终端状态测试仪原理

蓄电池容量状态测试仪最小分辨率可测量0.01μΩ的电阻，测试仪基本精度0.01%，应用于精密电阻批量分选和分流器精确测试等需要高分辨率电阻测量的领域。蓄电池容量状态测试仪温度，环境温度是各种电阻的重要影响因素，具体到锂电池，是由于温度影响电化学材料的活性，直接决定电化学反应的速度和离子运动的速度。电流或者说负载的需求，一方面电流的大小与极化内阻有直接关联。大体趋势是电流越大，极化内阻越大。另一方面，电流的热效应，对电化学材质的活性产生影响。3.2电池自身因素产品特点l 采用彩色触摸液晶屏和按键操作两种模式，可直接触摸操作，也可按键操作，使用简单，流程清晰，满足不同使用习惯的用户。l 数据存储方式：内部存储和外部存储方式。内部存储可保存999组测试数据，每组存储500节电池数据；进行查询、分析等。l 具有接续、重测功能。l 仪表具有电压、内阻、容量柱状图分析比较功能，直接对电池进行优、良、差等分析。l 仪表具有示波器功能：能实时图形显示电池的最高、最低电压及平均电压，电压纹波。(选配)l 上位机数据管理软件功能强大，界面友好，提供数据管理、打印、分析、报表统计、自动生成测试报告等功能。l 增强的过压保护功能，自恢复过流保护功能，使仪器工作更安全可靠。l 采用大容量锂电池供电，长时间测试。l 自动测试模式方便用户测量。 正极材料，负极材料，锂离子嵌入和脱嵌的难易程度，决定了材料内阻的大小，是浓差极化电阻的一4.2交流内阻测量方法给电池加载一个幅值较小的交流输入作为激励，监测其端电压的响应情况。使用特定程序对数据进行分析，得出电池的交流内阻。分析得到的阻值，只与电池本身特性有关，与采用的激励信号大小无关。由于电池电容特性的存在，激励信号的频率不同，其测量得到的阻值也不同。软件分析的结果可以用一组复数表示，横轴为实部，纵轴为虚部。这样，就形成了一个图谱，所谓交流阻抗谱。通过进一步的数据分析，人们可以从交流阻抗谱中得到这只电池的欧姆电阻，SEI膜的扩散电阻，SEI膜的电容值，电荷在电解液中传递的等效电容值以及电荷在电解液中扩散电阻值，进而绘制出电池等效模型，进行电池性能的进一步研究。锂离子电池内阻测试浅述锂离子电池因其高电压…高比能量…无记忆效应以及高循环性能等特点，迅速发展成为最重要电源产品，已广泛应用到消费电子、汽车工业、军工航天、医疗等众多领域。随着中国对新能汽车、充电桩等产业的重点扶持，锂电池产业在中国市场也空前火爆。在《“十二五”国家战略新兴产业发展规划》中已将锂离子电池列为行业发展的重点。随之而来，与之匹配的检测方法标准以及设备也在逐步完善中。随着GB/T 18287-2013《移动电话用锂离子蓄电池及蓄电池组总规范》、GB 31241-2014携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求》、《锂离子电池行业规范条件》等众多标准出台，对锂离子电池的检测越发严格，对所有类型的锂离子电话业上下游生产企业也提出了更高要求。5内阻在工程实践中的应用内阻，作为锂电池的关键特性之一，对它的研究成果，可以在工程制造等多个领域得到应用。内阻与电池荷电量有紧密关系，因此被应用于电池管理系统中的SOC估计 内阻直接体现电池老化程度，有人把电芯内阻作为电池健康状态SOH的评估依据 单体内阻一致性直接影响成组后的模组容量和寿命，因而被作为电芯分选配组的静态指标普遍应用 部分。电解液，锂离子在电解液中的移动速率，受电解液导电率的影响，是电化学极化电阻的主要构成部分。隔膜，隔膜自身电阻，直接构成欧姆内阻的一部分，同时其对锂离子移动速率的阻碍，又形成了一部分电化学极化电阻。蓄电池容量状态测试仪为便于分析计算，假设图4中的电池电动势E为1.5V模显示电路提供显示数据。八总线缓冲器/驱动器对电压表拟开关的导通电阻由常态值0.5Ω增加到0.7Ω(由ADG819的D转换电路输出的电压数据与单片机输出的电池内阻值数导通电阻变化曲线可知，当VDD=1.5伏时,导通电阻变化的最进行选择，使电压表的显示器能够分时分别显示这两种数大值为0.2日)，电路中其它元件参数保持不变。按上述计算方法其三态允许端与单片机的控制线相连。可得电池内阻比实际值减少了0.5mΩ，可见模拟开关的导通电(5)电阻R和r选用精密金属膜电阻。阻的变化对测量误差影响很小。从ADG819 的导通电阻变化曲4.2 硬件组成线可知，当电源电压U=3V，Us(U)在1V1.5V电压范围内变电池内阻与模拟开关导通电阻之和约为1Ω，为了保证等化时，其导通电阻的变化量最大值只有003Ω，此数值是上述R=+1成立，并且使测试电路具有合适的测试电流，电阻r分析计算中使用的导通电阻增加值0.2Ω 的3/20。这说明实际R的阻值分别为99Ω和100Ω。电池内阻测量装置的硬件模拟开关导通电阻的变化所引起的测量误差比 0.5mΩ 小很成如图4所示。图4中的MN。蓄电池容量状态测试仪电流和其它噪声源干扰的问题。2、有些设备不能在线(连接充电器和负载，并处于浮充状态)对由池进行测试3、使用频玄为60Hz或50Hz的交流测试由流更不可取，因为这是充由蓄电池容量状态测试仪测试参数直流电阻分辨率0.01μΩ0.1μΩ测试范围[LP OFF时]量程10mΩ~1000MΩ，12档切换[LP ON时]量程1000mΩ~1000Ω，4档切换10mΩ~10MΩ，9档切换测试电流DC 1A~1μA以下，[LP ON 时]DC 1mA~5μADC 1A-0.5uA测量精度±0.01%rdg.±0.001%f.s.测试速度快速2.2ms,中速(50Hz:21ms,60Hz:18ms),慢速1(102ms)慢速2(202ms)量 程10mΩ/100mΩ/1000mΩ/10Ω/100Ω/1000Ω/10kΩ/100kΩ/1000kΩ/10MΩ/100ΜΩ/1000ΜΩ20mΩ/200mΩ/2000mΩ/20Ω/200Ω/2000Ω/20kΩ/200kΩ/2000ΚΩ/10ΜΩ信号源1A DC DC:最大5.5V温度范围:-10℃~99.9℃ 精度:± 0.50℃范围：-10℃~60℃ 精度:1℃精度保证湿度范围23℃，80RH以下校正全量程内短路清零比较器10档分选；实现HIGH/IN/LOW 分选内部数据保存搭配电脑软件记录测试数据触发器内部触发,I/O触发，手动触发，总线触发其他功能测试线异常检测(详情见产品说明书）接口外部I/O接口，模拟输出接口，LAN接口，RS232接口外部I/O接口，LAN接口，RS232接口电源电压:100V-256V AC 频率:50Hz-60Hz,额定功率：15VA尺寸与重量325mm*215mm*96.5mm(L*W*H) 2kg

两状态法热参数测试仪-电池导热系数测试仪-TCA 2SC-080 / 产品概述测试特性：导热系数适用领域：方形电池、圆柱电池基于红外热像仪非接触式测温的三维传热模型反演分析技术开发的一款热参数分析仪器，适用于检测非均质核壳结构样品，可直接对硬壳锂电池单体的导热系数和内部热阻进行不拆解测试。两状态法热参数测试仪-电池导热系数测试仪-TCA 2SC-080 / 产品特点无需破坏制样，原位准确测试电池样品多维度上的导热系数可测试的样品尺寸范围大，对样品的表面平整度要求低实验参数根据样品信息自动设置，根据测试过程自动调整适合各种不同规格、表面硬度、粗糙度、孔隙率的均质或非均质样品仪器基于三维传热模型进行测试和反演分析，可同时测量卷芯面向导热系数、卷芯纵向导热系数及整体等效导热系数等参数非接触测量，自动补偿表面散热、支架散热等干扰，测试结果更准确支持外接电池充放电设备，真实模拟充放电产热工况支持样品冷板温度、流速可调，模拟不同放热条件6面冷板均温，高精度油槽控温，环境温度可调仪器操作简单，实验开启和运行全自动进行 技术规格测试对象方形电池、圆柱电池测试参数电芯面向/纵向导热系数、芯体和外壳接触热阻、总体等效导热系数最大样品尺寸400mmx250mmx80mm测试时间≤15min测试重复性≤8%测试准确性卷芯面向导热系数：≤8%卷芯纵向导热系数：≤10%总体等效面向导热系数：≤10%总体等效纵向导热系数：≤10%测试温度范围(0~80)℃温度稳定性0.03℃温度精度0.1℃尺寸750mm*1500mm*1200mm重量300kg

一次性使用胸腔引流装置水封状态保持性测试仪执行标准YYT0583.1-2015附录C技术参数控制系统：PLC 操作界面：彩色7寸触摸屏，中英文切换；设备外置真空泵：220V,150W 速率3.6m³ /h---极限压力2pa刚性容器：外径100mm*700；限位管：外径8mm*600mm（60CM）长度；测试时间：触摸屏任意设置试验步骤介绍：1 按制造商使用说明书操作，使供试引流装置的水封腔内的水处于制造商确定的水位。2 ，目测限位管高度，全自动打压功能3 关闭引流接管上的夹止阀，打开真空泵，调节调压阀的开放度，使刚性容器中60 cmH20限压管下口刚好有连续的气泡出现。4 打开夹止阀，在5 s时间内观察供试引流装置中水是否有通过防倒流装置流向积液腔的情况发生。操作步骤：1，确保水封式胸腔引流装置储气罐安充满水，水封腔内的水位应符合制造商的推荐。2.将引流装置与压力连接；3.从引流接管端瞬间施加一定的压力，通常为-60 cmH20（根据具体设备的要求而定）。这个压力模拟了胸腔内的负压环境。4，观察水封状态保持性。在水柱波动观测单元内，液体应保持在规定的范围内，并且不应流到积液腔内。5，持续观察一段时间（通常为数秒到数分钟），确保在施加压力期间水封状态能够保持稳定。