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涂层中含量测试标准
仪器信息网涂层中含量测试标准专题为您提供2024年最新涂层中含量测试标准价格报价、厂家品牌的相关信息, 包括涂层中含量测试标准参数、型号等,不管是国产,还是进口品牌的涂层中含量测试标准您都可以在这里找到。 除此之外,仪器信息网还免费为您整合涂层中含量测试标准相关的耗材配件、试剂标物,还有涂层中含量测试标准相关的最新资讯、资料,以及涂层中含量测试标准相关的解决方案。
涂层中含量测试标准相关的方案
高效液相色谱法测定药物涂层球囊提取液中的紫杉醇含量
本文建立了高效液相色谱仪分析药物涂层球囊提取液中紫杉醇的分析方法。结果表明:仪器定量限低于0.02 μg/mL 10.01-200.12 μg/mL浓度范围内,校准曲线线性良好,相关系数为0.9999;100.99 μg/mL标样连续6针测试结果显示,紫杉醇保留时间和峰面积RSD值分别不高于0.14%和0.10%,仪器精密度良好;药物涂层球囊提取液样品加标(50 μg/mL紫杉醇)平行测定三次,平均回收率为105.1%,相对标准偏差为3.04%,回收率良好。该方法快速简单,灵敏度高,重复性和回收率好,适合药物涂层球囊提取液中紫杉醇含量的检测。
划痕试验测定 BCR-692标准DLC涂层样品的结合力应用报告
划痕测试是高灵敏度的区分涂层内聚力和结合力强度 的技术。 如上所述,划痕试验中产生的应力为涂层内聚力强度 和涂层与基体之间结合力强度提供了有价值的信息。 三维图像(共聚焦和亮场图像)与传感器信号的结合 提供了先进的分析涂层/基体整体性能的手段。 SMT-5000配备高精度和高灵敏度的的二维传感器,可 以精确测量划痕头的法向力和摩擦力。
涂层拉拔式附着力测试方法拉脱法测试仪
AT-M数字显示拉拔式附着力测试仪由美国DeFelsko公司生产。可测量金属、混凝土及其他材质涂层的附着力。测量将单位面积的涂层从基体分离所需要的拉力,以MPa或psi表示,仪器符合ATSM D4541和ISO 4624标准。有全自动型PosiTestAT-A,半自动PosiTestAT-M两种可选。
水在汽车外饰件涂层氙灯加速老化测试中的作用
目前测试涂层老化的最佳加速方法是SAE J2527。该方法规定在氙灯箱内进行老化试验,经滤光片过滤后,氙灯光源产生与太阳光相似的光谱功率分(SPD);而且氙灯试验箱内的温度、湿度和在油漆样品上喷淋的液态水都能得到控制,希望能在短时间内模拟与佛罗里达户外曝晒相当的涂层失效状况。为了探究水在加速老化测试中的作用,保证水的类型(湿度或液态水)和水侵蚀时间必须与户外规定地点的水的类型和水侵蚀时间相一致,本文介绍了油漆样品在佛罗里达及其他地区户外曝晒条件中的水的量和类型的细节分析,还介绍了油漆样品在执行SAE J2527测试标准的老化设备中曝晒时的水喷淋量,并将这些结果进行相互比较,得出不同油漆体系的最大理论用水量,从数据可以分析出使用不同老化设备对油漆样品进行测试时的用水量是不同的。我们得出的带有建议性的结论是,通过改进加速老化的测试条件,可以在较短时间内提供更精确的结果。
有机涂层的耐磨性试验方法原理
落砂耐磨试验器是用来测试在标准条件下有机涂层的耐磨性。本方法测试涂层的耐磨性是将磨料通过导管从规定的高度落到已涂装的试板上直至试板底材露出可现。以磨耗单位膜厚的磨耗量来表示试板上涂层的耐磨性。
含K涂层复合膜材料耐揉搓性能的测试方法
本文以测试某企业生产的含K涂层复合膜材料耐揉搓性能的过程为例,介绍了软塑复合膜材料耐揉搓性能的测试方法,并通过对设备FDT-02揉搓试验仪、OX2/230氧气透过率测试系统参数、适用范围及试验原理、试验过程等内容的介绍,为企业监测包装材料的耐揉搓性能提供参考。
TCAMDI 021—2019 一次性使用亲水涂层导丝摩擦力测试
亲水涂层摩擦力测试仪参考标准《TCAMDI 021—2019 一次性使用亲水涂层导丝》中规定的试验方法进行,亲水涂层导丝的最da摩擦力应小于0.5N;符合YY/T 1536-2017标准要求,支持导管摩擦滑动性能平均摩擦力检测,一次试验可测试静摩擦力、动摩擦力、静摩擦系数、动摩擦系数;支持摩擦次数设定,满足用户多次摩擦测试需求;采用高精度进口滚珠螺母丝杠搭配全新三导柱导套的传动结构,使得系统运行更加平稳和0.5级精度力值传感器,有效保证测试结果准确性、重复性;提供符合标准要求硬度及尺寸的导管夹片(硅胶垫以及手术膜片),保证测试数据的稳定性及准确性;支持对材料进行进程和返程的往复摩擦试验,得出不同运动方向条件下的测试数据等优势,是一款难得的亲水涂层导丝测试仪器。
血管内导管导丝亲水性涂层牢固度测试仪
本文件描述了血管内使用的带亲水润滑涂层医用导管导丝的涂层牢固度试验方法,包括外观检查法.摩擦力测试法.微粒测试法.化学性能测试法4种方法.本文件涉及的亲水润滑涂层仪指利用聚合物制备的与基材表面化学结合的亲水涧滑涂层,不包括其他类型的涂层,如载药涂层.可降解涂层等。本文件适用于带亲水润滑涂层的血管内导管.导丝。
亲水涂层/非血管内导管导丝滑动性能的测试
导管导丝摩擦力测试仪根据《YY/T1536-2017非血管内导管表面滑动性能评价用标准试验模型》、《TCAMDI021—2019一次性使用亲水涂层导丝》研发。是针对医用人体内、外导管、导丝摩擦力性能指标测试开发的一款测试仪器
解决方案|气相色谱法测定医疗器械涂层中N-乙烯基吡咯烷酮含量
目前测定PVP聚合物中残量NVP通常采用容量法、液相色谱法气相色谱法及气相色谱-质谱法等。气相色谱法因其操作简单、成本低廉得到广泛的应用。小编查阅相关文献发现,在气相色谱法测定NVP的方法中,仪器配置多种多样,有填充色谱柱及毛细管色谱柱法,检测器有TCD、FID及NPD等。本文利用GC-4100气相色谱仪,采用毛细管色谱柱、FID检测器建立测定涂层中NVP含量的方法,供相关人员参考。
涂层抗开裂试验方法涂层杯突试验机
涂层杯突试验机是涂层检测仪器,适用于评价色漆清漆及有关产品的涂层在标准规定的实验方法下,进行压陷试验,使之逐渐变形后,其涂层的抗开裂或抗与金属底材分离的性能,评定涂层通过或不通过。也可逐渐增加压陷深度,以测定涂层刚出现开裂或开始脱离底材的小深度。
台式核磁用于纤维和纺织品上的氟化涂层测量
氟化涂层通常应用于纤维和纺织品中,用于提供耐油、防水、易于清洁和阻燃性能。可用于地毯,户外产品以及高性能服装。氟化涂层的用量控制非常关键,控制氟化涂层含量可以优化工艺和提升产品的能。低场核磁可用于快速、简单、准确的对氟化涂层进行测量。
DLC/PVD/CVD等硬质涂层的硬度等机械性能测试
特殊的涂层工艺,如 DLC(类金刚石碳膜)PVD (物理气相沉积) 或 CVD (化学气相沉积) 对测量技术提出了挑战。极薄的涂层对测量提出了更高的要求,使得传统的显微硬度计无法对如此薄的涂层/薄膜的机械性能做出正确的测量。菲希尔(FISCHER)采用仪器化压入测试方法的自动化纳米压痕仪,可以对该类涂层的性能做出快速、准确的测量,十分适用于研发、质量控制、来料检验和过程控制等领域。
K涂层薄膜对不同气体阻隔性能的测试
对不同气体的阻隔性能是K涂层薄膜的重点测试性能指标之一。本文利用压差法原理设备VAC-V2压差法气体渗透仪分别测试了K涂层薄膜样品对氧气、氮气的阻隔性能,并介绍了试验原理、设备参数及适用范围、试验过程等内容,为K涂层薄膜对气体阻隔性能的测试研究提供参考。
亲水涂层导丝的滑动性能测试
将导丝的一端固定在拉伸机上,设置测试速度为100mm/min,测试位移为100mm (不足100mm的,以亲水涂层段的实际长度为准)
K涂层复合膜材料揉搓后的氧气透过率测试
含K涂层复合膜材料的耐揉搓性能是影响包装整体阻隔性的重要因素,直接关系到材料保质效果的优劣。本文以测试某企业生产的含K涂层复合膜材料耐揉搓性能的过程为例,介绍了软塑复合膜材料耐揉搓性能的测试方法,并通过对设备C680M揉搓试验仪、C230H氧气透过率测试系统参数、适用范围及试验原理、试验过程等内容的介绍,为企业监测包装材料的耐揉搓性能提供参考。
PVDC涂层的涂布量对材料阻隔性的影响评价
材料表面涂布PVDC层是提高材料阻隔性的常用方法,本文通过对两种PVDC涂层的涂布量不同的薄膜材料进行氧气透过量的测试,进一步研究了不同PVDC涂层对材料阻隔性的影响,并介绍了试验原理、设备参数及适用范围、试验过程等内容,为材料改性或改进工艺后阻隔性的变化提供合理的评价方法。
如何测试电极涂层在电极表面的附着牢度
电极涂层是否易脱落是影响电池使用性能及寿命的重要因素。本文通过180度剥离试验测试了电极样品表面涂层的剥离力值,并介绍了试验原理、设备XLW(PC)智能电子拉力试验机的参数及适用范围、试验过程等内容,为如何检测电极涂层的附着牢度提供参考。
粗糙底材上涂层的精准非接触无损涂层测厚新型技术---涂魔师ATO
涂魔师巧妙利用光学获取大量平均值进行数据自动补偿,即使基材表面、涂层表面存在粗糙度、凹凸性、波纹度等因素变化,都不会影响其测量精度。
LC-MS/MS测定金属涂层包材双酚A单体迁移量
本文使用岛津三重四极杆液质联用仪测定金属涂料涂层双酚A单体迁移量。在1~100 ng/mL浓度范围内线性关系良好,相关系数大于0.99,检出限为0.21 ng/mL,定量限为0.62 ng/mL。10 ng/mL标准品溶液连续进样6针,峰面积RSD为2.63%。三个浓度水平的加标回收率在86.13~97.89%之间。该方法灵敏度高,重复性好,能够有效的测定金属涂层包材双酚A单体的迁移量。
亲水润滑涂层的血管内导管、导丝涂层牢固度测试
参数设置,推荐参数设置如下:夹持力: 2N~5N,提升速度: 200~600 mm/min,摩擦次数: 10~ 30次,测试距离依样品涂层长度设定,- -般不低于30mm.浸泡时间可根据实际使用情况而定,需保证样品的试验段充分润湿,- -般不低于60 s.
涂魔师ATO无损涂层测厚技术---达克罗涂层测厚实例
目前,涂魔师测量系统能直接投入到实际生产线中测量零部件涂层厚度,例如达克罗涂层。涂魔师 Flex可以在1秒内快速精准测量涂层厚度。如果测量未固化涂层,它能实时得出固化后的干膜厚度。
亲水涂层导丝的检测数据方案
T-CAMDI 021—2019 一次性使用亲水涂层导丝,制定的导丝的检测标准,山东普创工业科技有限公司根据标准自主研发生产的PMT-05导管摩擦力测试仪来帮助企业检测试样是否合格。本篇文章通过某厂家邮寄的试样的测试数据为您提供参考。
划痕试验研究硬质涂层结合力和内聚力强度应用报告
导言 硬质涂层与基体材料成分不同,通常用于硬化基材、 防腐蚀、减磨和防止与血液接触的材料发生凝血现 象等。这些涂层可以是氮化物(氮化钛,TiN),碳化 物(碳化钨,WC)或其他材料(类金刚石涂层,DLC)。 根据不同的应用,可选择不同的涂层制备工艺。测试问题 考虑到硬质涂层的性能,需对其内聚力强度和与基体 的结合强度进行表征。例如,一旦涂层表面出现裂 纹,涂层的耐腐蚀性能就会明显下降。医疗器械对 耐磨涂层与植入物的结合强度要求特别高,需要保 证涂层 “碎片"不会发生剥离而进入血液,威胁患 者的健康。 因为结合力不是材料固有性质,而是涂层/基体材料 系统对外加应力的反馈,所以很难得到量化表征。 划痕试验通过在样品表面产生应力,使涂层出现裂 纹或从基体分离,来研究涂层的内聚力和结合力强 度,为研究人员和工程师提供了便利。测试方法 在涂层待测区域上方,通过拖动已知形状的金刚石划 痕头来产生划痕(图1)。当划痕头沿样品表面移动 时,施加在顶端上的法向载荷线性增加,导致接触应 力增加,使接触条件更加恶劣。结论 划痕测试技术是一种有价值的区分涂层特性的工具。 划痕试验中产生的应力为涂层内聚力强度和涂层与基 体结合力强度提供了有意义的信息。三维图像(共聚 焦和亮场图像)与传感器信号的结合是先进的分析 涂层/基体性能的手段。
热喷涂层金相制备
热喷涂涂层金相热喷涂涂层的应用是为了改善基体材料的抗氧化、抗腐蚀、抗表面磨损和抗烧蚀能力。有涂层金属部件的准确表征要求对其显微组织进行金相检验。涂层的厚度范围从0.002至0.060英寸 (0.005至 1.5mm) 并用不同的喷涂技术和参数沉积到基底上。必须用金相制备技术准确地确定显微组织特性。由于一些涂层的脆性本质和孔隙的存在并在涂层构成了很不相同的硬度,在金相制备中总是有可能无法显示出真实的显微组织或引入假象,从而对涂层特性作出错误的诠释。
光热红外法测量有机涂层的厚度
检测方法优势:非接触式无损测量;适配多种基底,有机涂层的最佳测量方法;对探测角度和涂层表面状态不敏感(可测曲面粗糙表面与湿膜);无电离辐射方案性能优势:精度高—“直通技术”确保高品质锁定测量与傅里叶变换,多国专利,精度≤1um多型号—光源有LED/激光可选,设备有实验室版、在线检测及机械臂集成版,满足不同涂装工艺需求防爆—只有PS系列具有世界级防爆技术认定,每一台设备都单做防爆测试使用简单—对同样的基材和材料只需一次校准,校准信息可转移,可自动储存测量数据收益大—节省人工检测成本约95%,每年节约喷涂成本约30%,每年提升喷涂标准件产量约30%,每年降低喷涂废品率约28%
空心氧化铝智能热障涂层体系的流变性能、合成与性能
采用激光散射法测定了三种不同负载量的铝微粒水基浆料的稳定性。不考虑泥浆中的铝含量,1/10 PVA/H2O水基泥浆足以进行喷涂。涂层系统显示出非常低的导热率和显著的抗氧化性。
DLC涂层 在远传密封件上的应用(转载)
MSE(Micro Slurryjet Erosion)微粒喷浆法是利用含有固体粒子的浆体对材料表面进行高速冲蚀,使表面涂层出现具有一定深度的冲蚀痕迹。由于材料磨损量随表面强度而改变,对冲蚀深度进行测量,分析数据,将磨损量的变化转换成磨损率并制作成图表,最终来评估和对比各种材料表面及涂层的强度。 使用MSE微粒喷浆法来分析膜片涂层性能,不仅能够真实地模拟客户现场的应用,同时不受膜片样件大小及形状的限制;另外MSE微粒喷浆法能够分析复合涂层的厚度及每层的磨损速率,并且通过多点测试能够评估涂层的均匀度。
铝塑复合板涂层耐溶剂测试方法
用于测定铝塑复合板及类似底材上涂层的耐溶剂性,在规定的溶剂和条件下擦洗涂层后,目测擦洗处是否有显露底材现象。
导尿管亲水涂层润滑性能评价方法
本文件规定了带有亲水涂层导尿管的涂层润滑性和润滑稳定性的测试和评价。本文件适用于导尿管亲水涂层的润滑性能的评价,其他非血管内导管/导丝产品或某些血管内导管导丝产品表面涂层的润滑性能测评也可参考本文件使用,但是需要根据产品特性和具体应用要求选择合适的测试条件和评价方法。
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