抽真空是否彻底也是直接影响高低温试验箱制冷效果好坏和产生冰堵的重要原因。为了防止冰堵或脏堵，对使用过多年的高低温试验箱，在维修过程中必须更换新过滤器，以增强对水分的吸附能力。抽真空采用两侧抽真空法，即在过滤器(三通过滤器)的引出管和加液管两处同时抽真空。某些高低温试验箱产生内漏后又没及时维修，会使系统内部积累大量水蒸气以及在压缩机底部出现水珠，抽真空时很难将水珠排除系统外部。对此，在抽真空时应将焊枪火焰朝压缩机底部加热，使底部水珠蒸发后抽出系统外。 抽完真空后开机运转，并给系统内加入少量制冷剂，待运行20分钟左右后停机，再抽真空至无气体排出时，即可正式注入额定量的制冷剂。 检验高低温试验箱的真空度是否良好，可采用简单的方法进行判别：加好制冷剂后，开机10~20分钟，用手摸冷凝器，若上部热，下部凉，说明抽真空不彻底，若上下部分都发热，而且温差不大，说明抽真空良好，且制冷效果也较好。抽真空时间一般不少于1小时。 认真做到以上几点，高低温试验箱的返修率必然能大大降低。
在[b]环境试验箱[/b]系统出现的故障方面的维修，与在试验过后因会带有的试后问题的空气残留，所以在这方面，让小编来为大家解决对于这方面的困恼，将其真正所存在的问题进行解答。[align=center][img=,348,348]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/05/202105131014408794_9343_1037_3.jpg!w348x348.jpg[/img][/align] 在抽真空是否能够彻底的是会直接影响到，环境试验箱的制冷效果的好快情况的，并且会产生冰堵的重要原因。然而为了防止冰堵塞或者是脏东西的堵塞，对于使用了多年的环境试验箱的情况，在维修过程中必须更换新的过滤器，会更加的增强对于水分的吸附能力。在抽取真空的好方面就是采用两侧抽真空法，即能够在过滤器的引出管以及和加液管两处能够同时抽真空，在某些环境试验箱产生内漏且没有能够及时的进行维修，将会使得系统内部积累更多以及大量的水蒸气，在压缩机底部出现水珠，在抽真空时也很难将水珠排除在系统的外部。因此在抽真空的时候应当将焊枪火焰朝往压缩机底部加热的情况下，使得底部水珠蒸发后抽出系统外部，抽完真空后也能够开机运转。并且能够给系统内加入不少量的制冷剂，等待运行20分钟左右后停机，在进行抽真空以至于无气体进行排出时，也可正式的注入额定量的制冷剂。 在检验环境试验箱真空度的是否良好，也可采用简单的方法进行判别。加好制冷剂后，在开机10~20分钟的情况下，用水摸冷凝器的时候，若上部热或是下部的凉，这就说明了抽真空不彻底，如果上下部分都会发热的话，而且在温差不大。这就说明了抽真空良好的情况下，制冷效果也比较好，抽真空时间一般也处于1小时。
热真空环境模拟试验箱中的零件部件是比较多的，比如：压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀、过滤器等设备，这些设备构成了热真空环境模拟试验箱，那么，热真空环境模拟试验箱主要部件有哪些呢？ 压缩机是整个热真空环境模拟试验箱制冷系统的核心，也是系统动力的源泉。整个系统的动力，全部由压缩机来提供，压缩机就相当于把一个实物由低势位搬到高势位地方去，在系统中它的目的就是把低温的气体通过压缩机压缩成高温的气体，最后气体在换热器中和其他的介质进行换热。所以说压缩机的好坏会直接影响到整个水冷箱式冷水机的制冷效果。 无锡冠亚热真空环境模拟试验箱中冷凝器的作用是将压缩机排出的高温高压的制冷剂过热蒸汽冷却成液体或气液混合物。制冷剂在冷凝器种放出的热量由冷却介质（水或空气）带走。水冷箱式冷水机的冷凝器是以水作为冷却介质，水的温升带走冷凝热量。蒸发器的作用是利用液态低温制冷剂在低压下易蒸发，转变为蒸气并吸收被冷却介质的热量，达到制冷目的。水冷箱式冷水机一般选用水箱盘管式蒸发器，制冷剂在管内蒸发，整个蒸发器管组沉浸在盛满载冷剂的箱体内。 热力膨胀阀是通过感受蒸发器出口气态制冷剂的过热度来控制进入蒸发器的制冷剂流量。使冷凝器出来的高压液体节流降压，使液态制冷剂在低压（低温）下汽化吸热。在工业冷却设备中，一般采用外平衡式热力膨胀阀。 过滤器的作用是：为了防止制冷剂里含有水份或由于不可减少的元素等原因使系统里进入水份，当从冷凝器出来的高温液体进入膨胀阀后，液体的温度会大幅度的下降，一般都在零度以下，这时如果系统里含有水分的话，由于膨胀阀通过的截面很小，就会易出现冰堵的现象，影响系统的正常的运行。压差控制器用作压力差的控制，当压力差到达调定值时，开关自动切断（或接通）电路。温度控制器用作机组的控制或保护，当温度到达调定值时，开关自动切断（或接通）电路。在我们的产品上，温度的控制常用到，用水箱温度来控制机组的开停机情况。还有些象防冻都需要用到温度控制器。 压力控制器用作压力控制和压力保护之用，机组有低压和高压控制器，用来控制系统的压力的工作范围，当系统压力到调定值时，开关自动切断（或接通）电路。 热真空环境模拟试验箱的部件的重要性不言而喻，这些配件在热真空环境模拟试验箱中都有着独特的作用，我们不能忽视。
[b][url=http://www.bjyashilin.com/product_show-95.html]真空紫外老化试验箱[/url][/b]是一种专为热敏性、易分解和易氧化物质而设计的，可以向内部充入惰性气体，特别是一些成分较为复杂的物品也可以进行快速干燥。 箱体采用无反作用门把手，,外胆均采用A3钢板，外壳表面进行了喷塑处理。试验箱内胆为进口SUS304镜面不锈钢板，门与箱体间使用双层耐高温密封条，可以确保测试区的密封，箱体的顶部安装2支1800W的紫外灯管，自然冷却型(更换方便快捷)。 设备保护系统：整体设备超温、整体设备欠相/逆相、制冷系统过载、整体设备定时 以上是真空紫外老化试验箱箱体结构介绍，获取此类试验箱详情欢迎您持续关注本站。本文出自北京雅士林试验设备有限公司，获取详情您还可致电全国免费服务热线：4006-400-998
高低温真空试验箱用于产品的高温.低温试验,检测样品在温度不断变换中的性能改变。在试验箱的使用过程中,如果不注意维护保养,就会加快试验箱的老化,下面就为大家介绍些日常高低温真空试验箱的保养方法。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/04/201604251520_591361_3081755_3.jpg 1.在购买高低温真空试验箱后,要选择合适的安装环境,注意通风换气,远离易燃易爆危险物品。听取专业人员意见,进行安装调试和使用。 2.定期清洗冷凝器,保证清洁;定期检修冷凝风机,确保性能良好。 3.为延长设备使用寿命,在试验结束后应当将温度设定在环境温度值左右,并且工作10到20分钟后,再切断电源,并且清洁试验箱。 4.如果要移动试验设备,必须要有专业工程师指导,避免在搬迁过程中造成不必要的损失。 5.设定特有检查流程,定期进行检查,查看零部件是否松动,设置是否正确,保温管阀门.保温箱.疏水装置等是否正常,检查清洁好后再做润滑。
在工业领域中，有效的储存和运输液体氮气是非常重要的。而在选择合适的储罐方面，大型[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]液氮罐和常规储罐是两种常见的选择。但是，哪种储罐更适合工业应用呢?本文将比较这两种储罐的特点和优势，旨在为读者提供明智的选择方向。 1. 大型[url=http://www.yedanguan365.com/][url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]液氮罐[/url]的特点和优势 大型[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]液氮罐是一种专门设计用于储存和运输液态氮气的设备。它具有以下几个特点和优势： (1) 容量大：大型[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]液氮罐的容量通常远大于常规储罐。它们可以容纳数百到数千升的液态氮气，满足工业生产中大量液态氮气的需求。[img=http://www.mvecryo.com/,487,318]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/12/202312251057449944_7234_3312634_3.png!w487x318.jpg[/img] (2) 高效保温：大型[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]液氮罐采用先进的保温技术，可以有效减少液态氮气的蒸发率。这意味着储存的氮气可以更长时间地保持在液态状态，减少了频繁补充氮气的需求，提高了工作效率。 (3) 安全可靠：大型[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]液氮罐配备了多重安全设备，如压力阀、温度控制系统和报警装置。这些措施可以确保氮气的储存和运输过程中的安全性，降低事故风险。 以一家名为“工业科技公司”的企业为例。该公司专注于生产高质量的电子元件，需要大量的液态氮气来冷却电子组件。由于工艺的特殊性，他们选择了投资一台大型[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]液氮罐，以满足他们庞大的液态氮气需求。这种储罐的大容量和高效保温特性确保了工业科技公司能够持续、稳定地供应液态氮气，并提高了他们生产线的效率。 2. 常规储罐的特点和优势 常规储罐是指那些用于储存常规液体材料(如水、油等)的传统储罐。尽管它们不是专门为氮气设计的，但在某些工业应用中仍然可以发挥重要作用。下面是常规储罐的特点和优势： (1) 多功能性：常规储罐具有多种容量和形状可供选择，适用于不同类型的液体物质储存。这使得它们在一些工业场景中可以用来存储氮气，以满足中小规模生产的需求。 (2) 低成本：相对于大型[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]液氮罐，常规储罐通常价格更低，更适合预算有限的企业。这使得它们成为一些小型工业设施的理想选择。 举例来说，某家名为“创新科技公司”的小型制造厂需要储存少量液态氮气来支持他们的生产过程。考虑到预算限制，他们选择了购买一个常规储罐，并根据自身需求调整了储罐的大小。这个决策帮助创新科技公司在满足生产需求的同时，节省了成本。 鉴于大型[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url][url=http://www.yedanguan365.com/]液氮罐[/url]和常规储罐各自的特点和优势，选择最合适的储罐取决于具体的工业应用需求。对于需要大量液态氮气、有较高安全要求和更长保温时间的工业场景，大型[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]液氮罐是首选。而对于中小规模生产、预算有限的企业，则常规储罐是一个经济实惠的选择。 在做出选择之前，企业应仔细评估自身的需求，并与专业储罐供应商进行咨询。他们将根据企业的具体情况提供最佳的解决方案，确保选择的储罐能够满足工业应用的要求，提高生产效率和安全性。 [url=http://www.mvecryoge.com/]金凤液氮罐[/url] [url=http://www.mvecryo.com/chartmveduwaping/]杜瓦瓶[/url] [url=http://www.mvecryo.com/]mve液氮罐[/url] 通过本文的比较分析，读者可以更全面地了解大型[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]液氮罐和常规储罐的特点和优势，以便在工业应用中做出明智的选择。[b][url=http://www.mvecryo.com/1482.html]杜瓦瓶检验主要包含哪些项目[b]什么是液氮罐的公称容积?[/b][/url][/b]
抽真空是否彻底也是直接影响高低温试验箱制冷效果好坏和产生冰堵的重要原因。为了防止冰堵或脏堵，对使用过多年的高低温试验箱，在维修过程中必须更换新过滤器，以增强对水分的吸附能力。抽真空最好采用两侧抽真空法，即在过滤器（三通过滤器）的引出管和加液管两处同时抽真空。某些高低温试验箱产生内漏后又没及时维修，会使系统内部积累大量水蒸气以及在压缩机底部出现水珠，抽真空时很难将水珠排除系统外部。对此，在抽真空时应将焊枪火焰朝压缩机底部加热，使底部水珠蒸发后抽出系统外。 抽完真空后开机运转，并给系统内加入少量制冷剂，待运行20分钟左右后停机，再抽真空至无气体排出时，即可正式注入额定量的制冷剂。 检验高低温试验箱的真空度是否良好，可采用简单的方法进行判别：加好制冷剂后，开机10~20分钟，用手摸冷凝器，若上部热，下部凉，说明抽真空不彻底，若上下部分都发热，而且温差不大，说明抽真空良好，且制冷效果也较好。抽真空时间一般不少于1小时。 认真做到以上几点，高低温试验箱的返修率必然能大大降低。
有人用过真空试验箱吗？是圆形老式的那种。
标 准 编 号：GB 12337-1998 简体中文标题：钢制球形储罐繁體中文標題：鋼制球形儲罐English Name：Steel spherical tanks 我们的目标：打造标准分享网领先平台 Www.Anystandards.com标准介绍：本标准规定了碳素钢和低合金钢制球制储罐的设计、制造、组焊、检验与验收的要求。
LNG储罐内罐为9%镍钢，环向焊缝已经实现自动焊，竖向焊缝目前还为手工焊，能否实现竖向焊缝也为自动焊？有这样的焊机么？
不锈钢储罐的酸洗钝化 摘要：不锈钢的耐腐蚀性能主要是因为铬和镍加入铁中形成固容体。当铬镍的含量超过一定值，则在氧化性介质中钢的表面形成一种保护性的氧化膜，从而防止腐蚀，这就是铬和镍的钝化作用。 0 引言 酸洗钝化原理：不锈钢的抗腐蚀性能主要由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，主要是使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集。不锈钢酸洗钝化技术多种多样，企业根据不同的产品类型及现场操作条件采取不同的方法。现结合大庆油田化工集团一期工程储罐区3座5000m3，2座1000m3，2座600m3，3座100m3，共10座不锈钢储罐内壁现场进行整体酸洗钝化处理，谈谈我们的体会。 1 不锈钢储罐的酸洗钝化工艺流程的确定 酸洗钝化的主要流程为：前处理(净化表面)→酸洗钝化及冲洗→后处理(成品保护)。前处理的主要内容是净化酸洗、钝化物件的表面，清除表面的各种油脂、焊接飞溅、焊疤、氧化皮等。酸洗、钝化可以将酸洗、钝化分开处理，也可以将酸洗、钝化合二为一同步进行处理。将酸洗、钝化分开处理时，多采用将工件整体浸泡在酸洗钝化液中的方式，适合于小型零部件或内部可以进行液体循环的管线、线形设备。将酸洗钝化合二为一处理时，可以采用液体浸泡方式(适合范围同上)，也可以采用膏体进行涂抹，由于膏体涂抹方便，在不同位置都可以保持较长时间不流失及润湿性，从而保证了酸洗钝化必要的时间，广泛应用在大型设备现场酸洗钝化处理上。不锈钢储罐容积大，无法实现整体浸泡方式进行酸洗钝化，并且无法实现酸洗钝化液在罐体内循环使用。为此，只能采用涂抹酸洗钝化膏体的方法进行酸洗钝化工作。将酸洗、钝化两个工序合二为一进行处理，节省工序，便于施工，并且膏体能长时间保持润湿状态，利于保证酸洗钝化的有效时间，保证能够行形成致密的氧化膜。为此，不锈钢储罐酸洗钝化的整体工艺流程为：脚手架的搭设→板材表面的清理→酸洗钝化膏的涂抹→清水(脱盐水即Cl-含量小于等于25ppm)冲洗→中性检测(pH值)→酸洗钝化质量检测→吹干，封罐成品保护。 2 酸洗钝化膏的配方 常用的酸洗钝化液配方有 考虑到在储罐内施工，通风不好，前四类配方刺激性气味浓、腐蚀性强并且HF毒性强，不利于安全施工，为此采用配方五。酸洗钝化液配方选定后，为利于涂抹，并保证酸洗钝化时间的充分性，应制作成酸洗钝化膏状物。硅藻土质轻、不溶于水，易加工成超细粉末，满足酸洗钝化液载体的要求。为此将300目的硅藻土按配方五混合搅拌成糨糊状即配成酸洗钝化膏。 3具体的工作工艺操作 3.1脚手架搭设 对储罐进行酸洗钝化处理搭设的脚手架应从耐腐蚀性、防止铁离子污染两个方面进行考虑。因酸洗钝化的酸液容易将材质为碳钢的架杆、卡扣、跳板等物件腐蚀，这样轻者造成机具腐蚀损失，严重时会引发塌架事故。另外，架杆、卡扣、跳板上的铁离子会污染已经酸洗钝化完的部位。将架杆、卡扣、跳板涂刷上耐酸涂料，既增强了耐腐蚀性能，又防止了铁离子污染。为防止脚手架破损罐底，在罐底铺设一层胶皮或草帘、木板进行隔离。 3.2表面清理 首先，去除焊缝及罐板表面的飞溅、焊渣；其次，对焊缝及焊接热影响区高温氧化部位涂抹用650g/LNaOH+220g/LNaNO3溶液+300目的硅藻土和成的糊状物，保持20～40分钟后，用水冲洗，将氧化皮去除；再次，对非高温氧化部位采用150g/LNaOH碱液去除钢材表面上的各种油脂，使钢材在酸洗钝化过程中能充分地与酸性液接触，最后用水冲洗，用石蕊试纸检查检测，保证板材表面为中性。 3.3酸洗钝化 在正式酸洗钝化前要采用试板进行试验，掌握控制酸洗钝化温度及时间，防止欠酸洗或过度酸洗而引起基本金属的腐蚀，必要时可采用添加缓冲剂的办法来抑制点腐蚀及过度腐蚀发生，如加入0.5%的乌洛托品。酸洗钝化后用清水冲洗，使表面不留残液。可用石蕊试纸检测，中性为合格。酸洗钝化膏涂抹厚度为2～5毫米，根据不同部位原钝化膜破损及污染情况灵活控制调整；钝化时间控制在15～30分钟；涂抹完后用塑料刷子刷蹭，增强酸洗钝化效果，但不可用钢丝刷刷蹭，防止破损形成的钝化膜，更不可用电动砂轮除锈机进行刷蹭，否则，不但破坏了形成的钝化膜，还易形成高温氧化层。酸洗钝化时罐内温度控制在10-25℃，若在夏季施工，应选择早晚期间施工或在外壁保温施工后施工，防止罐体温度过高，将涂抹的膏体内的酸洗钝化液蒸发掉，膏体变干，影响效果。
[align=center][img=高海拔低气压模拟试验箱中高精度真空度程序控制解决方案,550,523]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/12/202312011543074519_5661_3221506_3.jpg!w690x657.jpg[/img][/align][b][size=16px][color=#333399]摘要：针对用户提出的低气压试验箱中的真空度精密可编程控制，以及0.001~1000Torr的宽域真空度控制范围，本文基于动态平衡法提出了切实可行的解决方案。解决方案采用了上游控制和下游控制两路独立高精度的PID程序控制回路，基于不同量程的高精度电容真空计，分别调节进气电动针阀和排气电动球阀，可实现各种低气压环境试验箱中高精度真空压力控制。此解决方案已在多个真空领域得到应用，并可以达到±1%的高精度控制。[/color][/size][/b][align=center][b][size=16px][color=#333399]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/color][/size][/b][/align][b][size=18px][color=#333399]1. 项目背景[/color][/size][/b][size=16px] 低气压试验箱主要用于航空、航天、信息、电子等领域，确定仪器仪表、电工产品、材料、零部件、设备在低气压、高温、低温单项或同时作用下的环境适应性与可靠性试验，并或同时对试件通电进行电气性能参数的测量。低气压试验也是用设备模拟高空气压环境，用来确定元件、设备或其他产品在低气压条件下贮存、运输或使用的适应性。[/size][size=16px] 低气压试验具有很多测试标准可执行，如GB2423.27、IEC60068-2-39、B2423.42、GB2423.102、GB2423.26、IEC60068-2-41、GB2423.21、IEC60068-2-13和GJB 150.24A 等。在单纯的低气压实验中，这些标准都要求在试验中应达到1kPa的最低压力，其允许差未±5%或±0.1kPa（以大者为准），在84kPa等级时的允差为±2kPa。[/size][size=16px] 最近有客户在上述标准的基础上，对低气压控制提出了更苛刻的要求，具体为以下两点：[/size][size=16px] （1）压力变化范围（绝对压力）：100kPa→120Pa→1.05Pa→10Pa→1kPa→100kPa，即要求气压在1.05Pa至100kPa（标准大气压）之间可对腔室真空度进行任意点顺序控制和循环。[/size][size=16px] （2）压力变化率：不高于10kPa/min。持续时间：从10Pa到1000Pa变化过程时间不少于20min，最低大气压力（1.05Pa）持续时间不少于10min。[/size][size=16px] 将用户的上述要求绘制成随时间变化的真空度控制曲线，如图1所示。由此可见，要实现上述要求，真空压力的控制需要具有以下特征：[/size][align=center][size=16px][color=#000099][b][img=低气压程序控制曲线,500,313]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/12/202312011545371588_3376_3221506_3.jpg!w690x433.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#000099][b]图1 低气压环境试验中的真空度变化曲线[/b][/color][/size][/align][size=16px] （1）在1Pa~100kPa范围内可设置任意真空度点进行恒定控制和程序控制，程序控制可由低到高或由高至低，并具有多次循环控制功能。[/size][size=16px] （2）程序控制过程中需要真空度按照设定的不同的变化斜率进行精密控制。[/size][size=16px] 为了满足上述用户提出的高精度真空度程序控制要求，本文提出了如下解决方案。[/size][size=18px][color=#000099][b]2. 解决方案[/b][/color][/size][size=16px] 首先，按照用户要求，解决方案拟达到的技术指标如下：[/size][size=16px] （1）真空度控制范围：1Pa~100kPa（绝对压力）。[/size][size=16px] （2）真空度控制精度：读数的±%。[/size][size=16px] （3）控制功能：PID自动控制，多个设定点变化速率可编程自动控制，并可多次循环运行。[/size][size=16px] 为了实现上述技术指标，本解决方案所设计的高精度真空度控制系统如图2所示。[/size][align=center][size=16px][color=#000099][b][img=低气压试验箱真空度程序控制系统结构示意图,690,331]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/12/202312011546112579_611_3221506_3.jpg!w690x331.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#000099][b]图2 低气压试验箱真空度程序控制系统结构示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 对于在1Pa~100kPa如此宽范围的低气压环境试验箱真空度控制，解决方案基于真空压力的动态平衡控制原理，即通过调节试验箱进气流量和排气流量达到某一平衡状态，从而快速实现不同真空度设定点和真空度变化速率的高精度控制。整个真空压力控制系统主要由不同量程的真空计、电动针阀、电动球阀、真空压力控制器、真空泵、上位计算机和各种阀门管件组成，所组成了两个独立的PID控制回路分别进行上游控制和下游控制，以此进项全真空度范围的控制覆盖。此低气压试验箱真空压力控制系统具有如下功能和特点：[/size][size=16px] （1）上游控制模式：所谓上游控制模式就是固定下游排气速率不变而调节控制上游进气流量的一种控制方式，这种控制方法常用于气压低于1kPa的低气压或高真空精密控制。如图2所示，上游控制回路由红色线段示意，此控制回路由10Torr真空计、电动针阀和可编程真空压力控制器组成。在上游控制模式具体运行过程中，控制器采集10Torr真空计信号并与设定值进行比较后，输出控制信号给电动针阀来调节进气流量。需要特别注意的是在上游模式运行过程中，下游真空压力控制器处于手动模式，即下游控制器的输出为一固定电压值，从而是电动球阀始终处于固定开度状态，使得排气流量在低气压或高真空度区间尽可能保持较大的抽速。另外，由于电容真空计对应的是线性电压输出信号，即对应于10Torr真空度电压输出值为10V，0.001Torr真空度是对应的电压输出为0.001V。由此可见在如此小的真空计输出电压信号下要保持较高的测量精度，则真空压力控制器需要配置24位AD、16位DA和0.01%最小输出百分比。[/size][size=16px] （2）下游控制模式：所谓下游控制模式就是固定上游进气速率不变而调节控制下游配齐流量的一种控制方式，这种控制方法常用于气压高宇1kPa的高气压或低真空精密控制。如图2所示，下游制回路由蓝色线段示意，此控制回路由1000Torr真空计、电动球阀和可编程真空压力控制器组成。在上游控制模式具体运行过程中，控制器采集10Torr真空计信号并与设定值进行比较后，输出控制信号给电动球阀调节排气流量。需要特别注意的是在下游模式运行过程中，上游真空压力控制器处于手动模式，即上游控制器的输出为一固定电压值，从而是电动针阀终处于固定开度状态，使得进气流量在高气压或低真空度区间尽可能保持恒速。另外，由于电容真空计对应的是线性电压输出信号，即对应于1000Torr真空度电压输出值为10V，10Torr真空度是对应的电压输出为0.01V。由此可见在如此小的真空计输出电压信号下要保持较高的测量精度，则真空压力控制器需要配置24位AD、16位DA和0.01%最小输出百分比。[/size][size=16px] （3）在图2所示的真空度控制系统中采用了两个真空压力控制器，此两个控制器都具有可编程程序控制功能以及设定程序的多次循环运行功能。另外，此真空压力控制器自带计算机软件和具有标准MODBUS通讯协议的RS485接口，通过上位计算机运行软件，就能快速实现整个控制过程的参数设置、远程控制和过程参数曲线的监视和存储。[/size][size=18px][color=#000099][b]3. 总结[/b][/color][/size][size=16px] 本解决方案将彻底解决低气压试验箱真空度的宽量程和高精度控制问题，并具有以下特点：[/size][size=16px] （1）本解决方案具有很强的灵活性，目前本解决方案所控制的是0.001~760Torr真空度范围，如果低气压环境试验箱体积较大或体积较小，可以改变电动针阀和电动球阀的型号，以得到合适的进气流量和排气流量控制。[/size][size=16px] （2）解决方案中的真空压力控制器是一款通用性PID控制器，除了具有高精度真空压力控制功能之外，更换温度传感器和流量计后也可以用于温度和流量控制。[/size][size=16px][/size][align=center][size=13px][b][color=#000099]~~~~~~~~~~~~~~~[/color][/b][/size][/align]
外贴式超声储罐界面仪1.1外贴式超声界面仪原理 外贴式超声界面仪是利用最新的多波束超声技术，将超声波透过固态层、 双层液态层并在气态层发生反射，通过对多层介质的反射波的分析判断和计算，得到罐体内的液体分层高度。本仪器克服了在罐体外安装的能量损失和在不同声阻抗情况下的声波大部分散射损失，特别是在复杂的现场环境下的微弱信号的提取保证了仪器能够可靠地运行。此仪器不同于以往的超声波液位计或是其他技术方式的界面仪，此仪器有两个主要的优点，一是完全外测式，不与罐体内液体产生直接接触，仪器稳定可靠，二是可以应用于两相液体的各式储存罐中，比如原油储罐中（一般未经脱水的原油储罐会形成油水分层），主要是根据液体的分层面反射得到罐内液体的高度值。 该仪表主要分两部分，一是测量头，一是主机。测量头直接吸附在容器壁外侧，负责收集信息；主机安装在仪表室，负责分析计算。1.2外贴式超声界面仪性能特点 外贴式超声界面仪从罐外连续、精确地测量罐内的液位，完全不接触罐内的液体，实现了真正的隔离测量。l 测量范围宽，可达15米，测量精度高，可达设定满量程的±1%可用于最苛刻的环境： ——可测量任何压力的液体。 ——可测量剧毒的液体。 ——可测量腐蚀性最强的液体。 ——可测量要求无菌的或高纯度的液体。 ——可测量易燃、易爆，易泄漏，易污染液。l 安全性能好 在测量有毒害、有腐蚀、有压力、易燃易爆、易挥发、易泄漏的液体时，由于测量头和仪表都在容器外，所以安装、维修、维护操作时不接触罐内的液体和气体，非常安全。即使在仪表损坏或维修状态下，也绝无引起泄漏的可能。l 设备安全环保 无论是设备安装还是后期的设备维护都不会引起罐内液体泄漏，决不污染环境，是绿色环保仪表。本安防爆。l 方便 安装时不必在容器上开孔，不用法兰盘，不用连通管，可以不必动火，随时安装调校，不必停产，只需将测量头从容器外用测量头专用的磁性固定器或粘合剂固定在容器外壁，经过简单的接线，即可测量，安装、维修最方便、最经济。同时可自动进行参数校准，自动运算温度补偿系数，无论环境温度、液体温度或者被测液体成分如何变化，仪表始终保证具有较高的测量精度。l 耐用可靠 测量头和仪表中无机械运动部件，并严格密封，与外界隔离。不会磨损或腐蚀，十分耐用可靠。维护工作量很小。l 系统指标：n 测量分辨率：≤1cmn 测量精度：1%1.3外贴式超声界面仪的使用范围可适用于各种液体特别是两相液体的各式储
上门维修高低温试验箱时，若遇到故障是加氟不当，即“少氟”或“多氟”时，要带上很多的维修工具。真空泵、焊具、氟利昂钢瓶、工具包……少哪件都不行，总重量加在一起有七、八十斤。如果没有车子，两个人把这些工具拿到维修点绝非易事。 今天，笔者来跟大家讲解一下，如果遇到上述故障，如何巧用单向阀。 购单向阀一支，结构见下图。取下单向阀的阀芯，把单向阀焊在高低温试验箱的工艺管上。确认焊接牢固、无漏，再装上阀芯。抽真空时用带有顶针的加氟管连结，另一头与角阀连接。然后再接表和真空泵。抽真空后，卸下真空泵，换上加氟钢瓶，排除角阀后（第二根加氟管）加氟管中的空气，再加氟。 加氟结束，关上角阀，卸下角阀后的加氟管和钢瓶，最后卸下单向阀上带顶针的加氟管，并用闷头封死单向阀。 修好的高低温试验箱如再发生“少氟”或“多氟”的故障，直接取下单向阀的闷头，从单向阀阀芯处直接放氟或加氟。上门维修时可以免带焊具、真空泵这一类维修“重武器”了。
储罐及输水管道清洗消毒验证方案[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=188261]储罐及输水管道清洗消毒验证方案.rar[/url]
[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=34593]储罐及输水管道清洗消毒验证方案[/url]仅供学习与参考。
1.1外贴式超声界面仪原理 外贴式超声界面仪是利用最新的多波束超声技术，将超声波透过固态层、 双层液态层并在气态层发生反射，通过对多层介质的反射波的分析判断和计算，得到罐体内的液体分层高度。本仪器克服了在罐体外安装的能量损失和在不同声阻抗情况下的声波大部分散射损失，特别是在复杂的现场环境下的微弱信号的提取保证了仪器能够可靠地运行。此仪器不同于以往的超声波液位计或是其他技术方式的界面仪，此仪器有两个主要的优点，一是完全外测式，不与罐体内液体产生直接接触，仪器稳定可靠，二是可以应用于两相液体的各式储存罐中，比如原油储罐中（一般未经脱水的原油储罐会形成油水分层），主要是根据液体的分层面反射得到罐内液体的高度值。 该仪表主要分两部分，一是测量头，一是主机。测量头直接吸附在容器壁外侧，负责收集信息；主机安装在仪表室，负责分析计算。1.2外贴式超声界面仪性能特点 外贴式超声界面仪从罐外连续、精确地测量罐内的液位，完全不接触罐内的液体，实现了真正的隔离测量。l 测量范围宽，可达15米，测量精度高，可达设定满量程的±1%可用于最苛刻的环境： ——可测量任何压力的液体。 ——可测量剧毒的液体。 ——可测量腐蚀性最强的液体。 ——可测量要求无菌的或高纯度的液体。 ——可测量易燃、易爆，易泄漏，易污染液。l 安全性能好 在测量有毒害、有腐蚀、有压力、易燃易爆、易挥发、易泄漏的液体时，由于测量头和仪表都在容器外，所以安装、维修、维护操作时不接触罐内的液体和气体，非常安全。即使在仪表损坏或维修状态下，也绝无引起泄漏的可能。l 设备安全环保 无论是设备安装还是后期的设备维护都不会引起罐内液体泄漏，决不污染环境，是绿色环保仪表。本安防爆。方便 安装时不必在容器上开孔，不用法兰盘，不用连通管，可以不必动火，随时安装调校，不必停产，只需将测量头从容器外用测量头专用的磁性固定器或粘合剂固定在容器外壁，经过简单的接线，即可测量，安装、维修最方便、最经济。同时可自动进行参数校准，自动运算温度补偿系数，无论环境温度、液体温度或者被测液体成分如何变化，仪表始终保证具有较高的测量精度。l 耐用可靠 测量头和仪表中无机械运动部件，并严格密封，与外界隔离。不会磨损或腐蚀，十分耐用可靠。维护工作量很小。l 系统指标：n 测量分辨率：≤1cmn 测量精度：1%1.3外贴式超声界面仪的使用范围可适用于各种液体特别是两相液体的各式储罐中。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/07/201107051116_303159_2333795_3.jpg
SY/T 0606-2006 现场焊接液体储罐规范[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=65517]SY/T 0606-2006 现场焊接液体储罐规范[/url]
沙尘环境中广泛分布的[b]砂尘老化试验箱[/b]，对产品的性能有严重的影响，如磨损、堵塞、冲击、渗透、腐蚀等破坏效果。沙尘危害的主要表现包括:可以移动部件的运动阴甚至死亡,所以保护层剥落,挡住了石油和天然气,导致电气设备内部短路和破裂,损坏电气绝缘,导致轴承磨损,减少光学仪器的反射和透明的效果,减少热传导等等。[align=center][img=,302,302]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/04/202104121625351837_4215_1037_3.jpg!w302x302.jpg[/img][/align] 砂尘老化试验箱的目的是评价产品，对沙尘环境条件的环境适应性。通过对产品进行环境测试，研究存在的缺陷和失效机理存储、运输和使用的产品在特定的环境条件下,不断设计产品,以确保产品的环境适应性,具有重要意义,提高产品质量,节约成本。 砂尘老化试验箱适用于明确商品，对细尘入侵的安全防护水平 这台设备是用于查验密闭性的。试品曝露于烟尘气旋中，非碾磨性细粉尘浓度标准低于75um。该方式不仿真模拟地理环境，都不诱发自然环境。在本检测中特定了往下竖直流。针对一定水准的箱体內部工作压力小于外界工作压力，推动尘土的入侵 烟尘量应确保粉尘浓度标准高、匀称。 砂尘老化试验箱安装混合粉尘风机单元,吹灰尘和搅拌密封室,和根据协议有关规定,IP5级防尘测试样品真空设备属于可选设备、IP6应当连接真空泵和水为粉尘测试样本提取样品内部，使空气中的灰尘测试流经的差距，套管或其他类似的部分样品 压力管配有调节阀和监控真空压力表，并安装气体流量计测量泵送速率。 测试箱底部沉降的粉尘用于回收。为防止粉尘附着在箱体内壁上，降低箱体内粉尘浓度，砂尘老化试验箱箱体底部设置漏斗，并设置摇尘装置，便于粉尘回收。根据中央控制器设定的指令输出，和控制粉尘震动的周期和时间。试样体积不得超过试验箱内部体积的25%，试样底座不得超过试验箱水平工作面积的50%。
摘要：不锈钢的耐腐蚀性能主要是因为[color=#00008B][color=#00FFFF][color=#DC143C]铬和镍[/color][/color][/color]加入铁中形成固容体。当铬镍的含量超过一定值，则在氧化性介质中钢的表面形成一种保护性的氧化膜，从而防止腐蚀，这就是铬和镍的钝化作用。 0 引言 酸洗钝化原理：不锈钢的抗腐蚀性能主要由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，主要是使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集。不锈钢酸洗钝化技术多种多样，企业根据不同的产品类型及现场操作条件采取不同的方法。现结合大庆油田化工集团一期工程储罐区3座5000m3，2座1000m3，2座600m3，3座100m3，共10座不锈钢储罐内壁现场进行整体酸洗钝化处理，谈谈我们的体会。 1 不锈钢储罐的酸洗钝化工艺流程的确定 酸洗钝化的主要流程为：前处理(净化表面)→酸洗钝化及冲洗→后处理(成品保护)。前处理的主要内容是净化酸洗、钝化物件的表面，清除表面的各种油脂、焊接飞溅、焊疤、氧化皮等。酸洗、钝化可以将酸洗、钝化分开处理，也可以将酸洗、钝化合二为一同步进行处理。将酸洗、钝化分开处理时，多采用将工件整体浸泡在酸洗钝化液中的方式，适合于小型零部件或内部可以进行液体循环的管线、线形设备。将酸洗钝化合二为一处理时，可以采用液体浸泡方式(适合范围同上)，也可以采用膏体进行涂抹，由于膏体涂抹方便，在不同位置都可以保持较长时间不流失及润湿性，从而保证了酸洗钝化必要的时间，广泛应用在大型设备现场酸洗钝化处理上。不锈钢储罐容积大，无法实现整体浸泡方式进行酸洗钝化，并且无法实现酸洗钝化液在罐体内循环使用。为此，只能采用涂抹酸洗钝化膏体的方法进行酸洗钝化工作。将酸洗、钝化两个工序合二为一进行处理，节省工序，便于施工，并且膏体能长时间保持润湿状态，利于保证酸洗钝化的有效时间，保证能够行形成致密的氧化膜。为此，不锈钢储罐酸洗钝化的整体工艺流程为：脚手架的搭设→板材表面的清理→酸洗钝化膏的涂抹→清水(脱盐水即Cl-含量小于等于25ppm)冲洗→中性检测(pH值)→酸洗钝化质量检测→吹干，封罐成品保护。 2 酸洗钝化膏的配方 常用的酸洗钝化液配方有 考虑到在储罐内施工，通风不好，前四类配方刺激性气味浓、腐蚀性强并且HF毒性强，不利于安全施工，为此采用配方五。酸洗钝化液配方选定后，为利于涂抹，并保证酸洗钝化时间的充分性，应制作成酸洗钝化膏状物。硅藻土质轻、不溶于水，易加工成超细粉末，满足酸洗钝化液载体的要求。为此将300目的硅藻土按配方五混合搅拌成糨糊状即配成酸洗钝化膏。
高低温湿热试验箱怎样加氟，可谓老生常谈。在上门实践维修中，如何准确、快速判断故障，携带最简单的工具和设备，用最简单的操作方式，用最少的维修工时，达到好的充氟效果，这是多年来工程师们不断研究和探讨的话题。本文介绍的高低温湿热试验箱加氟方法是笔者在多年的实践中总结出来的。此方法同时具备以下特点：不用抽真空、不用压力表、不用封口钳封口。维修过的高低温湿热试验箱一般仍可维持使用2~3年。 一、高低温湿热试验箱缺氟症状 1.压缩机长时间连续运转不停机。 2.手摸压缩机低压管不凉，高压管不烫。 3.测压缩机电流小于额定值。 二、上门加氟所需工具 1.3~5kg制冷剂钢瓶，内装制冷剂（氟）。 2.便携式焊枪。 3.加氟软管。 4.快速接头。 5.钢丝钳。 三、准备工作 让高低温湿热试验箱通电，让压缩机工作十分钟左右。试验箱内存留的制冷剂经压缩后，集中于冷凝器中，经毛细管缓慢的释放到蒸发器，再回到压缩机。当压缩机停机后，打开加氟工艺管（它和压缩机内低压相通），在焊上快速接头。这一过程需要3~5分钟，在此期间内，确保工艺管内的压力始终高于环境压力，高低温湿热试验箱管道内，不会进入空气和水份。 好了，准备工作都完成之后，就要开始正式操作了，那么，具体方法都有哪些呢？请看下文。
若温度快速变化试验箱发生冰堵，一般在易堵处加热后，再放氟、充氮气干燥管路，重新抽空注氟。如多次发生冰堵，往往会判断为抽空不净或氟内含水超标。其实有许多此类故障是压缩机吸入水份造成的。 其原因是温度快速变化试验箱内胆密封不严，使许多水份进入到保温层中，当温度快速变化试验箱出现内漏故障时制冷剂泄漏，压缩机长时不停机，使温度快速变化试验箱低压侧产生负压，致使大量水份通过漏点被吸入压缩机内，造成多次冰堵。 处理方法二：一是将压缩机和蒸发器用电炉或灯泡小心的烘烤，使压缩机和系统内的水份蒸发，再用真空泵将水气随空气一起抽出。二是将高压管与干燥过滤器焊开，让压缩机空运转2~3次，利用压缩机工作温升将水分蒸发并排出。每次以四小时为宜，以免烧坏压缩机。
一、检查[b]冷热冲击试验箱[/b]原理的电源电压和环境温度是否在规定范围内。[align=center][img=,469,469]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/07/202107071121380014_401_1037_3.jpg!w469x469.jpg[/img][/align] 二、冷热冲击试验箱原理制冷循环系统必须严格保持干燥。尤其是无缝钢管用作蒸发器时，不得有铁锈，不得有有机化合物、金属杂质、洗涤剂、酸和水残留。 三、制冷系统的不凝性气体（空气和氮气）不超过其体积的2%。真空不能自己操作。使用真空泵从系统高压侧（排气阀）排空20分钟以上。 四、电气设计控制元件，温度、压力控制器可靠性灵敏度可靠，减少压缩机故障。 五、制冷系统运行后，要及时注意油位。冷冻油应在运行后一个月内更换，此后每年更换一次。 六、注意观察三箱温度冲击试验箱压缩机油镜的油位，确保油位在油镜规定的范围内。如果压缩机缺油，会引起燃烧电机卡死、轴故障、链条故障。 七、如果长时间停用冷热冲击试验箱原理，应将制冷剂回收到储液罐中，并关闭排气截止阀。
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恒温恒湿试验箱日常清洁维护主要分为六个区域： 一、箱体内外部的清洁与保养： 1、恒温恒湿试验箱在操作前应先将内部杂质清除。 2、配电室内每年至少清洁一次以上，清洁时可利用吸尘器将室内灰尘吸除即可。 3、箱体外部每年亦须清洗一次以上，清洗时先用肥皂水擦拭即可。 二、恒温恒湿试验箱加湿器检查与保养： 1、加湿器内之储水应每月更换一次，确保水质清洁，加湿水盘应每一个月清洗一次，确保水流顺畅 三、恒温恒湿试验箱检查超温保护器： 1、恒温恒湿试验箱运转时，超温保护之设定最高值加20℃~30℃。试验箱内之温度升至超温保护之设定点时，加热器之供电即停止，超温警示灯亮但风扇仍运转，若长时间运转及无人看管，运转前请务必确实检查超温保护器，是否设定妥当。 四、恒温恒湿试验箱冷凝器灰尘之清除： 1、冷凝器应定期每月保养，利用真空吸尘器将冷凝器散热网片上附着之灰尘吸除或利用高压空气喷除灰尘 五、恒温恒湿试验箱湿球纱布的更换： 1、当纱布表面不干净或变硬，或者做完温度试验后，继续做温湿度试验前都必须更换纱布。纱布约三个月更换一次 六、恒温恒湿试验箱湿球水位的检查与调整： 1、水位不可过高，使水溢出积水筒或过低使湿球测试布吸水不正常，影响湿球的准确性水位大约保持六分满即可。积水筒水位之调整，可调整积水盒的高低。 让用户更加放心和舒心，延长恒温恒湿试验箱的使用寿命。
http://www.instrument.com.cn/download/shtml/051088.shtmlHG21502.2-1992钢制立式圆筒形内浮顶储罐系列
恒温恒湿试验箱也称恒温恒湿试验机、恒温机或恒温恒湿箱，主要用于检测材料在各种环境下性能的设备及试验各种材料耐热、耐寒、耐干、耐湿性能。恒温恒湿试验箱适合电子、电器、通讯、仪表、车辆、塑胶制品、金属、食品、化学、建材、医疗、航天等制品检测质量之用。 恒温恒湿试验箱的加湿器的检查与保养应每月更换一次，确保水质清洁，加湿水盘应每一个月清洗一次，确保水流顺畅。恒温恒湿试验箱检查超温保护器恒温恒湿试验箱运转时，超温保护之设定最高值加20℃~30℃。试验箱内之温度升至超温保护之设定点时，加热器之供电即停止，若长时间运转及无人看管，运转前请务必确实检查超温保护器。 恒温恒湿试验箱的冷凝器上的灰尘定期每月清理一次，利用真空吸尘器将冷凝器散热网片上附着之灰尘吸除或利用高压空气喷除灰尘。恒温恒湿试验箱湿球水位之检查与调整积水筒水位不可过高，使水溢出积水筒或过低使湿球测试布吸水不正常，影响湿球的准确性水位大约保持六分满即可。恒温恒湿试验箱湿球测试布之更换当测试布表面不干净或变硬，或于做完温度控制后，继续做温湿球度控制前都必须更换测试布。
1、检查三箱式温度冲击试验箱电源电压，环境温度是否在规定的范围。 2、三箱式温度冲击试验箱制冷循环系统必须严格保持干燥，特别用无缝钢管做蒸发器时，不能有生锈，不得残留有机化合物、金属杂质、洗净剂、酸类和水份。 3、制冷系统不凝性气体（空气和氮气），其容积不超过2%，抽真空不可自行真空运转，就使用真空泵从系统高压端（排气阀）抽空，时间20分钟以上。 4、电器设计控制元件、温度、压力控制器可靠性灵敏度经对可靠，减少压缩机故障。 5、制冷系统运转后，及时注意油面程度，投入运行首次1个月应更换冷冻油，以后每年更换一次。 6、注意观察三箱式温度冲击试验箱压缩机油镜的油面，油面保证在油镜规定的范围内。压缩机如果缺油会产生卡死、包轴、烧电机连锁故障。 7、如果三箱式温度冲击试验箱长期停用时应将制冷剂回收到贮液器内，并关闭排气截止阀。
高低温湿热试验箱怎样加氟，可谓老生常谈。在上门实践维修中，如何准确、快速判断故障，携带最简单的工具和设备，用最简单的操作方式，用最少的维修工时，达到好的充氟效果，这是多年来工程师们不断研究和探讨的话题。本文介绍的高低温湿热试验箱加氟方法是笔者在多年的实践中总结出来的。此方法同时具备以下特点：不用抽真空、不用压力表、不用封口钳封口。维修过的高低温湿热试验箱一般仍可维持使用2~3年。 一、高低温湿热试验箱缺氟症状 1.压缩机长时间连续运转不停机。 2.手摸压缩机低压管不凉，高压管不烫。 3.测压缩机电流小于额定值。 二、上门加氟所需工具 1.3~5kg制冷剂钢瓶，内装制冷剂（氟）。 2.便携式焊枪。 3.加氟软管。 4.快速接头。 5.钢丝钳。 三、准备工作 让高低温湿热试验箱通电，让压缩机工作十分钟左右。试验箱内存留的制冷剂经压缩后，集中于冷凝器中，经毛细管缓慢的释放到蒸发器，再回到压缩机。当压缩机停机后，打开加氟工艺管（它和压缩机内低压相通），在焊上快速接头。这一过程需要3~5分钟，在此期间内，确保工艺管内的压力始终高于环境压力，高低温湿热试验箱管道内，不会进入空气和水份。 好了，准备工作都完成之后，就要开始正式操作了，那么，具体方法都有哪些呢？请看下文。
由于[b][url=http://http://www.bjyashilin.com/]盐雾试验箱[/url][/b]长期做盐雾腐蚀、老化试验，环境恶劣容易造成盐雾试验箱同样也要接受盐雾腐蚀、耐候性、老化的考研，也同样可能出现这样那样的故障，为了有效快速解决故障，继续顺利做盐雾老化试验，小编为您介绍这6大故障。[align=center][img=,600,600]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/03/202203181652467922_3795_1385_3.jpg!w600x600.jpg[/img][/align] 1、空气压缩机没有运转。 2、加热系统故障。 3、有正常喷雾而空压机没运转故障原因：空压机本身有自保的功能。 4、空气压缩机出口的总开关没打开。 5、盐雾试验箱电磁接触器故障。 6、压力表故障或压力太低。 这就是小编为用户总结出关于盐雾试验箱常见的6大故障，以上为用户您提供参考。
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