【适用范围】:用于各种纺织品及相关材料的拉伸、撕破、顶破、定伸长、定负荷、弹性、缝线滑移、剥离等力学性能测试,并广泛用于橡胶、塑料、皮革、金属、线材、纸张、包装、建材、石化、电工、土工材料之拉伸、压缩、弯折、粘接、剥离、撕裂、顶破、蠕变等试验的力值、伸长、变形测试。【相关标准】:断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)-GBTGB/T 3923.1-2013 断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)-ISOISO 13934-1:2013断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)-ASAS 2001.2.3.1:2001(R2016)断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)-ASTM DASTM D5035-2011(R2019),ASTMD6614-2007(2015)断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)-CAN/CGSBCAN/CGSB-4.2NO.9.1-M90:R2013拉伸性能-断裂强力的测定:抓样法-GBTGB/T 3923.2-2013拉伸性能-断裂强力的测定:抓样法-ISOISO 13934-2:2014 拉伸性能-断裂强力的测定:抓样法-ASAS 2001.2.3.2-2001(R2016)拉伸性能-断裂强力的测定:抓样法-CAN/CGSBCAN/CGSB-4.2NO.9.2-M90:R2013拉伸性能-断裂强力的测定:抓样法-ASTM DASTM D5034-21撕裂强力:裤型撕裂法GB/T 3917.2-2009撕裂强力:梯形撕破GB/T 3917.3-2009撕裂强力:舌型撕破GB/T 3917.4:2009撕裂强力:翼形撕裂GB/T 3917.5:2009撕裂强力:裤型撕裂法ISO 13937-2:2000撕裂强力:梯形撕破ISO 9073-4-2021撕裂强力:梯形撕破ASTM D5587-2015 (R2019)撕裂强力:翼形撕裂ISO 13937-3:2000撕裂强力:舌型撕破ISO 13937-4:2000橡胶或塑料涂层织物撕裂强力ISO 4674-1:2016;Method B撕裂强力ASTM D2261-2013(2017)e1撕裂强力AS 2001.2.10:1986(R2016)纺织品 顶破强力的测定 钢球法GB/T 19976-2005FZ/T 01030-2016 方法AAS 2001.2.19:1988(R2016)ASTM D3787-16(2020)ASTM D6797-2015CAN/ CGSB-4.2 NO.11.2-M89:1989(R2013)针织物和弹性机织物 接缝强力和扩张度的测定 顶破法FZ/T 01030-2016 方法 B 毛纺织品伸长和回复性试验方法FZ/T 70005-2006测定织物的弹性 - 第1部分:条带试样法EN 14704-1:2005测定织物的弹性 - 第1部分:条带试样法ISO 20932-1:2018/Amd.1:2021涂层织物断裂强力及伸长率测试ASTM D751-19纺织品 机织物拉伸弹性试验方法FZ/T 01034-2008 涂层织物涂层剥离强力的测定FZ/T 01010-2012针织物拉伸弹性回复率试验方法FZ/T 70006-2022机织物中纱线抗滑移性的测定-第一部分:定缝线开口法GB/T 13772.1-2008 ISO 13936-1:2004机织物中纱线抗滑移性的测定-第二部分:定负荷法GB/T 13772.2-2018ISO 13936-2:2004接缝强力:条样法GB/T 13773.1-2008ISO 13935-1:2014接缝强力:抓样法GB/T 13773.2-2008ISO 13935-2:2014接缝滑移强力&断裂强力 ASTM D1683/D1683M-2017(2018)针织服装缝线的延伸性AATCC TS-015毛机织物脱缝程度试验方法FZ/T 20019-2006针织物和弹性机织物 接缝强力及伸长率的测定 抓样法 FZ/T 01031-2016拉伸弹性测试弹性回复LTD03,(FZ/T70006-20004,FZ/T01034-2008,FZ/T70005-2006)ISO13936.1和2,ASTMD434,ASTMD4034,ISO13934.1和.2,ISO13935.1,MS P11,P12,P13,P14,NXT16,NXT21,NXT25接缝确定机织织物中纱的抗滑性能的标准试验ASTM D434纺织物缝隙强度的试验方法JIS L1093 粘合衬剥离强力试验方法FZ/T 01085-2018 以上列举部分代表性标准,其中有部分功能需要额外购置特定的夹持器及根据实际选择的传感器来配合实施。【仪器特性】:1.具有更换夹持器后自动定位及更换夹具位置自动标定位置功能,无需人工标定。2.通过限制夹具的闭合气压和闭合速度,可自动检测气动夹具是否有异常动作行为,减少人为误操作,可有效降低气动夹具夹伤手指的风险。3.传统气动夹持器的夹持力在试验过程中不可更改的,这样导致夹持力值小了样品就会打滑,夹持力大了会夹伤面料;我司独创了逐渐增压技术:可以随着样品拉力的增大,夹持器的力值也逐步的增大;夹持器的夹持力和面料的断裂强力保持一个动态的不断转换的过程,从而保证了既不打滑又不会夹伤样品;(选配功能)3.TEDS传感器自动识别功能,更换传感器后仪器可自动识别量程并在软件后台进行自动更正。4.强力机出厂自带上百种自带程序,具有庞大的预设试验方法库,能够符合最常用的GB,FZ,AATCC, ASTM,ISO,JIS,EN以及MS,LTD等标准。5.软件系统有完全自主的著作权,可以方便后期可以二次开发6.电子水平装置设计,可直观看出水平偏移角度,减少测试误差。7.可实现标准自定义、参数自定义、结果自定义、报告自定义。8.测试报告多种呈现方式(散点图、曲线图、原始数据等)。9.拥有强大的校准及检具支持功能。10.具有仪器物联功能,实现仪器的后台运行状态、故障等信息。11.具有多种测试单位系统可以选择。12.界面设计人性化,上电即提示仪器所处的状态及故障提示。13.横梁位移上下限位行程、过载保护、过压、过流、过热、欠压、欠流、漏电自动保护,紧急开关手动保护等14.配置气动可换片夹头,100多种夹持器可选,并可根客户材料定制【硬件设计】:1.机架设计使用年限超过30年,高强度材料的坚固刚性机架预加载轴承和精密滚珠丝杆、加厚横梁和底座横梁,以及较低张紧度的传动带,可最大程度地减少试验过程存储的能量,从而得到更好的测试性能及获取更为精确的模量和应变值。2.优异对中和弯曲的精确导轨在执行轴向试验时,只有具有稳定、精准的刚性导轨的系统才能得到精确的应力和应变结果,以确保 试样在载荷作用下受到的侧向力的影响为最小。3.更大的高级伺服控制驱动系统,更高的可靠性。大功率伺服电机使试验开始时的加速率更高,循环测试时的运转周期更快,双皮带系统可以使滚珠丝杆保持同步运动,并消除横梁倾斜倾向并有助于系统对中及精确定位。二、基于嵌入系统的第七代数字信号处理(DSP)控制技术1.高速率、低振动日本进口交流伺服驱动装置,高分辨率数字闭环控制器。2.模块化设计,多通道数据采集及模拟输出模块、开放式数据管理,可实现负荷、变形、位移、变速等检测控制。3.高精度进口载荷传感器采用高精度24 bits A/D,取样频率2000Hz,全程力量最大解析度 1/1,00,000。4.配有移动触摸屏控制盒,安装在机架上,显示机台工作状态,并能提供试验控制过程中的所需控制键,可以脱离电脑实现大部分的功能测试5.主机高清十寸触摸屏控制盒与电脑双向控制,配置微调精密开关,便于特殊要求更换夹具后对距离和时间进行微调控制。6.人性化开口气动夹具:为保证材料夹持必须垂直中心点,开口式气动夹具可完全送入上下夹具内,人工干预垂直后再进行夹持,预防夹持不规范造成材料钳口断或力值不准确。 【技术参数】:1、工作模式: 国际首选的等速伸长(CRE)原理试验机级别:0.5级2、采样频率: 2000次/秒3、测力范围: 满量程的1%~100%型号50型100型250型500型1000型满量程500N1000N2500N5000N10000N4、测力系统各项允许误差(示值相对误差≤±0.5%、示值重复性误差:≤0.5%)和相对分辨力达到0.5级试验机的要求。5、移动横梁位移示值相对误差:≤±0.5%6、横梁移动速度:0.001mm/min~1000mm/min数字调速,横梁移动速度相对误差≤±0.5%7、最小分度值: 0.1N8、测力精度: ≤±0.2%FS9、拉伸速度: 0.001~1000mm/min 数字调速,误差≤±2%10、夹持距离: 数字设定,自动定位11、夹持距离调节精度:±0.1mm12、夹持方式: 手动夹持、气动夹持13、有效动程: 800mm;龙门宽度:420mm14、伸长分辨率: 0.001mm15、电 源: Ac220V±10% 50Hz 1KW16、外 形 尺 寸:900×780×1750mm(主机L×W×H)17、重 量:100kg(标配) 【仪器配置】:1、主机 一台 2、气动控制器 一副3、软件光盘 一张(免费提供升级) 4、主机专用工作柜 一台(可放各种夹具、传感器、预张力夹等)
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