抽真空是否彻底也是直接影响高低温试验箱制冷效果好坏和产生冰堵的重要原因。为了防止冰堵或脏堵，对使用过多年的高低温试验箱，在维修过程中必须更换新过滤器，以增强对水分的吸附能力。抽真空采用两侧抽真空法，即在过滤器(三通过滤器)的引出管和加液管两处同时抽真空。某些高低温试验箱产生内漏后又没及时维修，会使系统内部积累大量水蒸气以及在压缩机底部出现水珠，抽真空时很难将水珠排除系统外部。对此，在抽真空时应将焊枪火焰朝压缩机底部加热，使底部水珠蒸发后抽出系统外。 抽完真空后开机运转，并给系统内加入少量制冷剂，待运行20分钟左右后停机，再抽真空至无气体排出时，即可正式注入额定量的制冷剂。 检验高低温试验箱的真空度是否良好，可采用简单的方法进行判别：加好制冷剂后，开机10~20分钟，用手摸冷凝器，若上部热，下部凉，说明抽真空不彻底，若上下部分都发热，而且温差不大，说明抽真空良好，且制冷效果也较好。抽真空时间一般不少于1小时。 认真做到以上几点，高低温试验箱的返修率必然能大大降低。
在[b]环境试验箱[/b]系统出现的故障方面的维修，与在试验过后因会带有的试后问题的空气残留，所以在这方面，让小编来为大家解决对于这方面的困恼，将其真正所存在的问题进行解答。[align=center][img=,348,348]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/05/202105131014408794_9343_1037_3.jpg!w348x348.jpg[/img][/align] 在抽真空是否能够彻底的是会直接影响到，环境试验箱的制冷效果的好快情况的，并且会产生冰堵的重要原因。然而为了防止冰堵塞或者是脏东西的堵塞，对于使用了多年的环境试验箱的情况，在维修过程中必须更换新的过滤器，会更加的增强对于水分的吸附能力。在抽取真空的好方面就是采用两侧抽真空法，即能够在过滤器的引出管以及和加液管两处能够同时抽真空，在某些环境试验箱产生内漏且没有能够及时的进行维修，将会使得系统内部积累更多以及大量的水蒸气，在压缩机底部出现水珠，在抽真空时也很难将水珠排除在系统的外部。因此在抽真空的时候应当将焊枪火焰朝往压缩机底部加热的情况下，使得底部水珠蒸发后抽出系统外部，抽完真空后也能够开机运转。并且能够给系统内加入不少量的制冷剂，等待运行20分钟左右后停机，在进行抽真空以至于无气体进行排出时，也可正式的注入额定量的制冷剂。 在检验环境试验箱真空度的是否良好，也可采用简单的方法进行判别。加好制冷剂后，在开机10~20分钟的情况下，用水摸冷凝器的时候，若上部热或是下部的凉，这就说明了抽真空不彻底，如果上下部分都会发热的话，而且在温差不大。这就说明了抽真空良好的情况下，制冷效果也比较好，抽真空时间一般也处于1小时。
抽真空是否彻底也是直接影响高低温试验箱制冷效果好坏和产生冰堵的重要原因。为了防止冰堵或脏堵，对使用过多年的高低温试验箱，在维修过程中必须更换新过滤器，以增强对水分的吸附能力。抽真空最好采用两侧抽真空法，即在过滤器（三通过滤器）的引出管和加液管两处同时抽真空。某些高低温试验箱产生内漏后又没及时维修，会使系统内部积累大量水蒸气以及在压缩机底部出现水珠，抽真空时很难将水珠排除系统外部。对此，在抽真空时应将焊枪火焰朝压缩机底部加热，使底部水珠蒸发后抽出系统外。 抽完真空后开机运转，并给系统内加入少量制冷剂，待运行20分钟左右后停机，再抽真空至无气体排出时，即可正式注入额定量的制冷剂。 检验高低温试验箱的真空度是否良好，可采用简单的方法进行判别：加好制冷剂后，开机10~20分钟，用手摸冷凝器，若上部热，下部凉，说明抽真空不彻底，若上下部分都发热，而且温差不大，说明抽真空良好，且制冷效果也较好。抽真空时间一般不少于1小时。 认真做到以上几点，高低温试验箱的返修率必然能大大降低。
有人用过真空试验箱吗？是圆形老式的那种。
高低温真空试验箱用于产品的高温.低温试验,检测样品在温度不断变换中的性能改变。在试验箱的使用过程中,如果不注意维护保养,就会加快试验箱的老化,下面就为大家介绍些日常高低温真空试验箱的保养方法。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/04/201604251520_591361_3081755_3.jpg 1.在购买高低温真空试验箱后,要选择合适的安装环境,注意通风换气,远离易燃易爆危险物品。听取专业人员意见,进行安装调试和使用。 2.定期清洗冷凝器,保证清洁;定期检修冷凝风机,确保性能良好。 3.为延长设备使用寿命,在试验结束后应当将温度设定在环境温度值左右,并且工作10到20分钟后,再切断电源,并且清洁试验箱。 4.如果要移动试验设备,必须要有专业工程师指导,避免在搬迁过程中造成不必要的损失。 5.设定特有检查流程,定期进行检查,查看零部件是否松动,设置是否正确,保温管阀门.保温箱.疏水装置等是否正常,检查清洁好后再做润滑。
[b][url=http://www.bjyashilin.com/product_show-95.html]真空紫外老化试验箱[/url][/b]是一种专为热敏性、易分解和易氧化物质而设计的，可以向内部充入惰性气体，特别是一些成分较为复杂的物品也可以进行快速干燥。 箱体采用无反作用门把手，,外胆均采用A3钢板，外壳表面进行了喷塑处理。试验箱内胆为进口SUS304镜面不锈钢板，门与箱体间使用双层耐高温密封条，可以确保测试区的密封，箱体的顶部安装2支1800W的紫外灯管，自然冷却型(更换方便快捷)。 设备保护系统：整体设备超温、整体设备欠相/逆相、制冷系统过载、整体设备定时 以上是真空紫外老化试验箱箱体结构介绍，获取此类试验箱详情欢迎您持续关注本站。本文出自北京雅士林试验设备有限公司，获取详情您还可致电全国免费服务热线：4006-400-998
高低温试验箱出现内漏时，首先要确定是高压内漏还是低压内漏。有关资料介绍用分割加表试漏的方法，对于微漏则需要较长的观察时间，且操作较复杂，现介绍一种简单的判断方法： 我们都知道，高低温试验箱内漏的具体表现为不制冷或制冷弱，而高低温试验箱低压端压力在0个压力时仍有一定的制冷能力，我们就可凭这一点来判断高低温试验箱的内漏部位。因为若高低温试验箱在高压部位泄漏，因高压压力较高，制冷剂泄漏较快，直到高压压力为0时方基本不再泄漏，而此时高低温试验箱早已无制冷能力，只是连续运转不停。若高低温试验箱在低压部位泄漏，由于低压端正常压力较低（约0.06MPa），泄漏较慢。直到0个压力，高低温试验箱低压端内外压力平衡时方基本不泄漏，而此时高低温试验箱的表现是连续运转不停，但仍有一定的制冷能力。综合上述分析，就可确定高低温试验箱的泄漏部位。利用上述方法的关键，是要询问用户故障出现的时间，在这期间用户有没有人为停机等。
热真空环境模拟试验箱中的零件部件是比较多的，比如：压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀、过滤器等设备，这些设备构成了热真空环境模拟试验箱，那么，热真空环境模拟试验箱主要部件有哪些呢？ 压缩机是整个热真空环境模拟试验箱制冷系统的核心，也是系统动力的源泉。整个系统的动力，全部由压缩机来提供，压缩机就相当于把一个实物由低势位搬到高势位地方去，在系统中它的目的就是把低温的气体通过压缩机压缩成高温的气体，最后气体在换热器中和其他的介质进行换热。所以说压缩机的好坏会直接影响到整个水冷箱式冷水机的制冷效果。 无锡冠亚热真空环境模拟试验箱中冷凝器的作用是将压缩机排出的高温高压的制冷剂过热蒸汽冷却成液体或气液混合物。制冷剂在冷凝器种放出的热量由冷却介质（水或空气）带走。水冷箱式冷水机的冷凝器是以水作为冷却介质，水的温升带走冷凝热量。蒸发器的作用是利用液态低温制冷剂在低压下易蒸发，转变为蒸气并吸收被冷却介质的热量，达到制冷目的。水冷箱式冷水机一般选用水箱盘管式蒸发器，制冷剂在管内蒸发，整个蒸发器管组沉浸在盛满载冷剂的箱体内。 热力膨胀阀是通过感受蒸发器出口气态制冷剂的过热度来控制进入蒸发器的制冷剂流量。使冷凝器出来的高压液体节流降压，使液态制冷剂在低压（低温）下汽化吸热。在工业冷却设备中，一般采用外平衡式热力膨胀阀。 过滤器的作用是：为了防止制冷剂里含有水份或由于不可减少的元素等原因使系统里进入水份，当从冷凝器出来的高温液体进入膨胀阀后，液体的温度会大幅度的下降，一般都在零度以下，这时如果系统里含有水分的话，由于膨胀阀通过的截面很小，就会易出现冰堵的现象，影响系统的正常的运行。压差控制器用作压力差的控制，当压力差到达调定值时，开关自动切断（或接通）电路。温度控制器用作机组的控制或保护，当温度到达调定值时，开关自动切断（或接通）电路。在我们的产品上，温度的控制常用到，用水箱温度来控制机组的开停机情况。还有些象防冻都需要用到温度控制器。 压力控制器用作压力控制和压力保护之用，机组有低压和高压控制器，用来控制系统的压力的工作范围，当系统压力到调定值时，开关自动切断（或接通）电路。 热真空环境模拟试验箱的部件的重要性不言而喻，这些配件在热真空环境模拟试验箱中都有着独特的作用，我们不能忽视。
原文来源：氙灯老化试验箱中的漏电保护大师 编辑：林频仪器 [b]氙灯老化试验箱[/b]是系属于电力机械设备，在试验中是离不开电又离不开水的，当两者相互接触状态下，不一样的化学反应就到来啦。现电影圈中，不同类型电影琳琅满目：如“分手大师”、“复合大师”等等，在前两个字直接联系到电影的中心思想，而我们的标题也直接突出了大师的作用。[align=center][img=氙灯老化试验箱,462,346]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708210916_01_1037_3.jpg[/img][/align] 氙灯老化试验箱中的漏电保护器可说是顶尖试验大师，关系着试验的正常进行与试验结果的检测与判断。漏电保护器是试验箱运用中出现漏电情况，运用内部各线路与保护装置从而监视与保护试验状态。对它不仅要会使用也要学会如何保护。提醒各位为保护好试验箱中的断路器与漏电保护开关正常进行试验使用，且应当每月定期进行检查氙灯老化试验箱中的漏保大师。检查步骤需要推上断路器同步还需点击测试按钮，如断路器跳开则属保护动作正常，其他情况则是不正常状态。 咱们氙灯老化试验箱中的漏电保护大师，不仅保护着试验的顺利进行还保护着试验操作人员的人身安全。大师级别的作用不容小觑。
近日，有用户在瑞凯仪器官网留言询问：恒温恒湿试验箱漏水该怎么处理？其实，类似这样的问题，瑞凯也接到过很多用户的电话，虽然不是在我们家购买的设备，但我们瑞凯的技术人员还是很热心的为用户解决难题。那么，恒温恒湿试验箱漏水该如何解决呢？[align=center][img=【故障处理】恒温恒湿试验箱漏水该如何解决？,690,798]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/03/201803291525323636_2646_3254213_3.jpg!w690x798.jpg[/img][/align]首先，我们要对恒温恒湿试验箱进行“查漏”，也就是说我们要确定设备是哪个位置漏水。一般导致试验箱漏水有两种可能，一是水箱密封性不好渗漏；二是水管没接好及水管爆裂；所以我们先要检查一下漏水的源头，依次观察水箱、加湿器、水位盒等。其次，再处理恒温恒湿试验箱湿度降不下来的问题，一般湿度降不下来主要因为缩机不制冷，没有冷空气了。
[b][url=http://www.linpin.com/]新能源电池试验箱[/url][/b]用风冷式压缩机制冷，其工作原理与空调制冷原理相同，在制冷过程中将采用冷介质冷却，一旦制冷剂泄漏，会引起试验箱内停机。 要排除故障，先要了解故障的工作原理，新能源电池试验箱里的制冷压缩机从进气管吸进超低温，低电压的冷媒汽体，通过电动机运行时带动活塞压缩之后，将一种高温、高压、将制冷剂气体、排放到排气管中，从而实现压缩-凝结-膨胀-蒸发(吸收)的制冷循环。假如冷媒泄露怎么办？[align=center][img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206161623358899_7890_1037_3.jpg!w690x690.jpg[/img][/align] 方案1： 新能源电池试验箱的冷冻系统的核心部件是压气机，要先查一查设备，再用肥皂水、检漏仪等检测设备是否有泄漏，若发现为热气体旁边周围的通电磁阀的阀杆裂开有细缝，则更换此电磁阀，若发现其他部位有泄漏，则用氧焊接补焊泄漏处，系统再次加氟后，系统可恢复正常运行。 方案2： 若为复叠式制冷，可观察试验箱后侧压力计，看压力是否在正常范围内，若低于正常值，表明有制冷剂泄漏，要检漏蓄设备的制冷系统，在铜管中注入高压氮，用肥皂水与检漏器相结合的方法检测泄漏点，通常仅在一处，有时候漏点很少出现，这是很罕见的。找出漏点后，采用氧焊法将漏焊处封口，然后给制冷系统充氮，进行48小时保压，发现压力表指针不变，结果表明，泄漏点补焊正常，释放氮气，向系统注入环保制冷剂R404和R23，制冷系统就可以恢复正常。 压气机制冷系统是新能源电池试验箱的心脏，出现问题我们要及时解决，而且制冷剂泄漏也是一个很大的问题，现在大家都知道这样的问题应该怎么解决，我这里就不多说了。
高低温试验箱由于使用不当,元器件老化损坏等容易造成高低温试验箱外壳带电,即为漏电。人一旦接触到带电的高低温试验箱外壳,轻则麻手,重则危及生命。因此,如果发现试验室的高低温试验箱有漏电现象的话,要抓紧时间对其进行维修,以免发生事故。 高低温试验箱常见的漏电部位及维修方法是： 1、接触控件松脱、铜线与外壳相通、或接线错误,将铜线与地线相连,这些都会使高低温试验箱出现漏电现象,对此可逐一检修后将其排除。 2、压缩机组漏电,此时应该检验或更换压缩机。 3、电源线因绝缘塑料变质、受潮、磨损等使得绝缘层遭到破坏,此时应该及时更新电源线。4、感应漏电。由于压缩机组控制电路和箱内照明电路均从箱体外壳和内壁之间穿过,本身就存在着一定的分布电容,压缩机组用感应电机在转动时又产生自感电势,此时电高低温试验箱如无安全可靠的接地线,人触及想体可能就有麻手的感觉,对此应接好接地线,使箱体可靠接地。
文章来源：高低温交变试验箱 高低温交变试验箱由于使用不当，元器件老化损坏等容易造成高低温交变试验箱外壳带电，即为漏电。人一旦接触到带电的高低温交变试验箱外壳，轻则麻手，重则危及生命。因此，如果发现试验室的高低温交变试验箱有漏电现象的话，要抓紧时间对其进行维修，以免发生事故。 高低温交变试验箱常见的漏电部位及维修方法是： 1、接触控件松脱、铜线与外壳相通、或接线错误，将铜线与地线相连，这些都会使高低温交变试验箱出现漏电现象，对此可逐一检修后将其排除。 2、压缩机组漏电，此时应该检验或更换压缩机。 3、电源线因绝缘塑料变质、受潮、磨损等使得绝缘层遭到破坏，此时应该及时更新电源线。 4、感应漏电。由于压缩机组控制电路和箱内照明电路均从箱体外壳和内壁之间穿过，本身就存在着一定的分布电容，压缩机组用感应电机在转动时又产生自感电势，此时电高低温交变试验箱如无安全可靠的接地线，人触及想体可能就有麻手的感觉，对此应接好接地线，使箱体可靠接地。 更多阅读：高低温交变试验箱参考资料
在真空测量实践中，要用真空规比较精确地去测量被研究的稀薄气体压力，以达到预期的目的，必须考虑下列三个问题： ①先要对被研究的对象有一般性的了解： a．是非可凝的气体还是可凝的蒸气？是单一气体还是混合气体？是惰性气体还是活泼性气体或腐蚀性气体？ b．气流状态是稳态还是瞬态？是均匀气流还是非均匀气流？ c．所处的温度是等温还是不等温？是高温还是低温？ d．有无磁场、电场、振动、冲击、加速度、带电粒子、辐射等特殊条件？ ②根据研究对象的情况和研究的目的，正确选用真空规，并需对所选用的真空规有较深入的了解，即了解其原理、量程、特殊和局限性，以便正确地使用它。 ③要研究真空规与被测对象之间的相互作用。规的引入可能会使被测对象的原来状态发生畸变，同时被测对象也可能改变规的性能、干扰规的正常工作。 由此可知，要比较精确地进行真空测量，仅仅孤立地去研究真空规还是很不够的，必须全面地研究与上述三个方面问题有关的测量技术。
温度冲击试验箱制冷机组排污和检漏的操作步骤如下： 1、将减压阀接在氮气瓶上，用氮气管将氮气瓶减压阀与系统加氨阀门连接起来; 2、打开系统中除连通大气的阀门以外的所有阀门; 3、打开加氨阀门和氮气阀，向系统充氮气至低压部分试验压力; 4、关闭加氨阀门和氮气阀，用毛刷沾肥皂水或洗洁精对所有焊口、管接头、法兰、阀门等连接、密封部位涂抹，进行检漏; 5、找出漏点，标上记号，找出一批泄漏点后，温度冲击试验箱试验室操作人员位于排污操作安全位置拧开低压循环贮液器(或气液分离器)下部的螺塞，排污并放出氮气; 6、补漏，拧上低压循环贮液器(或气液分离器)的螺塞，重新充入氮气，操作人员位于排污操作安全位置拧开中间冷却器下部的螺塞，排污并放出氮气; 7、重复上两步操作，直至无漏点; 8、关闭低压循环贮液器(或气液分离器)进液阀和放油阀，关闭排液桶出液阀和放油阀，压缩机吸气阀和放油阀，向系统充氮气至高压部分试验压力; 9、在对温度冲击试验箱高压部分检漏，找出漏点，标上记号，找出一批泄漏点后，操作人员位于排污操作安全位置拧开排液桶下部的螺塞，排污并放出氮气; 10、补漏，拧上排液桶的螺塞，重新充入氮气，温度冲击试验箱操作人员位于排污操作安全位置拧开高压贮液器下部的螺塞，排污并放出氮气; 11、重复上两步操作，直至无漏点。
之前笔者介绍了很多[b][url=http://www.linpin.com/]高低温交变试验箱[/url][/b]的技术知识，今天为大家分享一下检测试验箱是否泄漏的方法，具体通过哪些方法进行检测呢？可以通过4种方法来检测。 检测高低温交变试验箱泄漏检测方法一：使用肥皂水检查设备是否漏气，使用纱布擦拭需要检测的部位，肥皂水通过干净的毛笔均匀地抹在被检部位的周围，然后观察被检部位的是不是有气泡，如果有气泡则说明有漏气的现象。[align=center][img=,450,450]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/05/202205121617423015_8384_1037_3.jpg!w450x450.jpg[/img][/align] 试验箱泄漏检测方法二：可以在水中进行检测，该方法通常是用来检测试验箱压缩机、冷凝器、蒸发器等组件。具体的检测过程：先将0.8Mpa氮、1.9MPa氮分别充入蒸发器、冷凝器中，如果是热泵空调则两个都要出充入1.9MPa氮，然后让被检物件浸入温度为50°c的水里（由于水温越低，水表面的张力会越大，一些细微的泄漏就没有办法被发现，所以可以通过使用温水降低水表面的张力），看一下是不是有气泡产生，检漏现场应有充足的照明，水面平整。观测时间应该大于三十秒，工件浸在二十厘米以下的水面上。出现泄漏的部位需要经过干燥处理之后才能进行修补焊接。 高低温交变试验箱泄漏检测方法三：通过用手摸的方式进行检测，高低温交变试验机常用的是制冷剂是R23，因为它和冷冻油互溶，所以当R23出现泄漏时，冷冻油也会被漏出，根据这个特性，可以通过眼睛观察或则用手触摸来判断被检部位是不是出现泄漏情况，如果渗漏比较少的时候，可能不易观察，可以通过戴白颜色的手套或是使用白纸接触该检测部位进行擦拭，观察是不是有泄漏的液体。 高低温交变试验箱泄漏检测方法四：使用压力灌注检漏。冷却器经过焊接等维修之后，通过注入1.5Mpa氮气后再充入制冷剂，关闭三通检修阀(三通阀没有出现泄漏)进行检测。如在检漏2天内，表压未降低，则说明修理后制冷系统没有泄漏的情况。如果表压降低，则是有泄漏，再用方法一进行检测即可。
伴随着全球经济环境慢慢转好，可程式恒温恒湿试验箱在环试制造行业中愈来愈遭受老百姓的高度重视，而且除开商品的进一步提高之外，自然环境也复杂化多种多样，环试制造行业也慢慢走上国外市场的演出舞台，并相继添加现代化市场竞争的队伍，这也对大家的机器设备拥有高些的规定。[align=center][img=,348,348]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/03/202103111109016431_4433_1037_3.jpg!w348x348.jpg[/img][/align] 大伙儿并不知道可程式恒温恒湿试验箱它的关键部件是什么呢?该机器设备冷藏系统软件的关键部件便是制冷压缩机，万一制冷压缩机它的冷媒泄露了大家应当怎么办呢?最先大家应当对该机器设备开展找漏，用测漏仪和肥皂液紧密结合的方式来查验漏过在哪儿，假如发觉是热流旁通阀继电器的阀座裂了有缝隙，则拆换此继电器，如发觉其他地区的泄露，则用氧焊将泄露处焊补详细，再对系统组件再次充氟，系统软件运作就可以恢复过来。 制冷机组是可程式恒温恒湿试验箱的心脏，针对心脏大家就需要更为爱惜好，它出現了难题大家就需要立即地去处理，而小编之上常说的冷媒泄漏便是一大难题，如今大家都了解出現那样的难题该怎么解决，就不容易猝不及防了。
恒温恒湿试验箱制冷系统检漏主要包括两个部分：一部分是制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、干燥过滤器、毛细管等部件的检漏，第二部分是制冷管路组成的封闭系统的检漏。那么恒温恒湿试验箱制冷系统检漏的方法有哪些呢，我们来一起了解一下。 1、肥皂泡检漏 先将肥皂切成薄片，浸于温水中，使其溶成稠状肥皂液。检漏时，在被检部位用纱布擦去污渍，用干净毛笔沾上肥皂液，均匀地抹在被检部位四周，仔细观察有无气泡，如有肥皂泡出现，说明该处有泄漏。有时，需先向系统充入0.8-1.0Mpa(8-10kgf/cm2)的氮气。 2、水中检漏 此法常用于恒温恒湿试验箱压缩机(注意接线端子应有防水保护)、蒸发器、冷凝器等零部件的检漏。其方法是：对蒸发器应充入0.8Mpa氮气，对冷凝器应充入1.9MPa氮气(对于热泵型空调器，二者均应充入1.9MP氮气)，浸入50度左右的温水中，仔细观察有无气泡发生。使用温水的目的在于降低水的表面张力，因为水的温度越低，表面张力越大，微小的渗漏就不能检测出来。检漏场地应光线充足，水面平静。观察时间应不少于30秒，工件浸入水面20厘米以下。浸水检漏后的部件应烘干处理后方可进行补焊。 更多精彩内容，请看下文。
上门维修高低温试验箱时，若遇到故障是加氟不当，即“少氟”或“多氟”时，要带上很多的维修工具。真空泵、焊具、氟利昂钢瓶、工具包……少哪件都不行，总重量加在一起有七、八十斤。如果没有车子，两个人把这些工具拿到维修点绝非易事。 今天，笔者来跟大家讲解一下，如果遇到上述故障，如何巧用单向阀。 购单向阀一支，结构见下图。取下单向阀的阀芯，把单向阀焊在高低温试验箱的工艺管上。确认焊接牢固、无漏，再装上阀芯。抽真空时用带有顶针的加氟管连结，另一头与角阀连接。然后再接表和真空泵。抽真空后，卸下真空泵，换上加氟钢瓶，排除角阀后（第二根加氟管）加氟管中的空气，再加氟。 加氟结束，关上角阀，卸下角阀后的加氟管和钢瓶，最后卸下单向阀上带顶针的加氟管，并用闷头封死单向阀。 修好的高低温试验箱如再发生“少氟”或“多氟”的故障，直接取下单向阀的闷头，从单向阀阀芯处直接放氟或加氟。上门维修时可以免带焊具、真空泵这一类维修“重武器”了。
如果设备泄漏，可能会导致[url=http://www.linpin.com/][b]快速温度变化试验箱[/b][/url]内部故障，导致试验无法顺利完成。让我们分析一下测试设备的哪些部分容易泄漏？ 1.压缩机的密封和连接管、油位指示器、密封面等。 2.冷凝器的每个连接点，冷凝器的进出口接头或法兰、弯头焊缝处的风冷冷凝器管、管式冷凝器的端盖密封和出口（停止和停止水检测）。[align=center][img=,348,348]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/07/202207201705493137_5743_1037_3.jpg!w348x348.jpg[/img][/align] 3.阀门的阀门切割和填充材料泄漏，但需要注意的是，在加填科之前，对于截止阀，应使用阀杆“倒足”对于膨胀阀和关闭阀，应提前排出阀内的制冷剂、截止阀、关闭阀门和其他阀杆，在维护和维护过程中，经常转动以打开和关闭阀门、阀杆的频繁旋转会使填充材料松动和泄漏，然后用扳手拧紧填充螺钉，如果无效，请拆下填充螺钉以添加密封填充材料。此外，在维护和维护工作结束时，应拧紧每个阀门的盖盖，以加强密封。 4.快速温度变化试验箱压缩机油封泄漏，压缩机的餐密封经过长时间的运行后，其动静摩擦环的磨损不均匀，摩擦面不均匀导致缝隙的出现。当间隙很小时，它会被冷冻机油填并密封；当间隙扩大时，冷冻机油无法密封，大气会泄漏。因此，我们应该经常使用卤素检漏灯来检测泄漏（停车和检漏），同时检测和移动飞轮，并且一次检查1/4。我们应该检查几次，如果轴封有泄漏，应将其拆下并修理，但是，需要注意的是，对于长期未使用的压缩机，如果在餐密封中发现轻微泄漏，不要急于拆除轴密封。在检查泄漏之前，请让其运行数小时。一般来说，这种轻微的泄漏会消失。如果泄漏无法停止，请拆下并修理。 5.由于轴封长时间不工作，磨合表面的冷冻油蒸发干燥，没有冷冻油辅助密封，轴封会出现轻微泄漏，运行后，冷冻油渗入磨合表面，填充并密封最小的间隙。 6.接头扣和法兰泄漏，因为压缩机在运行时会振动，特别是与压缩机一起吸入.连接在排气截止阀上的喇叭口或法兰口，制冷机的管道连接常用接头、可拆卸或法兰组成的可拆卸形式，容易振动和渗漏，要经常检漏。 以上六个部分是快速温度变化试验箱容易泄漏的地方，根据以上分析，只有深入了解设备的工作原理和工作过程，才能快速解决试验箱运行中的问题。
若温度快速变化试验箱发生冰堵，一般在易堵处加热后，再放氟、充氮气干燥管路，重新抽空注氟。如多次发生冰堵，往往会判断为抽空不净或氟内含水超标。其实有许多此类故障是压缩机吸入水份造成的。 其原因是温度快速变化试验箱内胆密封不严，使许多水份进入到保温层中，当温度快速变化试验箱出现内漏故障时制冷剂泄漏，压缩机长时不停机，使温度快速变化试验箱低压侧产生负压，致使大量水份通过漏点被吸入压缩机内，造成多次冰堵。 处理方法二：一是将压缩机和蒸发器用电炉或灯泡小心的烘烤，使压缩机和系统内的水份蒸发，再用真空泵将水气随空气一起抽出。二是将高压管与干燥过滤器焊开，让压缩机空运转2~3次，利用压缩机工作温升将水分蒸发并排出。每次以四小时为宜，以免烧坏压缩机。
为了保证高低温试验箱断路器和漏电保护开关的正常工作，应定期检查该部件，厂家推荐每月一次。 高低温试验箱漏电保护器检查方法是在推上断路器的同时，点击测试按钮，如果断路器跳开，则保护动作正常；反之，则不正常，请尽快检修或联系我公司售后部，售后电话：010-88264566。 漏电保护器，简称漏电开关，又叫漏电断路器，主要是用来在设备发生漏电故障时以及对有致命危险的人身触电保护，具有过载和短路保护功能，可用来保护线路或电动机的过载和短路，亦可在正常情况下作为线路的不频繁转换启动之用。
1、低温降不到或无法降温①压缩机损坏或未开启，更换压缩机及检查控制压缩机线路及控制元器件是否损坏②制冷剂泄漏，用氮气检漏法找出漏点，焊接，抽真空，加入制冷剂，重新调试③电磁阀动作异常，更换电磁阀，检查电磁阀控制线路④毛细管堵塞，更换毛细管，更换干燥过滤器，用氮气吹干净冷凝系统杂质，加入制冷剂调试⑤冷凝器结冰，升温烧干箱内水分，在降温2、高低温试验箱不升温或高温达不到①加热管损坏(更换即可)②固态继电器损坏，更换即可3、湿度不上升或不加湿度①加湿管损坏，更换即可②控制加湿的水位浮球未浮起③加湿固态继电器损坏4、湿度总显示100%RH①纱布异常，更换纱布②制冷系统故障，检查制冷系统③水路系统供水异常，检查水路系统5、总电源开关跳闸①设备总电源超过电源开关总电流，更换合适的电源开关②设备漏电，检查设备压缩机，电机，加热管，加湿管，冷凝器，风扇，变压器，开关电源，水泵等元器件绝缘阻值及漏电电流6、高低温试验箱漏水①检查水管，水杯，加湿桶，水箱是否正常，如有异常，用生料袋临检或用耐高温中性玻璃胶密封，②检查箱内密封是否OK，如有异常用耐高温中性玻璃胶密封，③检查制冷系统保温是否正常，如有异常，用保温棉缠绕加强保温7、高低温试验箱内结霜或结冰①长时间运行低温导致升高温烘烤干水分后在降温②做实验时经常开箱门导致，尽量做实验时不开或少开箱门(有条件的加上玻璃门)③循环电机损坏或风轮脱掉，更换循环电机及拧紧风轮8、设备有噪音检测电机，风轮，冷凝器，风扇，压缩机，机壳盖板等螺丝拧紧即可
[align=center][img=高海拔低气压模拟试验箱中高精度真空度程序控制解决方案,550,523]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/12/202312011543074519_5661_3221506_3.jpg!w690x657.jpg[/img][/align][b][size=16px][color=#333399]摘要：针对用户提出的低气压试验箱中的真空度精密可编程控制，以及0.001~1000Torr的宽域真空度控制范围，本文基于动态平衡法提出了切实可行的解决方案。解决方案采用了上游控制和下游控制两路独立高精度的PID程序控制回路，基于不同量程的高精度电容真空计，分别调节进气电动针阀和排气电动球阀，可实现各种低气压环境试验箱中高精度真空压力控制。此解决方案已在多个真空领域得到应用，并可以达到±1%的高精度控制。[/color][/size][/b][align=center][b][size=16px][color=#333399]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/color][/size][/b][/align][b][size=18px][color=#333399]1. 项目背景[/color][/size][/b][size=16px] 低气压试验箱主要用于航空、航天、信息、电子等领域，确定仪器仪表、电工产品、材料、零部件、设备在低气压、高温、低温单项或同时作用下的环境适应性与可靠性试验，并或同时对试件通电进行电气性能参数的测量。低气压试验也是用设备模拟高空气压环境，用来确定元件、设备或其他产品在低气压条件下贮存、运输或使用的适应性。[/size][size=16px] 低气压试验具有很多测试标准可执行，如GB2423.27、IEC60068-2-39、B2423.42、GB2423.102、GB2423.26、IEC60068-2-41、GB2423.21、IEC60068-2-13和GJB 150.24A 等。在单纯的低气压实验中，这些标准都要求在试验中应达到1kPa的最低压力，其允许差未±5%或±0.1kPa（以大者为准），在84kPa等级时的允差为±2kPa。[/size][size=16px] 最近有客户在上述标准的基础上，对低气压控制提出了更苛刻的要求，具体为以下两点：[/size][size=16px] （1）压力变化范围（绝对压力）：100kPa→120Pa→1.05Pa→10Pa→1kPa→100kPa，即要求气压在1.05Pa至100kPa（标准大气压）之间可对腔室真空度进行任意点顺序控制和循环。[/size][size=16px] （2）压力变化率：不高于10kPa/min。持续时间：从10Pa到1000Pa变化过程时间不少于20min，最低大气压力（1.05Pa）持续时间不少于10min。[/size][size=16px] 将用户的上述要求绘制成随时间变化的真空度控制曲线，如图1所示。由此可见，要实现上述要求，真空压力的控制需要具有以下特征：[/size][align=center][size=16px][color=#000099][b][img=低气压程序控制曲线,500,313]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/12/202312011545371588_3376_3221506_3.jpg!w690x433.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#000099][b]图1 低气压环境试验中的真空度变化曲线[/b][/color][/size][/align][size=16px] （1）在1Pa~100kPa范围内可设置任意真空度点进行恒定控制和程序控制，程序控制可由低到高或由高至低，并具有多次循环控制功能。[/size][size=16px] （2）程序控制过程中需要真空度按照设定的不同的变化斜率进行精密控制。[/size][size=16px] 为了满足上述用户提出的高精度真空度程序控制要求，本文提出了如下解决方案。[/size][size=18px][color=#000099][b]2. 解决方案[/b][/color][/size][size=16px] 首先，按照用户要求，解决方案拟达到的技术指标如下：[/size][size=16px] （1）真空度控制范围：1Pa~100kPa（绝对压力）。[/size][size=16px] （2）真空度控制精度：读数的±%。[/size][size=16px] （3）控制功能：PID自动控制，多个设定点变化速率可编程自动控制，并可多次循环运行。[/size][size=16px] 为了实现上述技术指标，本解决方案所设计的高精度真空度控制系统如图2所示。[/size][align=center][size=16px][color=#000099][b][img=低气压试验箱真空度程序控制系统结构示意图,690,331]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/12/202312011546112579_611_3221506_3.jpg!w690x331.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#000099][b]图2 低气压试验箱真空度程序控制系统结构示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 对于在1Pa~100kPa如此宽范围的低气压环境试验箱真空度控制，解决方案基于真空压力的动态平衡控制原理，即通过调节试验箱进气流量和排气流量达到某一平衡状态，从而快速实现不同真空度设定点和真空度变化速率的高精度控制。整个真空压力控制系统主要由不同量程的真空计、电动针阀、电动球阀、真空压力控制器、真空泵、上位计算机和各种阀门管件组成，所组成了两个独立的PID控制回路分别进行上游控制和下游控制，以此进项全真空度范围的控制覆盖。此低气压试验箱真空压力控制系统具有如下功能和特点：[/size][size=16px] （1）上游控制模式：所谓上游控制模式就是固定下游排气速率不变而调节控制上游进气流量的一种控制方式，这种控制方法常用于气压低于1kPa的低气压或高真空精密控制。如图2所示，上游控制回路由红色线段示意，此控制回路由10Torr真空计、电动针阀和可编程真空压力控制器组成。在上游控制模式具体运行过程中，控制器采集10Torr真空计信号并与设定值进行比较后，输出控制信号给电动针阀来调节进气流量。需要特别注意的是在上游模式运行过程中，下游真空压力控制器处于手动模式，即下游控制器的输出为一固定电压值，从而是电动球阀始终处于固定开度状态，使得排气流量在低气压或高真空度区间尽可能保持较大的抽速。另外，由于电容真空计对应的是线性电压输出信号，即对应于10Torr真空度电压输出值为10V，0.001Torr真空度是对应的电压输出为0.001V。由此可见在如此小的真空计输出电压信号下要保持较高的测量精度，则真空压力控制器需要配置24位AD、16位DA和0.01%最小输出百分比。[/size][size=16px] （2）下游控制模式：所谓下游控制模式就是固定上游进气速率不变而调节控制下游配齐流量的一种控制方式，这种控制方法常用于气压高宇1kPa的高气压或低真空精密控制。如图2所示，下游制回路由蓝色线段示意，此控制回路由1000Torr真空计、电动球阀和可编程真空压力控制器组成。在上游控制模式具体运行过程中，控制器采集10Torr真空计信号并与设定值进行比较后，输出控制信号给电动球阀调节排气流量。需要特别注意的是在下游模式运行过程中，上游真空压力控制器处于手动模式，即上游控制器的输出为一固定电压值，从而是电动针阀终处于固定开度状态，使得进气流量在高气压或低真空度区间尽可能保持恒速。另外，由于电容真空计对应的是线性电压输出信号，即对应于1000Torr真空度电压输出值为10V，10Torr真空度是对应的电压输出为0.01V。由此可见在如此小的真空计输出电压信号下要保持较高的测量精度，则真空压力控制器需要配置24位AD、16位DA和0.01%最小输出百分比。[/size][size=16px] （3）在图2所示的真空度控制系统中采用了两个真空压力控制器，此两个控制器都具有可编程程序控制功能以及设定程序的多次循环运行功能。另外，此真空压力控制器自带计算机软件和具有标准MODBUS通讯协议的RS485接口，通过上位计算机运行软件，就能快速实现整个控制过程的参数设置、远程控制和过程参数曲线的监视和存储。[/size][size=18px][color=#000099][b]3. 总结[/b][/color][/size][size=16px] 本解决方案将彻底解决低气压试验箱真空度的宽量程和高精度控制问题，并具有以下特点：[/size][size=16px] （1）本解决方案具有很强的灵活性，目前本解决方案所控制的是0.001~760Torr真空度范围，如果低气压环境试验箱体积较大或体积较小，可以改变电动针阀和电动球阀的型号，以得到合适的进气流量和排气流量控制。[/size][size=16px] （2）解决方案中的真空压力控制器是一款通用性PID控制器，除了具有高精度真空压力控制功能之外，更换温度传感器和流量计后也可以用于温度和流量控制。[/size][size=16px][/size][align=center][size=13px][b][color=#000099]~~~~~~~~~~~~~~~[/color][/b][/size][/align]
若[url=http://www.zhidao17.com/fbsyx/20160316_49.html][b]温度快速变化试验箱[/b][/url]发生冰堵，一般在易堵处加热后，再放氟、充氮气干燥管路，重新抽空注氟。如多次发生冰堵，往往会判断为抽空不净或氟内含水超标。其实有许多此类故障是压缩机吸入水份造成的。 其原因是温度快速变化试验箱内胆密封不严，使许多水份进入到保温层中，当温度快速变化试验箱出现内漏故障时制冷剂泄漏，压缩机长时不停机，使温度快速变化试验箱低压侧产生负压，致使大量水份通过漏点被吸入压缩机内，造成多次冰堵。 处理方法二：一是将压缩机和蒸发器用电炉或灯泡小心的烘烤，使压缩机和系统内的水份蒸发，再用真空泵将水气随空气一起抽出。二是将高压管与干燥过滤器焊开，让压缩机空运转2~3次，利用压缩机工作温升将水分蒸发并排出。每次以四小时为宜，以免烧坏压缩机。了解更多--温度快速变化试验箱[url]http://www.zhidao17.com/fbsyx/20160316_49.html[/url] 淋雨试验箱[url]http://www.zhidao17.com/IPfh/20160316_41.html[/url]
原文来源：高低温试验箱无法正常启动的原因 编辑：林频仪器 l、 [b]高低温试验箱[/b]制冷机组的冷凝器应每月定期保养，真空吸尘器将冷凝器散热网片上附着之灰尘，吸除或者是开机后使用质硬的毛刷刷之或用高压气嘴吹干净灰尘。避免冷凝器上有灰尘导致压缩机高压开关跳脱产生误报警。[align=center][img=,348,348]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/11/201711280846_01_1037_3.jpg!w348x348.jpg[/img][/align] 2、制冷作为试验箱的核心部分，最好是半年巡检一次所有铜管有无泄漏情况，各功能的接头、焊接口，如有油渍外泄，立刻联系相关人员处理。 3、样品测试时间到后，关机状态下且工作人员一定要戴好干燥、防电、耐温手套取放样品等措施。 4、高低温试验箱开关门或从箱内取测试样品时，样品和门密封条不得接触，放置密封条被破坏或者是缩短寿命。 5、内部保养错误，高低温试验箱在操作前应先将内部杂质清除，工作室内每年要清洁一次以上，清洁的时候要利用吸尘器将室内灰尘吸除。 6、高低温试验箱清洁不够，周围和底部地面尽量保持清洁，以免大量灰尘 吸入机组内产生意外事故和降低性能。 如果客户平时的试验中能做到以上几点，高低温试验箱无法启动这种状况肯定会很少发生!
沙尘环境中广泛分布的[b]砂尘老化试验箱[/b]，对产品的性能有严重的影响，如磨损、堵塞、冲击、渗透、腐蚀等破坏效果。沙尘危害的主要表现包括:可以移动部件的运动阴甚至死亡,所以保护层剥落,挡住了石油和天然气,导致电气设备内部短路和破裂,损坏电气绝缘,导致轴承磨损,减少光学仪器的反射和透明的效果,减少热传导等等。[align=center][img=,302,302]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/04/202104121625351837_4215_1037_3.jpg!w302x302.jpg[/img][/align] 砂尘老化试验箱的目的是评价产品，对沙尘环境条件的环境适应性。通过对产品进行环境测试，研究存在的缺陷和失效机理存储、运输和使用的产品在特定的环境条件下,不断设计产品,以确保产品的环境适应性,具有重要意义,提高产品质量,节约成本。 砂尘老化试验箱适用于明确商品，对细尘入侵的安全防护水平 这台设备是用于查验密闭性的。试品曝露于烟尘气旋中，非碾磨性细粉尘浓度标准低于75um。该方式不仿真模拟地理环境，都不诱发自然环境。在本检测中特定了往下竖直流。针对一定水准的箱体內部工作压力小于外界工作压力，推动尘土的入侵 烟尘量应确保粉尘浓度标准高、匀称。 砂尘老化试验箱安装混合粉尘风机单元,吹灰尘和搅拌密封室,和根据协议有关规定,IP5级防尘测试样品真空设备属于可选设备、IP6应当连接真空泵和水为粉尘测试样本提取样品内部，使空气中的灰尘测试流经的差距，套管或其他类似的部分样品 压力管配有调节阀和监控真空压力表，并安装气体流量计测量泵送速率。 测试箱底部沉降的粉尘用于回收。为防止粉尘附着在箱体内壁上，降低箱体内粉尘浓度，砂尘老化试验箱箱体底部设置漏斗，并设置摇尘装置，便于粉尘回收。根据中央控制器设定的指令输出，和控制粉尘震动的周期和时间。试样体积不得超过试验箱内部体积的25%，试样底座不得超过试验箱水平工作面积的50%。
[font='宋体'][size=21px]是什么原因造成恒温恒湿试验箱压缩机制冷剂不足或泄漏的？[/size][/font][font='宋体'][size=18px]恒温恒湿试验箱是一种常用的测试设备，用于模拟各种环境条件下的温度和湿度变化。在恒温恒湿试验箱中，压缩机制冷剂是维持设备正常运行的关键部件之一。然而，有时候我们会发现恒温恒湿试验箱的压缩机制冷剂不足或出现泄漏，这可能是由多种原因造成的。[/size][/font][table][tr][td][font='宋体'][size=18px]恒温恒湿试验箱图片[/size][/font][/td][td][font='宋体'][size=18px]产品技术参数[/size][/font][/td][/tr][tr][td][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/12/202312211755319955_4701_6279606_3.jpeg[/img][/td][td=1,2][font='宋体'][size=18px]容积(L)：22[/size][/font] [font='宋体'][size=18px]内型尺寸(mm)宽×深×高：300×250×300[/size][/font] [font='宋体'][size=18px]外型尺寸(mm)宽×深×高：500×900×1260[/size][/font][font='宋体'][size=18px]温度范围：[/size][/font] [font='宋体'][size=18px]-[/size][/font][font='宋体'][size=18px]4[/size][/font][font='宋体'][size=18px]0℃→150℃[/size][/font][font='宋体'][size=18px]湿度范围：20%～98%R.H [/size][/font][font='宋体'][size=18px]温度均匀度：≤2℃ （空载时）[/size][/font][font='宋体'][size=18px]湿度均匀度：2.5%R.H +2% -3%R.H[/size][/font][font='宋体'][size=18px]温度波动度：≤±0.5℃ （空载时）[/size][/font][font='宋体'][size=18px]湿度波动度：±2%[/size][/font] [font='宋体'][size=18px]温度偏差：≤±2℃ [/size][/font][font='宋体'][size=18px]湿度偏差：≤±2%[/size][/font][font='宋体'][size=18px]降温速率：0.7～1.2℃/min[/size][/font][/td][/tr][tr][td][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/12/202312211755321205_2487_6279606_3.jpeg[/img][/td][/tr][/table][font='宋体'][size=18px]首先，压缩机的磨损和老化是造成制冷剂不足或泄漏的主要原因之一。恒温恒湿试验箱长时间运行后，压缩机内部的零部件可能会出现磨损和老化现象，导致制冷剂泄漏。因此，定期对压缩机进行检查和维护是非常重要的。[/size][/font][font='宋体'][size=18px]其次，制冷系统的密封性不好也可能导致制冷剂泄漏。如果制冷系统的密封性不好，制冷剂就会从系统中泄漏出来。因此，在安装和维修过程中，必须确保制冷系统的密封性良好。[/size][/font][font='宋体'][size=18px]此外，操作不当也可能导致制冷剂不足或泄漏。例如，在添加制冷剂时，如果没有按照正确的操作步骤进行，就可能导致制冷剂泄漏。因此，在使用恒温恒湿试验箱时，必须严格按照操作手册进行操作。[/size][/font][font='宋体'][size=18px]最后，设备维护不当也可能导致制冷剂不足或泄漏。如果设备没有得到及时的维护和保养，就可能导致制冷系统出现故障，从而影响设备的正常运行。因此，在使用恒温恒湿试验箱时，必须定期进行维护和保养。[/size][/font][font='宋体'][size=18px]总之，造成恒温恒湿试验箱压缩机制冷剂不足或泄漏的原因可能有多种。为了确保设备的正常运行和使用寿命，我们必须定期对设备进行检查和维护，并严格按照操作手册进行操作。同时，对于出现的问题要及时进行处理和解决，避免问题进一步恶化。[/size][/font][font='宋体'][size=18px]?[/size][/font]
[b]恒温恒湿试验箱[/b]是由制冷系统、加热系统、温度空气循环系统、控制系统和传感器系统等组成，这些系统可分属电气和机械制冷两大方面。机械制冷系统在该设备运行中起着重要的角色，可以说是“心脏”，每个环节可能会发生的故障或问题，我们都必须要有一个全面的认识和了解。具体内容如下所示：[align=center][img=,348,348]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/06/202106301611483295_1176_1037_3.jpg!w348x348.jpg[/img][/align] 一、恒温恒湿试验箱电器故障：(1)内部线路起弧原因：马达在真空状态下供电或是真空状态下电击的典型结果(2)副绕组烧毁原因：a.接线错误 b.继电器安装位置 c.每小时压缩机起动次数过多(10次) d.继电器用错 e.继电器故障f.电压不对 二、缺油原因：a.压缩机回油不好 b.压缩机停机期间起泡 三、压缩机卡死原因：a.液态冷媒转移到压缩机壳体 b.在特殊运转情况下缺油 c.起泡 d.回液 e.怀疑系统清洁度 四、恒温恒湿试验箱压缩机运转时内部存在空气原因：由于吸气管路渗漏，系统没有低压控制表和冷却室内无温度报警 五、恒温恒湿试验箱内部泄漏原因：a.阀片或垫片破裂 b.内排气管破裂c.阀座上有外来杂质 六、其他故障原因：a.噪声 b.压缩机不起动 c.压缩机运转而无排气 d.压缩机使供电极与地导通 关于恒温恒湿试验箱制冷系统的常见故障有如上所述几个方面，仅供参考。
可程式恒温恒湿试验箱的制冷循环系统是一个由制冷压缩机、冷凝器、干燥过滤器，毛细管和蒸发器经铜管焊接而成的封闭系统。在系统内充有一定量的制冷剂，它在压缩机的作用下，将蒸发器内吸收了热量的低压低温气态制冷剂变成高温高压的气态制冷剂，进入冷凝器冷却液化，形成制冷剂，在制冷系统中不断循环，达到制冷的目的。可程式恒温恒湿试验箱的制冷压缩机是全封闭的，是使制冷剂保持循环的动力。倘若试验箱制冷压缩机吸排气管破裂或有细小气孔泄漏，就会造成系统的吸气或排气量减少，制冷压缩机运转时间延长，蒸发器结霜不全或不结霜，达不到制冷目的。所以在使用中要注意制冷系统的管道的完好。 当可程式恒温恒湿试验箱压缩机吸排气管因焊接或碰撞等原因产生微小的泄漏时，用肥皂水检查又不易发现，可以采用浸水方法进行检查。 具体方法是：将压缩机的高、低管道堵死，把氮气试压管接放工艺管充气，再把压缩机全部浸入水中，仔细观察有无水泡出现，如有水泡出现，即表示泄漏。进行浸水试查找出泄漏处的压缩机，需重新焊补泄漏处，并且进行烘干处理4小时以上方能重新使用。
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