拉丝炉

用ATAGO（爱宕）折光仪控制拉丝油（伸线油）浓度 拉丝油（又叫伸线油、伸线液、拉丝液等）是铜丝生产工艺中必不可少的工业助剂，可以在铜丝拉伸工艺中降低金属线与眼模的磨损，并获得良好的冷却效果。被广泛的适用于电线生产、铜丝拉伸等行业中。伸线油浓度与铜丝的产品品质密切相关，所以在实际生产中需要严格控制伸线油浓度，以确保拉伸出高品质的铜线。ATAGO（爱宕）master-10a、PAL-1、PR-32a、RX-5000a等多款型号的不同精度的折光仪（糖度计）被用户应用于检测伸线油的浓度。 一.润滑与水溶性铜伸线油 自然界中两个物体互相接触并作用对运动时,就有磨擦现象.在金属线伸拉过程中,此磨擦现象产生大量的热,并造成金属线与眼模(DIES)的磨损.要降低磨擦阻力,减少金属线与眼模的损耗,并获得良好的冷却效果就得使用水溶性铜伸线液. 水溶性铜伸线注解是一种水溶性润滑剂,良好的伸线油兼肯润滑与冷却之用,能降低金属线与眼模的磨擦磨耗(abrasive wear)，并避免金属线的腐蚀磨耗（corrosion wear). 铜伸线液即为达到在上的润滑与冷却目的而制造,需要的伸线油必须润滑性高防锈性强,消泡性高,清洁性了,乳化系统更完美,现场操作方便,伸线机容易维护,才能伸拉出高品质的铜线. 二.伸线油管理 有计划有组织有系统的安排下推动的润滑作业称为伸线油管理.管理的重要就如同人体健康的维持一样,良好的管理才能使机械设备健康与长寿,并使产品的品质优良,是现代化工厂管理的一个离要课题. 管理的要点有: 1.选用适当的伸线油 2.使用前适当的储存:最好储存于室内,避免日晒雨淋冰冷的户外. 3.使用时,按一定的时间添补油剂及水分.定期检查伸线液的品质与换油,并作成记录 4.废油处理 水溶性铜伸线油使用中的管理 1.水质的测定:水占现场伸线液的绝大部分,所以水质的优劣与伸线液的好坏有直接关系,调配现场乳液时宜加适量伸线油于软水中为宜.(最佳液温应于40度正负3度,超过50度容易劣化). 测定:硬度50PPM以下,氯离子10PPM以下,而且不含硫酸根离子的软水.硬度在200PPM以上为不良的硬水.本公司可代为检验. 2.浓度测定: 伸线油浓度对工艺的影响最为最要，一般情况下使用浓度约为2%到3.5%，依不同环境而异。国内主要采用的是糖度计法或叫折光仪法，ATAGO（爱宕）master-10a、PAL-1、PR-32a、RX-5000a等多款型号的不同精度的折光仪（糖度计）被用户应用于检测伸线油的浓度。 3.乳化安定性的测定:乳化愈安定,则直接加强其润滑与清洁性。 A.标准法:ASTM D 1479,以配好的伸线液静置24小时后再测定伸线液底层含油量的变化. B.简易法:以500PPM的硬水调配成乳液再煮沸三分钟,观察浮油程度.若能有光学仪器看其乳液中油滴的半径就更好. 4.泡沫测定:伸线液需要消泡系统,以维持政党作业. A.标准法:ASTM D 892,加油料于1000毫升量筒,使油面高度为180毫升,加温至93.5度时,放入清洁多孔石球,通所体后于固定时间记录泡沫高度. B.简易法:置伸线液于试管一半高度,以手押住试管口,来回震荡三次,观其消泡速率是否在五秒内泡沫全消. C.软水和纯水使用寿命长,但泡沫较多,可加适量的消泡剂调.低温泡沫多,高温泡沫较少. 5.润滑交通测定:美国联邦政府650号标准试验法,即采用四球试验机试验. 6.老化物含量测定:伸线液使用后,难免有外来污柒物及润滑剂本身氧化及劣化,此些不良物即统称老化物.由老化物之多寡可推定换油时间.老化物的容许量为含油时的10%. A.简易法:于试管内添加10毫升伸线液,加半毫升的氨水,再加10毫升****及半毫升的乙醇,震荡后静置一小时,观看有机液与水溶液层间老化物层的厚度. B.老化物的检验法较繁锁,现用电导度测,简易直接有效. 7.腐蚀试验:即测定铜线的防锈性. A.标准法:ASTM D 130或CNS 1219 K 323,用磨光铜片浸入加热至100度之伸线液中,经过3小时后取出检查,再与标准铜片比较. B.简易法:将上述测定时间减至3分钟,即煮沸分钟后观看铜片的变色程度. 8.铜离子含量测定:伸线液内铜离子含时的测定与老化物的测定有相似的意义,由铜离子的多寡可扒测换油时间,油槽内的铜离子不要超过600-700PPM. A.标准法:以原子光谱吸收仪(AA)测定. B.简易法:加1毫升伸线液于125毫升的分液漏斗中,加入49毫升蒸馏水,以盐酸调PH3.0,再加10毫升成色液,震汇此分液漏斗,再静置待有机层分清后,由分液漏斗漏出有机层,由比色仪的450NM处比色而测定铜离子浓度.成色液由本公司免费供应. 9.PH值测定:以前的伸线液需有PH8-10的值,最近欧美的伸线液都为PH8.0-9.2为宜. A.标准法:以PH仪测定 B.简易法:以PH纸的颜色变化来测定.PH纸与试液接触时间再需要三分钟,才能有较正确的颜色变化. 10.电导度测定:电导度的测定可测知伸线液的离子浓度过高的离子浓度会破坏伸线液及损害铜线的品质. 测定法:以电导仪或电阻仪测定. 11.细菌检测: 细菌会吞噬油中的脂肪酸,破坏伸线油的乳化,产生粘稠物或非粘稠物,使伸线液变臭,变脏而老化,影响线材品质. 伸线油浓度对工艺的影响最为最要，一般情况下使用浓度约为2%到3.5%，依不同环境而异。国内主要采用的是糖度计法或叫折光仪法，ATAGO（爱宕）master-10a、PAL-1、PR-32a、RX-5000a等多款型号的不同精度的折光仪（糖度计）被用户应用于检测伸线油的浓度。

电线电缆行业作为国民经济中最大的配套行业之一，是各产业的基础，在国民经济的整个产业链中位于中游，其产品广泛应用于电力、通信、能源、建筑、运输、船舶、汽车以及石油化工等领域。近年来，我国基础设施建设力度加大，加之政策上的利好，我国电线电缆需求逐年增加，同时带动产量不断提升，在良好的国家宏观经济环境下，未来几年我国的电线电缆产量将保持稳定的增长幅度。 电线电缆行业存在“料重工轻”的特点，其上游行业主要为铜材行业和橡胶及塑料等化工原料行业。从结构上讲，电线电缆通常是由导体线芯、绝缘层和护套层三部分组成，其中的导体线芯是产品进行电流或电磁波信息传输功能的主要构件。而常见的电线电缆导体构件以铜作为最常见的材料（导体构件材料有很多种，包括铜、铝、铜包钢、铜包铝、光导纤维等），这部分原材料在产品成本中占比较大，所以铜材的价格波动对本行业的产品成本与价格有非常大的影响。 我国的电线电缆行业集中度低，企业众多，中小企业占比95%以上，产品主要集中在中低端市场，市场竞争日益激烈。由于各企业的规模有限，很难做到全产业链的覆盖，所以各个上下游企业间必定存在持续的业务往来。 如企业A为铜厂，专门负责将电解铜生产成标准的电工用铜线坯，如Φ8.0 mm铜杆，同时生产一些常用尺寸的拉丝电工圆铜线。企业B为其下游客户，铜线缆生产厂家，专门负责成品线缆的生产及前续加工，拥有自主的拉丝车间，可以将Φ8.0 mm铜杆拉丝成所需直径的铜线并生产出成品线缆。两企业在做产品出库与进料时一定会涉及到称重。 由于铜产品的体积及重量大的特点，所以操作员在称重的过程中一定会使用到平台秤。经了解，很多企业使用的平台秤经常会出现一些问题，新秤在使用的前期一切还正常，但使用一段时间后，台面局部位置发生变形，或者出现四角不一致，偏差在0.5-1kg左右。 我们来计算一下：由于铜材的价格波动很大，所以我们暂且以当下的价格为例：电解铜67000元/吨，如果秤的精度误差为0.5kg，那么每称量1吨的铜，就会有单方损失：67元/kg x 0.5kg = 33.5元/吨 进一步计算，每天出库及收料通常在300-600吨，那么，这个损失就会高达10,050元-20,100元/天。这种情况，谁来买这个单？ 考虑此行业应用的特殊性，奥豪斯专门制定了此行业解决方案，帮助企业主们完美地解决这个问题，排除您的困扰。 针对铜线缆行业的特点，如客户要求精度高，称重过程中存在集中载荷，奥豪斯的解决方案为： Defender 5000系列平台秤，该平台秤表面使用加厚花纹钢板，不易变形；秤体底部采用U型骨架钢板冲压而成，创新式结构，坚固耐用，且耐重载疲劳设计。 另外，产品采用4只符合OIML R60认证的合金钢传感器，精确稳定，满足客户对称量精度的要求。同时，配有功能丰富的TD52仪表，支持多种选件，可以满足您对重量数据的记录及追溯要求。奥豪斯Defender 5000系列平台秤，为您提供可靠、精准的称量！

热烈庆祝天津市拓普仪器有限公司国内首台小型自动纤维拉制机研制成功。 小型自动纤维拉制机简介： 小型自动纤维拉制机系统是一个由光学、机械、电子与软件结合的系统，用来拉制光纤（常规光纤及锥形光纤）、玻璃丝以及熔点低（低于1000摄氏度）的其他材料纤维。整套系统功能完善，可扩展性能强，并且实用性强，拥有很高的研究和实用价值。小型纤维拉丝机可拉制出直径稳定、光学与机械性能良好的纤维。采用了光的衍射原理，对纤维直径进行无接触式测量，并将测量结果实时反馈给计算机，计算机通过驱动电路控制步进电机的转速，进而带动机械传动装置自动调整拉丝速度，控制纤维直径。 技术原理： 自动光纤拉制设备包括：预制棒喂料系统，加热系统，光纤直径测量系统，光纤涂敷系统和光纤收集系统等五部分。 其中，预制棒喂料系统采用了步进电机驱动的丝杠滑台，根据纤径、预制棒直径、拉丝速度等参数将预制棒以一定速度送入加热系统中。 加热炉由镍铬电热丝制作而成，炉温最高可达到1000度，完全可以满足对磷酸盐玻璃（软化点小于600度）预制棒拉制的要求。为了实现温度的精确测温及自动控温，电炉中安装了K型热电偶，利用带有冷端补偿的运算放大器芯片AD595将热电偶产生的电压放大，并由MX7705转换为16位精度的数字信号并传输给单片机。单片机利用PID控制算法，输出可变占空比方波驱动可控硅加热电炉，使整个加热系统稳定于± 4℃之内。 施棒的系统，构如下就要从炉中拉成丝后，光纤冷却定型，通过两个针孔式的限位器垂直通过氦氖激光束，采用激光衍射的经典方法对光纤进行无接触式测量。当激光束照射光纤时产生衍射，衍射条纹由摄像头采集，并送入PC机中计算拉制光纤的直径。 当光纤经过直径测量系统后，我们采用了当今流行的紫外线固化技术进行对光纤进行涂敷保护。根据实验室的特点设计了一套涂敷系统，主要由涂敷模具，储液瓶，固化盒，高压汞灯及电源构成。设备简单紧凑，造价低，并且涂敷层与光纤的同心度和均匀性都比较理想。 最后，经过若干次涂敷固化的光纤进入光纤收集系统，光纤收集系统通过调整绞盘收集速度控制光纤直径，进而收集到成品标准光纤。 自动光纤拉制设备采用PC机与单片机结合的控制方式，PC机利用串口转换卡将RS232串口总线转换为RS485总线，并挂接五个AT89S52单片机作为下位机，实现自动控制与参数显示。喂料与拉丝绞盘所使用的步进电机由四枚LMD18245芯片驱动，实现了电机的单步八细分，提高了系统运行的稳定性，减少了抖动。PC机的控制软件由Visual C++编写，负责图像采集处理、数据采集显示与下位机任务分配，协调整套设备的运转。 整个拉丝塔运转起来后，可以做到自动控制，无需人为操作，提高了光纤的生产效率，并且可以针对不同材料的特性，调整拉丝塔及控制台的参数，做到不同类型特种玻璃光纤的拉制生产。 工艺流程： 1， 制作直径符合要求的预制棒，装卡在滑台上； 2， 打开控制电源，预设参数； 3， 加热炉温，达到软化温度； 4， 拉丝； 5， 测量直径，将数据传输给计算机，经分析处理后控制拉丝速度； 6， 涂敷固化； 7， 绕盘。 与进口纤维拉制设备相比我公司自行研发的光纤拉制机具有以下优点： 一、价格低廉：一套由外国研制的拉丝设备的价格一般在百万元以上，而我们所应用的材料及设备均是市场常见的，因此总体造价非常低廉； 第二、可扩展性强：可以方便地进行硬件和软件上升级和改造； 第三、实用性强：可以针对实际需求将特殊材料玻璃棒拉制成各类规格的导光原件。 第四,可操作性强，操作简单方便。 技术指标： 1 喂料速度：0.37-10毫米/分钟（可以通过更改程序调整）； 2 预制棒最大行程：11厘米； 3 可安装的预制棒直径范围：12~17毫米； 4 电炉尺寸及最高温度：电炉内腔圆柱形，直径35毫米，高65毫米，最高温度900摄氏度； 5 温度稳定性：当温度大于400摄氏度以后，温度波动变化不大于2%； 6 可测量直径：80 ~ 250微米； 7 光纤拉制速度：0.1-1米/秒； 8 绞盘直径：30厘米； 9 拉丝柜高度为2.5~3m: 拉丝机外观 人机界面 拉丝机控制台 拉丝机控制软件界面 拉丝机内部结构 成品光纤 锥形光纤