不锈钢光谱分析仪原理

我们用的直读光谱仪在分析不锈钢中的P Cr Ni元素感觉总是不是很准确,跟手工分析总会相差好几个? 怎么解决?

[color=#333333]不锈钢为什么要进行光谱分析[/color]

1.直读光谱仪铁分析素体不锈钢和奥氏体不锈钢区别？2.素体不锈钢和奥氏体不锈钢性能区别？主要应用领域？

我公司主要分析不锈钢(304.201.202.316.904等)碳钢(20#.45#.40Cr.等)铜合金(663.9-4.80-3等).现在用手工分析方法.因公司发展需要配备先进的[B]高速[/B]分析仪器.但分析的精度与手工分析相当.那位有相关的分析仪器介绍给我.谢谢!fan13661607438@163.com

GB 11170-1989不锈钢的光电发射光谱分析方法[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=90862]GB 11170-1989不锈钢的光电发射光谱分析方法.doc [/url]

我在用的分析仪用比色法进行检测，检测结果大多不合格，所以大家都怀疑数据准确性，还是现在大部分不锈钢厂商都在掺假！咳!还有这个比色的方法会不会受环境光线的影响，比如折射等？

我单位熔炼不锈钢钢水，钢水取样的方法是用勺子舀出一点倒进取样模（用碳钢做的）里，取样模中间为圆孔，可一分为二的，下面垫一块很平的钢板，试样取好后放水中冷却，再经过砂轮磨削，就可以分析了，按照这种方法在做不锈钢时，钢水倒进取样模里就和下面的垫的钢板粘住了，拿不下来，要用锤子砸，还要费好大劲。 想请教各位同行，有没有遇到类似问题的，怎么解决的，请指教，谢谢。

[color=#DC143C][size=4]在进行不锈钢化学成分分析时我用过吸收光谱分析与化学分析法分析，不知道哪一种的准确性更高，请高手指教[/size][/color]

大家说说分析仪用的接头是塑料材质的好还是不锈钢的好？？并说哪些性价比高些？现在市场上都大都是用的什么材质的呢？国产塑料材质的哪家好？讲解的好加分啊！

请问哪位大侠有GB/T11170-1989这个国标呀，是关于不锈钢光电直读分析方法的，请电子版的发送给我好吗，感激不尽。dapengxiaoniao@163.com。如果有其它的关于不锈钢光电直读分析方法的也行。

大家好： 我是做不锈钢分析的，在这里也就谈谈着读光谱PDA-7000 1.检查检量线，我这里现在已修改了以前的检量线，现在的状态很好 2.仪器的护理，（关于这个我就不多讲了，如电极的注意点） 3.标准化的时候最好打4点以上，取最好的2个点，标准化很重要，标准化要是做不好，那你的分析数据就要偏差，虽然有控样，但你的轻元素就不准了， 4.控样是每次都要做的，因为你的仪器现在的状态谁也不知道，也许5分钟前和5分钟后的状态就不一样了， 5.激发样品的时候也要注意的，最好是对点，这样一是减少了点与点之间的误差，再就是也就可以知道这样的样品是否成分均匀 6.控样的选择，我一般要求的控制象我们做不锈钢分析的要达到15块， 7.再有的小的地方就不说了，我想大家都知道的 如有什么疑问可以问我的，ZJGLJB126.COM

不好意思老是在论坛提问，不知道各位做铝合金、不锈钢测试都使用的哪些标样的？做标准化和类型标准化的？主要是做6063铝合金、304、212等不锈钢材质分析，我原来的那台光谱仪只做铜合金锌合金，可以买下标样重新做下曲线加程式测试铝合金和不锈钢把？不知道问题是不是问的有点2了

请教不锈钢炉前分析所用的分析仪器,制样设备,分析周期(从制样到结果报出),是哪个厂的?不是您自己厂的也可以,要准确哟!普通帖子大家都不回,只好这样了,我好不容易积攒的分呀![em14]

实验室主要对不锈钢材料中多元素分析，想请教下各位，对于金属元素分析应用什么仪器？是用ICP-AES，还是火花放电原子发射光谱？

[size=4]月产量100吨的不锈钢铸件生产企业。以生产SUS 304(Cr18Ni9)不锈钢为例，往往面临如下选择： 1．以不锈钢锭或棒为原料，材料费约为14800元/吨（含税17%）。2．以废不锈钢钢为原料，材料费约为7200元/吨（含税10%）。这样材料成本差异约为14800/1.17-7200/1.10=6100元/吨，每月材料成本差异约为61万元。由于废钢成分复杂，如果配置一台直读光谱仪进行炉前冶炼控制，即可以实现成分控制，达到产品牌号的元素含量要求。这样，[color=#dc143c]每月材料成本节约费用即可购置一台直读光谱仪[/color]。进一步费用节约体现在：不锈钢材料成分标准在一定范围内都是合格产品：如铬Cr 16-21%镍Ni 8-11%　为了实践品质保证的承诺,镍Ni含量可以是10%,也可以是8.1%；同样铬Cr含量可以是20%，也可以是16.1%。这样，在产品成分中镍Ni可以有2%的节省空间；铬Cr可以有4%的节省空间。目前市场纯镍Ni的价格约为78000元/吨（含税17%），纯铬Cr的价格约为56000元/吨（含税17%）。每吨不锈钢产品可以节约纯铬Cr和纯镍Ni的材料费用为：2% x 78000/1.17 + 4% x 56000/1.17 = 3250 元/吨这样每个月可以节约32.5万元。　　[b]精确的成分控制需要高精度的直读光谱仪，如果您的工厂拥有直读光谱仪,就可以确保成分控制，从而实现大幅度成本节约[/b]。[b]在短期内收回仪器购置投资。[/b]　　[b]国内众多不锈钢精铸厂家已经配备直读光谱仪。[/b]实现国际标准的产品质量控制手段，提高产品市场竞争力，并且使产品打入国际市场。[/size]

火花直读光谱分析不锈钢（主要是304、316），镍和铬不稳定，有哪些因素？

已经调试的直读光谱仪对不锈钢打出的点一片白（如图1），对普通碳钢打出的点有部分黑斑（如图2），这两种材质为什么有这么大的区别 是光谱仪的问题吗[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/12/201812130922261007_8084_3524379_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/12/201812130922262047_1308_3524379_3.png[/img]

我用的是OBLFQSG750的直读光谱，最近在分析不锈钢时，发现Cr,Ni元素含量偏差比较大，那位大虾能解释一下原因呢 谢啦

我们这里有一种分析不锈钢中含镍量的药水，一套有十二瓶，分为：低镍，2镍，4镍，8镍，10镍，20镍，60镍等，2镍就是含2个镍以上，8镍就是含量8个镍以上。使用方法简单，一点上去就知到含镍多少。这论谈里卧虎藏龙，请问各高手这种化学反应原理。还有哪位能知到这种配方？[em0706]

大家好，最近在用定性定量法测试不锈钢样品时，测出含有90%以上的Al,这种情况连续出现了好几次，不知道是怎么回事，各位能不能帮助分析一下。

接上篇不锈钢管失效分析案例，上传此案例图谱。

单位请人来做304L钢板的光谱分析，Mn到了2.3，按标准是超了，但分析人员用标样再打一遍，又说是没问题！！C也是有时冲到0.45，分析人员都说是合格的！怎么解释？？

光谱出厂带有FECRNI和FECRST两种不锈钢方法，200系高猛不锈钢简单来说就是Mn代替CrNi不锈钢中Ni，个人感觉出厂带有的两种不锈钢方法，不合适，如果我在FECENI方法中加点是否适用？

请教各位大神x射线荧光光谱仪分析不锈钢材料应该如何分析及操作？最好有详细的说明！！！

疑似有200、400、304、316不锈钢，如何选择与区分它们？听说有直读光谱、荧光光谱、金属分析仪可以精确检测，但是老百姓家里不可能具备。听说有不锈钢检测液，能准确检测区分各种不锈钢吗？还有什么能简单识别各种不锈钢的方法吗？

普钢高铬镍不锈钢中铝的测定 —抗坏血酸-铬天青S光度法元素分析仪测定普钢高铬镍不锈钢中的铝方法提要：试样经酸分解后，在近中性的环境中、铝可以和铬天青S形成紫红色络合物，借以光度测定。测定范围：普钢、低合金钢、铬镍不锈钢、高速钢及镍基合金（Ni80Cr20）等中铝的测定（0.01~2.0%）。一、普钢中铝（0.01~0.5%）的测定：试样中下列各元素含量低于：Cr：0.15%、V：0.2%、Mo：1%、Zr、0.5%、Ti：0.6%不干扰测定。试剂：1、硝酸：1+3 2、高锰酸钾：4% 3、亚硝酸钠：2% 4、氟化铵：15%（贮于塑料瓶中） 5、抗坏血酸：5%（当日配） 6、铬天青S：0.05% 7、醋酸铵：20%分析操作：称取200mg试样于100ml钢铁量瓶中，加入15ml硝酸，加热溶解后滴加高锰酸钾至红色不退并煮沸至有棕色沉淀生成，滴加亚硝酸钠至透明，煮沸30S，取下流水冷却后，水稀至刻度，摇匀。分取10.0ml母液，2份于50ml量瓶中，（作参比的先加5滴氟化铵），加2ml抗坏血酸，5ml铬天青S[

不锈钢管◇　预切316不锈钢◇　最干净、最平滑◇　颜色标记易于识别不锈钢管在许多分析系统的流路中是受欢迎的一种选择。选用专业公司提供的无缝预切不锈钢管是一种很好的选择。专业公司用机器切割并磨平每一末端，清理内外管子管边的毛刺并钝化，最后，再用甲醇冲洗每一根管子。这种彻底的准备和清洁保证管子有平的、清除毛刺和非常干净的磨光，随时可用。同时确保零死体积和提高色谱结果。可以提供多种预先切割固定长度的管子，同时提供长（5"和25"）管子。然而，切割管路造成管路末端粗糙，因此建议使用预先切割好的管子。如需要按长度切割管子，建议你钝化管子。这可以浸泡在30％的硝酸中完成，之后用蒸馏水及试剂级甲醇冲洗管子自力式调节阀0.20"（150um）外径的管子，内径外径公差是±0.005"；1/32"外径的公差是：外径±0.002"和内径＋0.002"/-0.000"；1/16"外径的管子，公差是外径＋0.002"/-0.000"，内径是±0.01"；1/8"外径的管子内外径公差都是±0.003"。不锈钢预切管组件请试用不锈钢管预切管组件，包含一些受欢迎的1/16"外径的管子，而且与单个购买相比有价格优惠。每组包含一个备件盒，方便保管及开启容易。

材质为CF8M的不锈钢蝶阀在使用过程中出现锈蚀现象。奥氏体不锈钢经正常热处理后，室温下组织应为奥氏体，耐蚀性能很好。为了分析蝶阀的锈蚀原因，在其上取样进行分析。 1试验方法 取样进行化学成分分析(判断是否符合标准要求)、金相组织检查、热处理工艺试验及SEM分析。 2试验结果及分析 2.1化学成分 化学成分分析结果及标准成分。 2.2金相分析 从出现锈蚀现象的蝶阀上切取了金相试样，经磨制抛光后，用三氯化铁水溶液腐蚀，在Neophot-32金相显徽镜上观察分析，其金相组织由奥氏体与另一种析出物组成。从理论上讲奥氏体不锈钢经正常热处理后，应得到均一奥氏体组织。组织中出现的另一析出物究竟是何组织，有两种判断：一是σ相，另一种是碳化物。σ相与碳化物形成的条件不同，但都具有一个共同的特点，那就是造成奥氏体不锈钢对晶间腐蚀的敏感性。 首先采用了杂色法进行σ相的鉴别。采用碱性赤血盐水溶液(赤血盐10g+氢氧化钾10g+水100ml)，试样在该试剂中煮沸2~4min后，铁素体呈黄色，碳化物被腐蚀，奥氏体呈光亮色，σ相由褐色变为黑色。用上述方法将从蝶阀上切取的试样在碱性赤血盐水溶液中煮沸4min后，在显徽镜下观察，析出物保持了原形貌，未发现明显变化。因此决定采用热处理的方法进一步试脸分析。2.3热处理试验分析 σ相是一种铁铬原子比例大致相等的金属间化合物。化学成分、铁素体、冷变形、温变都不同程度地对σ相形成产生影响。采用染色法试验，在显微镜下观察析出相变化不明显，故采用了热处理的方法来鉴别σ相。有关资料介绍，σ相通常是在500~800℃长期时效中形成的。这是因为较高的温度下时效有利于铬的扩散。再高温度加热σ相将开始溶解，溶解完毕至少要在920℃以上。在高于σ相的稳定温度加热可使之消除。形成σ相所需时间虽然很长，但消除σ相一般只要短时间加热即可。根据这一理论，制定了热处理工艺，观察组织中的析出相是否可以消除。将从蝶阀上切取的试样加热到940℃，保温30min，然后在Neophot-32金相显微镜上观察分析。经热处理后的试样中的析出相没有消除，并保持原形貌，由此证明了该组织中的析出相有可能不是σ相。 2.3SEM分析 有时钢中出现的σ相，采用任何染色的方法均无法辨别其颇色，可采用SEM的分析方法来鉴别。因为已知σ相为铁与铬的化合物，含铬量为42%~48%，通过EDS定性和定量分析测出未知相的组成元素及其含量，从而确定未知相。 EDS分析结果表明，析出物的含铬量为33.6%，明显高于基体中的Cr含量16.3%，而σ相的含铬量是42%~48%，因而否认析出相为σ相。综合染色试脸、热处理试验的结果，认为不锈钢蝶阀组织中的析出相不是σ相。经SEM观察析出相为一种共晶组织，是以铬为主的碳化物。 不锈钢蝶阀的材料为镍铬奥氏体不锈钢，这种材料一般都在固溶状态下使用。在室温状态下，其组织为奥氏体，奥氏体不锈钢在广泛的腐蚀介质中特别是大气中具有良好的抗腐蚀能力。对不锈钢蝶阀锈蚀的原因分析如下： ①综合上述各项试验的结果，可判定蝶阀材料组织中析出相不是σ相，故蝶阀的锈蚀现象不是由σ相引起的。 ②通过SEM观察，确认蝶阀的组织中析出相是以铬为主的碳化物，这种共晶组织沿晶界分布。EDS分析结果表明这种分布在晶界上的碳化物铬含量明显高于基体。这种碳化物是M23C6型。随碳化物的析出，又得不到铬的扩散补充时，以碳化铬的形式沿奥氏体晶界析出，在碳化物周围形成贫铬区，从而奥氏体不锈钢晶界易被腐蚀。所以沿晶界析出的碳化物是造成蝶阀锈蚀的主要原因。 ③经固溶处理后的奥氏体不锈钢，由于在高温加热时大部分碳化物被溶解，奥氏体中饱和了大量的碳与铬，并因随后的快速冷却而固定下来，使材料有很商的耐腐蚀性。因此应严格控制热处理工艺，固溶处理时将工件加热至高退，使碳化物充分溶解，然后迅速冷却，得到均一奥氏休组织。固溶处理后，如果采用缓慢冷却，在冷却过程中碳化铬将沿晶界析出，从而导致材料耐腐蚀性能降低。