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200吨混凝土压力试验机的操作规程是什么呢? [b]1、在加油口将洁净的46#抗磨液压油加入油箱加满。2、接通电源启动电动机(电源电压380V 50Hz)3、关闭回油阀,将速度阀手炳逆时针方向拧开供油使活塞升离开缸底。4、放好试件,调整丝杆高度,可调至试件离上压板空余1-2mm处。5、当试件还未接触到上压板时,可调节速度阀快速上升,当试件接触到上压板后,根据加荷速度适当调节速度阀进行加荷,至试件压碎为止。6、试件破碎后,打开回油阀使活塞回落,清除碎试件后,关闭回油阀,可做下一次试验,打开回油阀时速度一定要慢。[/b]
1.粗集料的技术标准 普通混凝土中采用的粗集料,主要是碎石和卵石。混凝土用粗集料的质量应满足下列技术要求。 (1)水泥混凝土用粗集料的压碎值、含泥量、针片状颗粒含量等指标 水泥混凝土用粗集料的压碎值、含泥量、针片状颗粒含量等技术指标应符合表3-1的规定。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/05/201005161841_218746_2034074_3.jpg[/img][align=left]注:① 混凝土强度为c60及以上时,必要时应进行岩石抗压强度检验,岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比,不应小于1.5,且火成岩强度不宜低于80mpa,变质岩不宜低于60mpa,沉积岩不宜低于30mpa。 ② 混凝土强度等级等于及小于c10级的,其针、片状颗粒含量可放宽到40%。[/align][align=left] (2)粗集料的坚固性[/align] 碎石或卵石的坚固性是指集料在气候、环境变化或其它物理因素作用下抵抗碎裂的能力。为保证水泥混凝土的耐久性,选用的粗集料应具有足够的坚固性,以抵抗冻融和自然因素的风化作用。混凝土用粗集料的坚固性用硫酸钠溶液法检验,试样经5次循环后,其质量损失应符合表3-2的规定[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/05/201005161843_218748_2034074_3.jpg[/img][align=left]注:① 寒冷地区系指最寒冷月份的月平均温度低于-5℃的地区;[/align][align=left] ② 对于有抗疲劳、耐磨、抗冲击等要求的集料,或混凝土强度大于c40时,其集料的质量损失率应不大于8%。[/align][align=left] ③ 若发现粗集料有显著缺陷时(指风化状态及软弱颗粒较多),应进行坚固性检验;[/align][align=left] ④ 对同一产源的碎石或卵石,在类似的气候条件下使用已有可靠经验时,可不作坚固性检验[/align][align=left] ⑤ 当坚固性不符合本指标要求时,可作混凝土抗冻性试验,合格后方可使用。[/align][align=left] (3)粗集料的有害杂质含量[/align][align=left] 粗集料中常含有一些有害物质(如粘土、淤泥、云母、硫酸盐、硫化物和有机质),能够防碍水泥的水化反应,降低集料与水泥的粘附性。粗集料的有害杂质主要应控制其硫化物和硫酸盐,以及卵石中有机质的含量符合表3-2的规定。[/align][align=left] (4)粗集料颗粒级配[/align][align=left] 粗骨料颗粒级配是否合适,直接影响水泥混凝土的技术性质和经济效果,因而粗集料级配的选定是保证混凝土质量的重要环节。水泥混凝土用粗集料的级配应符合表3-3的规定。[/align][align=center][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/05/201005161844_218749_2034074_3.jpg[/img][/align]
HS40D型混凝土抗渗仪操作步骤与维修保养操作步骤1.将养护好的试件提前一天取出,表面晾干。2.将注水嘴的螺母拧下,同时打开各个截门,把漏斗置于注水嘴上,然后注水入蓄水箱至满,并启动水泵,要求试模座底内也充满水(作用在于排除管道系统内的空气),这时可将6个通向试模的截门关上。3.将试件侧面涂上密封材料(可采用水泥掺黄油,也可采用石蜡掺少许松香熔化,刮或滚涂厚度约1-2mm),随即在螺旋器或压力试验机上将试件压入经烘箱预热过(40℃左右)的试件套中,稍冷却后,即解压力,然后连同试模可靠地装固在抗渗仪的试模座上。4.插上电源,将压力表上限调至试验合适位置,下限指针调至0.2Mpa位置(上下限指针不能同时接触),从而使电控制系统保持试验水压在此范围内。5.启动电源(打泵),让水泵工作15min左右:打开小水阀,关闭“0”号阀门,直到小水嘴水流成线后再打开1-6号阀门,并将小水阀关闭。注意观察当试模与模座间有水溢出时,用内六角扳手将试模四周的螺钉拧紧。6.试验时,水压从0.2Mpa开始,以后每隔8h增加水压0.1Mpa,并随时观察试件端面的渗水情况。7.在试验过程中,如发现水从试件周边渗出,则应停止试验,重新密封。8.当6个试件中有3个试件的端面有渗水出现时,即可停止试验,记下当时的水压。9.砼抗渗等级以每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大水压力计算。10.试验结束后,切断电源,打开“0”号阀门卸压,然后取下试模和试件。11.清洗试模、模座,涂上防锈油以备下次使用。维护保养1.减速箱内应注入一定量的机油,根据情况进行更换。2.水泵的活塞及两导柱,每天加注3-4滴机油,保持润滑。3.每次试验完毕后(不连续使用),应将蓄水罐、管路和泵体中的水放尽。各裸露面均应擦净,并涂以防锈油脂,然后加盖外罩。