双温区管式炉说明书

简介1700双温区管式炉采用双层壳体结构，智能化自动控温系统、可控硅控制，控温精度高；内置两个温区，可营造不同的温度梯度；结合我司标准真空、混气系统，可抽真空通气氛。可用于电子陶瓷产品的预烧、烧结、镀膜、高温热解低温沉积（CVD）工艺等。主要功能和特点：1、内置两个温区，Ⅰ温区为硅钼棒加热，Ⅱ温区为硅碳棒加热，可营造温差300 ℃内的任一温度梯度。2、采用水冷KF快速法兰密封，只需要一个卡箍就能完成法兰的连接，放、取物料方便快捷，避免了螺栓密封人为操作导致漏气的可能；减少了因安装法兰而造成加热管损坏的可能；同时采用循环水冷却法兰，可配合我部的冷水机使用，有效降低炉管口处的温度，从而很好的保护了密封圈，保证了高温时炉管的气密性；3、炉膛采用进口氧化铝多晶纤维材料，保温性能好，耐用，拉伸强度高，无杂球，纯度高，节能效果明显优于国内纤维材料；4、加热元件采用进口硅钼棒和硅碳棒，大大提高了其使用寿命，99瓷优质刚玉管，致密度高，经久耐用，不易断裂；5、预留了真空、气路快速接口，可配合我司真空系统、混气系统使用；6、预留了485转换接口，可通过我司专用软件，与计算机互联，可实现单台或者多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能；可安装无纸记录装置，实现数据的存储、输出；7、超温报警并断电，漏电保护，操作安全可靠。技术参数产品型号YG-1700II炉管尺寸Φ40/60/80*1000mm炉管材质99氧化铝刚玉管炉体结构双层壳体结构炉膛材质日本技术真空吸附成型的优质高纯氧化铝多晶纤维拼搭炉膛，保温性能好密封法兰不锈钢快速挤压密封法兰温控系统温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、自整定功能，并可编制50段升降温程序；控温精度±1℃显示模式仪表面板显示加热元件优质硅钼棒测温元件B型热电偶（可选购增加内置热电偶，实时监测加热物料温度）使用温度最高温度1700℃，连续工作温度≤1650℃升温速度推荐≤10℃/min，最快升温速度20℃/min降温速度700℃以上≤10℃/min恒温区加热区长度280/280mm，恒温区120/120mm；（可选购加长恒温区）机器电源AC220V，50/60Hz；额定功率5kw执行标准GB/T 10066.1-2004、GB/T 10067.4-2005标准配置主机1台,密封法兰1套,O型圈4个,石英管1根,管堵4个,高温手套,坩埚钩1把，说明书、合格证、保修卡各1份可选真空≤50Pa（常规机械泵+指针压力表）≤10Pa（高配机械泵+数显压力表）≤0.005Pa（分子泵系统）可选混气浮子流量计（系统）,质量流量计（系统）选购件各种刚玉坩埚,各种刚玉坩埚，石英管，计算机控制软件等。

产品简介YGS-120612II双温区管式实验电炉是我司新研发的一款有别于当前市场的炉型，整机采用SUS304不锈钢材质，流线型外观，断热式结构，加热系统采用氧化铝多晶纤维固化康泰尔发热丝，搭载日本富士温控回路，控温精准；法兰、真空接口均采用KF连接密封，方便安装和拆卸；内置两个温区，可以营造不同的温度梯度。是您材料实验室做气氛烧结、气相沉积、真空退火的理想设备。产品特点整机采用SUS304不锈钢材质，流线型设计，持续高温后，经久耐用；进口温控仪表，彩色LCD显示，控温更精准；精密不锈钢快速挤压法兰，密封性能好，操作便捷；预留真空、气氛快速接口。主要技术参数炉体结构SUS304不锈钢材质,断热式结构机器电源AC220V，50/60Hz；额定功率7kW使用温度最高温度1200℃；连续工作温度≤1150℃升温速度推荐≤10℃/min；最快升温速度30℃/min降温速度700℃以上≤10℃/min温区长度加热区长度：350/350mm恒温区长度：170/170mm炉管材质：高纯石英管 尺寸：Φ60/80/100*1200mm管内保温设计：管堵2个，分别置放到加热区两端，阻止热量传至法兰密封法兰不锈钢快速挤压密封法兰温控系统 日本富士温控仪表，采用PID方式调节温度，具有64段控温程序，可分步、分段加热元件康泰尔发热丝测温元件N型热电偶尺寸重量1360*520*600mm净重：117kg标准配置主机1台,密封法兰1套,O型圈4个,石英管1根,管堵2个,高温手套1副,坩埚钩1把，说明书、合格证、保修卡各1份可选真空配置低真空 YZK-10 真空度≤10Pa；中真空 YZK-01 真空度≤1Pa；高真空 YZK-0005 真空度≤0.005Pa可选混气浮子流量计（系统）；质量流量计（系统）选购件各种刚玉坩埚，石英管，计算机控制软件等保修期整机一年保修（相关耗材除外）可根据客户要求定制！

OTF-1200X-4-R-II-AF是一款双温区回转管式炉，安装有自动送料器和收料罐。自动可定份额地将粉料送入到炉管中，此过程可在气氛保护环境下进行，可实现用连续CVD方法对粉体材料进行包覆和修饰。收料罐可在气氛保护环境下对处理好的粉料进行收集。此款管式炉设计主要是在锂离子电池的阴极材料（如LiFePO3, LiMnNiO3）上包覆导电层，同时也可用CVD方式制备 Si/C 阳极材料。 技术参数炉体结构双层炉体结构，并带有风冷系统高纯氧化铝纤维作为炉膛材料，并且表面涂有氧化铝涂层采用直流电机带动炉管转动，其转速：0 - 10 RPM炉体可倾斜，最大倾斜角度为30°炉体开启式设计，可以达到快速冷却和便于更换炉管自动送料器炉体上安装有自动送料器，带有密封结构，可在惰性气体保护环境下，将粉料送入到炉管内送料速率可以通过电位计调节，最大送料速率为：97cm^3/min一个不锈钢收料罐（容积为1L），安装在出料端，可以在气氛保护环境下收集处理好的物料 加热区长度2个加热区，每个加热区长度为200mm,总加热区长度为400mm恒温区长度：200 mm（+/- 1℃，两个温区设置同样的温度）炉管&密封法兰石英炉管尺寸: 100 mm O.Dx 1200 mm L （异型管）两端直径为60mm) Four Mixing Blades Dimension炉管中焊有杨料板，可以更好的使材料混合仪器中包含一对不锈钢密封法兰（法兰上安装有不锈钢针阀和旋转接头）工作温度最高工作温度：1200℃（＜1小时）连续工作温度：1100℃温控系统&热电偶两个温区有两个独立的温控系统控制，都可设置30段升降温程序采用Omega K型热偶炉管转动速度0 - 10 RPM（可调）倾斜角度 左: 0~30°： 右: 0~15°极限真空度4.5x10-2 torr（采用机械泵）功率回转炉：4KW送料器：200W电压AC208 - 240V 单相 (需要30 A的空气开关)质保期一年质保期，终生维护（不包含炉管，密封圈和加热元件）质量认证CE认证所有电器元件（24V）都通过UL?/?MET?/?CSA认证若客户出认证费用，本公司保证单台设备通过德国TUV认证或CAS认证 仪器尺寸炉体: 1300mm × 600mm × 1200mm 送料器: 220mm × 220mm × 202mm 净重125kg应用可配合本公司的供气系统，采用CVD方法对粉体材料进行包覆和表面修饰可选购大容量的自动送料器警告炉管内气压不可高于0.02MPa由于气瓶内部气压较高，所以向炉管内通入气体时，气瓶上必须安装减压阀，建议在本公司选购减压阀，本公司减压阀量程为0.01MPa-0.1MPa,使用时会更加精确安全当炉体温度高于1000℃时，炉管内不可处于真空状态，炉管内的气压需和大气压相当，保持在常压状态进入炉管的气体流量需小于200SCCM，以避免冷的大气流对加热石英管的冲击石英管的长时间使用温度＜1100℃对于样品加热的实验，不建议关闭炉管法兰端的抽气阀和进气阀使用。若需要关闭气阀对样品加热，则需时刻关注压力表的示数，若气压表示数大于0.02MPa，必须立刻打开泄气阀，以防意外发生（如炉 管破裂，法兰飞出等）

1200℃开启式双温区管式炉OTF-1200X-II最高温度可达到1200℃，并可通过调节两个独立的控温程序，使炉管内温度场形成一梯度。本机可用CVD方法来生长纳米材料和制作各种薄膜。OTF-1200X系列操作视频　控温仪表操作视频 产品型号1200℃开启式双温区管式炉OTF-1200X-II安装条件本设备要求在海拔1000m以下，温度25℃±15℃，湿度55%Rh±10%Rh下使用。1、水：不需要2、电：AC220V 50Hz，必须有良好接地3、气：如作为CVD系统使用，需自备气源（标准带有宝塔接头，可自费改制成为双卡套接头）4、工作台：尺寸1600mm×600mm×700mm，承重200kg以上5、通风装置：需要主要特点1、双层壳体，配有循环风冷系统，壳体温度60℃。2、内炉膛表面涂有美国进口氧化铝涂层，可以提高加热效率，同时延长使用寿命。3、设有超温及断偶报警功能。4、采用PID控制器，可以设置30段升降温程序。5、已通过CE认证。技术参数1、电源：AC220V 50Hz/60Hz 4KW2、石英管：外径?50mm，内径?44mm，长1000mm外径?60mm，内径?54mm，长1000mm 外径?80mm，内径?74mm，长1000mm外径?100mm，内径?94mm，长1000mm3、加热元件：掺钼铁铬铝合金电阻丝，表面涂有氧化锆4、温区：2个5、加热区域：400mm（200mm+200mm）6、工作温度：最高1200℃，连续工作1100℃7、最大升降温速率：20℃/min8、控温精度：±1℃9、真空度：10-2torr（机械泵），10-5torr（分子泵）产品规格尺寸：1000mm×380mm×520mm标准配件1石英管1根2不锈钢真空法兰1套可选配件1、叠型法兰2、铰链式法兰3、数字真空计4、PC控制软件

GSL-1700X-II是一款CE认证的双温区高温管式炉，每个加热区长度12’’,由30段智能温度调节仪进行控温，温度达到1700度时加热元件采用硅钼棒，温度在1400度时加热元件采用硅碳棒，可通过调节两个温区的控温程序使炉管内温场形成一温度梯度，此系列管式炉可以用CVD或PVD方法来生长纳米材料和制作各种薄膜.技术参数壳体结构双层壳体结构，并带有风冷系统，使得壳体表面的温度小于60度炉膛保温材料采用高纯氧化铝多晶纤维，减少热量的损失内炉膛表面涂有美国进口1750度高温氧化铝涂层可以提高反射率及设备的加热效率，同时也可以延长仪器的使用寿命功率9 KW 电压AC 380V , 50 Hz加热区长度两个温区分别进行加热温区1: 工作温度 800 - 1400oC (硅碳棒加热) 加热区长度: 12" (300 mm) 恒温区长度: 4" (100mm) within +/-1oC 升温速率: 20oC/min 温区2: 工作温度 800 - 1700oC（硅钼棒加热) 加热区长度: 12" (300 mm) 恒温区长度: 4" (100mm) within +/-1oC 升温速率: 10oC/min 炉管尺寸和法兰纯度99.8% 的氧化铝陶瓷管（标配）(60mm) O.D. x (54mm) I.D x 1000 mm Length 包括60mm不锈钢真空密封法兰，针阀，和压力表扩展接口 如想增加抽气速率以便获得较高的真空，建议您将标配的软管接头更换成theKF25 adapter转接头.（可点击查看）如需要在惰性或还原性气体条件下使用，建议您将标配的软管接头更换成VCR 双卡套接头（可点击查看） 可选：本公司生产的带铰链式法兰，和进口的防腐型真空计 （点击图片查看详细资料）温控系统PID智能化温度控制器，可以设置30段升降温程序每个温区可以独立的设置，带有过热和断偶保护 控温仪表操作视频 热电偶 2根B型 控制方法 PID 自动控制 控温精度 +/- 1oC 加热元件 温区1: 8 pcs U type SiC rods (1500C grade )温区2: 8 pcs U MoSi2 rods (1800C grade )外形尺寸780 L x 450 W x 720 H mm 净重150 kg 质保期一年质保期，相关耗材除外，如加热元件，密封圈，炉管等易耗件质量认证 CE certified国家专利 专利名称：一种新型高温烧结管式炉 专利编号：ZL-2011-2-0077178.8 科晶承诺：尊重创新、鄙视抄袭、侵权必究

设备简介：为满足各类CVD工艺的要求，我们将多个温区的控制仪表全部融合到了智能控制系统里，您只需通过轻轻点击触摸屏即可完成所有的参数设定。在满足不同温区梯度控制的同时，还可将多个温区设定为同一温度点，作为加长的单温区使用。它延续了开启式管式炉的经典设计，美观与实用同在！ 配置详情1. 双层钢结构；2. 高纯度Al2O3纤维耐火保温材料，更加节约能源；3. 耐火陶瓷上的高纯度氧化铝涂层可延长使用寿命；4. 氧化铝管塞可帮助您在管内建立自定义的温度梯度。产品型号NBD-O1200-50T2GFNBD-O1200-60T2GF NBD-O1200-80T2GFNBD-O1200-100T2GF电气规格AC220V 2KW*2Max温度1200 ℃ （1小时）连续温度1150 ℃ （连续）加热速率≤ 20 ℃/分钟加热区长度200mm*2（双温双控：每个温区均可独立运行）炉管尺寸Φ50*1000mmΦ60*1000mmΦ80*1000mmΦ100*1000mm温场分布 如图所示：此为该设备温区曲线图（恒温区尺寸：100mm*2）控制系统1.可预存15条温度曲线，避免不同的实验工艺重复设置带来的麻烦；2.实验过程更加直观，操作更加便捷；3.NBD-101E嵌入式操作系统中英文互换图形界面，7寸真彩触屏输入，智能式人机对话模式，非线性式样温度修正；4.具有超温报警、断偶提示、漏电保护等功能。温度精度+/- 1 ℃加热元件 Mo掺杂的Fe-Cr-Al合金密封系统 真空度：≤10Pa（机械泵）CVD实验原理 采用双温区结构，通过对每个温区单独控制，可以营造不同的温度梯度，便于各种CVD实验。供气系统 采用浮子流量计控制气体流速，与设备一体化，方便控制，且出厂前已进行漏气测试工作。净重60KG设备使用注意事项1.当炉体温度高于1000℃时，炉管内不可处于真空状态，炉管内的气压需和大气压 相当，保持在常压状态；2.设备使用时，炉管内压力不得超过0.125MPa，以防止压力过大造成设备损坏；3.高纯石英管的长时间使用温度≦1150℃；4.供气钢瓶内部气压较高，向炉管内通入气体时，气瓶上必须安装减压阀，建议在选购试验用小压力减压阀，减压阀量程为0.01MPa-0.15MPa,使用时会更加精确安全；5.设备炉膛温度≥300℃时，禁止打开炉膛，避免受到伤害；6.加热的实验时，不建议关闭炉管法兰端的抽气阀和进气阀使用。若需要关闭气阀对样品加热，则需时刻关注压力表的示数，压力表读数不要大于0.15MPa，必须立刻打开排气端阀门，以防意外发生（如炉管破裂，法兰飞出等）。服务支持1年质保，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如炉管和O形圈等） ；24小时服务热线。免责声明：本站产品介绍内容（包括产品图片、产品描述、技术参数等），仅供参考。可能由于更新不及时，或许导致所述内容与实际情况存在一定的差异，请与本公司客服人员联系确认。本站提供的信息不构成任何要约或承诺，诺巴迪公司不定期完善和修改网站任何信息，恕不另行通知。

一、产品描述【产品名称】1200℃单温区管式炉【炉管尺寸】φ60mm【加热区】440mm 【额定温度】1200℃【电源电压】AC220V/50Hz 【控温精度】±1℃ 【应用领域】1200℃真空气氛管式电阻炉主要为高等院校、科研院所、工厂企业等行业实验室提供高温热处理环境，可在应用于金属材料、陶瓷材料、纳米材料、半导体材料等新材料领域。二、产品特点STM系列产品主要针对实验室的日常应用开发，优质的炉膛材料和稳定的温度控制系统，可保证实验数据的可靠性；产品采用新型陶瓷纤维材料作为炉膛材料，选用质优的高温合金发热元件作为发热体，温度控制器采用智能PID控制模块，可实现精确的控温和恒温要求。1、 炉膛材料选用真空成型氧化铝陶瓷纤维材料，高温不掉粉、热容小2、 发热体采用高温合金丝，可承受负荷大，稳定且使用寿命长3、 升温速度快，从室温升到1000摄氏度，一般需要15-30分钟4、 控温精度高，冲温小，具有温度补偿和温度校正功能，精度为±1℃5、 采用智能PID控温仪表，具有程序功能，可设定升温曲线，可编30个程序段6、 一体式结构，可减少使用空间，出色的外观设计，美观、大方7、 电子元器件均采用德力西产品，带有漏电保护功能8、 本机对工作过程中的超温会发出报警信号，并自动完成保护动作9、当仪表程序设定完成后，只要按下运行按钮，接下来的工作会自动完成三、技术参数型号STG-25-12STG-40-12STG-60-12STG-80-12STG-100-12STG-120-12炉管尺寸mmΦ25x 1000Φ40x 1000Φ60 x 1000Φ80x1000Φ100x 1000Φ120x 1000额定温度1200℃工作温度1100℃加热区尺寸440mm电源电压220V/2KW220V/2KW220V/3KW220V/4KW220V/4KW220V/6KW加热元件 HRE合金电阻丝炉膛材料湿法真空抽滤成型制备的多晶无机氧化铝陶瓷纤维材料炉管材料石英管控温精度±1℃测温元件N型热电偶温控仪表智能微电脑PID温控仪表，SCR/SSR控制，PID参数自整定功能；可编程序30个时段，程序升温、程序保温、程序降温升温速度1-25℃/min自由调节炉体结构炉膛温控一体式结构，炉膛开合式；双层外壳，空气循环隔热密封性能炉管两端装有不锈钢金属法兰，配套高温 PTFE 垫圈，可在真空下进行工作， 真空度≤5pa（旋片式真空泵）气氛性能法兰两端有进气口和出气口，压力表装在金属法兰上，精密针型阀可调节进气和出气量，可通入氮气、氩气、氢气等保护气体设备保护模块化控制，对工作过程中的超温、断偶会发出声光报警信号，并自动完成保护动作人员保护在设备上装有空开断路器，如发生短路漏电情况时会自动弹开，能保护设备和操作人员外壳优质冷轧钢板数控机床下料加工，经过焊接、打磨、抛光、磷化、酸洗、表面静电喷涂塑粉质量认证ISO9001 CE SGS TUV标准配置1、炉体1台 2、温度控制器1台 3、电源线3米 4、热电偶1支 5、说明书1份 6、炉钩1把 7、高温手套1双 8、管堵2个 9、密封法兰1套

一、产品描述【产品名称】1400℃单温区管式炉【炉管尺寸】φ60mm【加热区】300mm 【额定温度】1400℃【电源电压】AC220V/50Hz 【控温精度】±1℃ 【应用领域】1400℃真空气氛管式电阻炉主要为高等院校、科研院所、工厂企业等行业实验室提供高温热处理环境，可在应用于金属材料、陶瓷材料、纳米材料、半导体材料等新材料领域。二、产品特点STM系列产品主要针对实验室的日常应用开发，优质的炉膛材料和稳定的温度控制系统，可保证实验数据的可靠性；产品采用新型陶瓷纤维材料作为炉膛材料，选用质优的硅碳棒发热元件作为发热体，温度控制器采用智能PID控制模块，可实现精确的控温和恒温要求。1、 炉膛材料选用真空成型氧化铝陶瓷纤维材料，高温不掉粉、热容小2、 发热体采用硅碳棒，可承受负荷大，稳定且使用寿命长3、 升温速度快，从室温升到1000摄氏度，一般需要15-30分钟4、 控温精度高，冲温小，具有温度补偿和温度校正功能，精度为±1℃5、 采用智能PID控温仪表，具有程序功能，可设定升温曲线，可编30个程序段6、 一体式结构，可减少使用空间，出色的外观设计，美观、大方7、 电子元器件均采用德力西产品，带有漏电保护功能8、 本机对工作过程中的超温会发出报警信号，并自动完成保护动作9、当仪表程序设定完成后，只要按下运行按钮，接下来的工作会自动完成三、技术参数型号STG-40-14STG-60-14STG-80-14STG-100-14炉管尺寸Φ40 x 900mmΦ60 x 900mmΦ80 x 900mmΦ100 x 900mm额定温度1400℃工作温度1300℃加热区尺寸300mm电源电压220V/2KW220V/3KW220V/4KW220V/5KW加热元件U型硅碳棒炉膛材料湿法真空抽滤成型制备的多晶无机氧化铝陶瓷纤维材料炉管材料高纯刚玉管控温精度±1℃测温元件S型铂铑热电偶温控仪表智能微电脑PID温控仪表，SCR/SSR控制，PID参数自整定功能；可编程序30个时段，程序升温、程序保温、程序降温升温速度1-30℃/min自由调节炉体结构炉膛温控一体式结构；双层外壳，空气循环隔热密封性能炉管两端装有不锈钢金属法兰，配套高温 PTFE 垫圈，可在真空下进行工作， 真空度≤5pa（旋片式真空泵）气氛性能法兰两端有进气口和出气口，压力表装在金属法兰上，精密针型阀可调节进气和出气量，可通入氮气、氩气、氢气等保护气体设备保护模块化控制，对工作过程中的超温、断偶会发出声光报警信号，并自动完成保护动作人员保护在设备上装有空开断路器，如发生短路漏电情况时会自动弹开，能保护设备和操作人员外壳优质冷轧钢板数控机床下料加工，经过焊接、打磨、抛光、磷化、酸洗、表面静电喷涂塑粉质量认证ISO9001 CE SGS TUV标准配置1、炉体1台 2、温度控制器1台 3、电源线3米 4、热电偶1支 5、说明书1份 6、炉钩1把 7、高温手套1双 8、管堵2个 9、密封法兰1套选装配件1、选配旋片式真空泵（真空度≤5pa）2、选装数字真空计（（1.0×105-1.0×10-1pa）） 3、选装浮子流量计（量程60-600ml/min） 4、选配刚玉舟

一、产品描述【产品名称】1700℃单温区管式炉【炉管尺寸】φ80mm【加热区】300mm 【额定温度】1700℃【电源电压】AC220V/50Hz 【控温精度】±1℃ 【应用领域】1700℃真空气氛管式电阻炉主要为高等院校、科研院所、工厂企业等行业实验室提供高温热处理环境，可在应用于金属材料、陶瓷材料、纳米材料、半导体材料等新材料领域。二、产品特点STM系列产品主要针对实验室的日常应用开发，优质的炉膛材料和稳定的温度控制系统，可保证实验数据的可靠性；产品采用新型陶瓷纤维材料作为炉膛材料，选用质优的硅钼棒发热元件作为发热体，温度控制器采用智能PID控制模块，可实现精确的控温和恒温要求。1、 炉膛材料选用真空成型氧化铝陶瓷纤维材料，高温不掉粉、热容小，节能50%以上2、 发热体采用硅钼棒，可承受负荷大，稳定且使用寿命长3、 升温速度快，从室温升到1000摄氏度，一般需要15-30分钟4、 控温精度高，冲温小，具有温度补偿和温度校正功能，精度为±1℃5、 采用智能PID控温仪表，具有程序功能，可设定升温曲线，可编30个程序段6、 一体式结构，可减少使用空间，出色的外观设计，美观、大方7、 电子元器件均采用德力西产品，带有漏电保护功能，安全可靠8、 本机对工作过程中的超温会发出报警信号，并自动完成保护动作9、当仪表程序设定完成后，只要按下运行按钮，接下来的工作会自动完成三、技术参数型号STG-40-17STG-60-17STG-80-17STG-100-17炉管尺寸Φ40 x 900mmΦ60 x 900mmΦ80 x 900mmΦ100 x 900mm额定温度1700℃工作温度1600℃加热区尺寸300mm电源电压220V/3KW220V/4KW220V/5KW220V/5KW加热元件 U型硅钼棒炉膛材料湿法真空抽滤成型制备的多晶无机氧化铝陶瓷纤维材料炉管材料高纯刚玉管控温精度±1℃测温元件B型铂铑热电偶温控仪表智能微电脑PID温控仪表，SCR/SSR控制，PID参数自整定功能；可编程序30个时段，程序升温、程序保温、程序降温升温速度1-10℃/min自由调节炉体结构炉膛温控一体式结构；双层外壳，空气循环隔热密封性能炉管两端装有不锈钢金属法兰，配套高温 PTFE 垫圈，可在真空下进行工作， 真空度≤5pa（旋片式真空泵）气氛性能法兰两端有进气口和出气口，压力表装在金属法兰上，精密针型阀可调节进气和出气量，可通入氮气、氩气、氢气等保护气体设备保护模块化控制，对工作过程中的超温、断偶会发出声光报警信号，并自动完成保护动作安全保护在设备上装有空开断路器，如发生短路漏电情况时会自动弹开，能保护设备和操作人员的安全外壳优质冷轧钢板数控机床下料加工，经过焊接、打磨、抛光、磷化、酸洗、表面静电喷涂塑粉质量认证ISO9001 CE SGS TUV标准配置1、炉体1台 2、温度控制器1台 3、电源线3米 4、热电偶1支 5、说明书1份 6、炉钩1把 7、高温手套1双 8、管堵2个 9、密封法兰1套选装配件1、选配旋片式真空泵（真空度≤5pa）2、选装数字真空计（（1.0×105-1.0×10-1pa）） 3、选装浮子流量计（量程60-600ml/min） 4、选配刚玉舟

1400℃双温区真空气氛管式炉GSL-1400X-II以硅碳棒为加热元件，采用S型单铂铑热电偶测温和518P温控仪自动控温。本机设有真空装置，可在多种气氛下工作，主要用于电子陶瓷产品的预烧、烧结、镀膜、高温热解低温沉积（CVD）等工艺，特别适合批量生产使用。GSL系列管式炉操作视频 产品型号1400℃双温区真空气氛管式炉GSL-1400X-II安装条件本设备要求在海拔1000m以下，温度25℃±15℃，湿度55%Rh±10%Rh下使用。1、水：不需要2、电：AC220V 50Hz，必须有良好接地3、气：如作为CVD系统使用，需自备气源（标准带有宝塔接头，可自费改制成为双卡套接头）4、工作台：尺寸1200mm×600mm×700mm，承重300kg以上5、通风装置：需要主要特点1、双层壳体，炉膛采用高纯氧化铝纤维，真空吸附一次成型。2、高密度硅碳棒，真空挤压成型。3、密封法兰，可通入气氛抽真空。4、已通过CE认证。技术参数1、电源：AC220V 50Hz/60Hz 5.2KW2、刚玉管：?60mm×1200mm，?80mm×1200mm3、加热元件：硅碳棒4、热电偶：S型5、恒温区域：120mm6、工作温度：最高1400℃，连续工作1300℃7、控温精度：±1℃产品规格尺寸：860mm×470mm×720mm；重量：120kg标准配件1刚玉（氧化铝）管1根2氧化铝管堵4个3热电偶（S型）1个4不锈钢法兰1套5硅胶密封圈6个6高温手套1双可选配件1、PC机控制软件及通讯模块2、数字真空计3、刚玉管、石英管4、氧化铝坩埚、石英坩埚5、坩埚钳6、高真空系统7、供气混气系统8、双级旋片真空泵

一、产品描述【产品名称】1200℃立式三温区管式炉【炉管尺寸】φ60mm【加热区】900mm 【额定温度】1200℃【电源电压】AC220V/50Hz 【控温精度】±1℃ 【应用领域】1200℃三温区管式炉通过CE认证，额定温度1200℃，炉管采用石英管，三个温区采用独立的控制系统，通过温控调节可形成三个不同的梯度温场，炉盖开启式结构，PID30段程序控温，适用于精密陶瓷等新材料的热处理。二、产品特点系列产品主要针对在真空或者保护气氛下对样品的热处理，优质的炉膛材料和稳定的温度控制系统，可保证实验数据的可靠性；产品采用新型陶瓷纤维材料作为炉膛材料，炉管材质优良，炉管两端不锈钢法兰密封，可在真空下工作，法兰上有进气口和出气口，可通入保护气体，精密针型阀可调节进气流量。1、 炉膛材料选用高纯氧化铝陶瓷纤维材料，新型拼装结构，高温不变形、坚固耐用2、 发热体采用高温合金丝，可承受负荷大，稳定且使用寿命长3、 炉管采用石英管，两端不锈钢法兰设计简单、合理、易拆卸，方便进出被烧结样品4、 升温速度快，从室温升到1000摄氏度，一般需要15-30分钟5、 采用智能PID温控仪表，控温精度高，冲温小，具有温度补偿和温度校正功能，精度为±1℃6、 控温仪表具有程序功能，可设定升温曲线，可编程序30段7、 一体式结构，外观设计，美观、大方8、 电子元器件均采用知名产品，带有漏电保护功能9、 本机对工作过程中的超温会发出报警信号，并自动完成保护动作10、当仪表程序设定完成后，只要按下运行按钮，接下来的工作会自动完成11、可选配大屏幕无纸记录仪，实现对升温曲线的实时记录，并带有存储卡可对实验数据进行分析和打印12、可选配气体质量流量计，通入气体可数字精确控制三、技术参数型号STGL-40-12-3STGL-60-12-3STGL-80-12-3STGL-100-12-3炉管尺寸Φ40x 1500mmΦ60x 1500mmΦ80 x 1500mmΦ100x 1500mm额定温度1200℃工作温度1100℃加热区尺寸900mm电源电压220V/5.4KW220V/7.8KW380V/7.8KW380V/7.8KW加热元件 HRE高温合金电阻丝炉膛材料湿法真空抽滤成型制备的多晶无机氧化铝陶瓷纤维材料炉管材料石英管控温精度±1℃测温元件N型热电偶温控仪表智能微电脑PID温控仪表，SCR/SSR控制，PID参数自整定功能；可编程序30个时段，程序升温、程序保温、程序降温升温速度1-30℃/min自由调节炉体结构炉膛温控一体式结构；双层外壳，空气循环隔热密封性能炉管两端装有不锈钢金属法兰，配套高温 PTFE 垫圈，可在真空下进行工作， 真空度≤5pa（旋片式真空泵）气氛性能法兰两端有进气口和出气口，压力表装在金属法兰上，精密针型阀可调节进气和出气量，可通入氮气、氩气、氢气等保护气体设备保护模块化控制，对工作过程中的超温、断偶会发出声光报警信号，并自动完成保护动作人员保护在设备上装有空开断路器，如发生短路漏电情况时会自动弹开，能保护设备和操作人员外壳优质冷轧钢板数控机床下料加工，经过焊接、打磨、抛光、磷化、酸洗、表面静电喷涂塑粉质量认证ISO9001 CE SGS TUV标准配置1、炉体1台 2、温度控制器1台 3、电源线3米 4、热电偶1支 5、说明书1份 6、炉钩1把 7、高温手套1双 8、管堵2个 9、密封法兰1套选装配件1、选配旋片式真空泵（真空度≤5pa）2、选装数字真空计（（1.0×105-1.0×10-1pa）） 3、选装浮子流量计（量程60-600ml/min）

一、产品描述【产品名称】1700℃立式三温区管式炉【炉管尺寸】φ60mm【加热区】600mm 【额定温度】1700℃【电源电压】AC380V/50Hz 【控温精度】±1℃ 【应用领域】1700℃三温区管式炉通过CE认证，额定温度1700℃，炉管采用石英管，三个温区采用独立的控制系统，通过温控调节可形成三个不同的梯度温场，炉盖开启式结构，PID30段程序控温，适用于精密陶瓷等新材料的热处理。二、产品特点系列产品主要针对在真空或者保护气氛下对样品的热处理，优质的炉膛材料和稳定的温度控制系统，可保证实验数据的可靠性；产品采用新型陶瓷纤维材料作为炉膛材料，炉管材质优良，炉管两端不锈钢法兰密封，可在真空下工作，法兰上有进气口和出气口，可通入保护气体，精密针型阀可调节进气流量。1、 炉膛材料选用高纯氧化铝陶瓷纤维材料，新型拼装结构，高温不变形、坚固耐用2、 发热体采用硅钼棒，可承受负荷大，稳定且使用寿命长3、 炉管采用刚玉管，两端不锈钢法兰设计简单、合理、易拆卸，方便进出被烧结样品4、 升温速度快，从室温升到1700摄氏度，一般需要120分钟5、 采用智能PID温控仪表，控温精度高，冲温小，具有温度补偿和温度校正功能，精度为±1℃6、 控温仪表具有程序功能，可设定升温曲线，可编程序30段7、 一体式结构，外观设计，美观、大方8、 电子元器件均采用知名产品，带有漏电保护功能9、 本机对工作过程中的超温会发出报警信号，并自动完成保护动作10、当仪表程序设定完成后，只要按下运行按钮，接下来的工作会自动完成11、可选配大屏幕无纸记录仪，实现对升温曲线的实时记录，并带有存储卡可对实验数据进行分析和打印12、可选配气体质量流量计，通入气体可数字精确控制三、技术参数型号STGL-40-17-3STGL-60-17-3STGL-80-17-3STGL-100-17-3炉管尺寸Φ40x 1200mmΦ60x 1200mmΦ80 x 1200mmΦ100x 1200mm额定温度1700℃工作温度1600℃加热区尺寸600mm电源电压220V/6KW380V/9KW380V/12KW380V/12KW加热元件 硅钼棒炉膛材料湿法真空抽滤成型制备的多晶无机氧化铝陶瓷纤维材料炉管材料刚玉管控温精度±1℃测温元件B型铂铑热电偶温控仪表智能微电脑PID温控仪表，SCR/SSR控制，PID参数自整定功能；可编程序30个时段，程序升温、程序保温、程序降温升温速度1-10℃/min自由调节炉体结构炉膛温控一体式结构；双层外壳，空气循环隔热密封性能炉管两端装有不锈钢金属法兰，配套高温 PTFE 垫圈，可在真空下进行工作， 真空度≤5pa（旋片式真空泵）气氛性能法兰两端有进气口和出气口，压力表装在金属法兰上，精密针型阀可调节进气和出气量，可通入氮气、氩气、氢气等保护气体设备保护模块化控制，对工作过程中的超温、断偶会发出声光报警信号，并自动完成保护动作人员保护在设备上装有空开断路器，如发生短路漏电情况时会自动弹开，能保护设备和操作人员外壳优质冷轧钢板数控机床下料加工，经过焊接、打磨、抛光、磷化、酸洗、表面静电喷涂塑粉质量认证ISO9001 CE SGS TUV标准配置1、炉体1台 2、温度控制器1台 3、电源线3米 4、热电偶1支 5、说明书1份 6、炉钩1把 7、高温手套1双 8、管堵2个 9、密封法兰1套选装配件1、选配旋片式真空泵（真空度≤5pa）2、选装数字真空计（（1.0×105-1.0×10-1pa）） 3、选装浮子流量计（量程60-600ml/min）

余氯分析仪-说明书型号：PM8202CL 余氯分析仪-说明书概述：主要由控制器搭配余氯传感器Bsens650(铂金电极)或者Bsens660（黄金电极）及BAF615余氯专用恒流槽组成。可监测水中余氯、二氧化氯和臭氧，采用恒电压原理，测量稳定可靠，安装简单。产品特点：● 无需对水样进行预处理；● 无需任何比色试剂；● 无需更换膜片和电解液；● 抗干扰双铂金电极，测量可靠；● 恒流槽维持流量稳定；● 一机三用，可测余氯、二氧化氯、臭氧；● 中英文界面，操作简单；● 密码保护防止人为误操作；● 4-20mA.RS485Modbus；● 一路多功能继电器输出； ● 壁挂、面板、管道式多种安装。 应用：饮用水，医院污废水，二次供水，工业过程用水等。 测量范围0.00~20.00ppm，0.00-200.00ppb分辨率0.001ppm，0.01ppm精度 ±2%F.S温度补偿-10~130℃手动/自动；(NTC10K/PT1000)温度工作温度：-10~70.0℃；储存温度：-20~70.0℃显示带背光超大点阵LCD语言中/英文存储60万条数据电源90-260VAC,50/60Hz；24VDC可选变送输出2路隔离变送4-20mA输出，最大环路500Ω，0.1%F.S，可设定测量值和温度通讯功能RS485 Modbus清洗输出清洗间隔：0.1-1000h可调，清洗时间：1-1000s可调报警输出2组独立Hi/Lo报警点，带迟滞设置，5A/250VAC/30VDC安装方式壁挂式、管道式、面板式防护等级IP65外观尺寸144×144×108mm开孔尺寸138×138mm重量0.87KG

产品介绍：医药包装性能测试仪MED-02说明书是依据2015年药包材标准方法设计，是包装类破裂强度性能检测的仪器，其各项性能参数和技术指标符合YBB《药用铝箔》等标准规定。仪器操作简单、性能可靠、技术先进，是科研单位、造纸厂家、包装行业、质检部门的理想设备。测试原理：医药包装性能测试仪MED-02说明书原理：将试样装夹在全自动耐破强度测试仪两个夹头之间弹性胶膜上,上下夹头紧紧夹住试样周边，使试样与胶膜一起自由凸起，当液压流体以稳定速率泵入，使胶膜凸起直至铝箔试样破裂时，所施加的压力即为试样耐破强度。医药包装性能测试仪MED-02说明书应用于药品包装用破裂强度试验，是物理强度性能检测的基本仪器，本检测仪器采用全自动控制模式，用户只需将裁好试样放置于上下夹具之间，仪器将自动夹样，自动冲压测试并打印，人为影响非常小。全自动耐破强度测试仪是一款高性能全自动破裂强度仪，被广泛应用于药包材生产厂家、制药企业、药检机构等单位。主要参数： 测量范围：40-1600KPa（分辨力： 0.01KPa） 示值准确度： 示值误差：±0.5%FS，示值变动性：≤0.5% 加压(送油)速度：95±5)ml/min 胶膜阻力： 凸起高度：9mm， 胶膜阻力值：（25～35）KPa 试样夹持力：430 KPa（可调节） 测试系统密封性：1min内压降10%Pmax 压力表设定压力：（2.5~3）Kg/cm2 外形尺寸：400mm×350mm×500mm(长宽高) 重 量：43Kg 气源压力：0.5-0.7MPa (气源用户自备) 环境温度：5 -50℃ 相对湿度：≦80%，无凝露 工作电源：220V 50Hz

水分是食品分析的重要项目之一。不同种类的食品，水分含量差别很大。控制食品的水分含量，对于保持食品良好的感官性状，维持食品中其他组分的平衡关系，保证食品具有一定的保存期等均起着重要的作用。冠亚食品水分测定仪检测经过和多家企业实验室进行对比测试，使用冠亚水分仪测量水分含量，因其测量时间短，操作简单，准确性高，得到了实验人员的认可。其在生产过程中能起到有效的指导作用，减少人力、物力的浪费，提高产品质量，得到了食品企业的一致好评。 快速水分测定仪是由深圳冠亚公司研发并生产，该仪器具有温度设定、微调温度补偿及自动控制等功能，采用目前国际通用的热解原理研制而成的新一代快速水分测定仪器。引进进口自动称重显示系统，人性化系统操作，无需特珠培训，自动校准功能、自动测试模式，取样、干燥、测定一机化操作。应变式混合气体加热器，短时间内达到加热功率，在高温下样品快速被干燥，测定精度高、时间短、无耗材、操作简便，不受环境、时漂、温漂因素影响，无需辅助设备等优点。客户可根据所测样品状态不同而调整测试空间，片状、颗粒、粉末一机操作，且检测效率、测试准确度远远高于**标准方法。计算机、打印机连接功能可即时打印或者记录、储存终点自动判定模式锁定的终水分值。饼干水分测定仪操作说明书冠亚食品水分测定仪检测使用注意事项1.在测定水分过程中,一定要避免震动,加热筒下端缺口不能迎风摆放。2.测定样品在称量盘中堆积一定要平整,堆积面积尽量布满称盘底面,堆积厚度应尽量薄,利于水分完全蒸发。3.在测定水分过程中,不能用手去摸加热筒,严禁敲击或直接振动工作台面。4.由于该仪器称重系统为精密设备,尤其传力部分特别怕重压,冲击,因而在每次取,放称量盘时尽量用托架,若用手进行取,放称量盘应轻取,轻放。5.测定完成后,马上取下称量盘必须用托架,以免烫手.托架在放入仪器中不应碰到称重支架与称量盘。 　6.测定后须待称量盘完全冷却后,再放入下一个试样。

一、操作便捷性；1、气路连接方式采用了快速连接法兰结构。2、使取放物料过程简化，只需一支卡箍便可完成气路连接，方便操作。3、取消了复杂的法兰安装过程，减少了炉管因安装造成损坏的可能。 二、结构实用性 1、1200℃立式管式电炉系列：加热炉膛有左右两部分组成，其中右部炉膛可整体向右翻转110°，方便取放、观察实验物料，炉膛材料采用优质的多晶莫来纤维真空吸附制成，节能50%，温场均匀。电热元件采取高电阻优质合金丝0Cr27Al7Mo2。2、 密封法兰采用双环密封技术，有效的提高了炉管两端的气密性。气路具有进出气微量可调功能。3、两端气路支架，支撑着气路装置。有效消除了气路总成自身的应力，杜绝了因自身应力而造成的炉管损坏。4、先进的空气隔热技术，结合热感应技术，当炉体表面温升到达50℃时，排温风扇将自动启动，使炉体表面快速降温。 三、使用安全性；1、炉膛开启自动断电功能，使炉门打开后自动断电。2、超温保护功能，当温度超过允许设定值后，自动断电及报警。3、漏电保护功能，当炉体漏电时自动断电。以上功能确保了使用的安全性。 四、控制智能化 1、电炉温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、模糊控制、自整定功能，并可编制各种升降温程序。2、国产程序控温系统可编辑50段程序控温，进口程序控温系统可编辑40段程序控温。3、电炉内配置有485转换接口，可选配专业软件实现与计算机相互连接。完成与单台或多达200台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能。 五、周边拓展性 1、真空控制系统。通过各种真空控制系统，可以实现样品在低、中、高真空环境下进行试验。2、气体流量控制系统。通过浮子或质量流量控制器调节进气量，以满足用户在不同反应气氛或保护气氛条件下的实验要求。 六、设计独特性 该设备为**产品，具有多项独立自 主的知识产权**。外观美观，结构合理，使用方便。选配：彩色触摸屏； 显示画面有仪表屏、光柱图、实时曲线、历史曲线、数据报表、报警报表等、全中文触摸式操作，功能全面并且使用方便。

JF-3型数显氧指数测定仪一、产品简介 氧指数测定仪，是根据IS04589和国标《GBT 2406.2-2009 塑料用氧指数法测定燃烧行为 室温试验》、《GBT 5454-1997 纺织品 燃烧性能试验 氧指数法》规定的技术要求而研制的新产品。是用来测定聚合物燃烧过程中所需氧的体积百分比，聚合物氧指数值是在该物质引燃后，保持燃烧50mm长或燃烧时间为180s(3min)时所需要的氧、氮混合气流中，刚好维持试样燃烧所需的更#低氧浓度（亦称氧指数）。 该仪器不仅可以作为鉴定聚合物难燃性的手段，而且可以作为一种研究工具，为实验室研究阻燃配方，开发新型阻燃材料提供了有力的测试手段。适合于均质固体材料，塑料、橡胶、纤维、木材、层压材料、泡沫塑料、织物、软片和薄膜等材料的燃烧性能测试。 仪器结构设计合理，操作使用维修方便。测试系统采用进口氧传感器，并用数字显示结果。具有判定准确，重现性好，是科研、生产质量控制里想的测试设备，因此普遍被世界各国所采用。二、技术参数2.1测量范围：0-1oo%/O2。2.2分辨率：0.1%/O2。2.3测量精度：(±0.4%)/O2。2.4．响应时间：2.5数显精度：0.1%±1。2.6输出漂移：5%。2.7秒表：精度0.5s。2.8燃烧筒高度：高度450mm。2.9燃烧筒内径：内径75mm。2.10出口内径：40mm2.11玻璃珠：4.5mm填充高度95mm2.12火焰长度16±4mm；2.13氧流量计一个2.14氮流量计一个2.15氧气压力表一个2.16氮气压力表一个2.17混合气压力表一个2.18试样夹具：自撑式夹具，并能竖直地夹住试样2.19专用手动点火器三、工作条件3.1环境温度：-10℃-40℃。3.2相对湿度： ≤85%。3.3使用气体：GB3863工业用气态氧；GB3864工业用气态氮；两瓶气体均要调压器（用户自配）。3.4输入压力：(0.25-0.4) Mpa。3.5工作压力：O.lMpa±0.01Mpa。四、安装步骤与维护4.1仪器的安装见图。4.1.1把仪器放入通风棚内或工作平台上。4.1.2把配套的塑料管一端分别插入仪器背面N2或O2接口，另一端对应插入N2或O2气钢瓶接口：再用另一根塑料管一端接燃烧柱底座，另一端接仪器背面输出接口。4.1.3取出燃烧筒内金属网，放入配给的玻璃珠、再放入金属网、试样夹、套上玻璃燃烧筒。4.2仪器的校正4.2.1校正满度：接通仪器电源，只开启氧气钢瓶总阀，调节钢瓶总阀并调节减压器，压力为(0.25-0.4) Mpa，等待一到二分钟，使仪器内气体混合灌内充满已知氧浓度值（钢瓶上有充气标定值）的氧气，调整校正满度旋钮，使显示屏的数字与已知氧浓度值相应。顺时针调节仪器面板右下角“稳压”阀，仪器压力表指示值为(0.1±0.01) Mpa，反时针调节右边压力表上方的“流量”旋钮，流量计指示值为( 10±0.5) L/min，此时仪器数显表显示的数值应符合已知氧浓度值，否则应调节“满度”，反时针关闭“稳压”阀。4.2.2仪器不需要调零位，输入氮气时出现数值，说明氮气不纯，含有少量杂质，但不影响试验。4.2.3仪器面板中N2或O2压力表若显示压力小于0.03 Mpa为正常，大于该值说明燃烧柱内堵塞应清理结炭。五、测试步骤5.1取标准试样至少15根，分别在试样的任意一端50mm处划线，将另一端插入燃烧柱内试样夹中。5.2试样类型、尺寸(mm)和用途见下表：类型型式长宽厚用途基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差自撑材料Ⅰ80-150-10±0.54±0.25用于模塑材料Ⅱ10±0.5用于泡沫材料Ⅲ＜10.5……用于原厚片材Ⅳ70-1506.53±0.5用于电器用模塑料或片材非自撑材料Ⅴ140±552≤10.5用于软片或薄膜等 注：不同型式、不同厚度的试样，测试结果不可比。5.3根据经验或试样在空气中燃烧的情况，估计开始测试时的氧浓度值。如在空气中迅速燃烧，则开始试验时的氧浓度为18%左右；在空气中缓慢燃烧或时断时续，则为21%左右：在空气中离开点火源即灭，则至少25%。5.4重新打开氮气、氧气“稳压”阀，仪器压力表指示值为0.1±0.01Mpa 并同时调节流量，使氮气、氧气混合流量为(10±0.5) L/min（球形浮子更#大直径处），此时数显窗口显示的数值即为当前的氧浓度值（亦称氧指数值）。若提高氧浓度则增大氧流量，减少氮流量，否则反之。试验时应保持工作压力为0.lMpa和总流量10L／mjn不变。 氧浓度确定后稳定30s，然后用点火器（火焰长度12 mm-20mm）点燃试样顶端，点火时问根据材料着火快慢而定，更#长不超过30s，移去点火器，并立即计时，试样燃烧3min或50mn长所需的更#低氧浓度为氧指数。试验结束后关闭电源.气源并清理残留物。5.5氧指数的计算：以体积百分数表示的氧指数，按下式计算．： OI=Ct+kd 式中： OI-氧指数， Ct 更后一个氧浓度值，取一位小数， d-氧浓度差值， k-系数（见GB/T2406-93标冲；表3）。六、设备的维护6.1仪器长时间不用，请将氧传感器卸下，放入冰箱冷藏室，否则会影响传感器使用寿命。6.2开机前阅读使用说明书和氧指数法国标，对正确使用仪器和氧指数值的计算将会有所帮助。6.3新购设备，开始测试的试样，剩余部分更好妥善保存，便于日后对仪器的性能进行比对测试，氧指数值是否前后有变化，如果变化较大应查明原因。七、氧传感器的更换7.1切断电源、气源。7.2卸下面板两边4颗螺钉，抓住“稳压”阀旋钮并往外拉动。7.3拨下氧传感器中心的三芯插头，反时针旋转取下氧传感器（端面为五角形），换上新的传感器。并把插头插好，仪器装好。7.4按4.2重新校正仪器即可使用。八、点火器 我厂生产的点火器是专门为燃烧性系列测试仪器配套使用的产品。具有体积小，调节精细，维修使用方便等特点。丁烷气瓶用完后，可在商店购买相同型号的实气瓶（如没有同型号的气瓶，可买瓶口直径相近，气嘴长度一致的气瓶。）8.1操作步骤8.1.1使用前将旋钮“1”顺时针关闭。8.1.2顺时针拧紧旋钮“2”。8.1.3反时针缓慢打开旋钮“l”同时将管口对着酒精灯或明火，喷嘴点着后，根据需要调节火焰长度。九、故障的判断及处理方法见下表：注：用户需自备氧气瓶，氮气瓶及相应的减压阀，稳压阀。现象原因处理方法管路不通 N2或O2钢瓶总阀、减压阀未打开或压力不够打开并调节N2或O2 稳压阀已开到极限返回重新调节流量调节阀不进也不退螺纹滑丝更换调节阀通气后仪器有较大的响声N2或O2 稳压阀弹簧移位调整不显示氧浓度值传感器老化更换氧浓度值不稳定氧传感器未接好或越过使用周期重新连接传感器或更换传感器

氧气源臭氧发生器说明书 氧气源臭氧发生器由于其产出的臭氧浓度高，杀菌消毒效果更好，既能够用在空间杀菌，也能够用到水处理和制作臭氧水，是人们青睐的一款设备。 现在的臭氧发生器都是利用电晕法，产生高压高频电场，把氧气分子电离，再经过聚合碰撞产生臭氧分子这种臭氧发生器具有技术成熟、工作稳定、使用寿命长、臭氧产量大等优点，所以是国内外相关行业使用广泛的臭氧发生器。 臭氧具有很强的氧化性，细菌被臭氧杀死是由细胞膜的断裂所致，这一过程被称为细胞消散，是由于细胞质在水中被粉碎引起的，在消散的条件下细胞不可能再生。 臭氧的消毒作用几乎是瞬时发生的，在水中臭氧浓度达到0.3-2mg/L时，0.5-1min内就可以致死细菌。达到相同灭菌效果所需臭氧水药剂量仅是氯的0.0048%。常见的大肠杆菌、粪链球菌、绿脓杆菌、金黄葡萄球菌、霉菌等，在臭氧的环境中15分钟，其杀灭率可达到99%以上。 购买设备的客户，我们会配发使用说明书，保修卡和合格证。购买的朋友，使用之前要仔细阅读说明书，注意事项等不能有任何遗漏，操作步骤严格执行说明书上的要求，这样才能达到安全，高效的杀毒灭菌。 设备说明书由我公司技术部编纂，由于编纂人员水平有限，其中难免有疏漏和不到之处，欢迎使用设备的朋友提出宝贵意见和修改建议。我们公司随设备配送的氧气源臭氧发生器说明书版权归兰蒂斯所有，任何单位和个人在未经允许的情况下不得印刷和传播。

PH8011型锑电极说明书一、用途 PH8011型锑电极是对PH敏感的电极，由于金属锑比较坚固、耐腐蚀,因此它最适宜使用于要求电极坚固且腐蚀的场合及含氢氟酸水体的测量，如：半导体、钢铁业废水处理等，金属锑敏感膜用于对玻璃有腐蚀的行业。但也有局限性，凡与锑有取代作用或生成络和离子的被测成分都不宜使用，锑电极适用于含氢氟酸溶液的PH测试。二、技术指标测量范围：0-14PH 适应温度：0-85℃耐 压：0.06MPa 材 质：PPS/PC安装尺寸：上下3/4NPT管螺纹 连接方式：低噪音电缆线直接引出三、使用维护及注意事项(1)保持锑电极表面清洁，必要时可用细砂纸擦亮锑的表面。(2)被测溶液中如有重金属，或含有其它离子与锑生成金属镀层或有络和离子的,都不宜使用。

一、操作便捷性；1、气路连接方式采用了快速连接法兰结构。2、使取放物料过程简化，只需一支卡箍便可完成气路连接，方便操作。3、取消了复杂的法兰安装过程，减少了炉管因安装造成损坏的可能。 二、结构实用性 1、加热炉膛有上下两部分组成，其中上部炉膛可整体向后翻转110°，方便取放、观察实验物料，炉膛材料采用优质的多晶莫来纤维真空吸附制成，节能50%，温场均匀。电热元件采取高电阻优质合金丝0Cr27Al7Mo2。2、密封法兰采用双环密封技术，有效的提高了炉管两端的气密性。气路具有进出气微量可调功能。3、两端气路支架，支撑着气路装置。有效消除了气路总成自身的应力，杜绝了因自身应力而造成的炉管损坏。4、先进的空气隔热技术，结合热感应技术，当炉体表面温升到达50℃时，排温风扇将自动启动，使炉体表面快速降温。 三、使用安全性；1、炉膛开启自动断电功能，使炉门打开后自动断电。2、超温保护功能，当温度超过允许设定值后，自动断电及报警。3、漏电保护功能，当炉体漏电时自动断电。以上功能确保了使用的安全性。 四、控制智能化 1、电炉温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、模糊控制、自整定功能，并可编制各种升降温程序。2、国产程序控温系统可编辑50段程序控温，进口程序控温系统可编辑40段程序控温。3、电炉内配置有485转换接口，可选配专业软件实现与计算机相互连接。完成与单台或多达200台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能。 五、周边拓展性 1、真空控制系统。通过各种真空控制系统，可以实现样品在低、中、高真空环境下进行试验。2、气体流量控制系统。通过浮子或质量流量控制器调节进气量，以满足用户在不同反应气氛或保护气氛条件下的实验要求。 六、设计独特性 该设备为**产品，具有多项独立自主的知识产权**。外观美观，结构合理，使用方便。选配：彩色触摸屏；显示画面有仪表屏、光柱图、实时曲线、历史曲线、数据报表、报警报表等、全中文触摸式操作，功能全面并且使用方便。

产品型号MFLGKD405-12-2产品名称双温区真空管式炉产品用途MFLGKD-12-2系列是一款ZUI高温度1200度可双温区开启式真空管式炉，这款管式炉能够实现在真空或气氛保护条件下对样品做升降温处理。可开启式炉膛设计，方便取样。两个温区可以设计自由设定温度以实现热区温度曲线。产品特点1.炉膛材料选用多晶莫来纤维材料，高温不变形、保温性能佳2.双层壳体结构，配有风冷系统，外壳温度在室温+10℃3.智能PID控制仪表，30段可编程程序，可曲线升温并设定温度速率，恒温时间控制，自动停机等4.控温精度高，自测1000度以内的精度±0.1℃；1000度以上±1℃5.具有开门断电 超温报警 漏电保护 过温保护6.可选配大屏幕无纸记录仪，实现对升温曲线的实时记录，并带有存储卡可对实验数据进行分析和打印 性 能控温范围室温-1200℃工作温度≤1100℃加热区三温加热区:900mm,恒温区:600mm控温精度＜1000 ±0.1℃ ； ≥1000±1℃恒温波动±1℃（测试点为1000℃）温度均衡±3℃（测试点为1000℃）升温速度最快升温速度≤30℃/min,推荐1000度以下≤10℃/min降温速度700℃以上≤10℃/min炉表温度炉体表面温度小于室温+10（测量点为1000℃）构 成 箱体外装双层冷轧钢板壳体结构，配有风冷系统炉膛优质高纯氧化铝多晶纤维（陶瓷纤维） 温度传感器K型热电偶 加热元件优质电阻丝 炉管耐高温石英管炉体结构卧式，有两个加热温区。炉膛可以向上开启方便进取样品售后服务和注意事项1、品质保证：一年保修，终身技术支持。（特别提示，耗材部分如加热元件、样品坩埚等不在保修范围内因使用腐蚀性气体造成的损害不在保修范围内）2、 H2是易燃易爆的气体，其燃烧的温度为400℃，与空气混合比列达到4.0%-74.2%就会爆炸，所以使用氢气时要做好安全措施。。3、为了提升炉子使用寿命，建议升温速率不超过10℃/min。冷却速率不超过5℃/min。

1200℃单温区开启式真空 / 气氛管式炉 用途概述：管式炉采用国际先进技术，有单管、卧式、可开启式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型。具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、温场均匀性高、温区多，是高校、科研院所、工矿企业做高温气氛烧结、气氛还原、真空退火用的理想产品 . 为实验单位提供具有真空、可控气氛及高温的实验条件下做元素分析、物理测定、等加热实验。并应用在半导体、纳米、碳纤维等新材料、新工艺领域中。 产品特点：★一体式结构★双层炉壳结构 空气隔热技术★开启式炉膛★炉膛材料采用优质多晶莫来纤维真空吸附制成★不锈钢气路支架★进出气微量可调★炉管下部装有散热风扇防烫伤★炉盖开启自动断电★多段程序控温★漏电保护★超温断电★选配功能：进口 40 段程序控温系统 技术参数：型号LG0512KLG0612KLG0812KLG1012K电源电压220V/50Hz额定功率3 KW最高温度1200℃推荐升温速度10℃/min炉膛尺寸（mm）Φ120×420加热区长度（mm）400恒温区长度（mm）200炉管尺寸（mm）Φ50/43×1000Φ60/53×1000Φ80/72×1000Φ100/92×1000控制精度±1℃炉管材料石英玻璃管加热元件OCr27A17MO2合金丝炉体外形尺寸（mm）620*440*650重量（kg）60

余氯分析仪-说明书型号：PM8202CL 余氯分析仪-说明书概述：主要由控制器搭配余氯传感器Bsens650(铂金电极)或者Bsens660（黄金电极）及BAF615余氯专用恒流槽组成。可监测水中余氯、二氧化氯和臭氧，采用恒电压原理，测量稳定可靠，安装简单。产品特点：● 无需对水样进行预处理；● 无需任何比色试剂；● 无需更换膜片和电解液； ● 抗干扰双铂金电极，测量可靠；● 恒流槽维持流量稳定；● 一机三用，可测余氯、二氧化氯、臭氧；● 中英文界面，操作简单；● 密码保护防止人为误操作；● 4-20mA.RS485Modbus；● 一路多功能继电器输出；● 壁挂、面板、管道式多种安装。 应用：饮用水，医院污废水，二次供水，工业过程用水等。 测量范围0.00~20.00ppm，0.00-200.00ppb分辨率0.001ppm，0.01ppm精度±2%F.S温度补偿-10~130℃手动/自动；(NTC10K/PT1000)温度工作温度：-10~70.0℃；储存温度：-20~70.0℃显示带背光超大点阵LCD语言中/英文存储60万条数据 电源90-260VAC,50/60Hz；24VDC可选变送输出2路隔离变送4-20mA输出，最大环路500Ω，0.1%F.S，可设定测量值和温度通讯功能RS485 Modbus清洗输出清洗间隔：0.1-1000h可调，清洗时间：1-1000s可调报警输出2组独立Hi/Lo报警点，带迟滞设置，5A/250VAC/30VDC安装方式壁挂式、管道式、面板式防护等级IP65外观尺寸144×144×108mm开孔尺寸138×138mm重量0.87KG

1200度单温区管式高温炉产品介绍一、操作便捷性：1、气路连接方式采用了快速连接法兰结构。2、使取放物料过程简化，只需一支卡箍便可完成气路连接，方便操作。3、取消了复杂的法兰安装过程，减少了炉管因安装造成损坏的可能。 二、结构实用性：1、炉膛材料采用优质的多晶莫来纤维真空吸附制成，节能50%，温场均匀；电热元件采用表面温度1500℃的优质硅碳棒。2、密封法兰采用双环密封技术，有效的提高了炉管两端的气密性，气路具有进出气微量可调功能。3、两端气路支架，支撑着气路装置，有效消除了气路总成自身的应力，杜绝了因自身应力而造成的炉管损坏。4、先进的空气隔热技术，结合热感应技术，当炉体表面温升到达50℃时，排温风扇将自动启动，使炉体表面快速降温。 三、使用安全性：1、炉膛开启自动断电功能：使炉门打开后自动断电。2、超温保护功能：当温度超过允许设定值后，自动断电及报警。3、漏电保护功能：当炉体漏电时自动断电，以上功能确保了使用的安全性。BLMT-1200GA是一款实验室常用的单温区管式炉高温炉，其炉管采用的是石英管，加热元件为硅碳棒。仪器本身带有两个真密封法兰（法兰上已安装机械压力表和不锈钢截止阀）。控制系统采用高精度可控硅移相触发控制，其控温精度为+/-1°C，控温方式采用30段程序设置，额定温度可达到1200℃（可按照客户要求设计温度，采用不同材质的配件）。 技术参数壳体结构采用双层壳体结构，并带有风冷系统 炉膛采用高纯多晶氧化铝纤维，减少能量损失内炉膛表面涂有美国进口的1750度高温氧化铝涂层可以提高反射率及设备的加热效率，同时也可以延长仪器的使用寿命为了防止热量以热辐射的形式损失，仪器配有两个氧化铝管堵(在加热前必须把管堵放入炉管内）工作电源 AC220V/380V /50HZ/60HZ功率 4KW加热元件 硅碳棒 恒温区长度 200mm工作温度 ≤1150℃额定温度 1200℃恒温精度 ±1℃炉管直径 Φ60mm炉管和法兰标配配有两个不锈钢真空法兰（上面已安装了机械压力表和不锈钢截止阀）为了更快的获得较高的真空度，建议使用不锈钢波纹管和数字式真空显示计。 波纹管 卡箍 数字式真空显示计（可选）

1100℃双管三温区管式炉（石墨烯生长）GSL-1100X-III-D11-8外炉管直径达到11"，内管直径8.5"，在加热管一端装有一对高真空不锈钢法兰，法兰上配有机械压力表和阀门，三个温区都采用30段可编程数字控温器，并配有K型热电偶进行测温，专门针对于在金属箔上生长薄膜物质。 产品型号1100℃双管三温区管式炉（石墨烯生长）GSL-1100X-III-D11-8安装条件本设备要求在海拔1000m以下，温度25℃±15℃，湿度55%Rh±10%Rh下使用。1、水：设备配有自循环冷却水机（加注纯净水或者去离子水）2、电：AC380V 50Hz（63A空气开关），必须有良好接地3、气：设备腔室内需充注氩气（纯度99.99%以上），需自备氩气气瓶（自带?6mm双卡套接头）4、工作台：尺寸1500mm×600mm×700mm，承重200kg以上5、通风装置：需要主要特点1、双层壳体，配有风冷系统，壳体温度70℃。内炉膛采用高纯度氧化铝材料，可以最大程度的减少能量的损失。2、采用不锈钢真空密封法兰，使用硅胶密封圈进行密封。3、采用三个PID控制器，可以设置30段升降温程序。4、加热前需将石英管堵放入炉管，防止热量以热辐射的形式散失。5、使用内管进行薄膜生长可放置最大8"的基片。6、已通过CE认证。技术参数1、电源：单相AC 220V 50Hz/60Hz 8KW（需50A的空气开关）2、石英管：外管外径?279mm，内径?269mm，长1300mm，两端打开，可连接法兰内管外径?216mm，内径?206mm，长750mm，一端封闭，一端连接气体出入口3、加热元件：NiCrAl电阻丝4、加热区域：长900mm5、温区：3个，各300mm长6、恒温区域：500mm（三个温区设置一样的温度）7、工作温度：最高1100℃（1h），连续工作200℃-1000℃8、最大升降温速率：10℃/min9、热电偶：3个，K型10、控温精度：±1℃11、真空度：10-2torr（机械泵）12、法兰：左侧法兰包括化学气相淀积进气口和冷却气体进出口，右侧法兰设有KF-40真空接口和真空阀门产品规格尺寸：不包含真空法兰1300mm×623mm×940mm，包含真空法兰1670mm×623mm×940mm重量：200kg可选配件1、石英管堵2、PC控温软件3、KF-40转KF-25接头

多温区真空气氛管式炉1200℃/1400℃/1700℃真空管式炉技术参数：用途概述：管式炉采用先进技术，有单管、卧式、可开启式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型。具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、温场均匀性高、温区多，是高校、科研院所、工矿企业做高温气氛烧结、气氛还原、真空退火用的理想产品. 为实验单位提供具有真空、可控气氛及高温的实验条件下做元素分析、物理测定、等加热实验。并应用在半导体、纳米、碳纤维等新材料、新工艺领域中。产品特点： 1、设计紧凑、结构轻巧、外观美观，工艺合理，采用一体式炉体设计，使用方便。2、炉膛材料采用优质的多晶莫来纤维真空吸附制成，具有重量轻、升温速度快、节能、省时、耐热震、耐高温、保温性好等特点，能满足各种快速烧结的要求。开启式炉膛结构，嵌入式加热元件，炉温均匀，有效节能60%以上。3、双层炉壳结构，先进的空气隔热技术，结合热感应技术，当炉体表面温升到达45℃时，排温风扇将自动启动，使炉体表面快速降温，确保外壳不烫。 5. 完善的气路装置，具有进出气微量可调功能，管内压力有仪表显示，一目了然，采用可靠的多环密封技术，提高了炉管两端的气密性。快速连接法兰方便操作。6.两端气路支架支撑着气路装置。消除了气路总成自身的应力而造成炉管破裂损坏。以免烫伤操作人员。7、采用智能控制系统，30段程序控温系统，可根据需要编制各种升温程序，具有PID调节控制精确、模糊逻辑、自整定功能，来点恢复参数记忆功能。8、、合理的安全设计1）、炉体采用台阶式拼装构造，炉门和炉门框采用整体设计，有效的保证了炉膛的不塌顶，炉门和炉门框的紧密配合使热能不易散失和增长了炉门部分的使用寿命。 2）、超温保护功能，当温度超过允许设定值后，自动报警。型号GL0512GL0612GL0812GL1012电源电压220V/50Hz额定功率3 Kwz高温度1200℃热电偶K推荐升温速度10℃/min炉膛尺寸Φ120×420加热区长度（mm）400 恒温区长度（mm）200炉管尺寸Φ50/43×1000Φ60/53×1000 Φ80/72×1000Φ100/92×1000控制精度±1℃炉管材料 石英玻璃管加热元件HRE合金丝重量（kg）60 1400℃真空管式炉技术参数型号GL0614GL0814GL1014功率：5KW6KW7KW电源电压220V/50Hz380V/50Hzz高温度1400℃额定温度1300℃热电偶Sz快升温速度 30℃/min推荐升温速度10-15℃/min加热区长度（mm）300（可定制）恒温区长度（mm）120炉管材料99瓷刚玉管 炉管尺寸（mm）Φ60×1000Φ80×1000Φ100×1000控制方式智能PID，程序控温(可选配进口温控器)控制精度±1℃密封方式304不锈钢KF法兰，抗氧化，抗酸碱，双胶圈密封加热元件U硅碳棒可通气体惰性气体，氮气，氩气，氧气，二氧化碳，……（非有毒，易燃易爆） 炉膛氧化铝多晶纤维炉膛，设计合理，经久耐用，保温性能好，节能重量（kg）80 1700℃真空管式炉技术参数型号GL0617GL0817GL1017功率：5KW 7KW8KW电源电压220V/50Hz380V/50Hzz高温度1700℃额定温度1600℃热电偶Bz快升温速度30℃/min推荐升温速度10-15℃/min加热区长度（mm）300 （可定制）恒温区长度（mm）120炉管材料99瓷刚玉管炉管尺寸（mm）Φ60×1000Φ80×1000Φ100×1000控制方式智能PID，程序控温(可选配进口温控器)控制精度±1℃密封方式304不锈钢KF法兰，抗氧化，抗酸碱，双胶圈密封加热元件 U型硅钼棒可通气体惰性气体，氮气，氩气，氧气，二氧化碳，……（非有毒，易燃易爆）炉膛氧化铝多晶纤维炉膛，设计合理，经久耐用，保温性能好，节能重量（kg）80

一 概 述该仪器是我公司新一代全中文微机型**仪器，具有全中文显示、中文菜单式操作、高智能化、多功能、测量性能高、环境适应性强等特点。可广泛应用于火电、化工化肥、冶金、环保、制药、生化、食品和自来水等溶液电导率值的连续监测。1.1仪器的外形仪器的外形如下图1.1。图1.1仪器由主机、复合的电导电极组成。电极系统采用测量灵敏的复合电导电极，自动温度补偿，测量可靠、数据准确。 仪器有一个电导输入通道和一个温度输入通道，当不需要自动温度补偿时，可以手动设置进行温度补偿，当需要进行自动温度补偿时，样品的温度可由一个内置的Pt1000温度电极进行测量。 1.2 主要功能全智能化：仪器采用高精度AD转换和单片机微处理技术，能实现电导率的测量、温度的测量、温度自动补偿等多种功能。高可靠性：元器件集成到一块线路板上, 没有了复杂的功能开关、调节旋钮和电位器。抗干扰能力强：电流输出采用光电耦合隔离技术，抗干扰能力强，可实现远传。具有良好的电磁兼容性。防水防尘设计：防护等级IP65，适宜户外使用。25℃折算：对当前温度下的电导率值进行25℃折算，实现了显示25℃时的电导率值，特别适合电厂多种水质的测量。 1.3主要特点全中文显示,操作方便：采用高分辨率的128×64点阵液晶显示模块,所有的数据、状态和操作提示都是中文显示,完全没有厂家自己定义的符号或代码。多参数同时显示：在同一屏幕上显示电导率、温度、时间和状态。背光功能：可在光线昏暗或彻底没有光线的环境下使用，可人工调节对比度来改变显示屏亮度，以符合个人的习惯。软件设定电流输出方式：通过软件选择（0～10）mA、（0～20）mA和（4～20）mA等输出方式, 而不需拨任何开关。注：本说明书所有图片中的数值均为举例示值，不可作为参考数据。 二 技术指标显 示： 128×64 点阵液晶，中文显示；测量范围： (0～2000) mS/cm；精确度： ±2.5%F.S；分 辨 率： 0.1μS/cm；重 复 性： 1%F.S；温度传感器： Pt1000；温补范围： （0～60）℃；水样温度： （5～50）℃；环境温度： （5～45）℃；温度分辨率: 0.1℃；温度示值误差：0.5℃；环境湿度： ≤90%RH（无冷凝）；储运温度： （-25～55）℃；供电电源： AC (85～265)V 频率( 45～65)Hz；功 率： ≤15W；外形尺寸： 145 mm×120 mm×150mm；开孔尺寸： 138 mm×138 mm；重 量： 0.64kg ；电流隔离输出：（0～10）mA 、（0～20）mA、（4～20）mA（任选）；输出负载能力： ≤750Ω；输出精度： 1%F.S；继电器负载能力：AC 250V 5A/DC 30V 5A；防护等级： IP65；掉电保存： ＞10年；仪器安装方式： 开孔式/壁挂式/架装式；电极安装方式： 流通式/沉入式/法兰式（特殊安装方式，协商设计)。 三 工作原理无极式传感器的测量原理采用一对线绕合金环形线圈，传感器的探头与被测过程溶液体是完全隔离的（非接触）。两个线圈，一个作为发送器，另一个作为接收器。当给发送器线圈通电时，则电解质溶液导电产生感应电流，该感应电流与溶液的电导率成正比，接收器线圈检测该电流的大小，从而求出溶液的电导率值。电导率探合金环形线圈定制在具有防腐性能的环形模塑中。正因为传感器的探头与被测过程（液体）是完全隔离的（非接触），所以，无需频繁的维护和保养。相对于传统的电极式电导率测量过程, 从根本上避免了电极表面的离子沉积和覆盖，极化、油污或污染等问题都不会影响无极式传感器的性能，使用寿命可长达10年之久。

1600℃双温区高温真空管式炉GSL-1600X-Ⅱ每个加热区域长300mm，由30段智能温度调节仪进行控温，采用硅钼棒加热元件温度可达1600℃，采用硅碳棒加热元件温度可达1400℃，通过调节两个温区的控温程序使炉管内温度场形成一温度梯度。本机可用于CVD或PVD方法来生长纳米材料和制作各种薄膜。控温仪表操作视频 产品型号1600℃双温区高温真空管式炉GSL-1600X-Ⅱ安装条件本设备要求在海拔1000m以下，温度25℃±15℃，湿度55%Rh±10%Rh下使用。1、水：不需要2、电：AC220V 50Hz，必须有良好接地3、气：如作为CVD系统使用，需自备气源（标准带有宝塔接头，可自费改制成为双卡套接头）4、工作台：尺寸1200mm×600mm×700mm，承重300kg以上5、通风装置：需要主要特点1、双层壳体，炉膛采用高纯氧化铝纤维，设有风冷系统，壳体表面温度60℃。2、内炉膛表面涂有美国进口氧化铝涂层，可以提高加热效率，同时延长使用寿命。3、PID控制器，可以设置30段升降温程序，设有过热和断偶报警功能。4、已通过CE认证。技术参数1、电源：AC 220V 50Hz/60Hz 9KW2、氧化铝陶瓷管：外径?60mm，?80mm，长1000mm3、加热元件：1500℃级硅碳棒（温区I），1700℃级硅钼棒（温区II）4、加热区域：每个温区300mm5、恒温区域：每个温区100mm6、工作温度：800-1400℃（温区I），800-1600℃（温区II）7、升温速率：10℃/min8、控温精度：±1℃9、热电偶：B型产品规格尺寸：780mm×450mm×720mm；重量：150kg标准配件1氧化铝陶瓷管1根2氧化铝管堵4个3不锈钢法兰1套4高温手套1双可选配件1、铰链式法兰2、KF25转接头3、VCR双卡套接头4、数字真空计5、坩埚钳6、高真空系统7、供气混气系统8、双级旋片真空泵9、PC控制软件

一、产品描述MFLPECVD408-12是一款PECVD系统的管式炉系统。由真空管式炉、射频电源、供气系统、真空系统组成。 最高温度可以达到1200度，采用30段程序温控仪表，K型热电偶，炉膛为高纯氧化铝陶瓷纤维,此设备可用于生长纳米线或用CVD方法制备各种薄膜。二、产品特点1、通过射频电源把石英真空室内的气体变为离子态。2、PECVD比普通CVD进行化学气相沉积所需的温度更低3、可以通过射频电源的频率来控制所沉积薄膜的应力大小4、PECVD比普通CVD进行化学气相沉积速率高、均匀性好、一致性和稳定性高。5、广泛应用于：各种薄膜的生长，如：SiOx, SiNx, SiOxNy 和无定型硅(a-Si:H) 等。二、技术参数设备型号MFLPECVD408-12管式炉控温范围室温-1200℃工作温度≤1100℃加热区长度400mm石英管直径 80mm，长 1400mm (管径可选 50， 60 ，100)控温精度＜1000 ±0.1℃ ； ≥1000±1℃恒温波动±1℃（测试点为1000℃）升温速度推荐1000度以下≤10℃/min，最快升温速度≤30℃/min降温速度700℃以上≤10℃/min炉表温度炉体表面温度小于室温+10（测量点为1000℃）测温元件K型热电偶控温模式模糊PID控制和自整定调节，智能化30段可编程控制，具有超温和断偶报警功能电压功率220V 3KW供气系统气路通道4路气路流量控制质子流量控制器（七星流量计）控制精度±1.5%F.S重复精度±0.2%F.S流量范围1-500 SCCM机械压力表一块机械压力表在面板，和混气灌连接量程：-0.1～0.15 Mpa真空系统方案一（低真空：机械泵）电源220V极限真空度5X10-1 Pa抽气速率2升/每秒真空挡板阀 KF25型号VRD-8电机功率0.4KW真空系统方案二（高真空：机械泵+分子泵机组）型号GZK-16-600 电源AC100-240 50/60HZ 功率1KW 重量25KG 极限压强1.0*10-4Pa进、排气接口KF40冷水机最大流量10L/MIN真空计复合真空计真空控制精度± 1%真空计测量范围1.0x10 - 1.0x10-5pa 电源（等离子体发生器）功率输出范围 0-500W功率稳定度≤±5W工作频率射频：13.56MHZ±0.005%匹配方式自动冷却方式风冷噪声 50dB安全工作环境RT±5-40℃使用保障开门断电 超温报警 漏电保护 过温保护管式炉一台出厂清单真空系统一套供气系统一套射频电源一套高温手套卡斯顿一双炉勾一把气管一根设备说明书一份仪表说明书一份保修卡一份选购品移动炉架不锈钢触摸屏智能仪表50段编程，可实现与计算机连接。通过专用的计算机控制系统来完成与单台或多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能。注：管径可选：50/60/80/100/120/150/200/300 mm , 温区可以做双温区，三温区等多温区， 请联系客服

一、操作便捷性：1、气路连接方式采用了快速连接法兰结构。2、使取放物料过程简化，只需一支卡箍便可完成气路连接，方便操作。3、取消了复杂的法兰安装过程，减少了炉管因安装造成损坏的可能。 二、结构实用性：1、炉膛材料采用优质的多晶莫来纤维真空吸附制成，节能50%，温场均匀。电热元件采用表面温度1500度的优质硅碳棒及表面温度1700度的优质硅钼棒。2、密封法兰采用双环密封技术，有效的提高了炉管两端的气密性。气路具有进出气微量可调功能。3、两端气路支架，支撑着气路装置。有效消除了气路总成自身的应力，杜绝了因自身应力而造成的炉管损坏。4、先进的空气隔热技术，结合热感应技术，当炉体表面温升到达50℃时，排温风扇将自动启动，使炉体表面快速降温。 三、使用安全性：1、超温保护功能，当温度超过允许设定值后，自动断电及报警。2、漏电保护功能，当炉体漏电时自动断电。以上功能确保了使用的安全性。 四、控制智能化：1、电炉温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、模糊控制、自整定功能，并可编制各种升降温程序。2、国产程序控温系统可编辑50段程序控温，进口程序控温系统可编程40段程序控温。3、电炉内配置有485转换接口，可实现与计算机相互连接。完成与单台或多达200台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能。 五、周边拓展性：1、真空控制系统。通过各种真空控制系统，可以实现样品在低、中、高真空环境下进行试验。2、气体流量控制系统。通过浮子或质量流量控制器调节进气量，以满足用户在不同反应气氛或保护气氛条件下的实验要求。 六、设计独特性：该设备为**产品，具有多项独立自主的知识产权**。外观美观，结构合理，使用方便。选配：彩色触摸屏；显示画面有仪表屏、光柱图、实时曲线、历史曲线、数据报表、报警报表等、全中文触摸式操作，功能全面并且使用方便。产品用途：该系列电炉系周期作业，供企业实验室、大专院校、科研院所等单位选用。设备为用户提供具有真空、可控气氛及高温的实验环境，应用在半导体，纳米技术、碳纤维等新型材料新工艺领域。