重油高压加氢装置

有做加氢和焦化方面实验装置的吗？交流一下心得

如题，谢谢！加氢化发生装置测试的回收率好吗？

因公司技术转型 ，涉及到煤高压加氢工艺细节和转化工程中分析方法的探讨，哪位大神有这方面的经验，求帮助啊~~~~

有哪位老师对加氢工艺熟悉？反冲洗的问题有解决办法吗？

[font=&]催化氢化是有机化学实验中的一项重要内容之一。[/font][font=&]这一反应的具体内容是气态氢在催化剂存在下，与有机化合物进行加成或还原反应，从而生成新的有机化合物。[/font][font=&]它的优点是：[/font][font=&]（1）有些反应，如碳碳不饱和键的加氢，应用其他方法比较复杂和困难，而应用催化氢化反应，则可以方便的达到目的。[/font][font=&]（2）它对醛酮，硝基及亚硝基化合物都能起还原作用，生成相应的醇和胺，不需要任何还原剂和特殊溶剂。氢气本身极其便宜，因而成本低操作方便。[/font][font=&]（3）反应完毕后，只需滤去催化剂，蒸发掉溶剂即可得到所需产物，后处理方便，产品纯度、收率都比较满意。[/font][font=&]根据氢化时选用的压力不同，可将催化氢化分为常压氢化，低压氢化（4-5atm）及高压氢化（＞6atm）。图2.9是在常压及低压下进行催化氢化的装置图。而高压氢化则需要非常特殊的装置，（由于有较高压力），这些已超出本书的范围，但不论是在任何压力进行氢化，都不得使用明火，包括电火花。[/font][font=&]催化氢化装置：主要包括氢化用的圆底烧瓶，气压计，量（贮）气管和平衡瓶。贮气管的体积一般在100mL到2L之间，可根据反应的规模大小选择合适的贮气量；在平衡瓶里所装的液体通常是水或汞。在反映过程中，氢气的压力大小可以通过平衡瓶的高度来调节。反应结束后，再通过平衡瓶来测量参加反应的氢气的体积。气压计可以保证在反应前后，氢气都在相同的压力下（一般为1atm）进行体积测量。[/font]

中国石化新闻网2007年5月22日报道：日前，采用抚研院加氢裂化技术设计建设的150万吨/年加氢裂化装置在镇海炼化分公司开车一次成功。该装置采用单段串联一次通过工艺流程,使用抚研院研制开发的FF-36/FC-24级配催化剂,主要目的产品为加氢裂化重石脑油及加氢裂化尾油。　　装置满负荷运行表明,加工伊朗VGO,在精制反应器入口压力14.8MPa、入口温度353℃等条件下，精制油氮含量6µ g/g；在裂化反应器床层平均温度372℃条件下，主要目的产品重石脑油产量为42.5t/h，加氢裂化尾油产量为37.4 t/h，产品质量均合格。同时还兼顾部分优质3#喷气燃料和符合欧Ⅴ质量要求的超低硫清洁柴油产品。　　该装置的建设投产，使镇海炼化分公司的原油综合加工能力达到2000万吨/年，稳居全国第一。在产品结构方面，不仅使镇海炼化分公司的石脑油资源得到优化，也为该公司向下游乙烯化工项目的发展奠定了必要的原料基础。　　该装置目前运行平稳，企业自身可根据产品质量要求灵活调整装置操作，在条件合适时进一步对装置的生产进行标定。中国石化新闻网2007年5月22日报道

实验室想购买一套高压反应装置有完整的气体管路和检测产物由在线色谱检测主要想做CO+H2的高压反应不知道哪个厂家有这样完整的高压装置出售？谢谢！

想问下离子化之后物质的加氢或者其他基团的情况一致吗？如果不一致，怎么推测不同的化合物究竟是什么呢？比如要么我需要的峰的物质都是M+H+，这样子可以推出物质的分子质量；如果同一次质谱中有的物质加H ，有的加Na，有的加NH4+，那怎么知道每个物质到底是加了什么基团，如何反推测物质本身是什么呢？

羰基加氢产物在[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]中的出峰位置是在原料峰前还是峰后。。目前做的是二苯甲酮催化剂加氢。。就是想做羰基加氢生成醇。。具体还是不是很清楚产物位置

为推动我国氢能交通产业发展，填补制氢加氢一体站建设的标准空白，中国石化联合国内数十家氢能头部企业制定发布国内首个[b]《制氢加氢一体站技术指南》[/b]团体标准，为制氢加氢一体站系统化和标准化建设提供依据。氢气储运环节成本高是制约氢能产业发展的痛点。制氢加氢一体站是一种创新型建站模式，可在站内完成“制、储、运、加”所有环节，显著降低终端用氢成本。此前，对制氢加氢一体站的建设尚无明确规范，为此，中国石化销售公司等单位联合制定了《制氢加氢一体站技术指南》团体标准。近一年商业实践结果表明，采用该标准设计建设的中国石化大连盛港、南宁振兴制氢加氢一体站，在[b]设备小型化、技术集成化、控制智能化和本质安全等方面均处于行业领先地位，用氢成本较传统模式降低20%以上，为我国低成本加氢站建设树立了标杆。[/b]多年来，中国石化持续打造中国第一氢能公司，积极探索站内制氢新模式，在资源条件合适的地区开展分布式甲醇制氢、氨分解制氢、电解水制氢、天然气制氢等项目。目前，中国石化已涵盖全部分布式制氢主流路线，累计发展加氢站128座，成为全球建设和运营加氢站数量最多的企业。[来源：中国石化报][align=right][/align]

碳五加氢石油树脂是近年来石油树脂不断向淡色化、专业化、多用途化发展而衍生出的高品质石油树脂产品，它是一种以乙烯裂解的副产物碳五馏分为主要原料，经过预处理、热聚、聚合、树脂加氢、汽提等工艺生产的低分子量热塑性树脂。碳五加氢石油树脂不但具有剥离强度高、快粘性好、粘结性能稳定、相容性好等特点，还具备无色、无味、耐热性、耐候性、低挥发物等特性，可用于卫生用品、食品和医药等高附加值产品包装的粘结热熔胶等方面。02粘度测定及流变学研究的意义粘度是评价碳五加氢石油树脂性能的重要指标。在碳五加氢石油树脂的生产过程中，粘度的变化会对碳五加氢石油树脂的色度、软化点产生影响。粘度过高，会导致石油树脂的分子量增大，结构趋于复杂，不利于树脂加氢反应的正常进行，同时氢气耗量增加，树脂黄色指数升高；粘度过低，会造成石油树脂的分子量分布较宽，低聚物的含量增加，不利于汽提工序中树脂软化点的调节，同时增加能耗。粗树脂液粘度的测量和控制，对于聚合反应过程中催化剂的加入量、反应温度的控制、循环物料量和停留时间控制，树脂加氢过程中的色度控制以及汽提工序中的软化点调控等均具有非常重要的意义。碳五加氢石油树脂产品的熔融粘度会对热熔胶、压敏胶等产品的使用性能产生影响，熔融粘度过高，会导致热熔胶、压敏胶的浸润能力下降，不利于热熔胶的粘接和压敏胶的涂布；熔融粘度过低，一方面可能会引起热熔胶体系内填料产生沉降造成物料成分分布不均，另一方面可能会造成热熔胶因内聚强度的降低而不利于粘接03测量方法的建立使用DV2T标准粘度计+Thermosel 加热器测量一种碳五加氢石油树脂的粗树脂液（样品1#，测试温度150 ℃）和成品（样品2#，测试温度190℃）的熔融粘度。Thermosel 加热器专用于高温粘度测量，可提供高达300℃的测试温度。Rheocalc T软件用于编辑测试程序、采集和分析测试数据。 DV2T粘度计 + Thermosel 加热器 碳五加氢石油树脂产品粘度测试过程中恒温时间、转子转速大小、试验温度和试样添加量等测试条件的变化对旋转粘度测试结果的影响情况。通过对这些影响因素的分析及调控，建立合适的粘度测试方法，进一步提高碳五加氢石油树脂产品粘度测试方法的准确度和精密度。在样品杯中加入一定量的样品，将转子缓慢浸入样品中，然后在加热器中恒温一定时间，在Rheocalc T软件中设置相应的测试方法进行粘度测试。 由上测试结果可见，当恒温时间小于15 min时，样品1#和2#的粘度偏高，且读数不稳定；当恒温时间为15-30 min时，两个样品的粘度值为稳定，为恒温时间；但是当恒温时间达到60 min时，粘度呈现上升趋势，可能原因是：高温条件下树脂中某些成分的挥发，导致树脂浓度升高，粘度增加。在恒温时间和测试温度相同的条件下，设置不同的转子转速，使粘度计扭矩读数尽量保持在10 %-90%之间，考察转子转速对碳五加氢石油树脂粘度的影响。根据上表2，改变转速时，两个样品的粘度和扭矩读数均发生了变化。在确定粘度测试方法时，应尽量将扭矩读数范围控制在中高扭矩为好。样品1# 和2#均可选择 6-10 RPM的转速范围进行粘度测试。根据粘度计操作手册，本文中使用的SSA专用转子推荐添加的样品量为8mL。在其他测试条件相同的情况下，按照表3中的样品添加量，考察不同的样品量对碳五加氢石油树脂粘度的影响。根据测试结果可知，试样添加量的微小变化对粘度的测试结果是有影响的，粘度值随试样添加量的增加而增大。因此，建议在称取树脂试样时，在所选转子要求样品量附近可允许有微小偏差，但称量偏差不可过大，尽量不要超过±0.2 mL。粘度与温度密切相关，试验温度稍许的偏差，对粘度值的影响都是很大的。本文对样品1#，2#在其他条件一定的条件下，考察设定温度±1℃范围内温度对粘度的影响。样品1#，2#的粘度测试设定温度分别为150℃和190℃。可见，在设定温度±1℃范围内，测试结果受温度的影响非常明显，温度越高，粘度越低。因此，在碳五加氢石油树脂的粘度测试过程中，一定要非常注意对温度准确性及稳定性的控制，同时为了减少样品在加热过程中因溶剂挥发对分析结果的影响，在测试过程中应在样品杯上加盖隔热帽。

[color=#666666]基础油是润滑脂中含量最多的组分[/color][color=#666666]([/color][color=#666666]一般为[/color][color=#666666]75%-90%)[/color][color=#666666]，是起润滑作用的主要物质。基础油是润滑脂分散体系中分散稠化剂和添加剂的分散介质，被固定在结构骨架中而失去流动性。基础油具有润滑作用，其对润滑脂的各方面性能有较大影响。例如，润滑脂的蒸发性、对橡胶密封材料的相容性和低温性能在很大程度上取决于基础油。基础油的运动粘度影响润滑脂的运动粘度、泵送性、胶体安定性等。基础油运动粘度增大会减小润滑脂的分油和蒸发损失，并改善润滑脂的粘附性，但对润滑脂的低温性和泵送性有不利影响。对制备润滑脂来讲，基础油最重要的性质是运动粘度、机械安定性、蒸发性和润滑性。[/color][color=#666666]炼油厂利用[/color][color=#666666] [/color][color=#666666]减压馏分油和减压渣油生产润滑脂基础油。传统的基础油生产工艺为加氢脱酸、溶剂精制和白土处理，由于工艺复杂，收率损失大，污染大。随着炼油厂劣质原油掺炼比例的增大、工业发展对基础油性能要求的提高、环境保护要求的严格以及矿物油加氢工艺技术的进步，用加氢法生产润滑脂基础油受到重视。加氢精制工艺生产的润滑脂基础油具有低挥发性、对添加剂有良好的感受性、良好的机械安定性和高温稳定性等特点。[/color][color=#666666]加氢法生产基础油的基本原理[/color][color=#666666]脱除石油馏分中的杂质的方法有很多，有加氢法、磺化法、溶剂萃取法和吸附分离法等，其中加氢法因其流程简单、效果好、收率高而得到广泛应用润滑油基础油加氢工艺采用的是化学转化过程，即在催化剂及氢气的作用下，通过深度加氢反应，将基础油中的非理想组分转化为理想组分，使油品得到精制。加氢反应深度与催化剂的性能、反应条件的选择以及原料性质有密切关系。基础油加氢反应一般分为[/color][color=#666666]3[/color][color=#666666]段，不同阶段的反应条件、目的及机理也不同[/color][color=#666666]:[/color][color=#666666]第一段加氢[/color][color=#666666]:[/color][color=#666666]反应条件较苛刻，其目的是使大部分非理想组分经过加氢转变为环烷烃或烷烃等理想组分。例如，多环烃类加氢开环，形成少环长侧链的烃[/color][color=#666666] [/color][color=#666666]含硫、氮、氧的杂环化合物发生加氢分解反应，脱除杂质[/color][color=#666666] [/color][color=#666666]稠环芳烃加氢饱和生成稠环环烷烃等。[/color][color=#666666]第二段加氢[/color][color=#666666]:[/color][color=#666666]其目的是为了改善产品的低温性能。原料在催化剂的作用下发生加氢异构化和加氢裂化反应，使凝点较高的正构烷烃转化为凝点较低的异构烷烃或低分子烷烃，从而达到降低凝点的目的。[/color][color=#666666]第三段加氢[/color][color=#666666]:[/color][color=#666666]在前两段加氢过程中，由于加氢裂化反应产生少量的烯烃，以及由于芳烃转化反应的热平衡限制，一部分未能完全转化的芳烃尚存在于加氢生成油中。这部分烯烃和芳烃的存在会影响基础油的安定性。因此，为了提高产品的安定性，第三段加氢是在较低的温度下对原料进行精制，其主要反应为烯烃和芳烃的加氢饱和反应。[/color][color=#666666]用于润滑油馏分加氢的催化剂主要为[/color][color=#666666]VII[/color][color=#666666]族金属元素及其金属硫化物。金属硫化物催化剂在使用前需要预硫化。[/color]

串联谐振试验装置在高压耐压试验中的应用大大降低了高压耐压试验的难度。传统高压耐压试验有着试验设备大，不易搬动，试验效率慢等缺点。串联谐振高压耐压试验装置很好的克服了传统高压耐压试验的缺点，并在此基础上有了更大的改进，也让高压耐压试验变的更加有效率。　　针对220Kv高压套管和主变压器、隔离开关等电气设备的交流耐压试验，串联谐振耐压试验装置具备宽泛的适用范围，同样也是各个高压试验部门、电力承装修试工程单位非常实用且好用的高压耐压测试设备。　　串联谐振耐压试验装置具备这电源容量小，设备体积重量小，改善输出电压波形，防止大的短路电流烧伤故障点，以及不会出现任何恢复过电压的试验优势特点。特别是它的改善输出波形，防止大短路电流烧伤故障点和不会出现任何恢复过电压的优势，让高压耐压试验变的非常安全可靠。这是因为谐振电源为谐振式滤波电路，因此不仅能够改善处处电压的波形畸变还能得到非常好的正弦波形，从而防止了谐波峰值对被试品的无击穿。试验处在串联谐振状态时，被试品的绝缘弱点被击穿时，电路会马上脱谐，回路电流迅速下降到正常试验电流的很小倍，让串联谐振能快速找到绝缘弱点，又防止了短路电流烧伤故障点的隐患。当被试品发生击穿时，因为失去了谐振的条件，因此高电压也马上消失了，并且不会出现任何恢复过电压。

我发了3元钱从万方网上下得一文章《高温高压灭菌器校准方法的研究》http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/12/201212091553_411177_1626275_3.gifhttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/12/201212091553_411178_1626275_3.gif 我关键是想得知高压密封的锅内温度是怎样测得的，从文中得知是用无线温度传感器或无线温度记录仪，很想有版友告知该装置何处有卖，价格大约是多少？

氢腐蚀包括：氢鼓包、氢脆和氢蚀。 1.氢鼓包 定义：氢原子扩散到金属内部(大部分通过器壁)，在另一侧结合为氢分子逸出。如果氢原子扩散到钢内空穴，并在该处结合成氢分子，由于氢分子不能扩散，就会积累形成巨大内压，引起钢材表面鼓包甚至破裂的现象称为氢鼓包。低强钢，尤其是含大量非金属夹杂物的钢，最容易发生氢鼓包。 产生氢鼓包的腐蚀环境：介质中通常含有硫化氢、或者砷化合物、或者氰化物、或者含磷离子等毒素。这些介质阻止了放氢反应。 预防措施：消除毒素介质；如果不能消除，选用空穴少的镇静钢，也可采用对氢渗透低的奥氏体不锈钢。或者采用镍衬里、衬橡胶衬里、塑料保护层、玻璃钢衬里等；有时加入缓蚀剂。 体心立方晶格的致密度为0.68（即晶格中有68％的体积被原子所占据，其余为空隙），配位数为8（配位数越大，原子排列越紧密，空隙越小）；面心立方晶格和密排六方晶格的致密度为0.74，配位数为12。 2.氢脆 定义：在高强钢中金属晶格高度变形，氢原子进入金属后使晶格应变增大，因而降低韧性及延性，引起脆化，这种现象为氢脆。氢脆与钢内的空穴无关，所以仅仅靠使用镇静钢无效。 预防措施：选用对氢脆不敏感的材料，如选用含Ni、Mo的合金钢。在制造过程中，尽量避免或减少氢的产生。 3.氢蚀 定义：在高温高压环境下，氢进入金属内与一种组分或元素产生化学反应使金属破坏，称为氢蚀。如在200℃以上氢进入低强钢内与碳化物反应生成甲烷气体，这种气体占有很大体积使金属内产生小裂缝及空穴，从而使钢变脆，在很小的形变下即破裂。这种破裂没有任何先兆，是非常危险的。 预防措施：选用抗氢钢。可选用16MnR(HIC)、15CrMoR(相当于1Cr-0.5Mo)、14Cr1MoR(相当于1.25Cr-0.5Mo)、2Cr-0.5Mo、2.25Cr-1Mo、2.25Cr-1Mo-0.25V、3Cr-1Mo-0.25V等。抗氢钢中的Cr和Mo能形成稳定的碳化物，这样就减少了氢与碳结合的机会，避免了甲烷气体的产生。 其实氢腐蚀从理论上分成三种，而实际中三种腐蚀几乎同时存在。所以遇到氢腐蚀环境(临氢环境)的设备一般按纳尔逊曲线进行选材，并要引起高度重视抗氢材料 能够抗氢损伤或抗氢脆的金属材料。所谓氢损伤是指金属或合金中因存在过量的氢，在张力作用下造成的损伤。其表现形式主要有氢致塑性损失、高温氢腐蚀、氢致不可逆损伤(白点、氢鼓泡、氢诱发裂纹等)、氢致滞后断裂等。氢脆指材料在内部氢或环境氢的作用下，发生脆化的现象。常用的抗氢材料有奥氏体不锈钢、沉淀强化奥氏体合金、低合金钢、铝合金及铜合金等。抗氢材料的主要特点是：面心立方结构合金的抗氢性能优于体心立方结构合金；抗氢合金只在某一温度范围对氢敏感；合金的抗氢性能与其晶粒度和应变率有关，晶粒越细，抗氢性能越好，随着应变率增加，氢脆倾向降低。抗氢材料可在高压氢(715兆帕)条件下作结构材料使用，也可用于加氢反应罐的衬里材料及制造贮氢压力容器等。本文来自：星申仪表，禁止转载

[b][导读][/b]氮气纯化装置是利用物理或化学的方法，除去氮气中杂质的装置总称，是以变压吸附制得的粗氮为原料，经加氢催化除氧，冷凝水吸附两级干燥除尘，去除氮气中的氧、水汽和尘埃等杂质，从而获得高纯度的氮气。其入口的粗氮纯度要求≥98%，出口精氮的纯度≥99.999%，氧含量≤3μm，露点≤-65℃。1.除氧，粗氮与添加的氮[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]混合后进人除氧器，在催化剂的作用下，使粗氮中的杂质氧与氮反应生成水汽，除氧器温度控制在80～100℃，这样可使反应生成的水汽全部被气流带走，从而保证催化剂不致受到水汽影响而中毒，可无需再生处理长期使用。　　2.冷凝除尘，氮气和水汽先经过水冷却器冷却到常温，然后进入冷冻式干燥器进一步冷却到露点以下，再进入汽水分离器，除去气体中冷凝下来的冷凝水。　　3.干燥，经冷凝除湿后的氮气的露点仍然不能满足需要，需要继续进入分子筛吸附干燥器干燥，除去微量的水分，使露点进一步降低到设计的要求。　　4.过滤除尘，干燥吸附后的氮气再经过气体过滤器，除去分子筛粉末等杂质，便产生纯度高、洁净的精氮，直接输送到炉区作安全气、密封气，或与氮气混合后作为保护还原气体。优点：　　1.安全、可靠，常温条件下产生低压氮气，从而规避了由高压罐以及低温液氮罐带来的潜在安全风险，装置可以连续24小时工作提供源源不断的氮气，且无需人值守；　　2.紧凑的设计、灵活的配置，纯化装置体积紧凑，节省实验室空间 可以根据用户的气体需求，灵活的配置各模块组成；　　3.维护简单、快捷，直接从前面板进行维护；　　4.能量节约模式，无氮气需求时自动进入待机模式；

[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Yp][color=#3333ff]液质[/color][/url]中加氢还是加钠有什么规矩吗？

植物样消解到底能不能加氢氟酸呢？不加时溶液有沉淀、部分元素偏低，定量滤纸过滤效果不明显，甚至有些如钙会增大（与同一样液未过滤时相比）；加2ml氢氟酸后，溶液澄清、标物样品所有元素都在正常范围内。可是我所知道的是氢氟酸主要是消解土壤及矿质样品中的硅酸盐，用在植物样中，合适吗？忐忑中……

一般来说，直流高压发生器在满足工频情况下220KV电压等级以下的电缆直流耐压试验的，但有些特殊场合下，有些电缆、电气的额定电压等级是有特殊要求的，比如我国煤炭行业井下电缆、电气的电压就与地面额定压不同，只有6KV，那么遇到这种情况，如何为直流高压发生器装置设定试验电压呢?　　按照规定，不同的电缆需要的试验电压和加压时间是不一样的。以交联聚乙烯电缆为例，上述的6KV电缆，所需要的直流试验电压为25KV，持续时间5分钟。　　一般试验，需要从40%的足额试验电压开始缓慢提升电压至足额电压。持续5min 。如果是不满一年的新电缆线路，停电只一个月的。可以做50%规定试验电压，持续1min，停电一年的需要按照一般性试验要求做。　　具体不同电缆的试验电压和加压时间规定，及具体的试验要求，在电力电缆预防性试验规程中都有详细说明。　　直流耐压相关知识链接：　　固体电介质的击穿形式有：电击穿、热击穿和电化学击穿。同一种电介质在不同的外界条件下，可以发生不同的击穿形式。　　(1)电击穿　　由于外电场的存在，电离电子在强电场中积累起足够能量，使其相互间发生碰撞导致电击穿。其特点是过程快，击穿电压高。　　(2)热击穿　　击穿电压随温度和电压作用时间的延长而迅速下降，这时的击穿过程与电介质中的热过程有关，称为热击穿。环境温度和电压作用时间增加，热击穿电压下降 电介质厚度增加，平均击穿场强将下降。　　(3)电化学击穿　　在电场作用下，电介质中可能因此而发生化学变化，不可逆地逐渐增大了电介质的电导，最后导致击穿，称为电化学击穿。由于化学变化通常导致介质损失增加，因而电化学击穿的最终形式常是热击穿。　　(4)沿面击穿　　在实际的绝缘结构中，固体介质周围往往有气体或液体介质，击穿常常沿着两种电介质交界面并在电气强度较低的一侧发生，称为沿面击穿。沿面击穿电压比单一介质击穿电压要低。电容器电极边缘，电机线(棒)端部绝缘体很容易发生沿面放电，对绝缘的损害很大。　　直流高压发生器的常见故障及处理：　　故障1.打开直流高压发生器电源开关，电源指示灯和绿灯都不亮?　　故障分析:　　检查电源保险丝，电源线和电源开关 　　解决方案:　　如果其中任何一个出现损坏请及时更换。　　故障2. 打开直流高压发生器的电源开关后，电源指示绿灯闪烁并同时伴有蜂鸣声。　　故障分析:　　A.没有接地 　　B.接地不可靠 　　C.使用的发电机电源或者是经过开关柜隔离变压器的电源。　　解决方案:　　A.接地 　　B.检查接地线是否可靠,重新接地 　　C.如果电源经 1/1 隔离变或现场用自发电源，则必须人为将电源有一点与大地联接。

影响制氢装置PSA产品氢气纯度因素研究 国内外蒸汽转化制氢装置的净化工艺主要可分为两种流程，即化学净化（常规净化法）和变压吸附净化法（PSA净化法）。两种流程在国内均已有成功的操作经验，两种净化方法的选择主要取决于原料和燃料价格及技术经济比较结果。由于造气单元采用价格较低而且产氢量高的焦化干气为原料，因此采用PSA净化法的氢气成本要比采用化学净化法的氢气成本低。而且采用PSA净化法制氢装置还具有流程简单，便于生产管理，产品氢纯度高（PSA净化法生产的工业氢纯度大于99.99%）等特点，有利于减少加氢装置的投资和消耗。因此，推荐采用PSA净化法。来自造气单元压力约2.1MPa（G）、温度40℃中变气进入界区后，自塔底进入吸附塔中正处于吸附工况的塔（始终同时有两台），在其中多种吸附剂的依次选择吸附下，一次性除去氢以外的几乎所有杂质，获得纯度大于99.9%的产品氢气，经压力调节系统稳压后送出装置。当吸附剂吸附饱和后，通过程控阀门切换至其它塔吸附，吸附饱和的塔则转入再生过程。在再生过程中，吸附塔首先经过连续四次均压降压过程尽量回收塔内死空间氢气，然后通过顺放步序将剩余的大部分氢气放入顺放气罐(用作以后冲洗步序的冲洗气源)，再通过逆放和冲洗两个步序使被吸附杂质解吸出来。逆放解吸气进入解吸气缓冲罐，冲洗解吸气进入解吸气缓冲罐，然后经调节阀调节混合后稳定地送往造气单元的转化炉作为燃料气。因此产品氢的纯度就成了考量装置的重要标准，PSA影响产品氢纯度的因素就成了研究的重点对象。本文对PSA提纯氢气的工艺原理进行了简要概述，并对PSA影响产品氢纯度的因素进行了研究分析，对装置操作进行了合理化建议，以期对合理提高产品氢纯度提供可靠的理论依据。1基本原理1.1.1吸附 吸附按其性质的不同可分为四大类，即：化学吸着、活性吸附、毛细管凝缩、物理吸附。 化学吸附是指吸附剂与吸附质间发生有化学反应，并在吸附剂表面生成化合物的吸附过程。其吸附过程一般进行的很慢，且解吸过程非常困难。 活性吸附是指吸附剂与吸附质间生成有表面络合物的吸附过程。其解吸过程一般也较困难。 物理吸附是指依靠吸附剂与吸附质分子间的分子力（即范德华力）进行的吸附。其特点是：吸附过程中没有化学反应，吸附过程进行的极快，参与吸附的各相物质间的平衡在瞬间即可完成，并且这种吸附是完全可逆的。PSA制氢装置中的吸附主要为物理吸附。1.1.2吸附剂及吸附力 工业PSA制氢装置所用的吸附剂都是具有较大比表面积的固体颗粒，主要有：活性氧化铝类、硅胶类、活性炭类和分子筛类。不同的吸附剂由于有不同的孔隙大小分布、不同的比表面积和不同的表面性质，因而对混合气体中的各组分具有不同的吸附能力和吸附容量。1.1.3装置所用吸附剂的特性1).AS吸附剂 在大型PSA氢提纯中的应用结果表明：AS[fo

GB25081-2010高压带电显示装置(VPIS).PDF

题目《芳烃饱和加氢催化剂及其制备方法》的资料无法下载，可为什么还扣掉4分？

在用液质做定量分析时，如果一级质谱中样品的加氢峰和加钠峰都有，强度都可以，这种情况下，做定量时加氢峰、加钠峰选哪一种比较好？

ESI正离子模式下怎样控制加纳还是加氢？目前在摸索检测邻苯二甲酸酯的条件，结果总是离子加个23，可是文献都是加个氢啊

本人想使用PONA柱来分析草酸二甲酯加氢的产物不知道是否可行，产物中主要就是乙二醇，草酸二甲酯，水，乙醇等。如果不行，大家有没有推荐合适的色谱柱。谢谢大家了！

[em31] 嘿嘿, 我想问一下,二元高压梯度系统还需要脱气装置吗?[em56] [em56] [em56]

菊酯类农药用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Yp][color=#3333ff]液质[/color][/url]来检测，会出加氢峰，还是出加铵峰？有什么规律吗？

有人用过水做溶剂催化苯甲醛加氢成苯甲醇吗？反应液是用什么方法检测转化率的，我用乙酸乙酯萃取打[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]找不到产物峰？是因为不溶于水而不反应吗？还是什么问题。。求救啊！！

想买10MPa 容积为2L和5L 温度室温-100度的加氢反应釜，并且内衬四氟，麻烦大家推荐质优的厂家，谢谢！