机械协会无损检测

您好，根据《起重机械安全技术规范》（TSG51-2023）“3.2.4 产品质量合格证明起重机械的产品质量合格证明应当包括以下内容：(1)《起重机械产品合格证》(含产品数据表，见附件 B)；(2)主要受力结构件无损检测报告；(3)出厂检验记录或者报告。”可知，现在起重机械出厂需有主要受力结构件无损检测报告，这个检测报告是具有无损检测资质的机构出具的报告还是生产厂家自己出具的报告（有些生产厂家只有无损探伤人员，但不具备出报告的资质）？[align=center][img]https://xgzlyhd.samr.gov.cn/gjjly/img/fd-a-avator.png[/img][/align][b]回复部门: 特种设备安全监察局[/b][color=#999999][back=transparent]时间：2024-01-31[/back][/color]您好，如果生产单位的质量保证体系能涵盖自行开展无损检测的质量控制，且配备了相应项目的持证检测人员和质量控制系统责任人员，起重规程3.2.4中的主要受力结构件无损检测报告可由生产单位出具。反之，如果其质量保证体系只有对无损检测外委方面的控制，则必须委托经核准的特种设备无损检测机构出具。

您好，根据《起重机械安全技术规范》（TSG51-2023）“3.2.4 产品质量合格证明起重机械的产品质量合格证明应当包括以下内容：(1)《起重机械产品合格证》(含产品数据表，见附件 B)；(2)主要受力结构件无损检测报告；(3)出厂检验记录或者报告。”可知，现在起重机械出厂需有主要受力结构件无损检测报告，这个检测报告是具有无损检测资质的机构出具的报告还是生产厂家自己出具的报告（有些生产厂家只有无损探伤人员，但不具备出报告的资质）？[align=center][img]https://xgzlyhd.samr.gov.cn/gjjly/img/fd-a-avator.png[/img][/align][b]回复部门: 特种设备安全监察局[/b][color=#999999][back=transparent]时间：2024-01-31[/back][/color]您好，如果生产单位的质量保证体系能涵盖自行开展无损检测的质量控制，且配备了相应项目的持证检测人员和质量控制系统责任人员，起重规程3.2.4中的主要受力结构件无损检测报告可由生产单位出具。反之，如果其质量保证体系只有对无损检测外委方面的控制，则必须委托经核准的特种设备无损检测机构出具。

[em0903]我在网上找了半天，给需要的朋友吧 JB／T10559-2006 起重机械无损检测 钢焊缝超声检测 单行本完整清晰扫描版 起重机械方面的专门标准[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=128942]JB／T10559-2006起重机械无损检测 钢焊缝超声检测[/url]

什么是无损伤检测设备？无损伤检测设备是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。我国在1978年11月成立了全国性的无损伤检测学术组织——中国机械工程学会无损伤检测分会。此外，冶金、电力、石油化工、船舶、宇航、核能等行业还成立了各自的无损伤检测学会或协会；部分省、自治区、直辖市和地级市成立了省(市)级、地市级无损伤检测学会或协会；东北、华东、西南等区域还各自成立了区域性的无损伤检测学会或协会。我国目前开设无损伤检测专业课程的高校有大连理工大学、西安工程大学、南昌航空大学等院校。在无损伤检测的基础理论研究和仪器设备开发方面，我国与世界先进国家之间仍有较大的差距，特别是在红外、声发射等高新技术检测设备方面更是如此。无损伤检测设备的应用特点1.不损坏试件材质、结构无损伤检测设备的最大特点就是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测，所以实施无损伤检测后，产品的检查率可以达到100%。但是，并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损伤检测，无损伤检测技术也有自身的局限性。某些试验只能采用破坏性试验，因此，在目前无损伤检测还不能代替破坏性检测。也就是说，对一个工件、材料、机器设备的评价，必须把无损伤检测的结果与破坏性试验的结果互相对比和配合，才能作出准确的评定。2.正确选用实施无损伤检测的时机无损伤检测系统在无损伤检测时，必须根据无损伤检测的目的，正确选择无损伤检测实施的时机。 　　3.正确选用最适当的无损伤检测方法由于各种检测方法都具有一定的特点，为提高检测结果可靠性，应根据设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向，选择合适的无损伤检测方法。4.综合应用各种无损伤检测方法任何一种无损伤检测方法都不是万能的，每种方法都有自己的优点和缺点。应尽可能多用几种检测方法，互相取长补短，以保障承压设备安全运行。此外在无损伤检测的应用中，还应充分认识到，检测的目的不是片面追求过高要求的“高质量”，而是应在充分保证安全性和合适风险率的前提下，着重考虑其经济性。只有这样，无损伤检测在承压设备的应用才能达到预期目的。

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=74437]JBT 10661-2006无损检测 锻钢材料超声检测 万向节的检测[/url][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=74438]JBT 10659-2006无损检测 锻钢材料超声检测 连杆的检测[/url][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=74439]JBT 10660-2006无损检测 锻钢材料超声检测 连杆螺栓的检测[/url][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=74440]JB 4730.1—2005 无损检测超声波标准 第一部份 通用要求[/url][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=74441]JB 4730.2—2005 无损检测超声波标准 第二部份 射线检测[/url][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=74442]JBT 4730.4—2005 无损检测超声波标准 第四部份 磁粉检测[/url][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=74443]JB4730.3—2005 无损检测超声波标准 第三部份 超声检测[/url]

8月30日至9月1日，2018年苏州无损检测技术国际研讨会暨苏州无损检测协会一次五届会员大会在苏州市吴中区召开。来自国内重点高校、科研院所和知名企业的150余名专家参加了会议。苏州市计量测试院副院长夏燕作为承办单位领导出席会议并致辞。　　本次会议的主题是无损检测让世界变得更加安全。会议期间进行了复合材料冲击损伤的非线性超声导波检测方法、计量型CT的最新进展以及相关国家标准研究、工业CT技术在力学性能微观分析中的测试方法研究等28个专题报告。会议间隙，部分参会专家参观了苏州市计量测试院的工业CT实验室。　　无损检测是检验检测技术服务中的重要组成部分。苏州市计量测试院的超声波探伤项目已经开展多年，今年又新建了工业CT项目。下一步，该院将认真学习借鉴本次研讨会的成果，加快无损检测技术的应用与发展。

中国机械工程学会无损检测分会2014年无损检测人员培训考证通 知有参加培训的可以直接与我联系

无损检测，检测中的常规技法随着科技的发展，越来越多的机械代替人工。而无损检测就是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数的检测技术。如今无损检测方法很多，据美国国家宇航局调研分析，其认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下四种，也就是我们所说的常规的无损检测方法： 目视检测Visual Testing （缩写 VT）；超声检测Ultrasonic Testing（缩写 UT）；射线检测Radiographic Testing（缩写 RT）；磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；1、目视检测（VT）目视检测，是国内实施的比较少，但在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法。按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。例如BINDT的PCN认证，就有专门的VT1、2、3级考核，更有专门的持证要求。经过国际级的培训，其VT检测技术会比较专业，而且很受国际机构的重视。例如焊接件表面和铸件表面较多VT做的比较多，而锻件就很少，运用的齿轮测量机较多，并且其检查标准是基本相符的。2、射线照相法（RT）是指用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线强度也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。总的来说，RT的特性是——定性更准确，有可供长期保存的直观图像，总体成本相对较高，而且射线对人体有害，检验速度会较慢。3、超声波检测（UT）通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。4、磁粉检测（MT）铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。无损检测是控制产品质量最可靠的方法。执行不好的无损检测能够引起安全问题，使进口商受到严重的经济损失，更可怕的是会影响您公司的声誉。从事无损检测的专业人士，都需要经过特别的培训，具备相应的特殊技能和经验，并持有相应资质证书，其检验才会被信赖和认可。温馨提示，在选择无损测量的同时，要特别注意有没有相关的证书哦。要确保安全。

利用声学特性的无损检测技术___超声波检测技术无损检测导论（2005年元月电子修订版）夏纪真 编著 第二章无损检测技术及其应用 无损检测技术的基础是物质的各种物理性质或它们的组合以及与物质相互作用的物理现象。迄今为止，包括在工业领域已获得实际应用的和已在实验室阶段获得成功的无损检测方法已达五、六十种甚至更多，随着工业生产与科学技术的发展，还将会出现更多的无损检测方法与种类。本书仅能就几个主要方面作简单扼要的介绍。除了对于工业上已经广泛应用的五大常规无损检测技术（超声波检测、磁粉检测、涡流检测、渗透检测和射线照相检测）给予一定的工艺介绍外，对其他方法仅作概念性介绍。若需对其中某项方法作深入了解时，应查阅相应方法的专业技术介绍资料。§2.1 利用声学特性的无损检测技术§2.1.1 超声波检测技术什么是超声波？超声波有什么特性？声波是指人耳能感受到的一种纵波，其频率范围为16Hz~2KHz。当声波的频率低于16Hz时就叫做次声波，高于2KHz则称为超声波。一般把频率在2KHz到25MHz范围的声波叫做超声波。它是由机械振动源在弹性介质中激发的一种机械振动波，其实质是以应力波的形式传递振动能量，其必要条件是要有振动源和能传递机械振动的弹性介质（实际上包括了几乎所有的气体、液体和固体），它能透入物体内部并可以在物体中传播。利用超声波在物体中的多种传播特性，例如反射与折射、衍射与散射、衰减、谐振以及声速等的变化，可以测知许多物体的尺寸、表面与内部缺陷、组织变化等等，因此是应用最广泛的一种重要的无损检测技术--超声检测技术。例如用于医疗上的超声诊断（如B超）、海洋学中的声纳、鱼群探测、海底形貌探测、海洋测深、地质构造探测、工业材料及制品上的缺陷探测、硬度测量、测厚、显微组织评价、混凝土构件检测、陶瓷土坯的湿度测定、气体介质特性分析、密度测定……等等。超声波具有如下特性：1）超声波可在气体、液体、固体、固熔体等介质中有效传播。2）超声波可传递很强的能量。3）超声波会产生反射、干涉、叠加和共振现象。4）超声波在液体介质中传播时，达到一定程度的声功率就可在液体中的物体界面上产生强烈的冲击（基于“空化现象”）--从而引出了“功率超声应用“技术--例如“超声波清洗”、“超声波钻孔”、“超声波去毛刺”（统称“超声波加工”）等。5）利用强功率超声波的振动作用，还可用于例如塑料等材料的“超声波焊接”。工业无损检测技术中应用的超声波检测（UltrasonicTesting，简称UT）是无损检测技术中发展最快、应用最广泛的无损检测技术，占有非常重要的地位。在超声波检测技术中用以产生和接收超声波的方法最主要利用的是某些晶体的压电效应，即压电晶体（例如石英晶体、钛酸钡及锆钛酸铅等压电陶瓷）在外力作用下发生变形时，将有电极化现象产生，即其电荷分布将发生变化（正压电效应），反之，当向压电晶体施加电荷时，压电晶体将会发生应变，亦即弹性变形（逆压电效应）。因此，利用压电晶体制成超声波换能器（探头），对其输入高频电脉冲，则探头将以相同频率产生超声波发射到被检物体中去，在接收超声波时，探头则产生相同频率的高频电信号用于检测显示。除了利用压电效应以外，在某些情况下也利用磁致伸缩效应（强磁材料在磁化时会发生变形的现象，可用作振源或用于应变测量），也有利用电动力学方法（例如本章后面叙述的电磁-声或涡流-声方法）。（3）耦合方法的确定-超声探头与被检工件之间存在空气时，超声波将被反射而无法进入被检工件，因此在它们之间需要使用耦合介质（耦合剂），视耦合方式的不同，可以分为：接触法-超声探头与工件检测面直接接触，其间以机油、变压器油、润滑脂、甘油、水玻璃（硅酸钠Na2SiO3）或者工业胶水、化学浆糊等作为耦合剂，或者是商品化的超声检测专用耦合剂。水浸法-超声探头与工件检测面之间有一定厚度的水层，水层厚度视工件厚度、材料声速以及检测要求而异，但是水质必须清洁、无气泡和杂质，对工件有润湿能力，其温度应与被检工件相同，否则会对超声检测造成较大干扰。接触法和水浸法是超声检测中最主要应用的两种耦合方式，此外还有水间隙法、喷水柱法、溢水法、地毯法、滚轮法等多种特殊的耦合方式。（4）检测条件的准备-选择适当的超声探伤仪、超声探头、参考标准试块（或者采用计算法时的计算程序或距离-波幅曲线、AVG或DGS曲线等），以及在检测前对仪器的校准（时基线校正、起始灵敏度设定等）。[/si

无损检测技术发展过程经历了三个阶段：无损探伤阶段、无损检测阶段和无损评价阶段。第一阶段是无损探伤，主要是探测和发现缺陷，第二阶段是无损检测，不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件的一些其他信息，例如结构、性质、状态等，并试图通过测试，掌握更多的信息，无损评价则是第三阶段，它不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还要求获取更全面，更准确的综合的信息，例如缺陷的形状、尺寸、位置、取向、内含物、缺陷部位的组织、残余应力等，结合成像技术、自动化技术、计算机数据分析和处理等技术，材料力学、断裂力学等知识综合应用，对试件或产品的质量和性能给出全面、准确的评价。 常用的无损检测方法有：射线检测，超声波检测，磁粉检测，渗透检测、涡流检测、声发射检测。为满足生产的需求，并伴随着现代科学技术的进展，无损检测的方法和种类日益繁多，除了上面提到的几种方法外，激光、红外、微波、液晶等技术都被应用于无损检测。无损检测技术的产生有现代科学技术发展的基础。例如，用于探测工业产品缺陷的x射线照相法是在德国物理学家伦琴发现X射线后才产生的，超声波检测是在两次大战中迅速发展的声纳技术和雷达技术的基础上开发出来的，磁粉检测建立在电磁学理论的基础上，而渗透检测得益于物理化学的进展等。 随着现代工业的发展，对产品质量和结构安全性，使用可靠性提出了越来越高的要求，由于无损检测技术具有不破坏试件，检测灵敏度高等优点，所以其应用日益广泛。目前，无损检测技术在国内许多行业和部门，例如机械、冶金、石油天然气、石化、化工、航空航天、船舶、铁道、电力、核工业、兵器、煤炭、有色金属、建筑等，都得到广泛应用。 应用无损检测技术优点有： 一、及时发现缺陷，提高产品质量 应用无损检测技术，可以探测到肉眼无法看到的试件内部的缺陷，在对试件表面质量进行检验时，通过无损检测方法可以探测出许多肉眼很难看见的细小缺陷。由于无损检测技术对缺陷检测的应用范围广，灵敏度高，检测结果可靠性好，因此在容器和其他产品制造的过程检验和最终质量检验中普遍采用。 采用破坏性检测，在检测完成的同时，试件也被破坏了，因此破坏性检测只能进行抽样检验。与破坏性检测不同，无损检测不需损坏试件就能完成检测过程 ，因此无损检测能够对产品进行百分之百检验或逐件检验。许多重要的材料、结构或产品，都必须保证万无一失，只有采用无损检测手段，才能为质量提供有效保证。 二、设备安全运行的有效保证 即使是设计和制造质量完全符合规范要求的容器，在经过一段时间使用后，也有可能发生破坏事故，这是由于苛刻的运行条件使设备状态发生变化，例如由于高温和应力的作用导致材料蠕变，由于温度、压力的波动产生交变应力，使设备的应力集中部位产生疲劳，由下腐蚀作用使壁厚减薄或材质劣化等等。上述因素有可能使设备中原来存在的，制造规范允许的小缺陷扩展开裂，或使设备中原来没有缺陷的地方产生样或那样的新生缺陷， 最终导致设备失效。为了保障使用安全，对在用锅炉压力容器，必须定期进行检验，及时发现缺陷，避免事故发生。 三、促进制造工艺的改进 在产品生产中，为了了解制造工艺足否适宜，必须事先进行工艺试验。在工艺试验中，经常对工艺试样进行无损检测，并根据检测结果改进制造工艺，最终确定理想的制造工艺。例如，为了确定焊接工艺规范，在焊接试验时对焊接试样进行射线照相。随后根据检测结果修正焊接参数，最终得到能够达到质量要求的焊接工艺。又如，在进行铸造工艺设计时，通过射线照相探测试件的缺陷发生情况，并据此改进浇口和冒口的位置，最终确定台适的铸造工艺。 四、节约资金，降低生产成本 在产品制造过程中进行无损检测，往往被认为要增加检测费用，从而使制造成本增加。可是如果在制造过程中间的适当环节正确地进行无损检测，就是防止以后的工序浪费，减少返工，降低废品率，从而降低制造成本。例如，在厚板焊接时，如果在焊接全部完成后再无损检测，发现超标缺陷需要返修，要花费许多工时或者很难修补。因此可以在焊至一半时先进行一次无损检测，确认没有超标缺陷后再继续焊接，这样虽然无损检测费用有所增加，但总的制造成本降低了。又如，对铸件进行机械加工，有时不允许机加上后的表面上出现夹渣、气孔、裂纹等缺陷，选择在机加工前对要进行加工的部位实施无损检测，对发现缺陷的部位就不再加工，从而降低了废品率，节省了机加工工时。 应用无损检测时，应注意的问题有： 1、与破坏性检测相配合 [col

点击链接查看更多：https://www.woyaoce.cn/service/info-22944.htmlCTI工业材料检测服务能够为工业材料领域提供全方位的材料检测（如：力学性能、成分分析、化学分析、金相分析、热学分析、涂镀层性能、老化性能等）、无损检测、失效分析、质量评定和安全评估等服务，适用于金属、高分子等各类原材料以及紧固件、机械零部件、塑料、橡胶等各类成品。同时我们还拥有先进的仪器设备、专业的技术人员，并具备现场抽样和检测的能力。无论您是需要检验材料应用特性、检测材料缺陷、分析失效原因或者研发新材料、进行基础研究，我们都能为您就近提供快速、高效及专业的服务，为材料质量及工程进展提供保证。金属材料测试服务测试对象材料黑色金属（钢铁材料）有色金属特种金属材料其他金属制品行业机械制造能源装备医疗器械交通运输等测试项目化学成分分析机械性能测试金相分析腐蚀性能热学性能&清洁度特色项目无损检测失效分析涂镀层分析焊接工艺评定丨焊接件性能

取一块板进行检测结果就代表整套家具的品质，这种家具质量检测模式即将成为历史。最近在廊坊召开的全国家具标准化技术委员会(以下简称“家具标委会”)工作会议上传出信息，针对木家具、软体家具和沙发三类家具产品有害物质限量的国家标准将于近期公布实施，这三项标准对家具检测标准进行了变革—由无损检测代替破损检测。中国家具协会理事长朱长岭称，新模式不仅能够准确测定家具的甲醛、VOC等有害物质的释放量，而且能够指导生产与消费，是家具行业一次巨大的进步。更重要的是，采用全新的气候箱法，把整套家具放入特制的容器中，不用破坏产品，“这种变化将是家具行业的一次重大变革”。 据了解，气候箱法是指将整套家具放入温度、相对湿度、空气流速和空气置换率控制在一定值的气候箱内，定期抽取箱内空气，将抽出的空气通过盛有蒸馏水的吸收瓶，空气中的甲醛全部溶入水中，测定吸收液中的甲醛量及抽取的空气体积，计算出每立方米空气中的甲醛量。专家认为，这种新的检测模式是将国际领先技术结合中国实际研发而成，具有很强的实用性，不仅能指导生产，而且能让消费者享受到真正的健康产品。 北京家居行业协会副会长兼秘书长刘晨认为，标准可以变成提升企业高度的利器，从而鞭策企业进步。现在家具行业普遍存在一个怪象，家具企业只有在质监机构抽查执法检测出产品不合格时，才会想办法去整改，那时许多不合格的产品已经流入市场，造成了危害，对企业的品牌声誉也带来了损害。不过，很多企业产品不合格并非主观故意，而是客观上难以掌控。比如，在中国家具协会最近举行的一次弹簧软床垫质量调查中，有一个颇为知名的企业产品不合格，多次检测依然不合格，根本不知道原因出在哪里，将其解剖并检测每一种物料才发现问题出在一种海绵上，换掉这种海绵，产品就合格了。

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=112043]JB/T 5000.15-1998 重型机械通用技术条件 锻钢件无损探伤(已废止)[/url]

下载地址 http://www.instrument.com.cn/download/search.asp?keywords=foggyb&sel=admin_name&SN=F186217753C37B9B9F958D906208506E&Submit=%C1%A2%BC%B4%B2%E9%D1%AF本手册共3521页，有387个无损检测标准，内容权威、全面、实用，分门别类、施之有据、用之有范，便于查阅，易于保存。分为6大卷，32小卷，6大卷下载完毕将32小卷解压在同一目录下即可使用。第一部分 无损检测相关的国外标准组织介绍第二部分 无损检测相关的国家标准第三部分 无损检测相关的机械行业标准第四部分 无损检测相关的国家军用标准第五部分 无损检测相关的航空工业标准第六部分 无损检测相关的航天工业标准第七部分 无损检测相关的民用航空行业标准第八部分 无损检测相关的特路运输行业标准第九部分 无损检测相关的黑色冶金行业标准第十部分 无损检测相关的船舶行业标准第十一部分 无损检测相关的石油天然气行业标准第十二部分 无损检测相关的核工业行业标准第十三部分 无损检测相关的化工行业标准第十四部分 无损检测相关的电力建设行业标准第十五部分 无损检测相关的建筑行业标准第十六部分 无损检测相关的其他标准

好像论坛里没有开无损检测板块吧，我只在一些能占点边的版块里看到过一些无损检测的影子。无损检测也是很大的一个行业，其中的无损探伤更是当今工业发展必不可少的工具。建议开一个无损检测板块供大家相互交流，相互学习。有响应的就跟帖啊!http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09502.gifhttp://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09511.gifhttp://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09505.gif

NDT 是无损检测的英文（Non-destructive testing）缩写。 NDT 是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。 通过使用 NDT，能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。 NDT 能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查（维修保养）等多方面，在质量控制与降低成本之间能起最优化作用。NDT 还有助于保证产品的安全运行和（或）有效使用。 NDT 包含了许多种已可有效应用的方法，最常用的 NDT 方法是：射线照相检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、射线透视检测等。 由于各种 NDT 方法，都各有其适用范围和局限性，因此新的 NDT 方法一直在不断地被开发和应用。通常，只要符合 NDT 的基本定义，任何一种物理的、化学的或其他可能的技术手段，都可能被开发成一种 NDT 方法。 在我国，无损检测一词最早被称之为探伤或无损探伤，其不同的方法也同样被称之为探伤，如射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等等。这一称法或写法广为流传，并一直沿用至今，其使用率并不亚于无损检测一词。 在国外，无损检测一词相对应的英文词，除了该词的前半部分——即 non-destructive 的写法大多相同外，其后半部分的写法就各异了。如日本习惯写作 inspection，欧洲不少国家过去曾写作 flaw detection、现在则统一使用 testing，美国除了也使用 testing 外，似乎更喜欢写作 examination 和 evaluation。这些词与前半部分结合后，形成的缩略语则分别是 NDI、NDT 和 NDE，翻译成中文就出现了无损探伤、无损检查（非破坏检查）、无损检验、无损检测、无损评价等不同术语形式和写法。实际上，这些不同的英文及其相应的中文术语，它们具有的意义相同，都是同义词。为此，国际标准化组织无损检测技术委员会（ISO/TC 135）制定并发布了一项新的国际标准（ISO/TS 18173:2005），旨在将这些不同形式和写法的术语统一起来，明确它们是有一个相同定义的术语、都是同义词，即都等同于无损检测（non-destryctive testing）。而不同的写法，仅仅是由于语言习惯不同而已。 因此，作为标准化的术语，推荐使用“无损检测”一词，对应的英文词则推荐使用“Non-destructive testing”。各种无损检测方法的名称，也同样推荐使用“检测”一词，如射线照相检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等等。在翻译时，与 Non-destructive 相连用的如 inspection、examination、evaluation 等英文词，都推荐译成“无损检测”一词，尽量避免写作“无损探伤”、“无损检查”、“无损检验”、“无损评价”等。这一译法也同样适用于各种无损检测方法名称的译法。 注：inspection、examination、evaluation 等词，仅在翻译无损检测及其方法的名称时才推荐译成“检测”一词，其他场合宜依据原文内容和中文习惯来翻译。 常用 NDT 方法的英文及其缩写： 超声检测 ultrasonic testing — UT 磁粉检测 magnetic particle testing — MT 计算机层析成像检测 computed tomographic testing — CT 目视检测 visual testing — VT 射线照相检测 radiographic testing — RT 渗透检测 penetrant testing — PT 声发射检测 acoustic emission testing — AT、AE 涡流检测 eddy current testing — ET 泄漏检测 leak testing — LT

在中国南车戚墅堰机车车辆工艺研究所焊接和无损检测培训中心，身材瘦小的陈士华正在耐心地指导着学员，不时还亲自动手示范。 1991年，陈士华以实习生的身份进入中国南车戚墅堰所，23年，他在无损检测岗位上屡创佳绩。2008年，陈士华获得 “全国技术能手”称号；2009年，被聘为中国南车技能专家；2011年，获得“中国南车技能大师”称号，研究所专门成立了以陈士华命名的“技能大师工作室”，通过名师带徒，陈士华将自己多年积累的丰富经验向学员无私传授。如今的他，已经被同事们亲切地称为“陈大师”，在同事眼中，他这个“大师”名副其实。 无损检测，这个对大多数人来说陌生的字眼，顾名思义是指在不损害或不影响被检测对象使用性能，不伤害被检测对象内部组织的前提下，进行检查和测试的方法，也就是俗称的“探伤”。 1999年，刚“出道”不久的陈士华牛刀小试，针对机车产品制动盘摩擦面有裂纹的问题，大胆采用超声波擦伤来检测制动盘内部缺陷，顺利查找出问题原因，并配合铸造工艺人员解决了这一产品质量难题。 2007年，铁路产品HXD1B电子束焊接联轴节开始试制，但电子束焊接的焊缝没有任何技术条件可作依据，有的只是设计师提出的检测缺陷尺寸要求。陈士华经过反复试验、验证，创造性运用双晶探头和斜探头相结合的方式，解决了探伤难题，保证了联轴节的顺利生产。 2012年，研究所承接了中国第八届花卉博览会钢结构桥梁检测任务。桥梁钢结构焊接接头形式多变，对接、T接、直角接、带夹角的角接接头类型繁多，钢板厚度从8毫米到50毫米不一，给检测工作带来了巨大的挑战。而花博会的桥梁检测时间紧、任务重，容不得一丝差错。陈士华再次带领团队，迎难而上，将困难一一解决。经他们检测发现的焊接缺陷，剖开后检验无一差错。 “陈士华有着孙猴子一样的火眼金睛，再细小的缺陷也瞒不住他的法眼。”陈士华团队优质、高效的工作，得到了甲方的高度认可。研究所的无损检测能力也因此驰名全国无损检测市场。 “我只不过是在碰到工作难题时喜欢‘逼’自己一把，不轻言放弃，还喜欢想些新方法解决老问题。”面对别人的赞扬，陈士华谦虚地说。 今年9月，研究所与德国莱茵TUV集团签订了战略合作协议。陈士华的培训范围拓展至整个国际无损检测培训市场。TUV莱茵公司的专家罗伯特在考察研究所培训中心时，发出一声感叹：“他是我遇到的最优秀、最刻苦的无损检测技能专家！” “我们要瞄准无损检测领域的最高水平，在国际舞台上争得中国的一席之地。我相信一切没有做不到，只有想不到。”陈士华信心满满。

大多数硬度试验都属于破坏型试验，样品会留下凹痕，那么现在是否有无损硬度检测呢，分别又有哪些类型的无损检测呢？

在我们的一些咨询过程中发现，一些金属检测的公司和中心里缺少相应的技术人员，根据认可准则中的有关应用说明的要求，在金属检测中的无损检测领域应配备相应的技术人员，检测人员：应有无损检测Ⅱ级人员的资格；授权签字人：应具有射线或超声探伤Ⅲ级人员的资格。

我们公司计划采购大批无损检测设备，包括X射线机、超声波探伤仪、测厚仪、磁轭式磁粉探伤机、黑光灯及标准试块、还有其他相牵扯的设备，请问有没有熟悉的？或者有朋友做这一块的请推荐一下，最好在山东境内有售后机构的，方便一些，多谢！

各有关单位：按照《福建省环境监测行业协会团体标准管理办法（试行）》（闽环监协办〔2022〕12）规定，经协会团体标准工作组审议，由福建中凯检测技术有限公司牵头制定的《环境检测服务合同管理规范》团体标准，符合立项条件，现予批准立项。请牵头单位严格标准制定程序，广泛听取各方意见，保证标准质量，近期完成标准制定任务。 福建省环境监测行业协会2023年6月20日

[font=宋体, SimSun][size=18px]各有关单位： [/size][/font][font=宋体, SimSun][size=18px]根据《国家标准化管理委员会 民政部关于印发的通知》（国标委联 [2019] 1 号）的规定和《成都市检验检测认证协会团体标准管理办法》等相关要求，成都市检验检测认证协会批准发布《生态环境监测机构综合能力评价通用规范》团体标准，该团体标准2023年6月15日正式发布，2023年6月30日起正式实施，现准予以公布。 [/size][/font][font=宋体, SimSun][size=18px]标准编号及名称如下： [/size][/font][font=宋体, SimSun][size=18px]T/TIC 004—2023《生态环境监测机构综合能力评价通用规范》。 [/size][/font][font=宋体, SimSun][size=18px]特此通知！[/size][/font][font=宋体, SimSun][size=18px] [/size][/font][align=right][font=宋体, SimSun][size=18px] 成都市检验检测认证协会[/size][/font][/align][align=right][font=宋体, SimSun][size=18px] 2023年6月15日[/size][/font][/align][img]http://www.ttbz.org.cn/ueditor/dialogs/attachment/fileTypeImages/icon_pdf.gif[/img][url=http://www.ttbz.org.cn/upload/file/20230614/6382233840043489067321353.pdf]TIC 关于发布《生态环境监测机构综合能力评价通用规范》团体标准的公告.pdf[/url]

求浙江省环境监测协会的视频课件，“质量控制基础知识及数值修约”视频课，内部培训用。

检测工艺的管理是质量管理重要组成部分，无损检测工艺应符合有关规范，规程和标准，并随这些标准的变化，按年号修订以及按新颁标准制定相应的工艺规程。检测工艺是质量管理和质量保证手册中一种强制性的要求。对于具体的产品或重要的特殊结构的检测，还应建立工艺卡，作为射线检测人员具体操作的指导性工艺文件。 建立无损检测质量管理制度 无损检测质量管理制度是质量管理的具体文件。它应对无损检测整个工作内容，在质量方面作出规定。它是整个质量管理和质量保证体系中的核心内容和文件。其内容应包括：检测的工作程序即从检测项目的委托、编号、检测操作、标记报告等作出规定。同时, 还应制定检测设备、检测人员、工艺规程等管理制度。这些管理制度是以制度的形式，进一步细化整个检测的质量管理内容。它们应具备具体实施的可操作性。 上述的内容就构成了整个无损检测质量管理和质量保证体系的基本内容，这些内容又是互相有联系的一个整体。各个单位可以根据本草位(工厂企业、事业，公司等实体〕的具体情况，作出补充性的一些质量管理制度。如建立有关工艺纪律监督的制度，以保证工艺规程的正确实施。建立审片制度，以确保评片质量等。以上这些制度正常运作之后，就能够有效地确保检测的工作质量。

最近涉及到一些食品无损检测，想多了解这方面的知识，不知道有没有高手已经深入研究过了呢？期待资源共享

[b]一、在研项目投票情况[/b]1、2024年3月，无损检测领域国际标准在研项目共有1项开启投票，涉及射线检测方法，具体见表1。[align=center][img=图片]https://img1.17img.cn/17img/images/202404/uepic/9b916489-4022-46aa-ac3b-14ca363e5538.jpg[/img][/align]2、2024年3月，无损检测领域国际标准在研项目共有4项关闭投票，涉及无损检测、超声检测和射线检测方法，具体见表2。[align=center][img=图片]https://img1.17img.cn/17img/images/202404/uepic/720c4b92-f9d9-4c81-84e6-582d72a261b2.jpg[/img][/align][b]二、国际会议预告[/b]2024年4月，无损检测领域国际会议将共有4项，主要涉及超声检测和人员资格鉴定方法，具体见表3。[align=center][img=图片]https://img1.17img.cn/17img/images/202404/uepic/29b5d607-37fd-4c3b-a016-e98a8d2308d2.jpg[/img][/align][b]三、国际标准新工作项目征集[/b]上海材料研究所有限公司目前面向无损检测领域征集2024年-2025年拟申报的国际标准新工作项目，专业方向包括表面方法、超声检测、涡流检测、射线检测、泄漏检测、人员资格鉴定、热像检测及声发射检测等。如有国际标准需求意向或无损检测领域国际标准化工作咨询（申报国际标准提案、参与国际标准研制、参加国际会议、国际标准意见反馈等）请联系无损检测标委会秘书处，邮箱：ndt@tc56.org.cn。[来源：全国无损检测标准化技术委员会]

2010年9月15日，我公司接收到日本冷冻协会盲样样品，混合果蔬汁，检测项目12项，分别为：敌敌畏，甲胺磷，乙酰甲胺磷，毒死蜱，γ-666，op‘-DDT，苯醚甲环唑，噻嗪酮，甲氰菊酯，氯氰菊酯，嘧霉胺，狄氏剂。没有空白样，我用的是农夫果园100%混合果蔬汁。有没有参加此次能力验证的？实验过程中遇到的问题，检测方法等，欢迎大家跟帖交流。

手头新接了个项目，涉及电气检测和无损检测两个领域，检测对象主要是电力方面的想请教下，对于人员、设备有什么特殊要求吗？有要求的话，除了方法标准外，我应该参考哪些文件？