石油产品蒸馏仪的仪器原理

请教各位大虾做GB/T6536-1997石油产品蒸馏测定用的是什么牌子的蒸馏仪？

原油蒸馏原理就是需要把原油中各组分分离出来，通常是使用精馏的方法，即精确控制温度，使特定沸点的组分挥发出来。原油蒸馏就是利用原油中各组分相对挥发度的不同而实现各馏分的分离。原油是一种多种烃的混合物，是粘稠的、深褐色的液体。直接使用原油非常浪费，所以就需要把原油中各组分分离出来，通常是使用精馏的方法，即精确控制温度，使特定沸点的组分挥发出来。减压蒸馏：使常压渣油在8kPa左右的绝对压力下蒸馏出重质馏分油作为润滑油料、裂化原料或裂解原料，塔底残余为减压渣油。如果原油轻质油含量较多或市场需求燃料油多，原油蒸馏也可以只包括原油预处理和常压蒸馏两个工序，俗称原油拔头。原油蒸馏所得各馏分有的是一些石油产品的原料。原油蒸馏工艺过程包括原油预处理、常压蒸馏和减压蒸馏三部分。原油蒸馏是石油炼厂中能耗最大的装置，采用化工系统工程规划方法，使热量利用更为合理。此外，利用计算机控制加热炉燃烧时的空气用量以及回收利用烟气余热，可使装置能耗显著降低。近30年来，原油蒸馏沿着扩大处理能力和提高设备效率的方向不断发展，逐渐形成了现代化大型装置

原油蒸馏原理就是需要把原油中各组分分离出来，通常是使用精馏的方法，即精确控制温度，使特定沸点的组分挥发出来。原油蒸馏就是利用原油中各组分相对挥发度的不同而实现各馏分的分离。原油是一种多种烃的混合物，是粘稠的、深褐色的液体。直接使用原油非常浪费，所以就需要把原油中各组分分离出来，通常是使用精馏的方法，即精确控制温度，使特定沸点的组分挥发出来。减压蒸馏：使常压渣油在8kPa左右的绝对压力下蒸馏出重质馏分油作为润滑油料、裂化原料或裂解原料，塔底残余为减压渣油。如果原油轻质油含量较多或市场需求燃料油多，原油蒸馏也可以只包括原油预处理和常压蒸馏两个工序，俗称原油拔头。原油蒸馏所得各馏分有的是一些石油产品的原料。原油蒸馏工艺过程包括原油预处理、常压蒸馏和减压蒸馏三部分。原油蒸馏是石油炼厂中能耗最大的装置，采用化工系统工程规划方法，使热量利用更为合理。此外，利用计算机控制加热炉燃烧时的空气用量以及回收利用烟气余热，可使装置能耗显著降低。近30年来，原油蒸馏沿着扩大处理能力和提高设备效率的方向不断发展，逐渐形成了现代化大型装置。

急需GB/T 6536-2010 石油产品常压蒸馏特性测定法。

GB/T 石油产品水含量的测定 蒸馏法 国标方法测定油品中水含量，实验结束发现部分水珠挂在冷凝管壁上，水分无法被完全蒸馏出来，是什么原因导致的呢？且有时水和溶剂 分层不明显，无法判定是否有水分存在，测定结果判定为“无”吗？实验中有哪些特别需要注意的细节吗？求大佬们赐教。

121石油产品减压蒸馏测定仪说明书数字表

EN 12472 中4.2.3 石油 蒸馏物64742-55-8 (Distillates (petroleum), hydrotreated [化]氢化处理\加氢精制light paraffinic ) 是什么产品? h-gb@163.com谢[em16]

[font=&][size=18px]按照GB/T255和GB/T6536的规定，在蒸馏不同的石油产品时，应选择不同孔径的石棉垫，其原因主要是控制蒸馏瓶下面来自热源的加热面。一方面基于油品的轻重，保证其升温使油品在规定时间内能沸腾达到应有的馏程速度；另一方面又考虑到zui后被蒸馏的油品表面应高于加热面。因为在油品沸腾过程中，虽然液体和油蒸气的温度是处在不断加热的情况下，但因大部分热量用来使液体分子变成气体分子，故不会造成过热。等到液体绝大部分汽化，这时只有蒸气分子存在，继续加热，就易过热。如汽油一般都做终馏点，测定汽油等低沸点馏分的馏程时，因为汽油易气化，蒸馏残液少，所以用38mm孔径的石棉板。至于轻柴油馏分重，所以用50mm孔径的石棉垫。[/size][/font]

[font=&][size=18px]按照GB/T255和GB/T6536的规定，在蒸馏不同的石油产品时，应选择不同孔径的石棉垫，其原因主要是控制蒸馏瓶下面来自热源的加热面。一方面基于油品的轻重，保证其升温使油品在规定时间内能沸腾达到应有的馏程速度；另一方面又考虑到zui后被蒸馏的油品表面应高于加热面。因为在油品沸腾过程中，虽然液体和油蒸气的温度是处在不断加热的情况下，但因大部分热量用来使液体分子变成气体分子，故不会造成过热。等到液体绝大部分汽化，这时只有蒸气分子存在，继续加热，就易过热。如汽油一般都做终馏点，测定汽油等低沸点馏分的馏程时，因为汽油易气化，蒸馏残液少，所以用38mm孔径的石棉板。至于轻柴油馏分重，所以用50mm孔径的石棉垫[/size][/font]

SH6536全自动蒸馏测定仪采用彩色液晶显示屏幕,中文菜单人机对话,向导式操作,测定过程全部自动化。符合按国家标准GB/T6536《石油产品蒸馏测定法》及ASTMD 86、GB/T7534的要求设计的，采用嵌入式电脑，进口工控机，12.1英寸大屏幕液晶触摸屏，人机对话界面亲切，试验操作方便。采用单片机和智能控制技术，蒸馏试验过程的升温和冷却、馏出液液位跟踪、蒸馏速率控制、回收液体积控制、温度记录、测试结果打印等，全部自动完成。主要性能特点1、实时显示试验全过程的蒸气温度、加热器温度、蒸馏速率三条曲线，可实时判断相关指标是否符合试验标准的要求。2、采用进口压缩机、进口温度检测传感器、自动高细分步进液位跟踪系统等关键部件和器件，测试结果准确可靠，重复性好。3、可根据用户需要和试验油样，添加适用标准和蒸馏程序，并可随时调用。4、具有大气压力自动检测功能，自动完成气压修正，试验结果不受大气变化的影响。5、试验结束后，输入残留量可自动计算蒸发温度。6、冷浴内加注防冻液，内置循环搅拌，装有液位传感器和溢流管，保持浴内水位正常。7、配有火焰检测器，具有自动灭火功能，确保仪器安全。[b]主要技术指标和参数[/b]1、冷浴控温范围： (0～60)℃；2、冷浴控温精度： ±0.5℃；3、接收室控温范围： (0～60)℃；4、接收室控温精度： ±1℃；5、蒸馏加热器： 1000W、24V；6、馏出液体积检测范围： （0～100)mL，分辨率0.01mL；7、馏出液体积测量精度： ≤0.1mL；8、工作电源： AC(220±10%) V、50Hz；9、整机功耗： 2500W；10、使用环境： 环境温度（10～35)℃；相对湿度≤80%；11、外形尺寸： 500㎜×530㎜×660㎜（长×宽×高）；12、主机重量： 85kg。[table][tr][td][b]序 号[/b][/td][td][align=center][b]名 称[/b][/align][/td][td][b]数 量[/b][/td][td][b]单 位[/b][/td][td][b]备 注[/b][/td][/tr][tr][td]1[/td][td][align=center]主机[/align][/td][td][align=center]1[/align][/td][td]台[/td][td] [/td][/tr][tr][td]2[/td][td][align=center]传感器[/align][/td][td][align=center]1[/align][/td][td]支[/td][td] [/td][/tr][tr][td]3[/td][td][align=center]蒸馏烧瓶[/align][/td][td][align=center]2[/align][/td][td]个[/td][td]125ml[/td][/tr][tr][td]4[/td][td][align=center]量筒[/align][/td][td][align=center]2[/align][/td][td]个[/td][td]100ml[/td][/tr][tr][td]5[/td][td][align=center]加热支板[/align][/td][td][align=center]2[/align][/td][td]套[/td][td] [/td][/tr][tr][td]6[/td][td][align=center]导流片[/align][/td][td][align=center]2[/align][/td][td]套[/td][td] [/td][/tr][tr][td]7[/td][td][align=center]清洗绳[/align][/td][td][align=center]1[/align][/td][td]根[/td][td] [/td][/tr][tr][td]8[/td][td][align=center]电源线[/align][/td][td][align=center]1[/align][/td][td]条[/td][td] [/td][/tr][tr][td]9[/td][td][align=center]保险丝管[/align][/td][td][align=center]1[/align][/td][td]个[/td][td]10A[/td][/tr][tr][td]10[/td][td][align=center]使用说明书[/align][/td][td][align=center]1[/align][/td][td]份[/td][td] [/td][/tr][tr][td]11[/td][td][align=center]装箱单[/align][/td][td][align=center]1[/align][/td][td]份[/td][td] [/td][/tr][tr][td]12[/td][td][align=center]合格证[/align][/td][td][align=center]1[/align][/td][td] 份[/td][td] [/td][/tr][/table]

蒸馏装置需要哪些仪器

实验室做 化学分析（甲醛测试）用的蒸馏水是通过一台 小型的蒸馏水器蒸馏得到，现在领导说是要买一台测蒸馏水质的仪器，请问要测哪些指标啊，买什么仪器好呢？价位多少？

[align=center]【我们不一YOUNG】同时蒸馏萃取(SDE)的原理，装置[/align]同时蒸馏/萃取（Simultaneous Distillation and Extraction, SDE）是Nickerson和Likens在1966年发展出来的一种提取挥发性成分的方法，其设计精巧，该方法将水蒸气蒸馏和溶剂萃取两步合二为一，就把挥发性成分从水溶液（介质）中转移到有机溶剂中，浓缩了数千倍。基本原理（以轻质溶剂为例）同时蒸馏/萃取（SDE）实际上也是水蒸气蒸馏，只是在不断连续水蒸气蒸馏的过程，同时进行溶剂萃取。样品和水加入到左边的烧瓶，提取溶剂加入到右边的烧瓶。两边加热后，样品水溶液和溶剂到其沸点，样品中的挥发性组分由水蒸汽帯到中间夹套冷却（冷凝是内外两层，包括外面的夹层和最里面的螺旋管），并与蒸馏上来的溶剂在中间交换萃取后，进入U型管，由于溶剂和水比重不同的关系，水相向下沉下去，溶剂留在上面，这样就进行了相分离，然后溶剂帯样品中的组分进入溶剂烧瓶，而水又回到样品瓶。反复数次后，不断连续的水蒸气蒸馏和溶剂混合萃取分离，样品中的挥发性组分就进入到溶剂瓶。溶剂通过适当浓缩后（一般1ml一下）进[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/bp][color=#3333ff]GCMS[/color][/url]。下面是轻质溶剂同时蒸馏/萃取仪的示意图。[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/07/202407081156521255_3699_1615838_3.png[/img]

水蒸气蒸馏的原理是什么？

自动减压蒸馏测定仪适用标准GB9168-1997《石油产品减压蒸馏测定法》(等效ASTM D1160标准），用于检测部分或全部蒸发的石油产品沸点的专用仪器。本仪器采用MCS-51系列单片机作为系统控制核心，彩色液晶显示屏幕，中文菜单人机对话，向导式操作，测定过程全部自动化。根据测定需要设置循环冷却水和接受室的恒温温度及所需的减压压力，自动控制蒸馏速度和恒定的蒸汽减压压力、冷却循环水温度和接受室温度。仪器特点1、智能加热管理系统，确保蒸馏速率符合实验方法要求。 记录点用户自行设定：　用户可设定记录对应温度的回收体积　用户可设定记录对应回收体积的温度　自动记录国标规定的记录点[font=&]这个产品来自得利特 ，稳定性好。[/font][font=&]得利特主要产品仪器有蒸馏测定仪、铜片腐蚀测定仪、辛烷值测定仪、冷滤点测定仪、饱和蒸气压测定仪、硫氮测定仪、实际胶质测定仪、石油烃类测定仪、冰点测定仪等多种燃料油分析仪器、绝缘油分析仪器、润滑油分析仪器,水质分析检测仪器、气体检测仪器。[/font]

最近工作涉及购买化学试剂，试剂为标准ISO3733-1999,石油产品和沥青材料水含量的测定（蒸馏法）中所用到的溶剂，有两个petroleum distillate实在不知道是什么，具体描述为：A) petroleum distillate,yielding not more than 5%(V/V) distillates at 125 [font=宋体]℃ [/font]and not less than 20%(V/V) at 160[font=宋体]℃ [/font]when tested in accordance with ISO3405 and with a density not lower than 855kg/m3 at 15[font=宋体]℃B) A petroleum solvent,free of water, of which 5%(V/V)boils between 90[font=宋体]℃ and 100[font=宋体]℃, and 90%(V/V)distills below 210℃C) light petroleum with a boiling range of 100℃ to 120℃ [/font][/font][/font]那位知到这三种是什么溶剂啊？

[font=宋体]链接：[/font]https://bbs.instrument.com.cn/topic/1594163[font=宋体]问题描述：[/font][font=宋体]我做丹皮酚的检验！样品的处理中说用水蒸气蒸馏，取馏液约[/font]450mL[font=宋体]。请问各位达人水蒸气蒸馏和蒸馏有什么不同？如果搞错会产生什么样的后果？[/font][font=宋体]解答：[/font][font=宋体]水蒸气蒸馏与常规蒸馏本质上都是利用混合体系中组分间的沸点差异实现分离提纯的，但两者在原理以及适用对象等方面依旧存在一定差异，具体如下：[/font]a)[font=宋体]原理不同。（[/font]1[font=宋体]）水蒸气蒸馏原理：将水蒸气通入含不溶或微溶于水但有一定挥发性的有机物混合物中，并使之加热沸腾，使待提纯的有机物在低于[/font]100[font=宋体]℃[/font][font=宋体]的情况下随水蒸气一起被蒸馏出来，从而达到分离提纯的目的。根据分压定律，混合物的沸点比其中任何一组分的沸点都要低，且蒸馏时混合物的沸点保持不变，直到其中一组分几乎全部蒸出，因此，常压下使用水蒸气蒸馏，能在低于[/font]100[font=宋体]℃[/font][font=宋体]的情况下将高沸点组分与水一起蒸出来。（[/font]2[font=宋体]）常规蒸馏原理：利用混合物中各组分沸点的差异，温度较低时，低沸点组分先气化富集，并随蒸气冷凝液化，而高沸点组分不断在原混合物中增溶，随着温度的升高，高沸点组分开始气化、冷凝，进而实现多组分的分离提纯。[/font]b)[font=宋体]适用对象不同。（[/font]1[font=宋体]）水蒸气蒸馏的适用对象：热不稳定样品；不溶或几乎不溶于水的挥发性目标组分；沸腾期间与水长时间共存不会发生化学反应；热传递差的液体样品。（[/font]2[font=宋体]）常规蒸馏的适用对象：各种沸点的液体混合物或液固混合物。[/font][font=宋体]假如用水蒸气蒸馏代替常规蒸馏：对于高沸点组分，由于水蒸气温度只有[/font]100[font=宋体]℃[/font][font=宋体]，可能无法将其蒸馏出来；对于与水互溶的目标组分，冷凝后，可能会形成目标组分水溶液，没有达到分离效果；对于高温下与水反应的组分，使用水蒸气蒸馏后，可能会反应生成新的产物。[/font][font=宋体]假如用常规蒸馏代替水蒸气蒸馏：对于热不稳定样品，可能会导致目标组分的热分解；对于热传递差的样品，可能会由于受热不均，局部过热而导致目标组分的分解。[/font]以上内容来自仪器信息网《样品前处理实战宝典》

现实验室用的是[b][color=#ff0000]FY-6W一体化万用蒸馏仪，[/color][color=#ff0000]赋云环境（青岛）有限公司的[/color]，[/b]非常难用，可以说不能用，经常喷，温度已经调至很低了，就是隔很长时间沸一下，一沸就喷，喷了之后水就流到仪内部短路，电源跳闸，导致整屋停电，耽误时间不说，还造成安全隐患，返厂修了好几次了，比较麻烦，肯定是仪器缺陷，大家都用哪家的仪器，比较专业的厂家，靠谱些的，希望大家推荐一下。尽量是那种旋扭调电压控温的，方便直接快速。那种智能一体化的，电子屏调温，屏比较小，还不灵敏，还得像手机一样打开二级三级界面，等你打开后调完都沸暴了[img]https://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09510.gif[/img]，这还得保证大液晶屏灵敏度高的情况，华而不实，还是旋扭调温来的直接

在沸腾的薄膜和冷凝面之间的压差是蒸汽流向的驱动力，对于微小的压力降就会引起蒸汽的流动。在1mbar下运行要求在沸腾面和冷凝面之间非常短的距离，基于这个原理制作的蒸馏器称为短程蒸馏器。短程蒸馏器（分子蒸馏）有一个内置冷凝器在加热面的对面，并使操作压力降到0.001mbar。 短程蒸馏器是一个工作在1~0.001mbar压力下热分离技术过程，它较低的沸腾温度，非常适合热敏性、高沸点物。其基本构成：带有加热夹套的圆柱型筒体，转子和内置冷凝器；在转子的固定架上精确装有刮膜器和防飞溅装置。内置冷凝器位于蒸发器的中心，转子在圆柱型筒体和冷凝器之间旋转。 短程蒸馏器由外加热的垂直圆筒体、位于它的中心冷凝器及在蒸馏器和冷凝器之间旋转的刮膜器组成。 蒸馏过程是：物料从蒸发器的顶部加入，经转子上的料液分布器将其连续均匀地分布在加热面上，随即刮膜器将料液刮成一层极薄、呈湍流状的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，从加热面上逸出的轻分子，经过短的路线和几乎未经碰撞就到内置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通过位于蒸发器底部的出料管排出；残液即重分子在加热区下的圆形通道中收集，再通过侧面的出料管中流出。 短程蒸馏器还适合于进行分子蒸馏。分子流从加热面直接到冷凝器表面。如图所示，分子蒸馏过程可发如下四步： 1、 分子从液相主体向蒸发表面扩散： 通常，液相中的扩散速度是控制分子蒸馏速度的主要因素，所以应尽量减薄液层厚度及强化液层的流动。 2、 分子在液层表面上的自由蒸发： 蒸发速度随着温度的升高而上升，但分离因素有时却随着温度的升高而降低，所以，应以被加工物质的热稳定性为前提，选择经济合理的蒸 馏温度。 3、 分子从蒸发表面向冷凝面飞射： 蒸气分子从蒸发面向冷凝面飞射的过程中，可能彼此相互碰撞，也可能和残存于两面之间的空气分子发生碰撞。由于蒸发分子远重于空气分子，且大都具有相同的运动方向，所以它们自身碰撞对飞射方向和蒸发速度影响不大。而残气分子在两面间呈杂乱无章的热运动状态，故残气分子数目的多少是影响飞射方向和蒸发速度的主要因素。 4、 分子在冷凝面上冷凝： 只要保证冷热两面间有足够的温度差（一般为70~100℃），冷凝表面的形式合理且光滑则认为冷凝步骤可以在瞬间完成，所以选择合理冷凝器的形式相当重要。 由此可得，分子蒸馏的条件是： 1、 残余气体的分压必须很低，使残余气体的平均自由程长度是蒸馏器和冷凝器表面之间距离的倍数。 2、 在饱和压力下，蒸汽分子的平均自由程长度必须与蒸发器和冷凝器表面之间距离具有相同的数量级。 在这此理想的条件下，蒸发在没有任何障碍的情况下从残余气体分子中发生。所有蒸汽分子在没有遇到其它分子和返回到液体过程中到达冷凝器表面。蒸发速度在所处的温度下达到可能的最大值。蒸发速度与压力成正比，因而，分子蒸馏的馏出液量相对比较小。 在中型短程蒸馏中，冷凝器和加热表面之间的距离约为20~50mm，残余气体的压力为10-3mbar时，残余气体分子的平均自由程长度约为2倍长。短程蒸馏器完全能满足分子蒸馏的所有必要条件。 分子蒸馏有如下特点： 1、 普通蒸馏在沸点温度下进行分离，分子蒸馏可以在任何温度下进行，只要冷热两面间存在着温度差，就能达到分离目点。 2、 普通蒸馏是蒸发与冷凝的可逆过程，液相和[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]间可以形成相平衡状态；而分子蒸馏过程中，从蒸发表面逸出的分子直接飞射到冷凝面上，中间不与其它分子发生碰撞，理论上没有返回蒸发面的可能性，所以，分子蒸馏过程是不可逆的。 3、 普通蒸馏有鼓泡、沸腾现象；分子蒸馏过程是液层表面上的自由蒸发，没有鼓泡现象。 4、 表示普通蒸馏分离能力的分离因素与组元的蒸汽压之比有关，表示分子蒸馏分离能力的分离因素则与组元的蒸汽压和分子量之比有关，并可由相对蒸发速度求出。分子蒸馏技术、应用等方面的详细资料，请登陆专业论坛 分子（短程）蒸馏BBS http://www.sp-distilltation.uqc.cn/

蒸馏测定器适用于对天然汽油、车用汽油、航空汽油、喷汽燃料、特殊沸点的溶剂、石脑油、柴油、馏分燃料和相似的石油产品的蒸馏测定。　　馏程是评定液体燃料蒸发性的重要的质量指标。它既能说明液体燃料的沸点范围,又能判断油品组成中轻重组分的大体含量,对生产、使用、贮存等各方面都有着重要的意义。　　1.在决定一种原油的用途相加工方案时,必须先知道其中所含轻、重馏分的数量,测定馏程可大致看出原油中含有汽油、煤油、轻柴油等馏分数量的多少。　　2.石油炼制过程中,控制炼油装置操作条件,如温度、压力、塔内液面、蒸汽用量等,是以馏出物的馏程结果为基础的。　　3.测定燃料的馏程,可以根据不同的沸点范围,初步确定燃料的种类。　　4.测定发动机的燃料馏程,可以鉴定其蒸发性,从而判断油品在使用中的适用程度

有没有做氨氮蒸馏预处理用蒸馏仪的？你们的冷凝系统怎么样？那个防倒吸装置什么原理？氨氮会不会从那逸出去？

欲蒸馏60ml甲醇，应该如何选择仪器及热源

我想了解一些色谱模拟蒸馏的仪器配置，工作站配置，及国内比较好的生产厂家是那些？我主要分析汽油，柴油，原油，用模拟蒸馏一个样品需要多少时间，是否和传统的石油产品的蒸馏结果比较接近呢？另外还想请教国内有没有色谱仪器厂家可以做出控制5890ii的自动进样器的工作站？我了解到国内能够做色谱模拟蒸馏的有南京仁华和上海计算所，仁华只能做到530馏分的蒸馏，正在和上海计算所联系，不知他们能做到多少度？毛细管的好呢还是填充柱做模拟蒸馏好？希望各位帮帮忙！

馏程是油品蒸发性的重要指标之一。油品的蒸发性对其储存、运输和发动机的工作性能都有很大影响。因此，油品的接收化验、人库化验、储存化验都将馏程作为必测项目之一。而且进行对油品馏程的测定是经常性的。　　馏程测定法有两种方法，一是gb/t 6536，二是gb/t 255，两种方法的测定原理是基本相同的，都是把looml试样注人蒸馏烧瓶中，在规定的蒸馏仪器中按规定的条件进行蒸馏，将生成的蒸气从蒸馏烧瓶中导出，并确定其蒸发百分数(或回收百分数)与蒸发温度(或馏出温度)之间的关系。两者的主要区别在于gb/t 6536法中，引人了蒸发百分数的概念，将馏出温度换算为蒸发温度。gb/t 6536法(yt-6536蒸馏测定仪系列产品)适用于车用汽油、航空汽油、喷气燃料、特殊沸点的溶剂、石脑油、煤油、柴油、馏分燃料和相似的石油产品的蒸馏测定。gb/t 255法(yt-255馏程测定仪系列产品)适用于测定发动机燃料、溶剂油和轻质石油产品的馏分组成。　　着重介绍gb/t 6536法要点与术语　　1.方法要点　　将looml试样按照适合于产品性质规定的试验条件进行分组蒸馏，系统地观察沮度计读数和冷凝液体积，并根据这些数据计算和报告结果。　　2.名词术语　　①初馏点:在标准条件下进行蒸馏时，从冷凝管较低的一端滴下第1滴冷凝液的一瞬间所观察到的温度计读数。　　②终点或终馏点:在标准条件下进行蒸馏时，全部液体从蒸馏烧瓶底部蒸发后所观察到的温度计zui高读数。　　③干点:在标准条件下进行蒸馏时，蒸馏烧瓶内zui低点的zui后1滴液体气化的一瞬间所观察到的温度计读数。在蒸馏烧瓶壁或温度计上的任何液滴或液膜则不予考虑。　　注:一般用终点(终馏点)而不用干点，对特殊用途的石脑油，例如涂料工业用石脑油可报告干点。　　④分解点:蒸馏烧瓶中液体开始呈现热分解时的温度计读数。　　注:热分解时，蒸馏烧瓶中出现烟雾，温度发生波动，即使调节加热，温度仍明显下降。　　⑤回收体积:‘与温度计同时观察到的接受zui筒内的冷凝液体的毫升数。　　⑥回收百分数:蒸馏结束从量筒中观察到的zui大回收体积。　　⑦总回收百分数:蒸馏烧瓶中残留量与回收百分数之和。　　⑧损失百分数:1oo%减去总回收百分数。　　⑨残留百分数:总回收百分数减去回收百分数，或直接测出残留毫升数。　　⑩蒸发百分数:回收体积与损失百分数之和

馏程是油品蒸发性的重要指标之一。油品的蒸发性对其储存、运输和发动机的工作性能都有很大影响。因此，油品的接收化验、人库化验、储存化验都将馏程作为必测项目之一。而且进行对油品馏程的测定是经常性的。　　馏程测定法有两种方法，一是gb/t 6536，二是gb/t 255，两种方法的测定原理是基本相同的，都是把looml试样注人蒸馏烧瓶中，在规定的蒸馏仪器中按规定的条件进行蒸馏，将生成的蒸气从蒸馏烧瓶中导出，并确定其蒸发百分数(或回收百分数)与蒸发温度(或馏出温度)之间的关系。两者的主要区别在于gb/t 6536法中，引人了蒸发百分数的概念，将馏出温度换算为蒸发温度。gb/t 6536法(yt-6536蒸馏测定仪系列产品)适用于车用汽油、航空汽油、喷气燃料、特殊沸点的溶剂、石脑油、煤油、柴油、馏分燃料和相似的石油产品的蒸馏测定。gb/t 255法(yt-255馏程测定仪系列产品)适用于测定发动机燃料、溶剂油和轻质石油产品的馏分组成。　　着重介绍gb/t 6536法要点与术语　　1.方法要点　　将looml试样按照适合于产品性质规定的试验条件进行分组蒸馏，系统地观察沮度计读数和冷凝液体积，并根据这些数据计算和报告结果。　　2.名词术语　　①初馏点:在标准条件下进行蒸馏时，从冷凝管较低的一端滴下第1滴冷凝液的一瞬间所观察到的温度计读数。　　②终点或终馏点:在标准条件下进行蒸馏时，全部液体从蒸馏烧瓶底部蒸发后所观察到的温度计zui高读数。　　③干点:在标准条件下进行蒸馏时，蒸馏烧瓶内zui低点的zui后1滴液体气化的一瞬间所观察到的温度计读数。在蒸馏烧瓶壁或温度计上的任何液滴或液膜则不予考虑。　　注:一般用终点(终馏点)而不用干点，对特殊用途的石脑油，例如涂料工业用石脑油可报告干点。　　④分解点:蒸馏烧瓶中液体开始呈现热分解时的温度计读数。　　注:热分解时，蒸馏烧瓶中出现烟雾，温度发生波动，即使调节加热，温度仍明显下降。　　⑤回收体积:‘与温度计同时观察到的接受zui筒内的冷凝液体的毫升数。　　⑥回收百分数:蒸馏结束从量筒中观察到的zui大回收体积。　　⑦总回收百分数:蒸馏烧瓶中残留量与回收百分数之和。　　⑧损失百分数:1oo%减去总回收百分数。　　⑨残留百分数:总回收百分数减去回收百分数，或直接测出残留毫升数。　　⑩蒸发百分数:回收体积与损失百分数之和。

石油产品馏程测定中常见问题释疑 1.测定汽油馏程时，用棉花垫塞住量筒口的目的？ 是为了防止冷凝管上凝结的水分落入量筒内和减少馏出物的挥发。 2.造成馏出液体积过多或过少的原因 （1）造成蒸馏出液体积过多的原因有： ①量取试油时液面高于lOOmL的标线，也就是油量多了 ②zui取试油时，试油温度比室温低 ③测定前冷凝管未擦净 ④冷凝管的凝结水流入量筒 ⑤所用的蒸馏瓶不干燥。 （2）造成蒸馏出液体积过少的原因有： ①zui取的试油少了，不到lOOmL刻线 ②zui取试油时，试油温度比室温高 ③注入试油时洒在蒸馏瓶外面 ④注入试油时，轻质馏分挥发损失 ⑤仪器连接处密封不好，造成油蒸气漏气损失，使馏出液体积减少。 馏出液体积过多或过少，均会显著地影响90%以后馏出温度的高低。 3.试油中有水，馏程测定前要进行脱水的原因？ （1）某些油品和水会形成稳定的乳浊液，当加热时，乳浊液传热极不均匀，分散在油中的水滴达到过热后，会产生突沸冲油现象。这种现象还会发生在试油含水较多的情况下。这是因为随着试油的加热，温度不断升高，当温度升至接近水的沸点时，水蒸气即上升至蒸馏瓶之颈部，有一部分是往支管去了，但有些因颈部温度低，而冷凝于颈壁和温度计水银球上。油品温度愈高，水继续汽化，冷凝下来的就愈多。从小滴积成大滴，zui后水滴自温度计上落下。由于这时油温已比水的沸点高，当水落人油中，便讯速汽化，使瓶内压力突然增大（水从液体变成气体，体积可扩大1725倍）。分馏瓶支管口径小，来不及排除瓶内蒸汽，易造成瓶内蒸汽压力冲开温度计木塞，把油一起带出，发生冲油现象。这很容易引起着火和烫伤事故。 （2）油中含水会使测定结果产生误差。当蒸馏含少量水的试油时，在一定温度下，油的蒸气压力还低于外界压力，本来油还不会沸腾，但由于从温度计水银球滴下的水滴形成的蒸气，使油品蒸气分压和水蒸气分压之和恰好超过外界压力时，油就开始沸腾，油蒸气就开始从蒸馏瓶支管逸出，这样测出的初馏点就不准确了。若冲出的蒸气带走了油中若干重馏分.还会影响到中间某一点馏出温度和馏出百分数之间的关系数值。所以，测定前的试油脱水，可保证试验安全及结果准确，是必不可少的试验准备工作。 4.测定馏程时要严格控制加热速度的原因？ 石油产品馏程的测定是条件试验。根据蒸馏油品馏分轻重的不同，所规定的加热速度也不同。在一定容积的蒸馏瓶中，气体的压力随气体物质的量增多而增高，随气体物质的量的减少而减低。在蒸馏操作中，如因蒸馏瓶受热过大，加热速度过快，会产生较多的气体，来不及自出口管逸出时，蒸馏瓶中的气体分子增多，可使瓶中的气压大于外界的大气压。在这种情况，读出的蒸馏温度，并不是在外界大气压下油品沸腾的温度，往往要比正常蒸馏温度偏高一些。若加热速度始终比较大，zui后还会出现过热现象，使干点提高而不易测准。当开始加热至初馏点的时间延长，即加热速度减低时，初馏点降低，10%温度降低，50%与90%温度和终馏点都降低。若整个测定过程加热速度过于慢，以至加热强度不足，则各馏出温度均显著降低。上述现象，说明加热速度对测定油品馏程的结果有很大影响，故有关加热速度的规定必须严格遵守。 5.蒸馏不同的石油产品时选用不同孔径石棉垫的原因？ 主要是为了控制蒸馏瓶下面来自热源的加热面。一方面基于油品的轻重，保证其升温使油品在规定时间内能沸腾达到应有的蒸馏速度 另一方面又考虑到zui后被蒸馏的油品表面应高于加热面。因为在油品沸腾过程中，液体和蒸汽的温度虽然是处在不断加热的情况下，但因热量全部用来使液体分子变为气体分子，故升温不会造成过热。等到液体全部汽化完了，这时只有蒸汽分子存在，继续加热，就易过热。如汽油一般都做干点，若使用做煤油的石棉垫，烧瓶圆底进人加热器较深，加热面高于瓶内残存的液面过多，很易造成过热