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超声波裂缝测宽仪操作规程

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  • 裂缝测宽仪怎么操作?具体步骤有哪些?

    裂缝测宽仪怎么操作?具体步骤有哪些?

    裂缝测宽仪测量裂缝宽度:连接显示器和测量探头到电缆上,接通电源开关,把测量探头的两只脚放在裂缝上。扩大裂痕后,稍加旋转照相机,使裂缝图像与直尺垂直。基于裂缝图像占标度长度,读取裂缝宽度值。校准表格上的刻度线,将摄像机测头支脚置于不同宽度的尺度上,屏幕读出相应的尺度宽度。在误差小于0.02mm的情况下,仪器可正常使用具体缝宽监测操作步骤如下:主功能界面下点击触摸屏[color=black][back=#D9D9D9]缝宽监测[/back][/color]按钮进入缝宽监测操作流程,裂缝监测功能的设置主要是针对需要对同一位置进行长期缝宽监测的特殊场合。[b][b][font=宋体]1 [/font][font=宋体]、监测设置[/font][/b][/b]进入监测模块后,仪器自动建立新构件、连接探头、自动采集,如下图所示。[align=center][img=,320,240]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/04/202304261651033751_3435_5568994_3.png!w320x240.jpg[/img][/align] 该界面操作如下:[font=Wingdings]l [/font]新构件 进入监测模块后若仪器内已保存有空的监测构件则自动调出,否则自动建立新的监测构件,构件号可以直接点击进行编辑。[font=Wingdings]l [/font]设置时长和间隔 在此界面下需要作一些监测的准备工作,除安装固定探头外还需要设置监测的总时长和监测时间间隔,操作方式都是用触摸笔点击相应编辑框利用弹出的软键盘进行设置。[b][b][font=宋体]2[/font][font=宋体]、动态监测[/font][/b][/b]监测状态下仪器后台计时并在各计时间隔自动采集保存、刷新,界面左下方显示状态信息,计时超过总时长时自动结束监测过程并转到下一状态(完成监测);监测过程中若1分钟无按键和触摸屏操作则仪器自动关闭背光以进入省电工作模式,省电模式下点击屏幕或按动任一按键背光点亮。[b][b][font=宋体]3[/font][font=宋体]、完成监测[/font][/b][/b]监测过程完成,所有测点保存到构件中。该界面操作如下:[font=Wingdings]l [/font]查看测点 如果该构件内测点数大于1个则按↑、↓键可浏览查看测点。【英徕铂】英徕铂ENLAB,物性检测仪器品牌,为国内市场提供数百种物性检测仪器,为科研工作者提供检测仪器解决方案与服务

  • 裂缝宽度检测设备:英铼铂裂缝测宽仪功能有哪些?

    裂缝宽度检测设备:英铼铂裂缝测宽仪功能有哪些?

    裂缝测宽仪,是裂缝宽度现场检测设备,提供裂缝位置及宽度值的自动化检测、无人状态下长期监测等功能,转变以往传统的裂缝宽度人工测读方式为便捷的仪器自动测量方式,并提供丰富的缝宽数据处理手段。[align=center][img=,400,286]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/04/202304191636416773_1128_5568994_3.png!w687x492.jpg[/img][/align][b]裂缝测宽仪具备如下特点:[/b][font=Wingdings]?[/font]国内首创同时具有裂缝宽度的检测和监测功能:其检测功能可以完成现场快速自动判读裂缝宽度,监测功能可以对变化开裂中的裂缝宽度进行长时的连续定时自动监测;[font=Wingdings]?[/font]实时自动判读裂缝宽度值:判读1条裂缝宽度仅需150毫秒;[font=Wingdings]?[/font]智能判读斜向裂缝:自动判读时不要求屏幕中裂缝必须呈竖直走向,对斜向裂缝可以自动识别走向并正确判读出垂直于倾斜方向的真实缝宽,提高了测试速度和测试精度;[font=Wingdings]?[/font]支持人工判读裂缝宽度值:人工移动游标界定裂缝边界完成人工判读,屏幕上还显示有刻度标尺,可核对读数,根据不同缝宽,裂缝图像和刻度标尺还可以适度放大缩小;[font=Wingdings]?[/font]数据与图像同时存储,并具有查看、删除功能;[font=Wingdings]?[/font]U盘导出数据和图像,标配4G容量U盘,并可以扩充;[font=Wingdings]?[/font]进行裂缝监测时,设置监测的总时长和测试时间间隔,并实时显示计时,监测过程中在节电方式下自动休眠,并可随时唤醒。【英徕铂】英徕铂ENLAB,物性检测仪器品牌,为国内市场提供数百种物性检测仪器,为科研工作者提供检测仪器解决方案与服务

  • 【求助】求购超声波探伤仪

    大家好,我公司(在苏州)最近要买一台超声波探伤仪,检测聚氨酯内部有无气泡,裂缝等等,已经找过好多公司了,但是几乎都不可以测试这种材料,不过倒是有一家公司说它可以测试聚氨酯,他的超声波探伤仪型号是TUD210,但是我在网上查这款超声波探伤仪主要是检测金属的,请高手帮忙指示,这款是否真的可以检测聚氨酯,如果不可以,请问你们知道哪款可以?谢谢!

  • 裂缝测宽仪使用时需要注意哪些事项?

    裂缝测宽仪使用时需要注意哪些事项?

    裂缝测宽仪是一款裂缝宽度现场检测设备,提供裂缝位置及宽度值的自动化检测、无人状态下长期监测等功能,转变以往传统的裂缝宽度人工测读方式为便捷的仪器自动测量方式,并提供丰富的缝宽数据处理手段,主要应用于桥梁、隧道、墙体、混凝土路面、金属表面等裂缝宽度的定量检测。[align=center][img=,450,553]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/04/202304191646260127_742_5568994_3.png!w647x796.jpg[/img][/align]在使用中应注意如下事项:1、触摸屏的点击力应适中,以免造成触摸屏损坏;2、当主机指示灯显示电量不足时应及时充电以免影响正常工作;3、仪器的正常工作温度在-10℃~50℃之间,超出此范围可能会造成仪器工作异常;4、探头内部为光学器件,使用中避免磕碰以防止其损坏;5、探头宜在开机之前连接。6、裂缝宽度观测仪用完后,应及时放入包装套或仪器盒内,以防止灰尘进入仪器内部。7、仪器不得随意拆卸和乱弹试, 以免影响使用寿命和损失精度。8、仪器要进行定期保养, 使用一段时间以后, 要进行擦拭净化, 但不应改变仪器各零部件和整机的装配关系【英徕铂】英徕铂ENLAB,物性检测仪器品牌,为国内市场提供数百种物性检测仪器,为科研工作者提供检测仪器解决方案与服务

  • 求购汕头超声/CTS-25非金属超声波探伤仪

    求购汕头超声/CTS-25非金属超声波探伤仪,二手的也可以!有意向者请联系13858586852 胡先生 用于混凝土的无损检测。根据混凝土声速和混凝土抗压强度的关系,可以估计其强度通过对混凝土的声速、衰减量和波形的测量,可以检查混凝土结构的孔洞、裂缝及其它缺陷的位置等。本仪器还可以应用于木材、塑料、橡胶、石墨、碳素纤维、陶瓷等材料的物理性能测量。  仪器具有波形和数字显示装置,便于观察波形和进行声时测量。仪器设有80dB的衰减器,可以测量材料对声波的衰减。 非金属超声波探伤仪CTS-25技术指标 工作频率范围分10~200KHz,10KHz~1MHz二档声时读测范围0.4~9900.0μs,精度±0.1μs读数方法选择游标法(手动)读数数码显示,整形自动读数数码显示调零范围1.2~9μs扫描延迟时间180~3500μs扫描宽度分20、100、300、800、2000μs五档衰减量共80dB,分7×10dB,9×1dB,2×0.5dB三档,误差10±1.5dB发射电压分200、500、1000V三档穿透距离用12.5KHz探头在300号无缺陷素混凝土中不小于10m重量10KG体积(长×宽×高)388mm×352mm×175mm

  • 超声波探伤仪有什么应用

    超声波探伤仪有什么应用

    [img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/12/202312120914377678_9077_5604214_3.jpg!w690x690.jpg[/img]  超声波探伤仪是一种利用超声波原理对物体内部缺陷进行检测的仪器。它具有非破坏性、高效率、高精度和高灵敏度等优点,因此在多个领域都有广泛的应用。  一、在建筑领域的应用  在建筑领域,超声波探伤仪被广泛应用于混凝土结构检测和评估。通过发射超声波并接收回波信号,可以检测出混凝土内部的缺陷和损伤,如裂缝、孔洞、疏松等。通过对这些缺陷和损伤的定位和定量分析,可以评估混凝土结构的可靠性和耐久性,为建筑物的维护和加固提供依据。  二、在航空航天领域的应用  在航空航天领域,超声波探伤仪被广泛应用于航空器的维护和检修。通过对航空器零部件进行超声波检测,可以检测出内部缺陷和损伤,如疲劳裂纹、孔洞等。通过对这些缺陷和损伤的定位和定量分析,可以评估航空器的可靠性和安全性,为航空器的维护和检修提供依据。  三、在汽车领域的应用  在汽车领域,超声波探伤仪被广泛应用于汽车零部件的检测和维修。通过对汽车零部件进行超声波检测,可以检测出内部缺陷和损伤,如裂纹、孔洞等。通过对这些缺陷和损伤的定位和定量分析,可以确定汽车零部件的维修方案和质量标准,提高汽车的安全性和可靠性。  四、在医疗领域的应用  在医疗领域,超声波探伤仪被广泛应用于人体内部的检测和诊断。通过将超声波探头放置在人体表面,可以检测出人体内部的病变和损伤,如肿瘤、炎症等。通过对这些病变和损伤的定位和定量分析,可以为医生提供准确的诊断依据和治疗方案。  综上所述,超声波探伤仪在多个领域都有广泛的应用。随着科技的不断进步和应用需求的不断增加,超声波探伤仪的技术水平和应用领域也将不断拓展和完善。  ?

  • 【原创】【总结、分享帖】超声波扫描电镜在材料科学领域的应用

    超声波扫描显微镜(C-SAM)主要使用于封装内部结构的分析,因为它能提供IC封装因水气或热能所造成破坏分析,例如裂缝、空洞和脱层。 C-SAM内部造影原理为电能经由聚焦转换镜产生超声波触击在待测物品上,将声波在不同接口上反射或穿透讯号接收后影像处理,再以影像及讯号加以分析。 C-SAM可以在不需破坏封装的情况下探测到脱层、空洞和裂缝,且拥有类似X-Ray的穿透功能,并可以找出问题发生的位置和提供接口数据。

  • 半导体器件/材料焊接层\填充层空洞分析手段-超声波扫描显微镜

    半导体器件芯片内部失效分析 超声波扫描显微镜(扫描频率最高可以达到2G). 其主要是针对半导体器件 ,芯片,材料内部的失效分析.其可以检查到:1.材料内部的晶格结构,杂质颗粒.夹杂物.沉淀物.2. 内部裂纹. 3.分层缺陷.4.空洞,气泡,空隙http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/emyc1002.gif请点激链接:半导体器件芯片失效分析 芯片内部分层,孔洞气泡失效分析C-SAM的叫法很多有,扫描声波显微镜或声扫描显微镜或扫描声学显微镜或超声波扫描显微镜(Scanning acoustic microscope)总概c-sam(sat)测试。XRAY 与C-SAM区别XRAY:X射线可以穿过塑封料并对包封内部的金属部件成像,因此,它特别适用于评价由流动诱导应力引起的引线变形 在电路测试中,引线断裂的结果是开路,而引线交叉或引线压在芯片焊盘的边缘上或芯片的金属布线上,则表现为短路。X射线分析也评估气泡的产生和位置,塑封料中那些直径大于1毫米的大空洞,很容易探测到. 而小于1毫米的小气泡空洞,分层.就非常难检测到.用X射线检测芯片焊盘的位移较为困难,因为焊盘位移相对于原来的位置来说更多的是倾斜而不是平移,所以,在用X射线分析时必须从侧面穿过较厚的塑封料来检测。检测芯片焊盘位移更好的方法是用剖面法,这已是破坏性分析了。C-SAM:由于超声波具有不用拆除组件外部封装之非破坏性检测能力,根据其对空气的灵敏度非常强的特性.故C-SAM可以有效的检出IC构装中因水气或热能所造成的破坏如﹕脱层、气孔及裂缝…等。 超声波在行经介质时,若遇到不同密度或弹性系数之物质时,即会产生反射回波。而此种反射回波强度会因材料密度不同而有所差异.C-SAM即最利用此特性来检出材料内部的缺陷并依所接收之讯号变化将之成像。因此,只要被检测的IC上表面或内部芯片构装材料的接口有脱层、气孔、裂缝…等缺陷时,即可由C-SAM影像得知缺陷之相对位置C-SAM服务超声波扫描显微镜(C-SAM)主要使用于封装内部结构的分析,因为它能提供IC封装因水气或热能所造成破坏分析,例如裂缝、空洞和脱层。C-SAM内部造影原理为电能经由聚焦转换镜产生超声波触击在待测物品上,将声波在不同接口上反射或穿透讯号接收后影像处理,再以影像及讯号加以分析。C-SAM可以在不需破坏封装的情况下探测到脱层、空洞和裂缝,且拥有类似X-Ray的穿透功能,并可以找出问题发生的位置和提供接口数据。主要应用范围:· 晶元面处脱层· 锡球、晶元、或填胶中之裂缝· 晶元倾斜· 各种可能之孔洞(晶元接合面、锡球、填胶…等)· 覆晶构装之分析C-SAM的主要特性: 非破坏性、无损伤检测内部结构 可分层扫描、多层扫描 实施、直观的图像及分析 缺陷的测量及百分比的计算 可显示材料内部的三维图像 对人体是没有伤害的 可检测各种缺陷(裂纹、分层、夹杂物、附着物、空洞、孔洞、晶界边界等)C-SAM的主要应用领域: 半导体电子行业:半导体晶圆片、封装器件、红外器件、光电传感器件、SMT贴片器件、MEMS等; 材料行业:复合材料、镀膜、电镀、注塑、合金、超导材料、陶瓷、金属焊接、摩擦界面等; 生物医学:活体细胞动态研究、骨骼、血管的研究等;

  • 【分享】超声波扫描电镜各型号技术参数汇总贴

    超声波扫描显微镜发展到今天,随着技术进步及不同的使用环境,已形成了一些列的型号产品,其扫描频率最高可以达到2G.扫描分辨率0.1微米.最小扫描范围为0.25mm*0.25mm. 是一种非破坏性的检测组件的完整性,内部结构和材料的内部情况的仪器,作为无损检测分析中的一种,它可以实现在不破坏物料电气性能和保持结构完整性的前提下对物料进行检测。被广泛的用在物料检验(IQC)、失效分析(FA)、质量控制(QC)、质量保证及可靠性(QA/REL)、研发(R&D))等领域。其可以检查到:1.材料内部的晶体结构、杂志颗粒、夹杂物、沉淀物、2.内部裂纹3.分层缺陷、4.空洞、气泡、孔隙等; 在一个较小尺寸的范围内,超声波会由于材料的物理特性发生相互作用。一旦材料的特性发生变化,样品内部的超声波就会被吸收、散射和反射。因为超声波无法很好通过空气进行传播,所以样品内的微小缝隙会被很容易的检测到。利用超声波的这种特性,可以把半导体材料内部的诸如分层,裂缝等的缺陷和不透光材料中的空隙等缺陷,成像在高分辨率的图像上,给材料的可靠性分析带来方便。 为了便于网友根据各自用途选择合适的型号产品,现将各型号的技术参数汇总如下: 见附件。

  • 【资料】超声波仪器常见问题

    超声波仪器常见问题超声测试是什么?超声波非破坏性检测,也被叫做超声波NDT或者简单地UT,是一种通过使用高频声波刻画被测件厚度或者内部结构的方法。用于超声波检测的频率,或者斜度很多倍的高于人类听力的界限,一般在500 KHz到20 MHz的范围内。什么类材料可以检测?在工业应用中,超声波测试被广泛的应用到金属,塑料,复合材料和陶瓷中。唯一不适合用常规设备进行超声波测试的普通工程材料是木材和木制纸产品。超声波技术同样广泛的用于生物医学领域进行诊断成像和医学研究。超声检测的优点是什么?超声检测完全的非破坏性。测试件不需要被切割,断片,或者使用破坏性的化学药品。只需要进入一侧,不像用机械测厚仪测量,比如测径器和千分尺。使用超声波检测没有潜在机械上海,不想放射线照相术。当一个测试被适当的设置,结果是高可重复性和可靠的。怎么工作的?高频声波非常有方向性,它们传播穿过一个媒介(像一块钢或者塑料)直到它们遭遇一个其他媒介(像空气)的边界,在这个点它们发射回它们的源头。通过分析这些反射,测量被检测件的厚度,或者发现裂缝的迹象,或者其他隐藏的内部缺陷是可能的。超声检测潜在的局限性是什么?超声波缺陷检测需要一个训练过的操作员,他可以设置一个测试,有适当的参考标准和适当的结果说明。检测一些复杂几何形状的工件可能有挑战性。超声波测厚仪必须在尊重被测材料的基础上校准,应用需要一个大范围的厚度测量或者声学上不同的材料测量需要多个设置。超声波测厚仪比机械测量设备昂贵的多。什么是超声检测仪器?一个超声波测厚仪是在测试件内产生声脉冲的设备,EMT260转速仪非常精确的测量知道回波被接收到的时间间隔。已经把被测材料声速编程进去,仪器使用声速信息和测量时间间隔经简单的关系计算厚度,【距离】等于【声速】乘以【时间】。什么是超声波探头?探头是将一种能量形式转换到另一种能量形式的任何设备。一个超声波探头将电子能量转换成机械振动(声波),声波转换成电子能量。典型地,它们小,手持装配,有供给特殊测试需要的多种频率和类型。超声检测仪器仪表多精确?在最优化条件下,商业超声波仪器可以达到高达+/- 0.001 mm(0.00004")的精度,在大多数常用工程材料中精度有+/- 0.025 mm(0.001"),或者可能更高。影响精度的因素包括与被测材料声速的一致性,声音散射和吸收的程度,表面状况和精确度,注意对于即将到来的应用仪器需要校准什么。谁使用超声波仪器?超声波仪器主要的应用是测量被腐蚀的管或箱的残余厚度。测量在不需要进入里面或者要求管或箱被耗尽的情况下快速简单的实现。其他重要的应用包括测量模塑瓶和类似容器,涡轮叶片和其他精密仪器或者铸件,小直径医学管形材料,橡皮轮胎和传送带,玻璃纤维船体,甚至隐形眼镜的厚度。什么类型的缺陷可以被发现?广泛种类的裂纹,气孔,脱胶,夹渣和影响结构整体性的类似问题通过超声波探伤仪可以全部被定位和测量出。在给定应用中最小可以被检测到的缺陷尺寸取决于被测材料的类型和在考虑中的缺陷类型。谁使用超声波缺陷探伤仪?超声波探伤仪在严格的安全相关和质量相关应用中被广泛使用,包括结构焊接,钢铁梁,锻件,管道和箱,飞机发动节车架,骑车车架,铁路轨道,动力涡轮和其他重型机械,铸件和很多其他重要应用。什么是超声波探伤仪?声波在材料中传播将以一种可语言的方式反射回来,当碰到诸如裂缝和气孔的缺陷。一个超声波探伤仪是产生和处理超声波信号并创造一个波形显示的仪器,它可以被一个训练过的操作员用于发现测试件中的隐藏缺陷。操作员鉴别来自好的部件的特征反射图像,然后在反射图像寻找可能是显示缺陷的变化。其他什么类型仪器可用?超声波成像系统被用于产生高清晰度照片,类似于X-光,用声波映射部件的内部结构。最初发展用于医学诊断成像的相控阵技术用于工业情形来造成代表性的图片。大型到苗系统被用于航天工业和金属加工厂商检查原材料和最后成型件的隐藏缺陷。超声波脉冲发生器/接收器和信号分析被用于多种材料研究应用。常用的探伤方法有哪些?答:我国的国家标准中目前规定的是超声检测(UT)、射线照相检测(RT)、渗透检测(PT)、磁粉检测(MT)和涡流检测(ET)五项,我国的国防科技工业系统最近又新增加了声发射(AT或AE)、计算机层析成象检测(CT)、全息干涉和(或)错位散斑干涉检测、泄漏检测(LT)和目视检测(VT)等五种方法。在欧美国家还把中子射线照相检测(NRT)以及日本把应变测试等也纳入了无损检测人员资格鉴定与认证的无损检测方法项目。超声检测Ultrasonic Testing(缩写UT)GB/T12604.1-2005 无损检测术语超声检测;射线检测Radiographic Testing(缩写RT)GB/T12604.2-2005 无损检测术语射线照相检测;磁粉检测Magnetic particle Testing(缩写MT)GB/T12604.5-2005 无损检测术语磁粉检测;渗透检验Penetrant Testing (缩写PT)GB/T12604.3-2005 无损检测术语渗透检测;涡流检测Eddy current Testing(缩写ET)GB/T12604.6-2005 无损检测术语涡流检测;非常规无损检测技术有:声发射Acoustic Emission(缩写AE);泄漏检测Leak Testing(缩写UT);光全息照相Optical Holography;红外热成象Infrared Thermography;微波检测Microwave Testing斜探头的K值如何定义?答:斜探头折射角的正切值称为K值,它等于斜探头λ射点至反射点的水平距离和相应深度的比值。国外的斜探头一般以折射角来划分45,60,70度。它们是以超声波在钢中的折射角来标记的。在中国国内,则是以折射角β的正切值来标记斜探头,如K=1,则β=45。探头接口有哪些?A)BNC接口,即国内通常所说的Q9接口B)Lemo 00接口C)Lemo 01接口D)Microdot接口,用于微、小型探头E)UHF接口,通常用于水浸探头便携式探伤仪器出现问题时,应该如何处理?当仪器出现一些非正常的现象时,如显示乱码时,按以下步骤进行处理:第一步,关机后再开机,让系统重新启动。第二步,如问题仍存在,尝试将仪器进行恢复出厂设置。注:使用恢复出厂设置时需谨慎。因为该操作可能会导致仪器内保存的所有设置及数据丢失。第三步,当问题仍无法解决,请联系我公司有关维修事宜。超声波测厚仪/探伤仪通用的自动校准步骤,适用于Panametrics-NDT品牌?步骤1:准备和被测材料相同材质,表面状况相一致的厚、薄各一块校准试块,试块要求上下表面平行,并且厚度已知。步骤2:将探头耦合到薄的试块上,进行零点校准。2.1当厚度读数稳定时,按【CALZERO】+ENTER或【CAL】+【ZERO】(根据仪器的不同进行选择相应的操作)2.2探头移离试块,输入已知的实际厚度并确认输入步骤3:将探头耦合到厚试块上,进行声速校准3.1当厚度读数稳定时,按【CALVEL】或【VEL】(根据仪器的不同进行选择相应的操作)3.2探头移离试块,输入已知的实际厚度并确认输入步骤4:按MEAS键完成校准。此时,仪器将自动计算出试块的声速和探头的零点。在超声探伤中和测量中为什么必须使用试块?超声探伤中使用的试块分为标准试块和对比试块两大类。标准试块具有规定的材质、表面状态、几何形状与尺寸,可用以评定和校准超声检测设备。对比试块是以特定方法检测特定试件时所用的试块。探伤中使用试块是为了保证检测结果的准确性与可重复性、可比性。超声测量中使用的试块是针对待测工件而特别制作的相同材质、热处理工艺的试块。它的使用是为了校准仪器的声速及零点,以便得到比较准确的测量厚度。使用射线机(含源)注意事项1.使用单位必须持有国家环保颁发的同位素工作许可证和个人上岗证2.在使用射线设备(含源)时必须随身携带个人射线报警器和现场射线射线剂量仪3.只有经过严格、安全和标准的培训的放射线人员方可从事射线工作4.放射线如出现突发性事故,要及时上报,并与我们联系,我公司将启动应急方案,直赴现场进行应急处理渗透注意事项1.使用时请勿向人体及餐具喷射。2.请勿放在直射阳光下曝晒3.使用现场应避免火种。4.误入眼睛和皮肤用清水冲洗。5.尽可能使用防护手套。6.切勿让小孩玩弄以免引起意外。7.密闭容器使用注意通风。磁粉探伤注意事项1.仪器在使用时,应避免空载工作,防止产生不必要的温升或损坏。2.使用探头时,端面与被检测工件要保持良好的接触。再按下手把上的充磁按钮开关,此时探伤效果最好。探头应避免碰撞、跌落,保持清洁。3.在使用中,如果发现探头线包发热严重

  • 【汇总、分享】超声波扫描电镜在材料科学、半导体封装上的应用

    超声波扫描显微镜(C-SAM)主要使用于封装内部结构的分析,因为它能提供IC封装因水气或热能所造成破坏分析,例如裂缝、空洞和脱层。C-SAM内部造影原理为电能经由聚焦转换镜产生超声波触击在待测物品上,将声波在不同接口上反射或穿透讯号接收后影像处理,再以影像及讯号加以分析。C-SAM可以在不需破坏封装的情况下探测到脱层、空洞和裂缝,且拥有类似X-Ray的穿透功能,并可以找出问题发生的位置和提供接口数据。主要应用范围:· 晶元面处脱层· 锡球、晶元、或填胶中之裂缝· 晶元倾斜· 各种可能之孔洞(晶元接合面、锡球、填胶…等) · 覆晶构装之分析C-SAM的主要特性: 非破坏性、无损伤检测内部结构 可分层扫描、多层扫描 实施、直观的图像及分析 缺陷的测量及百分比的计算 可显示材料内部的三维图像 对人体是没有伤害的 可检测各种缺陷(裂纹、分层、夹杂物、附着物、空洞、孔洞、晶界边界等)C-SAM的主要应用领域: 半导体电子行业:半导体晶圆片、封装器件、红外器件、光电传感器件、SMT贴片器件、MEMS等 ;材料行业:复合材料、镀膜、电镀、注塑、合金、超导材料、陶瓷、金属焊接、摩擦界面等; 生物医学:活体细胞动态研究、骨骼、血管的研究等;

  • 【分享】超声波探伤仪专业探伤裂痕沙眼等高精度无损检测仪器

    超声波探伤仪专业探伤裂痕沙眼等高精度无损检测仪器超声波探伤仪F2仪器特点:高分辨率EL,独特的遮阳设计,符合人体工程学。采用高端ARM处理器,系统响应速度快,实时性好。采用性能先进的前置放大器,大大减小检测盲区。简洁易用的人机交互,仪器操控性强。高达4 GB海量存储,能够进行长时间的探伤波形动态记录,存储大量波形信息。具有丰富的通信接口,强大的数据备份和数据转储能力。防水等级IP64键盘背光功能探头接口采用瑞士原装进口的LEMO接头,美观大方,耐用性好。增加Ethernet网口,可接入以太网。增加了大量的操作提示信息,人机交互界面更加友好。用户可根据自己喜好来选择不同的屏幕颜色。内置AWS、API5UE等多种标准。屏幕分辨率超声波探伤仪F2主要性能指标:探测范围:(0~9999)mm工作频率:(0.25~20)MHz各频段等效输入噪声:38dB灵敏度余量:60dB.电噪声电平:≤10%滤波频带: (0.25~20)MHz,根据探头频率全自动匹配,无需手动设置探伤通道:200组探伤工作通道探头接口:LEMO接口, ERA.1S探头类型: 直探头、斜探头、双晶探头、穿透探头报 警: 蜂鸣器报警, 键盘背光灯报警电 源: 直流(DC)9V;锂电池连续工作6~8 小时以上外型尺寸:220×156 × 58 (mm) 结构待定环境温度:(-10~50)℃相对湿度:(20~95)%RH注:以上指标是在探头频率为2.5MHz、检波方式为全波的情况下所测得的。超声波探伤仪F2主要功能参数:数据采集:硬件实时采样:10 位AD 转换器,采样速度125MHz,波形高度保真。检波方式:正半波、负半波、全波、射频检波。闸门读数:单闸门和双闸门读数方式可选;闸门内峰值读数、边缘检测可选。增益:0-110dB,最小增益调节量0.1dB,独特的全自动增益调节及扫查增益功能。探伤功能波峰记忆:实时检索缺陷最高波,记录缺陷最大值。Φ值计算:直探头锻件探伤找准缺陷最高波后自动计算、显示缺陷当量尺寸。缺陷定位:实时显示缺陷水平、深度(垂直)、声程位置。缺陷定量:缺陷当量dB 值实时显示缺陷定性:通过回波包络波形,方便人工经验判断探头频率检测:通过抓取回波,准确检测出探头的中心频率,500mm范围内任意波幅回波,一键轻松完成检测曲面修正:修正斜探头圆管检测时的深度和水平距离修正模式:内弧/ 外弧DAC/AVG:曲线自动生成,取样点不受限制,并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动、随声程自动扩展、随延时自动移动。能显示任意孔径的AVG 曲线。裂纹测高:利用端点衍射波自动测量、计算裂纹高度。B型扫描:采用定时扫描方式形成B型图像门内展宽:放大回波细节,便于回波分析动态记录:检测实时动态记录、存储、回放波形,每段记录可达8分钟,。波形冻结:冻结屏幕上显示的波形,便于缺陷分析焊缝图示:显示焊缝坡口形式和声束走向,直观显示缺陷位置。内置标准:可自由设置各行业探伤工艺标准回波编码:输入工件厚度,仪器根据一次波、二次波及多次波的区域能生成不同的背景色彩。工作方式:直探头、斜探头、双晶探头、穿透探伤闸门报警:门位、门宽、门高任意可调;B 闸门可选择设置进波报警或失波报警;数据存储200 组探伤参数通道,可预先调校好各类探头和仪器的组合参数,自由设置各行业探伤标准;可存储10000 幅探伤回波信号及参数,实现存储、读出及通过USB接口传输。实时时钟实时探伤日期、时间的跟踪记录,并记录存储。通讯接口USB主机接口和从机接口,既能与PC机通信,又能方便地访问U盘。蓝牙无线通信模块。电池模块高容量锂电池模块,在线充电和脱机充电两种充电方式,方便探伤人员使用。

  • 《超声波燃气表检定规程》起草工作首次会议在湖北省计量院潜江分院召开

    [align=left] 近日,《超声波燃气表检定规程》起草工作首次会议在湖北省计量院潜江分院召开。潜江分院和襄阳市计量检定测试所作为主要起草单位,邀请湖北省质量技术监督局计量处、湖北省计量院、潜江市质监局、潜江华润燃气有限公司、丹东思凯电子发展有限责任公司等单位共15位代表参加了会议。[/align][align=left]  会议讨论了《超声波燃气表检定规程》草案。会上,与会代表围绕草案的条款内容、超声波燃气表计量检定与膜式燃气表计量检定的差异以及实际操作中可能遇到的问题和解决方案等各方面内容展开了热烈讨论,提出了很多建设性的意见。[/align][align=left]  制订技术规范对超声波燃气表计量溯源体系的建立、完善和发展都具有重要意义。以此次会议为契机,潜江分院将继续为超声波燃气表的推广和发展做出积极贡献,以专业化、规范化、标准化的服务,推动相关技术法规制定,促进天然气流量计法制管理水平和技术水平的提升,更好地保障天然气贸易结算公平。[/align]

  • 超声波探伤仪是什么仪器

    超声波探伤仪是什么仪器

    [img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/10/202310101003116361_8735_5604214_3.jpg!w690x690.jpg[/img]  超声波探伤仪(Ultrasonic Testing, UT)是一种用于检测材料内部缺陷和表面的非破坏性测试仪器。它利用超声波传播和反射原理来检测物体中的缺陷、异物、裂纹、气孔等问题,通常用于质量控制和安全检测领域,特别是在工程、制造业、航空航天、核能、建筑和管道行业。  超声波探伤仪的工作原理如下:  发射超声波:仪器通过一个超声波传感器(也称为探头或换能器)向被测物体发送高频的超声波脉冲。  超声波传播:超声波脉冲穿透被测物体,然后在物体内部的各种界面、缺陷或异物上发生反射或散射。  接收超声波:探头接收从被测物体内部返回的超声波信号,并将其转化为电信号。  信号处理:接收到的超声波信号经过仪器内部的信号处理和分析,可以通过计算机屏幕或仪器上的显示器进行可视化呈现。  缺陷检测:通过分析超声波信号的时间延迟、振幅和波形等特征,可以确定被测物体内部的缺陷类型、位置、大小和形状。  超声波探伤仪的优点包括:  非破坏性:不需要损坏或破坏被测物体,可以在不影响其完整性的情况下进行检测。  高分辨率:可以检测到小型和深层的缺陷,提供了精确的检测结果。  多用途性:可用于各种材料,包括金属、塑料、陶瓷、混凝土等。  实时监测:能够提供实时数据,使操作人员能够立即做出决策。  超声波探伤仪在工业生产中广泛应用,用于检测焊缝、管道、钢板、铸件、飞机零件、桥梁构件等,以确保其质量和安全性。它也常用于地震和结构工程中的非破坏性检测,以评估建筑物和桥梁的结构完整性。

  • 【分享】----Hunterlab分光光度计操作规程

    Hunterlab分光光度计操作规程 1. Purpose 目的: 本规程规定了Hunterlab分光光度计使用方法和注意事项、确保检测结果的准确性。 2. 操作方法 2.1 样品的制备:如果样品的DS值高于30DS时应将样品稀至30DS,同时调节PH为4.5。2.2 将调好的样品在超声波水浴中除去气泡。2.3 将除去气泡的样品小心地倒入清洁的比色池内,放入比色架上,且比色池的光洁面对准镜头并靠紧。关上仪器上盖2.4 打开微机桌面上的Shortcut to Univevser图标,在工作站中单击Read Smp图标,出现一个对话框,单击OK,在工作站中 出现一组数据,记录在a b栏中的数据。2.5 在微机中找到Excel Colour Caculate的工作表中的计算公式,在Sample :In Process Sample Low DrySubsrance的公式表格中输入已记录的a b值 即可算出样品的色值。2.6 样品测定结束后,将样品池清洗干净,放在干燥处,以备下次使用

  • 【转帖】如何选购超声波清洗机

    超声波清洗机超声波清洗是基于空化作用,即在清洗液中无数气泡快速形成并迅速内爆。由此产生的冲击将浸没在清洗液中的工件内外表面的污物剥落下来。随着超声频率的提高,气泡数量增加而爆破冲击力减弱,因此,高频超声特别适用于小颗粒污垢的清洗而不破环其工件表面。气泡是在液体中施加高频(超声频率)、高强度的声波而产生的。因此,任何超声清洗系统都必须具备三个基本元件:盛放清洗液的槽、将电能转化为机械能的换能器以及产生高频电信号的超声波发生器。换能器和发生器超声清洗系统最重要的部分是换能器。现存两种换能器,一种是磁力换能器,由镍或镍合金制成;一种压电换能器,由锆钛酸铅或其他陶瓷制成。将压电材料放入电压变化的电场中时,它会发生变形,这就是所谓的“压电效应”。相对来说,磁力换能器是用会在变化的磁场中发生变形的材料制成的。无论使用何种换能器,通常最基本的因素为其产生的空化效应的强度。超声波和其他声波一样,是一系列的压力点,即一种压缩和膨胀交替的波。如果声能足够强,液体在波的膨胀阶段被推开,由此产生气泡;而在波的压缩阶段,这些气泡就在液体中瞬间爆裂或内爆,产生一种非常有效的冲击力,特别适用于清洗。这个过程被称做空化作用。从理论上分析,爆裂的空化泡会产生超过10,000 psi的压力和20,000 ℉ (11,000 ℃) 的高温,并在其爆裂的瞬间冲击波会迅速向外辐射。单个空化泡所释放的能量很小,但每秒钟内有几百万的空化泡同时爆裂,累计起来的效果将是非常强烈的,产生的强大的冲击力将工件表面的污物剥落,这就是所有超声清洗的特点。 如果超声能量足够大,空化现象会在清洗液各处产生,所以超声波能够有效清洗微小的裂缝和孔。空化作用也促进了化学反应并加速了表面膜的溶解。然而只有在某区域的液体压力低于该气泡内气体压力时才会在该区域产生空化现象,故由换能器产生的超声波振幅足够大时才能满足这一条件。产生空化所需的最小功率被称做空化临界点。不同的液体存在不同的空化临界点,故超声波能量必须超过该临界点才能达到清洗效果。也就是说,只有能量超过临界点才能产生空化泡,以便进行超声清洗。

  • 【转帖】超声波清洗原理介绍

    一、超声波清洗原理 超声波清洗原理:超声波清洗机是通过超声波发生器将高于20KHz频率的有震荡信号进行电功率放大后经超声波换能器(震头)的逆压电效应转换成高频机械振动能量通过清洗介质中的声辐射,使清洗液分子振动并产生无数微小气泡。气泡沿超声传播方向在负压区形成、生长,并在正压区迅速闭合而产生上千个大气压的瞬间高压而爆破,形成无数微观高压冲击波作用于被清洗工件表面。此即超声波清洗中的“空化效应”。超声波清洗机就是基于“空化效应”的基本原理工作的,也因此,超声清洗对具有内外结构复杂、微观不平表面、狭缝、小孔、拐角、死角、元件密集等特点的工件均具有卓越的洗净能力,是其他清洗方法无可比拟的。随着超声频率的提高,气泡数量增加而爆破冲击力减弱,设备因此,高频超声特别适用於小颗粒污垢的清洗而不破环其工件表面。 二、空化泡的扩大以及爆裂(内爆) 气泡是在液体中施加高频(超声频率)、高强度的声波而产生的。因此,任何超声清洗系统都必须具备三个基本元件:盛放清洗液的槽、将电能转化为机械能的换能器以及产生高频电信号的超声波发生器。 三、换能器和发生器 超声清洗系统最重要的部分是换能器。现存两种换能器,一种是磁力换能器,由镍或镍合金制成;一种压电换能器,由锆钛酸铅或其他陶瓷制成。将压电材料放入电压变化的电场中时,它会发生变形,这就是所谓的'压电效应'。相对来说,磁力换能器是用会在变化的磁场中发生变形的材料制成的。无论使用何种换能器,通常最基本的因素为其产生的空化效应的强度。超声波和其它声波一样,是一系列的压力点,即一种压缩和膨胀交替的波。如果声能足够强,液体在波的膨胀阶段被推开,由此产生气泡;而在波的压缩阶段,这些气泡就在液体中瞬间爆裂或内爆,产生一种非常有效的冲击力,特别适用於清洗。这个过程被称做空化作用。 四、声波的压缩和膨胀 从理论上分析,爆裂的空化泡会产生超过10,000psi的压力和20,000°F(11,000°C)的高温,并在其爆裂的瞬间冲击波会迅速向外辐射。单个空化泡所释放的能量很小,但每秒钟内有几百万的空化泡同时爆裂,累计起来的效果将是非常强烈的,产生的强大的冲击力将工件表面的污物剥落,这就是所有超声清洗的特点。如果超声能量足够大,空化现象会在清洗液各处产生,所以超声波能够有效清洗微小的裂缝和孔。空化作用也促进了化学反应并加速了表面膜的溶解。然而只有在某区域的液体压力低于该气泡内气体压力时才会在该区域产生空化现象,故由换能器产生的超声波振幅足够大时才能满足这一条件。产生空化所需的最小功率被称做空化临界点。不同的液体存在不同的空化临界点,故超声波能量必须超过该临界点才能达到清洗效果。也就是说,只有能量超过临界点才能产生空化泡,以便进行超声清洗。 五、频率的重要性 当工作频率很低(在人的听觉范围内)就会产生噪音。当频率低於20kHz时,工作噪音不仅变得很大,而且可能超出职业安全与保健法或其他条例所规定的安全噪音的限度。在需要高功率去除污垢而不用考虑工件表面损伤的应用中,通常选择从20kHz到30kHz范围内的较低清洗频率该频率范围内的清洗频率常常被用于清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。高频通常被用于清洗较小、较精密的零件,或清除微小颗粒。高频还被用于被工件表面不允许损伤的应用。使用高频可从几个方面改善清洗性能。随着频率的增加,空化泡的数量呈线形增加,从而产生更多更密集的冲击波使其能进入到更小的缝隙中。如果功率保持不变,空化泡变小,其释放的能量相应减少,这样有效地减小了对工件表面的损伤。高频的另一个优势在于减小了粘滞边界层(泊努里效应),使得超声波能够'发现'极细小的微粒。zzo9深圳侨波超声新设备有限公司提供了一系列频率的产品,有28KHz、32KHz、40kHz。 六、超声清洗的优越性 高精度:由于超声波的能量能够穿透细微的缝隙和小孔,故可以应用与任何零部件或装配件清洗。被清洗件为精密部件或装配件时,超声清洗往往成为能满足其特殊技术要求的唯一的清洗方式; 快速:超声清洗相对常规清洗方法在工件除尘除垢方面要快得多。装配件无须拆卸即可清洗。超声清洗可节省劳动力的优点往往使其成为最经济的清洗方式; 一致:无论被清洗件是大是小,简单还是复杂,单件还是批量或在自动流水线上,使用超声清洗都可以获得手工清洗无可比拟的均一的清洁度。 七、超声清洗工艺及清洗液的选择 在购买清洗系统之前,应对被清洗件做如下应用分析:明确被洗件的材料构成、结构和数量,分析并明确要清除的污物,这些都是决定所要使用什么样的清洗方法,判断应用水性清洗液还是用溶剂的先决条件。最终的清洗工艺还需做清洗实验来验证。只有这样,才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。 八、清洗液的选择 考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响,其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为最显着的影响因素。温度能影响这些因素,所以它也会影响空化作用的效率。任何清洗系统必须使用清洗液。 选择清洗液时,应考虑以下三个因素: 1.清洗效率:选择最有效的清洗溶剂时,一定要做实验。如在现有的清洗工艺中引入超声,使用的溶剂一般不必变更; 2.操作简单:所使用的液体应安全无毒、操作简单且使用寿命长; 3.成本:最廉价的清洗溶剂的使用成本并不一定最低。使用中必须考虑到溶剂的清洗效率、安全性、一定量的溶剂可清洗多少工件利用率最高等因素。当然,所选择的清洗溶剂必须达到清洗效果,并应与所清洗的工件材料相容。水为最普通的清洗液,故使用水基溶液的系统操作简便、使用成本低、应用广泛。然而对某些材料以及污垢等并不适用于水性溶液,那么还有许多溶剂可供选用。 九、两种由清洗液不同而区分的清洗系统 水性系统:通常由敞口槽组成,工件浸没其中。而复杂的系统会由多个槽组成,并配备循环过滤系统、冲淋槽、干燥槽以及其它附件。溶剂系统:多为超声波汽相除油脂清洗机,常配备废液连续回收装置。超声波汽相清除油脂过程是由溶剂蒸发槽和超声浸洗槽组成的集成式多槽系统完成的。在热的溶剂蒸汽和超声激荡共同作用下,油、脂、蜡以及其他溶于溶剂的污垢就被除去。经过一系列清洗工序后下料的工件发热、洁净、干燥。 十、清洗件处理 超声清洗的另一个考虑因素是清洗件的上、下料或者说是放置清洗件的工装的设计。清洗件在超声清洗槽内时,无论清洗件还是清洗件篮都不得触及槽底。清洗件总的横截面积不应超过超声槽横截面积的70%。橡胶以及非刚化塑料会吸收超声波能量,故将此类材料用于工装时应谨慎。绝缘的清洗件也应引起特别注意。工装篮设计不当,或所盛工件太重,纵使最好的超声清洗系统的效率也会被大大降低。钩子、架子以及烧杯都可用来支持清洗件。[em0815] 中国心

  • 超声波传感器检测方法_超声波传感器常见应用

    超声波传感器检测方法_超声波传感器常见应用

    [align=left]超声波是一种振动频率高于声波的机械波。它是在电压激励下由换能器透镜的振动产生的。它的高频率为、,短波长为、。衍射现象很小,特别是方向性好。、可以是射线和方向的。沟通等特点。液体固体的超声波渗透性很强,特别是在太阳光的不透明固体重量下,其可以穿透超过十米的深度。[/align]当超声波撞击杂质或界面时,它将产生显着的反射以形成回波的反射,当它撞击移动物体时可产生Domiller效应。这种超声波检测广泛应用于工业、防御、生物医学等方面。超声波传感器广泛用于现代工业领域。超声波传感器使用不同的检测方法。有四种常见的检测方法:1、透射:发射器和接收器分别位于两侧。当待测物体在它们之间通过时,根据超声波的衰减(或遮挡)检测。2、有限距离类型:发射器和接收器位于同一侧。当检测到的物体在限定的距离内通过时,根据反射的超声波检测物体。3、范围:发射器和接收器位于有限范围的中心,反射器位于有限范围的边缘,当没有待检测物体时的反射波衰减值用作参考值。当要检测的对象在有限范围内通过时,基于反射波的衰减来检测(将衰减值与参考值进行比较)。4、逆向反射:发射器和接收器位于同一侧,检测对象(平面物体)用作反射面,检测基于反射波的衰减。OFweek Mall技术工程师推荐使用以下几种超声波传感器:[b]MaxBotix 超声波传感器 人体检测传感器-MB1004[/b] 特点近端探测低成本的邻近目标检测方案测量周期快超低功耗适合电池供电系统可以自由运行测量或者外部触发测量宽供电电压2.5V~5.5V可输出高低电平报警信号[img=,262,231]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/11/201811091145153734_4623_3422752_3.png!w262x231.jpg[/img]超声波传感器可用于灰尘、雾、或蒸汽。它非常适合非接触式位置和距离测量。可以在不考虑颜色或形状的情况下以毫米精度检测不同材料的物体。超声波传感器使用超出人类可听声音的高频超声波作为测量介质。超声波传感器在工业中的三种常见应用主要体现在以下方面:1、超声波可应用于食品加工厂,实现塑料包装检测的闭环控制系统。采用新技术,它可以在湿环中进行测试,如洗瓶机、噪声环境、极端温度变化环境。2、用于医学检测的超声波传感器—— B超检查。3、超声波传感器质量检测——超声波探伤仪,超声波探伤仪主要用于金属部件内部的质量检测,如检测金属气泡,焊接部位未焊接等缺陷。超声波传感器https://mall.ofweek.com/2133.html丨超声波液位传感器丨无人机超声波传感器丨超声波风速传感器超声波水位传感器

  • 一份岛津液相操作规程

    岛津液相操作规程一、 开机:1.打开泵电源、设定流速、更换流动相、平衡柱子30分钟; +“流速”+2.打开检测器,设定波长; +“波长”++3.打开工作站(积分议),设定相关参数;二、 进样及数据采集进样方法:插针,搬起,注入,搬下,拔针。三、 数据处理及打印报告四、 关机:1.数据采集完毕即可关闭检测器;2.泵更换甲醇冲洗流路30分钟(如使用缓冲盐流动相请先用水冲洗流路10分钟);3.关泵注 意 事 项1.流动相必须用HPLC级的试剂,使用前过滤除去其中的颗粒性杂质和其他物质(使用0.45um或更细的膜过滤)。2.流动相过滤后要用超声波脱气,脱气后应该恢复到室温后使用。3.不能用纯乙腈作为流动相,这样会使单向阀粘住而导致泵不进液。 4.使用缓冲溶液时,做完样品后应立即用去离子水冲洗管路及柱子(一小时),然 后用甲醇(或甲醇水溶液)冲洗40分钟以上,以充分洗去离子。对于柱塞杆外部,做完样品后也必须用去离子水冲洗20ml以上。5.长时间不用仪器,应该将柱子取下用堵头封好保存,注意不能用纯水保存柱子,而应该用有机相(如甲醇等),因为纯水易长霉。 6.每次做完样品后应该用溶解样品的溶剂清洗进样器。 7.C18柱绝对不能进蛋白样品,血样、生物样品。 8.堵塞导致压力太大,按预柱→混合器中的过滤器→管路过滤器→单向阀检查并清洗。清洗方法;①以异丙醇作溶剂冲洗:②放在异丙醇中间用超声波清洗;⑧用10%稀硝酸清洗。 9.气泡会致使压力不稳,重现性差,所以在使用过程中要尽量避免产生气泡。 10.如果进液管内不进液体时,要使用注射器吸液:通常在输液前要进行流动相的清洗。11.要注意柱子的PH值范围,不得注射强酸强碱的样品,特别是碱性样品。 12.更换流动相时应该先将吸滤头部分放入烧杯中边振动边清洗,然后插入新的流动相中。更换无互溶性的流动相时要用异丙醇过渡一下。

  • 【求助】超声波提取具体怎样操作(新手求助)

    我现在做土壤中的农残检测,前处理想用超声波提取,但不知道具体该怎样操作。是用离心管还是三角瓶,用离心管的话用离心管架固定吗?超声波的水位与容器内待处理样品高度有什么要求吗?我买的超声波清洗器没有温度控制,超声过程要自己用温度计控制水温吗?有做过相关方面的朋友吗?请求指导,谢谢!!!

  • 超声波检测

    有没有做钢板焊缝超声波检测的,你所用的超声波仪器的规格型号及价格?

  • 温控高功率超声波细胞破碎仪说明

    [b][url=http://www.f-lab.cn/cell-disruptors/sonic-2000wt.html]温控高功率超声波细胞破碎仪SONIC-2000WT[/url][/b]是一种利用超声波探针在液体中产生空化效应的而制成的Sonicator[b]温控型号高功率超声波细胞破碎均质仪器[/b],具有温度显示控制功能避免样品过热,广泛用于细胞均质破碎,由超声波发生器,超声波转换器和超声波探针均质器件构成。用于多种动植物、病毒、细胞、细菌及组织的破碎,可用来乳化、分立、裂解、匀化、提取、消泡、清晰、纳米材料的植被、分散及加速化学反应等。由超声波发生器,转换器和探针组成,具有温度检测器供选配,[img=超声波均质器]http://www.f-lab.cn/Upload/SONIC-1200W.jpg[/img]采用LCD屏清晰显示左右操作参数和选项:温度,时间,输出功率等,具有温度显示控制功能避免样品过热损坏[b]超声波细胞破碎仪:[url]http://www.f-lab.cn/cell-disruptors.html[/url][/b]

  • 【原创大赛】SGS材料说:超声波对金属焊缝缺陷性质的判定

    【原创大赛】SGS材料说:超声波对金属焊缝缺陷性质的判定

    [align=center][b]SGS材料说:超声波对金属焊缝缺陷性质的判定[/b][/align][align=center]徐顺序[/align][align=left][b]摘要[/b][/align][align=left]20年前,超声波检测仪器主要是以模拟仪器为主,由于当时的技术、个人能力和仪器性能的局限性,超声波检测方法几乎无法判定缺陷性质,时至今日,随着科学技术的发展和人员能力专业水平的不断提高,已越来越重视研究用超声波检测技术判定缺陷性质,完全可以通过缺陷的信号形状、信号的变化、探头的扫查方式、焊接方法和焊接接头的类型等信息综合分析判定缺陷性质,在此与各位共享通过超声波检测如何判定碳钢焊缝中的缺陷性质。[/align][align=left][b]关键字[/b]: 超声检测、焊缝、缺陷性质、判定[/align][align=left][b]1. 引言[/b][/align]焊接质量关系到产品使用寿命、企业信誉和人民的生命财产安全,焊接质量主要取决于焊接过程是否产生缺陷,使焊接金属不连续,从而影响产品使用寿命。根据目前世界无损检测技术的发展,金属焊缝内部的缺陷主要通过射线检测和超声波检测,20年前,超声波检测仪器主要是以模拟仪器为主,由于当时的技术、个人能力和仪器性能的局限性,使用模拟超声波仪器判定金属材料内部缺陷性质,结果及不可靠和准确,受此影响,我国的超声波无损检测标准中规定:超声波无法判定缺陷性质。只能通过射线检测才能正确判定焊缝缺陷性质的种类,由于射线检测对人体的辐射比较大,考虑到人身安全,世界各个国家或地区对射线检测的安全越来越重视,检测时需要设立隔离区,从而影响产品的制造进度和人员健康,而且检测速度相对很慢,人员投入也多,导致射线检测的成本很高,所以国内外相关行业专家通过几十年的研究,超声波仪器的性能发生了非常大的变化,从之前的模拟信号变为了数字信号,从单通道变成了多通道,从不能存储信号和数据变成了具有内存的设备,体积和重量相对而言缩小了好几倍,时至今日,在国外,好多标准都已规定了超声波如何判定缺陷性质,在此通过超声波检测研究如何判定金属焊缝中的缺陷性质,因缺陷性质直接影响到产品质量和使用寿命,缺陷性质是影响产品质量的一个重要因素,比如:国内外标准对规定,裂纹类缺陷不论多长、不论位置在何处都被判为不合格。[b]2.超声波判定缺陷性质条件[/b]首先超声波仪器和探头的性能必须符合相关标准要求,主要包括超声信号的垂直线性、水平线性、探头分辨率、探头声束偏离、脉冲频率、声束宽度等。同时超声波检测人员的个人能力也是一个重要因素,人员必须持有超声波焊缝检测的2级及以上证书,并了解基本的焊接信息,包括母材材质、焊接坡口种类、焊接方法、以及基本的焊接知识和材质的焊接特性。[b]3.金属焊缝中缺陷形成的原因[/b]国内外标准中对焊缝中的缺陷性质分类有如下几种方式:(1)从缺陷的形状分为圆形缺陷和线性缺陷;(2)从缺陷的三维尺寸分为面状缺陷和体积型缺陷;(3)从缺陷产生原因分为气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹、过熔透和咬边。通常按照缺陷性质进行分类,各种缺陷的形成原因各不一样,气孔主要是因为焊接材料含有水分和坡口内含有锈蚀或水分造成的;夹渣是由于焊接前坡口清洁不良或焊接过程中的氧化皮未清洁干净,或焊接参数不正确或根部未清理,导致熔池内的夹渣无法流出造成的;未熔合是由于焊接能量过低或母材未预热导致的;未焊透是由于焊接能量过小或钝边过大或坡口间隙过小造成的;裂纹是由于焊接应力过大或未正确消除应力产生的,过熔透是热输入量过高、或根部间隙过大造成的,咬边是热输入量过大导致的。[b]4.缺陷性质的判定[/b]在此主要讨论如何根据从不同缺陷及其不同方向反射回来的信号形状判定缺陷的性质,主要根据缺陷位置、方向、信号形状和扫查方式来判定。[b]气孔[/b]气孔属于体积型缺陷,有时候是单个的,有时候是密集状的,在超声波的显示屏上,该缺陷的信号宽度比较长,斜探头沿着气孔的周围进行环绕扫查,则随着扫查位置的发生变化,此类缺陷信号的高度和位置基本不变,说明信号的高度与扫查的位置是无关的,可以从气孔周围360度方向都可以检测发现此缺陷,由于气孔一般是圆形的,当超声波到达气孔时会产生散射衰减,根据反射原理,只有少量的超声波信号才能返回探头,并被接收探头接收,所以气孔类的缺陷信号高度比较低,如图1所示。[align=center][img=,552,198]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807271429158417_9800_2883703_3.jpg!w552x198.jpg[/img][/align][align=left][b]未焊透[/b][/align][align=left]不论是哪种类型的坡口,此类缺陷产生于焊接接头的根部,有一定宽度和高度,从焊缝两侧进行超声波斜探头扫查,在显示屏的同一位置出现高度基本相同的信号,同时底波消失,尽管水平距离基本一致,但此时在两个位置(如图2中的1和2位置)扫查时探头距离焊缝中心线都有一定的距离,信号水平位置不重叠,探头沿着焊缝长度方向进行扫查时信号高度不变(除探头位于缺陷端头部位),如果探头做旋转扫查或环绕扫查,则信号高度会迅速下降,判定此类信号的最大困难在于信号的位置几乎靠近底波位置,通常把缺陷信号误认为底波信号,所以当仪器的水平线性存在误差、探头的角度测量有误差时,会容易发生误判。如果焊接接头形式是T型接头,则从翼板背面用直探头(一般用双晶直探头)扫查,则容易发现此类缺陷。[/align][align=center][img=,593,185]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807271432096177_7473_2883703_3.jpg!w593x185.jpg[/img][/align][align=left][b]根部未融合[/b][/align][align=left]不论是单V型还是V型坡口的根部未熔合,从有缺陷一侧的焊缝侧进行斜探头一次波扫查,发现此类缺陷的信号高度比较高,形状比较尖锐,同时此侧的底波信号比较低,探头做旋转扫查时,缺陷信号的高度下降的比较快,探头沿着焊缝长度方向做平行扫查时,缺陷信号的高度几乎无任何变化,从焊缝另一侧扫查,往往无法发现缺陷信号,底波信号的高度比在缺陷侧扫查时高,如图3所示。如果是X型坡口或K型坡口,则可以采用串列式扫查,则更容易发现此类缺陷。[/align][align=center][img=,585,164]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807271433237387_8819_2883703_3.jpg!w585x164.jpg[/img][/align][align=left][b]坡口未融合[/b][/align][align=center]坡口面出现的未熔合类缺陷,用斜探头检测时需要考虑坡口的角度,比如60度的V型坡口,根据三角函数关系和反射原理,需要采用60度的斜探头扫查,当从焊缝的缺陷侧进行一次波扫查时,无法发现缺陷信号,二次波扫查时缺陷信号高度比较高,信号的水平位置也正好在坡口位置,如果从焊缝另一侧进行一次波扫查,同样可以发现此类信号,也比较容易发现,从两侧扫超时缺陷信号的水平位置和深度位置都在焊缝的同一位置,如图4所示。沿着焊缝长度方向扫查缺陷时,信号高度基本一致,当斜探头做旋转或者环绕扫查时,波高迅速降低。[/align][align=center][img=,363,159]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807271434366787_4268_2883703_3.jpg!w363x159.jpg[/img][/align][align=left][b]层间未熔合[/b][/align][align=left]所谓的层间未熔合是指相邻两层焊道之间形成的焊缝金属之间的未熔合,此类缺陷往往与母材表面平行,根据坡口未熔合类缺陷检测原理分析一样,选择探头时首先必须选择尽可能与缺陷垂直角度的斜探头,所以尽可能选择角度较大的探头,比如70度斜探头,此类缺陷的检测信号基本与其它未熔合类缺陷检测的信号变化一致,但从焊缝两侧扫查时信号高度基本一致。[/align][align=left][b]根部裂纹[/b][/align][align=left]根部裂纹的形状和方向不规则,从焊缝侧进行一次波扫查时缺陷的信号比较高,另一侧的信号相对较低,由于裂纹的形状通常是锯齿状的,所以缺陷信号有多个高度不一的波峰,探头做旋转扫查时信号波峰此起彼伏,沿着焊缝方向扫查也是一样,信号的波峰随着探头的移动不时变化,如图5所示。[/align][align=center][img=,573,176]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807271435373257_2654_2883703_3.jpg!w573x176.jpg[/img][/align][align=left][b]坡口裂纹[/b][/align][align=left]坡口裂纹的探头选择和扫查方式与坡口未熔合一致,往往也只能从裂纹侧才能发现此类信号,但是裂纹的形状与根部裂纹的相同。[/align][align=left][b]焊缝中心裂纹[/b][/align][align=left]焊缝中心裂纹可以从焊缝两侧都能发现,通常采用大角度探头比较容易发现,可以用一次波或二次波进行扫查,从两侧扫查的高度基本一致,信号位置和深度也相同,其它特征是裂纹类缺陷的共性,也可以通过串列式方式扫查。[/align][align=left][b]焊址裂纹[/b][/align][align=left]焊址裂纹出现在焊缝焊址处,往往从焊缝表面可以通过肉眼看见,或借助磁粉检测和渗透检测的方式容易发现,如果焊址裂纹有一定深度,也可以通过超声波检测到,通常是由于探头前沿长度原因,妨碍一次波扫查,所以往往用二次波扫查比较容易发现。[/align][align=left][b]根部咬边[/b][/align][align=left]根部咬边通常用外观检测方法容易发现,但有时候单面坡口焊缝,也就是属于单面焊接双面成型的焊缝,此类焊缝的根部由于结构件形状和几何形状的原因,人员无法接近,不能用直接或间接的目视检测方法检测,需要采用超声检测的方法,此类信号往往采用一次波检测就可以发现缺陷,只能从缺陷侧发现此类信号,缺陷信号出现在底波信号前面,缺陷信号振幅大小取决于咬边的严重程度,即很可能是相对低的信号,也可能是高的信号。然而,与咬边回波一起出现的还有来自根部焊道的信号(见图6)。如果咬边仅是想显示在图中的焊缝一侧那样,从另一面检测根部区域,很可能通常只能观察到正常的根部焊道的反射。[/align][align=center][img=,574,160]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807271436510448_7727_2883703_3.jpg!w574x160.jpg[/img][/align][align=left][b]过熔透[/b][/align][align=left]过熔透是出现在单面焊缝的根部,是由于间隙过大或热输入量过大造成的,属于外观缺陷,由于受工件或产品的几何形状和结构尺寸限制,无法接近,则可以直接用直探头检测,容易发现缺陷,否则需要借助斜探头扫查,采用较小角度的探头比较好,可以从焊缝两侧发现此类信号,但信号的水平位置出现在扫查面的另一侧,也就是来自两侧的缺陷信号的水平位置不在同一位置,信号深度位置大于母材厚度,同时底波消失,如图7所示。[/align][align=center][img=,578,191]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807271437405558_3661_2883703_3.jpg!w578x191.jpg[/img][/align][align=left][b]根部内凹[/b][/align][align=left]扫查方式类似于过熔透的缺陷检测,也可以从焊缝两侧通过一次波扫查到此类缺陷信号,来自两侧的信号高度基本一致,比较低,但深度位置小于母材厚度,同时底波消失,信号的水平位置出现在扫查侧,如图8所示。[/align][align=center][img=,567,172]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807271438335168_6202_2883703_3.jpg!w567x172.jpg[/img][/align][align=left][b]夹渣[/b][/align][align=left]夹渣是体积形缺陷,可以从所有能检测的位置和方向都能检测到。信号包含多个波峰,信号形状比较钝,菠萝装,旋转探头时,当信号的后沿升高时,信号的的前沿下降,反之亦然,可以采用一次波或二次波检测,探头做环绕扫查,也可以发现缺陷信号,图9所示。[/align][align=center][img=,440,147]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807271439203928_8127_2883703_3.jpg!w440x147.jpg[/img][/align][align=left][b]5.结论[/b][/align][align=left]综上所述,判定缺陷性质的基本原则是:首先需要根据相关标准、程序文件、焊缝特性、产品结构尺寸和个人经验选择好探头的种类,包括探头角度、晶片尺寸、频率,其次,尽可能采用声束方向与缺陷方向基本垂直的方式扫查,缺陷信号必须最高时才能判定缺陷位置和性质,每个缺陷的信号都不一样,需要仔细研究,不断总结经验,超声检测人员通过近一年的研究和实践,完全可以判定各种类型焊缝中的缺陷性质。[/align][align=left][b]参考文献:[/b][/align][align=left]《美国无损检测手册-超声篇》:2010;[/align][align=left] ISO23279:2010-Non-destructive testing of welds —Ultrasonic testing —Characterization of indications in welds[/align][align=left][/align]

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    非接触式超声波细胞裂解系统SL型型号简介:非接触式超声波细胞裂解系统可获得传统超声方法无可比拟的质量、效率和安全性,在分子生物学研究领域样品前处理掀起一场新的浪潮。用途广泛, 常用于细胞的破碎、裂解,细胞颗粒的释放。尤其是应用于腺病毒的微粒释放,除适合制备高效价的重组腺病毒外,还可以制备病毒DNA,DNA终端蛋白化合物,同时是土壤样品制备的理想仪器。已经成为CHIP(染色质免疫共沉淀)研究平台不可缺少的标准化工具。特点:1.无气雾浮质产生-增强生物安全性,用于无菌操作; (如:分支杆菌,乙肝病毒,甲肝病毒,流感(包括H1N1),非典病毒SARS);2. 消除了样品交叉污染的危险;能隔着离心管能打断染色体、破碎细胞。3.消除了传统的手持探头,固定探头的繁琐,带有消音压紧装置;4.可有效阻止样品泡沫的产生;5.中文液晶显示,功率可以微调,击进方式可每次5W微调;6.采用周期性的脉冲破碎细胞,脉冲的启动和终止时间可调,可调时间精确至0.1秒7.可处理多种样品,样品处理范围广泛;8.可使用标准地可抛弃式容器 (PCR tubes Eppendorf, 1.5~50ml Corning/Falcon tubes) ;9.可用于处理微量样品;最少到5uL;10.可一次性处理4~32个样品,需选择相应的型号;11.自动的连续旋转离心管则使超声波的能量分布更为均匀,数据专一,且可以重复;12. 带冷却水循环槽,可选配低温冷却液循环机,避免了破碎过程中温度过高,影响病毒的感染力。

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