可靠的。 简而言之,通过泡点测试仪,就可以很轻松地选择质量可靠的针头式过滤产品,让你的过滤无后顾之忧了。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/10/201410201625_519188_2072_3.jpg
1.继电保护测试仪原理说明: 仪器分为主回路和辅回路两个回路,主回路采用大旋钮调节,辅回路采用小旋钮调节,主回路通过面板上“输出选择”按键开关控制其输出的各种量,并且每切换一种输出的同时,继电保护测试仪上的数字电压/电流表可自动监视其输出值。辅回路通过输出开关控制直接调节输出,测量可外附万用表测量。 2.继电保护测试仪主回路原理: 输入的AC220V电源经保险通过输出控制继电器K1进入双碳刷调压器T1输入端,通过T1大旋钮调节的电量进入隔离变压器T2(兼升流器),升流器分三个抽头输出,一个抽头为AC0~250V输出,额定电流为3A;该抽头输出电压经整流滤波后可输出0~350V直流电压;第二个抽为15V(10A),该抽头一路经传感器通过继电器控制输出0~10A交流电流,一路经电阻输出0~500mA交流电流,一路经继电器转换可输出0~10A或0~500mA直流电流;第二个抽头为10V(100A)大电流端,该抽头穿过传感器一次侧直接输出100A电流,该回路带负载能力较强,但输出稍有过载,不能长时间处于大电流状态下。 3.辅回路: 与主回路一样,AC220V电源经保险进入双碳刷调压器T1小旋钮调节的电压量,通过隔离变压器T4可直接调节输出0~20V或0~250V交流电压或0~350V直流电压,此回路额定电流为1A。按下辅回路“输出控制”开关,调节小旋钮即可输出。 4.测量回路: 由大旋钮调节的主回路输出量交流“0~250V”﹑“0~500mA”﹑“0~10A”﹑“0~100A”,直流“0~350V”﹑“0~500mA”﹑“0~10A”通过设备内线路板上继电器转换,每切换一个档,便可监视所对应的输出量。其中“0~500mA”档包括在“0~10A”档中。使用时,在“0~10A”两下即是“0~500mA”监视。 5.时间测量: 设备内置6位数显秒表,电秒表可内部启动,也可外部启动。内部启动时,按下“输出控制”开关,即可启动秒表,通过接点短接设备面板上停表端子即可停止秒表。秒表单独设有电源开关,不用时可将秒表关掉。 6.继电保护测试仪声光提示电: 路设备内置声光提示电路,在被测断电器接点动作时4可将接点接入试验箱声光提示插孔,试验箱内发出报警声或发光,提示断电器接点动作情况。相关资料搜索来源于:http://www.sute18.com/sute4-Article-120192/
初粘性测试仪采用斜面滚球法,通过钢球和测试试样粘性面之间以微小压力发生短暂接触时,胶粘带、标签等产品对钢球的附着力作用来测试试样初粘性。下面分析一下关于初粘性测试仪的试验方法原理如下: 1、用初粘性测试仪的水平仪把滚球装置水平地固定在测试台上,倾斜面取标准角度30°,需要时也可以取20°或40°。 2、在试片的下端分别用定位胶粘带或砝码(质量约500g),将试片以胶粘面向上的方式固定在规定的位置上。把助滚段用聚酯薄膜贴敷在试片胶粘面的规定位置上,在贴敷聚酯薄膜时,应勿使气泡夹杂或起皱,也不要加上大的压力。在固定试片时,注意不要使之发生翘曲或鼓起。若在边缘部分发生鼓起,则应用别的胶粘带把这部分固定在倾斜面上。 3、将保存在防锈剂中的球,用镊子取出,按5所述的试验滚球清洁方法清洗,洗洁后,放置在起始位置上,让球经助滚段滚下去。 4、初粘性测试仪为使助滚段的长度恒定为100mm,根据球的大小,如图1所示,把球中心调整在球的起始位置上。 5、预选最大钢球 调整起始位置,用不同大小的球,重复球的清洗、滚转等一系列操作,从停止在测定段内(球不动达5s以上)的各种球中挑出最大的。拿出同一试片中发现的最大球以及该球号与之相邻的大小两个球,在同一试样上各进行一次测试,以确认最大球号的钢球。在挑出最大球之前,在同一张试片上滚动若干次都可以,但是它不能作为正式试验数据处理。 6、初粘性测试仪试验滚球的清洁试验滚球的表面,用脱脂纱布类材料沾溶剂擦洗清洁。表面干后,再用新的清洁纱布沾溶剂擦洗,反复擦洗三次以上,直至目视检查认为清洁为止。 注: 1)擦洗时无短纤维掉落的纱布、无纺布等织物,并且不含可溶于溶剂的物质。 2)环烷烃、溶剂油、酒精、异丙醇、甲苯等试剂级或没有残留物的工业级的溶剂。 7、正式测试 取三个试样,用最大球号钢球各进行一次滚球测试。若某试样不能粘住此钢球,可换用球号仅小于它的钢球进行一次测试,若仍不能粘住,则须按7.2.6~7.2.7步骤重新测试。 8、试验结果 初粘性测试仪的试验结果以正式测试时三个试样滚球试验结果的钢球号的中位数(球号)表示。