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直读铁谱分析仪原理

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  • 碳硫分析仪原理和方法比较

    碳硫分析仪原理和方法比较 碳、硫是确定钢铁产品规格和质量的重要元素。碳含量高于1.70%以上的叫铸铁,低于1.70%的叫钢。通常把碳含量高于0.60%的钢叫高碳钢,碳含量在0.25%~0.60%之间的钢叫中碳钢,碳含量小于0.25%的钢叫低碳钢,碳含量小于0.04%的叫工业纯铁。 碳对钢铁的性能起着重要的作用:随着碳含量的增加,钢的硬度和强度提高,其韧性和塑性下降;反之,碳含量减少,则硬度和强度下降,而韧性和塑性增加。碳硫分析仪是企业理化分析室中的一种常用计量器具,用于对金属和非金属材料中的碳和硫元素含量进行定量分析,广泛应用于冶金、铸造、机械、车辆、泵阀、矿石、环保、质检等行业和领域,可以方便快捷的进行原料验收、炉前分析、成品检验等阶段的分析测试。 硫存在于钢铁中,会恶化钢铁的质量,降低其力学性能及耐蚀性、可焊性。特别是钢中的硫,若以硫化铁的状态存在时,由于它的熔点低(1000℃左右),会引起钢的“热脆”现象,即热变形,高温时工作产生裂纹,影响产品的质量和使用寿命。所以,钢中的硫含量越低越好。一般要求,普通钢中的硫含量小于0.050%,工具钢中的硫含量小于0.045%,而优质钢中的硫含量要小于0.020%。 鉴于碳硫含量对钢铁质量和性能的重要作用,因此检测钢铁中的碳硫含量,即碳硫分析具有重要意义。 钢铁中的碳硫元素在高温下(1200℃~1400℃)通氧燃烧。均能转化为气体,生成CO2和SO2,这就是燃烧法分析碳硫的基础。 碳硫分析的原理,就是将试样在高温炉中(如电阻炉也称管式炉、电弧炉、高频感应燃烧炉等)通氧燃烧,生成并逸出CO2和SO2气体,用此法实现碳硫元素与金属元素及其化合物的分离,然后测定CO2和SO2的含量,再换算出试样中的碳硫含量。一般的测定方法有以下几种: 1.红外光度法:试样中的碳、硫经过富氧条件下的高温加热,氧化为二氧化碳、二氧化硫气体。该气体经处理后进入相应的吸收池,对相应的红外辐射进行吸收,由探测器转发为信号,经计算机处理输出结果。此方法具有准确、快速、灵敏度高的特点,高低碳硫含量均使用,采用此方法的红外碳硫分析仪,自动化程度较高,价格也比较高,适用于分析精度要求较高的场合。 2.容量法:常用的有测碳为气体容量法和非水滴定法,测硫为碘量法、酸碱滴定法。特别是气体容量法测碳、碘量法定硫,既快速又准确,是我国碳、硫联合测定最常用的方法,采用此方法的碳硫分析仪的精度,碳含量下限为0.050%,硫含量下限为0.005%,可满足大多数场合的需要。 3.重量法:常用碱石棉吸收二氧化碳,由“增量”求出碳含量。硫的测定常用湿法,试样用酸分解氧化,转变为硫酸盐,然后在盐酸介质中加入氯化钡,生成硫酸钡,经沉淀、过滤、洗涤、灼烧,称量最后计算得出硫的含量。重量法的缺点是分析速度慢,所以不可能用于企业现场碳硫分析,优点是具有较高的准确度,至今仍被国内外作为标准方法推荐,适用于标准实验室和研究机构。 4.电导法:用电导法测定碳、硫,其特点是准确,快速、灵敏。多用于低碳、低硫的测定。 5.测定金属中的碳、硫含量,还有ICP法、直读光谱法、X光荧光法、质谱法、色谱法、活化分析法等,各有其优点和适用范围。 目前国内大量使用碳硫分析仪主要有以下几类: 红外碳硫分析仪、高速碳硫分析仪、非水碳硫分析仪。 统一分享

  • 【求助】理化化学分析中直读光谱仪的工作原理?

    最近参加了理化培训,理化分力学性能,化学分析和金相。化学分析中材料化学分析实验是手工操作的,比如是使用滴定管进行分析。培训结束后要求写小结,内容为自己公司材料分析主要测定哪些元素?试验是手工操作还是用直读光谱仪?以测定锰为例,直读光谱仪测定锰的原理是什么?分别用手工试验和光谱仪测定的数据若结果不同,原因是什么?等等。我公司是压力容器制造单位,主要原材料为Q345R。公司没有任何设备或仪器,都是外包的,所以对小结无从下手。

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  • 【转帖】冶金光电直读光谱分析的进展(贾云海,苑鹏飞)

    光电直读光谱分析是一项成熟的分析技术,世界上第一台光电直读光谱仪于1940年问世.1965年我国引进第一台光电直读光谱仪用于钢铁分析.国产第一台光电直读光谱仪于1974年研制成功(北京第二光学仪器,现北京瑞利分析仪器公司).迄今为止,我国已有各种光电直读光谱仪1500台以上。光电直读光谱分析具有准确、快速、多元素同时测定的特点,因此被广泛地应用于冶金,机械等行业的各个领域.  现代材料科学发展很快,钢铁工业中精炼技术、连铸技术及连铸连轧技术的快速发展,使钢铁在产量、质量提高的同时,对分析的要求也相应提高.准确、及时一直是冶金分析的发展方向.随着冶金工业向提高质量,增加品种,降低消耗,增加效益的方向发展,光电直读光谱分析在冶金工业中起着越来越重要的作用.伴随冶金工业及材料科学的发展,光电直读光谱分析在新仪器开发、分析方法研究及标准样品研制等方面都有很大发展。l 临线分析  根据分析仪器与生产现场的距离以及对生产工艺的影响程度,可将分析方式分为离线分析、临线分析、在线分析.离线分析是指分析仪器远离生产现场,临线分析是指分析仪器临近生产现场,在线分析是指分析仪器在生产现场并成为生产工艺中不可分割的一部分.以往光电直读光谱仪都采用离线模式.  通常将仪器放在中心实验室,试样通过风动送样从生产现场输送到化验室,经切割、冷却、磨样,再放到光谱仪上分析 分析结果通过电话、显示器等报送生产现场,整个过程要5min以上.虽然这种模式不能完全满足冶金工业生产工艺要求,但由于早期光谱仪对生产现场的环境如灰尘、震动、电磁干扰等较为敏感,因此光谱仪只能针对中心实验室的条件来设计.  德国斯派克公司1988年研制出世界第一台全自动光谱实验室以来,传统的离线模式逐渐向临线方向发展.目前,世界上已有数家光谱仪生产厂可提供全自动光谱实验室,全自动光谱实验室是一套无人操作的光电直读光谱仪分析系统.整个系统放在一个“集装箱”内。“集装箱”可放置在转炉、精炼等工艺现场.试样放人系统后,经自动制样,光谱仪自动分析,分析结果自动传送到指定终端.整个过程为9伪.全自动光谱实验室是一个智能化的系统.可自动监控温度、水、电、气等各种工作参数,并具备多种功能,即使试样表面有小缺陷,也能得到准确测量结果.当样品有严重缺陷时,系统自动终止分析并发出重新取样信号.分析过的试样可通过自动喷墨打印机或自动标签机将样号记录在样品表面并分类存放.整个分析系统定时自动监控分析数据,并可根据具体情况自动校正光谱仪.全自动光谱实验室作为一种临线分析技术是冶金分析的一次革命,对冶金工业发展的促进作用是显而易见的.但由于价格昂贵,目前在发展中国家普及还有一定困难.  鉴于全自动光谱实验室价格贵而原来的离线分析模式又不能完全满足工艺要求,钢铁研究总院与钢厂合作推出一种“半自动炉前平台快速分析系统”,基本上可满足我国较先进的生产工艺要求.这种系统由光电直读光谱仪和自动磨样机组成.在生产工艺现场建造或改建平台实验室,面积为12~30m2.实验室具有屏蔽、减震、防尘通风功效,可适应任何冶金现场的环境.工作原理是试样放人自动磨样机制备后,人工将试样放到已校正好的光谱仪中进行分析,分析结果自动传送到现场终端或显示屏幕.整个过程小于2而n.使用半自动平台系统可缩短冶炼时间,提高炼钢命中率,大大减少号外钢,严格控制精炼、合金化调整及连铸工艺所需要的各种成份含量,并且价格低廉,适合我国国情,因此这种临线模式在我国推广很快,许多钢厂已经采用这种模式.2气体元素分析  金属中气体元素系指C,S,N,O,H.九十年代以前光电直读光谱仪只能分析C,S.随着光橱加工工艺的提高,可用于远紫外的光电倍增管的问世以及人们对充惰性气体光学系统的重新认识与改进,使得近年来光电直读光谱气体元素分析有了很大发展.对比九十年代前后,各个气体元素的分析谱线(nm)如下:[color=#DC143C]感觉看起来有点不方便,编辑了一下,如果楼主觉得不妥,请通知我改回来![/color]

  • ICP-AES与光电直读光谱分析仪的区别

    两种仪器原理相同,但是发射光谱原理;不同点:一、ICP必须是液体通过蠕动泵进样,即所有的样品都需要酸消解后才能分析;光电直读光谱分析的样品是块状金属,要求表面光洁并且具有一定的致密程度(例如中间合金就无法分析)二、ICP分析范围包括:金属、非金属、固态、液态,单基本都需要前处理;光电直读只能分析块状金属三、ICP与光电直读的分析时间大约都在1分钟之内,但ICP样品需要较长的前处理时间,所以ICP大多数时间主要用来成分分析,同时可以作为仲裁结果;直读光谱的前处理比较简单,所以分析速度快,可以作为生产的质量中间控制环节,单结果不能作为仲裁四、标样,ICP可通过标准溶液配置标样,灵活性较强;光电直读因为是分析块状金属,所以标样也必须是块状的,所以标样相对来说灵活性差,基本上都需要购买,除非你单位有超强的实力可以自行制作

  • 多元素直读光谱分析的基本原理

    对于光学的发展过程,直读光谱仪的发展已经是一种化时代的话题了。对于它的自动化的程度也提高了,同时,它的选择性也是很多的,对于操作简单的和分析速度快的性能,可同时进行多元素定量分析直读光谱分析的基本原理。  因为直读光谱仪的测定物质的组成,主要是由人类的认识自然开始的,想要改造自然就是必要的学习手段。在研究物质时,主要是通过对分子和原子的组成来实现的。然后,去测试物质的各各组成功能,再通常不同的化学手法分析法,但光谱分析也是广泛采用的方法。其实,我们对于物质都有其属性的了解,每一种物质都有它不贩因素,我们通过它们的不同的属性可以区别不同的物质性质。对于物质的组成也是不同的,如果,在一定条件下物质能发射其特征的光谱。我们就是利用光谱这个属性来测定物质的组成。它们都是利用不同的物质来测定的。但为简单起见,我们就称之为光谱分析。

  • 【原创大赛】直读光谱仪和手持式合金分析仪的优缺点对比

    【原创大赛】直读光谱仪和手持式合金分析仪的优缺点对比

    [align=center]直读光谱仪和手持式合金分析仪的优缺点对比[/align][align=center]西安国联质量检测技术股份有限公司[/align][align=center]材料室:姚超旭[/align][align=center][img=,690,469]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807051529151181_7104_2904018_3.png!w690x469.jpg[/img] [/align][align=center][img=,690,411]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807051529405861_6609_2904018_3.png!w690x411.jpg[/img][/align]1.检测试样大小的优缺点:从理论上直读光谱仪对样品大小的要求,至少样品要有一个不小于激发点的平整面,且厚度不能薄于1.5mm(标准一般推荐不小于3mm),而手持式合金分析仪对样品的大小及厚度要求就没那么严格。对于一些较大却不能破坏取样的样品,手持式合金分析仪也存在检测优势。2.检测试样类型的优缺点:直读光谱仪目前主要应用于冶金,炉前分析,黑色金属的检测,对于低碳钢,中碳钢,高碳钢,合金钢,不锈钢都能提供可信的检测数据:手持式合金分析仪因为只能识别金属元素,对于部分合金钢和不锈钢能做出大概的牌号,但对于大部分碳钢就不能检测3.对试样破坏的优缺点:不管是直读光谱仪还是手持式合金分析仪,试样表面不应有镀层,氧化层,油污,脏污等不利于检测的现象,直读光谱仪对样品表面的平整度要更高于手持式合金分析仪,在灵活性上手持式合金分析仪更高,直读光谱仪检测样品的大小要适合台面的放置,过大,过长的样品要进行破坏;因为直读光谱仪激发放电,试样的表面会留下激发斑点,对于贵金属和装饰用金属不适合检测,手持式合金分析仪对样品没有任何破坏。4.数据的准确性:在能力范围内,直读光谱仪因描迹,全局标准化,类型标准化多次的校准所测数据的精准度是要优于手持式合金分析仪的。5.经济对比直读光谱仪不管是在仪器价格还是在配件,维修保养上是要大大贵于手持式合金分析仪,直读光谱仪每做一类试样首先要有对应或成分接近的标块校准,试样类型越多样化,购买标块数量就越多,CCD(电荷耦合型)检测类型相对简便只需要再外加软件增添新试验类型,PMT(光电倍增管)检测类型还需要硬件通道的更换,不仅复杂而且昂贵 手持式合金分析仪因为不能检测非金属元素,干扰比较小,所以对标块的需求没有直读光谱仪那么依赖。在实际实验中各有优缺点,但满足直读光谱仪的试验条件,首选直读光谱仪。

  • 冶金光电直读光谱的发展(WCCD老师上传的资料,贴出来分析)

    冶金光电直读光谱的发展光电直读光谱分析是一项成熟的分析技术,世界上第一台光电直读光谱仪于1940年问世.1965年我国引进第一台光电直读光谱仪用于钢铁分析.国产第一台光电直读光谱仪于1974年研制成功(北京第二光学仪器,现北京瑞利分析仪器公司).迄今为止,我国已有各种光电直读光谱仪1500台以上。光电直读光谱分析具有准确、快速、多元素同时测定的特点,因此被广泛地应用于冶金,机械等行业的各个领域.   现代材料科学发展很快,钢铁工业中精炼技术、连铸技术及连铸连轧技术的快速发展,使钢铁在产量、质量提高的同时,对分析的要求也相应提高.准确、及时一直是冶金分析的发展方向.随着冶金工业向提高质量,增加品种,降低消耗,增加效益的方向发展,光电直读光谱分析在冶金工业中起着越来越重要的作用.伴随冶金工业及材料科学的发展,光电直读光谱分析在新仪器开发、分析方法研究及标准样品研制等方面都有很大发展。l 临线分析  根据分析仪器与生产现场的距离以及对生产工艺的影响程度,可将分析方式分为离线分析、临线分析、在线分析.离线分析是指分析仪器远离生产现场,临线分析是指分析仪器临近生产现场,在线分析是指分析仪器在生产现场并成为生产工艺中不可分割的一部分.以往光电直读光谱仪都采用离线模式.  通常将仪器放在中心实验室,试样通过风动送样从生产现场输送到化验室,经切割、冷却、磨样,再放到光谱仪上分析;分析结果通过电话、显示器等报送生产现场,整个过程要5min以上.虽然这种模式不能完全满足冶金工业生产工艺要求,但由于早期光谱仪对生产现场的环境如灰尘、震动、电磁干扰等较为敏感,因此光谱仪只能针对中心实验室的条件来设计.  德国斯派克公司1988年研制出世界第一台全自动光谱实验室以来,传统的离线模式逐渐向临线方向发展.目前,世界上已有数家光谱仪生产厂可提供全自动光谱实验室,全自动光谱实验室是一套无人操作的光电直读光谱仪分析系统.整个系统放在一个“集装箱”内。“集装箱”可放置在转炉、精炼等工艺现场.试样放人系统后,经自动制样,光谱仪自动分析,分析结果自动传送到指定终端.整个过程为9伪.全自动光谱实验室是一个智能化的系统.可自动监控温度、水、电、气等各种工作参数,并具备多种功能,即使试样表面有小缺陷,也能得到准确测量结果.当样品有严重缺陷时,系统自动终止分析并发出重新取样信号.分析过的试样可通过自动喷墨打印机或自动标签机将样号记录在样品表面并分类存放.整个分析系统定时自动监控分析数据,并可根据具体情况自动校正光谱仪.全自动光谱实验室作为一种临线分析技术是冶金分析的一次革命,对冶金工业发展的促进作用是显而易见的.但由于价格昂贵,目前在发展中国家普及还有一定困难.  鉴于全自动光谱实验室价格贵而原来的离线分析模式又不能完全满足工艺要求,钢铁研究总院与钢厂合作推出一种“半自动炉前平台快速分析系统”,基本上可满足我国

  • 【求助】如何验收直读光谱分析仪准确度

    [size=4][font=宋体]如何验收直读光谱分析仪(热电[/font][/size][size=4][font=Times New Roman]ARL3460[/font][/size][size=4][font=宋体])准确度,材料是[b]低合金钢和碳素钢及不锈钢。(短期精度和长期精度厂家已提供)谢谢[/b][/font][/size][b][size=4][/size][/b]

  • ICP-AES与光电直读光谱分析仪的区别。

    ICP-AES与光电直读光谱分析仪的区别是什么呢?他们各自的优缺点是什么呢?相同点:他们都是发射光谱。不同点:1、ICP必须是液体通过蠕动泵进样,即所有的样品都需要酸消解后才能分析;直读光谱的样品是块状金属,要求表面光洁并且具有一定的致密程度(例如中间合金就无法分析)。2、ICP分析范围包括:金属、非金属、固态、液态,单基本都需要前处理;直读光谱只能分析块状金属。3、ICP与光电直读的分析时间大约都在1分钟之内,但ICP样品需要较长的前处理时间,所以ICP大多数时间主要用来成分分析,同时可以作为仲裁结果;直读光谱的前处理比较简单,所以分析速度快,可以作为生产的质量中间控制环节,单结果不能作为仲裁。4、标样,ICP可通过标准溶液配置标样,灵活性较强;直读光谱因为是分析块状金属,所以标样也必须是块状的,所以标样相对来说灵活性差,基本上都需要购买,除非你单位有超强的实力可以自行制作。5、ICP与直读光谱的激发方式不同,ICP是通过线圈磁场达到高温使样品的状态呈等离子态然后进行测量的;直读光谱仪一般采用电火花,电弧或者辉光放电的方式把样品打成蒸汽进行激发的。6、在效果上ICP要比直读光谱的检出限小,精度高,但是在进样系统上要求非常严格,没有好的进样系统就只能做溶液样品,国外先进ICP可以做固体样品。

  • 【PK讨论】直读光谱仪能不能取代碳硫分析仪?

    现在直读光谱仪也可以来分析非金属元素,如C、S等,在样品的测试结果方面,直读也基本可以满足要求。那么试验室如果有了直读光谱仪,是不是就可以不用买碳硫仪了呢?今后直读光谱仪会取代碳硫分析仪器么?

  • 碳硫分析仪的原理及测定方法

    碳硫分析仪的原理,就是将试样在高温炉中(如电阻炉也称管式炉、电弧炉、高频感应燃烧炉等)通氧燃烧,生成并逸出CO2和SO2气体,用此法实现碳硫元素与金属元素及其化合物的分离,然后测定CO2和SO2的含量,再换算出试样中的碳硫含量。一般的测定方法有以下几种: 1.红外光度法:试样中的碳、硫经过富氧条件下的高温加热,氧化为二氧化碳、二氧化硫气体。该气体经处理后进入相应的吸收池,对相应的红外辐射进行吸收,由探测器转发为信号,经计算机处理输出结果。此方法具有准确、快速、灵敏度高的特点,高低碳硫含量均使用,采用此方法的红外碳硫分析仪,自动化程度较高,价格也比较高,适用于分析精度要求较高的场合。 2.容量法:常用的有测碳为气体容量法和非水滴定法,测硫为碘量法、酸碱滴定法。特别是气体容量法测碳、碘量法定硫,既快速又准确,是我国碳、硫联合测定最常用的方法,采用此方法的碳硫分析仪的精度,碳含量下限为0.050%,硫含量下限为0.005%,可满足大多数场合的需要。 3.重量法:常用碱石棉吸收二氧化碳,由“增量”求出碳含量。硫的测定常用湿法,试样用酸分解氧化,转变为硫酸盐,然后在盐酸介质中加入氯化钡,生成硫酸钡,经沉淀、过滤、洗涤、灼烧,称量最后计算得出硫的含量。重量法的缺点是分析速度慢,所以不可能用于企业现场碳硫分析,优点是具有较高的准确度,至今仍被国内外作为标准方法推荐,适用于标准实验室和研究机构。 4.电导法:用电导法测定碳、硫,其特点是准确,快速、灵敏。多用于低碳、低硫的测定 5.测定金属中的碳、硫含量,还有ICP法、直读光谱法、X光荧光法、质谱法、色谱法、活化分析法等,各有其优点和适用范围。

  • 直读光谱仪分类及误差分析

    直读光谱仪又叫原子发射光谱仪,应用于铸造,钢铁,金属回收和冶炼以及军工、航天航空、电力、化工、高等院校和商检,质检等单位。随着CCD技术的不断发展,直读光谱仪开始朝小型化、全谱型方向发展。小型化仪器功耗小,占用空间小且易于维护;全谱直读光谱仪能够获得全波段范围内的光谱,满足多基体分析要求,谱线选择灵活,可以有效扣除光谱干扰,分析更准确,而多道直读光谱仪只能检测有限数量的光谱,很难做到这一点。直读光谱仪分类1.根据现代光谱仪器的工作原理,光谱仪可以分为两大类:经典光谱仪和新型光谱仪2..根据光栅所处的环境不同,可分为真空型和非真空型直读光谱仪,其中非真空型直读光谱仪又可分为空气型直读光谱仪和充惰性气体型直读光谱仪(可以测定真空紫外元素);2.根据仪器的结构不同,又可分为多道直读光谱仪和全谱直读光谱仪,其中前者多采用光电倍增管作为检测器,后者多采用阵列检测器。4.根据色散组件的分光原理,光谱仪器可分为棱镜光谱仪, 衍射光栅光谱仪和干涉光谱仪.直读光谱仪器的误差来源分析1.系统误差也叫可测误差,一般包括仪器的本身波动;样品的给定值和实际值存在一定的偏差(标准样品的元素定值方法可能和实际检测方法不一致,这样检测结果会有方法上的差异;同一种方法的检测结果也存在一定的波动);待测样品和系列标样之间存在成分的差异,可能导致在蒸发、解离过程中的误差,如背景强度的差别和基体蒸发的差异等。 2.偶然误差是一种无规律性的误差,如试样不均匀;检测时周围的温湿度、电源电压等的变化;样品本身的成分差异等。3.过失误差是指分析人员工作中的操作失误所得到的结果,可以避免。如制样不精确,样品前处理不符合要求,控样和待测试样存在制样偏差,选择了错误的分析程序等。

  • 【分享】直读光谱仪的工作原理

    1983年斯派克公司向市场推出了第一台直读光谱仪。凭借其先进的多光学系统设计,高可靠性以及公认的性能价格比,SPECTROLAB直读光谱仪迅速得到了全世界用户的普遍认可。二十多年来,斯派克公司已向全世界用户提供和安装了6000多台SPECTROLAB光谱仪。同时也证明了SPECTROLAB光谱仪是这一领域最成功的产品。斯派克公司推出的新型SPECTROLAB直读光谱仪采用最新开发的部件,经过精确装配和调校,确保在金属制造、铸造、金属加工与回收等行业持续保持市场领先地位。 每种元素的发射光谱谱线强度正比于样品中该元素的含量,通过内部预先存储的校正曲线可测定其含量,并直接以百分比浓度显示出来。斯派克公司的固定式金属分析仪是采用了原子发射光谱学的分析原理。火花台上的样品通过电弧或火花放电激发生成原子蒸气,该蒸气中的原子与离子被激发后产生发射光谱。发射光谱通过光导纤维进入到光谱仪的分光室中,色散成各光谱波段。根据每个元素发射的波长范围,通过光电倍增管可以测量出每个元素的最佳谱线。

  • 油色谱分析仪的工作原理及作用

    油色谱分析仪的主控电路采用了功能进步的微处理器,大规模的集成电路,进步的贴片封装,使电路布局细致而不变;采用了蓝色背光大屏幕液晶展示,中文菜单操作,展示直观易学,操作便利。油色谱分析仪的载气气路采用先稳压后稳流的双重不变的气路体系,流量调节阀采用数据式旋钮调节,直观、靠得住性好。油色谱分析仪具有自我诊断、故障报案,可以在液晶屏幕上直接展示故障部位,具有断电保护功能,所设定的参数在断电后能长期保存。 油色谱分析仪的工作道理是经过气体产生器将气体经过减压器流出,经过气体净化处理后,从仪器背后的载气进口接头进入仪器,然后流速进入汽化室,汽化成气体样品,随载气进入色谱柱。油色谱分析仪将被分析的混合物各组份就在两相中进行反复多次的分配或按照填充吸附剂对各组份的吸附能力的不同进行分离。其浓度被转换为相应的电消息直接或经电子学处理后,经过二次讯号记载仪表或色谱数据处理机记载下来,从而可以对混合物中各组份进行定性定量分析。 油色谱分析仪用气相色谱法测定绝缘油中溶解气体的组分含量,是发供电企业果断运行中的充油电力设备是否存在暗藏性的过热、放电等故障,以保障电网安全有效运行的有效手段。油色谱分析仪可对气体、液体、固体样品不无异的要求,配备不无异的进样装配。

  • 【分享】气体分析仪的各种分析原理

    测量气体成分的流程分析仪表。在很多生产过程中,特别是在存在化学反应的生产过程中,仅仅根据温度、压力、流量等物理参数进行自动控制常常是不够的。例如,在合成氨生产中,仅控制合成塔的温度、压力、流量并不能保证最高的合成率,必须同时分析进气的化学成分,控制氢气和氮气的最佳比例,才能获得较高的生产率。又如在锅炉的燃烧控制中除需控制燃料与助燃空气的比例外,还必须在线分析烟道的化学成分,据此改变助燃空气的供给量,使炉子获得最高的热效率。此外,在排出有害气体的工厂中,也必须采用气体分析仪对有害气体进行连续监视,以防止危害工人健康或污染环境或引起爆炸等恶性事故。由于被分析气体的千差万别和分析原理的多种多样,气体分析仪的种类繁多。常用的有热导式气体分析仪、电化学式气体分析仪和红外线吸收式分析仪等。1、热导式气体分析仪  一种物理类的气体分析仪表。它根据不同气体具有不同热传导能力的原理,通过测定混合气体导热系数来推算其中某些组分的含量。这种分析仪表简单可靠,适用的气体种类较多,是一种基本的分析仪表。但直接测量气体的导热系数比较困难,所以实际上常把气体导热系数的变化转换为电阻的变化,再用电桥来测定。热导式气体分析仪的热敏元件主要有半导体敏感元件和金属电阻丝两类。半导体敏感元件体积小、热惯性小,电阻温度系数大,所以灵敏度高,时间滞后小。在铂线圈上烧结珠形金属氧化物作为敏感元件,再在内电阻、发热量均相等的同样铂线圈上绕结对气体无反应的材料作为补偿用元件(图1)。这两种元件作为两臂构成电桥电路,即是测量回路。半导体金属氧化物敏感元件吸附被测气体时,电导率和热导率即发生变化,元件的散热状态也随之变化。元件温度变化使铂线圈的电阻变化,电桥遂有一不平衡电压输出,据此可检测气体的浓度。热导式气体分析仪的应用范围很广,除通常用来分析氢气、氨气、二氧化碳、二氧化硫和低浓度可燃性气体含量外,还可作为色谱分析仪中的检测器用以分析其他成分。

  • 【转】常用气体分析仪的各种分析原理介绍

    测量气体分析仪的流程分析仪表。在很多生产过程中,特别是在存在化学反应的生产过程中,仅仅根据温度、压力、流量等物理参数进行自动控制常常是不够的。例如,在合成氨生产中,仅控制合成塔的温度、压力、流量并不能保证最高的合成率,必须同时分析进气的化学成分,控制氢气和氮气的最佳比例,才能获得较高的生产率。又如在锅炉的燃烧控制中除需控制燃料与助燃空气的比例外,还必须在线分析烟道的化学成分,据此改变助燃空气的供给量,使炉子获得最高的热效率。此外,在排出有害气体的工厂中,也必须采用气体分析仪对有害气体进行连续监视,以防止危害工人健康或污染环境或引起爆炸等恶性事故。由于被分析气体的千差万别和分析原理的多种多样,气体分析仪的种类繁多。常用的有热导式气体分析仪、电化学式气体分析仪和红外线吸收式分析仪等。   1、热导式气体分析仪   一种物理类的气体分析仪表。它根据不同气体具有不同热传导能力的原理,通过测定混合气体导热系数来推算其中某些组分的含量。这种分析仪表简单可靠,适用的气体种类较多,是一种基本的分析仪表。但直接测量气体的导热系数比较困难,所以实际上常把气体导热系数的变化转换为电阻的变化,再用电桥来测定。热导式气体分析仪的热敏元件主要有半导体敏感元件和金属电阻丝两类。半导体敏感元件体积小、热惯性小,电阻温度系数大,所以灵敏度高,时间滞后小。在铂线圈上烧结珠形金属氧化物作为敏感元件,再在内电阻、发热量均相等的同样铂线圈上绕结对气体无反应的材料作为补偿用元件(图1)。这两种元件作为两臂构成电桥电路,即是测量回路。半导体金属氧化物敏感元件吸附被测气体时,电导率和热导率即发生变化,元件的散热状态也随之变化。元件温度变化使铂线圈的电阻变化,电桥遂有一不平衡电压输出,据此可检测气体的浓度。热导式气体分析仪的应用范围很广,除通常用来分析氢气、氨气、二氧化碳、二氧化硫和低浓度可燃性气体含量外,还可作为色谱分析仪中的检测器用以分析其他成分。   2、电化学式气体分析仪   一种化学类的气体分析仪表。它根据化学反应所引起的离子量的变化或电流变化来测量气体成分。为了提高选择性,防止测量电极表面沾污和保持电解液性能,一般采用隔膜结构。常用的电化学式分析仪有定电位电解式和伽伐尼电池式两种。定电位电解式分析仪(图2)的工作原理是在电极上施加特定电位,被测气体在电极表面就产生电解作用,只要测量加在电极上的电位,即可确定被测气体特有的电解电位,从而使仪表具有选择识别被测气体的能力。伽伐尼电池式分析仪(图3)是将透过隔膜而扩散到电解液中的被测气体电解,测量所形成的电解电流,就能确定被测气体的浓度。通过选择不同的电极材料和电解液来改变电极表面的内部电压从而实现对具有不同电解电位的气体的选择性。   3、红外线吸收式分析仪   根据不同组分气体对不同波长的红外线具有选择性吸收的特性而工作的分析仪表。测量这种吸收光谱可判别出气体的种类;测量吸收强度可确定被测气体的浓度。红外线分析仪的使用范围宽,不仅可分析气体成分,也可分析溶液成分,且灵敏度较高,反应迅速,能在线连续指示,也可组成调节系统。工业上常用的红外线气体分析仪的检测部分由两个并列的结构相同的光学系统组成。   一个是测量室,一个是参比室。两室通过切光板以一定周期同时或交替开闭光路。在测量室中导入被测气体后,具有被测气体特有波长的光被吸收,从而使透过测量室这一光路而进入红外线接收气室的光通量减少。气体浓度越高,进入到红外线接收气室的光通量就越少;而透过参比室的光通量是一定的,进入到红外线接收气室的光通量也一定。因此,被测气体浓度越高,透过测量室和参比室的光通量差值就越大。这个光通量差值是以一定周期振动的振幅投射到红外线接收气室的。接收气室用几微米厚的金属薄膜分隔为两半部,室内封有浓度较大的被测组分气体,在吸收波长范围内能将射入的红外线全部吸收,从而使脉动的光通量变为温度的周期变化,再可根据气态方程使温度的变化转换为压力的变化,然后用电容式传感器来检测,经过放大处理后指示出被测气体浓度。除用电容式传感器外,也可用直接检测红外线的量子式红外线传感器,并采用红外干涉滤光片进行波长选择和配以可调激光器作光源,形成一种崭新的全固体式红外气体分析仪。这种分析仪只用一个光源、一个测量室、一个红外线传感器就能完成气体浓度的测量。此外,若采用装有多个不同波长的滤光盘,则能同时分别测定多组分气体中的各种气体的浓度。   与红外线分析仪原理相似的还有紫外线分析仪、光电比色分析仪等,在工业上也用得较多。

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