点击链接查看更多:[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-11795.html[/url]耐火材料与隔热保温材料检测:耐火产品检验认证院的国家建筑材料工业耐火材料产品质量监督检验测试中心是经国家质量技术监督局授权的国内耐火材料与保温材料检测权威机构。中心始终致力于以最权威的检测技术,承担了国内外耐火材料、保温材料的检测、咨询服务及相关标准化工作,服务于水泥、玻璃、钢铁、有色、石化、电力、工业固体废料及生活垃圾处理等多个领域。中心拥有100多台套先进的耐火材料检测设备,如高温蠕变仪、激光导热仪、膨胀仪、金相显微镜、X 荧光分析仪、[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/yp][color=#3333ff]电感耦合等离子体质谱仪[/color][/url]、微波消解仪、[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/3p][color=#3333ff]离子色谱仪[/color][/url]等。全力打造国际一流的耐火材料检测平台,引领行业更好的发展。
由于检测工作需要,本人需要测耐火材料耐火度的设备,请问那里的设备比较好?
耐火材料是一类耐火度不低于1580℃的无机非金属材料。广泛应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域,是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料,在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。济南微纳颗粒仪器股份有限公司自2001年以来,在钢铁、有色、石化、建材等高温工业高速发展的强力拉动下,我国耐火材料行业保持着良好的增长态势,已成为世界耐火材料的生产和出口大国。2011年中国耐火材料产量约占全球的65%,产销量稳居世界耐火材料第一。据统计,2001-2010年耐火原料及制品产量稳步增长,其中“十五”末约为2001年的2倍;2010年全国耐火制品产量达2808.06万吨,约为“十五”末的3倍。截止2011年,我国耐火材料行业共有规模以上企业1917家,从业人员超过30多万人,实现销售收入3376.79亿元,实现产品销售利润477.37亿元。对耐火材料的性能,粒度的选择极为重要。粒度的正确选择直接影响耐火材料的质量,微粉及超微粉技术的引入,大大提高耐火材料制品的致密度,促进样品的烧成,提高制品强度,改善耐火材料的耐用性和抗冲刷性。对于不定性耐火材料,尤其对于低水泥、超低水泥浇注料和自流浇注料,超微粉起着一定的结合剂作用,并且有减水效果。微粉的粒度及分布对试样的加水量和流动性以及材料的性能影响也很大。所以,如何对粒度进行控制一直是人们所关注的问题。济南微纳公司生产的Winner2000ZD湿法激光粒度仪采用全方位散射光探测系统,配合高灵敏度的环式光电探测器,能够进一步提高测试精度。集机械搅拌、超声分散、内置循环于一体的分散系统,彻底解决了大颗粒在管道中的沉积问题。独创的无约束自由拟合软件技术,保证了测试结果的真实准确。采用自主开发的智能控制技术,能够实现光路的自动对中,进行一键测试。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/06/201306191049_446365_388_3.jpg图一 Winner2000ZD湿法激光粒度仪原理图Winner2000ZD是将被测微粉置入样品池中,通过液体分散(一般为水)利用He-Ne激光器测定液体中的颗粒的粒度。当颗粒流动通过样品窗时,产生散射光,样品窗后的探测器接受散射光信号,并通过分析确定光的能级。利用MIE理论反演计算出颗粒粒度大小和分布。测试范围能够达到0.1-300μm。使用Winner2000ZD湿法激光粒度仪进行粒度控制较传统的粒度控制方法(如筛分法)有极为明显的优势。1)样品需用量少。2)测试速度快,一般两分钟之内即可完成测试。3)粒度测试范围宽,且分辨能力强。4)能够给出多种信息,如D10、D50、D90等数据。在耐火材料的生产企业中,Winner2000ZD湿法激光粒度仪得到了较为广泛的应用。北京利尔高温材料股份有限公司位于北京市中关村科技园区昌平园,拥有上海利尔耐火材料有限公司、洛阳利尔耐火材料有限公司、辽宁利尔高温材料有限公司、内蒙古包
耐火材料中 氧化钙的检测.知道的帮忙,谢谢!
高温耐火材料按矿物质组成可分为氧化硅质、硅酸铝质、镁质、白云石质、橄榄石质、尖晶石质、含炭质、含锆质耐火材料及特殊耐火材料。似乎比较难消解完全,是否有什么好办法?
碳复合耐火材料[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=70392]碳复合耐火材料[/url]
最近碰到一个棘手得问题想请教各位: 镁铝耐火材料得消解方法,酸式的碱式的都可以啊,具体的样品名称分别为熟料、生料、成品和泥浆。 不知各位有没有这方面的经验可否分享一下
有谁知道耐火材料中钾钠含量的检测方法啊?请不吝赐教!
氧化锆耐火材料是我们最常见的耐火材料 称取0.5克样品 加入3毫升硫酸 再加入0.1克硫酸铵 加热板上150度加热 持续加热3小时即可完全消解
我单位拟筹建耐火材料冶金性能实验室,需购置什么设备,有类似的技术支持及实验室学习交流吗?请大家帮忙.
高硅耐火材料熔融,用什么熔剂?应注意什么。我用的是混合熔剂,有一个98%的硅石不能完全熔融
耐火材料常用术语中文-英文对照 [img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=36758]耐火材料常用术语中文-英文对照[/url]耐火材料:refractory 刚玉:conrundum 镁砂:magnesia体积密度:bulk density 显气孔率:apparent porosity常温耐压强度:cold crush strength 高温抗折强度:hot modulus of rupture
碳化硼主要用于含碳耐火材料中起抗氧化作用,可以使产品致密化,阻止含碳耐火材料中碳的氧化,同时在1000℃~1250℃的时候,Al2O3与B2O3发生反应,生成9Al2O32B2O3的柱状晶体,分布在耐火材料的基质和间隙里,从而降低气孔率,提高中温强度,且生成的9Al2O32B2O3晶体,体积膨胀,可愈合体积收缩,减少裂纹。 一般应用于烧成大滑板,Al2O3-SiC-C铁沟浇注料,以及一些高档的不烧含碳耐火材料和Al2O3-C耐火材料,MgO-C质的耐火材料一般不用,因为硼元素的介入会影响到耐火材料的使用寿命。 可以用SiC微粉,金属Al粉,金属Si粉,ZrB6等取代起抗氧化作用,铝材料可用少量硼酸替代,但是要特别注意量的控制。
[em0713] [em0713] 耐火材料的消解,是陶瓷的,用过HF和HCLO4 1:1电热板消解,一点动静都没有,各位大虾赐教咯^_^感激不尽!
锆质耐火材料的锆怎么分析?
耐火材料显微结构与性质
求助耐火材料(砖)方面的最新国家标准。帮帮忙了!
青岛迪凯行星式搅拌机凭借其技术创新和强大的搅拌性能,现已成为耐火材料行业生产中重要的耐火材料搅拌机械。面对不断变化的市场需求,行星式搅拌机将继续依托技术进步,不断优化和升级,以满足行业发展的需要,为耐火材料行业市场的发展贡献出自己的力量。行星式搅拌机作为一种高效的耐火材料搅拌机,能够将各种粉状、颗粒状原料进行充分混合,确保被搅物料的均匀性和稳定性,大大满足了耐火材料行业领域对耐火材料搅拌机的高标准混合要求。[img=,600,600]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/06/202406130920218958_6121_5336215_3.jpg!w600x600.jpg[/img]
高铝质耐火材料,高铝矿,三氧化二铝/三氧化二铁/二氧化硅/氧化镁/氧化钙/二氧化钛,分析方法
你可能不知道从运行成本考虑,青岛迪凯耐火材料搅拌机——立轴行星式搅拌机的搅拌叶片采用平行四边形的设计结构,当搅拌磨损到一定程度时,可以旋转180度,继续重复使用,耐火材料搅拌机——立轴行星式搅拌机大大降低了客户的配件成本,搅拌臂采用夹块式结构设计,尽可能提高叶片的使用率。立轴行星式搅拌机流线型设计搅拌臂,降低了物料报臂的几率,并且设计的耐磨护套,更是大大延长了搅拌臂的使用寿命,进而延长了耐火材料搅拌机的使用寿命,正是这些小细节上的改进才是节省耐火材料搅拌机设备支出成本的关键。[img=,600,600]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/04/202404170955395778_2996_5336215_3.jpg!w600x600.jpg[/img]
行星式搅拌机灵活的对耐火材料进行搅拌,在处理中可以发挥高匀质的搅拌效果,进行高性能自动化的操作,青岛迪凯行星式搅拌机在混料过程中通过变频调速装置,利用不同的转速和结合剂的作用可以生产出均匀一致的颗粒料,不仅仅是耐火材料行业,针对化工、陶瓷和混凝土等行业领域同样也是一款理想的搅拌设备。高品质耐火材料搅拌机——迪凯行星式搅拌机的技术性指标要求高,在耐火材料的处理中,其混炼源于搅拌轴的搅拌以及其他各项装置之间的相互配合,在物料处理中能够保证耐材质量不被破坏。[img=,690,872]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/03/202403230944250622_6747_5336215_3.jpg!w690x872.jpg[/img]
一.实验室简介实验室平时主要做耐火材料的气孔率、体积密度、常温耐压强度、高温耐压强度、高温抗折强度、高温蠕变率、耐火度、荷重软化温度、抗热震性、重烧线变化率、抗氧化性、树脂粘度、化学成分(三氧化二铝、二氧化硅、氧化铁、氧化镁、氧化钙、碳)含量等。二.仪器配置实验室内都配置1.显气孔体密测定仪(XQK-02),用于测试耐火材料体积密度、显气孔率及真气孔率,采用专用真空容器。2.高温耐压试验机,用于测试各类耐火材料高温耐压强度。3.高温抗折试验机(HMOR-02P),用于测试含碳耐火制品或其它耐火材料的高温抗折强度。常用温度1400℃,最高1450℃,最大负荷10KN;试样尺寸、数量:25×25×130、6个/试验;40×40×160、4个/试验。4.高温荷软蠕变仪(HRY-03P),用于测定各类耐火材料的荷重软化温度及压蠕变。温度测量范围:荷软1700℃ 蠕变1600℃,变形测量精度0.1 %,加 荷 范 围50~1100N,控 温 精 度±1℃,杠杆-直压式加荷。5.耐火度试验炉(NHD-02),检测耐火材料的耐火度性能,常用温度1800℃,最高1900℃,锥台回转速度3r/min,加热炉膛尺寸φ85×80 mm,升温速度 0~25℃/min,额定功率36Kw(380V两相)。6.高温荷软测试仪(HRY-02),用于定型及不定型耐火材料荷重软化温度测定。测量范围:变形≤10mm,温度≤1700℃,升温速度 0~15℃/min,变形测量精度0.1 %,采用直压式加荷,加荷准确。非示差结构,加 荷 范 围 50~1100N;Y为2100智能器测控,一次试验可同时自动测定5个荷软点温度。7.抗热震试验机(KRZ-501),用于测试各类定型耐火制品抗急冷急热性能,测试温度1100 ℃,最高炉温1300℃,升温速度:0~15℃/min;保温控温精度±1℃,炉膛尺寸(mm) 350×200×150,水槽容积350×400×200mm,手动型、一个机械手可同时夹持三块标准砖试验。8.重烧试验炉(CSC-16-18Y),耐火材料线收缩测试专用加热炉,均温性能高于一般普通电炉,双层炉壳设计,炉壁表面温升小于60℃。炉膛尺寸510×240×180mm,使用温度1600℃,升温速度:0~10℃/min;保温控温精度±0.3℃。9.抗氧化试验炉(KYH-16P),用于测试含碳耐火材料的高温抗氧化性能,智能仪表测控,程序升温,保温停炉。炉膛尺寸500×240×180mm配专用鼓风机,炉内氧化气氛可控。10.X-荧光分析仪(S4)。用于耐火材料的化学成分(三氧化二铝、二氧化硅、氧化铁、氧化镁、氧化钙)等含量的检测。三.其它需要检测的指标很多,需要的检测设备较多,占用10个房间(300平方米),仪器工作时需要加热、加压,可能有震动和灰尘,仪器设备安放在了一楼。资料下载:http://www.instrument.com.cn/download/search.asp?keywords=qzcp&sel=admin_name&SN=&Submit=%C1%A2%BC%B4%B2%E9%D1%AF [img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2007/01/200701160650_39045_1627140_3.jpg[/img]
青岛迪凯行星式搅拌机独特的行星搅拌原理,能够在短时间内将耐火材料各种组分均匀混合。无论是高密度的骨料,还是轻质的添加剂,行星式搅拌机都能确保各组分在混合过程中高匀质搅拌效果,避免因混合不均导致的产品质量问题。行星式搅拌机这种高效的混合能力,显著提高了耐火材料的整体质量度,满足了高温环境下对搅拌物料的严苛要求。耐火材料搅拌机——行星式搅拌机配备了先进的自动化控制系统,操作简单,易于上手。青岛迪凯特殊设计的控制系统不仅可以实现对耐火材料混合过程的精确控制,还能自动调整混合参数,确保每次混合都能达到预期效果,行星式搅拌机混合效率高升,搅拌周期短,经济优势明显。[img=,600,600]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/06/202406130917449493_1097_5336215_3.jpg!w600x600.jpg[/img]
GBT 3003-2006 耐火材料 陶瓷纤维及制品.pdf
谁有GB/T 6901-2008 硅质耐火材料化学分析方法?谢谢[em0812]
求助“ 熔铸耐火材料熔制工艺技术探讨 ” '98年全国玻璃学术会议论文集
青岛迪凯行星式搅拌机动力强劲、高均匀度搅拌,行星式搅拌机以高优势的混合功能大大提升了耐火材料搅拌的水平,增强了物料的混合特色。行星式搅拌机结构设计紧凑,单电机驱动模式设计,耐用性强。耐火材料搅拌机——行星式搅拌机内部衬板可根据用户的需要进行选择,在很大程度上满足了物料混合的高要求。青岛迪凯行星式搅拌机功能可靠,设备先进,在耐火材料搅拌生产中,行星式搅拌机起到了至关重要的作用,推动了行业的发展,促进了整体生产水平的提高,实现了耐火材料混合搅拌新高度。[img=,600,600]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/04/202404290950350860_120_5336215_3.jpg!w600x600.jpg[/img]
各位朋友: 我现在在为生产许可证建实验室,主要是做进厂耐火材料原料分析的,不知道可见光分光光度计该选什么型号好,请大家给点建议,谢谢啦!!(所需的波长大概为690nm \810nm\545nm\603nm)
[font=SimSun][font=宋体][color=#ff483f]前段时间熔了下高铬材料,主要是含高铬的耐火材料,该方法同样适用于铬铁矿。效果还不错,拿出来和大家分享下,欢迎讨论。[/color]铬质耐火材料是冶金行业中被广泛应用的耐火材料,一般可分为硅铬质、镁铬质和铝铬质。对于铬质耐火材料的分析,有国标《GB/T 5070-2007 含铬耐火材料化学分析方法》,采用的方法为湿法化学,过程繁琐,分析周期长不能多元素同时测定。不过铬铁矿有一个国标是用XRF法测成分的,即《[size=4][font=宋体]GB/T 24231-2009铬矿石 镁、铝、硅、钙、钛、钒、铬、锰、铁和镍含量的测定 波长色散X射线荧光光谱法》,这个标准我没看到过,好像熔剂用的是六偏磷酸钠,哪位版友有这个标准,分享一下。好像还有一个商检的标准《SN/T 118-2002》,我也没看过,熔剂好像用的也是六偏磷酸钠。至于熔融高铬材料的论文,也不是很多,也就几篇而已,就不一一列举了,试剂,条件都不相同,并且也有简化的可能。所有决定自己寻找铬质耐材的熔融方法。制取玻璃片的第一个问题,标样问题。我在网上找了边,没发现有铬质耐材的标准样品,不过很幸运,有几个铬铁矿的标样,悲哀的是如果现在打报告要求采购铬铁矿的标样,少说也得一两个月的时间才能到货,没办法,单位就是这效率。那就另外找其他含高铬的标准物质或基准物质物质代替吧,熔融法就是有这样的特点,也是优点,可以自己配置标样。嘿嘿,基准重铬酸钾是也,到此标准样品的问题解决了,至于其他元素太容易解决了,硅石、粘土和钢渣等标准样品都能用,就不多考虑了。第二个问题,熔融条件。[/font][/size][/font][size=4]试样和熔剂的比例多少呢?按道理说,比例尽可能的不要太大,这样有利于微量元素的测定。但是Cr[sub]2[/sub]O[sub]3[/sub]可以说是常见元素中最难熔的一个了,在硼酸盐熔剂中的溶解度很低,按照Claisse的理论,在6g锂的硼酸盐熔剂中最多只能溶解30-50mg,如此小的试样量又不利于称量操作,且很难对其中微量元素进行测定。为此这一步重点就是尽可能的增大三氧化二铬的溶解度,读文献,理论结合实验,最后的结果还是不错的。[/size][/font][size=4]最后确定了7g混合溶剂,1g碳酸钠和0.3g试样的比例进行熔融,制出的玻璃片相当漂亮,校准曲线也是很好。[/size]
【以下解释基于本人个人理解,未必准确】Rietveld是一种利用数学、物理方法对XRD衍射谱图进行全谱拟合的方法,使用时用户需要样品所含各个物相的CIF数据(关乎晶胞的各项数据,理论值),使用特定的软件对物相的真实晶胞数据进行修正,通过反复迭代获取各个物相含量。XRD定量主要涉及三种方法:一、半定量,就是找一个基准(PDF卡片中我记得是氧化铝),以其最强峰为100,所有的晶相都取最强峰与之相比,得到一个比值。例:两个物相体系,石英相+氧化铝相,前者好比是50,后者是100。在获取的PDF谱图中,石英相的最强峰放大两倍后与石英的标准谱图对应衍射峰强度基本一致,所以同等条件下强度是25,25/50=50%。而氧化铝相最强峰放大两倍以后也与氧化铝的标准谱图对应衍射峰强度基本一致,所以同等条件下强度是50,50/100=50%。所以这个例子中,该样品石英相和氧化铝相的比例是50%:50%。如果谱图中石英相需要放大四倍,而氧化铝相需要放大1.33倍,则比例是25%:75%。不同的比例或者更多相的体系的计算原理相同,即不同物相其最强峰的在计算含量时权重是固定的(那个比值)。但是这里存在一个问题,样品中物相是真实状态下的,标准谱图是标准状态下的,两者其实是有区别的,一个氧化铝样品的XRD谱图未必能和PDF卡片中的氧化铝谱图完全重合。另外,比值有可能缺失或者存在错误。总之,这种方法仅能算作半定量,在实际工作中,我发现有一些检测机构居然拿这种“半定量”数据提供给用户,言之凿凿的说可以对物相含量进行定量分析。二、工作曲线法这个不需要多解释,但是存在两个问题:1.缺少标样,很难获得完美晶体,谁敢说自己培养的晶体是100%?2.样品混合存在困难。相比较之下获得100%的晶体比获得其他含量的晶体更容易,所以要配置标准品,除了能获得1以外,还需要能准确地稀释混匀。三、Rietveld法这个方法现在逐渐开始流行,我和一家检测机构接触时她们很确定地说我们可以通过Rietveld进行相的定量分析,我当时震惊了,因为我觉得她们在说大话。虽然这个方法很科学,很高大上,但是还是存在一个很难回答的问题——如何证明相分析的结果是正确的?标准品?(很难获得),样品中的物相并不是存在就能在谱图上体现出来,也不是体现出来就能检索出来,既然无法穷举样品的物相组成,就不可能将应有的CIF数据全部导入(还得假设对应的CIF数据都能获得),那么计算的前提都不存在,你还能说、还敢说相定量是准确的么?所以我认为Rietveld相定量分析是存在前提的,不可能精确计算,但是可以通过辅助手段尽量缩小数值范围,使其逼近真实值。下面我就以我使用Rietveld结构精修法及XRF法验证检测硅铝系耐火材料中相含量的例子来陈诉一下我的思路。首先,我关注的样品是硅铝系耐火材料。我搜集了几个典型样品,它们的成分已经使用XRF法准确测量,如下表: 成分Al2O3Fe2O3SiO2TiO2四项总含量其余成分含量RM6062.91.3531.592.898.641.36RM7070.241.5923.762.9698.551.45BFA96.390.350.841.6699.240.769111580.821.7612.933.2598.761.24RM4746.440.7150.041.5498.731.27CE 200F55.361.0739.32.998.631.37Chenxi 200F61.041.3734.952.5499.90.1表1硅铝系耐火材料行业中主要关注氧化铝、二氧化硅、氧化铁、二氧化钛四项含量,其余成分含量如上表所示小于2%。由于XRD方法自身的局限,四项以外的成分即便成相也无法采集或检索到,所以这里做第一个假设:其余成分含量不参与成相,而完全进入非晶相(玻璃态)。经过采集并检索硅铝系耐火材料的XRD谱图,样品中存在莫来石相、刚玉相、方石英相、鳞石英相、金红石相。其中莫来石相存在2:1和3:2两种构型,我曾经查阅过很多文献,发现在莫来石相含量计算时,很多人忽略了2:1这种构型,最终导致数据吻合得不好。根据以上物相的化学成分,做出第二个假设:氧化铝完全贡献成相,以刚玉相和莫来石相形式存在;二氧化硅部分贡献成相,以莫来石相、方石英相、鳞石英相的形式存在,多出来的二氧化硅进入非晶相(玻璃态);二氧化钛部分贡献成相,以金红石相形式存在,多出来的二氧化钛进入非晶相(玻璃态);氧化铁进入非晶相(玻璃态)。以上假设其实基于硅铝系耐火材料的相图。如果通过Rieveld获取各物相的相含量根据以上假设及各物相成分理论值反推获得的整体成分含量与XRF检测结果一致,则证明假设正确或者合理。以上晶相中,莫来石2:1 氧化铝63%,二氧化硅37%;莫来石3:2 氧化铝71.8%,二氧化硅28.2%;刚玉 氧化铝100%;方石英 鳞石英 二氧化硅100%;金红石 二氧化钛100%。使用布鲁克D8 ADVANCE 粉末衍射仪,角度10°~70°(θ~2θ),步进0.1,每步0.2秒,循环,累计计数超过20000(官方推荐)。使用TOPAS软件进行结构精修,加载以上六个晶体的CIF数据,调整精修参数使得最终的Rwp小于13。获得相含量如下表:成分Mullite2:1Mullite3:2CorundumCristobaliteRutileTridymiteRM600.11 99.13 0.01 0.08 0.67 RM709.33 68.12 20.27 0.17 1.42 911151.14 29.24 68.21 0.64 0.78 RM470.34 77.67 3.91 14.24 0.56 3.28 CE 200F0.05 96.82 1.62 1.38 0.12 Chenxi 200F0.10 97.21 0.00 1.84 0.84 表2根据假设一和假设二将上图中各物相反向折算成分含量。 成分Al2O3RM6071.25 RM7075.06 9111589.92 RM4759.89 CE 200F71.17 Chenxi 200F69.86 表3等等,这里有地方不对,折算出来的氧化铝含量高于实际值(XRF检测结果),为什么?因为样品中实际上存在非晶态,假设二中规定了氧化铝完全成相,那么氧化铝的实