催化剂评价设备

多通道催化剂评价装置气路选用BROOKS流量计，液路采用SSI精密计量泵，反应系统由反应器和反应炉组成。反应器采用316SS的不锈钢，或哈氏合金、镍基合金，采用日本三菱系统操作自动化程度高，装置运行平稳，试验数据真实可靠。广泛适用于气固相或滴流条件下催化剂及反应工艺条件的各类评价，包括催化剂筛选、多元催化剂的组成筛选和优化、反应条件及工艺优化、 催化剂寿命考察等。 多通道催化剂评价装置技术参数：项目参数反应通道数N2、3、4、6、8、12反应参数zui高操作温度（℃）850zui高操作压力（Bar）100反应器参数催化剂装填量（ml/通道）0.5、1、2、5催化剂床层高径比 L/D10 to 25恒温段长度（mm）以客户要求催化剂床层温差(℃)+/-0.5 各通道之间温差(℃)+/-0.5 反应器材质SS304、SS316、哈斯特镍合金或依客户要求进料参数进料预处理净化、预热、预混合气体/液体进料流数量1，2，4 或 依客户要求进料分配误差(RSD)1%物质处理下游分离设备（每个通道）温度可控冷凝器在线液体取样和补偿人工、半自动、全自动产物分析离线、在线气相色谱或质谱可选系统参数系统供电20A, AC220V, 50HZ 接地电阻＜4Ω系统排风（NM3/hr）以客户要求系统尺寸（M）2.2(L)x0.8(W)x1.8(H)系统重量（吨）~0.5安全硬件程序控制和软件双重对温度和压力实行过限保护，在出现泄漏、功能失控、以及用户预设的安全问题时自动关机。

催化剂活性评价装置由四路气路及一路液路组成，通过减压阀、质量流量计、汽化器进入石英反应器或不锈钢反应器，冷凝器，背压阀控制压力通过气液分离后经六通筏可以与色谱，质谱相连进行分析。适用于石油化工及有机化工中的高压、高温连续反应实验，如加氢精制、加氢裂化、催化重整等，可进行反应机理及反应动力学研究、反应条件探索、催化剂评定及筛选等工作。 催化剂活性评价装置参数： 反应参数zui高操作温度（℃）500zui高操作压力（Bar）100反应器参数催化剂装填量（ml/通道）5催化剂床层高径比 L/D0.5 to 6恒温段长度（mm）60催化剂床层温差(℃)+/-1反应器材质SS316进料参数进料预处理净化、预热、预混合预热温度（℃）350气体进料流数量2 可扩展 1 、2、4液体进料流数量0 可扩展 1 、2物质处理下游分离设备带压分离在线液体取样和补偿人工系统参数系统供电2KW, AC220V, 50HZ 接地电阻＜4Ω系统尺寸（M）0.36(L)x0.48(W)x0.8 (H)系统重量（吨）~0.05安全硬件程序控制和软件双重对温度和压力实行过限保护，在出现泄漏、功能失控、以及用户预设的安全问题时连锁保护。

属性：类型：实验教学专用装置适用范围：化工原理实验教学、科研小中试表面处理：拉丝处理尺寸：1480mm*580mm*1800mm颜色：灰白型号：LPK-SRE品牌：莱帕克可售卖地：全国区域产品关键词催化剂评价、反应工程催化剂评价装置介绍催化剂评价装置采用固定床管式反应器，由管式反应器、预热器、冷凝器、液体泵、流量计、温度传感器、压力传感器、冷凝系统和电控系统组成，可装填不同催化剂，反应器规格可定制，充分体现实验装置的开放性，锻炼学生实验设计和开发能力。装置加热炉开合方便，能更换不同的反应器。 可完成以下知识点教学：1、了解气固相催化实验装置结构和工艺流程。2、掌握固定床管式反应器催化剂评价操作。3、掌握催化剂的再生操作。 装置特点：催化剂评价装置适用于化工类专业，装置总占地面积0.86平方米，高度1.8米，整体采用欧标铝型材框架，高品质铝合金框架带移动脚轮，具有耐用性。具备超温超压报警系统，采用程序控温，控温精度准确可靠，保证装置运行的本质安全。配套智能学习系统，通过预习视频、3D仿真、在线考评测试等，培养学生自主学习意识，激发学生学习兴趣，减轻教师教学压力。提供6年质保，解决用户的后顾之忧。

emc-3双通道全自动催化剂评价装置适用于催化剂研发与筛选阶段反应，可为您节省大量时间、人力和物力。该装置以微反应技术为核心，全自动流程控制为基础，保障气液固反应效率。这款全自动、紧凑型、具有创新控制技术的系统能够提供催化剂测试所需要的各种配置与选项。通过一套交互式软件控制系统进行一系列实验，实时获取高精度、高重现性的结果。 催化剂评价装置产品特点：基于清华大学微反应器技术的气液混合器，能够控制气泡达到微米级，气液混合效率更高，传质速度是普通300倍，反应效果更好日平均评价10-20种催化剂配方，同时根据用户需求扩展4、6、8通道同时评价多任务管理模式，一套软件可实现多台评价装置同时运行，可视化操作界面，全流程控制，数据参数可追溯可通过触摸屏快速更改气液流速、反应压力、温度催化剂筛选及催化剂寿命评价，筛选速度快，效率高系统平衡时间短，数分钟，死体积小，不易反混，副产物少体积小，可将仪器放入通风橱内，节省实验室空间加装双注射高压恒流输液泵，适用于粘性反应物或纳米颗粒悬浊液输送全自动气液分离器，分离罐体积5mL预留100位样品自动采样接口，可设置采样间隔时间，自动完成样品采样预留在线红外、在线紫外、在线液相、在线气相接口，可根据应用需求，在线实时检测评价结果催化剂评价装置技术参数型 号EMC-3反应单元材 质316L反应器通道数双通道（标配）反应压力≤10Mpa反应温度室温~500℃预热器温度室温~500℃液路伴热温度（选装）室温~200℃供液单元液路数量2路（可根据应用需要扩增）液体流速0.01~3ml/min液体精度±1% F.S.供气单元气路数量3路（可根据应用需要扩增）气体流速5~100sccm气体精度±1% F.S.气液分离单元气液分离器体积5mL出液滞后体积1mL检测液体体积±0.1mL

催化剂评价装置为一套多功能通用型催化剂性能评价装置，能够实现对催化剂反应机理、反应动力学研究、反应条件探索、催化剂筛选、评价等。装置设计由气相进料单元、液相进料单元、预处理单元、反应单元、产品分离收集单元及在线分析单元等组成。可实现气固相，气液相，气液固等非均相催化反应研究。装置采用撬装式设计，方便搬运 装置整体布局合理，美观大方，方便操作；装置反应条件控制jing准，实验重现性好；配备工业级自控系统，运行安全稳定。催化剂评价装置产品展示产品参数

高温+高压+定制化客户化催化剂评价系统北京中教金源科技有限公司是为研究和评价催化剂，服务石油、石化、化工、煤化工、新能源材料、环保催化、医药合成等行业的研究机构和高校院所。实现微反、小试、中试、模试和工业示范装置的研发、设计、方案制定、加工生产、售后服务等全流程、全方位的服务科研和化工事业。主要产品：定制化催化剂评价系统，合成催化系统、加氢系统、聚合装置、催化裂化装置、精馏装置、甲烷重整、二氧化碳催化等。

反应器，反应釜，连续流动反应器，催化剂评价装置，固定床反应装置，多功能桌面式固定床，连续流动反应釜，产品名称：催化剂评价装置品 牌：科幂产品类型：固定床反应装置催化剂评价装置/固定床反应装置桌面式固定床是一套手、自一体化控制的多功能桌面式固定床，具有极小的系统死体积，并能够实现对实验条件的精确控制，能确保实验的重现性和灵敏性。装置采用分布式控制系统解决方案，具有极高的稳定性和安全性。此外，装置采用了模块化的设计理念，经过简单的扩展或升级，即能胜任更多催化剂评价、膜性能研究等方向，非常适合于连续流动反应的动力学的研究,反应条件摸索,工艺条件优化。多功能桌面式固定床技术参数：主要参数zui高温度800℃zui高压力100℃反应器参数催化剂装填量0.5-5ml恒温段长度依客户要求反应器材质不锈钢316L、哈氏合金C-276、英科耐尔600等（依客户要求）进料系统气体、液体进料流数量1、2、4或（依客户要求）气体质量流量控制器七星、汇博隆等品牌质量流量控制器，5SCCM-10SLM，准确度±1.5%FS，重复精度±0.2%FS高压计量泵美国SSI、上海三为、杭州普普等品牌计量泵，0-10mL/min，出口压力0-42MPa，控制精度2%RD后处理系统冷却、保温设备盘管式或者夹套式（根据需求进行选型）在线液体取样和补偿人工、半自动、全自动产物分析离线、在线气相色谱或质谱可选系统参数系统供电200-240V/AC，50-60Hz系统尺寸约650×1000×900mm（L×W×H）系统重量约180kg控制系统硬件控制系统采用德国西门子PLC模块和10.2寸的MCGS触摸屏，深度定制开发操作系统。DCS界面包括工艺流程、流量、温度等显控画面和数据趋势图等。固定床反应装置催化剂评价装置多功能桌面式固定床优势及特点：模块化设计：基于用户对流量控制、温度、压力、腐蚀性、自动化程度等实际需求，对材料、设备、仪表、工艺流程、分析仪器（如GC、电导率仪）进行模块化选型与设计手、自一体化控制：硬件控制系统采用德国西门子PLC模块和10.2寸的MCGS触摸屏，通过深度定制开发操作系统，操作更为便捷。DCS界面包括工艺流程、流量、温度等显控画面和数据趋势图等多重安全保护：操作系统中参数范围可设定，防止参数的误输入；压力或温度超出限制，控制系统将自动启动相关保护措施，并发出信息提醒用户处理；配有安全阀，以防系统超压。北京佳源兴业科技有限公司（北京总代理）反应器，反应釜，连续流动反应器，催化剂评价装置，固定床反应装置，多功能桌面式固定床，连续流动反应釜，

EMC-3 双通道催化剂筛选评价系统适用于催化剂研发与筛选阶段反应，可为您节省大量时间、人力和物力。该装置以微反应技术为核心，全自动流程控制为基础，保障气液固反应效率。这款全自动、紧凑型、具有创新控制技术的系统能够提供催化剂测试所需要的各种配置与选项。通过一套交互式软件控制系统进行一系列实验，实时获取高精度、高重现性的结果。EMC-3 双通道催化剂筛选评价系统1.关键技术基于清华大学微反应器技术的气液混合器，能够控制气泡达到微米级，气液混合效率更高，传质速度是普通300 倍，反应效果更好2.双通道同时评价，日平均评价10-20 种催化剂配方，同时根据用户需求扩展4、6、8 通道同时评价3.交互式系统管理软件可视化操作界面，全流程控制数据参数可追溯多任务管理模式，一套软件可实现多台评价装置同时运行4.反应参数更改，可通过触摸屏快速更改气液流速、反应压力、温度5.一机两用，催化剂筛选及催化剂寿命评价，筛选速度快，效率高6.系统平衡时间 数分钟，死体积小，不易反混，副产物少7.重复性，重复性好8.体积小，可将仪器放入通风橱内，节省实验室空间9.输送粘性反应物或纳米颗粒悬浊液，加装双注射高压恒流输液泵，适用于粘性反应物或纳米颗粒悬浊液输送10.系统压力调节器，全自动背压阀11.气液分离全自动气液分离器，分离罐体积5mL12.自动采样，预留100 位样品自动采样接口，可设置采样间隔时间，自动完成样品采样13.丰富接口预留在线红外、在线紫外、在线液相、在线气相接口，可根据应用需求，在线实时检测评价结果性能指标：型 号EMC-3反应单元材 质316L（不锈钢）反应器通道数双通道（标配）反应压力≤ 10Mpa反应温度室温~500℃预热器温度室温~500℃液路伴热温度（选装） 室温~200℃供液单元液路数量2 路（可根据应用需要扩增）液体流速0.01~3ml/min液体精度±1% F.S.供气单元气路数量3 路（可根据应用需要扩增）气体流速5~100sccm气体精度±1% F.S.气液分离单元气液分离器体积5mL出液滞后体积1mL检测液体体积±0.1mL

产品详情：催化高温反应仪SSC-CTR900催化剂评价设备适用于常规高温高压催化反应、光热协同化、催化剂的评价及筛选、可做光催化的反应动力学、反应历程等方面的研究。主要应用到高温高压光热催化反应，光热协同催化，具体可用于半导体材料的合成烧结、催化剂材料的制备、催化剂材料的活性评价、光解水制氢、光解水制氧、二氧化碳还原、气相光催化、甲醛乙醛气体的光催化降解、苯系物的降解分析、VOCs、NOx、SOx、固氮等领域。实现气固液多相体系催化反应，气固高温高压的催化反应，满足大多数催化剂的评价需求。产品优势：SSC-CTR900催化高温反应仪的优势特点1)高温高压催化反应仪可实现催化高温900℃C高压10MPa反应实验2)紫外、可见、红外等光源照射到催化剂材料的表面，实现光热协同和光诱导催化 3)光热催化反应器采用高透光石英玻璃管，也可以采用高压反应管，兼容≤30mm 反应管 4)可以实现气氛保护、抽取真空、PECVD、多种气体流量控制等功能 5)可以外接鼓泡配气、背压阀、气液分离器、气相色谱等，实现各种功能的扩展 6) 采取模块化设计，可以实现光源、高温反应炉、高温石英反应器、高真空、固定床反应、 光热反应等匹配使用 7) 高温高压催化反应仪，小的占地面积，可多功能灵活，即买即用。技术参数：＜1.0kW (220V 50Hz)控温范围常温~900℃ ，最高1000℃； 项目参数加热功率 温度控制PLC程序控制，采用PID和功率调节精准控制温度恒温区 长度30-40mm，＜±1.0℃热催化耐压反应管φ12mm(其他≤φ30mm反应管可定制)，10MPa，含测温热电偶及配套熊川接头光热催化反应管 1.外径φ30，内径φ10，石英玻璃耐压反应管5Mpa；含测温热电偶及配套熊川接头2.外径φ12，内径φ8，石英玻璃耐压反应管0.6Mpa，光催化反应区为平面，内部通孔厚3mm，长度＞30mm；含测温热电偶及配套熊川接头光路通道 左右双光路照射光催化剂，导光孔径φ30，含光路汇聚功能；采用300W氙灯全光谱最大可达120Sun（12000mw/cm2），采用SSC-OPM2000光功率计测试 加热炉尺寸规格宽*高*深220mm*300mm*220mm 设备尺寸规格宽*高*深240mm*420mm*520mm选配气路SSC-CDG 催化动态配气仪选配光源SSC-PCX300氙灯光源、SSC-LED300大功率LED光源、SSC-HM500汞灯光源选配模块鼓泡标气模块、气液分离模块、冷凝液体收集罐、在线自动进样器、HF901气相色谱仪、真空模块实物图：

产品详情：SSC-PTCR光致热 催化剂评价设备，将太阳能转化为热能，并将其转化为化学能的催化反应，光热催化反应。根据能量转换路径以及热能和电子激发起到催化反应作用程度的不同，将光热催化分类为光辅助热催化，热辅助光催化以及光热协同催化。SSC-PTCR光致热催化反应系统，实现了双光源照射，提高了光致热的能量输出，加快光催化实验的进度，可以实时监测催化剂温度；配套的质量流量PLC控制系统，实现各种反应气体的任意匹配，更有利于实验的调整，配方的研发。SSC-PTCR光致热催化反应系统，配合控温和磁力搅拌器，直接升级为釜式光热催化系统，可以实现一机多用，多种体系下评价催化剂的活性。产品优势：1)、自主研发控温系统，杜绝温度过冲；2)、配置蓝宝石晶体窗口，具有高强度、高硬度，耐高温、耐磨擦、耐腐蚀，透光性能好、电绝缘性能优良；3)、内部磁力搅拌；4)、内含粉末催化剂放置平台，气体与催化剂充分接触；5)、釜体内部即可实现气固反应，也可以实现气液反应；6)、实现在高压（5MPa）高温(250℃)下的材料催化；7)、法兰双线密封技术，解决密封泄漏问题；8)、配置高质量针型阀、三通球阀、压力表，实现了灵活控制釜体压力；9)、配置安全卸荷阀，给实验安全环境又添了一道安全；10)、釜内配置有报警，当出现超温、超压情况时，自动切断加热电源，让操作更安全；11)、反应釜还采用双线槽柔性密封，良好的密封结构解决了搅拌存在的泄露问题，使整个介质和搅拌部件处于密封的状态中进行工作，因此更适合用于各种易燃易爆、贵重介质及其它渗透力极强的化学介质进行搅拌反应。技术参数：参数名称SSC-PTCR光致热催化反应系统釜体容积100ml/200ml/500ml(可定制)设计温度350℃（可定制）使用温度50-250℃加热方式电加热设计压力5MPa(可定制)使用压力＜3MPa釜体材料316L不锈钢（可定制）搅拌方式磁力搅拌搅拌转数200-2000rpm加热功率0.5-1.0kw产品实物图：

北京中教金源科技有限公司是以实验仪器研发和生产的高新技术企业、中关村高新技术企业，注册于北京国际企业孵化中心(IBI)、中关村科技园丰台园科创中心，实资注册1200万元。中教金源主要致力于催化剂评价装置、高温高压反应釜、催化剂原位红外、气相色谱仪的设计、生产、销售、服务，实现催化剂制备和表征的整体解决方案，全方位服务科研用户。

装置概述 催化剂评价装置主要用于气固相催化反应、催化剂评价与工艺条件选择以及宏观动力学实验，主要用于有机催化反应的研究和评价。该装置有 316L管式反应器1根和反应釜1台。管式反应器夹套导热油加热，反应釜电加热，主要有进料单元、反应单元、尾气处理单元等，装置设计温度 200°C，设计压力3MPa。装置按照实验室试验装置进行设计建造，要求室内使用。装置主要仪表及管阀件均采用知名品牌优质产品，装置非标采用耐腐蚀材质。装置采用人工智能仪表控制采集，确操作人员安全。设计目标为贵方建立高质量高水平的，适应于中温&中压的试验装置。装置的整体水平要求自动化程度高，数据精确度及重复性好，安全可靠并能长周期稳定运行。 反应单元 预热器与反应器之间有保温（确保预热后的物料不冷却，发生相变）， 预热后的原料进入管式固定床反应器进行反应，反应器为 316L 材质，反应炉为导热油加热；产物经冷凝后，进入气液分离器收集液相产物，采用上进料。液相产物作为反应釜的原料之一和其它物料共同反应，最终液相产物冷凝气液分离器收集。固定床和反应釜均设计在高压条件下双阀取样。装置设计温度 200°C，设计压力为 3MPa，固定床反应器进、出口配有压力变送器，可测定催化剂床层上、下压力；同时并联指针压力表，校正压力变送器读数。固定床温度测量共计 3 个，床层上、中、下部分各 1，夹套进、出口测温各 1。反应釜配有热电偶和压力变送器，可测定反应温度和压力。 尾气处理单元 产物均可经列管冷凝器冷凝后，进入气液分离器气液分离；经气液分离后的不凝组分经背压后放空至排气总管，可凝组分收集与气液分离器底；可凝组分均可在高压条件可取少量的液样进行分析，反应釜具备浆态液相取样功能。

汽车尾气催化剂评价装置是用于评估汽车尾气催化剂性能的专用设备。这种装置通常可以模拟汽车尾气的成分、温度、压力和流量等条件，以检测催化剂在实际工况下对有害气体（如一氧化碳、氮氧化物、碳氢化合物等）的转化效率和耐久性。通过对催化剂的评价，可以筛选出性能优良的催化剂，为汽车尾气净化系统的优化和改进提供依据，有助于降低汽车尾气对环境的污染。

EMC-3 双通道全自动催化剂评价装置及硫化适用于催化剂研发与筛选阶段反应，可为您节省大量时间、人力和物力。该装置以微反应技术为核心，全自动流程控制为基础，保障气液固反应。这款全自动、紧凑型、具有创新控制技术的系统能够提供催化剂测试所需要的各种配置与选项。通过一套交互式软件控制系统进行一系列实验，实时获取高精度、高重现性的结果。催化剂评价装置及硫化反应配置反应单元 ☉ 微通道气液混合器，在微升体积下，完成气液的充分混合。 ☉ 316L 不锈钢柱形反应器，催化剂满载填充量 3.4mL。 ☉ 低热惯性反应炉，快速温度控制，升温速率 80℃ /min。 ☉ 双柱反应单元，可同时进行两个样品的并行反应或连续反应。供液单元 ☉ 双泵四通道液路，输液泵前加装溶剂选择阀，可根据催化需求，更换不同溶剂。 ☉ 供液系统可加装加热装置（高达 90℃）：用于粘性液体，提高重质液体进入反应器的流速。 ☉ 高精度数字压力监测，避免系统超压。 气路控制单元 ☉ 高压气体流量控制系统，提供反应气体，保障整个反应过程气体稳定供应。 ☉ 快速补气旁路设计，2 秒内快速建立系统压力。压力控制单元 ☉ 微调细分驱动，压力控制精度 0.1Mpa。 ☉ 非线性拟合技术，实现预设压力准确定位。气液分离器 ☉ 容差式液位传感器，可检测气液分离器中液体体积，精度达到 ±0.1mL。 ☉ 当液体产物体积增加时，稳流阀自动打开，实现高压下释放出几滴液体产物。 样品采集单元 ☉ 直接取样口，实现零滞后快速取样。 ☉ 标准液体出口，可并接 100 位在线采样器，便于分析液体产物成分随时间的变化结果。EMC 管理软件 ☉ EMC 系统管理软件将催化剂评价装置功能发挥到淋漓尽致，实现 催化剂研发与筛选阶段反应全程自动化。 ☉ 多任务管理模式，一套软件可实现多台评价装置同时运行。 ☉ 交互式架构，可进行设备管理和反应程序设置，通过创建 显示仪表盘，能够指定仪器内部各个部分运行状态。 ☉ 独有追溯功能，通过检测结果反推评价当前条件。 ☉ 反应过程中所有过程值和控制数据能够导出到 Excel，以便 进行进一步数据分析。 性能指标：型 号 EMC-3反应单元材 质 316L（不锈钢）反应器通道数 双通道（标配）反应压力 ≤ 10Mpa反应温度 室温 ~500℃预热器温度 室温 ~500℃液路伴热温度（选装） 室温 ~200℃供液单元液路数量 2 路（可根据应用需要扩增）液体流速 0.01~3ml/min液体精度 ±1% F.S.供气单元气路数量 3 路（可根据应用需要扩增）气体流速 5~100sccm气体精度 ±1% F.S.气液分离单元气液分离器体积 5mL出液滞后体积 1mL检测液体体积 ±0.1mL

催化剂釜式评价装置本控制系统采用二次仪表的操控模式，实现对整个装置的自动监测与自动控制。装置应用目前国际上先进的专门用于中、小型试验装置的控制系统；具有功能齐全、精度高、安全可靠、易操作、易维修五大优点。反应器和出口管线设置温度控制点和检测点，反应器设置压力传感器和安全阀。保证装置安全可靠运行，在出现紧急情况时保护装置。能很好实现：过程监视控制；数据的采集、处理、分析；报表提供周期工况记录、指令记录、报警记录，实现自动化；实时显示工艺流程及工艺参数及反应器的轴向温度分布；历史数据的存储和历史趋势显示；当温度超过预定上限，及时发生声光报警信号。用于：加氢催化，裂化，聚合、缩合、硫化、烃化、等化学工艺过程；广泛用于石油，化工，食品医药、农药以及环保行业。催化剂釜式评价装置参数 产品展示工厂风貌

本公司实验仪器全部为自主研发，可根据客户实际要求量身定制。产品介绍: 催化评价装置包括原料气体流路，原料液体流路，吹扫气体流路，固定床金属反应器，多功能控温反应炉，分离罐，以及取样，分析系统等，主要用于催化剂评价，催化动力学研究，石油煤化工材料研究，化工材料合成工艺研究等领域。 该装置的反应过程为原料气体、液体分别由各自工艺路线进入混合器充分混合，然后进入反应器催化剂床层，在一定反应条件下，连续进行催化反应，反应后的产物进入气液分离罐进行分离，气体产物可在线取样分析，液体产物收集后可进行离线分析。产品特点：自动化：通过液晶触摸屏控制界面，设定温度和流量值 ，配置所有设备运行参数，全自动化运行；根据不同要求装置的反应压力可采用背压阀自动控制的方式进行调解。高品质：高强度一体化不锈钢框架，优质不锈钢操作面板，坚固耐用；智能化：内置多种高精度传感器，可实时监控反应器各段的温度、压力数据，主要管路的流量数据等；自动采集各操作点的温度、流量、压力信号及探测器信号等数据；超出阈值自动报警并采取相应处理措施，可靠性高。连续性：将一定量的催化剂放置于反应器中，在特定的工艺条件下，对催化剂性能进行长时间连续的测试。产品品质：莱北仪器设备使用的所有材料均符合国际标准。莱北仪器通过了ISO 9001企业质量管理体系认证、ISO 14001环境管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系认证，以及CE认证。莱北仪器所使用的生产材料都遵从RoHS标准，以保证对环境及使用者的健康保护。应用实例： 莱北仪器反应釜研发团队来自于国际知名品牌反应釜制造公司，凭借多年进口反应釜的经验，结合国内用户的情况，自主研发设计了多达40余款反应釜，容积范围从25mL到20L，温度范围从-40℃到700℃，压力范围从高真空到40MPa。 莱北仪器自助研发设计以反应釜、反应系统集成装置、样品前处理设备为主的具有核心竞争力的仪器设备，广泛应用于石油化工、材料冶金、生物制药、能源环境等科研领域，所有设备均可根据客户需求进行定制。

岩征仪器小型单管催化剂评价装置主体标配2路质量流量控制器进气，WIFI可扩展多路进气，进液；可气液固多相反应，可与分析仪器联动在线离线分析；可集成多种气体探头；超压、超温报警；误操作保护；停电、停气处理等；可根据客户需求定制多台反应器联动实验，显著提高科研实验速度。装置的仪表如减压阀、背压阀、流量计以及管阀件均选用进口元件，zui大限度的保证使用的稳定性、可靠性和安全性。 小型单管催化剂评价装置设计参数： 反应参数zui高操作温度（℃）500zui高操作压力（Bar）100 反应器参数催化剂装填量（ml/通道）5催化剂床层高径比 L/D0.5 to 6恒温段长度（mm）60催化剂床层温差(℃)+/-1反应器材质SS316 进料参数进料预处理净化、预热、预混合预热温度（℃）350气体进料流数量2 可扩展 1 、2、4液体进料流数量0 可扩展 1 、2 物质处理下游分离设备带压分离在线液体取样和补偿人工 系统参数系统供电2KW, AC220V, 50HZ 接地电阻＜4Ω系统尺寸（M）0.36(L)x0.48(W)x0.8 (H)系统重量（吨）~0.05 安全硬件程序控制和软件双重对温度和压力实行过限保护，在出现泄漏、功能失控、以及用户预设的安全问题时连锁保护。

一、 产品概述SCR 脱硝催化剂测试系统用于在真实测试条件下对SCR 脱硝催化剂的反应性能进行评价，用于SCR催化器的质量控制、实验室阶段催化器性能开发、产品快速筛选、催化剂寿命评价等。本装置由配气系统、反应系统、冷凝系统、采样系统、分析系统、电控系统等几部分组成。烟气配气是通过质量流量计配入所需比例的SO2、NO、NH3、O2等气体和水蒸气，烟气组成可以自动精确调配。本公司对SCR催化剂评价测试系统进行了深度改进优化，显著改善了氨在线分析系统的可靠性和精度，降低了运行成本。采用自研先进的自控系统、在线分析系统和软件平台，运行稳定可靠、分析结果准确、自动化程度高。采用特别的自动采样流程和在线分析仪，可在最大程度上保证评价数据的准确性、可靠性和重复性。安全系统同样十分优秀，对系统运行状态进行实时监控，在发生重要警报时通过硬件控制回路自动执行保护性操作，确保操作人员和系统的安全。 二、产品参数l 烟气配比：N2、CO、CO2、NO、O2、NH3、H2O、NO2、SO2等（可选）；l 气体控制：MFC控制，精度1% F.S；l 水蒸气含量：0-100% ；l 水蒸气控制：恒流泵精确进液，汽化器稳定汽化而成，精度1%；l 反应温度：RT～1100℃；l 温度控制：三段式电炉，30段程序升温，控温精度±1℃；l 反应压力：≤3barl 反应空速：10000 h-1～50000 h-1l 催化剂：粉末/颗粒物/蜂窝状载体l 反应管：石英/310S不锈钢l 系统控制：数显仪表/触摸屏/计算机。l 使用环境：使用环境：室温&＜80%RH 三、产品优点l 气体流量采用高精度MFC控制，精度高，烟气配比准确； l 水蒸气发生精确稳定，重复性高；l 反应30段程序升温，温度控制稳定，催化剂前后端温差±1℃；l 系统全自动化PID控制，操作方便；l 所有管件阀门采用SUS316L材质，内外洁净，防腐蚀；l 反应气体进入检测仪器前经过冷凝器，确保气液分离,防止损坏分析仪；l 采样出口设置旁路，确保合适流量检测气体进入分析仪l 设备外观精美；l 根据客户要求非标定制。

装置概述固定床催化剂评价装置主要用于的加氢工艺研究，该装置设计有一个316L材质反应器，反应器配备三段电加热系统。装置主要有气体进料单元、反应单元和尾气处理单元。该装置使用温度140℃反应器设计温度500℃，使用压力3~7mpa设计压力10mpa。装置按照实验室试验装置进行设计建造，要求室内使用装置主要仪表及管阀件均采用知名品牌优质产品，装置非标采用耐腐蚀材质，装置采用PLC控制系统，配置多级关键的保护系统，确保装置的设备和操作人员的安全。设计目标为贵方建立高质量高水平的，适应于高温高压连续反应的试验装置。装置的整体水平要求自动化程度高，数据精确度及重复性好，安全可靠并能长周期稳定运行。 界区分界点为试验装置框架边沿外1米与需方原料气、原料液管道连接，管道采用卡套连接，甲方提供原料气、原料液总管到界区的全部工作和辅件。要求装置自控箱柜与框架放置在一起，自控间与自控箱柜之间的直线距离在10米内，超过10米，乙方有权收取合同外的电缆、信号线的费用，甲方负责此部分的桥架和墙动图等工作。个甲方提供总电源，总电源到自控箱柜的电缆和电缆连接工作由甲方负责乙方提供装置需要的用电功率。 设计参数1、 设计压力: 10MPa 反应器设计温度: 500℃ 2、 催化剂填装量:30ml 泵量程:001~10ml/min(使用4.5~75g/h)3、 H2 : 0.5-10ml/min 10-500ml/min100~5000ml/min(使用 9000~16000ml/h)控制要求电气仪表控制精度:1%FS温度控制精度: ±1℃ 流程简述气体进料单元装置共有1路气路经过滤器过滤、减压阀控制压力后，由质量流量计计量后进入气体分散罐，混合后的气体进入反应器。反应单元预热器与反应器之间有伴热带，预热后的原料进入反应器进行反应，反应器为316L材质，反应器配备三段电加热系统。反应器设计温度500℃，设计压力10MPa。反应器配有精密压力表、安全阀和压力传感器。

本公司实验仪器全部为自主研发，可根据客户实际要求量身定制。产品介绍: 高通量多功能催化剂评价装置又称催化剂评价微反装置、固定床反应器、填充床反应器，是用于高温高压或高温常压下进行的装填有固体催化剂或固体反应物用以实现多相反应过程的一种自动化反应器。 产品特点：高性能：内置多种高精度传感器和工业级自控系统，运行安全，返混性小，当流体同催化剂进行有效接触时，若反应伴有串联副反应，系统具有优化选择性；实验重现性好，且催化剂机械损耗小。品质优：反应器、冷凝器以及高低压分离器采用特别的内表面处理工艺和结构设计，可满足不同催化剂和工艺的实验要求；减压阀、背压阀、流量计以及管阀件均选用进口元件，性能稳定性，安全可靠；采用高强度一体化不锈钢框架，优质不锈钢操作面板，整体布局合理，坚固耐用。智能化：采用可编程控制器和计算机控制，自动化操作，各操作点的温度、流量、压力信号及探测器信号由系统自动采集，可实时显示反应过程中的各参数变化；液晶触摸屏控制界面，温度和流量值可自行设置，反应压力亦可采用背压阀手动控制或自动控制的方式进行调解。简易性：模块化的设计结构，操作维护简单，未来装置升级也很容易；整体装置采用撬装式设计，方便搬运；对实验环境无特殊要求，的室内实验室环境即可满足要求。丰富的配件选择: 用户可根据实际需求，另外选择油换热或熔盐换热反应器、计算机联机的数据采集和温度控制软件、在线取样六通阀、多种类型液体加料泵和气相色谱仪等配置基本参数：反应器数量 1-6个反应催化剂容量1-200mL系统设计压力10- 34.5MPa/非标反应器设计温度 500℃/ 1000℃/非标管路保温温度 150℃/非标反应器温度控制方式 等温、多段式升温 反应器材质不锈钢气体接口2-10路液体接口1-2路 气体流量控制 MFC，0.05-1L/min液体流量控制微量泵、或气体发生器反应器尺寸10*600 mm /非标外形尺寸1800*60000*2000mm/非标本公司实验仪器全部为自主研发，可根据客户实际要求量身定制。产品品质：莱北仪器设备使用的所有材料均符合国际标准。莱北仪器通过了ISO 9001企业质量管理体系认证、ISO 14001环境管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系认证，以及CE认证。莱北仪器所使用的生产材料都遵从RoHS标准，以保证对环境及使用者的健康保护。应用实例： 莱北仪器反应釜研发团队来自于国际知名品牌反应釜制造公司，凭借多年进口反应釜的经验，结合国内用户的情况，自主研发设计了多达40余款反应釜，容积范围从25mL到20L，温度范围从-40℃到700℃，压力范围从高真空到40MPa。 莱北仪器自助研发设计以反应釜、反应系统集成装置、样品前处理设备为主的具有核心竞争力的仪器设备，广泛应用于石油化工、材料冶金、生物制药、能源环境等科研领域，所有设备均可根据客户需求进行定制

小试催化剂评价装置

一、 产品概述固定床微反装置是一款可定制的实验室反应装置，适用于催化剂活性和选择性的测试。主要用于石油加工、化工合成、催化剂材料制备、评价、分析测和反应动力学研究等领域。固定床微反装置是款全自动、紧凑型、具备创新控制技术的系统，能够提供催化测试所需的各种配置。可以进行分段程序线性控温，以及高精度长时间恒温操作，配备独立的故障检测系统，对关键点的温度、压力进行独立测控，超出阈值自动报警并采取相应处理措施，可靠性高，节省大量时间、人力和物力。 二、产品参数l 气体路数：1～9路；l 气体控制：MFC控制，精度1% ；l 水蒸气含量：0-100% ；l 水蒸气控制：恒流泵精确进液，汽化器稳定汽化而成，精度1%；l 反应温度：RT～1200℃；l 温度控制：单段/三段电炉，30段程序升温，精度±1℃；l 反应压力：≤10 MPal 反应管：石英/310S不锈钢；l 催化剂：粉末/颗粒物/蜂窝载体；l 系统控制：数显仪表/触摸屏/计算机。l 使用环境：使用环境：室温&＜80%RH 三、产品优点l 气体流量精确可调，MFC控制，精度高； l 水蒸气发生精确稳定，重复性高；l 反应30段程序升温，温度控制稳定；l 系统全自动化PID控制，操作方便；l 所有管件阀门采用SUS316L材质，内外洁净，防腐蚀；l 设备外观精美；l 根据客户要求非标定制。苏州众好实验仪器科技有限公司专注于研发和生产模拟实验室各种高精度、高稳定性发生装置和应用系统，公司产品涉及新能源、钢铁、新材料、环保、石油化工、生物医药等行业，主要产品有：实验室用恒流泵及灌装系统；水蒸气发生器、湿度发生器、国标甲醛/甲苯发生装置、香烟烟雾发生器、PPM级VOC发生装置、相对湿度发生系统等精密环境模拟发生装置；以及多路动态配气系统、水热老化系统、催化剂评价系统、燃料电池测试系统、VOC吸附脱附系统等测试平台；公司目前处于高速发展阶段，主要管理人员、科技人员及生产、销售骨干均来自行业龙头企业，有多年实验仪器研发制造经验。

产品详情： SSC-HTPC高温高压热催化剂评价设备为一套用于完成催化剂活性评价及筛选的反应仪器，适用于气体、液体或气液同时进料；气固、液固、气液固反应，能够实现温度、气相流量、液相流量的自动控制，反应温度能够实现程序控制升温（线性升温），通过程序升温设定实验温度的升温时间和保温时间，配合GC等分析仪器对不同压力、温度下的实验产物进行阶段性在线检测分析。系统可以应用于催化剂评价、多通道固定床反应、高通量催化剂评价、实验室反应、催化裂化试验、煤化工、加氢脱氢试验、蒸馏吸筹抽提、聚合、环保、釜式反应、费托合成、甲烷化、二氧化碳综合利用、生物质热解等。高温高压热催化评价系统，框架采用工业铝型材结构。装置包括：进料系统、恒压、稳流系统、预热系统、反应系统、产物收集系统、PLC控制系统。系统共有三路气相进料和一路液相进料；气相物料和液相物料经过预热炉预热气化混合均匀后，进入反应器进行反应；反应产物经冷凝器冷凝后进入气液分离器进行分离，气相产物经背压阀排空或进入色谱进行分析，液相产物在气液分离器底部沉积储存，根据需要针阀或调节阀进行取样或排空。系统优势： 1、系统中的减压系统，可与反应气钢瓶直接连接，管路配有比例卸荷阀、高精度压力表及压力传感器，所有温度控制点、压力监测点均配有超温、超压报警，自动联锁保护。2、进料系统，通入不同的气体时，可在流量系数表选择或输入对应的气体流量系数，实现气体种类的多样性和准确性。3、夹层控温标气模块，耐压管体内甲苯、乙醇等反应液体，通入反应气或惰性气体进入模块，将ppm级的有效气体带入反应器中，通过水浴循环水机控制模块温度进而控制气体的浓度；从而大大降低实验成本，解决标气贵的难题。4、恒压系统，配合低压、高压双压力系统使用，根据实验压力选择对应的压力系统，为催化剂提供稳定精准的、稳定的实验环境。 5、系统控制全部采用PLC软件自动化控制，实时监控反应过程，自动化处理数据，并提供全套实验方案。屏幕采用工控触屏PLC，可以根据需求随时更改使用方案。鑫视科shinsco提供气相色谱仪、液相色谱仪、电化学工作站、TPR、TPD、SPV、TPV、拉曼等测试分析仪器。6、系统集进料系统、恒压系统、稳流系统、预热系统、反应系统、产物收集系统、PLC控制系统于一体。技术参数： 本系统为一套高温高压催化剂评价装置，可用于催化剂的分析、评价及筛选，研究工艺过程，探索最佳工艺参数，进而指导工业生产、节约生产成本、提高工作效率。本系统采用管式反应系统，实现高、低压反应分别完成，两套管式反应器可以通用或互换，反应器采用310S不锈钢材质（最高可耐温度1150℃），可在高温高压环境下长期使用。管式反应系统采用大热容量反应炉，可满足实验过程中的高温反应，最高温度可达800℃。加热炉外装饰采用多孔隔离板设计，满足炉内高温的同时，保证了炉外温度小于60℃。1）气相操作流量：一路气相流量：CH4，0~30mL/min，气体流量控制精度：±1%；二路气相流量：O2，0~30mL/min，气体流量控制精度：±1%；三路气相流量：N2，0~50mL/min，气体流量控制精度：±1%；质量流量计最大耐受压力10MPa； 催化剂评价系统压力的要求：常压试验：压力范围：常压；配合温度：30-700℃ ； 高压试验：压力范围：常压-6MPa ；配合温度：30-300℃ ；2）液相操作流量：一路液相流量：0~10mL/min；计量泵压力20MPa，流量准确度 ±0.5%；3）高、低压一体管式反应器：设计温度：800℃；设计压力：3MPa；材质：不锈钢310S；填充量：内径8mm，0.1-5ml，填充量可根据需求填充高度 反应器的恒温区50-100mm；通过温度传感器进行实时监测。另配：同等规格的石英玻璃管2只，用于低压实验。4）汽化混合器：设计温度：600℃；设计压力：10MPa；材质：不锈钢316L；容积：150mL；底部是双盘管预热器，上部是设有折流板的混合罐，两部分都置在预热炉内。出口操作温度：室温~300℃可调；5）冷凝器：设计压力：10MPa；材质：不锈钢316L；容积：350mL；盘管式冷凝器，留有两个水嘴，用于通水管连接冷凝液或自来水。 6）气液分离器：设计压力：10MPa；材质：不锈钢316L；内设除泡板，气体从顶部排出，液体在底部沉积。7）夹层控温标气模块：（用于鼓泡易挥发液体，如甲苯、乙醇等，配置污染气体，实现催化反应）常使用温度范围：-10℃~95°C（需配合控温循环水机）；设计压力：10MPa；材质：不锈钢316L；带水浴夹套；顶部有进气口、出气口、测温口和加液口，底部有排液口。顶部气路采用两位四通阀无死体积切换。8）框架结构：采用工业30*30铝型材。9）精度控制要求：温度控制精度：±1℃；压力控制精度：±0.1Mpa；气体流量控制精度：±1%；液体流量控制精度：±1%。 实物图：操作界面图：

岩征仪器 YZuBPR 系列为全自动催化剂评价装置，该反应器系统广泛适用于气固相或滴流条件下 催化剂及反应工艺条件的各类评价， 包括催化剂筛选、多元催化剂的组成筛选和优化、反应条件 及工艺优化、催化剂寿命考察等。岩征 YZuBPR 系统亦可根据用户实验条件和科研方向定制设计的反应器系统，贴合最终用户的实际应用需求。

岩征仪器 YZuBPR 系列为全自动催化剂评价装置，该反应器系统广泛适用于气固相或滴流条件下 催化剂及反应工艺条件的各类评价， 包括催化剂筛选、多元催化剂的组成筛选和优化、反应条件 及工艺优化、催化剂寿命考察等。岩征 YZuBPR 系统亦可根据用户实验条件和科研方向定制设计的反应器系统，贴合最终用户的实际应用需求。

一、 产品概述本装置是一款可在微正压下进行多种气体组分浓度模拟的催化反应及吸附脱附反应平台。主要是一款针对催化燃烧催化剂活性评价的实验室装置。采用开放式框架结构及模块化流量温度控制采集系统，为实验拓展及方案变更提供更多可能；本装置可将液态VOC有机溶液通过汽化器转化成稳定可调的VOC气体，其他多组分标气通过气体质量流量计控制，通过质量流量计调节气体流量，通过与VOC气体混合后进入反应器，对催化剂性能进行模拟评价。本装置采用进口/国内一线品牌配件，温度、流量、压力等实验参数完全可以精准可调可控。 二、产品参数l 气体路数：2～10路；l 气体控制：MFC控制，精度1% F.S；l 常见VOC物质：甲醛、乙酸乙酯、丙酮、甲苯、乙苯等苯系列物l VOC浓度控制：恒流泵精确进液，汽化器稳定汽化而成，精度1%；l 反应温度：室温～1200℃l 温度控制：三段式电炉，30段程序升温，控温精度±1℃；l 反应压力：≤3barl 反应空速：10000 h-1～50000 h-1l 催化剂：粉末/颗粒物/堇青石涂覆载体l 反应管：石英/310S不锈钢l 系统控制：数显仪表/触摸屏/计算机。l 使用环境：使用环境：室温&＜80%RH 三、产品优点l 气体流量采用高精度MFC控制，精度高，烟配比准确； l VOC浓度发生精确稳定，重复性高；l 反应30段程序升温，温度控制稳定；l 系统全自动化PID控制，操作方便；l 所有管件阀门采用SUS316L材质，内外洁净，防腐蚀；l 反应气体进入检测仪器前经过冷凝器，确保气液分离,防止损坏分析仪；l 采样出口设置旁路，确保合适流量检测气体进入分析仪l 设备外观精美；根据客户要求非标定制。

一、 产品概述当今社会环境问题成了重中之重，而汽车尾气是主要的环境污染。本装置是用于对尾气催化材料进行性能和寿命评价。在汽车行驶过程中会排出碳氢化合物、氮氧化合物、一氧化碳、二氧化硫、含铅化合物、苯并芘及固体颗粒物等，能引起光化学烟雾等，需要一个质量好、性能稳定的汽车尾气评价装置。本装置用于模拟车用发动机排气的尾气组份和工况条件下，对催化剂的各项性能进行实验测定，达到优选的目的，此系统既适用于汽油机三元催化研发，也适用于采用DOC、SCR 的柴油机催化研究。该系统主要将标准样气按一定比例先混合在一起，经预热后进入反应器中的催化剂床层，进行反应，最后采用气体分析仪测定进入催化剂前及后气体的各组份浓度，用于催化剂的起燃温度、转化效率等进行对比优化分析。 二、产品参数l 尾气配比：N2、CO、CO2、C3H6、C3H8、NO、O2、NH3、H2O、NO2、SO2等（可选）；l 气体控制：MFC控制，精度1% F.S；l 水蒸气含量：0-100% ；l 水蒸气控制：恒流泵精确进液，汽化器稳定汽化而成，精度1%；l 反应温度：RT～1100℃；l 温度控制：三段式电炉，30段程序升温，控温精度±1℃；l 反应压力：≤3barl 反应空速：10000 h-1～50000 h-1l 催化剂：蜂窝状载体l 反应管：石英/310S不锈钢l 系统控制：数显仪表/触摸屏/计算机。l 使用环境：使用环境：室温&＜80%RH 三、产品优点l 气体流量采用高精度MFC控制，精度高，气体配比准确； l 水蒸气发生精确稳定，重复性高；l 反应30段程序升温，温度控制稳定；l 系统全自动化PID控制，操作方便；l 所有管件阀门采用SUS316L材质，内外洁净，防腐蚀；l 反应气体进入检测仪器前经过冷凝器，确保气液分离,防止损坏分析仪；l 采样出口设置旁路，确保合适流量检测气体进入分析仪l 设备外观精美；根据客户要求非标定制。

装置概述本装置为微型催化剂评价装置，可通入腐蚀性氢氟酸作为原料，反应器采用耐腐蚀材质。国内独创液晶触摸屏控制界面，设备运行参数一目了然。可通过触摸屏用户界面配置所有设备运行参数，全自动化运行。该套实验装置中内置多种高精度传感器，可实时监控反应器各段的温度、压力数据，主要管路的流量数据等。搭载全新研发的仁迈流化床控制系统，可实现流化床各项运行参数的自动控制，可由传感器数据自动触发相应操作。反应器可以进行分段程序线性控温，以及高精度长时间恒温操作，配备独立的故障检测系统，对关键点的温度、压力进行独立测控，超出阈值自动报警并采取相应处理措施，可靠性高。该套设备采用高强度一体化不锈钢框架，优质不锈钢操作面板，坚固耐用。技术指标催化剂装填量：5ml设计温度：550℃压力：6MPa材质：316接口：1/4FNPT介质：氢气、氮气、水

装置概述本装置为标准催化剂评价装置，标配为两路独立气路，一路液路构成。国内独创液晶触摸屏控制界面，设备运行参数一目了然。可通过触摸屏用户界面配置所有设备运行参数，全自动化运行。该套实验装置中内置多种高精度传感器，可实时监控反应器各段的温度、压力数据，主要管路的流量数据等。搭载全新研发的仁迈流化床控制系统，可实现流化床各项运行参数的自动控制，可由传感器数据自动触发相应操作。反应器可以进行分段程序线性控温，以及高精度长时间恒温操作，配备独立的故障检测系统，对关键点的温度、压力进行独立测控，超出阈值自动报警并采取相应处理措施，可靠性高。该套设备采用高强度一体化不锈钢框架，优质不锈钢操作面板，坚固耐用。技术指标：反应器温度：200℃线性升温速率：0.1~40℃/min恒温精度：± 0.1℃反应器压力：0.1～2MPa气路流量：0~200mL/min气路精度：0.1%液路流量：0~10mL/min液路精度：0.01mL/min催化剂装填量：0~100mL（可定制）

装置概述本装置为标准催化剂评价装置，标配为四路独立气路，一路液路构成。国内独创液晶触摸屏控制界面，设备运行参数一目了然。可通过触摸屏用户界面配置所有设备运行参数，全自动化运行。该套实验装置中内置多种高精度传感器，可实时监控反应器各段的温度、压力数据，主要管路的流量数据等。搭载全新研发的仁迈流化床控制系统，可实现流化床各项运行参数的自动控制，可由传感器数据自动触发相应操作。反应器可以进行分段程序线性控温，以及高精度长时间恒温操作，配备独立的故障检测系统，对关键点的温度、压力进行独立测控，超出阈值自动报警并采取相应处理措施，可靠性高。该套设备采用高强度一体化不锈钢框架，优质不锈钢操作面板，坚固耐用。技术指标：反应器温度：800℃线性升温速率：0.1~40℃/min恒温精度：± 0.1℃反应器压力：0.1～10MPa气路流量：0~20L/min气路精度：0.1%液路流量：0~10mL/min液路精度：0.01mL/min催化剂装填量：0~10mL（可定制）