钯碳加氢催化剂

装置概述：本装置为加氢催化裂化催化剂评价装置， 采用液晶触摸屏（嵌入式组态软件）控制。整套装置包含两个反应系统，加氢（A）和裂化（B）催化剂进行评价，装置主要用于催化剂活性及稳定性的评价及并为中试、工业生产提供可靠反应工艺参数。技术参数：流量：～400L/H 工作压力：5.0MPa 压差：≤0.3MPa 输入出信号：0-5V 催化剂填装量：100ml设计温度：500℃尺寸为：42X8X1800mm

高压加氢固定床催化剂评价装置,反应管材质310S 设计温度1000度 设计压力25mpa，床层设计测温热电偶，温度联锁保护，产物设计新鲜样采样模块和自动排液模块，自动排液时自动压力补偿，不影响反应体系压力波动

岩征仪器催化加氢反应釜采用进口疝灯光源，控制器和光源分离。适用于二氧化碳（CO2）还原、二氧化碳（CO2）还原制（CH3OH）、二氧化碳（CO2）还原制甲烷（CH4）、氮氧化物（Nox）的还原降解、甲醛的高压光催化降解等领域 。适合少量样品的反应，是昂贵或低产量原材料赝品测试的最理想的反应装置。根据试验的条件，高压光化学反应釜 可非标定制钛合金、哈氏合金、锆材等材质。催化加氢反应釜优势：设计参数：开合方式： 法兰密封方式： 双 V 线密封换热方式： 电加热加热功率： 100ML=800W,250ML&500ML=1000W (注 1)设计温度： 300℃使用温度： 50~250℃控温精度： ±1℃ (无强放热吸热情况下)设计压力： 150BAR爆破压力： 125BAR使用压力： ≤100BAR (注 2)标准材质： 316L (注 3)搅拌功率： 80W搅拌速度： 150~1500r/min操作系统： YZ-MRCTR注 1 不同容积加热功率不同注 2 使用负压时应特殊说明，另装负压表和更换负压传感器注 3 有哈氏合金，蒙乃尔合金，锆材，因科镍,钛材等特殊材质可订制产品特点：* 体积小巧，操作方便；* 顶部高压视窗，圆形视窗大小 40mm；* 反应釜和加热炉快速分离；* 具备探底管取样功能；* 支持催化剂过滤；(选配)* LCD 真彩色全触摸操作界面；* 铸铜加热器，均热性高，传热快；* 支持保温计时和启动计时，双计时模式；* 支持压力数显功能，多种压力单位自由切换；* 具备安全联锁功能，超温超压报警尺寸图：产品配置：工厂风貌

本装置可用于常压、高压、高温连续反应试验，适用于高校、科研院所进行催化剂性能评价及筛选等研究工作。 应用领域应用领域此系统用来进行催化剂筛选、分级、优化、寿命测试和毒性研究，广泛应用于以下研究：1. 选择性氧化2. 加氢裂解3. 置换反应/复分解4. 加氢处理（如：加氢脱硫，加氢脱芳）5. 选择性加氢6. GTL气制油，GTP气制丙烯7. 醇醛缩合8. 费托合成9. 异构化反应 功能装置为立式框架结构，设计有一个液体汽化炉，一个反应加热炉，反应器为固定床，反应炉为三段控温。气体原料减压后经质量流量计控制流量进入反应器内，液体原料经计量泵计量后进入汽化炉汽化后再进入反应器内进行反应。反应产物做全组分在线分析，其余气体放空。装置可进行反应机理及反应动力学研究、反应条件探索、催化剂筛选、评价等。 技术参数反应压力： 0.1~20.0MPa 控制精度±1% F. S.反应温度： 室温~1000℃ 控制精度 ±1℃气体流量： 20~2000ml/min 控制精度±1% F. S.催化剂装填量：2ml~50ml 功能特征-装置外形可根据要求设计成开放式框架和桌面型；-可实现计算机自动化与手动双模式控制相结合，便于操作；-仪表、泵、阀件采用国内外名牌产品，保证系统的可靠性及稳定性；-设立了反应条件高低限联锁报警，保证装置的安全运行；-各部件均采用模块化设计，通用性强，便于安装维护；-系统流程、催化剂装量、进料速率、介质种类、操作压力等均可根据用户要求进行专门设计。

装置概述 本装置由大小可定制的两个反应器组成，可以在程序控制下实现两个反应器独立使用、串联使用或并联使用。是广大高等院校、科研单位进行煤、轻柴油加氢实验的理想装置。国内独创液晶触摸屏控制界面，设备运行参数一目了然。可通过触摸屏用户界面配置所有设备运行参数，全自动化运行。该套实验装置中内置多种高精度传感器，可实时监控反应器各段的温度、压力数据，主要管路的流量数据以及罐体液位数据。搭载全新研发的仁迈流化床控制系统，可实现流化床各项运行参数的自动控制，可由传感器数据自动触发相应操作。 反应器可以进行程序线性控温，以及高精度长时间恒温操作，配备独立的故障检测系统，对关键点的温度、压力进行独立测控，超出阈值自动报警并采取相应处理措施，可靠性高。该套设备采用高强度一体化不锈钢框架，优质不锈钢操作面板，坚固耐用。技术指标：反应器温度：350~500℃线性升温速率：0.1~40℃/min恒温精度：± 0.1℃反应器压力：2.5~10MPa气路流量：0~20L/min气路精度：0.1%液路流量：0~20mL/min液路精度：0.1mL/min液位精度：± 2mm催化剂装填量：0~100mL（可定制）

岩征仪器500ml循环加氢催化反应装置生产过程自动化程度高,操作简单,操作环境好,基本无"三废"产生,氢气利用率高,无需氮气及氢气置换及放空，生产稳定，产品质量高，催化剂和溶剂损耗低,劳动强度小。500ml循环加氢催化反应装置采用多釜串联反应,且加氢釜上配置换热混合器及喷射器,釜内部分反应物料通过循环泵在换热混合器、喷射器及加氢釜内进行循环,强化了传质,保证了足够的停留时间,使原料能充分转化为产品 每只加氢反应釜后面安装一只旋液分离器,分离出氢化液中的催化剂,分离出的催化剂再经循环泵返回相应的加氢釜循环使用,既保证了反应液中催化剂的含量,又实现的固体催化剂的循环套用,从而实现生产装置连续化。设计参数： 反应参数zui高操作温度（℃）500zui高操作压力（Bar）100 反应器参数催化剂装填量（ml/通道）5催化剂床层高径比 L/D0.5 to 6恒温段长度（mm）60催化剂床层温差(℃)+/-1反应器材质SS316 进料参数进料预处理净化、预热、预混合预热温度（℃）350气体进料流数量2 可扩展 1 、2、4液体进料流数量0 可扩展 1 、2 物质处理下游分离设备带压分离在线液体取样和补偿人工 系统参数系统供电2KW, AC220V, 50HZ 接地电阻＜4Ω系统尺寸（M）0.36(L)x0.48(W)x0.8 (H)系统重量（吨）~0.05 安全硬件程序控制和软件双重对温度和压力实行过限保护，在出现泄漏、功能失控、以及用户预设的安全问题时连锁保护。

催化剂活性评价装置由四路气路及一路液路组成，通过减压阀、质量流量计、汽化器进入石英反应器或不锈钢反应器，冷凝器，背压阀控制压力通过气液分离后经六通筏可以与色谱，质谱相连进行分析。适用于石油化工及有机化工中的高压、高温连续反应实验，如加氢精制、加氢裂化、催化重整等，可进行反应机理及反应动力学研究、反应条件探索、催化剂评定及筛选等工作。 催化剂活性评价装置参数： 反应参数zui高操作温度（℃）500zui高操作压力（Bar）100反应器参数催化剂装填量（ml/通道）5催化剂床层高径比 L/D0.5 to 6恒温段长度（mm）60催化剂床层温差(℃)+/-1反应器材质SS316进料参数进料预处理净化、预热、预混合预热温度（℃）350气体进料流数量2 可扩展 1 、2、4液体进料流数量0 可扩展 1 、2物质处理下游分离设备带压分离在线液体取样和补偿人工系统参数系统供电2KW, AC220V, 50HZ 接地电阻＜4Ω系统尺寸（M）0.36(L)x0.48(W)x0.8 (H)系统重量（吨）~0.05安全硬件程序控制和软件双重对温度和压力实行过限保护，在出现泄漏、功能失控、以及用户预设的安全问题时连锁保护。

高温+高压+定制化客户化催化剂评价系统北京中教金源科技有限公司是为研究和评价催化剂，服务石油、石化、化工、煤化工、新能源材料、环保催化、医药合成等行业的研究机构和高校院所。实现微反、小试、中试、模试和工业示范装置的研发、设计、方案制定、加工生产、售后服务等全流程、全方位的服务科研和化工事业。主要产品：定制化催化剂评价系统，合成催化系统、加氢系统、聚合装置、催化裂化装置、精馏装置、甲烷重整、二氧化碳催化等。

仪器简介： flowCAT是高度集成化的连续流动（及固定催化剂床）高压过程筛选系统。气体和液体自动加料及温度控制，反应产物可通过取样系统连接各种分析装置。 快速简便的催化剂筛选及反应条件优化系统，连续流动运行模式（可使用固定催化剂床反应釜）。可选择单反应釜和平行反应釜。应用领域：HYDROGENATION 加氢OXIDATION 氧化CARBONYLATION 羰基化POLYMERISATION 聚合反应BIO-FUEL RESEARCH 生物燃料的研究FISHER-TROPSCH SYNTHESIS 费托合成REFINERY UNIT OPERATIONS 炼油厂单元操 化学合成条件快速筛选 最佳产率优化学习 新型催化剂验证 产品量化生产技术参数：压力温度范围：200 bar & 550 °C兼容多相催化剂及均相催化剂。反应器材质: 316 SS 或 Hastelloy，反应体积2, 5, 8, 10, 20, 30 ml。管式反应器– 多种长度, 直径, 材料可选滴流床型或鼓泡流型标准反应器内径¼” (6 mm) 或 ½” (12 mm)反应器长度(标准型): 6” (15 cm) total, 4” (10 cm) active (hot zone)伴热 Heat tracing, 液体循环liquid recycling, 气体循环gas recycling, 鼓泡流bubble flow, 冷却夹套cooling jacket, etc. 自动加料 气体和液体反应物可同时在高压下进行自动加料控制。 气体加料采用质量流量控制（如氢气），加料速率连续可调。 加料速率可调范围宽。液体加料速度0.001到10ml/min或0.01到50 ml/min。主要特点：‍‍‍‍高通量操作可以通过软件系统按顺序连续运行已编辑或设定的不同反应条件；每一个方法运行完成，自动抽取反应产物后，继续开始运行下一；任意时间可实时在线修改方法；所有运行记录及反应参数全自动存储。自动取样 可根据用户自定义时间间隔自动取样（如在任意反应条件改变之前），并自动储存以备随后的分析或直接注HPLC等分析仪器。结合分析 flowCAT完全可以与LC，GC等仪器结合； 色谱图实时显示，也可选择覆盖显示模式以突出谱图变化； 可对原始数据进行分析计算，以便为进一步进行浓缩、消除等处理提供依据。

仪器简介： PolyCAT 4 & PolyCAT 8是高度集成化的连续流动（及固定催化剂床）高压过程筛选系统。气体和液体自动加料及温度控制，反应产物可通过取样系统连接各种分析装置。 快速简便的催化剂筛选及反应条件优化系统，连续流动运行模式（可使用固定催化剂床反应釜）。可选择单反应釜和平行反应釜。应用领域：HYDROGENATION 加氢OXIDATION 氧化CARBONYLATION 羰基化POLYMERISATION 聚合反应BIO-FUEL RESEARCH 生物燃料的研究FISHER-TROPSCH SYNTHESIS 费托合成REFINERY UNIT OPERATIONS 炼油厂单元操 化学合成条件快速筛选 最佳产率优化学习 新型催化剂验证 产品量化生产技术参数：压力范围：200 bar兼容多相催化剂及均相催化剂。反应体积16ml，也可提供更大尺寸管式反应器– 多种长度, 直径, 材料可选4平行反应器8平行反应器独立的温度控制25~250°C (反应器间最大温差100 °C)自动加料 气体和液体反应物可同时在高压下进行自动加料控制。 气体加料采用质量流量控制（如氢气），加料速率连续可调。 加料速率可调范围宽。液体加料速度0.001到10ml/min或0.01到50 ml/min。主要特点：‍‍‍‍高通量操作可以通过软件系统按顺序连续运行已编辑或设定的不同反应条件；每一个方法运行完成，自动抽取反应产物后，继续开始运行下一；任意时间可实时在线修改方法；所有运行记录及反应参数全自动存储。自动取样 可根据用户自定义时间间隔自动取样（如在任意反应条件改变之前），并自动储存以备随后的分析或直接注HPLC等分析仪器。结合分析 PolyCAT 4 & PolyCAT 8完全可以与LC，GC等仪器结合； 色谱图实时显示，也可选择覆盖显示模式以突出谱图变化； 可对原始数据进行分析计算，以便为进一步进行浓缩、消除等处理提供依据。

岩征仪器催化剂磨损实验装置可做恒温及程序升温反应，可以做连续流动反应－色谱法、脉冲－色谱法、程序升温－色谱法评价，并可与质谱连接。装置可做气固、液固、气液固反应。有三路气体稳压、质量流量计控制的物料气路，一路液体进样口。可采用不锈钢反应器或石英反应器。本装置适用于石油化工及有机化工中的高压、高温连续反应实验，如加氢精制、加氢裂化、催化重整等，可进行反应机理及反应动力学研究、反应条件探索、催化剂评定及筛选等工作。可以灵活方便的改变功能，装置仪器化，是进行催化剂固定床活性及稳定性考察的理想装置。该套设备采用高强度一体化不锈钢框架，优质不锈钢操作面板，坚固耐用；触摸屏控制界面，设备运行参数一目了然。可通过触摸屏用户界面配置所有设备运行参数，全自动化运行。 催化剂磨损实验装置设计参数：反应器温度：室温～600℃（内衬石英管的可做到1000℃）控温精度：±1℃zui大使用压力：10.0MPa液体流量：0.01～29.99ml/min液路精度：0.1mL/min气体流量：0～2000SCCM气路精度：0.1%催化剂装填量：0~100mL（可定制 )预热器zui高温度：400℃阀箱zui高温度: 200℃装置材质：316L

AMI-300 系列全自动程序升温化学吸附仪AMI-300化学吸附分析仪是新一代全自动程序升温化学吸附仪，可执行动态程序升温催化剂表征实验（TPR,TPO,TPD,脉冲化学吸附等）；测定金属分散度、相对活性、吸附强度，测试时间仅为传统容积法的1/3。根据您的需要，可使用标配TCD检测器进行气体分析，或者与质谱仪或其他检测器 ( FID, FTIR, GC 等) 。产品特点：多路进气 可选配四个高精度质量流量控制器(MFC)， 扩展至12个进气口。温度范围 实验温度可至1200℃，全范围升温速率均可达1-50℃/min,可选低温组件温度可低至-130℃峰扩散小 1/16英寸316不锈钢管线，保证较小的死体积，有利千提高信号 响应速率， 减少峰的扩散。内置饱和蒸汽发生器 用于产生带有饱和液体蒸汽的气体，饱和蒸蒸汽发生器的温度可控。样品装卸方便 灵活可移动的贝壳式加热炉多种规格的样品管，适用于不同样品尺寸、剂量满足用户的测试需求分析时间短 自动控制的空气冷却组件使得降温更迅速，有效缩短实验时间多路控温 可自由切换加热炉或样品床层的温度来控制仪器测试时的升温速率，并实时记录加热炉和样品床层的温度用于数据分析安全系数高 提供多方位温度检测，超温保护系统，TCD流量监控防干烧系统，前置应急开关等选项都提供更优的安全选择。 测量精确 配置4灯丝高精度热导池检测器（TCD ) , 以及不同量程的定量环（Loop)。定量可选择自动或者手动脉，以最大限度的满足灵敏性和兼容性灵活的用户操作界面 基于Windows操作系统软件，程序设置实验过程，控制仪器功能和数据处理。操作自有、全自动测试 全自动运行实验，电脑自 动采集和储存数据。高级用户模式下仪器设置窗口完全开放，实现用户高度自由化操作。可连接质谱（MS）或气体检测器 支持外接多种检测器，提供串联&并联连接方式，可将质谱（MS）数据采集嵌入AMI软件中，实现同一文件导出TCD&MS数据无蒸汽凝结和吸附滞留 仪器内所有管线和阀均可控温，以防止蒸汽的凝结和吸附滞留现象无需另购气体混合器 内置气体混合器，可提供忍任意、均一混合气体。该气体混合器也适用于全自动多点BET比表面积分析化学通用性和高灵敏性 可根据不同实验需求选择合适的密封材料和TCD灯丝性能参数：型号AMI-300典型样品0.1-1.0克温度范围室温°C——1200°C低温选件-130°C——1200°C升温速率1°C/min——50°C/min标准操作压力（TPX units)大气压 可选压力范围（高压）30bar/100bar气体输入口（低压）4路载气，4路处理气，2路混气气体流速5——50cm3/min（标准模式）样品管类型（低压）石英U型管，泡形管，直壁管样品管类型（高压）316不锈钢反应管TCD检测器两种材料可选（钨；金/钨）管路材质316不锈钢，1/6英寸密封圈可选Viton,Buna-N,Kalrez等尺寸宽56cm 高60cm 深61cm重量55Kg电源220—240V，50/60Hz典型应用：研究催化剂的表面活性位及数量、强度 、活性 、稳定性 、选择性和失活对于工业反应过程非常重要。在催化、化学品和石化行业、比如精细化学品、燃料、肥料、尾气排放控制器、电池、燃料电池和储能材料的研制过程中，表面活性 对材料起着至关重要的作用。多相催化剂也广泛应用于催化裂解和重整反应，加氢反应（加氢脱硫，加氢脱氮，加氢脱氧，加氢脱金属），选择性氧化和还原反应，汽车尾气污染治理、烃的异构化、费托工艺、水煤气变换以及其他许多重要的工业反应。

催化剂釜式评价装置本控制系统采用二次仪表的操控模式，实现对整个装置的自动监测与自动控制。装置应用目前国际上先进的专门用于中、小型试验装置的控制系统；具有功能齐全、精度高、安全可靠、易操作、易维修五大优点。反应器和出口管线设置温度控制点和检测点，反应器设置压力传感器和安全阀。保证装置安全可靠运行，在出现紧急情况时保护装置。能很好实现：过程监视控制；数据的采集、处理、分析；报表提供周期工况记录、指令记录、报警记录，实现自动化；实时显示工艺流程及工艺参数及反应器的轴向温度分布；历史数据的存储和历史趋势显示；当温度超过预定上限，及时发生声光报警信号。用于：加氢催化，裂化，聚合、缩合、硫化、烃化、等化学工艺过程；广泛用于石油，化工，食品医药、农药以及环保行业。催化剂釜式评价装置参数 产品展示工厂风貌

EMC-3双通道全自动催化剂评价装置适用于催化剂研发与筛选阶段反应，可为您节省大量时间、人力和物力。该装置以微反应技术为核心，全自动流程控制为基础，保障气液固反应效率。这款全自动、紧凑型、具有创新控制技术的系统能够提供催化剂测试所需要的各种配置与选项。通过一套交互式软件控制系统进行一系列实验，实时获取高精度、高重现性的结果。EMC特点设计优势快速系统平衡时间微反应气液混合器，提高气液混合效率分区全流程温度管理温度控制更准确自动液面检测容差液位传感器，死体积小于1mL精确控制压力和液面高精度稳流阀直接取样口实现零滞后快速取样高通量评价标准版配置：可同时进行两个样品的并行反应或连续反应升级版配置：可根据需要外扩多个并行反应或连续反应EMC-3双通道全自动催化剂评价装置技术参数型 号EMC-3反应单元材 质316L反应器通道数双通道（标配）反应压力≤10Mpa反应温度室温~500℃预热器温度室温~500℃液路伴热温度（选装）室温~200℃供液单元液路数量2路（可根据应用需要扩增）液体流速0.01~3ml/min液体精度±1% F.S.供气单元气路数量3路（可根据应用需要扩增）气体流速5~100sccm气体精度±1% F.S.气液分离单元气液分离器体积5mL出液滞后体积1mL检测液体体积±0.1mL反应类型：异构化 氧化 重整 氢化 加氢脱氮 加氢脱硫 加氢处理 加氢裂化 程序升温脱附 程序升温还原 程序升温氧化 脉动化学吸附

-可广泛应用于石油化工、化工化学、科研教学等领域。-装置操作条件极宽，具有较强通用性；-可用于催化剂研究和改进中的一些常规参数测定：反应温度﹑ 反应压力和进料流量等。-可测试加氢反应中催化剂的作用。-可用于催化剂的粗选﹑精选和活性测试。-测试催化剂的有效期。

一、概述固定床催化剂评价装置，又称“微反装置”或“微型反应器”，主要用来评价催化剂性能，装置采用了国际先进的工艺设计流程，结合自动化控制技术，实现了装置对反应条件的控制及长时间安全稳定运行。装置可进行反应机理及反应动力学研究、反应条件探索、催化剂筛 选、评价等。本装置设计采用标准设计 PID 工艺流程图，主要泵、仪表以及管阀件都采用国内品牌产品。装置关键配件、管阀件等均采用316L不锈钢材质，汽化预热器、反应器采用石英、不锈钢、哈氏合金材质。控制系统采用触摸屏/电脑软件/智能仪表控制，可实现温度、流量、压力及一些开关量的自动控制，并配有自动报警功能。装置分为三个操作阶段：吹扫准备阶段、反应阶段、分析采样阶段。 吹扫准备阶段主要操作是将装置系统复位到初始状态，气源接入装置，催化剂装填入反应器，并接入设备。气体吹扫反应器、冷凝罐及气液分离罐。 反应阶段主要操作是反应炉升温至反应温度，调节各反应气体流量，调节液态物料流量。分析采样阶段主要操作是将液态产物与不冷气分离，然后在分离罐中完成分离取样，不冷气则经过排空或离线取样分析。二、应用主要应用于工业催化、化工、环保、石化、科研等领域。加氢裂化、加氢脱硫、加氢脱氮氧化反应、氢化反应、氟化反应催化裂化、费托反应脱硝反应、富集反应高新、科研院所等催化剂研发领域三、功能特点仪表、泵、阀件采用行业内产品，确保系统的可靠性及稳定性；触摸屏界面模式与手动仪表双模式控制相结合，可定制电脑软件界面；设立了反应条件高低限联锁报警，保证装置的安全运行；各部件均采用模块化设计，通用性强，便于安装维护；实现温度、压力、流量、液位等的自动控制；实现数据自动采集、存储、打印等功能；各种压力、温度、流量条件均可定制。四、技术参数气体路数：1~8路液体路数：1~8路气体流量：根据客户要求气体流量精度：±1%F.S.液体流量：根据客户要求液体流量精度：0.001ml/min混合/预热：气体预热段采用螺旋管设计，增大气体受热面积；汽化混合段内部装填惰性填料， 增大汽化混合面积。管路伴热：液体蒸汽管路均需伴热保温处理；反应炉：单段或多段管式开启式电炉，分立式和卧式；反应温度控制：单点或程序升温控制；反应温度：常温~1600℃，根据客户要求；控温精度：±0.5℃；操作压力：常压或高压，高压时需配置背压；后处理：经冷凝器（0℃）、气液分离器后，收集液态产物及气体进行检测分析。

二氧化碳催化加氢制甲醇装置采用烘箱加热，气体缓冲罐和反应釜夹套设计，配高温油加热，以便快速升温。阀门及压力传感器均在烘箱外部，配备管路伴热，釜体配备条形视窗，视窗法兰雕刻刻度，可通光照，配备高精度压力传感器，精确观察记录气体缓冲罐及反应釜内二氧化碳压力变化，搅拌采用进口耐高温磁子搅拌器。

应用领域：◆ 可广泛应用于石油化工、化工化学、科研教学等领域。◆ 装置操作条件极宽，具有较强通用性 ▼可用于催化剂研究和改进中的一些常规参数测定：反应温度﹑ 反应压力和进料流量等。▼可测试加氢反应中催化剂的作用。▼可用于催化剂的粗选﹑精选和活性测试。▼测试催化剂的有效期。装置特点：◆ 可实现计算机自动化与手动双模式控制相结合，便于操作。◆ 关键部件及大部分阀件、泵、质量流量计等均使用国内外名牌产品，从而得以保证系统的可靠性及稳定性 ◆ 为了装置的安全运行，设立了高低限报警、高限紧急处理及脱机高限紧急停车三级报警功能 ◆ 系统采用开放式框架结构设计，外形美观，操作方便 各部件均采用模块化设计，通用性强，便于安装维护 ◆ 系统流程、催化剂装量、进料速率、介质种类、操作压力等均可根据用户要求进行专门设计。装置结构简介：1. 装置由气液相进料系统，反应系统，物料收集和采样系统，仪表-计算机联动控制系统四部分组成 2. 装置各部分均为模块化设计，除气体进料和控制箱柜部分采用面板式安装外，其余均采用框架式安装，在保证死体积最小化的同时保证设备可方便安装，操作，维护 3. 反应器主体采用316不锈钢制作，为保证换装不同直径反应器后的温度一致性，反应器外加装不同内径的均温套 同时为防止液相物料再次冷凝，在反应器加热炉中单独安装缓冲罐，对缓冲罐单独加热，同时尽量减少缓冲罐出口和反应器入口之间的距离 可移动式拆卸的反应器结构。4. 产物在高温高压气液分离罐中一次分离，气相通过背压阀将压力降低至接近常压后可通过六通阀采样后放空，或通过冷凝后进入低温采样罐中保存 5. 液相产物通过差压变送器和气动调节阀控制高温高压气液分离罐的液面高后自动放料到采样罐，液相可通过六通阀采样后放空，也可直接放空 6. 装置配件仪表均选用知名厂家产品，其它非标器件统一设计加工。装置具体技术参数：1) 装样量可变0-5mL/5-10 mL 。同一个反应炉通过改变不同反应管，维持催化剂高径比不变。2) 反应及汽化器温度：室温～600℃ 缓冲室温度：室温～400℃ 恒温箱温度：室温～250℃ 温度控制精度：±1℃。3) 计量泵，液体流量0.01～10mL/min 控制精度：±1%FS。4)高温气液分离器液面自控和不掉压取液 带有加温气流搅拌的高温取样阀及阀箱 带有六通阀取样，样品采样保温通道。5)独立的冷凝器制冷系统(室温～-15℃)6) 系统具有两级稳压、背压 具有工作保障和安全保护系统。7)分析系统(气相色谱或质谱仪及工作站) (可选择配置)。

装置概述固定床催化剂评价装置主要用于的加氢工艺研究，该装置设计有一个316L材质反应器，反应器配备三段电加热系统。装置主要有气体进料单元、反应单元和尾气处理单元。该装置使用温度140℃反应器设计温度500℃，使用压力3~7mpa设计压力10mpa。装置按照实验室试验装置进行设计建造，要求室内使用装置主要仪表及管阀件均采用知名品牌优质产品，装置非标采用耐腐蚀材质，装置采用PLC控制系统，配置多级关键的保护系统，确保装置的设备和操作人员的安全。设计目标为贵方建立高质量高水平的，适应于高温高压连续反应的试验装置。装置的整体水平要求自动化程度高，数据精确度及重复性好，安全可靠并能长周期稳定运行。 界区分界点为试验装置框架边沿外1米与需方原料气、原料液管道连接，管道采用卡套连接，甲方提供原料气、原料液总管到界区的全部工作和辅件。要求装置自控箱柜与框架放置在一起，自控间与自控箱柜之间的直线距离在10米内，超过10米，乙方有权收取合同外的电缆、信号线的费用，甲方负责此部分的桥架和墙动图等工作。个甲方提供总电源，总电源到自控箱柜的电缆和电缆连接工作由甲方负责乙方提供装置需要的用电功率。 设计参数1、 设计压力: 10MPa 反应器设计温度: 500℃ 2、 催化剂填装量:30ml 泵量程:001~10ml/min(使用4.5~75g/h)3、 H2 : 0.5-10ml/min 10-500ml/min100~5000ml/min(使用 9000~16000ml/h)控制要求电气仪表控制精度:1%FS温度控制精度: ±1℃ 流程简述气体进料单元装置共有1路气路经过滤器过滤、减压阀控制压力后，由质量流量计计量后进入气体分散罐，混合后的气体进入反应器。反应单元预热器与反应器之间有伴热带，预热后的原料进入反应器进行反应，反应器为316L材质，反应器配备三段电加热系统。反应器设计温度500℃，设计压力10MPa。反应器配有精密压力表、安全阀和压力传感器。

装置概述 本装置由一组平行测试反应器对组成，用于进行标准催化剂与待测催化剂的对比评价实验。两组反应器的温度、压力、流量等参数均进行高精度控制，确保实验参数相同，实验数据可靠性高，重复性强，可作为平行实验。国内独创液晶触摸屏控制界面，设备运行参数一目了然。可通过触摸屏用户界面配置所有设备运行参数，全自动化运行。该套实验装置中内置多种高精度传感器，可实时监控反应器各段的温度、压力数据，主要管路的流量数据以及罐体液位数据。搭载全新研发的仁迈流化床控制系统，可实现流化床各项运行参数的自动控制，可由传感器数据自动触发相应操作。 反应器可以进行分段程序线性控温，以及高精度长时间恒温操作，每个反应器最多支持6段独立控温，配备独立的故障检测系统，对关键点的温度、压力进行独立测控，超出阈值自动报警并采取相应处理措施，可靠性高。该套设备采用高强度一体化不锈钢框架，优质不锈钢操作面板，坚固耐用。技术指标：反应器温度：550℃控温段：6段独立控温线性升温速率：0.1~40℃/min恒温精度：± 0.1℃反应器压力：10MPa气路流量：0~20L/min气路精度：0.1%液路流量：0~20mL/min液路精度：0.1mL/min催化剂装填量：0~100mL（可定制 )

属性：类型：实验教学专用装置适用范围：化工原理实验教学、科研小中试表面处理：拉丝处理尺寸：1480mm*580mm*1800mm颜色：灰白型号：LPK-SRID品牌：莱帕克可售卖地：全国区域产品关键词固定床、有效因子、内扩散有效因子、反应工程催化剂颗粒内扩散有效因子测定实验装置介绍催化剂颗粒内扩散有效因子测定实验装置体系为苯加氢制环己烷，催化剂为Ni/Al2O3固体颗粒，装置由管式固定床反应器、预热器、产品冷凝器、气液分离器、液体泵、流量计、湿式气体流量计、温度传感器、冷凝系统和电控系统组成。加热炉为程序控温，开放式炉，开合方便，方便反应器拆装。 可完成以下知识点教学：1、掌握测定气固相催化反应催化剂颗粒内扩散有效因子η及本征反应动力学实验数据。2、掌握实现催化剂的活性评价、活化再生等操作过程。 装置特点：催化剂颗粒内扩散有效因子测定实验装置适用于化工类专业，装置总占地面积0.86平方米，高度1.8米，整体采用欧标铝型材框架，高品质铝合金框架带移动脚轮，具有耐用性。工艺管路可见度高，让实验现象更加的直观。具备超温超压报警系统，保证实验运行的本质安全。配套智能学习系统，通过预习视频、3D仿真、在线考评测试等，培养学生自主学习意识，激发学生学习兴趣，减轻教师教学压力。提供6年质保，解决用户的后顾之忧。

装置概述固定床催化剂评价装置主要用于的加氢工艺研究，该装置设计有一个316L材质反应器，反应器配备三段电加热系统。装置主要有气体进料单元、反应单元和尾气处理单元。该装置使用温度140℃反应器设计温度500℃，使用压力3~7mpa设计压力10mpa。装置按照实验室试验装置进行设计建造，要求室内使用装置主要仪表及管阀件均采用知名品牌优质产品，装置非标采用耐腐蚀材质，装置采用PLC控制系统，配置多级关键的保护系统，确保装置的设备和操作人员的安全。设计目标为贵方建立高质量高水平的，适应于高温高压连续反应的试验装置。装置的整体水平要求自动化程度高，数据精确度及重复性好，安全可靠并能长周期稳定运行。 界区分界点为试验装置框架边沿外1米与需方原料气、原料液管道连接，管道采用卡套连接，甲方提供原料气、原料液总管到界区的全部工作和辅件。要求装置自控箱柜与框架放置在一起，自控间与自控箱柜之间的直线距离在10米内，超过10米，乙方有权收取合同外的电缆、信号线的费用，甲方负责此部分的桥架和墙动图等工作。个甲方提供总电源，总电源到自控箱柜的电缆和电缆连接工作由甲方负责乙方提供装置需要的用电功率。 设计参数1、 设计压力: 10MPa 反应器设计温度: 500℃ 2、 催化剂填装量:30ml 泵量程:001~10ml/min(使用4.5~75g/h)3、 H2 : 0.5-10ml/min 10-500ml/min100~5000ml/min(使用 9000~16000ml/h)控制要求电气仪表控制精度:1%FS温度控制精度: ±1℃ 流程简述气体进料单元装置共有1路气路经过滤器过滤、减压阀控制压力后，由质量流量计计量后进入气体分散罐，混合后的气体进入反应器。反应单元预热器与反应器之间有伴热带，预热后的原料进入反应器进行反应，反应器为316L材质，反应器配备三段电加热系统。反应器设计温度500℃，设计压力10MPa。反应器配有精密压力表、安全阀和压力传感器。

产品详情：催化动态配气仪催化剂评价设备SSC-CDG ，采用PLC一体化控制实现动态配气、控温、测压、自动、手动等功能，并可通过质量流量计来控制配气比例实现动态配气，可控制反应装置内气体配比的同时，也可以控制显示催化反应装置温度和压力。 SSC-CDG催化动态配气仪可以应用于连续流、微通道反应、气固、气液、气固液等需要气体参与的催化反应体系：二氧化碳催化加氢、催化CO加氢反应、催化烯烃或炔烃加氢反应、光热催化甲烷干重整反应、光热催化煤热解反应、煤化工、光催化气体污染物（VOCs）降解反应、光催化甲烷部分氧化反应、光热催化甲烷偶联反应、光驱动sabatier反应、光催化固氮、光催化降解VOCs等。 SSC-CDG催化动态配气仪还可以应用于环保行业，可以将高浓度标气按照设定的稀释比例，稀释成各种低浓度标气，可校准各种气体分析仪及其气体传感器。广泛适用于计量检测，环境检测、环境监测、卫生、大气污染源超低排放监测烟气分析现场标定、现场标定和实验室标准气体配置等。技术参数：型号SSC-CDG303SSC-CDG310SSC-CDG503SSC-CDG510进气口3路3路5路5路系统耐压3.0Mpa 10.0Mpa3.0Mpa10.0Mpa进气流量(氮气标准)100m/min*2:50m/min*2:100m/min*2:50m/min*2:100m/min*2:50m/min*2:20m/min*2:100m/min*2:50m/min*2:20m/min*2:外观规格宽*高*深240mm*460mm*460mm宽*高*深305mm*460mm*460mm流量说明以上流量为标准配置，用户可以根据需要提出免费更换流量计量程，流量计品牌为七星华创(华丞电子)A路说明A路气体既可以作为混气，也可以单独将气体引出搭配其他配件使用气体种类PLC控制系统内置30种常用气体参数，自动更换量程 其他混合气计算校正系数后，可直接输入修改，可适用所有气体种类(腐蚀性气体，请提前说明)进气配置所有进气通道均配置压力表、针阀、单向阀、过滤器，可手动控制气体的通断混气室混气室配置加热控温(200℃)，体积15ml功能扩展具有三通道控温加热、四通道测温，可以便捷控制外置管路和反应器温度控制系统采用PLC控制系统，稳定可靠，抗干扰:采用7寸触摸屏，显示仪器工作实时状态，控制温度压力、流量、气体种类等功能进出气接口φ3mm，卡套耐压接头电源220V 8A 外置控温总功率1000W实物图：

乙炔氢化催化剂评价装置

仪器简介：高通量催化筛选系统--用于加氢及其他高压反应，在热电炉、油浴或polyblock平行反应器上使用。技术参数：CAT7、18和24 速率为100bar/250℃的容器（316SS奥氏体不锈钢或哈斯特镍合金） 利用阀门和压力计进行手动清洗（如惰性气体），之后向反应气体（如氢气）施压 放在任何热电炉上进行加热/搅拌 微型热电偶来监测操作温度CAT7与24 头部装有冷却连接指型冷冻器 浓缩蒸汽并防止交叉污染CAT18 用CAT18，2ml的高效液相色谱小烧瓶（有无隔片都可），无回流特征主要特点： 可选7、18、24 样品量范围为2ml-10ml 磁力搅拌 特殊设计以防止溶剂损失

钯催化剂，确保工作站达到绝对厌氧环境

微反应加氢技术是医药、精细化工和其他有机合成中的核心技术。加氢反应是原料药、染料和农药等行业普遍需要进行的反应过程。该反应过程通常采用高压加氢釜，具有操作繁琐、过程危险性高和收率低等问题。科学家们一直在尝试开发更为安全高效的连续化加氢工艺来替代目前的釜式加氢工艺。其中，微反应加氢技术的出现为解决这类问题提供了很好的技术方案。欧世盛研发的微通道催化氢化反应器实现本质安全，放弃了加氢反应釜，放弃了氢气钢瓶，反应压力：0-10Mpa，反应温度：室温-200℃，快速条件筛选，公斤级生产，全自动气液分离，可视智能化控制软件，工艺条件可直接放大至千吨级。反应类型包括羰基还原，吡啶类化合物还原，脱保护反应，烯烃还原反应，硝基还原反应，亚胺还原反应，氰基还原反应等。主要特点： 可与氢气钢瓶直接连接，也可选配高压高纯氢气发生器 整个加氢过程全流程控制，避免批次间差异 实现加氢过程的过程强化，大大缩短反应时间 反应器体积小，装置具有本质安全属性 主动式安全保护方案与被动式保护措施兼具，使仪器工作更加安全可靠 200℃反应温度和 10MPa 系统工作压力，适合广泛的加氢应用 加氢工艺快速开发及催化剂快速筛选，提高工艺研发效率 高通量版本可实现公斤级产品定制 设备体积小，可放置在通风橱内工作 搭载在线紫外 - 可见、近红外检测器，可实现实时在线监测及分析技术参数：型号H-Flow-S05H-Flow-S30反应器催化剂装填量催化剂颗粒粒径3~7ml150ml0.2~2mm反应压力10MPa反应温度预热器温度室温 ~200℃室温 ~200℃液体进料流速0.1~5 ml/min5~30 ml/min液体进料精度±1%FS液路伴热温度氢气进料流速室温 ~200℃5~100sccm100~1000sccm氮气进料流速5~100sccm100~1000sccm

一、 产品概述当今社会环境问题成了重中之重，而汽车尾气是主要的环境污染。本装置是用于对尾气催化材料进行性能和寿命评价。在汽车行驶过程中会排出碳氢化合物、氮氧化合物、一氧化碳、二氧化硫、含铅化合物、苯并芘及固体颗粒物等，能引起光化学烟雾等，需要一个质量好、性能稳定的汽车尾气评价装置。本装置用于模拟车用发动机排气的尾气组份和工况条件下，对催化剂的各项性能进行实验测定，达到优选的目的，此系统既适用于汽油机三元催化研发，也适用于采用DOC、SCR 的柴油机催化研究。该系统主要将标准样气按一定比例先混合在一起，经预热后进入反应器中的催化剂床层，进行反应，最后采用气体分析仪测定进入催化剂前及后气体的各组份浓度，用于催化剂的起燃温度、转化效率等进行对比优化分析。 二、产品参数l 尾气配比：N2、CO、CO2、C3H6、C3H8、NO、O2、NH3、H2O、NO2、SO2等（可选）；l 气体控制：MFC控制，精度1% F.S；l 水蒸气含量：0-100% ；l 水蒸气控制：恒流泵精确进液，汽化器稳定汽化而成，精度1%；l 反应温度：RT～1100℃；l 温度控制：三段式电炉，30段程序升温，控温精度±1℃；l 反应压力：≤3barl 反应空速：10000 h-1～50000 h-1l 催化剂：蜂窝状载体l 反应管：石英/310S不锈钢l 系统控制：数显仪表/触摸屏/计算机。l 使用环境：使用环境：室温&＜80%RH 三、产品优点l 气体流量采用高精度MFC控制，精度高，气体配比准确； l 水蒸气发生精确稳定，重复性高；l 反应30段程序升温，温度控制稳定；l 系统全自动化PID控制，操作方便；l 所有管件阀门采用SUS316L材质，内外洁净，防腐蚀；l 反应气体进入检测仪器前经过冷凝器，确保气液分离,防止损坏分析仪；l 采样出口设置旁路，确保合适流量检测气体进入分析仪l 设备外观精美；根据客户要求非标定制。

产品详情： SSC-HTPC高温高压热催化剂评价设备为一套用于完成催化剂活性评价及筛选的反应仪器，适用于气体、液体或气液同时进料；气固、液固、气液固反应，能够实现温度、气相流量、液相流量的自动控制，反应温度能够实现程序控制升温（线性升温），通过程序升温设定实验温度的升温时间和保温时间，配合GC等分析仪器对不同压力、温度下的实验产物进行阶段性在线检测分析。系统可以应用于催化剂评价、多通道固定床反应、高通量催化剂评价、实验室反应、催化裂化试验、煤化工、加氢脱氢试验、蒸馏吸筹抽提、聚合、环保、釜式反应、费托合成、甲烷化、二氧化碳综合利用、生物质热解等。高温高压热催化评价系统，框架采用工业铝型材结构。装置包括：进料系统、恒压、稳流系统、预热系统、反应系统、产物收集系统、PLC控制系统。系统共有三路气相进料和一路液相进料；气相物料和液相物料经过预热炉预热气化混合均匀后，进入反应器进行反应；反应产物经冷凝器冷凝后进入气液分离器进行分离，气相产物经背压阀排空或进入色谱进行分析，液相产物在气液分离器底部沉积储存，根据需要针阀或调节阀进行取样或排空。系统优势： 1、系统中的减压系统，可与反应气钢瓶直接连接，管路配有比例卸荷阀、高精度压力表及压力传感器，所有温度控制点、压力监测点均配有超温、超压报警，自动联锁保护。2、进料系统，通入不同的气体时，可在流量系数表选择或输入对应的气体流量系数，实现气体种类的多样性和准确性。3、夹层控温标气模块，耐压管体内甲苯、乙醇等反应液体，通入反应气或惰性气体进入模块，将ppm级的有效气体带入反应器中，通过水浴循环水机控制模块温度进而控制气体的浓度；从而大大降低实验成本，解决标气贵的难题。4、恒压系统，配合低压、高压双压力系统使用，根据实验压力选择对应的压力系统，为催化剂提供稳定精准的、稳定的实验环境。 5、系统控制全部采用PLC软件自动化控制，实时监控反应过程，自动化处理数据，并提供全套实验方案。屏幕采用工控触屏PLC，可以根据需求随时更改使用方案。鑫视科shinsco提供气相色谱仪、液相色谱仪、电化学工作站、TPR、TPD、SPV、TPV、拉曼等测试分析仪器。6、系统集进料系统、恒压系统、稳流系统、预热系统、反应系统、产物收集系统、PLC控制系统于一体。技术参数： 本系统为一套高温高压催化剂评价装置，可用于催化剂的分析、评价及筛选，研究工艺过程，探索最佳工艺参数，进而指导工业生产、节约生产成本、提高工作效率。本系统采用管式反应系统，实现高、低压反应分别完成，两套管式反应器可以通用或互换，反应器采用310S不锈钢材质（最高可耐温度1150℃），可在高温高压环境下长期使用。管式反应系统采用大热容量反应炉，可满足实验过程中的高温反应，最高温度可达800℃。加热炉外装饰采用多孔隔离板设计，满足炉内高温的同时，保证了炉外温度小于60℃。1）气相操作流量：一路气相流量：CH4，0~30mL/min，气体流量控制精度：±1%；二路气相流量：O2，0~30mL/min，气体流量控制精度：±1%；三路气相流量：N2，0~50mL/min，气体流量控制精度：±1%；质量流量计最大耐受压力10MPa； 催化剂评价系统压力的要求：常压试验：压力范围：常压；配合温度：30-700℃ ； 高压试验：压力范围：常压-6MPa ；配合温度：30-300℃ ；2）液相操作流量：一路液相流量：0~10mL/min；计量泵压力20MPa，流量准确度 ±0.5%；3）高、低压一体管式反应器：设计温度：800℃；设计压力：3MPa；材质：不锈钢310S；填充量：内径8mm，0.1-5ml，填充量可根据需求填充高度 反应器的恒温区50-100mm；通过温度传感器进行实时监测。另配：同等规格的石英玻璃管2只，用于低压实验。4）汽化混合器：设计温度：600℃；设计压力：10MPa；材质：不锈钢316L；容积：150mL；底部是双盘管预热器，上部是设有折流板的混合罐，两部分都置在预热炉内。出口操作温度：室温~300℃可调；5）冷凝器：设计压力：10MPa；材质：不锈钢316L；容积：350mL；盘管式冷凝器，留有两个水嘴，用于通水管连接冷凝液或自来水。 6）气液分离器：设计压力：10MPa；材质：不锈钢316L；内设除泡板，气体从顶部排出，液体在底部沉积。7）夹层控温标气模块：（用于鼓泡易挥发液体，如甲苯、乙醇等，配置污染气体，实现催化反应）常使用温度范围：-10℃~95°C（需配合控温循环水机）；设计压力：10MPa；材质：不锈钢316L；带水浴夹套；顶部有进气口、出气口、测温口和加液口，底部有排液口。顶部气路采用两位四通阀无死体积切换。8）框架结构：采用工业30*30铝型材。9）精度控制要求：温度控制精度：±1℃；压力控制精度：±0.1Mpa；气体流量控制精度：±1%；液体流量控制精度：±1%。 实物图：操作界面图：

汽车尾气催化剂评价装置是用于评估汽车尾气催化剂性能的专用设备。这种装置通常可以模拟汽车尾气的成分、温度、压力和流量等条件，以检测催化剂在实际工况下对有害气体（如一氧化碳、氮氧化物、碳氢化合物等）的转化效率和耐久性。通过对催化剂的评价，可以筛选出性能优良的催化剂，为汽车尾气净化系统的优化和改进提供依据，有助于降低汽车尾气对环境的污染。