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涂层测试仪电路原理
仪器信息网涂层测试仪电路原理专题为您提供2024年最新涂层测试仪电路原理价格报价、厂家品牌的相关信息, 包括涂层测试仪电路原理参数、型号等,不管是国产,还是进口品牌的涂层测试仪电路原理您都可以在这里找到。 除此之外,仪器信息网还免费为您整合涂层测试仪电路原理相关的耗材配件、试剂标物,还有涂层测试仪电路原理相关的最新资讯、资料,以及涂层测试仪电路原理相关的解决方案。
涂层测试仪电路原理相关的方案
涂层拉拔式附着力测试方法拉脱法测试仪
AT-M数字显示拉拔式附着力测试仪由美国DeFelsko公司生产。可测量金属、混凝土及其他材质涂层的附着力。测量将单位面积的涂层从基体分离所需要的拉力,以MPa或psi表示,仪器符合ATSM D4541和ISO 4624标准。有全自动型PosiTestAT-A,半自动PosiTestAT-M两种可选。
血管内导管导丝亲水性涂层牢固度测试仪
本文件描述了血管内使用的带亲水润滑涂层医用导管导丝的涂层牢固度试验方法,包括外观检查法.摩擦力测试法.微粒测试法.化学性能测试法4种方法.本文件涉及的亲水润滑涂层仪指利用聚合物制备的与基材表面化学结合的亲水涧滑涂层,不包括其他类型的涂层,如载药涂层.可降解涂层等。本文件适用于带亲水润滑涂层的血管内导管.导丝。
油漆涂层拉开法附着力试验方法全自动附着力测试仪
拉开法所测得的附着力是指在规定的速度下,在试板的粘合面上施加垂直、匀速、递加的拉力,一直达到破坏涂层间或与底材间的附着力所需的拉力,常规用专门的涂层拉力测试机进行测定,拉力通常以psi(磅/平方英寸)或kg/mm²表示。
K涂层薄膜对不同气体阻隔性能的测试
对不同气体的阻隔性能是K涂层薄膜的重点测试性能指标之一。本文利用压差法原理设备VAC-V2压差法气体渗透仪分别测试了K涂层薄膜样品对氧气、氮气的阻隔性能,并介绍了试验原理、设备参数及适用范围、试验过程等内容,为K涂层薄膜对气体阻隔性能的测试研究提供参考。
有机涂层的耐磨性试验方法原理
落砂耐磨试验器是用来测试在标准条件下有机涂层的耐磨性。本方法测试涂层的耐磨性是将磨料通过导管从规定的高度落到已涂装的试板上直至试板底材露出可现。以磨耗单位膜厚的磨耗量来表示试板上涂层的耐磨性。
TCAMDI 021—2019 一次性使用亲水涂层导丝摩擦力测试
亲水涂层摩擦力测试仪参考标准《TCAMDI 021—2019 一次性使用亲水涂层导丝》中规定的试验方法进行,亲水涂层导丝的最da摩擦力应小于0.5N;符合YY/T 1536-2017标准要求,支持导管摩擦滑动性能平均摩擦力检测,一次试验可测试静摩擦力、动摩擦力、静摩擦系数、动摩擦系数;支持摩擦次数设定,满足用户多次摩擦测试需求;采用高精度进口滚珠螺母丝杠搭配全新三导柱导套的传动结构,使得系统运行更加平稳和0.5级精度力值传感器,有效保证测试结果准确性、重复性;提供符合标准要求硬度及尺寸的导管夹片(硅胶垫以及手术膜片),保证测试数据的稳定性及准确性;支持对材料进行进程和返程的往复摩擦试验,得出不同运动方向条件下的测试数据等优势,是一款难得的亲水涂层导丝测试仪器。
亲水涂层/非血管内导管导丝滑动性能的测试
导管导丝摩擦力测试仪根据《YY/T1536-2017非血管内导管表面滑动性能评价用标准试验模型》、《TCAMDI021—2019一次性使用亲水涂层导丝》研发。是针对医用人体内、外导管、导丝摩擦力性能指标测试开发的一款测试仪器
如何测试电极涂层在电极表面的附着牢度
电极涂层是否易脱落是影响电池使用性能及寿命的重要因素。本文通过180度剥离试验测试了电极样品表面涂层的剥离力值,并介绍了试验原理、设备XLW(PC)智能电子拉力试验机的参数及适用范围、试验过程等内容,为如何检测电极涂层的附着牢度提供参考。
K涂层复合膜材料揉搓后的氧气透过率测试
含K涂层复合膜材料的耐揉搓性能是影响包装整体阻隔性的重要因素,直接关系到材料保质效果的优劣。本文以测试某企业生产的含K涂层复合膜材料耐揉搓性能的过程为例,介绍了软塑复合膜材料耐揉搓性能的测试方法,并通过对设备C680M揉搓试验仪、C230H氧气透过率测试系统参数、适用范围及试验原理、试验过程等内容的介绍,为企业监测包装材料的耐揉搓性能提供参考。
含K涂层复合膜材料耐揉搓性能的测试方法
本文以测试某企业生产的含K涂层复合膜材料耐揉搓性能的过程为例,介绍了软塑复合膜材料耐揉搓性能的测试方法,并通过对设备FDT-02揉搓试验仪、OX2/230氧气透过率测试系统参数、适用范围及试验原理、试验过程等内容的介绍,为企业监测包装材料的耐揉搓性能提供参考。
亲水涂层导丝的检测数据方案
T-CAMDI 021—2019 一次性使用亲水涂层导丝,制定的导丝的检测标准,山东普创工业科技有限公司根据标准自主研发生产的PMT-05导管摩擦力测试仪来帮助企业检测试样是否合格。本篇文章通过某厂家邮寄的试样的测试数据为您提供参考。
PVDC涂层的涂布量对材料阻隔性的影响评价
材料表面涂布PVDC层是提高材料阻隔性的常用方法,本文通过对两种PVDC涂层的涂布量不同的薄膜材料进行氧气透过量的测试,进一步研究了不同PVDC涂层对材料阻隔性的影响,并介绍了试验原理、设备参数及适用范围、试验过程等内容,为材料改性或改进工艺后阻隔性的变化提供合理的评价方法。
从环境温度到低温下黑色涂层的发射率:光谱平坦的黑色涂层如何提高空间系统的性能
采用色度法测定了Acktar Fractal Black的总半球发射率(ε)。用不同厚度的深黑色表面涂层(分别为20、35和45μm)涂覆铝基板,以研究涂层厚度对发射性能的影响,特别是在低温下。还测量了另一种涂层类型——Acktar Diffusive White——的发射率,以表征其低温性能。对于Acktar Fractal Black,有效涂层厚度可以根据其预期温度范围来实现。为了帮助实现这一点,还开发了一个实验型号,说明了涂层在不同温度下的发射率性能。Acktar Diffusive White的测量发射率较低,但与Fractal Black相当。光谱平坦的Ackar Fractal Black5K-300K之间循环,没有任何明显的降解迹象,成功地证明了它的高热稳定性。
DLC/PVD/CVD等硬质涂层的硬度等机械性能测试
特殊的涂层工艺,如 DLC(类金刚石碳膜)PVD (物理气相沉积) 或 CVD (化学气相沉积) 对测量技术提出了挑战。极薄的涂层对测量提出了更高的要求,使得传统的显微硬度计无法对如此薄的涂层/薄膜的机械性能做出正确的测量。菲希尔(FISCHER)采用仪器化压入测试方法的自动化纳米压痕仪,可以对该类涂层的性能做出快速、准确的测量,十分适用于研发、质量控制、来料检验和过程控制等领域。
涂层测厚仪测量涂层厚度步骤
涂层测厚仪是一种用于测量涂层厚度的仪器,广泛应用于金属、塑料、玻璃等表面涂层的测量。
亲水润滑涂层的血管内导管、导丝涂层牢固度测试
参数设置,推荐参数设置如下:夹持力: 2N~5N,提升速度: 200~600 mm/min,摩擦次数: 10~ 30次,测试距离依样品涂层长度设定,- -般不低于30mm.浸泡时间可根据实际使用情况而定,需保证样品的试验段充分润湿,- -般不低于60 s.
亲水涂层导丝的滑动性能测试
将导丝的一端固定在拉伸机上,设置测试速度为100mm/min,测试位移为100mm (不足100mm的,以亲水涂层段的实际长度为准)
水在汽车外饰件涂层氙灯加速老化测试中的作用
目前测试涂层老化的最佳加速方法是SAE J2527。该方法规定在氙灯箱内进行老化试验,经滤光片过滤后,氙灯光源产生与太阳光相似的光谱功率分(SPD);而且氙灯试验箱内的温度、湿度和在油漆样品上喷淋的液态水都能得到控制,希望能在短时间内模拟与佛罗里达户外曝晒相当的涂层失效状况。为了探究水在加速老化测试中的作用,保证水的类型(湿度或液态水)和水侵蚀时间必须与户外规定地点的水的类型和水侵蚀时间相一致,本文介绍了油漆样品在佛罗里达及其他地区户外曝晒条件中的水的量和类型的细节分析,还介绍了油漆样品在执行SAE J2527测试标准的老化设备中曝晒时的水喷淋量,并将这些结果进行相互比较,得出不同油漆体系的最大理论用水量,从数据可以分析出使用不同老化设备对油漆样品进行测试时的用水量是不同的。我们得出的带有建议性的结论是,通过改进加速老化的测试条件,可以在较短时间内提供更精确的结果。
涂层抗开裂试验方法涂层杯突试验机
涂层杯突试验机是涂层检测仪器,适用于评价色漆清漆及有关产品的涂层在标准规定的实验方法下,进行压陷试验,使之逐渐变形后,其涂层的抗开裂或抗与金属底材分离的性能,评定涂层通过或不通过。也可逐渐增加压陷深度,以测定涂层刚出现开裂或开始脱离底材的小深度。
铝塑复合板涂层耐溶剂测试方法
用于测定铝塑复合板及类似底材上涂层的耐溶剂性,在规定的溶剂和条件下擦洗涂层后,目测擦洗处是否有显露底材现象。
导尿管亲水涂层润滑性能评价方法
本文件规定了带有亲水涂层导尿管的涂层润滑性和润滑稳定性的测试和评价。本文件适用于导尿管亲水涂层的润滑性能的评价,其他非血管内导管/导丝产品或某些血管内导管导丝产品表面涂层的润滑性能测评也可参考本文件使用,但是需要根据产品特性和具体应用要求选择合适的测试条件和评价方法。
热喷涂层划痕试验应用报告
热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热,以一定的速 度喷射沉积到基体表面形成涂层的方法。 与其他沉积技术相比,热喷涂技术可以在高沉积速率 下覆盖大面积并且提供更厚的涂层。 热喷涂层广泛应用于航空航天、汽车、海洋、重型机 械等多个领域,主要性能包括耐磨性、低摩擦、耐腐 蚀、改变导热系数和电导率等。 测试问题 熔化的材料液滴喷涂到基体表面,产生大量“饼 状"片层,在表面形成高度不均匀的涂层。 片层的大小以及不同的孔隙程度常被用来表征热喷涂 层。使用热喷涂技术形成的涂层具有独特的微观结 构,呈现出不同于基体材料的特性。 不同类型的热喷涂工艺(火焰、电弧、等离子体、高 速氧燃料和爆炸喷涂)会产生的不同结构,增加了材 料问题的复杂性。 涂层的耐用性和功能性在很大程度上取决于涂层内聚 力强度和涂层与基体的结合力强度。因此,在实际工 件上形成涂层并研究沉积技术、喷涂参数(如速度) 和基体表面制备是非常必要的。结论 划痕测试技术可以用来表征热喷涂层的内聚力和结合 力强度。通过试验就可以更深入地了解热喷涂层的强 度。 对涂层失效模式的研究和量化可以为研究人员改进涂 层生产工艺提供一些建议,如调整TS4的基体表面工 艺,TS1、TS2和TS3的喷涂技术参数等,来增加热涂 层的结合力和内聚力强度。 Retc Instruments致力于开发相关的测试手段来表征 热喷涂层。多功能摩擦试验机MFT5000也可对热喷涂 层进行摩擦磨损测试。划痕与摩擦学测试(磨损/摩擦 系数)结合的测试手段可以帮助研究人员对涂层及其 抗机械损伤能力有更完整的了解。关键词 • 热喷涂层 • ISO 27307 • 结合力/内聚力评估 • 截面划痕测试 • 结合力 • 机械测试
划痕试验研究硬质涂层结合力和内聚力强度应用报告
导言 硬质涂层与基体材料成分不同,通常用于硬化基材、 防腐蚀、减磨和防止与血液接触的材料发生凝血现 象等。这些涂层可以是氮化物(氮化钛,TiN),碳化 物(碳化钨,WC)或其他材料(类金刚石涂层,DLC)。 根据不同的应用,可选择不同的涂层制备工艺。测试问题 考虑到硬质涂层的性能,需对其内聚力强度和与基体 的结合强度进行表征。例如,一旦涂层表面出现裂 纹,涂层的耐腐蚀性能就会明显下降。医疗器械对 耐磨涂层与植入物的结合强度要求特别高,需要保 证涂层 “碎片"不会发生剥离而进入血液,威胁患 者的健康。 因为结合力不是材料固有性质,而是涂层/基体材料 系统对外加应力的反馈,所以很难得到量化表征。 划痕试验通过在样品表面产生应力,使涂层出现裂 纹或从基体分离,来研究涂层的内聚力和结合力强 度,为研究人员和工程师提供了便利。测试方法 在涂层待测区域上方,通过拖动已知形状的金刚石划 痕头来产生划痕(图1)。当划痕头沿样品表面移动 时,施加在顶端上的法向载荷线性增加,导致接触应 力增加,使接触条件更加恶劣。结论 划痕测试技术是一种有价值的区分涂层特性的工具。 划痕试验中产生的应力为涂层内聚力强度和涂层与基 体结合力强度提供了有意义的信息。三维图像(共聚 焦和亮场图像)与传感器信号的结合是先进的分析 涂层/基体性能的手段。
涂魔师ATO无损涂层测厚技术---达克罗涂层测厚实例
目前,涂魔师测量系统能直接投入到实际生产线中测量零部件涂层厚度,例如达克罗涂层。涂魔师 Flex可以在1秒内快速精准测量涂层厚度。如果测量未固化涂层,它能实时得出固化后的干膜厚度。
提高拉拔式附着力测试仪准确率测试要求
AT-M数字显示拉拔式附着力测试仪由美国DeFelsko公司生产。可测量金属、混凝土及其他材质涂层的附着力。测量将单位面积的涂层从基体分离所需要的拉力,以MPa或psi表示,仪器符合ATSM D4541和ISO 4624标准。
温湿度试验箱检测颜料的耐涂层变温性的测试方案
本测试方案旨在通过温湿度试验箱模拟不同温湿度环境,检测颜料耐涂层变温性的性能表现,为颜料的应用提供可靠的实验依据。
彩涂板耐涂层恒温恒湿试验箱湿热性能评定的解决方案
彩涂板耐涂层性能影响产品使用寿命和稳定性。恒温恒湿试验箱可模拟不同环境条件评估彩涂板耐涂层性能。通过选择合适的试验箱、制定测试方案、进行湿热性能测试、分析结果和制定改进措施,全面评估彩涂板耐涂层性能,为实际应用提供参考。
热喷涂涂层的金相样品制备方法
金相检测是用来评价热喷涂涂层质量的重要手段之一,通过金相检测,可以直观的观察到涂层的组织结构、涂层的如孔洞、裂纹、夹杂物等缺陷情况,以及涂层与基体结合情况,从而判定涂层的质量优劣。我们以应用较为广泛的TSC和TBC金属防腐涂层为例,来探讨其金相样品的制备方法。
标乐先进的制样技术-制备方法对测量热喷涂层孔隙率的影响
100 多年来,热喷涂层以其多种形式而存在。热喷涂的原理非常简单——原料通常以粉末或金属丝的形式存在,对其进行加热使其部分或完全熔化,并以高速喷射向基材使得颗粒在撞击时发生变形,在此过程中,颗粒发生凝固并机械结合到基材表面。 这其中涂层孔隙率是描述涂层密度的重要指标,通常采用金相法制备样品并进行孔隙率的测量。然而,长期以来的实践已经证实,在寻找合适的制备方法以及不同实验室间重复同种方法得到的结果却并不相同。最近的一项“循环”实验证明了实验室之间的差异。 实验邀请了在金相制备和样品分析方面有着丰富经验的技术工作人员,但不同参与者之间测得的孔隙率值差异很大,任何实验室均可实现良好的结果可重复性。这意味着在多孔热喷涂层的制备和分析中,方法变化是导致误差的主要因素。
预防金属工件涂层附着力不合格案例分析
缸盖和气缸体经铸造加工后,表面有大量的油污,在清洗过程如果清洗不干 净,容易造成涂层附着力仪测试时不合格,容易脱落。本文主要通过清洁度检测解决金属工件涂层附着力不合格的方法。
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