卷绕专用变频器

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卷绕专用变频器相关的厂商

  • 潍坊瑞能达电气有限公司是致力于回馈节能设备与可再生能源发电设备研发、生产与销售的高新技术企业。公司品牌regenleader,主营产品系列现有:BCM系列制动单元│RGU系列节能回馈单元│RGP系列电力专用逆变电源│AFE系列整流回馈前端│MD240系列油田专用变频器│MD300系列高性能矢量变频器│MD310系列永磁同步专用变频器
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  • ? 一格仪器设备有限公司是智能化、数字化、自动化高端试验机产品研制基地,是国家批准授权的并具有生产资质的企业。 公司通过 ISO9001中国和美国国际质量体系认证。一格研发生产的材料万能试验机、扭转试验机、弯曲试验机、卷绕试验机、拉伸试验机、蠕变试验机、螺栓检测试验机、压剪试验机等测试产品广泛应用于航空航天、国防军工、机械制造、车辆船舶、钢铁冶金、电线电缆、塑料橡胶、建筑建材、大专院校、科研院所、商检质检等 国民经济各领域,对各类金属、非金属、构件、成品、新材料的各项物理力学性能测试、分析和研究。
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  • 深圳市超思思科技有限公司成立于1996年,是国内最早电池设备生产厂家,公司集生产、研发、 销售为一体。公司拥有一流的研发团队,先进的生产设备和多项国内专利技术,具备稳定的大批量生产能力及国内外成熟的销售网络,产品畅销国内外,在同行中享有较高知名度。  公司经济实力雄厚,技术研发处于同行主导地位。在技术开发及改进上,公司员工团结一致、奋力拼搏、开拓进取,使公司产品无论从结构、功能、质量都争做行业先锋。公司有最齐备的电池生产设备与测试设备,产品适用于:机械、电子、声学、气动液压学、电化学等领域。既可以提供常规设备,又可根据客户特殊的性能需求量身定做专用设备。不断引进国外先进技术及根据市场需求开发出多款领先产品,填补市场需求空白和替代同类进口产品。  公司时时刻刻站在电池行业前沿关注着电池行业人士的所思所想,以生产出如下主要产品:   点焊机系列:微电脑高频逆变点焊机、微电脑点焊机、精密脉冲点焊机、精密储能点焊机。   超声波塑焊机系列:超声波塑焊机、超声波金属点焊机、旋转熔接机、超声波焊接模具。   电池通用设备系列:微电脑内阻测试仪、微电脑振动试验台、电压测试(分选)仪 。  数码电池设备系列:电池测试系统、组合电池测试系统、锂电保护板测试仪、电池容量测试仪、电池功能测试仪、全自动切片机、卷绕机、电池分容系统、电池预充柜。  蓄电池设备系列:电池维护设备、(0-600A、0-300V)微电脑充放电机、(大密、小密)蓄电池四功能检测机、极板短路测试仪、大电流瞬间放电测试仪、气密检测机、开路电压测试仪、电池反极测试仪、微电脑(中、小密)加酸机、塑料压字机、塑料烙字机、蓄电池修复仪。 公司以“ 科技以用户为本 ”的理念,积极采用现代化企业管理模式,公司上下进行管理能力、专业技术提升培训,充分发挥人才资源进行管理体制创新。通过经营管理、品牌优势及完善的售前、售后服务、努力将公司建设成行业龙头企业。
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卷绕专用变频器相关的仪器

  • 卷绕式溅射设备 400-860-5168转5919
    1 产品概述: 卷绕式溅射设备,也称为卷绕磁控溅射镀膜机,是一种在真空环境下,利用磁控溅射技术将金属、合金、化合物或陶瓷等材料沉积到连续卷绕的柔性基材(如塑料薄膜、金属带等)上的先进镀膜设备。该设备主要由溅射室、卷绕系统、磁控靶及电源、样品加热系统、样品退火系统、泵抽系统、真空测量系统、电控系统、气路系统等组成。在溅射过程中,通过高能粒子轰击靶材表面,使靶材原子或分子被溅射出来并沉积在基材上,形成所需的薄膜层。2 设备用途:卷绕式溅射设备具有广泛的应用领域,主要包括但不限于以下几个方面:柔性电子:用于在柔性基材上镀制各种介质膜、导电膜等,如ITO透明导电膜,广泛应用于柔性线路板、柔性显示器件等领域。太阳能电池:在金属带上镀制光学多层膜,用于制作薄膜太阳能电池,提高光电转换效率。包装与防伪:在包装材料上镀制防伪膜层,提高产品的防伪性能和美观度。电容器:在电容器电极上镀制金属薄膜,提高电容器的性能。3 设备特点卷绕式溅射设备具有以下几个显著特点:高效连续生产:设备采用连续卷绕的方式,实现了对柔性基材的连续镀膜处理,大大提高了生产效率。镀膜质量高:磁控溅射技术具有镀膜温度低、膜层厚度可控、细腻、均匀、附着牢固等优点,能够制备出高质量的薄膜层。镀膜材料范围广:可适用于多种材料的镀膜处理,包括金属、合金、化合物和陶瓷等。 4 技术参数和特点:可根据工艺或生产性选择各种模组。通过任意、追加选择模组,可实现各种用途。在地面高度可以进行设备操作。优秀的氛围分隔性能和成膜工艺的改善,使高速率生产高品位的薄膜成为可能。触摸屏用配线膜、透明导电膜以及透明薄膜等。FPC用电膜
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  • 卷绕式真空蒸镀设备 400-860-5168转5919
    1 产品概述: 卷绕式真空蒸镀设备主要由真空系统、蒸发源、基材传送系统、控制系统等部分组成。在真空环境下,通过加热蒸发源(如电阻加热、感应加热、电子束加热等),使金属或氧化物材料蒸发成气态,随后沉积在连续卷绕的基材表面,形成所需的薄膜层。该设备具有高效、连续、自动化程度高等特点,广泛应用于各种材料的表面镀膜处理。2 设备用途:卷绕式真空蒸镀设备的用途广泛,主要包括以下几个方面:包装材料:在塑料薄膜、纸张等包装材料表面蒸镀金属或氧化物薄膜,提高材料的阻隔性、美观性和附加值。例如,在食品包装材料上蒸镀铝膜,形成金属化包装,提高食品的保鲜效果。电容器:在电容器电极上蒸镀金属薄膜,提高电容器的性能。例如,在铝电解电容器中蒸镀铝膜作为阳极,提高电容器的容量和稳定性。磁带:在磁带基材上蒸镀磁性材料,制备录音或录像磁带。光学膜:在光学材料表面蒸镀增透膜、反射膜等,改善材料的光学性能。3 设备特点卷绕式真空蒸镀设备具有以下特点:高效连续生产:设备采用连续卷绕的方式,实现了对带状材料的连续镀膜处理,大大提高了生产效率。镀膜质量高:在真空环境下进行镀膜处理,避免了外界污染对膜层质量的影响,同时蒸发源的高精度控制也保证了膜层的均匀性和一致性。自动化程度高:设备配备先进的控制系统,实现了对镀膜过程的自动化控制,降低了人工操作难度和劳动强度。 4 技术参数和特点:基板传送采用全新的卷绕控制技术,可根据不同的材料和尺寸实现稳定运行。根据蒸镀的目的,可以选择匹配的蒸发源(感应加热方法,电阻加热方法,EB加热方法)。各种预处理/后处理的机制达到良好的工艺条件。可提供能够在线测量的穿透式膜厚监视仪,涡流式膜厚监视仪,电阻值监视仪等。
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  • 柔性材料与器件测试系统--卷对卷卷绕一、产品简介 柔性电子的出现为经典电子学的发展提供了新的方向,触发了新形态电子设备的产生。然而,电子材料与器件由刚向柔转变过程中,传统的刚性测试方法变得无法完全适应,而相匹配的柔性测试体系对推进柔性电子行业的发展变得必不可少。 在柔性电子材料与器件的测试过程中,尤其是在柔性电子材料与器件开发验证的初期阶段,发展一种高自由度的模块化柔性材料与器件测试系统,对于提升开发验证效率和降低测试成本具有重要意义。 二、产品特性 连续卷绕式测试(包含正反转)大曲率、大面积、连续性样品高稳定性(百万次) 三、适用范围 薄膜、涂层、柔性显示屏、RFID、可穿戴电子、FPC、柔性印刷电路 等柔性材料与器件的卷绕测试。 四、运行方式 五、产品参数项目参数样品厚度 (m m)0-3样品宽度(m m)270缠绕数量 (m m)0-15扭转速度( °/s)0-1080扭转力(N.m)5.0重量(Kg)35 六、产品尺寸
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卷绕专用变频器相关的资讯

  • 智能制造装备十二五发展路线图发布 精密仪器在列
    智能制造装备产业“十二五”发展路线图   智能制造装备是具有感知、决策、执行功能的各类制造装备的统称。作为高端装备制造业的重点发展方向和信息化与工业化深度融合的重要体现,大力培育和发展智能制造装备产业对于加快制造业转型升级,提升生产效率、技术水平和产品质量,降低能源资源消耗,实现制造过程的智能化和绿色化发展具有重要意义。   “十二五”期间,智能制造装备将面向国民经济重点产业的转型升级和战略性新兴产业培育发展的需求,以实现制造过程智能化为目标,以突破九大关键智能基础共性技术为支撑,以推进八项智能测控装置与部件的研发和产业化为核心,以提升八类重大智能制造装备集成创新能力为重点,促进在国民经济六大重点领域的示范应用推广。经过5~10年的努力,形成完整的智能制造装备产业体系,总体技术水平迈入国际先进行列,部分产品取得原始创新突破,基本满足国民经济重点领域和国防建设的需求。具体是:   一、九大关键智能基础共性技术   1.新型传感技术——高传感灵敏度、精度、可靠性和环境适应性的传感技术,采用新原理、新材料、新工艺的传感技术(如量子测量、纳米聚合物传感、光纤传感等),微弱传感信号提取与处理技术。   2.模块化、嵌入式控制系统设计技术——不同结构的模块化硬件设计技术,微内核操作系统和开放式系统软件技术、组态语言和人机界面技术,以及实现统一数据格式、统一编程环境的工程软件平台技术。   3.先进控制与优化技术——工业过程多层次性能评估技术、基于海量数据的建模技术、大规模高性能多目标优化技术,大型复杂装备系统仿真技术,高阶导数连续运动规划、电子传动等精密运动控制技术。   4.系统协同技术——大型制造工程项目复杂自动化系统整体方案设计技术以及安装调试技术,统一操作界面和工程工具的设计技术,统一事件序列和报警处理技术,一体化资产管理技术。   5.故障诊断与健康维护技术——在线或远程状态监测与故障诊断、自愈合调控与损伤智能识别以及健康维护技术,重大装备的寿命测试和剩余寿命预测技术,可靠性与寿命评估技术。   6.高可靠实时通信网络技术——嵌入式互联网技术,高可靠无线通信网络构建技术,工业通信网络信息安全技术和异构通信网络间信息无缝交换技术。   7.功能安全技术——智能装备硬件、软件的功能安全分析、设计、验证技术及方法,建立功能安全验证的测试平台,研究自动化控制系统整体功能安全评估技术。   8.特种工艺与精密制造技术——多维精密加工工艺,精密成型工艺,焊接、粘接、烧结等特殊连接工艺,微机电系统(MEMS)技术,精确可控热处理技术,精密锻造技术等。   9.识别技术——低成本、低功耗RFID芯片设计制造技术,超高频和微波天线设计技术,低温热压封装技术,超高频RFID核心模块设计制造技术,基于深度三位图像识别技术,物体缺陷识别技术。   二、八项核心智能测控装置与部件   1.新型传感器及其系统——新原理、新效应传感器,新材料传感器,微型化、智能化、低功耗传感器,集成化传感器(如单传感器阵列集成和多传感器集成)和无线传感器网络。   2.智能控制系统——现场总线分散型控制系统(FCS)、大规模联合网络控制系统、高端可编程控制系统(PLC)、面向装备的嵌入式控制系统、功能安全监控系统。   3.智能仪表——智能化温度、压力、流量、物位、热量、工业在线分析仪表、智能变频电动执行机构、智能阀门定位器和高可靠执行器。   4.精密仪器——在线质谱/激光气体/紫外光谱/紫外荧光/近红外光谱分析系统、板材加工智能板形仪、高速自动化超声无损探伤检测仪、特种环境下蠕变疲劳性能检测设备等产品。   5.工业机器人与专用机器人——焊接、涂装、搬运、装配等工业机器人及安防、危险作业、救援等专用机器人。   6.精密传动装置——高速精密重载轴承,高速精密齿轮传动装置,高速精密链传动装置,高精度高可靠性制动装置,谐波减速器,大型电液动力换档变速器,高速、高刚度、大功率电主轴,直线电机、丝杠、导轨。   7.伺服控制机构——高性能变频调速装置、数位伺服控制系统、网络分布式伺服系统等产品,提升重点领域电气传动和执行的自动化水平,提高运行稳定性。   8.液气密元件及系统——高压大流量液压元件和液压系统、高转速大功率液力偶合器调速装置、智能润滑系统、智能化阀岛、智能定位气动执行系统、高性能密封装置。   三、八类重大智能制造成套装备   1.石油石化智能成套设备——集成开发具有在线检测、优化控制、功能安全等功能的百万吨级大型乙烯和千万吨级大型炼油装置、多联产煤化工装备、合成橡胶及塑料生产装置。   2.冶金智能成套设备——集成开发具有特种参数在线检测、自适应控制、高精度运动控制等功能的金属冶炼、短流程连铸连轧、精整等成套装备。   3.智能化成形和加工成套设备——集成开发基于机器人的自动化成形、加工、装配生产线及具有加工工艺参数自动检测、控制、优化功能的大型复合材料构件成形加工生产线。   4.自动化物流成套设备——集成开发基于计算智能与生产物流分层递阶设计、具有网络智能监控、动态优化、高效敏捷的智能制造物流设备。   5.建材制造成套设备——集成开发具有物料自动配送、设备状态远程跟踪和能耗优化控制功能的水泥成套设备、高端特种玻璃成套设备。   6.智能化食品制造生产线——集成开发具有在线成分检测、质量溯源、机电光液一体化控制等功能的食品加工成套装备。   7.智能化纺织成套装备——集成开发具有卷绕张力控制、半制品的单位重量、染化料的浓度、色差等物理、化学参数的检测仪器与控制设备,可实现物料自动配送和过程控制的化纤、纺纱、织造、染整、制成品等加工成套装备。   8.智能化印刷装备——集成开发具有墨色预置遥控、自动套准、在线检测、闭环自动跟踪调节等功能的数字化高速多色单张和卷筒料平版、凹版、柔版印刷装备、数字喷墨印刷设备、计算机直接制版设备(CTP)及高速多功能智能化印后加工装备。   四、六大重点应用示范推广领域   1.电力领域——重点推进在百万千瓦级火电机组中实现燃烧优化、设备预测维护功能,在百万千瓦级核电站实现安全控制和特种测量功能,在重型燃气轮机中实现快速启停和复合控制功能,3MW以上风电机组的主控功能,变桨控制功能,太阳能热电站实现追日控制功能,在智能电网中实现用电管理、用户互动、电能质量改进、设备智能维护功能。   2.节能环保领域——重点推进在固体废弃物智能化分选装备、智能化除尘装备、污水处理装备上推广应用,实现各种再生原料的高效智能化分选、除尘设备和污水处理装备的自动调节与高效、稳定,在地热发电装备中实现地热高效发电建模与控制功能。   3.农业装备领域——重点推进在大型拖拉机及联合整地、精密播种、精密施肥、精准植保等配套机具成套机组,谷物、棉花、油菜、甘蔗等联合收获机械,水稻高速插秧机等种植机械装备上的应用,实现故障及作业性能的实时诊断、检测和控制,实现作业过程的智能控制和管理。   4.资源开采领域——重点推进在煤炭综采设备、矿山机械上应用,实现综采工作面设备信息与环境信息的集成监控、安全环境预警、精确人员定位等功能,在天然气长距离集输设备中实现全线数据采集和监控、运行参数优化、管道泄漏检测定位、站场无人操作或无人值守以及中心远程遥控功能,在油田设备中实现井口关键参数检测、数据处理及集中监测功能。   5.国防军工领域——重点推进专用机器人、精密仪器仪表、新型传感器、智能工控机在航天、航空、舰船、兵器等国防军工领域的应用。   6.基础设施建设领域——重点推进在挖掘机、盾构机、起重机、装载机、叉车、混凝土机械等施工装备上应用,实现远程定位、监测、诊断、管理等智能功能,在机场和码头建设领域推广应用,实现机场行李和货物的自动装卸、输送、分拣、存取全过程的智能控制和管理,集装箱装卸的无人操作与数字化管理。
  • 我“变频功率测量技术”获重大进展
    有望将电机系统运行效率提高2%—3%   近日,由湖南银河电气有限公司、湖南省计量检测研究院和国防科学技术大学联合研制的“变频功率标准源”在长沙通过鉴定。   当前,国内外变频功率标准源的输出电压、电流只能达到1000V、100A,且只有美国等几个少数国家拥有该项技术成果。针对国家电机节能重点工程、变频功率、变频能量计量等领域的技术难题。由上述合作单位研制的“变频功率标准源”,其输出电压、电流已达到10000V、500A,在电机低频率、低转速的情况下,输出频率可拓展至5Hz,成功解决了变频电机能量消耗的测量统一性问题。   以中国工程院张钟华院士为首的专家鉴定委员会一致认为:该项目研究的变频功率测量技术属当今国际计量领域的前沿课题,技术难度大。课题组采用数字合成、大功率放大、智能测控等技术,首次成功地研制出了变频大功率标准源,解决了目前其他国家无法解决的变频电量传感器、变频电量分析仪、变频高电压、变频大电流、变频电机效率等仪器设备、技术参数的量值溯源问题。解决了我国在节能减排等领域变频功率测量技术的瓶颈问题,研制的高电压、大电流变频功率标准源,填补了国内外空白,整体技术达到国际先进水平,其中的量程和频率范围等技术指标居国际领先水平。   该成果有助完善面向战略性新兴产业发展、民生改善以及其他重点领域的计量基本标准体系建设 可为国家“电机系统重点节能工程”的变频电机效率测试、电机试验和电机节能改造提供计量保障 有望在“十二五”期间,将电机系统运行效率提高2%—3%,达到年节电能力800亿千瓦时的目标。
  • 海尔在日建最大变频研发中心
    海尔再次在世界家电同行面前展示了作为全球化企业的魄力。近日,连续三年蝉联全球白电第一品牌的海尔,在日本成立变频空调研发中心。海尔空调相关负责人表示,作为海尔全面加快技术创新步伐的重要步骤之一,日本变频空调研发中心不但是中国空调品牌在日本建立的首个研发中心,也将被打造成为最大最专业的变频技术研发机构。   海尔空调打造在日最大变频研发中心   海尔空调是第一个将日本变频技术引进国内,也是第一个直驱变频腹地、整合全球顶尖变频研发资源打造在日最大、最专业变频研发中心的中国品牌。   1993年,将“打造核心竞争力”树立为企业发展核心战略的海尔空调便第一个意识到变频空调这一块蓝海,率先从日本引进了当时最先进的空调变频技术,生产出了国内第一台变频空调,宣告了中国节能技术时代的到来。8年之后的2001年,海尔空调出口日本,再次创造了“中国首次”的纪录。2011年12月,在青岛召开的国家级技术鉴定会上,海尔研发成功的“宽带无氟变频技术”得到鉴定组专家一致认可,达到国际领先水平。这也标志着中国空调变频技术在经历了交流变频、直流变频之后,已进入到“宽带无氟变频”时代。   据海尔空调相关负责人的介绍,海尔在日建成的变频空调研发中心位于日本东京商业圈内,拥有数十位空调研发各领域的全流程研发团队,主要负责空调的企划、系统设计、结构设计、电控设计以及品质评价等各项工作。海尔空调的目的是要将其打造成为中国品牌在日最大最专业的空调变频技术研发中心,完善全球化研发体系,全面加快技术创新。日本变频空调研发中心的挂牌成立,揭开了海尔空调实现全球化技术研发的新阶段。   全球化研发打造“走上去”范本   “在组建日本变频研发中心的过程中,宽带无氟变频技术的研发也同步开始了”,海尔空调相关负责人告诉记者。技术研发中心刚组建不久就取得成果,实现技术实力的明显提升,充分证明了海尔全球化研发策略在推进品牌全球化中重要地位。   作为第一家真正成为全球化家电品牌的中国企业,海尔已经在全球建立了29个制造基地,8个综合研发中心和19个海外贸易公司,实现了家电产品从调研、研发、制造、销售到售后服务的本土化运作。此次日本变频空调研发中心的挂牌,将进一步稳固海尔空调全球化的战略格局,对推进其在日本的本土化发展策略,实现“走上去”目标,同样具有战略意义。”   行业专家表示,国家对家电行业的产品和技术提出创新鼓励,但究竟如何实现创新对尚处于全球化进程之始的中国企业来说是个挑战。海尔空调在号称家电强国的日本成立研发中心,组建全球化研发团队,推进海尔空调全球化发展进程,为中国空调企业提供了借鉴范本。

卷绕专用变频器相关的方案

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卷绕专用变频器相关的试剂

卷绕专用变频器相关的论坛

  • 晶平衡机专用变频器的特点有哪些?

    晶平衡机专用变频器特点:    1.低频转矩输出180% ,低频运行特性良好   2.输出频率最大600Hz,可控制高速电机   3.全方位的侦测保护功能(过压、欠压、过载)瞬间停电再起动   4.加速、减速、动转中失速防止等保护功能   5.电机动态参数自动识别功能,保证系统的稳定性和精确性   6.高速停机时响应快   7.丰富灵活的输入、输出接口和控制方式,通用性强   8.采用SMT全贴装生产及三防漆处理工艺,产品稳定度高   9.全系列采用最新西门子IGBT功率器件,确保品质的高质量

  • 【分享】变频器主要参数及疑难解答

    3、故障判断及处理   我公司Danfoss变频器在使用中因受环境条件等因素的影响而陆续出现一些故障现象,在维修过程中,笔者积累了一些故障判断和处理经验。   下面以Danfoss变频器为例作一介绍:当变频器出现故障时,保护功能动作,变频器立即跳闸,电机由运行状态到停止,报警指示红色发光二极管变亮,液晶显示部分提示报警信息代码或故障内容。这时可以根据信息代码来分析判断变频器的故障范围,如果是软性故障,可将变频器进行断电复位。如还不能恢复正常,只能采用手动或自动初始化,初始化正常后按照参数表重新将数据输入设定。这样,变频器就可以在故障较轻的情况下恢复正常使用。若经以上操作后变频器仍不正常,就要根据故障现象来检查变频器损坏的部位,更换元器件或电路板。故障查找时必须按变频器的提示顺序进行。例如:   (1)故障代码36,提示为主电源故障,则三相整流桥模块可能击穿短路或开路。   (2)故障代码14,提示接地故障,可用兆欧表检查电机绕组、查看电缆绝缘是否损坏。   (3)故障代码37,提示逆变器故障,则IGBT模块可能击穿短路。IGBT模块短路,主回路熔断器也将熔断。当IGBT模块某一相门极损坏时,变频器会出现过流保护现象,这时应对IGBT模块进行检查。   变频器运行时,如频繁出现限流报警或过流保护,应检查负载部分以及变频器IGBT模块是否正常,如正常,则此故障为变频器主板霍尔磁补偿式电流传感器损坏。霍尔磁补偿式电流传感器是一种测量正弦与非正弦周期量的电流值,能真实反映电流的波形,给变频器提供一个控制与保护信号。变频器上使用的该元件大部分为瑞士LEM公司LA系列的产品,其LA系列霍尔磁补偿式电流传感器可分为三端引出脚和五端引出脚两种。变频器容量不同,主板上LA系列霍尔磁补偿式电流传感器规格也不相同。   生产运行表明,粘胶纤维生产现场含硫化氢的腐蚀性气体会给变频器电路板的电子元器件带来相当大的危害,我们通过给电气控制室送正压新鲜风来改善环境条件,并采用乐泰电子线路板用喷涂胶,对变频器线路板表面作防腐涂层处理,有效地降低了变频器的故障率,提高了使用寿命。   电子元器件对静电是非常敏感的,如被静电放电破坏后,将造成电子元器件软击穿,软击穿会导致线路板无法正常工作。所以在更换线路板时必须注意,一定要确保工作之前戴好接地手环,将腕带直接接地,确保人体处于零电位,以防止人体的静电对线路板造成损坏。如没有接地手环,在更换线路板时可用手摸一下变频器金属外壳,使人体的静电通过变频器外壳放掉(其金属外壳导静电)。为确保变频器线路板备件的安全,在保管期间,应放在有防静电材料的袋中存放。 。

  • 为什么变频器逆变输出模块损坏了?

    [b]一、由负载异常引起的损坏[/b]诚然,变频器的保护电路已经相当完善。对价值昂贵的逆变模块的保护,各个变频器厂家都在其保护电路上做足了功夫,从输出电流检测到驱动电路的IGBT管压降检测,并努力追求以最快的应变速度实施最快速的过载保护!从电压检测到电流检测,从模块温度检测到缺相输出检测等,还未见有哪种电器的保护电路,像变频器这样做得专注而投入。而变频器的销售人员,提到变频器的性能时,也必提及变频器的保护功能,常常不自觉地对用户许诺:用上变频器,其全面的保护功能,你的电机就不容易烧了。这位销售人员不知道,这句许诺,将给自己带来极大的被动!用上变频器,电机真的不会烧吗?我的答案是:相对于工频供电,用上变频器,电机倒是更容易烧了,而电机的容易烧,使得变频器逆变模块也容易一块“报销”掉。变频器的灵敏的过流保护电路,在此处偏偏手足无措,起不到丝毫作用。这是导致变频器模块损坏的一大外部原因。听我道出其中原委。一台电机,在工频状态下能够运行,虽然运行电流较之额定电流稍大,长时间的运行有一定的温升。这是一台带病的电机,在烧掉之前确实是能够运行的。但接入变频器后,会出现频繁过载,以至不能运行。这还不要紧。一台电机,在工频状态下能够运行,用户已经正常使用多年了,请注意“多年”两个字。用户想到要节约电费,或因工艺改造的原因,需要进行变频改造。但接入变频器后,会频跳OC故障,这是好的,保护停机了,模块没有坏掉。可怕的是,变频器并不马上跳OC故障,而是毫无来由地在运行中——运行了才三、两天的光景,模块炸掉了,电机烧毁了。用户赖了销售人员一把:你装的变频器质量差,烧了我的电机,你要赔我的电机!在此之前,电机好像是是真的没有问题,运行得好好的,测测运行电流,因为负荷较轻,才达到一半的额定电流;测测三相供电,380V,平衡和稳定得很。真像是变频器的损坏,连带着损坏了电机。我要是在场的话,就会这样主公道:不怨变频器,是你的电机已经“病入膏肓”,突然发作,捎带着损坏了变频器!运行多年的电机,因电机的运行温升和受潮等原因,绕组的绝缘程度已大大降低,甚至有了明显的绝缘缺陷,处于电压击穿的临界点上。工频供电情况下,电机绕组输入的是三相50Hz的正弦波电压,绕组产生的感生电压也较低,线路中的浪涌分量较小,电机绝缘程度的降低,也许只是带来了并不起眼的“漏电流”,但绕组的匝间和相间,还未能产生电压击穿现象,电机还在“正常运行”。应该说,随着绝缘老化程度的进一步加深,即使还是在工频供电情况下,相信在不远的将来,该台电机终会因绝缘老化造成相间或绕组间的电压击穿而烧毁。但问题是,现在并没有烧毁。接入变频器后,电机的供电条件由此变得“恶劣”了:变频器输出的PWM波形,实为数kHz乃至十几kHz的载波电压,在电机绕组供电回路中,还会产生各种分量的谐波电压。由电感特性可知,流过电感电流的变化速度越快,电感的感生电压也越高。电机绕组的感生电压比工频供电时升高了。在工频供电时暴露不出的绝缘缺陷,因不耐高频载波下感生电压的冲击,于是绕组匝间或相间的电压击穿产生了。电机绕组的由相间、匝间短路造成了电机绕组的突然短路,在运行中——模块炸掉了,电机烧毁了。变频器在起动初始阶段,因输出频率和电压均在较低的幅值内,负载电机存在故障时,虽造成较大的输出电流,但此电流往往在额定值以内,电流检测电路及时动作,变频器实施保护停机动作,模块无炸毁之虞。但若在全速(或近于全速)运行情况下,三相输出电压与频率均达较高的幅值,此时电机绕组若有电压击穿现象,会于瞬间形成极大的浪涌电流,则逆变模块在电流检测电路动作之前,已经无法承受而炸裂损坏了。由此看出,保护电路不是万能的,任何保护电路都有它的“软肋”所在。变频器对全速运行中,电机绕组的突发性电压击穿现象,是无能为力的,起不到有效保护作用的。而不唯变频器保护电路,任何电机保护器,对此类突发故障,都不能实施有效的保护。此类突发故障出现时,只能宣告:该台电机确实已经“寿终正寝”了。此类故障对变频器的逆变输出模块是致命的打击,无可逃避的。其它由供电或负载方面引起的原因,如过、欠压、负载重、甚至堵转引起的过流等故障,在变频器的保护电路正常的前提下,是能有效保护模块安全的,模块的损坏机率将大为减小。在此不多讨论。[b]二、由变频器本身电路不良造成的模块损坏[/b]1、由驱动电路不良对模块会造成一级危害由驱动电路的供电方式可知,一般由正、负两个电源供电。+15V电压提供IGBT管子的激励电压,使其开通。-5V提供IGBT管子的截止电压,使其可靠和快速的截止。当+15V电压不足或丢失时,相应的IGBT管子不能开通,若驱动电路的模块故障检测电路也能检测IGBT管子时,则变频器一投入运行信号,即可由模块故障检测电路报出OC信号,变频器实施保护停机动作,对模块几乎无危害性。而万一-5V截止负压不足或丢失时(如同三相整流桥一样,我们可先把逆变输出电路看成一个逆变桥,则由IGBT管子组成了三个上桥臂和三个下桥臂,如U相上桥臂和U相下桥臂的IGBT管子。),当任一相的上(下)桥臂受激励而开通时,相应的下(上)桥臂IGBT管子则因截止负压的丢失,形成由IGBT管子的集-栅结电容对栅-射结电容的充电,导致管子的误导通,两管共通对直流电源形成了短路!其后果是:模块都炸飞了!截止负压的丢失,一个是驱动IC损坏所造成;还有可能是驱动IC后级的功率推动级(通常由两级互补式电压跟随功率放大器组成)的下管损坏所造成;触发端子引线连接不良;再就是驱动电路的负供电支路不良或电源滤波电容失效。而一旦出现上述现象之一,必将对模块形成致命的打击!是无可挽回的。2、脉冲传递通路不良,也将对模块形成威胁由CPU输出的6路PWM逆变脉冲,常经六反相(同相)缓冲器,再送入驱动IC的输入脚,由CPU到驱动IC,再到逆变模块的触发端子,6路信号中只要有一路中断——(1)、变频器有可能报出OC故障。逆变桥的下三桥臂IGBT管子,导通时的管压降是经模块故障检测电路检测处理的,而上三桥臂的IGBT管子,在小部分变频器中,有管压降检测,大部分变频器中,是省去了管压降检测电路的。当丢失激励脉冲的IGBT管子,恰好是有管压降检测电路的,则丢失激励脉冲后,检测电路会报出OC故障,变频器停机保护;(2)、变频器有可能出现偏相运行。丢失激励脉冲的该路IGBT管子,正是没有管压降检测电路的管子,只有截止负压存在,能使其可靠截止。该相桥臂只有半波输出,导致变频器偏相运行,其后果是电机绕组中产生了直流成分,也形成较大的浪涌电流,从而造成模块的受冲击而损坏!但损坏机率较第一种原因为低。若此路脉冲传递通路一直是断的,即使模块故障电路不能起到作用,但互感器等电流检测电路能起到作用,也是能起到保护作用的,但就怕这种传递通路因接触不良等故障原因,时通时断,甚至有随机性开断现象,电流检测电路莫名所以,来不及反应,而使变频器造成“断续偏相”输出,形成较大冲击电流而损坏模块。而电机在此输出状态下会“跳动着”运行,发出“咯楞咯楞”的声音,发热量与损耗大幅度上升,也很容易损坏。3、电流检测电路和模块温度检测电路失效或故障,对模块起不到有效地过流和过热保护作用,因而造成了模块的损坏。4、主直流回路的储能电容容量容量下降或失容后,直流回路电压的脉动成分增加,在变频器启动后,在空载和空载时尚不明显,但在带载起动过程中,回路电压浪起涛涌,逆变模块炸裂损坏,保护电路对此也表现得无所适从。对已经多年运行的变频器,在模块损坏后,不能忽略对直流回路的储能电容容量的检查。电容的完全失容很少碰到,但一旦碰上,在带载启动过程中,将造成逆变模块的损坏,那也是确定无疑的![b]三、质量低劣、偷工减料的少部分国产变频器,模块极易损坏[/b]这是国民劣根性的一种体现,民族之痒啊。不错,近几年变频器市场的竞争日趋激烈,变频器的利润空间也是越来越狭窄,但可以通过技术进步,提高生产力等方式来提高自身产品的竞争力。而采用以旧充新、以次充好、并用减小模块容量偷工减料的方式,来增加自己的市场占有率,实是不明智之举呀,纯属一个目光短浅的短期行为呀。1、质量低劣、精制滥造,使得变频器故障保护电路的故障率上升,逆变模块因得不到保护电路的有效保护,从而使模块损坏的机率上升。2、逆变模块的容量选取,一般应达到额定电流的2.5倍以上,才有长期安全运行的保障。如30kW变频器,额定电流为60A,模块应选用150A至200A的。用100A的则偏小。但部分生产厂商,竟敢用100A模块安装!更有甚者,还有用旧模块和次品模块的。此类变频器不但在运行中容易损坏模块,而且在启动过程中,模块常常炸裂!现场安装此类变频器的工作人员都害了怕,远远地用一支木棍来按压操作面板的启动按键。容量偏小的模块,又要能勉强运行,模块超负荷工作,保护电路形成同虚设(按变频器的标注功率容量来保护而不是按模块的实际容量值来保护),模块不出现频繁炸毁,才真是不正常了。这类机器,因价格低廉,初上市好像很“火”,但用不了多长时间,厂家也只有倒闭一途了。这第三种模块损坏的原因本来不应该成为一种原因的,但愿不远的将来,模块损坏的原因,只剩下前两种原因。对国产变频器来说,有时候是一粒老鼠粪坏了一锅汤啊。好多变频器也还是不错的,与国外产品相比毫不逊色,且质优价廉的呀。

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