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螺旋桨旋转叶片扭转疲劳试验机中定时截尾数据的处理和评估方法.采用线性Goodman修正和Miner损伤累积法则将截尾疲劳寿命转换为疲劳极限样本数据,对该样本建立似然方程,利用似然方程组的极值条件迭代求解疲劳极限的最大似然估计量,并通过Monte-Carlo假设验证了方法的准确性.根据疲劳极限的最大似然估计可以得到更准确的S-N曲线,从而更有效地进行疲劳寿命评估.有关螺旋桨材料的疲劳特性、本文作者利用在海水中再现实际运转的疲劳试验弄清了寿命达10~8次的疲劳强度及疲劳裂纹扩展特性[1~3]。但因螺旋桨的实际运转寿命是10~9次或更高,所以必须搞清10~9~10~(10)次寿命区域的疲劳强度。用实验的方法求出试验结果,需要超过10年的时间,因此,采用了将已求得的达10~3次寿命的疲劳特性的实验值进行统计整理,一种测试螺旋桨叶疲劳性能的试验系统,它由螺旋桨叶试件、夹具、静载加载机构、振动台、应变片和动态应变仪组成;它们之间的位置连接关系是:4个螺旋桨桨叶试件的根部通过螺栓与夹具连接,左右各设置2个螺旋桨叶试件;在螺旋桨叶试件尖部位置打孔,以安装静载加载机构,每边的2个螺旋桨叶试件通过尖部的静载加载机构连接在一起;整个螺旋桨叶试件及夹具一体通过振动台的丝杠连接于振动台的动圈上;在螺旋桨叶试件的相应位置上粘贴应变片;动态应变仪与应变片连接。本发明结构简单、操作方便、效率高,用于螺旋桨叶劳性能试验测试,测试结果对于结构疲劳寿命评定具有重要的工程应用价值。[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/12/201912290911498583_7026_1602049_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/12/201912290911498583_7026_1602049_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/12/201912290911501898_2894_1602049_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/12/201912290911502088_5502_1602049_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/12/201912290911502498_7446_1602049_3.png[/img]
旋杯式流速仪的旋转阻力很小,低、中速时v~n直线性能很好。[url=http://www.ic37.com]中国IC交易网[/url] 但高速性能比不上旋浆式流速仪。旋杯的旋转轴是垂直于水流的,所以也称之为垂直轴式流速仪。 旋杯式流速仪的上、下支承和信号产生部分同样有防水防沙和润滑要求。因为其旋转轴是垂直的,其上部的偏心筒等部件好像是一潜水钟,防水防沙性能比较好。 但其下部的顶针式顶窝支承系统就没有什么防水防沙的有效措施,甚至无法保证润滑油的存在。所以旋杯式流速仪不适用于多沙水流,适于飘浮物少,流速不大的河流。 本仪器灵敏度高,适用于一般河流、湖泊、水库测量低流速,对深水低流速测量特别适用。 工作原理 当水流作用到仪器的感应元件——旋杯时,由于左右两边的杯子具有凹凸形状的差异,因此压力将不等,其压力差即形成了一转动力矩并促使旋杯旋转。 水流的速度越快,旋杯的转速也越快;它们之间存在着一定的函数关系,此关系是通过检定水槽的实验而确定的。每架仪器检定的结果均附有检定公式,其形式如下: V=Kn+C 式中 V—流速(m/s); n—旋杯转率,等于旋杯总转数“N”与相应的测速历时“T”之比,即n=T(N)(1/S) K —水力螺距(m) C—仪器常数(m/s)。 K和C是表征仪器性能的系数,与旋杯的大小、形状、旋轴的轴向间隙,顶针与宝石轴承的圆弧、光洁度等因素有关。因此,对该部分的配合关系必须严格地遵照技术要求进行检查。
很多氮气发生器厂家都提到其制氮的核心部件中空纤维膜是螺旋卷式结构,以增加表面比提高氮气分离效率,这种说法存在恶意宣传众所周知中空纤维膜分离器两端是密封的(根据其原理推理,两端密封也很合理),中间的部位纤维膜是直接与空气接触,膜分离厂家一般是用类似束缚编织袋捆绑,避免气体吹扫产生移位和改变形状,加上膜分离束采用的是聚酰亚胺材质显然螺旋卷结构,显然无法做到螺旋结构。更多厂家是通过增加膜的长度和膜分离器的直径,提高分离速率或纯度。不知道大家对此有何看法http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/08/201608191718_605562_2374399_3.jpg