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差压法测漏仪工作原理

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  • 最标准的差压流量计的工作原理

    差压式流量计的概念仪器仪表网中差压式流量计又称节流式流盆计,是目前化工生产中侧量流量最成熟、最常用的一种测量仪表。它是基于流体流动的节流原理,利用流体流经节流装置时产生的压力差来实现流I测量。差压式流盆计一般由能将被侧流最转换成压差信号的节流装置、能将此压差转换成对应的流量值的差压计以及能将所测流量显示出来的显示仪表三部分组成。如图3一9所示。http://www.china-1718.com/File/2011-11-14-10-16-26.jpg1.差压式流量计的工作原理(1)节流现象 流体在装有节流装置的管道中流动时,在节流装置前后的管壁处,流体的静压力发生变化的现象称为节流现象。 节流装置是一种放里在管道中的局部收缩元件.其中应用最广泛的是孔板,其次是喷嘴和文丘里管。这几种节流装置经过长期使用.已经积累了完整的应用资料和丰富的实践经验,被定为“标准节流装置”。沿管道流动的流体。由于有压力而具有静压能,同时有流速又具有动能.这两种形式的能量在一定条件下可以相互转化,但参加转换的能徽总和保持不变。连续流动的流体遇到安装在管道内的节流装置时,受到节流装置的阻碍作用而形成流束的局部收缩,流体的流通面积减小,流速增大.从而动能增大.由于能量守恒,其静压力必然减小。由于惯性作用,流束的最小收缩截面并不在节流装置的开孔处,而在其后某一位置.此处流速最大,相应的静压力最小。也就是说。当流休流经节流装置时,在节流装置的前后会产生压力差。 节流装置前流体压力较高,称为正压,以“+”表示;节流装置后流体压力较低,称为负压,以“—”表示。节流装置前后压差的大小与流量有关。管道中流体的流量越大.在节流装咒前后产生的压差也越大.只要测出节流装置前后压差的大小,就可知道管道中流量的大小,这就是节流装置测最流最的基本原理。 (2)流量基本方程式 流量基本方程式是阐明流量与压差间的定量关系的基本流量公式。它是根据流体力学中的伯努利方程式和连续性方程式推导出来的。即:http://www.china-1718.com/File/2011-11-14-10-17-21.jpg 式中:C为流出系数,它与节流装置的结构形式、取压方式、孔口截面积与管道截面积之比、雷诺数、孔口边缘锐度、管壁粗褪度等因素有关。。为膨胀校正系数,应用时可查阅有关手册.对不可压缩的液体.取。ε=1;F。,为节流装置的开孔截面积;△P为节流装置前后实际侧得的压力差;P1,为节流装置前的流体密度;K(K1,)为比例系数。 由流量基本方程式可知,流量与压差的平方根成正比。所以.用这种流量计侧量流盆时,如果不加开方器,流量标尺刻度是不均匀的。起始部分的刻度很密.后来逐渐变疏。因此.在用差压法测量流量时,被侧流徽值不应接近于仪表的下限值.否则测量误差很大

  • 电磁阀的工作原理

    电磁阀的工作原理 是用来控制流体的自动化基础元件,属于执行器;并不限于液压,气动。用于控制液压流动方向,工厂的机械装置一般都由液压缸控制,所以就会用到它的工作原理,里有密闭的腔,在的不同位置开有通孔,每个孔都通向不同的油管,腔中间是阀,两面是两块电磁铁,哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边,通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔,而进油孔是常开的,液压油就会进入不同的排油管,然后通过油的压力来推动油刚的活塞,活塞又带动活塞杆,活塞竿带动机械装置动。这样通过控制电磁铁的电流就控制了机械运动。 追朔的发展史,到目前为止,国内外的从原理上分为三大类(即:直动式、分步童先导式),而从阀瓣结构和材料上的不同与原理上的区别又分为六个分支小类(直动膜片结构、分步重片结构、先导膜式结构、直动活塞结构、分步直动活塞结构、先导活塞结构)。 直动式: 原理:通电时,电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起,阀门打开;断电时,电磁力消失,弹簧把关闭件压在阀座上,关闭。 特点:在真空、负压、零压时能正常工作,但通径一般不超过25mm。 分布直动式: 原理: 它是一种直动和先导式相结合的原理,当入口与出口没有压差时,通电后,电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起,阀门打开。当入口与出口达到启动压差时,通电后,电磁力先导小阀,主阀下腔压力上升,上腔压力下降,从而利用压差把主阀向上推开;断电时,先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件,向下移动,使关闭。 特点: 在零压差或真空、高压时亦能可动作,但功率较大,要求必须水平安装。 先导式: 原理:通电时,电磁力把先导孔打开,上腔室压力迅速下降,在关闭件周围形成上低下高的压差,流体压力推动关闭件向上移动,打开;断电时,弹簧力把先导孔关闭,入口压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差,流体压力推动关闭件向下移动,关闭。 特点: 流体压力范围上限较高,可任意安装(需定制)但必须满足流体压差条件 。

  • 差压开关的风险分析及原理

    差压开关常用于冷冻站系统、平衡集水器与分水器之间的压差。此差压开关的MPDM浮点动作接通触点后,操纵旁通阀门开启与闭合从而实现供回水压差的平衡。当系统压差增大而超过控制器的设定值时,阀门则进而开大,更多的水转向流经旁通阀,从而使系统供回水压差减少。亦适用于气体或液体压差的应用。压差控制器是一种用于防止制冷压缩机因润滑油的压力不足而损坏轴瓦的保护装置。 差压开关的工作原理是: 根据作用在两个相对的感压元件(波纹管)上。两个不同压力其差值所产生的力由弹簧平衡如果小于调定值时。由于杠杆的作用,这时开关接通延时机构中的电加热器,在一定的延时范围内(约60秒左右)使延时开关动作,切断电机电源使压缩机停车,同时加热器停止加热。控制器的延时机构中装有手动复位装置,当压缩机由于油压建立不起而停车,控制器动作后不能自动复位,须待排除故障后再按一下复位按钮,才能使延时机构中的延时开关接通电机电源使压缩机启动 差压开关采用膜片—活塞组合感应,适合从低到高的差压,流体动力或过程应用中的不同静压,以及过范围的脉冲压力或范围的循环率。可用于空气、气体、油、水等无腐蚀性的介质。压差控制器的外壳盖上装有试验推钮,测试延时机构的可靠性,当制冷压缩机在运转时,将推或依箭头方向推动,推动时间须大于延时时间,在经过一定的延时时间后,如能切断电机电源,则说明延时机构能正常工作。 差压开关是一个压差比较器,起压差值是接被控采暖系统的阻力选用,差压开关回水侧内的弹簧反力用来平衡供水与回水间的压力差。当差压开关被控采暖系统的一些用户进行室温调节阻力增加或减少时,会引起循环水量,直至差压开关膜片两策的压力在弹簧的作用下平衡为止。差压开关双通道自动调节阀的位置也从新确定,因而能保证被控系统的供回水间压差基本不变。压差控制在实现中是比较困难,特别是在生物安全实验室中,要得到并保持精确、稳定的压差对于控制工程师而言绝对是一件具有挑战性的任务。因此在设计压差控制系统时,必须要根据实际情况从以下几个方面进行分析和确定:①风险分析评估;②定风量系统和变风量系统选择;③压差控制和余风量控制方法;④控制信号与噪声的影响;⑤制稳定性及响应速度;⑥建筑结构对压差控制的影响;⑦风管泄漏对压力控制的影响。

  • 【资料】超声波气体泄漏的检测原理

    超声波泄漏检测仪为超声波检出方式的泄漏检测仪, 可对空气、煤气、蒸气以及液体等的输送管道以及各种设备的泄漏进行检查。如果与附属的超声波发生器配合使用,还可对冰箱,密封容器,空调系统,轮胎,压缩机以及各种输液管道等的密封状态进行检查,是改善环境,节约能源的有力工具。 如果一个容器内或管道内充满气体,当其内部压强大于外部压强时,由于内外压差较大,一旦容器有漏孔,气体就会从漏孔冲出。当漏孔尺寸较小且雷诺数较高时,冲出气体就会形成湍流,湍流在漏孔附近会产生一定频率的声波,声波振动的频率与漏孔尺寸有关,漏孔较大时人耳可听到漏气声,漏孔很小且声波频率大于20kHz时,人耳就听不到了,但它们能在空气中传播,被称作空载超声波。超声波是高频短波信号,其强度随着传播距离的增加而迅速衰减。超声波具有指向性。利用这个这个特征,即可判断出正确的泄漏位置。 R-0501可工作于被动态与主动态。当对输气管道进行实时检查时,可单独使用它,利用它捕捉气体泄漏时所产生的微小的超声波信号,即可判断出正确的泄漏位置。这种工作方式被称为被动态。   超声检测仪将R-0501与T-0501(超声波信号发生器) 配合使用时,可对被检查物进行非实时检查,即由T-0501(超声波信号发生器) 发射一定频率的超声波信号,一旦发生泄漏,超声波将由漏孔漏出,用R-0501捕捉漏出的超声波信号,即可判断出正确的泄漏位置。这种工作方式被称为主动态。与被动态工作方式相比,主动态工作方式不适合于实时检查,但是具有更高的可靠性

  • 【分享】耐压测试仪的原理及构成

    耐压测试仪的基本原理:把一个高于正常工作的电压加在被测设备的绝缘体上,并持续一段规定的时间,如果其间的绝缘性足够好,加在上面的电压就只会产生很小的漏电流。如果一个被测设备绝缘体在规定的时间内,其漏电电流保持在规定的范围内,就可以确定这个被测设备可以在正常的运行条件下安全运行。耐压测试仪的主要构成:1)升压部分  调压变压器、升压变压器及升压部分电源接通及切断开关组成。   220V电压通过接通,切断开关加到调压变压器上调压变压器输出连接升压变压器。用户只需调节调压器就可以控制升压变压器的输出电压。 (2)控制部分  电流取样,时间电路、报警电路组成。控制部分当收到启动信号,仪器立即在接通升压部分电源。当收到被测回路电流超过设定值及发出声光报警立即切断升压回路电源。当收到复位或者时间到信号后切断升压回路电源。 (3)显示电路  显示器显示升压变压器输出电压值。显示由电流取样部分的电流值,及时间电路的时间值一般为倒计时。 (4)程控耐压测试仪以上是传统的耐电压试验仪的结构组成。随着电子技术及单片,计算机技术飞速发展;程控耐压测试仪这几年也发展很快,程控耐压仪与传统的耐压仪不同之处主要是升压部分。程控耐压仪高压升压不是通过市电由调压器来调节,而是通过单片计算机控制产生一个50Hz或60Hz的正弦波信号再通过功率放大电路进行放大升压,输出电压值也由单片计算机进行控制,其它部分原理与传统耐压仪差别不大。

  • 【原创】差压变送器故障诊断及维修分析

    差压变送器的工作原理:    差压变送器的原理是,来自双侧导压管的差压直接作用于变送器 传感器双侧隔离膜片上,通过膜片内的密封液传导至测量元件上,测量元件将测得的差压信号转换为与之对应的电信号传递给转换器,经过放大等处理变为标准电信号输出。 差压变送器的几种应用测量方式: 1. 与节流元件相结合,利用节流元件的前后产生的差压值测量液体流量。 2. 利用液体自身重力产生的压力差,测量液体的高度。 3. 直接测量不同管道、罐体液体的压力差值。 应用中的故障判断及分析 变送器在测量过程中,常常会出现一些故障,故障的及时判定分析和处理,对正在进行了生产来说是至关重要的。我们根据日常维护中的经验,总结归纳了一些判定分析方法和分析流程。 1. 调查法:回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作、误维修。 2. 直观法:观察回路的外部损伤、导压管的泄漏,回路的过热,供电开关状态等。 3. 检测法: 1)断路检测:将怀疑有故障的部分与其它部分分开来,查看故障是否消失,如果消失,则确定故障所在,否则可进下步查找,如:智能差压变送器不能正常Hart远程通讯,可将电源从表体上断开,用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯,以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。 2) 短路检测:在保证安全的情况下,将相关部分回路直接短接,如:差变送器输出值偏小,可将导压管断开,从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧,观察变送器输出,以判断导压管路的堵、漏的连通性。 3) 替换检测:将怀疑有故障的部分更换,判断故障部位。如:怀疑变送器电路板发生故障,可临时更换一块,以确定原因。 4)分部检测:将测量回路分割成几个部分,如:供电电源、信号输出、信号变送、信号检测,按分部分检查,由简至繁,由表及里,缩小范围,找出故障位置。

  • 关于减压器的用途及工作原理

    空气过滤减压器的用途,工作环境条件,结构及工作原理 1.用途 QFH空气过滤减压器(以下简称减压器)是气动仪表的辅助装置之一,它对0.25~1.0MPa缩压空气进行净化和稳压,为气动仪表提供稳定的气压.2工作环境条件 (1)温度为5-60°C, (2)相对湿度不大于95%; (3)振动的频率不大于25Hz,振幅不大于0..5mm. 3.结构及工作原理 QFH空气过滤减压器按力平衡原理设计而成.它由调解螺栓、罩、调压弹簧、薄膜芯、膜片、小轴、躯壳、球体、复位弹簧、过滤元件、罩壳、放水阀等部件组成。 来自管路的压缩空气经减压器输入端流人过滤器室进行除水、除油、除尘处理,顺时针旋转调节球栓,在调压弹簧等的作用下由小轴推开球体,从而使过滤后的气体经启开后的阀,一路由减压器输出,一路经躯壳上的小孔进人反馈气室,当气压作用在膜片上的向上力和调压弹赞在膜片上的向下力相平衡时,减压器输出一定值的压力。假若来自管路的压缩空气,气压发生波动,如升高、则输出器输出压力也升高,致使膜片受向上力大于受向下力,膜片.向上位移,在复位弹簧的作用下,球体向上位移,使阀门开度减小,进而使物出压力降低,直到膜片受力平衡,使输出压力稳定在调压弹簧的调定值。

  • 泄漏探测和声发射检测原理

    (1) 概述在发电厂、化学工厂和石油化工厂中,为防止重大事故的发生,要求对渗漏的发生进行早期检测。声发射检测技术对渗漏声的检测灵敏度很高,所以用声发射法检测各种各样的渗漏发生。例如,在蒙塞托化学工厂里,将进行了防水处理的前置放大器60kHz和共振型AE探头4个或8个一组,配置在工厂内的重要部位、在控制室中对渗漏情况进行实时监测。(2) 压力容器漏泄产生声发射的机理及其特点压力容器的漏泄过程可分为三个阶段:应力集中及裂口阶段;裂口扩展及渗漏阶段;高速流体喷射阶段(即漏泄阶段)。1)裂口阶段由于疲劳或腐蚀等原因,使压力容器或管壁在应力集中到一定程度时产生微小的裂纹或裂口。在开裂过程中要以弹性波的形式释放出应变能,即声发射。第一阶段的声发射信号是由金属裂纹产生的,信号为突发型信号,而且持续时间比较短,能量比较强。2)渗漏阶段裂纹形成后,在裂口处应力继续集中.当应力达到足够大时,使裂纹进一步扩展,释放出弹性波,并且压力容器或管内带压流体从裂口处渗漏,在壁内激发出应力波。前者是突发型信号,后者为连续型信号。渗漏激发的应力波并不是严格定义上的声发射(可称之为广义声发射),因为管壁只是波导,本身并不释放能量。这两种信号叠加在一起,使我们接收到的信号呈现出幅度起伏比较大的特征。这个阶段的信号能量也较小,但这个阶段持续的时间比较长。3)泄漏阶段当裂口较大时,带压流体流从裂口中喷射出来,形成高速射流激发应力波,此应力波在管壁内传播。实验结果表明,泄漏所激发的应力波的频谱具有很陡的尖峰,此尖峰的位置与泄漏量有关。泄漏率和信号幅度有如下关系:式中:y—泄漏率,升/小时x—声发射信号幅度,dBa,b——系数由射流所产生的声发射信号为连续型的,若水中含有气体,那么气体的间断喷出可造成很强的突发型声发射信号。泄漏的声发射信号具有如下特点:① 泄漏所激发的应力波的频谱具有很陡的尖峰,利用频谱分析法可以很容易把声发射信号从噪声中分离出来。 ② 泄漏产生的声发射信号比较强,且其幅度大小与泄漏速率成正比,与信号的均方根值成正比。 ③ 当泄漏速率很小时,几乎与压力无关时,依然满足泄漏速率与信号的均方根值成正比。因此,可以根据所接收到的声发射信号的频谱和均方根值判断是否发生漏泄或漏泄程度的大小,④ 由于管壁较薄,声发射波在壁的两个界面上发生多次反射,每次反射都要发生模式变换(或者由横波变为纵波,或者由纵波变为横波),这样传播的波称为循轨波。由于多次反射声发射波的叠加,使得声发射波在其中心频率附近得到增强,可以沿管壁长距离传播。(3) 应用实例——高压加热器泄漏的监测某厂200MW机组的高压加热器、蒸汽冷却器和疏水冷却器安装了泄漏监测装置。一天,测点3和4(疏水冷却器进水口和出水口处)的声发射数值开始增加,并且波动较大。该处声发射信号数值增大到30dB时,监测系统开始报警(设置的报实警限为20dB),这说明疏水冷却器已经发生泄漏。后经有关人员解体检查发现疏水冷却器内水管有裂纹,经检修堵管后系统指示值恢复正常。系统自动记录的趋势变化曲线。声发射技术在电厂设备状态监测和故障诊断中所起的作用是非常大的。特别是在高压加热器等压力容器的泄漏监测、转子及管道等的裂纹监测和汽轮机组、风机、水泵等旋转机械的动静摩擦检测上的应用,可以收到很好的效果。当把声发射技术与温度检测、振动监测等相结合后,可以全面反映设备的运行状态,为实现状态维修提供了有力的手段,其应用前景是非常广阔的。

  • 【求助】TCH600氧氮氢联测仪漏气检查 减压失败

    我的TCH600氧氮氢联测仪近期出现故障,检测样品时出现拖尾,进行漏气检查,显示结果为减压失败,联系了维修工程师后,检查了各电磁阀,没有发现问题,又按照工程师的意见进行了调换,结果任然存在,请专家给予解答。急急急谢谢

  • 【资料】**透氧仪薄膜压差法透氧仪

    【资料】**透氧仪薄膜压差法透氧仪

    **透氧仪采用压差法,操作简单,性能稳定并且是全自动化,开机之后不用管同时采用真空传感器,测试精度高,具有优异的密封性能,真空速度快而且是最快的。是最实用也是最实惠的仪器。透氧仪适用于塑料薄膜、复合膜、高阻隔材料、片材、金属箔片、橡胶等材料的O2、CO2、N2及空气等多种气体透过率的检测。利用压差法的原理设计,将预先处理好的试样放置在上下测试腔之间,下腔抽真空,这样气体会在压差梯度的作用下,由高压侧向低压侧渗透。精确测量通过低压侧的压力变化,计算试样的各项阻隔性参数。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/08/201208021002_381186_2557742_3.jpg土豆:把厂家商标名字写出来真是算广告啊,可以被删除的啊,下次别这样了。

  • SL-808埋地管道泄漏检测仪的检测原理

    SL-808[url=http://www.dscr.com.cn/list.asp?classid=42]埋地管道泄漏检测仪[/url]的检测原理是:当地下输气管道发生腐蚀性穿孔、断裂必然产生气体的微量泄漏,在地面沟井、下水道等处缓慢扩散。检漏仪将含有可燃气体的空气,通过气泵送到传感器时,检测元件的阻值会随气体浓度迅速变化(其阻值变化的大小跟气体的浓度成正比),同时输出电压信号,经电路放大,单片机处理后送到显示部分,并产生随浓度变化的报警信号。 主要技术指标和特点  外形设计:手持,伸缩式  检测气体:A型:天然气,液化石油气  B型:人工煤气  灵敏度:0~1000ppm,优于50ppm  1~100%LEL时,优于1%LEL  探测范围:0~1000ppm,1~100%LEL(自动)  预热时间:10s  响应时间:小于10s  电 池:9.6V可充电锂离子电池  充电时间:不小于4H  待机时间:大于8H  工作条件:温度:-10~60摄氏度 相对湿度:小于95%(无结露)  环境风速:小于2m/s  气体流量:1L/min  显 示:液晶显示(带背光)  尺 寸:165 mm×155 mm×68 mm  重 量:1.1kg

  • 【资料】差压计的原理

    差压计的原理:差压计分类充满管道的流体,当它流经管道内的节流件时,流速将在节流件处形成局部收缩,因而流速增加,静压力降低,于是在节流件前后便产生了压差。流体流量愈大,产生的压差愈大,这样可依据压差来衡量流量的大小。这种测量方法是以流动连续性方程(质量守恒定律)和伯努利方程(能量守恒定律)为基础的。压差的大小不仅与流量还与其他许多因素有关,例如当节流装置形式或管道内流体的物理性质(密度、粘度)不同时,在同样大小的流量下产生的压差也是不同的。

  • 餐具洁净度检测仪工作原理

    [size=18px]  餐具洁净度检测仪工作原理  餐具洁净度检测仪的工作原理主要基于ATP(腺苷三磷酸)的生物发光检测方法。以下是详细的工作原理介绍:  检测原理:  餐具洁净度检测仪通过检测餐具表面微生物细胞内的ATP含量来评估其洁净度。ATP是所有生物活细胞中的能量分子,因此,通过检测ATP的残留量,可以间接反映清洁的效果。  ATP拭子含有可以裂解细胞膜的试剂,当拭子与餐具表面接触时,这些试剂能够迅速将细胞内的ATP释放出来。  反应过程:  释放出的ATP与试剂中含有的特异性酶(如荧光素酶)发生反应,产生光(荧光)。这个反应基于萤火虫发光原理,即“荧光素酶—荧光素体系”。  产生的荧光强度与样品中ATP的含量成正比,因此,通过测量荧光的强度,就可以快速准确地评估餐具表面的微生物数量。  数据解读:  仪器配备有大屏幕触摸显示屏,能够实时显示检测结果。同时,根据环境检测需求,可以设定ATP含量的上下限值,实现数据快速评估预警和表面洁净度的快速筛查。  由于ATP是所有生物活细胞中的能量分子,因此ATP含量可以清晰地表明样品中微生物与其他生物残余的多少,从而准确评估餐具的卫生状况。  仪器特性:  灵敏度高:能够检测到极微量的ATP,保证检测的准确性。  速度快:相比传统的培养法需要18-24小时以上,ATP荧光检测仪只需十几秒钟即可完成检测,大大提高了检测效率。  可操作性强:操作简便,只需简单的培训即可由一般工作人员进行现场操作。  应用领域:  餐具洁净度检测仪广泛应用于餐饮器具表面消毒效果的清洁度即时评价、饮用水中细菌微生物的快速测定、人员手部清洁检查、酒店住宿环境卫生监测等领域。  综上所述,餐具洁净度检测仪通过检测餐具表面微生物细胞内的ATP含量来评估其洁净度,具有快速、灵敏、准确等优点,是保障食品安全和公共卫生的重要工具。[/size]

  • 气泡泄漏检测方法的特点以及压力衰减法检漏新技术

    气泡泄漏检测方法的特点以及压力衰减法检漏新技术

    [color=#ff0000]摘要:针对传统的气泡法检漏技术,本文详细介绍了气泡法的基本原理、气泡法中的两种标准方法——加压法和真空法以及对应的标准规范,并对这两种气泡法进行了对比分析。本文还对气泡法的技术特点进行了分析,指出了气泡法检漏技术的局限性,由此引出和介绍了更先进的自动化高精度的检漏测试技术——压力衰减法。[/color][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~[/align][size=18px][color=#ff0000][b]1. 气泡泄漏检测方法概述[/b][/color][/size] 气泡泄漏检测(bubble leak test)一般简称为气泡排放检测(bubble emission test)、浸没泄漏检测(submersion leak test)、水下浸没泄漏检测(underwater immersion leak test)或“浸泡检测(dunking test)”,是一种通过排放气泡来检测和定位被测物泄漏的试验方法。 如图1所示,气泡捡漏法的基本原理是设法使浸泡在水介质中的被检对象内外产生压力差,如果存在泄漏,则高压气体通过泄漏点向低压流动,在低压侧可以观察到泄漏气体在水中产生的气泡,由此来检测泄漏,具有操作简便、快捷和低成本的特点。[align=center][img=气泡泄漏检测基本原理图,500,343]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172050596927_5663_3221506_3.jpg!w690x474.jpg[/img][/align][align=center][color=#ff0000]图1 气泡泄漏检测方法基本原理[/color][/align] 气泡泄漏检测方法的灵敏度受压力差、加压气体和起泡溶液的影响。目前气泡泄漏检测方法主要依据以下两种技术和相应方法: (1)加压技术:给被检对象内部直接用气体加压,在被检对象外部直接施加起泡溶液或将被检对象直接浸入溶液,根据泄漏气体通过液体时形成的气泡,确定被检对象是否泄漏及漏孔位置。相应标准为 ASTM F2096“通过内部加压检测医用包装严重泄漏的标准试验方法”。 (2)真空技术,适用于检测时不能直接加压设备的泄漏检测方法。在被检设备壳体局部区域施加起泡溶液,然后通过真空罩使这一局部区域两侧形成一定的压力差,如有泄漏发生,则会在压力低的一侧产生气泡,从而可以确定泄漏产生的部位。相应标准为 ASTM D3078“通过气泡排放测定软包装渗漏的标准渗漏试验方法”。 国家标准 GB∕T 34637“无损检测 气泡泄漏检测方法”将上述两种方法进行了汇总,对于刚性容器的检漏也有相应标准 ASTM D4991"用真空法测试空刚性容器泄漏的标准试验方法“,但基本原理都相同。本文将对这种气泡泄漏检测方法进行分析,介绍相应的特点和局限性,由此引出后续将介绍的目前气体泄漏检测新技术。[b][size=18px][color=#ff0000]2. 两种气泡法检漏装置简介[/color][/size][/b] 依据上述气泡法的测试系统是一种能够检测、定位和一定程度上量化气泡排放泄漏的装置,检漏装置主要由两部分组成。第一个组件是一个在被检对象内外之间产生压力差的装置,该压力差将开始驱使对象的内部气体通过泄漏路径从较高压力(对象内部)流向较低压力(对象外部)。这种压差的形成通过两种方式实现: (1)通过插入或连接压力探针(加压管线)进行内部加压。这意味着内部压力大于环境空气压力。 (2)通过将被检对象放置在真空室中来抽真空。这意味着对象内部的压力是大气环境压力,而对象外部的压力小于环境压力。 检漏装置的第二个组成部分是浸没液体介质。这种介质(在大多数情况下是水)将使操作者能够检测到从泄漏的被检对象中发出的气泡。浸没液体介质有时可以是油、酸浴或其他液体物质,该液体主要是充当能够视觉检测气泡的介质。[color=#ff0000] (1)采用内部加压技术的检漏装置(ASTM F2096)[/color] 在采用加压技术的检漏装置中,对于柔性被检对象的检漏,理想方法是通过插入皮托管式静态探针对被检对象进行内部加压,或直接通过刚性被检对象的管路和接口进行内部加压,如图2所示。该装置需要一个压力控制系统,该系统由压力源、高精度压力控制器和压力计组成,可实现较宽范围的精确压力控制以满足柔性和刚性被检对象的加压捡漏需求。 对于柔性被检对象,内部加压方法有时需要静态探针刺穿被检对象,以便进行内部加压。内部加压方式可以更好地控制压力,处理被检对象,如在测试过程中转动或旋转袋子。[align=center][color=#ff0000][img=气泡法加压检漏装置结构示意图,600,353]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172051374796_2780_3221506_3.jpg!w690x407.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#ff0000]图2 气泡法内部加压检漏装置结构示意图[/color][/align][color=#ff0000] (2)采用外部真空技术的检漏装置(ASTM D3078)[/color] 在采用外部真空技术的检漏装置中,最理想的是丙烯酸塑料(亚克力)材料制成的真空室,如图3所示。因为丙烯酸塑料是透明的,能够在测试过程中看到漏气过程的全貌。就检测准确性而言,它也是最具成本效益和最划算的。[align=center][color=#ff0000][img=气泡法检漏装置亚力克真空箱,450,526]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172051518809_7707_3221506_3.jpg!w609x713.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#ff0000]图3 气泡法外部真空检漏装置[/color][/align] 该真空室必须与真空泵连接,该真空泵可以是旋转叶片泵或文丘里泵。旋转叶片泵由电力驱动,将产生更高的真空,并且不需要加压供气来运行。另一方面,文丘里泵不需要电力,将产生较低的真空,且需要压缩空气源。[b][size=18px][color=#ff0000]3. 两种气泡检漏法的对比分析[/color][/size][/b] 对于上述内部加压和外部真空这两种气泡检漏法在实际应用中的选择,往往并没有明确的答案。选择哪一种气泡检漏法要根据被测对象的具体情况而定。表1列出了两种检漏方法对比。[align=center][color=#ff0000][img=两种气泡法检漏技术对比,690,209]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172052182542_7313_3221506_3.jpg!w690x209.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#ff0000]表1 两种气泡法检漏技术对比[/color][/align] 当涉及到标准测试方法指导文件时,方法会有所不同。外部真空法和内部加压法分别以ASTM D3078和F2096为依据。外部真空法需要真空源,如采用真空泵或压力驱动的文丘里泵,内部压力法需要压力源和压力调节设备,不要求在真空法泄漏测试期间刺穿被检对象,而内部加压法则需要用探针刺穿样品以充入空气。在真空室内进行测试时,不能旋转或处理样品,这可以通过内部加压方法来实现。另外,加压法的压差更高、压力控制更好和更精确,因为可以更精确地控制压力。真空系统更复杂,因为内部腔室是气密和密封的,以便能够抽真空,且压差较小。[b][size=18px][color=#ff0000]4. 气泡法检漏特点分析[/color][/size][/b] 通过上述对气泡法检漏装置的介绍和对比,概括地说,气泡法检漏测试有如下特点优点。 (1)经济且有效的密封性能测试:涉及到产品的密封性能测试评价,没有比水浸气泡法泄漏测试更好的方法了,而事实上,比气泡法更好的方法要贵一两个数量级。 (2)简单易行的泄漏测试:将测试样品放入水浴中,抽真空或加压,寻找气泡,这是一种非常简单的检测和定位泄漏的方法。这在实际应用中非常便利,操作人员不需要太多的技术培训就可以进行检漏测试。 (3)泄漏小袋和包装的实际测试:所有需要仅是一个丙烯酸塑料箱和一个真空泵来进行检漏测试,对于大多数商业和医疗包装来说,测试的准确性也相当不错。 (4)包装泄漏的视觉检测和定位:泄漏可以在几秒钟内可通过视觉进行检测和定位。 (5)快速样品制备:许多被测样品无需太多准备,这意味着测试流程可以非常顺利地进行。 (6)通用测试方法:气泡泄漏测试可用于各种形状和大小的被测对象。 气泡法作为一种最传统的检漏技术,仍然在众多领域得到应用。然后根据研究表明,当结果依赖于人工视觉检查时,近30%的泄漏被遗漏,且通常检测效率和灵敏度低,需要操作人员目视识别泄漏。其面临的挑战主要包括: (1)如不加精密的真空压力控制,难以保持一致的测试条件。 (2)水很容易被污染。 (3)粘性物质可以掩盖测试过程中的泄漏。 (4)由于测试时间长、测试后清洗和干燥被检对象。 (5)对于较大尺寸的被检对象,大型水箱和吊装装置会占用场地和空间。 气泡法检漏测试的具体缺点是: (1)破坏性测试:即使包装的内部没有被水损坏或破坏,气泡法泄漏试验也被认为是破坏性试验,皮托管式静压探头的插入会在包装上造成一个穿孔。 (2)主观泄漏检测方法:气泡排放需要测试人员的参与,这给测试方法带来了主观性。测试操作员必须参与测试,否则可能会出现问题。 (3)密封被检对象的制备和处理:必须清洁被检对象,并为泄漏试验做好准备。此外,有些人可能不喜欢处理潮湿对象所带来的不便。 (4)测试程序取决于被检对象:对水敏感的被检对象,如电子设备,可能不适合这种测试方法。泄漏无法量化,没有办法知道泄漏的大小,只能知道泄漏在哪里。[b][size=18px][color=#ff0000]5. 气泡法检漏技术的局限性[/color][/size][/b] 气泡法检漏中产生气泡的唯一原因是因为在被检对象的内部和外部之间存在压力差,气体被从较高压力的环境驱入较低压力的环境,由此所带来的局限性如下: (1)最小可检测漏率 真空泄漏测试专家的共识是气泡法测试的最小可检测泄漏率为每秒0.001标准立方厘米,这意味着在每秒0.001标准立方厘米的漏率下,1立方厘米的泄漏大约需要100秒。 (2)渗透性材料的气泡泄漏试验 气泡泄漏测试不能在可渗透材料上进行,因为气泡泄漏测试开始时,数百个气泡开始从材料中冒出,这将使得定位和精确定位漏洞几乎不可能。 (3)气泡视觉检测的主观性 当我们研究气泡出现的频率和大小时,这种测试方法的主观性也受到质疑。假设在气泡泄漏实验中肉眼可以合理看到的最小气泡直径约为1mm,并假设一个直径为1mm的完美气泡球,因此气泡的体积为0.000524标准立方厘米。这意味着在0.001scc/s的泄漏率下,被检对象每秒钟将放出约2个气泡。 (4)内部真空法导致有限空气滞留 真空法的另一个局限性是,被检对象的起始压力一般是一个大气压,被检对象内部的空气量有限。在检漏过程中被检对象中存在的空气越来越少,因此压力越来越低,这意味着在低空气体积下,没有足够的空气从样品中排出用于适当的检测。 (5)加压法和真空法的不同 最后,如果被检对象已经加压到高压,真空室可能就没有太大的意义。我们这里假设被检对象已经被加压到200psi的绝对压力,然后浸入一个气泡测试槽中。漏率由以下公式得到:[align=center][img=漏率公式,200,67]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172053406932_1785_3221506_3.jpg!w294x99.jpg[/img][/align] 式中:Q代表漏率;P1代表试样内部压力;P2代表试样外部压力;R代表气体常数;V代表体积;t代表时间。从公式可以看出,这仅仅意味着压差乘以常数乘以体积随时间的变化决定了漏率大小。为了更直观的说明问题,假设R、V和 t 都是1: 若被检对象已加压到200psi,标准大气环境压力为15psi,那么漏率为200–15=185。 若这个加压对象浸入一个水箱容器并抽真空,压力差将是200psi,即漏率为200–0 = 200。 由此可见漏率测量值只提高了7.5%,这意味着会看到多了7.5%的泡沫。如果被检对象可以采用加压法检漏,那么将具有这种内部加压的对象放入真空气泡泄漏箱就没有多大意义。 另一方面,在真空法检漏中,如果被检对象在15psi的标准大气环境压力下密封,浸入一个水箱容器并抽真空,压力差最大也只能是15psi,即漏率为15–0 = 15。由此可见,压差越大,漏率越大,则可观察到的气泡越明显,说明加压法要比真空法的测量灵敏度更高。[b][size=18px][color=#ff0000]6. 压力衰减法检漏技术[/color][/size][/b] 为了进一步解决上述气泡法检漏中的局限性,在气泡法基础上发展起来的压力衰减法泄漏检测技术逐渐成为当今最常用的方法。它的简单性使其易于自动化并集成到生产和装配过程中。 简而言之,压力衰减法测试是用空气填充被检对象直到达到目标压力,切断气源以隔离压力,并测量该压力在设定时间段内的衰减(损失),任何压力损失都表明存在泄漏。压力衰减法的灵敏度是测试部件尺寸和测试时间的函数,大多数测试都可以相当快速地执行,并获得高度准确的结果,但零件越大,获得准确测试结果所需的周期时间就越长。压力衰减法具体方法包括: (1)压力衰减的dP和dP/dT微分法。 (2)压力衰减的泄漏标准校准法。 (3)压差衰减的dP和dP/dT微分法。 (4)压差衰减的泄漏标准校准法。 (5)体积填充(密封设备)捡漏法。 以上压力衰减法详细内容将在后续文章中进行详细介绍。因为压力衰减法的应用可实现检测自动化,给检漏测试带来以下几方面的改进: (1)自动化泄漏测试节省时间和金钱 在制造过程中自动进行空气泄漏测试可以节省时间、金钱和工时。可自动按照设定确定是否符合泄露标准,一旦出现问题泄漏测试仪将通知生产线操作人员,可更快地发现产品缺陷,最大限度地缩短周转时间。 (2)精确和可重复的精密制造方法 与传统的水浸气泡法相比,自动化空气泄漏测试可提供更高准确度和可重复性的精确结果。 (3)可扩展的自动检漏系统符合您的要求 制造过程中使用的数字泄漏测试系统允许扩大生产规模并提高质量保证测试的速度。多种类型的泄漏测试仪可满足不同的需求,不同方法和规格的自动泄漏测试系统可满足大多数需求。 (4)适用于任何行业制造的自动化泄漏测试方法 随着制造方法变得更加自动化、先进和数字化,生产的各个方面都必须跟上步伐。制造过程中使用的自动泄漏测试是在满足需求的同时认证产品质量的绝佳方式。自动化泄漏测试最大限度地提高了各行业的效率,但在制造业尤其有用,典型应用领域有医疗设备和部件、药物、汽车零部件、航空航天部件、消费品和电子产品、包装等应用。 (5)制造过程中的自动空气泄漏测试创造了更高效的系统 制造过程中使用的自动空气泄漏测试将提高应用系统的整体效率,同时提高最终产品的质量。压力衰减法泄漏测试是非破坏性的,因为它使用干燥的空气来检查缺陷,并且具有较小的物理足迹。[align=center]~~~~~~~~~~~~~~~[/align]

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    [url=http://www.dscr.com.cn/][color=#333333]防腐层探测检漏仪[/color][/url]也叫无损探测检漏仪,该仪器在不挖开覆土的情况下,能够方便而准确地查出地下金属管道的位置、走向、深度、防腐层破损点、破损点的个数、破损点间的距离、破损点的大小等功能。  【主要技术指标】  (一) 发射机技术指标:  1.输出功率:0~25W自动调节  2.发射频率:1K±0.1HZ  3.阻抗匹配:0~500Ω,自动匹配  4.发射距离:0.03~5km,可逐级向5km外移动  5.工作电源:12V镍氢电池组  6..工作温度:-10℃~+50℃  7.控制系统:DSP+矢量控制,支持系统升级  8.调节系统:数字式键盘控制  9.重 量:2.8kg(不含电池)  10.外型尺寸(mm):267×220×105  (二)探测仪技术指标:  1. 灵敏度:-65db  2.位置偏差:≤5cm  3.探测深度:≤5m  4.工作电源:9.6V镍氢电池  5.工作温度:-10℃~+50℃  6.显示:数字显示  7.重量:1.1 kg  8. 外型尺寸(mm):165×155×68  (三)检漏仪技术指标:  1.灵敏度:-65db  2.检漏精度:≥0.5mm?  3.工作电源:9.6V镍氢电池  4.工作温度:-10℃~+50℃  5.显示:数字显示  6.重量:1.1 kg  7. 外型尺寸(mm):165×155×68  防腐层探测检漏仪检测原理及方法  探测走向和埋土深度的原理及方法:向地下管道发送特定的高频调制信号通过探测地下管道的磁场来确定地下管道的位置、走向和深度。  检测原理及方法:向地下管道发送特定的高频调制信号,在地下管道防腐层破损点处与大地形成回路,并向地面辐射,在破损正上方辐射信号最强,根据这一原理找出管道防腐层的破损点。  防腐层探测检漏仪用途  1、对新铺设的管道进行竣工验收   2、根据安全规程对管道进行定期检测,确定阴极保护效果   3、对主客线上的分支进行定位;  4、对旧管道进行检测,确定该管段是否需要大修;  5、对施工区段开挖破土前进行地下管线分布检查,防止施工时破坏地下油、气、水、电等管线.

  • 压力变送器工作原理

    压力变送器分压力变送器、差压变送器、绝压变送器等系列。型号有3051C系列、3051D系列、3051L系列、1151系列、EJA系列。压力变送器工作原理为:被测介质的两种压力通入高、低两压力室,作用在δ元件(即敏感元件)的两侧隔离膜片上,通过隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧。测量膜片 与两侧绝缘片上的电极各组成一个电容器。 当两侧压力不一同时,致使测量膜片产生位移,其位移量和压力差成正比,故两侧电容量就不同,通过振荡和解调环节,转换成与压力成正比的信号。压力变送器和绝对压力变送器的工作原理和差压变送器相同,所不同的是低压室压力是大气压或真空。 A/D转换器将 解调 器的电流转换成数字信号,其值被微处理器用来判定输入压力值。微处理器控制变送器的工作。另外,它进行传感器线性化。重置测量范围。工程单位换算、阻尼、开方,,传感器微调等运算,以及诊断和数字通信。 本微处理器中有16字节程序的RAM,并有三个16位计数器,其中之一执行A /D转换。 D/A转换器把微处理器来的并经校正过的数字信号微调数据,这些数据可用变送器软件修改。数据贮存在EEPROM内,即使断电也保存完整。 数字通信线路为变送器提供一个与外部设备(如275型智能通信器或采用HART协议的控制系统)的连接接口。

  • 减压器的构造及工作原理是什么

    向大家介绍 减压器的用途构造及工作原理(1)减压器的用途。减压器是用来将气瓶中的高压气体降低到工作需要的低压气体,并能保证工作时气体压力基本上稳定,所附的两个压力表能显示出气瓶内气体和减压后气休的压力。 (2)减压器的构造和工作原理。om/Su000]减压器的种类很多,按作用原理可分正作用式和反作用式。按构造不同可分单级式和多级式。气焊、气割常用的减压器的性能见表3-I2. [img=618,316]http://www.china-1718.com/File/day_120130/20120130013047501.jpg[/img] 反作用式减压器中高压气体作用于减压活门上部.使减压活门关闭。它共有易于保证气密性和充分利用瓶内气休的优点,因而大多采用这种减压器。 单级反作用式减压器的构造如图3一35所示。从气瓶来的高压气体进人高压室、高压表表示的就是气瓶中气体的压力,然后经过活门,流入低压室,此时体积增大,压力降低,由出气口供给气焊、气割使用。低压表表示了减压后气体的工作压力。调节螺丝、通过工作弹簧、弹性薄膜、传动杆和副弹簧开闭减压活门,以改变高压气体流人低压室的数盆.获得需要的压力。 当气体流量增大时,低压室中气体压力就会下降.此时弹性薄膜就会向上鼓起,使低压活门与开启度增大.流人低压室的高压气体量增多.使低气压室气体压力增高;反之.当气体用量减小时,减压话门开启度逐渐缩小,减少流人的高压气体是.使低气压室内气体不会增高。这样就能维持工作压力稳定。 而当气瓶内高压气体随着消耗而降低时,减压活门由于受高压气体的压力减小而会开启得稍大些,使高压气体流人低压室增多,维持低压室的气体压力不变。这就是减压器的自动调节稳压作用。如果[url=http://www.china-1718.com/Supply/1933/Supply25739.html]高压减压器发生故障,低气室的气压超过额定价时.气体挤压安全阀的弹簧,自动逸出,保护低压表不致被高压的气体冲击损坏和造成其它事故。[img]http://www.china-1718.com/File/day_120130/201201300131052802.jpg[/img]来源——[]仪器仪表网

  • 压力罐工作原理

    压力罐工作原理是什么?正常状态下是怎么运作的?南京捷登作为15年专业销售压力罐的厂家,给您以下解释。压力罐——使用波义耳(RobertBoyle)气体规律:PV/T=n;(P-压力,V-气压罐气体体积,T-温度);在必定温度下气体压力(P)与容积(V)乘积等于常数的原理,使用水的紧缩性极小的性质,用外力将水储存在压力罐内,气体遭到紧缩压力升高。众所周知,管网结尾阀门很难作到滴水不漏,因而,无负压供水设备压力罐的给水设备或体系,由管网本身的压力水保持体系压力。因为水的紧缩比远远小于气体,当管网有小流量的走漏可形成压力大幅度的降低,可使水泵频繁启动。供水设备如工频泵直接向用户供水,就必需装备压力罐,减轻水泵频繁启动。因为变频的使用,设备控制水泵因需而供(变量恒压)。恒压供水零流量时变频器控制水泵低速确保管网“恒压”,使用这一点,不再设置压力罐的变频给水设备就必须有一台水泵24小时不断作业或频繁启动来确保管网的压力,因而,压力罐是确保水泵正常歇息并延伸睡觉时刻的必要条件。这也正是压力罐的工作原理。

  • 【分享】音频检漏仪定位原理

    音频检漏仪应用在埋地钢质管道外防腐层(石油沥青、环氧、聚乙烯胶带、PE等)的漏蚀点检测。所谓音频检漏仪实际是指该仪器使用的主频率为音频信号(15Hz~20KHz为可听声波)。是石油、石化、市政、医药、水电等行业检测地下管网腐蚀老化程度的主要设备之一。目前已被国家安监局作为管道检验的必备设备音频检漏仪定位主要通过向地下管道发送出1KHz的电磁波信号,探测仪利用探头与磁力线地平面垂直相切时,收到的信号最小(几乎为零)的原理来测定管道位置,称之为极小值法也叫谷值法。检漏原理:当地下管道防腐层被腐蚀后,该处金属部分与大地相短路,在漏点处形成电流回路,将产生的漏点信号向地面辐射,并在漏点正上方辐射信号最大,根据这一原理就可准确地找到漏蚀点确切位置。

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