核工业部探伤检测

[b][center][size=3]回忆38年前的一次分析化学“比赛”: 核工业部V S 冶金工业部[/size]周锦帆(检验检疫科学编辑部)[/center]1　事情经过[/b]对分析化学工作者来说, 好像不会有像田径场上的百米大赛, 但是, 在30 年前的1972 年, 有一件事与百米大赛十分相似。事情是这样的, 我国的核反应堆在那时突然不能正常运转, 原因非常简单: 核反堆中的铀棒, 其外面的铝套管中的微量的4 个稀土元素Gd、Sm、Eu 和Dy 含量过高。该4 元素的特点是吸收中子截面积很大, 当其含量过高时, 能阻止中子连锁反应的进行。在1972 年以前, 我国核反应堆中铀棒外面的铝套管是采用前苏联提供的铝材做的, 60 年代初中苏关系恶化后, 前苏联不再提供反应堆用铝材, 到1972 年, 前苏联提供的铝材用完, 因此, 我们采用国内某铝厂的铝材, 显然, 该铝材Gd、Sm、Eu 和Dy 含量过高当时的核工业部和冶金工业部有关领导十分重视这个问题, 要求在尽短时间内寻找合格的国产铝材。经研究决定, 将国内10 家大型铝厂的铝材切成金属屑制作为10 个样品(都采用代号) , 同时交给核工业部和冶金工业部分析化学研究水平最高的10 个单位, 要求给出准确的分析结果, 从中选出含Gd、Sm、Eu、Dy 最低的铝材。当时任核工业部分析化学总工程师陈国珍教授(兼厦门大学副校长、化学系主任、国内知名分析化学专家) 把我们核工业部所属401所(即中科院原子能研究所)、我们北京第五研究所(即北京核原料研究所)、404 厂(兰州铀气体扩散工厂) 和202 厂(包头铀工厂) 等单位从事光谱分析的科技人员集中来、布置任务, 要求我们一方面要完成这个“政治”任务, 另一方面一定要在与冶金工业部的“比赛”中争胜。当时冶金工业部研究院(所) 很多, 分析化学实力相当强, 而我们核工业部的研究所或铀工厂, 虽然外界不甚了解, 但分析化学实力也很强, 就拿我们北京第五研究所的光谱组仅光谱仪就有8 台(光栅光谱仪、棱镜光谱仪、真空紫外光谱仪等, 当时还没有ICP- A ES)。值得一提的是, 我们核工业部系统内几个单位的分析化学科研人员历来是“冤家”, 因为核工业部按惯例采用: 为确保重大课题的完成, 采取同一分析化学项目同时由几家竞争完成, 例如, 铀中0. 0nPPM Gd、Sm、Fu、Dy 的分析, 同时由部内几个单位研究攻关, 该任务甚至还交给部外几家单位, 虽然当时不存在经济效益的问题, 但谁都要争口气。所以,“铝材中微量Gd、Sm、Eu 和Dy 的光谱分析”这项任务, 我们北京第五研究所不仅要“胜”冶金工业部, 还要胜部内其他兄弟单位。事实上, 其他单位有关领导也在布置这项任务, 心态和我们完全相同。这样,两个部的共计10 个单位的光谱分析科技人员拿到10 个样品以后站在同一条起跑线上, 开始了“百米(日) 大赛”。铝及铝合金中微量Gd、Sm、Eu 和Dy 的光谱分析, 当时国内没有分析方法, 且时间极紧, 但是, 大家都能按“训练有素”的步骤进行, 即首先文献调研并写出调研报告, 然后提出分析方案、考虑在实验中可能碰到的问题、如何验证方法的可靠性、最后确定分析方法并对10 个样品进行分析, 并得到准确的分析结果。[b]2　核心问题[/b]显然, 要完成这项任务, 核心在于采用哪种分离方法可以将0. 0nPPM 的Gd、Sm、Eu 和Dy 可靠地从基体铝和干扰元素(铁等重金属) 中分离。笔者有采用小型阳离子交换分离铀中Gd、Sm、Eu 和Dy, 以及分离铀、钍矿石中14 种稀土元素的丰富经验。所以, 铝及铝合金中Gd、Sm、Eu 和Dy 的光谱分析, 我们采用碱溶后, 用小型阳离子交换分离, 通过152+ 154Eu示踪观察分离的可靠性, 通过加入回收及精密度试验, 验证方法的准确性, 在不到2 个月时间就将10 个样品分析的结果或研究报告交到核工业部, 首先到冲“终点”, 并 保 证 分 析 方 法 可靠、10 个 样 品 的 分 析 结 果 准 确![b]3　公布“比赛”结果[/b]又过近2 个月, 规定的“比赛”时间到。核工业部和冶金工业部的有关人员集中到山东淄博的张店铝厂, 会议由陈国珍教授宣布会议开始后, 要求大家先将10 个样品的分析结果填写在贴在墙上的很大的表上。该表纵项为10 个单位, 横项为10 个样品的编号, 每个编号内有Gd、Sm、Eu 和Dy4 项。由于事先严格要求各单位在完成该任务时不能互相通气和比较分析结果, 以防有的单位由于无法完成该任务时, 通过打听到兄弟单位的分析结果后自己造个假的结果“交差”, 即不允许互相“通气”, 目的是便于有关部门能准确判断哪家的分析结果是准确的。10 个单位填完自己的分析结果, 数据五花八门! 笔者提供的数据在靶心里, 由于事先陈国珍教授已对我的分析数据已经有底, 所以接着, 他就请我介绍我的方法。到会代表一致认为, 我们的方法原理可靠, 数据充足、完整, 样品分析结果可靠。最后, 会议纪要点上, 写明采用核工业部北京第五研究所周锦帆的方法——小型阳离子交换- 光谱法测定铝及铝合金中微量钆、钐、铕和镝。会议仅半天就结束。有关部门从我提供的样品分析结果, 选择了××铝厂的铝材作为核反应堆捧铝套管铝材, 从此, 我国核反应堆的运转正常。[b]4　短文的目的与学术讨[/b]论笔者写本文的一个重要的目的, 是说明一个分析化学工作者掌握离子交换分离技巧的重要性。 如 果 你 掌 握 离 子 交 换 分 离 技 术 那 么 有 可 能 解 决 别 人 不 能 解 决 的 课 题 并 使 自 己 建 立 的 方 法 具 有 创 新性。顺便与青年的读者讨论,如果你碰到上述课题, 你会采用离子交换作为分离手段吗? 用什么树脂? 树脂粒度多少? 树脂层高度? 用什么淋洗剂洗下非稀土元素? 最后用什么淋洗济剂洗下稀土元素? 你的根据是什么? 你采用什么方法来证明你提供的方法是准确的? 欢迎来稿讨论, 以便活跃学术气氛, 我们选择较好的方案(或设想) 在本刊上交流。

利用毛细现象检查材料表面缺陷的一种无损检验方法。20世纪初，最早利用具有渗透能力的煤油检查机车零件的裂缝。到40年代初期美国斯威策 (R.C.Switzer)发明了荧光渗透液。这种渗透液在第二次世界大战期间，大量用于检查 飞机轻合金零件，渗透探伤便成为主要的无损检测手段之一，获得广泛应用。 　　渗透探伤包括荧光法和着色法。荧光法是将含有荧光物质的渗透液涂敷在被探伤件表面，通过毛细作用渗入表面缺陷中，然后清洗去表面的渗透液，将缺陷中的渗透液保留下来，进行显象。典型的显象方法是将均匀的白色粉末撒在被探伤件表面，将渗透液从缺陷处吸出并扩展到表面。这时，在暗处用紫外线灯照射表面，缺陷处发出明亮的荧光。 着色法与荧光法相似，只是渗透液内不含荧光物质，而含着色染料，使渗透液鲜明可见，可在白光或日光下检查。一般情况下，荧光法的灵敏度高于着色法。这两种方法都包括渗透、清洗、显象和检查四个基本步骤。 　　根据从被探伤件上清洗渗透液的方法，渗透探伤的荧光法和着色法又可分别分为水洗型、后乳化型和溶剂去除型三种。 渗透探伤 　　渗透探伤操作简单,不需要复杂设备,费用低廉，缺陷显示直观，具有相当高的灵敏度,能发现宽度1微米以下的缺陷。这种方法由于检验对象不受材料组织结构和化学成分的限制，因而广泛应用于黑色和有色金属锻件、铸件、焊接件、机加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的检查。它能检查出裂纹、冷隔、夹杂、疏松、折叠、气孔等缺陷；但对于结构疏松的粉末冶金零件及其他多孔性材料不适用。图1为用着色法发现的壳体上的热应力裂纹;图2为用荧光法发现的焊缝裂纹。 着色渗透探伤是无损检测技术中最简便而又有效的一种常用检测用段，它对危及金属、非金属材料制件寿命和压力容器安全的危险缺陷——如焊接裂缝、疲劳裂缝、应力腐蚀裂缝、磨削裂缝、淬火裂缝等表面开口性缺陷的检测具有显示灵敏、结论迅速、重复性和直观性好的独特优点。这些优点使得着色渗透探伤在机械、冶金、石油、化工、铁路、交通、造船、矿山、建筑、航空、航天、发电、受压容器以及国防工业部门质量保证体系中发挥越来越大的作用。　　着色渗透探伤剂可完全用水去除，因而检测成本低，特别适用于原材料及大型构件较粗糙表面的探伤。其探伤灵敏度最低可达到2级(中级)，考虑到用户对被检测表面在预洗的需要，型产品，仍可允许在无水源环境下使用，用本型清洗剂作去除剂用。本产品适用于化工、造船、铁路、石油、重型机械、冶金、军工、压力容器等部门对表面较粗糙、探伤灵敏度要求为2级的铸锻、板、棒等金属原材料、大型零件及结构的渗透探伤。 使用方法： 1、清洗：用清洗剂将被检工件表面的污物(氧化皮、铁锈、油脂等)完全清洗干净； 2、渗透：放置5-10分钟待工件和试块表面干燥后,施加渗透剂,喷嘴应距工件和试块表面 20-30mm,渗 透时间应根据使用说明,一般为5-15分钟,这期间应保持探伤面被渗透剂充分湿润.； 3、清洗：用清洗剂或水(水压≤1.5kg/cm2)将工件表面的渗透剂擦洗干净; 4、显像：将显像剂充分摇匀后，对被检工件保持距离300mm处均匀喷涂，喷涂显像剂后，片刻即　　可观察缺陷；； 5、检查完毕，用清洗剂或水擦洗去除显像剂； 6、按工艺要求将工件处理保存。

Ｘ射线探伤机控制器是一款深受探伤工欢迎的探伤机。其采用了新的控制技术、新的元器件、新的外形结构，使得其能更好地满足生产要求；体积小，减轻了劳动强度，有利于高空作业和野外施工；其自动化程度高，使用简单，易于修理调试，提高了机械强度。Ｘ射线探伤机控制器，有很好的通用性。通过反复试验，Ｘ射线探伤机控制器很好地解决了抗干扰能力、稳定性、兼容性较差等问题，并投入生产。Ｘ射线探伤机控制器的内部电路由单片机余模拟电子相结合，优点是既有电子控制器的抗干扰能力且具有微机控制器的多功能性。由于其经久耐用、体积小、质量轻、散热快。穿透能力深受广东用户，尤其是施工现场、野外及高空作业者的欢迎。超小型X射线探伤机作为一种理想的无损检测设备，主要用于机械制造、压力容器、航空航天、石油、化工、铁路交通、冶金、造船、军工等工业部门，特别适用于施工现场和高空作业。

X射线探伤是焊接质量控制的重要手段。随着计算机的飞速发展，X射线数字成像检测技术以应运而生并得到了广泛应用。它具有快速、直观和成本低廉等优点，可在一定范围内替代常规的射线胶片照相探伤方法。数字射线检测技术的原理是：X射线穿透被检材料后，通过射线接收转换装置，将不可见的X射线检测信息转换为数字信号，然后形成数字图像，再经计算机处理后，在显示器上显示出材料内部的缺陷大小和位置等信息。X射线数字成像技术在检测效率、经济效益、远程传送和方便使用等方面都比射线胶片照相法更胜一筹。数字射线检测的应用：我们公司引进的数字射线扫描探测系统包括射线源CP160B、成像板Xmaru1210P、图像采集卡及采集软件。其中成像能够降低所需辐射能量及曝光时间，面板无需橡胶片一样进行处理，几秒钟一幅图像由计算机进行数据采集、图像存储、实时成像，在两次照射期间，不必更换胶片、检测成本低，检测速度快。

超声波探伤仪专业探伤裂痕沙眼等高精度无损检测仪器超声波探伤仪F2仪器特点：高分辨率EL，独特的遮阳设计，符合人体工程学。采用高端ARM处理器，系统响应速度快，实时性好。采用性能先进的前置放大器，大大减小检测盲区。简洁易用的人机交互，仪器操控性强。高达4 GB海量存储，能够进行长时间的探伤波形动态记录，存储大量波形信息。具有丰富的通信接口，强大的数据备份和数据转储能力。防水等级IP64键盘背光功能探头接口采用瑞士原装进口的LEMO接头，美观大方，耐用性好。增加Ethernet网口，可接入以太网。增加了大量的操作提示信息，人机交互界面更加友好。用户可根据自己喜好来选择不同的屏幕颜色。内置AWS、API5UE等多种标准。屏幕分辨率超声波探伤仪F2主要性能指标：探测范围：(0~9999)mm工作频率：(0.25~20)MHz各频段等效输入噪声：38dB灵敏度余量：60dB.电噪声电平：≤10%滤波频带： （0.25~20）MHz，根据探头频率全自动匹配，无需手动设置探伤通道：200组探伤工作通道探头接口：LEMO接口, ERA.1S探头类型： 直探头、斜探头、双晶探头、穿透探头报 警： 蜂鸣器报警, 键盘背光灯报警电 源： 直流（DC）9V；锂电池连续工作6~8 小时以上外型尺寸：220×156 × 58 (mm) 结构待定环境温度：(-10~50)℃相对湿度：(20~95)%RH注：以上指标是在探头频率为2.5MHz、检波方式为全波的情况下所测得的。超声波探伤仪F2主要功能参数：数据采集：硬件实时采样：10 位AD 转换器，采样速度125MHz，波形高度保真。检波方式：正半波、负半波、全波、射频检波。闸门读数：单闸门和双闸门读数方式可选；闸门内峰值读数、边缘检测可选。增益：0-110dB，最小增益调节量0.1dB，独特的全自动增益调节及扫查增益功能。探伤功能波峰记忆：实时检索缺陷最高波，记录缺陷最大值。Φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷最高波后自动计算、显示缺陷当量尺寸。缺陷定位：实时显示缺陷水平、深度（垂直）、声程位置。缺陷定量：缺陷当量dB 值实时显示缺陷定性：通过回波包络波形，方便人工经验判断探头频率检测：通过抓取回波，准确检测出探头的中心频率，500mm范围内任意波幅回波，一键轻松完成检测曲面修正：修正斜探头圆管检测时的深度和水平距离修正模式：内弧/ 外弧DAC/AVG：曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动、随声程自动扩展、随延时自动移动。能显示任意孔径的AVG 曲线。裂纹测高：利用端点衍射波自动测量、计算裂纹高度。B型扫描：采用定时扫描方式形成B型图像门内展宽：放大回波细节，便于回波分析动态记录：检测实时动态记录、存储、回放波形，每段记录可达8分钟，。波形冻结：冻结屏幕上显示的波形，便于缺陷分析焊缝图示：显示焊缝坡口形式和声束走向，直观显示缺陷位置。内置标准：可自由设置各行业探伤工艺标准回波编码：输入工件厚度，仪器根据一次波、二次波及多次波的区域能生成不同的背景色彩。工作方式：直探头、斜探头、双晶探头、穿透探伤闸门报警：门位、门宽、门高任意可调；B 闸门可选择设置进波报警或失波报警；数据存储200 组探伤参数通道，可预先调校好各类探头和仪器的组合参数，自由设置各行业探伤标准；可存储10000 幅探伤回波信号及参数，实现存储、读出及通过USB接口传输。实时时钟实时探伤日期、时间的跟踪记录，并记录存储。通讯接口USB主机接口和从机接口，既能与PC机通信，又能方便地访问U盘。蓝牙无线通信模块。电池模块高容量锂电池模块，在线充电和脱机充电两种充电方式，方便探伤人员使用。

下载地址 http://www.instrument.com.cn/download/search.asp?keywords=foggyb&sel=admin_name&SN=F186217753C37B9B9F958D906208506E&Submit=%C1%A2%BC%B4%B2%E9%D1%AF本手册共3521页，有387个无损检测标准，内容权威、全面、实用，分门别类、施之有据、用之有范，便于查阅，易于保存。分为6大卷，32小卷，6大卷下载完毕将32小卷解压在同一目录下即可使用。第一部分 无损检测相关的国外标准组织介绍第二部分 无损检测相关的国家标准第三部分 无损检测相关的机械行业标准第四部分 无损检测相关的国家军用标准第五部分 无损检测相关的航空工业标准第六部分 无损检测相关的航天工业标准第七部分 无损检测相关的民用航空行业标准第八部分 无损检测相关的特路运输行业标准第九部分 无损检测相关的黑色冶金行业标准第十部分 无损检测相关的船舶行业标准第十一部分 无损检测相关的石油天然气行业标准第十二部分 无损检测相关的核工业行业标准第十三部分 无损检测相关的化工行业标准第十四部分 无损检测相关的电力建设行业标准第十五部分 无损检测相关的建筑行业标准第十六部分 无损检测相关的其他标准

[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/03/202403271028446330_6784_5604214_3.jpg!w690x690.jpg[/img]　　便携式磁轭式探伤仪是一种广泛应用于工业领域的无损检测设备，主要用于检测铁磁性材料表面的缺陷和裂纹。这种探伤仪因其便携性和高效性而备受青睐。接下来，我们将详细探讨便携式磁轭式探伤仪的几个主要特点。　　首先，便携式磁轭式探伤仪的设计非常人性化，具有轻便、易携带的特点。这使得工作人员可以轻松地将其从一个工作地点移动到另一个工作地点，大大提高了检测效率。同时，该设备的操作简单易懂，无需复杂的培训即可上手，进一步降低了使用门槛。　　其次，便携式磁轭式探伤仪具有较高的检测精度和稳定性。通过采用先进的磁轭式探伤技术，该设备可以准确地检测出铁磁性材料表面的微小缺陷和裂纹，从而确保产品的质量和安全性。此外，该设备还具有较高的稳定性，能够在各种恶劣环境下保持稳定的性能，为工业生产提供了可靠的保障。　　再次，便携式磁轭式探伤仪具有较强的适用性。它可以应用于各种铁磁性材料的无损检测，如钢铁、不锈钢、铸铁等。同时，该设备还可以根据不同的检测需求进行定制，如调整磁化电流、更换探头等，以满足不同场景下的检测需求。　　最后，便携式磁轭式探伤仪还具有较长的使用寿命和较低的维护成本。通过采用高品质的材料和先进的生产工艺，该设备具有较高的耐用性，能够在长期使用过程中保持良好的性能。同时，该设备的维护成本也相对较低，为用户节省了大量的成本支出。　　综上所述，便携式磁轭式探伤仪具有轻便易携、高精度稳定性、广泛适用性、长寿命低维护等特点。这些特点使得该设备在工业生产中发挥着越来越重要的作用，为保障产品质量和安全生产提供了有力支持。

超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。超声波探伤仪广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。 超声波探伤仪一般都可自动检测、计算、记录，有些还能自动进行深度补偿和自动设置灵敏度，因此检测速度快、效率高，检测精度高。超声波探伤仪对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别，其检测精度可高于传统仪器检测结果。记录和档案检测。 超声波探伤仪可以提供检测记录直至缺陷图像。可全面、客观地采集和存储数据，并对采集到的数据进行实时处理或后处理，对信号进行时域、频域或图像分析，还可通过模式识别对工件质量进行分级，减少了人为因素的影响，提高了检索的可靠性和稳定性等功能特点。

工业X探伤仪和医用X光机有什么区别？

超声波探伤仪的种类繁多，但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。 超声波探伤仪比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点。但是超声波探伤仪对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性。超声波探伤仪的方向性好、频率越高、方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置。超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；适合于厚度较大的零件检验。 超声波探伤仪适用于材料金属、非金属等，焊接件、锻件、铸件等道路建设、水坝建设、桥梁建设、机场建设等需要缺陷检测和质量控制的领域，超声波探伤仪广泛地应用在也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=99785]电力工业部关于发布《火电行业环境监 测 管 理 规 定》的通知电计(1996) 280号[/url]

我刚接触超声探伤，单位要买一台超声探伤仪（性能稳定，便携，用于车间现场检测，价格适中），目前主要做阀门的料罐（带一定的曲率）焊缝检测，耦合剂用什么，谢谢！！！

GBZ 132-2002 工业γ射线探伤卫生防护标准[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=65435]GBZ 132-2002 工业γ射线探伤卫生防护标准[/url]

检 测 方 法射线照相法探伤超声探伤原 方法的原理 穿透法 脉冲反射法　 物理能量 电磁波 弹性波　 缺陷部位的表现形式 完好部件与缺陷部位的穿透剂量有差异。其差异程度与这两部分的材质、射线透过的方向以及缺陷的尺寸有关。 在完好部位没有反射波，而在缺陷部位发生反射波。其反射程度与完好部位和缺陷部位的材质有关。　 信息显示 射线底片 荧光屏理 显示的内容 完好部位与缺陷部位的底片黑度差 缺陷反射波的位置和幅度　 易于检测的缺陷方向 与射线方向平行的方向 与超声波束垂直的方向　 易于检测的缺陷形状 在射线方向上有深度的缺陷 与超声波束成垂直方向扩展的缺陷

我刚接触超声探伤，单位要买一台超声探伤仪（性能稳定，便携，用于车间现场检测，价格适中），目前主要做阀门的料罐（带一定的曲率）焊缝检测，耦合剂用什么，谢谢！！！

哪位好心人帮帮忙,我急需GB/Z 117－2006 工业X射线探伤放射卫生防护标准[em62]

本检测中心是某央企下属实验室，由于开展磁粉探伤（仅有固定式探伤机）检测项目，而无损检测领域每年都需要进行能力验证或实验室比对项目。但目前各大能力验证提供机构，无损检测项目大多是超声、渗透、射线、涡流，只有磁粉探伤的我们无法参加，所以只能参加无损项目里的涂层厚度凑数，或者开展实验室磁粉探伤比对。如果其他实验室也有此类需要，请加QQ1484824955，我们可以进行合作。检测样品可以由我们提供。

大家好，我公司（在苏州）最近要买一台超声波探伤仪，检测聚氨酯内部有无气泡，裂缝等等，已经找过好多公司了，但是几乎都不可以测试这种材料，不过倒是有一家公司说它可以测试聚氨酯，他的超声波探伤仪型号是TUD210，但是我在网上查这款超声波探伤仪主要是检测金属的，请高手帮忙指示，这款是否真的可以检测聚氨酯，如果不可以，请问你们知道哪款可以？谢谢！

超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、准确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断，广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。　　主要功能　　高精良定量、定位，适合较近和较远距离探伤的要求 　　近场盲区小，适合小管径、薄壁管探伤的要求 　　自动校准：一键式自动校准，操作便捷，自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速” 　　自动显示缺陷回波位置(深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值) 　　自由切换三种标尺(深度d、水平p、距离s) 　　自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率 　　φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷最高波自动换算孔径ф值,大平底自动计算 　　100个单独探伤通道(可扩展)，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块 　　可自由存储、回放500幅A扫波形及数据 　　DAC、AVG自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿 　　13个内置探伤标准可调出 　　可以自由输入任意行业标准 　　发射脉冲宽度和强度可调 　　与计算机通讯，实现计算机数据管理，并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告 　　IP65标准铝镁合金外壳，坚固磨损低，防水防尘，抗干扰能力好 　　26万色真彩屏超高亮显示，亮度可调，适合强光、弱光的工作环境 　　性能安全环保锂电池供电，可连续工作10小时。　　实时时钟记录：实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储 　　掉电保护，存储数据不丢失 　　探伤参数可自动测试或预置 　　数字抑制，不影响增益和线性 　　增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正。　　真正的三防设计，可以保障用户在复杂的现场和野外不受雨水、油污、粉尘等的侵蚀，让探伤仪的使用寿命大大延长

今年适值居里夫人获得诺贝尔化学奖100周年，也是国际纯粹与应用化学联合会的前身国际化学会联盟成立100周年，因此被联合国定为“国际化学年”。大家都知道法国诺贝尔奖获得者居里夫人。您知道，我国哪位学者与居里夫人最近？据我知道，是我们核工业部北京第五研究所原副所长杨承宗先生。具体来说，居里夫人发现镭，去世后由其女儿小居里夫人主持他母亲的放射性实验室。杨承宗先生是小居里夫人的正宗学生——在小居里夫人实验室工作。上世纪五十年代，我国决定开展原子弹的研制，应钱三强先生之邀从小居里夫人的实验室回国并带回来提取铀的离子交换树脂样品。回国后，任核工业部北京第五研究所（铀矿冶研究所）技术副所长。我们平时尊称杨承宗副所长为杨先生，他对我们研究所的发展起到了决定性的贡献。我们分析化学研究室由他分管，文革期间他下放在我所在的分析化学室光谱组。当时每天早请示时我有意识站在他身后，紧跟这位苏州老乡（我是常熟人，属苏州专区）。杨先生的学术贡献及对我们的指导，以及生活上的关怀，我已在以前的博客中说过，但我强调：“他可能有意在促进青年科技人员挑战学术权威的勇气”，并强调“创新思维”。他是真正的德高望重！！我这里说的是：去年下半年杨先生100岁虚岁，杨先生曾任职的中国科技大学副校长、合肥联合大学校长、核工业部北京五所副所长的单位联合举办“祝贺杨先生100岁”。钱三强先生（核工业部原子能研究所副所长）的夫人何泽慧女士也参加了，40多桌的大型宴会。所以，是这样的关联：国际化学年→居里夫人→小居里夫人→健在的杨承宗先生→他众多的学生。我们作为得到杨先生亲授的“正宗”晚辈，祝他老人家健康长寿。

求购一台可检测铜材(紫铜\合金铜)的探伤仪,请专业的厂商报价至sun@esunpoint.com

涡流探伤机-无损检测仪器-探伤机。涡流探伤仪主要是利用导电材料在交变磁场中产生的涡流性质，检测导电材料叠加磁场的变化信号来表征材料缺陷的仪器。涡流探伤仪对金属管、棒、丝、线、型材的缺陷都有着较高的检测灵敏度。 在各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤中涡流探伤机也都得到了十分广泛的应用。影响涡流探伤仪的因素有很多，像被测材料的形状和尺寸、电导率、导磁率、探头线圈与被测材料的耦合程度和缺陷等都是可以影响涡流探伤仪的。涡流探伤机利用涡流原理可以解决问题有：材料的传导性测量；材料厚度测量；涂层厚度测量；裂缝、缺陷检查等。

磁粉探伤机是检查材料表面及近表面有无缺陷的一种无损伤方法。本章将向您讲述磁粉探伤机究竟是怎么进行检查的，他的工作原理是什么。我们知道材料缺陷处漏磁场和磁粉的磁相互作用铁磁性材料或工件磁化后，在表面或近表面的缺陷处磁力线发生变形，逸出工件表面就会形成可检测的漏磁场。而且在工件表面撒上磁粉或浇上磁悬液，磁粉探伤机的磁粉粒子便会吸附在缺陷区域，显示出缺陷的位置、形状和大小，上面就是我们要向您讲述的磁粉探伤机的工作原理。而下面我们将在给您说一下磁粉探伤机的特点有哪些：首先，磁粉探伤机的检查速度非常快，而且工艺简单，价格比较低。其次，它可以直观地显示出缺陷的大小、形状、位置和严重程度，最终确定缺陷的性质。第三，磁粉探伤机可以综合采用多种磁化方法，可以捡测到工件的各个部位。第四，磁粉探伤机有着很高的检测灵敏度，磁粉在缺陷上聚集而形成的磁痕具有放大作用。第五，磁粉探伤机可探测的皮下缺陷的埋藏深度2-3毫米，而且对于较大的气孔，探测深度甚至可达10毫米。

脉冲反射式超声波探伤仪是目前应用的最为广泛。一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。 脉冲反射式超声波探伤仪大部分是A扫描方式的，所谓A扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离，纵坐标是超声波反射波的幅值。譬如，在一个钢工件中存在一个缺陷，由于这个缺陷的存在，造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后，就会发生反射，反射回来的能量又被探头接收到，在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性质。

[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/03/202403271026189424_623_5604214_3.jpg!w690x690.jpg[/img]　　便携式磁轭式探伤仪作为一种先进的无损检测设备，广泛应用于各种领域，其应用主要集中在以下几个方面：　　1. 航空航天领域：在这个领域，磁轭式探伤仪扮演着至关重要的角色。航空航天器件由于长期承受高负荷、极端温度和恶劣环境，因此对其材料和结构的完整性要求极高。便携式磁轭式探伤仪能够快速、准确地检测出航空航天器件中的裂纹、腐蚀和疲劳损伤等缺陷，确保器件的安全性和可靠性。　　2. 石油化工领域：石油化工设备通常承载着高温、高压和腐蚀性介质，这些条件容易导致设备出现裂纹、腐蚀等问题。便携式磁轭式探伤仪可以方便地对这些设备进行无损检测，及时发现并处理潜在的安全隐患，防止事故的发生。　　3. 铁路交通领域：铁路交通是国家经济和社会发展的重要基础设施，其安全性和可靠性直接关系到人们的生命财产安全。便携式磁轭式探伤仪可以对铁路轨道、车轮、轴承等关键部件进行快速、准确的检测，确保铁路交通的安全运行。　　4. 金属制造业：在金属制造业中，磁轭式探伤仪被广泛应用于各种金属制品的质量控制和安全检测。例如，桥梁、建筑钢结构、压力容器、管道等金属制品在制造和使用过程中，都可能产生裂纹、焊缝缺陷等问题。便携式磁轭式探伤仪能够快速、准确地检测出这些问题，为金属制品的质量保证提供有力支持。　　综上所述，便携式磁轭式探伤仪在航空航天、石油化工、铁路交通和金属制造业等领域具有广泛的应用前景，为保障各种设备和结构的安全性、可靠性提供了有效的技术手段。