离心泵的工作原理

一、离心泵的类型　　按被输送液体的性质可分为：　　(1) 水泵(B型、D型、sh型)用于输送清水及物理、化学性质类似于水的清洁液体。　　(2) 耐腐蚀泵(F型)用于输送酸、碱等腐蚀性液体。　　(3) 油泵(Y型)用于输送石油产品。　　二、离心泵的选用　　(1) 根据被输送液体的性质及操作条件确定类型;　　(2)根据流量(一般由生产任务定)及计算管路中所需压头，确定泵的型号(从样本或产品目录中选取);　　(3) 若被输送液体的粘度和密度与水相差较大时， 应核算泵的特性参数：流量、压头和轴功率。　　选择离心泵时，可能有几种型号的泵同时满足在最佳范围内操作这一要求，此时，可分别确定各泵的工作点，比较工作点上的效率，择优选取。　　离心泵的特点是，送液能力大，流量均匀，但产生的压头不高，且压头随着流量的改变而变化。

一、概述 无密封离心泵，也称无泄漏离心泵，可分为磁力驱动离心泵(以下简称磁力泵)和屏蔽泵，它们在结构上只有静密封而无动密封，因此输送液体时能保证一滴不漏。随着环境保护要求的不断提高，无密封离心泵的应用也越来越广泛。为便于大家合理选用无密封离心泵，通过介绍无密封离心泵的类型、原理、结构，比较磁力泵和屏蔽泵的特性，归纳出无密封离心泵选用时应注意的一些问题。二、磁力泵1． 磁力泵的工作原理 磁力传动是利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体或磁场之间有磁力作用的特性，而非铁磁物质不影响或很少影响磁力的大小，因此可以无接触地透过非磁导体(隔离套)进行动力传输。 磁力传动可分为同步或异步设计。大多数磁力泵采用同步设计。电动机通过外部联轴器和外磁钢联在一起，叶轮和内磁钢联在一起。在外磁钢和内磁钢之间设有全密封的隔离套，将内、外磁钢完全隔开，使内磁钢处于介质之中，电机的转轴通过磁钢间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动。 异步设计磁性传动，也称扭矩环磁性传动。用鼠笼式结构的扭矩环来取代内磁钢，扭矩环在外磁钢的吸引下以略低的速度转动。由于无内磁钢，因此其使用温度要高于同步驱动的磁力传动。2． 磁力泵的结构1） 磁力耦合器 磁力传动由磁力耦合器来完成。磁力耦合器主要包括内磁钢、外磁钢及隔离套等零部件，是磁力泵的核心部件。磁力耦合器的结构、磁路设计，及其各零部件的材料关系到磁力泵的可靠性，磁传动效率及寿命。磁力耦合器应在规定的环境条件下适用于户外启动和连续操作，不应出现脱耦和退磁现象。（1） 内、外磁钢 内磁钢应用粘合剂牢固地固定在导环上，并用包套将内磁钢和介质隔离。包套最小厚度应为0.4mm，其材料应选用非磁性的材料，并适用于输送的介质。 外磁钢也应用粘合剂牢固地固定在外磁钢环上。为防止装配时外磁钢的损坏，外磁钢内表面最好也应覆以包套。 同步磁力耦合器应选用钐钴、钕铁硼等稀土型磁性材料；扭矩环传动器可选用钐钴、钕铁硼等稀土磁性材料，或铝镍钴磁性材料。钕铁硼的磁能积高于钐钴，缺点是使用温度仅为120℃，且磁稳定性相对较差。钐钴的磁传动效率和磁能积高，并具有极强的抗退磁能力。用于磁力泵的钐钴通常有两种，钐钴1.5级Sm1Co5和2.17级Sm2Co17。钐钴1.5级含钐35%，钴65%，最高使用温度250 ℃，居里温度523℃；钐钴 2.17级含钐25%，钴50%，钛、 铁等 25%，其最高使用温度达350 ℃，居里温度750℃。（2） 隔离套 隔离套也称隔离罩或密封套，位于内、外磁钢之间，将内、外磁钢完全隔开，介质封闭在隔离套内。隔离套的厚度与工作压力和使用温度有关，太厚，则增加内、外磁钢的间隙尺寸，从而影响磁传动效率；太薄，则影响强度。 隔离套有金属和非金属两种，金属隔离套存在涡流损失，非金属隔离套无涡流损失。金属隔离套应选用高电阻率的材料，如用哈氏合金、钛合金等，也可选用奥氏体不锈钢，其厚度一般应大于或等于1.0mm。对于小功率的磁力泵，且使用温度较低时，其隔离套也可考虑采用非金属材料，如塑料或陶瓷等。2）滑动轴承(1) 碳化硅陶瓷 磁力泵一般采用碳化硅陶瓷轴承。为防止游离的硅离子进入介质，一般应要求采用纯烧结的α级碳化硅。碳化硅滑动轴承，承载能力高，且具有极强的耐冲蚀、耐化学腐蚀、耐磨损和良好的耐热性，使用温度可达500℃以上。碳化硅滑动轴承的使用寿命一般可达3年以上。(2) 石墨 石墨具有较好的自润滑性能，可经受短时间的干运行，使用温度可达450℃，缺点是耐磨性能较差。石墨滑动轴承的使用寿命一般可达1年以上。3．泵保护系统(1) 轴承状态监测器 如果用户需要，一些国际知名厂商可配置非接触式的轴承状态监测器，用于防止轴承磨损失效、联轴器的脱耦、转子卡住，及功率系统故障等。(2) 电机功率监控器 电机功率监控器通过监测电机功率，来避免发生低流量或干运转。(3) 温度探头 用温度探头(RTD)来监测隔离套的温度，以反映泵在操作中状态的变化。可防止泵的干运转、内外轴承磨损、严重汽蚀、闷泵、泵卡住、以及系统过热等。(4) 差压开关 用差压开关来监测泵出口的压力变化，可防止泵的干运转、严重汽蚀、闷泵、泵卡住等。尤其适用于容器卸空/槽车卸载等。(5) 第二层保护a. 承压密闭的磁耦合箱体 隔离套外为磁耦合箱体，如图1的虚线部分。对于高系统压力下输送某些剧毒或易燃化学品时，该箱体应为承压密闭容器，其设计和试验压力值和泵的液力端相同；且泵外轴和磁耦合箱体之间应设节流衬套和机械密封(俗称二次密封)。b. 双隔离套结构(6) 液体泄漏探头 对于采用第二层保护的磁力泵，应设置液体泄漏探头。对于承压密闭的磁耦合箱体结构的磁力泵，当隔离套破裂，或由于其它原因有液体进入磁耦合箱体时，探头就会报警；对于双隔离套结构的磁力泵，当内隔离套破裂，或由于其它原因有液体进入内外隔离套之间的腔体时，探头就会报警。

自吸离心泵是靠叶轮搅动流体旋转的离心力产生压力，输送流体。 在选用自吸离心泵时，要确定泵的用途和性能并选择泵型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？ 一 、 泵选型原则1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。2、机械方面可靠性高、噪声低、振动小 3、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。 4、自吸离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。 因此除以下情况外，应尽可能选用自吸离心泵： 有计量要求时，选用计量泵 扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程自吸离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。 扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。 介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵） 介质含气量75%，流量较小且粘度小于37。4mm2/s时，可选用旋涡泵。 对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式自吸离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。

进水管和泵体内有空气为什么造成离心泵提不上水呢？搜科网为大家总结一下几点：(1)有些用户在水泵启动前未灌满足够的水；有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气还残留在进水管或泵体中。(2)与水泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度，连接水泵进口的一端为最高，不要完全水平。如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中的真空度，影响吸水。(3)离心泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部，影响了提水。(4)进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入了进水管。 (5)进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。

自吸泵是南方常用的一种泵，原理是利用水的流速冲力，叶轮带动泵叶轮把水抽到河岸上面，这种泵扔到河里就能抽水，不过必须水流急，或者有落差的地方，自吸泵和一般的离心泵不同，离心泵扔到河里就可以抽水，不过必须水流急，或者有落差的地方。自吸泵水泵称自吸泵从60年代开始在我国出现，70年代开始推广，到80年代就有了较大的发展，国际上30年代初就已经开始设法使离心泵实现自吸，到50年代初才大量生产销售，普通离心泵，如果离心泵，若吸入液面在叶轮之下，启动的时候应该先灌水，很不方便，为泵内存水，吸入管进口需要装底阀，泵工作的时候，泵工作的时候，底阀造成很大的水力损失，所谓自吸泵，就是在启动前不需要灌水，经过短时间的运转，靠泵本身的作用，即可把水吸上来，投入正常的运转，气液混合式自吸泵的工作过程：平时设法是使泵内存在一定量的水，泵启动后由于叶轮的旋转作用，吸入馆内的空气和水充分的混合，并被排到水分离室，气水分的上部的气体逸出，下部的水返回叶轮，完成自吸，并且正常排水

螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。图1表示三螺杆泵的剖视图。图中，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转， 两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺 杆的螺纹均为双头螺纹。 由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸 入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其 中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在 各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。螺杆泵有单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵。 螺杆泵的工作原理是：螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。 螺杆泵特点为：螺杆泵损失小，经济性能好。压力高而均匀，流量均匀，转速高，能与原动机直联。 螺杆泵可以输送润滑油，输送燃油，输送各种油类及高分子聚合物，用于输送黏稠液体。管道离心泵的安装关键技术：水泵安装高度即吸程选用2007-8-8化工泵概述2007-8-14真空泵概述2007-8-14排污泵概述2007-8-14离心泵概述2007-8-14清水泵概述2007-8-14消防泵产品概述2007-8-14油泵概述2007-8-14供水设备概述2007-8-14螺杆泵工作原理2007-8-16旋涡泵工作原理2007-8-16磁力泵工作原理2007-8-16轴流管道泵工作原理flash动画2007-8-16离心泵工作原理flash动画2007-8-16

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轴流泵的工作原理及特点 1、轴流泵的工作原理 轴流泵与离心泵的工作原理不同，它主要是利用叶轮的高速旋转所产生的推力提水。轴流泵叶片旋转时对水所产生的升力，可把水从下方推到上方。 轴流泵的叶片一般浸没在被吸水源的水池中。由于叶轮高速旋转，在叶片产生的升力作用下，连续不断的将水向上推压，使水沿出水管流出。叶轮不断的旋转，水也就被连续压送到高处。

GB/T 25411-2010 IB型单级离心泵www.

IRG单级立式热水管道离心泵型号意义:http://www.lcpv.net/pic/UploadFile/2012327033783.jpg 连程牌ISG/IRG/IHG管道泵材料表 http://www.lcpv.net/pic/UploadFile/2012326114548592.jpg序号12345678名称叶轮泵体机封挡水圈叶轮螺母端盖泵轴电机材料HT200HT200碳化硅VS石墨丁青橡胶45#HT20045#Y或Y2定制材料锡青铜ZG251Cr18Ni9 硬质 合金四氟橡胶2Cr131Cr18Ni9ZG251Cr18Ni92Cr131Cr18Ni9YB叶轮结构、机械密封材质、水泵使用温度明细表叶轮结构机械密封材质使用温度全封闭离心式叶轮硬质合金ISG普通型-15℃至+80℃三元乙丙IRG热水型-15℃至+120℃氟橡胶IHG防腐型-15℃至+120℃聚四氟GRG高温型-15℃至+240℃陶瓷IRG单级立式热水管道离心泵使用范围 ①供水系统: 高层建筑增压给水，市政管道输送，日常生活用水，锅炉给水、空调循环输送等。②消防系统: 高低层楼宇消防系统补水，消防增压、消防喷淋、消防稳压、消防泡沫液输送等。③工业系统： 酸和碱以及化学腐蚀性液体的输送和排放。④水处理系统: 超滤系统,压滤机反冲洗输送,蒸馏系统给水,分离器给水,游泳池循环用水等。⑤农业灌溉: 农田灌溉,喷灌,滴灌等。⑥应用领域： 生活小区配套、城市给排水、园林灌溉、消防增压、化工冶金、食品、制药等机械 设备配套使用。连程牌管道泵与其他普通管道泵对比图名称连程牌ISG/IRG/IHG管道泵其他品牌普通管道泵比较图http://www.lcpv.net/pic/UploadFile/201232705830622.jpghttp://www.lcpv.net/pic/UploadFile/201232705836191.jpg叶轮· 采用CAD优化设计的水力模型，高效节能抗汽蚀性好；· 采用精密铸造，流道光滑，效率高，使用寿命长；· 采用先进

热力发电厂的锅炉给水泵有热力循环“心脏”之称，可见其作用非常大，它是把除氧器水箱中的饱和热水抽出并且升压到一定压力后不间断地送往锅炉，现代热力发电厂锅炉给水泵的工作特点是流量大、扬程很高、工作温度很高，工作压力高。其作用和工作特点要求其运行可靠性高，负荷适应能力强经济性高，检修和维护方便，运行自动化水平高，给水泵是热力发电厂技术要求最高，功率最大，给水泵采用离心式。以前的小机组多为母管制，给水泵流量小，多台给水泵并且联运行，主要靠增减给水泵投用台数或者调教给水节流阀门的开度来改变给水量，系统复杂，投资高，检修维护工作最大，运行条件复杂，自动化水平低，运行经济性差，随着机组广泛采用单元制，以及单元制机组的容量不断增大，配置的锅炉给水泵的流量在不断的增大，目前我国大型机组较多配置半容量给水泵，为了减小单位千瓦的电厂投资，现在已经趋向单泵配置，给水泵流量的增大就更为迅速，同时随着机组容量的增大，主蒸汽压力也在逐渐的提高，这就要求给水泵的扬程不断提高。

[font=宋体][font=宋体]泵是石油储运系统输送石油及其产品的主要机械设备。泵的作用就是给管路中的油品提供动力[/font]（机械能），使它们能够克服管路各种摩擦阻力与位差，完成油品从这一设备输向另一设备。[/font]1[font=宋体]、[/font][font=宋体]泵的分类与选择[/font][font=宋体][font=宋体]泵的种类繁多，根据泵的工作原理一般分为叶片泵和容积泵两大类。机泵的选用一般应考虑以下几点[/font]：[/font][color=#787878][font=宋体]（1）装卸油泵一般不连续运转，主要要求排量大、扬程不用太高，这样可以缩短装卸作业时间，提高油台和车辆利用率，一般多选离心泵。黏度过大，输送困难的油则多选用往复泵或齿轮泵。[/font][/color][color=#787878][font=宋体]（2）原油泵是管道的关键设备，要求它工作可靠，能长期连续运转，而且压力、流量保持平稳，有利管道长周期、安全、稳定均衡生产，一般多选用离心泵。[/font][/color][color=#787878][font=宋体]（3）用于输转、调合、倒罐等作业用泵，要求各泵使用灵活，适宜多种工艺需要，泵组之间又可以互为备用，所选机泵流量较大，扬程能满足各种工艺要求，一般也选离心泵。[/font][/color][color=#787878][font=宋体]（4）添加剂品种多、用量小、黏度较大，多选齿轮泵或往复泵。化学药剂则选耐腐蚀离心泵。[/font][/color][color=#787878][font=宋体]各种类型的机泵都有自己特点。应用最广的离心泵和往复泵相比、离心泵的优点是结构紧凑、体积小、价格便宜、转速高、运转连续、操作简便、运转平稳、流量及压力量程范围广，并能输送高温热油或含有机械杂质的液体。但缺点是效率低，而且没有自吸能力。当泵位高于油罐时，需要在泵吸入口灌满液体才能开泵，不适宜输送黏度大的油品。往复泵的优点是自吸能力强。对黏度大、温度高的液体都可输送。它的缺点是主体笨重、转速低、流量不均匀、与电机相连要有减速装置、操作较离心泵麻烦，不宜用于输送透明轻质石油产品。常用各种类型机泵性能特点的比较见。[/font][/color]2、[font=宋体]泵房[/font][color=#787878][font=宋体]石油储运用泵通常分区集中布置，在满足防火安全前提下尽量靠近装置或罐区。各系统泵组均建有泵房或泵棚。[/font][/color][font=宋体]（[/font]1[font=宋体]）[/font][font=宋体]泵房的分类[/font][font=宋体][font=宋体]地上泵房、地下泵房、半地下泵房、原油泵房、轻油泵房、燃料油泵房、润滑油泵房、[/font]LPG泵房、原料泵房、输转泵房、调合泵房、装卸泵房。[/font][font=宋体]（[/font]2[font=宋体]）[/font][font=宋体]泵房的平面布置[/font][font=宋体][font=宋体]泵房设备主要包括泵机组、附属设备和阀组两大部分。泵房布置以输油泵机组为主体。布置原则是操作方便，利于检修，排列整齐，留有余地。泵机组数多时，双排布置，两排电机端净距不小于[/font]2m。同时对泵房的建筑、通风、电气设备等都有规范要求，如要求油泵房与配电间严格隔开。[/font][font=宋体]（[/font]3[font=宋体]）[/font][font=宋体]泵房流程[/font][font=宋体][font=宋体]流程的设计原则[/font]：实用、简洁、安全、灵活。[/font]

真空泵它可单独使用，也可用为增压泵、扩散泵、分子泵的前 级泵、维持泵、钛泵的预抽泵用。可用于电真空容器制 造、真空焊接、印刷、吸塑、制冷设备维修及仪器仪表 设备配套和实验室等。广泛适用于食品、科研、医疗、 电子、化工、医药、大专院校等部门.真空泵 vacuum pump 利用机械、物理、化学、物理化学等方法对容器进行抽气，以获得和维持真空的装置。真空泵和其他设备（如真空容器、真空阀、真空测量仪表、连接管路等）组成真空系统，广泛应用于电子、冶金、化工、食品、机械、医药、航天等部门。按其工作原理，基本上分为气体输送泵和气体捕集泵两种类型。气体输送泵包括：1、液环真空泵（水环式真空泵）2、往复式真空泵3、旋片式真空泵4、定片式真空泵5、滑阀式真空泵6、余摆线真空泵7、干式真空泵8、罗茨真空泵9、分子真空泵10、牵引分子泵11、复合式真空泵12、水喷射真空泵13、气体喷射泵14、蒸汽喷射泵15、扩散泵等气体捕集泵包括：吸附泵和低温泵等。目前工业中应用最多的是水环式真空泵和旋片式真空泵等。W型往复式真空泵( Model W Piston Vacuum Pump )是获得粗真空的主要真空设备之一。广泛应用于化工，食品，建材等部门，特别是在真空结晶，干燥，过滤，蒸发等工艺过程中更为适宜。2X型旋片式真空泵 ( Model 2X Sliding Vane Rotary Vacuum Pump )用来抽除密闭容器的气体的基本设备之一。它可以单独使用，也可作为增压泵、扩散泵、分子泵的前级泵使用。该型泵广泛应用于冶金、机械、电子、化工、石油、医药等行业的真空冶炼、真空镀膜、真空热处理，真空干燥等工艺过程中。 2XZ型旋片式真空泵 ( Model2XZ Sliding Vane Rotary Vacuum Pump )具有结构紧凑，体积小，重量轻，噪音低，振动小等优点。所以，它适用于作扩散泵的前级泵，而且更适用于精密仪器配套和实验室使用。例如：质谱仪器，冰箱流水线，真空冷冻干燥机等。XD型旋片式真空泵 ( Model XD Sliding Vane Rotary Vacuum Pump )可以在任意入口压强下工作，已普遍应用于食品的真空包装，塑料工业的真空吸塑成形。印刷行业的纸张输送，真空夹具，以及真空吸引等。SZ、SK系列水环式真空泵( Model SZ Water Ring Vacuum Pump )主要用于粗真空。抽气量大的工艺过程中。它主要用来抽除空气和其它无腐蚀，不溶于水，含有少量固体颗粒的气体，以便在密闭容器中形成真空。所吸气体中允许混有少量液体。它被广泛应用于机械、制药、食品、石油化工等行业中。2SK、2SK-P1系列双级水环式真空泵 ( Model 2SK、2SK-P1 Water Ring Vacuum Pump )主要用来抽除空气和其它有一定腐蚀性、不溶于水、允许含有少量固体颗粒的气体。广泛用于食品、纺织、医药、化工等行业的真空蒸发、浓缩、浸渍、干燥等工艺过程中。该型泵具有真空度高、结构简单，使用方便、工作可靠、维护方便的特点。JZJS型罗茨——水环泵机组 ( Model JZJS Roots-Water Ring Vacuum Pump System )本机组由于采用水环泵作为前级泵，因而特别适用于抽除含有大量水蒸气和带有一定腐蚀性和可凝性气体的工艺过程中。如：真空蒸馏、蒸发、脱水、结晶、干燥等工艺过程中。JZJX 型罗茨一旋片泵机组 ( Model JZJX Roots-Sliding Vane Rotary Vacuum Pump System )是以罗茨泵为主泵，以旋片泵为前级泵串联而成。其结构紧凑，操作方便。适用于抽除空气及其它无可凝性及无腐蚀性的气体，广泛应用于需要大抽速和高真空的各种真这系统中。如：真空冶炼，电力电容器，变压器，真空浸渍处理，真空镀膜设备中的预抽等。Zj系列罗茨真空泵 ( Model ZJ Roots Vacuum Pump )是一种旋转式变容真空泵须有前级泵配合方可使用在较宽的压力范围内有较大的抽速对被抽除气体中含有灰尘和水蒸汽不敏感广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。管道离心泵的安装关键技术：水泵安装高度即吸程选用 2007-8-8 化工泵概述 2007-8-14 真空泵概述 2007-8-14 排污泵概述 2007-8-14 离心泵概述 2007-8-14 清水泵概述 2007-8-14 消防泵产品概述 2007-8-14 油泵概述 2007-8-14 供水设备概述 2007-8-14 螺杆泵工作原理 2007-8-16 旋涡泵工作原理 2007-8-16 磁力泵工作原理 2007-8-16 轴流管道泵工作原理flash动画 2007-8-16 离心泵工作原理flash动画 2007-8-16 潜水排污泵的维护与保养 2007-8-16 泵的选型原则、依据和具体操作方式 2007-8-16 全球能源危机地源热泵成建筑节能新宠 2007-8-16 隔膜泵工作原理 2007-8-16 齿轮泵工作原理 2007-8-16 泵的基础知识大全 2007-8-16 消防泵的选型 2007-8-16 水环式真空泵的选用常识 2007-8-17 自吸泵小知识 2007-8-19 泵的知识 2007-8-19 水环式真空泵工作原理 2007-8-9 螺杆泵在污水处理过程中的应用 2007-8-16 消火栓系统和消防泵的探讨 2007-8-16 磁力泵的结构特点及使用与维修 2007-8-16 单螺杆泵的选型要点 2007-8-16 自吸泵的工作原理是什么？ 2007-8-19 隔膜式气压罐 2007-8-21 离心泵的选型 2007-8-22 化工泵材质选型 2007-8-22 射流式真空泵工作流体是什么？射流式真空泵的优点是什么？ 2007-8-16 潜水排污泵在工程中应用分析 2007-8-16 关于FY型液下泵的安装要求和技术改进 2007-8-9 什么是泵的气蚀 2007-8-9 管道泵的选型 2007-8-16 自吸泵类安装使用及注意事项 2007-8-16 螺杆泵标准汇总 2007-8-22 无负压（无吸程）自动供水设备产品概述 2007-8-16 旋片式真空泵 2007-8-17 对水环真空泵的现状、发展趋势及设计 2007-8-17 旋片式真空泵工作原理 2007-8-23

[size=18px]卧螺离心机工作原理及结构，金华正邦卧螺离心机卧螺离心机由转筒、螺旋推料器，差速器及动力、机架首要部分组成。转筒、螺旋推料器同向高速旋转，转筒、螺旋推料器在差速器作用下速差为10-30转/分。分离原液经进料口进入高速转动的转筒内，在离心力的作用下液体中质量大的悬浮物迅速地向筒壁积聚。已分离的滤液由水层内圈之出水孔经出液口排出，沉渣由螺旋推料器推送到转筒的圆锥端经出渣口排出。工作过程长径比高干度离心机将分离进程的不同阶段优化组合在一个有限的空间内完成，提高污泥干燥度。污泥与药剂混合阶段污泥用泵打入离心机，药剂在高位自流或低位泵入与污泥在管道中混合，加药与离心机相距一定的距离，保证药剂反应作用，到达较佳状况进入分离区。分离阶段在高速运转所产生的离心力的作用下，絮凝颗粒在转鼓的直线段快速分离并沉降，分离的上清液通过在转鼓尾端的堰口排出。污泥排放阶段经差速变速的螺旋推进器将沉降固体缓慢推送至卸端，污泥在离心力的作用下得到进一步紧缩分离，使污泥到达高干度排出。卧螺离心机特色长径比离心脱水机，技术先进，结构合理。电传动高速主转筒和摆线差速的螺旋推料器。这种规划的特色：体现为低功率、高作用、操作简略、修理方便、运行成本低等特色。金华正邦机械制造有限公司就是一家不错的卧螺离心机生产厂家，拥有多年卧螺沉降离心机生产制造经验，还有良好的售后服务，可按需提供解决方案，保障设备稳定运行、节约维护成本。[/size]

（1）以石油与天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的石油化加工工业，其产品链如图3-1所示。（2）以煤为原料进行化学加工的煤化工等。（3）基本化学工业和塑料、合成纤维、合成橡胶、药剂、染料工业等。石油和化工行业用泵有以下特点：（1）泵的种类多。包括离心泵（含轴封离心泵、无密封离心泵、高速离心泵、皮托管离心泵等）、轴流泵、混流泵、旋涡泵、隔膜泵、计量泵、螺杆泵、齿轮泵、凸轮泵、滑片泵、液环泵、喷射泵等。（2）作为装置的心脏，泵在石油和化工行业中被大量使用。资料显示，在石油化工装置中，泵配到的机电功率占全厂用电的26%~59%。据专家估计，全国泵类产品平均耗电量约占全国总电量的20%。也就是说，在石油化工行业，泵所占的用电比例为平均值的1.3~3倍。例如，一个大型的千万吨/年的炼油及其配套装置（常减压蒸馏、催化裂化、焦化、加氢等）需要各类泵200台左右，其中离心泵占83%，往复泵占6%，齿轮泵和螺杆泵占3%，其他占8%。一个百万吨/年的乙烯及其配套装置（包括乙烯、丁二烯、汽油加氢、聚乙烯、聚丙烯、丙烯晴、苯乙烯和聚苯乙烯、灌区、公用工程等）需要各类泵大约1000台，其中离心泵（包括无密封离心泵）占82%，往复泵和计量泵占8%、齿轮泵和螺杆泵占5%，其他5%。（3）泵的工作条件比较苛刻。如：输送的介质比较恶劣，如高温、高压、腐蚀性、依然危险或毒性介质等：所在环境比较恶劣，如爆炸和火灾危险性区域，气体腐蚀性区域，存在化学、机械、热源、毒菌及风沙等环境条件的区域等。

CG-17玻璃三级高真空油扩散泵 GG－17玻璃膨胀系数低，能更好地耐受很高的温度差变，故该泵比同型泵能受得起高温而且使用寿命也更长。该泵适用于电子工业，如电子管。显象管。X光管，以及半导体单晶硅的冶炼提纯，高沸点的油脂蒸馏提纯分离，日光灯，保温瓶高真空排气的仪器。 工作原理 先由转动真空泵把系统抽到10-２Pa扩散泵油被加热沸腾,以高速从喷出的油蒸汽流不断将系统内气体分子带到泵的侧臂弯管球泡处集结,待气体密度达到机械真空泵的工作范围而被抽出,从而逐渐获得高真空. 水环式真空泵/液环真空泵工作原理 水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~4000Pa，串联大气喷射器可达270~670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105Pa表压力。 水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。 在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。 综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。 罗茨泵的工作原理 罗茨泵在泵腔内，有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持有一定的间隙，可以实现高转速运行。由于罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。罗茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外，还取决于前级泵的极限真空。为了提高泵的极限真空度，可将罗茨泵串联使用。 罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。 但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动时，气体排出泵外。 旋片式真空泵工作原理 旋片式真空泵（简称旋片泵）是一种油封式机械真空泵。其工作压强范围为101325~1.33×10-2（Pa）属于低真空泵。它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。 旋片泵可以抽除密封容器中的干燥气体，若附有气镇装置，还可以抽除一定量的可凝性气体。但它不适于抽除含氧过高的，对金属有腐蚀性的、对泵油会起化学反应以及含有颗粒尘埃的气体。 旋片泵是真空技术中最基本的真空获得设备之一。旋片泵多为中小型泵。旋片泵有单级和双级两种。所谓双级，就是在结构上将两个单级泵串联起来。一般多做成双级的，以获得较高的真空度。 旋片泵的抽速与入口压强的关系规定如下：在入口压强为1333Pa、1.33Pa和1.33×10-1（Pa）下，其抽速值分别不得低于泵的名义抽速的95%、50%和20%。 旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片泵的腔内偏心地安装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相切（二者有很小的间隙），转子槽内装有带弹簧的二个旋片。旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。 两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分，当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间A的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过程。由于空间A的容积是逐渐增大（即膨胀），气体压强降低，泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强，因此将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时，即转至空间B的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，最后与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。由泵的连续运转，达到连续抽气的目的。如果排出的气体通过气道而转入另一级（低真空级），由低真空级抽走，再经低真空级压缩后排至大气中，即组成了双级泵。这时总的压缩比由两级来负担，因而提高了极限真空度。

离心机的工作原理

化工泵用途：　　挠性泵（不锈钢材质）广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质；滑片泵使用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质；IS型化工泵（铸铁材质）用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。　　化工泵分类：　　化工泵主要分为：叶片式、容积式、其它形式三种。　　离心泵的分类：（1）按叶轮吸入方式分类：单吸式、双吸式（2）按级数分类：单级离心泵、多级离心泵（3）按扬程分类：低压离心泵、中压离心泵、高压离心泵

[align=left][color=#000000] 泵的种类繁多，按工作原理可分为：[/color][/align][align=left][color=#000000]①动力式泵，又叫叶轮式泵或叶片式泵，依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，把能量连续地传递给液体，使液体的动能（为主）和压力能增加，随后通过压出室将动能转换为压力能，又可分为离心泵、轴流泵、部分流泵和旋涡泵等。[/color][/align][align=left][color=#000000]②容积式泵，依靠包容液体的密封工作空间容积的周期性变化，把能量周期性地传递给液体，使液体的压力增加至将液体强行排出，根据工作元件的运动形式又可分为往复泵和回转泵。[/color][/align][align=left][color=#000000]③其他类型的泵，以其他形式传递能量。如射流泵依靠高速喷射的工作流体将需输送的流体吸入泵后混合，进行动量交换以传递能量；水锤泵利用制动时流动中的部分水被升到一定高度传递能量 ；电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下产生流动而实现输送。[/color][/align][align=left][color=#000000]另外，泵也可按输送液体的性质、驱动方法、结构、用途等进行分类。[/color][/align]

请问碟片式离心机的工作原理

屏蔽泵的缺点 (1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。 (2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。 (3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。

深井泵如何选型 深井泵由单个或多个离心式或混流式叶轮和导流壳、扬水管、传动轴、泵座、电机等部件组成立式泵。泵座和电机位于井口（或水池）上部，电机的动力通过与扬水管同心的传动轴传递给叶轮轴，产生流量、扬程。 深井泵是一种立式多级离心泵，它能从深井把水提上来。随着地下水位的下降，深井泵的使用比一般离心泵使用更广泛。但是，有的用户由于选择不当，出现了装不进去、出水不足，抽不上水来，甚至将机井损坏等问题。

[b][font=微软雅黑]循环水式真空泵的具体操作方法如下：[/font][/b][font=微软雅黑]1、准备工作。加水，水面即将升至水箱后面的溢水嘴下高度时停止加水。重复开机可不再加水。每星期至少更换一次水，如水质污染严重，使用频率高，则须缩短更换水的时间，保持水箱中的水质清洁。[/font][font=微软雅黑]2、 抽真空作业。将需要抽真空的设备的抽气套管精密套接与本机抽气嘴上，关闭循环开关，接通电源，打开电源开关，即可开始抽真空作业。[/font][font=微软雅黑]3、 当本机需要长时间连续作业时，水箱内的水温将会升高，影响真空度，此时，可将放水软管与水源（自来水）接通，溢水嘴作排水出口，适当控制自来水量，即可保持水箱内水温不升，使真空度稳定。[/font][font=微软雅黑]4、 当需要为反应装置提供冷却循环水时，在前面第三条操作的基础上，将需要冷却的装置进水、出水管分别接到本机后部的循环水出水嘴、进水嘴上，转动循环水开关至ON位置，即可实现循环冷却水供应。[/font][b][font=微软雅黑]循环水真空泵工作原理：[/font][/b][font=微软雅黑]泵体中装有适量的水作为工作液。[/font][font=微软雅黑]当叶轮旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。[/font][font=微软雅黑]此时这个圆环型的真空压力变小，叶轮继续旋转就会从接口处吸入气体，此时入口被封闭。[/font][font=微软雅黑]吸入的气体在也在叶轮旋转中被压缩，当运转到与出气口相连时，由于在泵体内被压缩的气体压力大，就会把气体排出泵外，从而达到抽气，抽真空的功能。[/font]

自吸泵就是在不需在吸入管路内充满水及能自动地把水抽上来的离心泵称为自吸泵。自吸泵按照结构可以分为很多种，其中简单可以分为移动式自吸水泵、直联式自吸泵、小型自吸泵、双吸自吸泵、柴油机自吸泵等，按材质分为氟塑料自吸泵，不锈钢自吸泵，按照用途可以分为？家用自吸泵，工业自吸泵。泵业研发的强自吸泵彻底解决了但吸式自吸泵的轴向拉力大、自吸时间长、效率低等问题，具有吸程高，自吸时间短、使用效率高、节能效果显著、运行平稳，使用寿命长等优点，清水型适用于输送清水或者轻度污水的场合，效率比污水型高，自吸性能好，污水型泵集自吸和无堵塞排污于一体，采用轴向回流外混式，并且通过泵体，叶轮流到的独特设计，既不需要安装底阀和罐引水，又可吸排含有颗粒固体和纤维等杂志的液体，可以广泛适用于市政排污工程，双吸泵是用于各种复杂的应急抢险，消防等场合，不受电源，使用场地等因素的影响，可以移动作业，灵活性高。该强自吸泵可以采用分体式与直联式及便拆式三种结构，按照类型又分为清水型、污水型两大系列，于国内同类产品相比，具有结构简单紧凑。振动小、自吸性能好，排污能力强、高效节能、使用维修等优点，在自吸泵产品中属于国内首创，各项技术性能指标居国内领先，达到国际先进水平，具有广阔的应用市场和发展前景。跟着我国经济的展开，自吸式离心泵在工程中越来越得到广泛的运用，所以也备受我们注重，自吸式离心泵的当时的展开现状是什么呢，其将来展开方向有在哪?自吸式离心泵仰仗其排污能力强、高效节能、自吸性能好等长处在出产工程中的运用也越来越广泛。不仅可适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿山、设备冷却、油轮卸油等。也适用于清水、海水及带有酸、碱度的介质粘度小于等于100厘珀、含固量可达30℅以下化工介质液体和带有一般糊装的浆料。自吸泵是指不需要在吸入管路内布满水就能自动地把水抽上来的离心泵称为自吸泵。吸泵大部分与内燃机配套，装在可移动的小车上，适合野外作业。自吸泵是本世纪初展开起来的新泵种,它与一般蜗壳泵比较,具有不需设备底阀或另设真空泵,能自行排出进水管中的空气,把水抽上来的特征‘正常任务时,吸入少量气体也不会间断抽水。操作便当,适应性强,稀罕适于活动排灌及发起、泊车一再的场合运用.因此,自吸泵被广泛地运用于农业。自吸泵的结构类型很多，其中，外混式另一方面，被排到气水分离室中的水又经左右回水孔流回到叶轮外缘。左回水孔流回的水在在压力差和重力的作用下，射向叶轮槽道内，并被叶轮击碎，与吸入管路来的空气混合后，甩向蜗壳，向旋转方向流动。然后与右回水孔流，来的水汇合，顺着蜗壳流动。由于液体在蜗壳内不断冲击叶栅，不断被叶轮击碎，就同空气强烈搅拌混合，生成气水混合物，并不断地流动致使气水不能分离。混合物在蜗壳出口被隔舌剥离，沿短管进入分离室。在分离室内空气被分离出来，由出口管排掉，而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘，并与吸入管空气相混合。如此反复循环，逐渐将吸入管路中的空气排尽，使水进入泵内，完成自吸过程。内混式的自吸泵，内混式自吸泵在启动时，须打开叶轮前下方的回流阀，使泵内液体流回到叶轮入口。水在叶轮高速转动的作用下与吸入管来的空气相混合，形成气水混合物排至分离室。在这里空气排出而水又从回流阀返回到叶轮入口。如此反复进行，直至空气排尽，吸上水来。自吸泵的自吸高度，与叶轮前密封间隙、泵的转数、分离室液面高度等因素有关。叶轮前密封间隙越小，自吸高度越大，一般取为0.3~0.5毫米；在间隙增大时，除自吸高度下降外，泵的扬程、效率均降低。泵的自吸高度随叶轮的圆周速度u2的增大而增大，但到最大自吸高度时，转数增加而自吸高度就不再增加了。自吸泵因其装置简略、占地面积小、保护便利、无噪声等长处，在工程中广泛用于市政工程、工厂、商业、病院、宾馆、住宅区等的污水排放。泵阀英才网以为，当时中国国内的自吸式离心泵首要由国内的出产厂家出产和制作，少部分的产物由国外进口。市场前景非常宽广。但由于污水泵的牢靠性方面有待加强，所以，进步其产物的技术含量是厂商往后开展的首要方向。对准自吸式离心泵存在的问题，有些国内的出产厂家把精力放在了开发泵的保护体系上：在排污泵运转发作反常时主动报警或许堵截电源。固然这种办法可以起到必定的作用，并且这种保护也是有必要的，但这并不是处理问题的底子办法，咱们还要把要点放在进步水泵的性能上，把问题从底子上处理。除此之外，产物的开发还要充沛的考虑到环境问题，让研制的产物都更节能、环保，当时，国内的自吸式离心泵首要由国内的出产厂家出产和制作，有少部分是从国外进口的。由于自吸式离心泵装置简略、占地面积小、保护便利、无噪声，被广泛用于市政工程、工厂、商业、宾馆、住宅区等的污水排放。自吸式离心泵市场前景非常宽广。但由于污水泵的牢靠方面需求进一步的加强，因而进步自吸式离心泵产物的技术含量是厂商往后开展的首要方向。整合了多个独立帖子，请以后不要加入广告链接，谢谢。

【工作原理】固体颗粒物的去除离心净油机中有一个双喷式的转子，只需由机油所产生的压力来提供其驱动力，其高转速所产生的离心力约为重力的2000倍以上，巨大的离心力直接使污染物自机油中分离出来。坚硬而锋利的磨损性金属颗粒以及那些能够使零件磨损或使机油变质的残留污染物即使是1μm那样的大小，亦能被取出。由于一般过滤器是以碎屑或纸纤维以达到去除污染物的目的，他们的缺点是会使细小的颗粒轻易的通过或者被大的秽物完全堵塞，造成憋压。而离心净油机中的转子则是除了将污染物自油中分离出来以外，并未包含其它任何东西，绝不会影响您的油品、及油中添加剂。【特性】1. 构造简单，维修方便，使用寿命长。a、整体均为铝合金打造分为头盖，机心体，外壳三大主体，抗高温，抗外力强。b、维护方便，清理时间短，没有滤网，大大减低人力的浪费，使用寿命十年以上。2. 可去除最小至0.26um杂质颗粒，是目前世界上净化精度最高的产品。 a、离心机的转速最高可达6000RPM以上，产生的力量约为重力的2000倍以上。 b、专利设计的浮动机芯体利用双喷式转子，在没有任何接触、磨损的情况下，达到高倍速的旋转，可进行固、液分离，去除颗粒能力达到0.26um。3. 能将油品最高可以滤净至ISO 14/9 或相当于NAS 5

串联泵的工作原理是什么，不知哪位高手可以赐教么？

[b][url=http://www.hexiyiqi.com/hexi2012chanpinzhongxin/taishigaosulengdonglixinji/]低速离心机[/url]工作原理和应用：[/b] [url=http://www.hexiyiqi.com/]离心机[/url]是利用离心沉降原理，通过一定速度的旋转产生离心力，从而使离心管中的液态试验物在离心力的作用下根据其颗粒和质量的大小产生分离沉淀，使溶液中密度不同的细胞（粒子）在离心力作用下实现分离、浓缩或提纯的。低速离心机是指转速小于10000转/分钟的离心机，可广泛应用于临床医学、生物化学、免疫学、血站等领域，是实验室中用于离心沉淀的常规仪器。为了进一步研究生物化学、分离大量的物质，实验室人员利用低速离心机收集细胞、分离血浆，从这些预纯化的制剂中分离DNA和蛋白质分子，并可分离出病毒以及大规模大肠杆菌、严细胞成份、核蛋白微粒等。[align=center][url=http://www.hexiyiqi.com/hexi2012chanpinzhongxin/taishigaosulengdonglixinji/2012-10-25/111.html][b][img=台式低速冷冻离心机TDL5M,550,550]http://www.hexiyiqi.com/d/file/hexi2012chanpinzhongxin/taishigaosulengdonglixinji/2019-05-14/73cd477dd28d613eb3c077a58b94614a.jpg[/img][/b][/url][/align][align=center][b]台式[url=http://www.hexiyiqi.com/hexi2012chanpinzhongxin/disulengdonglixinji/]低速冷冻离心机[/url]TDL5M[/b][/align]如：血液分离一般用3000转的低速离心分离机即可，而药品提纯等炼制过程中使用的离心机则为一般低速离心机，转速在3000转以下。[b]低速离心机主机的外型及结构：[/b]1、整机外形1. 门盖2. 密封圈3. 离心室4. 转子体（甩平式和角式两种）5. 控制显示板6. 门锁7. 门锁推杆8. 外壳9. 电源开关10.驱动电机11.制冷系统（低速冷冻离心机才具备）[b]低速离心机分类：[/b]根据外观可分立式（落地式）和台式两种，按温度划分为常温低速离心机、冷冻低速离心机。冷冻低速离心机作用是防止有些离心物质（如蛋白质等）会在高温下产生质变，是实验室最常用于大量初级分离提取生物大分子、沉淀物等。[align=center][url=http://www.hexiyiqi.com/hexi2012chanpinzhongxin/taishidisulixinji/2012-10-18/80.html][img=落地式低速大容量冷冻离心机LR6M]http://www.hexiyiqi.com/d/file/hexi2012chanpinzhongxin/taishidisulixinji/2019-05-14/38a441ad51d6d7c3284ec6bbb1817934.jpg[/img][/url][/align][align=center][b]落地式低速大容量冷冻离心机LR6M[/b][/align][b]低速离心机使用注意事项：[/b]1. 离心机转头应固定在准确位置，固定螺丝应拧紧，转头等配件是否有裂缝及腐蚀，为确保离心机安全和离心效果，仪器必须放置在坚固、防震、水平的台面上，并确保四只机脚均衡受力，机器周围留有一定空间，保持通风良好。2. 严格按转子允许的转速设置，严禁超过转子设计规定的最高转速运行。3. 转子、离心管有擦伤或裂纹时严禁使用。4. 离心机必须使用独立的插座，保证电压稳定；如用户电压不稳定，必须连接稳压电源，室内插座接地务必连接可靠，接地线必须是独立地线，不准接在室内管道上，室内湿度大于85％时，手请勿接触外壳。5. 离心机运行时运转过程中不得移动离心机，严禁将门盖打开。6. 使用时，将盛有等量样品的离心管对称放置，如管为单数不对称时，应再加一管装相同质量的水调整对称。7. 其他单位的转子请勿混用，以防对仪器和人身安全造成伤害。8. 分离结束后，应及时将仪器擦拭干净，转头必须轻轻垂直放下或提起，避免碰撞转轴和转头。同时关闭仪器的电源开关并拔掉电源插头。9.离心机离心过程中发生玻璃管破碎，应把离心机腔体，套管等处碎屑清除干净，否则会损伤离心机。10.离心机应定期用吸尘器清除位于离心机后部散热片上的灰尘。11.若发现离心机的砖头有被腐蚀及裂痕，应立即更换。并且必须定期用专用的上光油对转子、吊篮及套管等进行维护，以避免腐蚀，用润滑油对轴、吊篮耳等部位进行润滑。12. 关闭离心机时也要逐渐减速，直至自动停止，不要用其他东西强制停止。13. 离心机时应逐渐加速，当发现声音不正常时，要停机检查，排除故障（如离心管不对称，质量不等，离心机位置不水平或螺帽松动等）后再工作。赫西低速离心机为钢制机身，表面经喷塑处理，应而刚性好、强度高，且造型新颖、外形美观，具有噪音低、温升小、安全可靠等优点。产品广泛用于生物学、化学、医药学、农林学科、食品安全、血站、临床试验、生化分析，放射免疫，环境保护等领域的实验和科研工作。[align=center][url=http://www.hexiyiqi.com/hexi2012chanpinzhongxin/taishigaosulengdonglixinji/2012-10-17/69.html][img=低速离心机]http://www.hexiyiqi.com/d/file/hexi2012chanpinzhongxin/taishigaosulengdonglixinji/2012-10-17/0e080cd46b2ee061b55caabaaee8cbf2.jpg[/img][/url][/align][b]台式低速离心机TD5A特性：[/b]1.采用英锐恩公司单片机及英飞凌公司驱动模块，配合自主研发控制板及大力矩直流无刷电机，运行稳定噪音低，提供舒适的实验室环境。2.具备超速、超温、不平衡、 欠压、过压等多种预警功能，三级阻尼减震，特殊组合减震装置，使电机平稳运行安全可靠，防止样品重悬，实现优异离心效果。3.TFT-LCD真彩显示屏，触屏按键及实体按键双操作模式，设有离心力显示专用键，同时显示设定参数和运行参数，运行中可随时更改参数，无需停机，操作界面直观、简单，方便使用；操作菜单可提供多国语言版本（中文、英文、俄文、葡萄牙文）。4.生物安全气密性角转子采用硅橡胶整体密封圈（欧盟RoHS 2015/863），可避免气溶胶外溢，充分保证工作人员及实验室环境的安全。5.后置奥氏体304不锈钢离心腔配合全钢喷塑外壳、一体冲压成型钢制前脸及三层钢制保护套等安保装置，既坚固耐用，又确保工作人员及实验室使用的安全。6.100V-230V宽电压设计，提高离心机对电压的适应范围（可选配）。7.台式低速离心机TD5A，采用静音机电一体化电机门锁，使用方便，只需轻轻合门盖，即会触发门锁系统，将门盖安全锁定。8.10档加速及10档减速速率控制，可存储20组用户自定义程序，方便调用常用程序，开机为上次使用程序。9.航空锻造铝转子（仅限角转子）及多种聚酰胺纤维适配器可选，可离心各类MTP微孔板、PCR板、细胞培养板和深孔板。10.台式低速离心机TD5A，具备CFDA备案及CFDA生产资质，通过了ISO 9001（2015）认证及ISO 13485（2016）认证。

[align=left]隔膜泵的定义：[/align][align=left]隔膜泵又称控制泵，一般由执行机构和阀门组成。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸净。[/align][align=left]隔膜泵的工作原理：[/align][align=left]电机通过减速箱带动左右两端柱塞上面的隔膜一前一后往复运动。在左右两个泵腔内，装有上下四个单向球阀，隔膜的运动，造成工作腔内的容积的改变，迫使四个单向球阀交替地开启和关闭，从而将液体不断地吸入和排出。[/align]