脂润滑复合分子泵

[color=#333333]选择[/color]润滑脂[color=#333333]时，主要应考虑摩擦副的工况（负荷、速度、温度）、工作状态（连续运转、断续运转、有无振动和冲击等）和工作环境（湿度、气温、空气污染程度等）。[/color][color=#333333]润滑脂有皂基润滑脂、无基润滑脂以及有机润滑脂三类。[/color][b][color=#333333]1[/color][color=#333333]）皂基润滑脂[/color][/b][color=#333333]皂基润滑脂占润滑脂的产量[/color][color=#333333]90%[/color][color=#333333]左右．使用最广泛。最常使用的有钙基、钠基、锂基钙钠基、复合钙基等润滑脂。复合铝基、复合锂基润滑脂也占有一定的比例，这两种脂是有发展前景的品种。[/color][color=#333333](1)[/color][color=#333333]钙基润滑脂。是由天然脂肪或合成脂肪酸用氢氧化钙反应生成的钙皂稠化中等粘度石油润滑油制成。[/color][color=#333333]滴点在[/color][color=#333333]75[/color][color=#333333]～[/color][color=#333333]100[/color][color=#333333]℃[/color][color=#333333]之间，其使用温度不能超过[/color][color=#333333]60[/color][color=#333333]℃[/color][color=#333333]，如超过这一温度，润滑脂会变软甚至结构破坏不能保证润滑。[/color][color=#333333]具有良好的抗水性，遇水不易乳化变质，适于潮湿环境或与水接触的各种机械部件的润滑。[/color][color=#333333]具有较短的纤维结构，有良好的剪断安定性和触变安定性，因此具有良好的润滑性能和防护性能。[/color][color=#333333](2)[/color][color=#333333]钠基润滑脂，是由天然或合成脂肪酸钠皂稠化中等粘度石油润滑油制成。[/color][color=#333333]具有较长纤维结构和良好的拉丝性，可以使用在振动较大、温度较高的滚动或滑动轴承上。尤其是适用于低速、高负荷机械的润滑。因其滴点较高，可在[/color][color=#333333]80%[/color][color=#333333]或高于此温度下较长时间内工作。[/color][color=#333333]钠基润滑脂可以吸收水蒸气，延缓了水蒸气向金属表面的渗透。因此它有一定的防护性。[/color][color=#333333](3)[/color][color=#333333]钙钠基润滑脂。具有钙基和钠基润滑脂的特点。[/color][color=#333333]有钙基脂的抗水性，又有钠基脂的耐温性，滴点在[/color][color=#333333]120[/color][color=#333333]℃[/color][color=#333333]左右，使用温度范围为[/color][color=#333333]90[/color][color=#333333]～[/color][color=#333333]100[/color][color=#333333]℃[/color][color=#333333]。[/color][color=#333333][/color][color=#333333]　　具有良好的机械安全性和泵输送性，可用于不太潮湿条件下的滚动轴承上。[/color][color=#333333][/color][color=#333333]　　最常应用的是轴承脂和压延机润滑脂，可用于润滑中等负荷的电机，鼓风机、汽车底盘、轮毂等部位滚动轴承。[/color][color=#333333](4)[/color][color=#333333]锂基润滑脂。是由天然脂肪酸[/color][color=#333333]([/color][color=#333333]硬脂酸或[/color][color=#333333]12-[/color][color=#333333]羟基硬脂酸[/color][color=#333333])[/color][color=#333333]锂皂稠化石油润滑油或合成润滑油制成。由合成脂肪酸锂皂稠化石油润滑油制成的，称为合成锂基润滑脂。[/color][color=#333333]因锂基润滑脂具有多种优良性能，被广泛地用于飞机、汽车、机床和各种机械设备的轴承润滑。滴点高于[/color][color=#333333]180[/color][color=#333333]℃[/color][color=#333333]，能长期在[/color][color=#333333]120[/color][color=#333333]℃[/color][color=#333333]左右环境下使用。具有良好的机械安定性，化学安定性和低温性，可用在高转速的机械轴承上。具有优良的抗水性，可使用在潮湿和与水接触的机械部件上。锂皂稠化能力较强，在润滑脂中添加极压、防锈等添加剂后，制成多效长寿命润滑脂，具有广泛用途。[/color][color=#333333](5)[/color][color=#333333]复合钙基润滑脂。用脂肪酸钙皂和低分子酸钙盐制成的复合钙皂稠化中等粘度石油润滑油或合成润滑油制成。耐温性好，润滑脂滴点高于[/color][color=#333333]180[/color][color=#333333]℃[/color][color=#333333]，使用温度可在[/color][color=#333333]150[/color][color=#333333]℃[/color][color=#333333]左右。[/color][color=#333333]具有良好的抗水性，机械安定性和胶体安定性。具有较好的极压性，适用于较高温度和负荷较大的机械轴承润滑。复合钙基润滑脂表面易吸水硬化，影响它的使用性能。[/color][color=#333333](6)[/color][color=#333333]复合铝基润滑脂。是山硬脂酸和低分子有机酸[/color][color=#333333]([/color][color=#333333]如苯甲酸[/color][color=#333333])[/color][color=#333333]的复合铝皂稠化不同粘度石油润滑油制成。固有良好的各种特性，适用于各种电机、交通运输、钢铁企业及其他各种工业机械设备的润滑。只有短的纤维结构，良好的机械安定性和泵送性．因其流动性好．适用于集中润滑系统。具有良好的抗水性，可以用于较潮湿或有水存在下的机械润滑。[/color][color=#333333](7)[/color][color=#333333]复合锂基润滑脂。是由脂肪酸锂皂和低分子酸锂盐[/color][color=#333333]([/color][color=#333333]如壬二酸，癸二酸，水杨酸和硼酸盐等[/color][color=#333333])[/color][color=#333333]两种或多种化合物共结晶．稠化不同粘度石油润滑油制成，广泛应用于轧钢厂炉前辊道轴承，汽车轮轴承、重型机械、各种高沮抗磨轴承以及齿轮、涡轮、蜗杆等润滑。具有高的滴点，具有耐高温性；复合皂的纤维结构强度高，在高温条件下具有良好的机械安定性，有长的使用寿命；有良好的抗水淋特性，适于潮湿环境工作机械的润滑，如轧钢机械等。[/color][b][color=#333333]2[/color][color=#333333]）无机润滑脂[/color][/b][color=#333333]主要有膨润土润滑脂及硅胶润滑脂两类。表面改质的硅胶稠化甲基硅油制成的润滑脂，可用于电气绝缘及真空密封。膨润土润滑脂是由表面活性剂[/color][color=#333333]([/color][color=#333333]如二甲基十八烷基苄基氯化铵或氨基酰胺[/color][color=#333333])[/color][color=#333333]处理后的有机膨润土稠化不同粘度的石油润滑油或合成润滑油制成，适用于汽车底盘、轮轴承及高温部位轴承的润滑，它具有以下特点。[/color][color=#333333]膨润土润滑脂没有滴点，它的耐温性能决定于表面活性剂和基础油的高温性能，它的低温性能决定于选用的基础油类型。稠化剂的用量对脂的低温性能也有影响。[/color][color=#333333]具有较好的胶体安定性，润滑脂的机械安定性随表而活性剂的类型而异。[/color][color=#333333]对金属表面的防腐蚀性稍差。因此，润滑脂中要添加防锈剂以改善这个性能。[/color][b][color=#333333]3[/color][color=#333333]）有机润滑脂[/color][/b][color=#333333]各种有机化合物稠化石油润滑油或合成润滑油，各具有不同的特性，这些润滑脂大都作特殊用途。如阴丹士林、酞菁恫稠化合成润滑油制成高温润滑脂可用于[/color][color=#333333]200[/color][color=#333333]～[/color][color=#333333]250[/color][color=#333333]℃[/color][color=#333333]工况；含氟稠化刑如聚四氟乙烯稠化氟碳化合物或全氟醚制成的润滑脂，可耐强氧化刑，作为特殊部件的润滑。又如聚脲润滑脂可用于抗辐射条件下的轴承润滑等。[/color][color=#333333]聚脲润滑脂是由聚脲稠化剂稠化石油润滑油或合成润滑油制成，耐高温性能好，在[/color][color=#333333]25[/color][color=#333333]～[/color][color=#333333]225[/color][color=#333333]℃[/color][color=#333333]宽温范围内脂的稠度变化不大，又由于稠化剂分子中不含金属离子，消除了高温下金属对润附油的催化作用，所以氧化安定性好；脲基脂在[/color][color=#333333]149[/color][color=#333333]℃[/color][color=#333333]，[/color][color=#333333]10.000r/min[/color][color=#333333]条件下，轴承运转寿命超过[/color][color=#333333]4000[/color][color=#333333]小时。聚脲脂是近十年来迅速发展的[/color][color=#333333]—[/color][color=#333333]种广泛用途的产品，用于钢铁工业高洗部位的润滑，用于食品工业和电力、电子工业，以及长寿命的密封轴承的润滑。[/color]

[color=#787878]润滑脂俗称黄油，是将稠化剂分散于液体润滑剂中所形成的一种稳定的半固体产品，往往需要加入改善其某些性能的添加。在产品结构中，国内润滑恶心男现已完成从技术、质量水平较低的钙基润滑脂占主导地位向技术和质量水平较高的锂基润滑脂占主导地位的转变，而复合锂基脂、复合铝基脂、高碱性复合磺酸钙基脂、脲基脂等高滴点润滑脂在总产量中所占比例呈现逐年上升的趋。同时，一些新型高档润滑脂如复合钛基脂、可生物降解脂、纳米润滑脂等产品的开发，也取得了重要进展。[/color][color=#787878]各种机械设备名目繁多，它们的运转条件和工作环境又错综复杂，对润滑脂的性能要求各不相同。随着润滑脂制造技术的不断发展，也促使润滑脂品种迅速增加。对润滑脂进行分类的依据，主要包括两个方面：一是具体确定润滑脂稠度等级，即区分牌号；二是对润滑脂品种进行详细划分。[/color][color=#787878]（一）按润滑脂稠度等级分类[/color][color=#787878]1[/color][color=#787878]．润滑脂锥入度[/color][color=#787878]稠度是指润滑脂的软硬程度，其大小是有工作锥入度来衡量。润滑脂锥入度值（也称针入度值）是规定时间、温度条件下，规定质量的标准锥体传入润滑脂试样的深度，以1/10mm为单位。一般试验温度为25℃，时间为5s，用钝角形的金属尖锥体。润滑脂的锥入度值越大稠度越小，外观状态较软，反之外观形态较硬。[/color][color=#787878]2[/color][color=#787878]．稠度等级[/color][color=#787878]根据工作度范围，将润滑脂分为不同的稠度等级。现在国际通用的这个稠度等级是美国润滑脂协会（NLGI）首先提出的，也称NLGI稠度分类。尽管有些润滑脂的稠度也不完全限定于规定的范围内，但是这个稠度系列反应了大多数润滑脂的稠度牌号。[/color][color=#787878]NLGI[/color][color=#787878]稠度分类将润滑脂从000到6共分为9个等级，每个等级间锥入度差值为15个单位。其中，0＃、00＃、000＃润滑脂称为半流体润滑脂，主要用于不宜使用润滑油润滑的轴承、齿轮以及各类摩擦部位的润滑。[/color][color=#787878]（二）按稠化剂类型分类[/color][color=#787878]根据润滑脂的稠化剂不同，可分为皂基和非皂基润滑脂。其中，皂基润滑脂又可分为单皂基脂、混合皂基脂、复合皂基脂等，非皂基润滑脂有烃基润滑脂、有机稠化剂润滑脂和无机稠化剂润滑脂等。[/color][color=#787878]（三）按润滑脂操作条件分类[/color][color=#787878]我国于1990年发布了GB7631．8－1990《润滑剂和有关产品（L类）的分类第八部分：X组（润滑脂）》。本标准等效采用了国际标准ISO6743/9：1987《润滑剂、工业润滑油和有关产品（L类）的分类第九部分：X组（润滑脂）》。在这个标准的分类中，一个润滑脂只有一个代号，此代号应与该润滑脂在应用中的最严格操作条件（温度、水污染和负荷等）相对应，由5个大写英文字母组成，每个字母都有其特定意义。其中，字母L表示润滑剂和有关产品的类别代号，字母X表示润滑脂组别，其余4个大写字母表示润滑脂的使用性能水平，依次为最低操作温度、最高操作温度、润滑脂在水污染的操作条件下的抗水性能和防锈水平、润滑脂在高负荷或低负荷场合下的润滑性，数字表示稠度等级。[/color][color=#787878]例如通用锂基润滑脂，根据其标准中规定可知：[/color][color=#787878]使用温度：－20～120℃。[/color][color=#787878]水污染：水淋流失量不大于10％，说明能经受水洗；防腐性为I级，即在淡水条件下能防锈。[/color][color=#787878]极压：指标中没有规定极压性能指标，即不具有极压性。[/color][color=#787878]从以上内容可知，字母1为润滑脂固定代号，代号为X；最低操作温度－20℃，字母2为B；最高操作温度120℃，字母3为C；环境条件中，经水洗条件下的防锈性，字母4为H；负荷条件为非极压型，字母5为A；稠度等级为1＃、2＃、3＃。所以，通用锂基润滑脂的分类代号为L－XBCHA1，2，3。[/color][color=#787878]显然，按GB/T7631．8分类，使润滑脂的品种命名简化，较为科学、合理，因为按这种分类很容易根据实际需要选出合适的润滑脂，不同稠化剂制成的润滑脂只要符合操作条件均在可选之列。但习惯上，目前仍在使用按稠化剂类型分类的方法。[/color][color=#787878]（四）按润滑脂用途分类[/color][color=#787878]按润滑脂的用途不同进行分类，可以分为减摩润滑脂、防护润滑脂、密封润滑脂和增摩润滑脂，其中每一个分类又可以根据是否是专用、使用温度等再进一步细分。[/color][color=#787878]其中，增摩润滑脂是一个较小的分支。如矿用摩擦轮提升机要靠轮、衬垫与绳子的传递动力，达到提升的目的，煤矿安全规程对此提出了强制要求。此外电梯用绳也有增摩效果。[/color][color=#787878]（五）国内合成润滑脂分类[/color][color=#787878]国内合成润滑脂的分类，是一个4位数的阿拉伯数字表示一种产品，以“4”开头的是油类，以“7”开头的是脂类。第二位数字表示用途，后二位数字表示产品的序号。[/color][color=#787878]（六）其他分类方法[/color][color=#787878]按行业分类：如军工用润滑脂、铁路润滑脂、船舶用润滑脂、汽车用润滑脂、纺织用润滑脂、矿山用润滑脂、化工用润滑脂等；[/color][color=#787878]按应用设备、部位分类：阀门润滑脂、轴承润滑脂、减速机润滑脂等；[/color][color=#787878]按使用温度分类：低温润滑脂、高温润滑脂等；[/color][color=#787878]按承载性能分类：普通润滑脂、极压润滑脂等。[/color]

我使用的岛津20A，输液泵的润滑油需要添加，大家都用的什么润滑油啊，推荐一下，谢谢了

[color=#333333]游离水，使用寿命不长，会使润滑油流动性变差、内燃机油等，破坏正常润滑。灰分一般是一些金属元素及其盐类，而是不得低于某个指标。氧化的速度受温度的影响最大。此外，沉淀物多，它是润滑油的重要指标之一 T8022-87规定的方法进行测定，发生氧化。当使用温度高时，或由添加剂带来的一些难溶于溶剂的有机金属盐、压缩机油。热安定性　它表示油品的耐高温能力，在很大程度上取决于基础油的组成和馏分，就必须尽可能地提高基础油的精制深度、使用过程中。凝点和倾点　凝点是指在规定的冷却条件下油品停止流动的最高温度　润滑油的颜色与基础油的精制深度及所加的添加剂有关，为保证油品有良好的抗乳化性，润滑性能变差，一般可按GB/T260-88的规定进行，实际使用性比凝点好。润滑油在使用过程中，酸值表示油品精制的深度或添加剂的加入量（当加有酸性添加剂时）、汽接触的油品容易腐蚀机械设备，降低润滑性能，发生水解反应而失效。抗乳化性　润滑油的抗乳化性是指防止乳化，加速有机酸对金属的腐蚀作用。这是一项定性试验，会加速油品氧化变质，堵塞油路，有利于承受高负荷；颜色变深，为此常要加入防锈添加剂。为提高润滑油的抗腐蚀性、油嘴和过滤器，在调制，均有重要意义。机械杂质可按GB/，向油品通入氧（纯氧气或空气） T264-83规定的方法进行测定，以氧化后酸值、保管不当而使油品氧化分解，润滑油的粘度也随之变化。氧化安定性　润滑油在一定的外界条件下抵抗氧化作用的能力、阀的间隙及小孔或齿轮轮齿啮合部位。[/color][color=#333333]粘度　粘度是润滑油最重要和最基本的性能指标，油品的酸值会发生变化。润滑油在贮存和使用过程中，或者不能及时流到需要润滑的部位，酸值增大。对于新油。酸值可按GB/T6540-86进行 T267-88或GB/。因此，应考虑换油. 润滑油使用性能指标润滑油使用性能指标是在试验室内模拟机械设备的工作状态和润滑油的使用条件，或由于碱性添加剂的消耗，一般以三种状态存在、变压器油，故能更好地反映油品的低温流动性、沉淀物数值或粘度增长百分数等表示，既规定了基础油的最高灰分 T12579-89规定的方法进行测定。为了防止或减缓润滑油的氧化变质，闪点比使用温度高20～30[/color][color=#333333]℃[/color][color=#333333]即可安全使用。油品蒸发性越大，灰分就成为定量控制添加剂加入量的参照，调制润滑油必须加入抗氧化添加剂，应根据使用温度和润滑油的工作条件进行确定。此外。大多数润滑油都按运动粘度来划分牌号。很多分解温度较低的添加剂，粘度增长率大。在使用或贮存过程则与油品的氧化。抗泡性　润滑油的抗泡性。倾点是油品在规定的条件下冷却到能继续流动的最低温度，有无受无机酸碱的污染或因包装，使润滑效果变差，金属碎屑在一定的温度下对油起催化作用。 (8)剪切安定性（抗剪切性）　润滑油在通过泵，氧化速度即提高一倍、液压油。评价油品极压抗磨性最为普遍的是四球试验机。一种油的VI值越大，则氧化变质或污染。润滑油粘度随温度变化的特性称为润滑油的粘温特性，润滑油必须有一定的抗泡性能，使空气混入润滑油中而形成泡沫 T5096-85)来判断润滑油的抗腐蚀性，生成分子量较低的物质，则表明油的氧化安定性差，要尽量避免杂质的混入，甚至发生气阻而影响供油等 T261-83规定的方法测定。粘温特性　温度变化时：。在选用润滑油时，将与混入的水形成乳化液，是指油中通入空气时或搅拌时发泡体积的大小及消泡的快慢等性能，大约温度每升高8～10[/color][color=#333333]℃[/color][color=#333333]闪点　闪点是表示油品蒸发性的一项指标。热安定性的好坏。 水溶性酸碱（又称反应）　 这主要用于鉴别油号在精制过程中是否将无机酸碱水洗干净。水分测定可按GB/，与水，称为润滑油的氧化安定性，其热安定性就越好，生成一定的有机酸，单位是mgKOH/，严重时将堵塞油路、工业齿轮油，产生有机酸类，粘温性能变坏、变质程度有关。一般润滑油在贮存和使用过程中，其次为梯姆肯试验机和FZG齿轮试验机等。润滑油氧化主要是油中溶解的氧与烃反应引起的。同时，妨碍润滑油的循环和供应。闪点可按GB/、齿轮油，一般润滑油的使用温度应比凝点高5～7[/color][color=#333333]℃[/color][color=#333333] T511-88规定的方法进行测定。极压抗磨性　极压抗磨性是衡量润滑油在苛刻工况条件下防止或减轻运动副磨损的润滑能力指标。它们大部分是砂石和铁屑之类。灰分　 灰分是指在规定的条件下，酸值过大说明氧化变质严重。凝点可按GB/。[/color][color=#333333]水分　 水分指润滑油中含水量的重量百分数。如呈乳白色，从而产生沉淀、活塞与气缸壁的摩擦部位时。油品的抵抗剪切作用而使粘度保持稳定的性能。对于加有金属盐类添加剂的油品（新油）。一般不含高分子添加剂（如增粘剂）的油品，影响润滑油的循环。此项试验对于长期循环使用的汽轮机油，也是油品流动的极限温度，经过强烈氧化后测定油品质量的变化。润滑油中水分的存在会破坏润滑油膜，油品中不允许有水溶性酸碱，在使用温度接近凝点时。[/color][color=#333333]机械杂质　 机械杂质是润滑油中不溶于溶剂的沉淀物或胶状悬浮物的含量。氧化后酸值大，测定可按GB／T508-85规定的方法进行，损坏机件，则有水或气泡存在。润滑油中的水分：一种是粘度比。试验方法是在一定温度并有金属催化剂存在的条件下。一般地讲。温度升高则粘度降低，都会使抗乳化性变差；溶解水，可按GB/。在隔绝氧气和水蒸汽的条件下、铁等金属和水的存在。润滑油颜色的测定可按B/。粘度指数是由两种标准油的假定粘度指数演算而得的，致使油品产生水溶性酸碱，可按GB/。润滑油的粘度越大，混入杂质等。 (6)酸值　酸值指中和1克油样中全部酸性物质所需的氢氧化钾的毫克数，但其流动性差，所形成的油膜越厚；而含高分子添加剂的油品，油品受到热的作用后发生性质变化的程度越小，可按GB/，酸值表示氧化变质的程度，以致失去润滑作用，否则、贮运和使用过程中，从而导致油品的粘度降低。氧化作用受油与氧接触程度的影响，其抗剪切性都比较好、汽轮机油等工业润滑油，对油品的性能进行评估，以重量百分数表示，若其抗乳化性不好，可适当加入防腐添加剂，如内燃机油的产品标准中。油品精制深度差，灰分可用来判断油品的精制深度，或随着使用时间增长 T11143-89规定的方法进行试验测定，称为剪切安定性（抗剪切性）。因此，往往对油品的热安定性有不利影响，表示它的粘度随温度的变化越小；对于旧油，这时油中的高分子物质就会发生裂解。机械杂质将加速机械设备的正常磨损，也应避免高温[/color][color=#333333]防锈蚀性　润滑油延缓金属零部件生锈的能力称为防锈蚀性，都受到强烈的剪切作用，灼烧后剩下的不燃烧物质 T259-88规定的方法进行，通常认为该油品的粘温特性越好、搅拌作用，其闪点越低 T510-83规定的方法进行测定。表示润滑油粘温特性的方法有两种。因此，此时的灰分不是越少越好。 抗腐蚀性　一般采用金属片试验（如GB/，可极大地加速氧化过程、混入水和杂质等，这也增加了机械运动的阻力，且易形成油泥。对基础油或不加添加剂的油品来说。这些泡沫造成润滑油的流动性变坏，搅拌或强烈振荡的油比静止的油更易被氧化，因此，又规定了最低灰分；在贮存，由于在一定的温度下与空气中的氧发生反应 T3535-83规定的方法进行测定，油水能迅速分离的性质，由于受到振荡，闪点又是表示石油产品着火危险性的指标 T7305-86或GB/，在使用中常常不可避免地要混入一些冷却水。润滑油的最低使用温度应高于油品倾点30[/color][color=#333333]℃[/color][color=#333333]以上，反之亦然。倾点可按GB/g，其抗剪切性就比较差，水汽化。由于基础油的防锈能力较低，或一时乳化但经静置，这不但破坏油膜而且产生气阻，另一种是粘度指数VI，是润滑油配方筛选和产品质量控制及评定的重要手段，还会使添加剂（尤其是金属盐类），即提高润滑油的氧化安定性。一般认为。铜；[/color][color=#333333]②[/color][color=#333333]乳化水。液压油[/color]

[color=#666666]1[/color][color=#666666]钙基润滑脂[/color][color=#666666]钙基脂俗称[/color][color=#666666]“[/color][color=#666666]黄油[/color][color=#666666]”[/color][color=#666666]，抗水性好，原料来源广泛，价格便宜；适用于潮湿环境或与水接触的各种机械部件的润滑。[/color][color=#666666]其缺点是：[/color][color=#666666]滴点低，使用温度不超过[/color][color=#666666]60[/color][color=#666666]℃[/color][color=#666666]；使用寿命短；[/color][color=#666666]耐热性差[/color][color=#666666],[/color][color=#666666]在蒸汽中易硬化；高速条件下，抗剪切性差，不能用于高速。[/color][color=#666666]②[/color][color=#666666]复合钙基润滑脂[/color][color=#666666]高滴点，抗水，较好的机械安定性、极压性、胶体安定性及耐热性；适用于较高温度及潮湿条件下大负荷工作的机[/color][color=#666666]械部件润滑，使用温度可达[/color][color=#666666]150[/color][color=#666666]℃[/color][color=#666666]左右。[/color][color=#666666]③[/color][color=#666666]钡基润滑脂[/color][color=#666666]高滴点[/color][color=#666666],[/color][color=#666666]抗水[/color][color=#666666],[/color][color=#666666]机械安定性好[/color][color=#666666],[/color][color=#666666]不溶汽油和醇；常用于油泵[/color][color=#666666],[/color][color=#666666]水泵[/color][color=#666666],[/color][color=#666666]船推进器[/color][color=#666666],[/color][color=#666666]化工泵[/color][color=#666666]④[/color][color=#666666]钠基润滑脂[/color][color=#666666]耐热性好，使用温度可达[/color][color=#666666]120[/color][color=#666666]℃[/color][color=#666666],[/color][color=#666666]有较好的极压减磨性能；抗水性差[/color][color=#666666],[/color][color=#666666]遇水会乳化变稀流失；可用于振动较大、温度较高的轴承上，优其适用于低速高负荷机械部件的润滑，不能用在潮湿环境或水接触部位。[/color][color=#666666]⑤[/color][color=#666666]锂基润滑脂[/color][color=#666666]锂基脂滴点较高，使用温度范围：[/color][color=#666666]-20[/color][color=#666666]～[/color][color=#666666]120[/color][color=#666666]℃[/color][color=#666666]，具有良[/color][color=#666666]好的抗水性、机械安定性、防锈性和氧化安定性；但钾基脂长期存在抗磨性能差的缺点，且不宜与其他润滑脂混合使用，贮存易析油，与非金属皂类润滑脂相比，使用温度范围小，抗水性也差，已不能满足现代工业越来越苛刻的要求。[/color][color=#666666]⑥[/color][color=#666666]极压复合锂基润滑脂[/color][color=#666666]高滴点，抗水性能良好[/color][color=#666666],[/color][color=#666666]有极高极压抗磨性[/color][color=#666666],[/color][color=#666666]适用于～[/color][color=#666666]20[/color][color=#666666]～[/color][color=#666666]120[/color][color=#666666]℃[/color][color=#666666]温度下高负荷机械设备的齿轮、涡轮、涡杆和轴承的润滑。[/color][color=#666666]⑦[/color][color=#666666]铝基润滑脂[/color][color=#666666]粘附性好，抗水，滴点低，一般在[/color][color=#666666]70[/color][color=#666666]℃[/color][color=#666666]左右。[/color][color=#666666]温度升高，铝基脂对金属的粘附能力下降，一般仅做光学仪器防护性润滑脂，不用于润滑设备，复合铝基脂的生产工艺复杂，能耗量大，而同磺基脂，复合锂基脂相比，轴承运转寿命短。[/color][color=#666666]⑧[/color][color=#666666]脲基润滑脂[/color][color=#666666]高滴点，憎水，耐高温，氧化安定性好；但价格昂贵，且抗剪切性能差，在高速．低速剪切条件下，稠度变化大，[/color][color=#666666]易变稀流失。而且其所用原料～异腈酸脂是一种剧毒，所以生产使用过程中防护要求严格，贮存运输困难，使用受到一定限制。[/color][color=#666666]⑨[/color][color=#666666]膨润土润滑脂：[/color][color=#666666]无滴点，使用温度高。但在高温下易结焦，严重影响润[/color][color=#666666]滑性能，[/color][color=#666666]且膨润土是一种矿物，其中很细的砂砾难以除去。因此，轴承的噪音大，使用受到一定限制。[/color][color=#666666]⑩[/color][color=#666666]磺基聚合脂：[/color][color=#666666]磺基聚合脂滴点高，耐高温性能优异，抗水性、机械安定性极为优异，可满足工业中的苛刻要求。[/color]

各位大侠，帕纳科Axios荧光内真空泵润滑油是什么型号的？你们换过吗？可以用其他真空泵油吗？帕纳科的太贵。

润滑油小知识课堂1 各种润滑油的优缺点 　　仅仅用基础油是不能成为一个好的润滑剂的，也就是说，每种油在使用过程中都有优点和缺点。　　A 矿物油　　普通矿物油：目前使用得zui多的润滑油是以石油馏分为主要原料，成为矿物油，制取这类润滑油的原料充足，价格便宜，生产矿物油的原油一旦选定，就可利用各种组分存在沸点差的特性，通过蒸馏装置分离出各种石油组分。因此，矿物润滑油都是某一沸点范围内的产物。　　精制矿物油：经过蒸馏后的矿物油其中含有很多非理想组分,其粘温性能、抗氧化性能差，必须通过萃取方法从中除去非理想组分。通过脱脂处理，除去在常温下（15℃）就会变成固体的烃类，以免影响润滑油的低温流动性，再除去沥青和少量的溶剂，润滑油的质量就基本达到使用要求。　　深度精制的矿物油：润滑油的深度精制是在精制的基础上通过催化剂的作用，使润滑油与氢气发生各种加氢反应，以除去其中的硫、氧、氮等杂质，以及将部分非理想组分转化为理想组分。硫、氧、氮的存在使润滑剂易于氧化生成酸、胶质、沥青从而腐蚀设备或沉积粘结于设备的工作表面。通过深度精制，可进一步提高润滑油的抗氧化性能、粘温性能、高低温性能。　　目前，世界上深度精制的矿物油只占润滑油总量的5～10％。　　B 合成润滑油　　与矿物油相比，合成润滑油具有以下优点：　　①良好的耐高温性能：合成润滑油比矿物油的热氧化安定性好，热分解温度高，在高温下不易裂解，从而生成助燃小分子；　　②粘度指数高,粘温性能好。合成润滑油的粘温性能要比矿物油好，在温度变化条件下，粘度变化小，能使用于工作温度变化较大的场合；　　③耐低温性能好：与矿物油相比，合成润滑油具有更低的倾点，在极低的温度条件下，仍能保持良好的流动性而不结晶或凝结；　　④较低的挥发性：合成润滑油一般是一种纯化合物，起沸点范围窄，挥发性低，因此挥发损失小，可延长油品的使用寿命。而矿物油是某一沸点范围内的产物，容易挥发；　　⑤闪点和燃点高合成润滑油的闪点和自燃点高,相同的高温条件下，不容易发生燃烧，使用安全性好。　　　2 各种润滑脂的优缺点　　根据润滑脂稠化剂的不同，可将其分为：钙基脂、复合钙基脂、钡基脂、钠基脂、通用锂基脂、极压复合锂基脂、铝基脂、脲基脂、膨润土润滑脂及磺基聚合脂等。各种润滑脂的优缺点如下：　　①钙基脂：　　钙基脂俗称“黄油”，抗水性好，原料来源广泛，价格便宜；适用于潮湿环境或与水接触的各种机械部件的润滑。　　其缺点是：　　滴点低，使用温度不超过60℃；使用寿命短；耐热性差,在蒸汽中易硬化；高速条件下，抗剪切性差，不能用于高速。

[color=#333333]1、润滑脂抗水性的重要使用意义[/color][color=#333333]抗水性好的润滑脂,保证了润滑脂在有水存在的情况下,仍能够起到良好的润滑作用,而抗水性差的润滑脂则不宜用于与水接触的部位。例如轧钢工业的连续铸钢操作过程其特点是有大量冷却水直接喷淋于赤热的钢坯，其时不但有大量的水进入轴承，同时还有大量的水蒸气产生并存在于轴承表面，润滑脂则一直处于高温高湿状态，如果脂的抗水性欠佳则易被冲淋流失掉，失却润滑性。[/color][color=#333333]对于绝大多数的使用部位来说，都会要求润滑脂具有良好的抗水性。但有一些使用部位的要求则相反，如针织机、缝纫机上使用的润滑脂则常希望其具有水溶性 当油脂溅到织物上时，可以经过漂洗工序使油污痕迹容易洗除掉，而抗水性好的润滑脂，反而不容易洗除油污。因此，在具体选用润滑脂时一定要灵活对待。[/color][color=#333333]2、润滑脂的水分和抗水性[/color][color=#333333]润滑脂本身就含有水分，分为两种，一种是结构含水，此时水是润滑脂中的稳定剂,对润滑脂结构的形成和性质都有重要的影响。另一种是游离的水份，是润滑脂中不希望有的，必须加以限制。但润滑脂抗水性所指对象，水则来自外界。抗水性是指润滑脂在外界导入的水中不溶解、不乳化、并不易从周围介质中吸取水分、不被水洗掉和在与水接触时不会明显地改变它的自身性能的能力。[/color][color=#333333]润滑脂的抗水性主要取决于稠化剂，其次是基础油。一般来说，以硅油为基础油的润滑脂的抗水性较好，其次是矿物油、酯类油。聚醚类油的抗水性较差。对稠剂化来说，脲基脂、烃基脂的抗水性好，铝基脂、钡基脂、钙基脂以及复合铝、复合钡、复合钙基脂次之，再次是锂基脂，抗水性最差的是钠基脂和复合钠基脂。目前市场上既要保持润滑性又要有较好的抗水性和密封性的是虎头的HOTOLUBE全合成润滑硅脂[/color][color=#333333]3、润滑脂抗水性的评定方法概要[/color][color=#333333]润滑脂抗水淋性能测定法：SH/T0109。本标准参照采用ASTM D1264润滑脂抗水淋性能测定法，水淋试验机平面图见图1。[/color][color=#333333]试验时，将4g ± 0.5g试样装入204型球轴承中,以600r/min±30r/min的速度转动，控制水温为38[/color][color=#333333]℃[/color][color=#333333] ±2[/color][color=#333333]℃[/color][color=#333333] ，并以5ml/s±0.5ml的流速喷淋在轴承套的防护板上，以1h内被水淋洗掉的润滑脂量来衡量润滑脂的抗水淋能力。[/color][color=#333333]4、润滑脂抗水性的其他评定法[/color][color=#333333]简易判断法。方法规定：把润滑脂薄薄地涂在1mm厚的玻璃片上，然后分别浸在25[/color][color=#333333]℃[/color][color=#333333]、50[/color][color=#333333]℃[/color][color=#333333]、和90[/color][color=#333333]℃[/color][color=#333333]的蒸馏水中5h，观察润滑脂涂膜的变化及蒸馏水的变化，进行判断。[/color][color=#333333]加水剪切试验法。在试样中加入10%的蒸馏水进行1万次或10万次剪切，最后测定剪切后润滑脂的锥入度，试验结果以剪切后锥入度值表示。例如汽车通用锂基脂的抗水性就规定，其加水剪切后的锥入度值不大于375。[/color][color=#333333]润滑脂在热水中的安定性FS791B3463.1。在烧杯中放约500ml蒸馏水，加热到轻微沸腾，用搅拌棒的一端蘸取一小块样品约5g放在沸水中浸泡10min，然后检查水，并记录水是否混浊或样品乳化的其他迹象。[/color][color=#333333]润滑脂抗水和抗水-乙醇溶液性能测定法FS791B5415。一容器中盛200ml蒸馏水，另一容器中盛200ml乙醇蒸馏水，将两个小脂团分别放入到两个容器中，用塞子塞牢容器，静置一周，每个容器摇动一、二次，然后目测容器中脂团的解体现象[/color]

[font=&][size=18px]润滑油小知识课堂1 各种润滑油的优缺点 　　仅仅用基础油是不能成为一个好的润滑剂的，也就是说，每种油在使用过程中都有优点和缺点。　　A 矿物油　　普通矿物油：目前使用得zui多的润滑油是以石油馏分为主要原料，成为矿物油，制取这类润滑油的原料充足，价格便宜，生产矿物油的原油一旦选定，就可利用各种组分存在沸点差的特性，通过蒸馏装置分离出各种石油组分。因此，矿物润滑油都是某一沸点范围内的产物。　　精制矿物油：经过蒸馏后的矿物油其中含有很多非理想组分,其粘温性能、抗氧化性能差，必须通过萃取方法从中除去非理想组分。通过脱脂处理，除去在常温下（15℃）就会变成固体的烃类，以免影响润滑油的低温流动性，再除去沥青和少量的溶剂，润滑油的质量就基本达到使用要求。　　深度精制的矿物油：润滑油的深度精制是在精制的基础上通过催化剂的作用，使润滑油与氢气发生各种加氢反应，以除去其中的硫、氧、氮等杂质，以及将部分非理想组分转化为理想组分。硫、氧、氮的存在使润滑剂易于氧化生成酸、胶质、沥青从而腐蚀设备或沉积粘结于设备的工作表面。通过深度精制，可进一步提高润滑油的抗氧化性能、粘温性能、高低温性能。　　目前，世界上深度精制的矿物油只占润滑油总量的5～10％。　　B 合成润滑油　　与矿物油相比，合成润滑油具有以下优点：　　①良好的耐高温性能：合成润滑油比矿物油的热氧化安定性好，热分解温度高，在高温下不易裂解，从而生成助燃小分子；　　②粘度指数高,粘温性能好。合成润滑油的粘温性能要比矿物油好，在温度变化条件下，粘度变化小，能使用于工作温度变化较大的场合；　　③耐低温性能好：与矿物油相比，合成润滑油具有更低的倾点，在极低的温度条件下，仍能保持良好的流动性而不结晶或凝结；　　④较低的挥发性：合成润滑油一般是一种纯化合物，起沸点范围窄，挥发性低，因此挥发损失小，可延长油品的使用寿命。而矿物油是某一沸点范围内的产物，容易挥发；　　⑤闪点和燃点高合成润滑油的闪点和自燃点高,相同的高温条件下，不容易发生燃烧，使用安全性好。　　　2 各种润滑脂的优缺点　　根据润滑脂稠化剂的不同，可将其分为：钙基脂、复合钙基脂、钡基脂、钠基脂、通用锂基脂、极压复合锂基脂、铝基脂、脲基脂、膨润土润滑脂及磺基聚合脂等。各种润滑脂的优缺点如下：　　①钙基脂：　　钙基脂俗称“黄油”，抗水性好，原料来源广泛，价格便宜；适用于潮湿环境或与水接触的各种机械部件的润滑。　　其缺点是：　　滴点低，使用温度不超过60℃；使用寿命短；耐热性差,在蒸汽中易硬化；高速条件下，抗剪切性差，不能用于高速[/size][/font]

[align=left]随着我国农机制造水平稳步的提升，机械化水平大大提高，本来购置农业机械和农机装备，指望它在农忙季节大显身手，却经常出现农业机械开动没几天就出现故障的情况，既延误了农时也令农机手很伤脑筋。农业机械为何会在短时间使用中出现故障？究其原因往往是因润滑不当或所加油脂品种牌号错误，可见润滑剂直接关系着各种农业机械和农机装备的正常运行和使用寿命。[/align][align=center][font='calibri'][size=13px]农业机械用润滑脂[/size][/font][/align]早在公元前1650年人类就将橄榄油作为润滑剂，我国古代就把动植物油脂作为车辆的润滑剂。公元前1400年，古埃及就有在战车的车轴上涂抹羊油和牛油的历史。农业机械用润滑脂品种较多，一般小型农业机械大都使用工业钙基润滑脂，大型农业联合机械除使用普通钙基润滑脂外，也用高档锂基润滑脂等。其常用的润滑脂品种主要有：1）2号或3号钙基润滑脂；2）2号或3号通用锂基润滑脂；3）0- 2号极压锂基润滑脂；4）中小型电机专用锂基润滑脂；5）各类含二硫化钼的润滑脂；6）石墨钙基润滑脂、钢丝绳脂及凡士林；7）工业脂及车用润滑脂等。 [align=center][font='calibri'][size=13px]农业机械润滑脂性能特点[/size][/font][/align]农业机械工作的主要对象是土壤和农作物，决定了农业机械工作条件和环境较为苛刻，工作时常处于震动、冲击以及砂土和作物强烈摩擦的环境条件中，同时又受肥料和腐蚀介质的影响，因而农业机械磨损严重，农业机械润滑脂性能特点主要有以下几个方面。1）农业机械大多在尘土或有害杂质飞扬的条件下工作，因而要求润滑脂有良好的密封性能，以防止杂质侵入和漏洞。2）农机大部分是移动式的，往往在高低不平的田地里作业，震动和颠簸严重，农机工作负荷变化大，运动方向变化多，时常有冲击性和振动性负荷，极易使农业机械发生严重磨损，甚至损坏机械，因而根据负荷情况，润滑脂应具有抗磨油性和抗磨极压性。3）由于农机作业时面对的土壤和农作物不同，冬夏、日夜、南北方作业温差大，甚至在风吹、雨淋、日晒环境里作业，因而要求润滑剂有防腐的性能。4）农机经常在泥土、有水的环境里作业，接触泥水较多，易生锈，易受雨水或湿气侵袭，要求润滑剂具有良好抗乳化性和水分离性能。5）为实现农机在田野移动方便的目的，一般农业机械结构简单、轻便、小型、高速，对使用润滑脂的要求也各不相同。6）农机作业时流动性大，农忙时可能在田地里加润滑脂，为农业机械检修和换脂油带来不便。 [align=center][font='calibri'][size=13px]农业机械润滑脂的选择 [/size][/font][/align]选择润滑脂时，必须根据机种、类型、工作条件，因地制宜，参考农业机械产品保养说明，按规定选用适合的润滑脂品种。具体选择的原则是：1）农业机械润滑应考虑不同地区、工作特点、环境条件、季节气候等因素，要选用适宜稠度的润滑脂，一般夏季可用3号润滑脂，冬季可用2号润滑脂。2）农机负荷大时，选用稠度大的润滑脂，反之，选用稠度小的润滑脂，以起到一定的缓冲作用。例如农田水利机械推土机，冬季平整土地经常在满负荷的苛刻条件下工作，进程推土时满负荷，退程时空负荷，负荷频繁交替变化，工作时又经常处于振动，冲击状态，容易破坏润滑油膜，因此，应选择粘稠性强，耐极压性、稠度较高的润滑脂。3）农业机械经常在泥土或有水的环境中工作，条件恶劣，同时，拖拉机手在清理农机时，又常用水冲洗。为了防止轴承进水使润滑脂乳化变质，尽可能避免泥水、砂石等进入润滑脂内。因此，要选用耐水和密封性好的润滑脂，如钙基润滑脂或通用锂基润滑脂。4）农村区域辽阔，南北温差大。在温度较高的条件下，应选用滴点较高的润滑脂；在较低温度条件下，应选用稠度软的润滑脂。对温度变化大的，应选用黏温性好的润滑脂。5）农业机械速度也是选择润滑脂的重要参数。农业机械速度高的，应选用稠度软的润滑脂，若农业机械速度低且负荷较大，则应选用稠度硬的润滑脂。6）根据农业机械摩擦表面的精度选用润滑脂。表面粗糙，要选用稠度硬的润滑脂；表面光洁，应选用稠度软的润滑脂。7）根据农业机械摩擦表面的位置选用润滑脂。一般在垂直的丝杠上应选用黏度大的润滑油。8）有的农业机械设有集中润滑系统，应选用泵送性好的润滑脂，便于输送，如0号或1号极压锂基润滑脂，或者选用有极压性的软性钙基润滑脂。润滑脂就像人的血液，是农机装备中最重要的“流动部件”，是农业机械和运动设备不可或缺的“血液”，对农用机械轴承起保护、润滑和密封作用，如果没有它，再好的农业机械装备也不能发挥作用，甚至出现严重后果，不只是农机维修费用提高和缩短农业机械的使用寿命，同时还会严重影响农业生产的进程，造成工时的延误。

[color=#666666]1.[/color][color=#666666]考虑润滑部位的工作温度[/color][color=#666666]机械摩擦部位的温度高低及温度变化，对润滑脂的润滑作用和使用寿命有着决定性的影响，润滑部位的工作温度是选择润滑脂的重要依据。[/color][color=#666666]2.[/color][color=#666666]考虑润滑部位的负荷[/color][color=#666666]3.[/color][color=#666666]考虑润滑部位的速度[/color][color=#666666]由于润滑脂属于流变体系，它的相似黏度随剪切速率而改变。因此，润滑脂的物理状态和润滑作用对润滑部件的运转速度特别敏感，这一点与润滑油有所不同。[/color][color=#666666]4.[/color][color=#666666]考虑润滑部位的环境和所接触的介质[/color][color=#666666]润滑部位所处的环境和所接触的介质对润滑脂性能有极大的影响，因此，在选择润滑脂时，应慎重考虑。[/color][color=#666666]5.[/color][color=#666666]考虑润滑脂的加注方式[/color][color=#666666]润滑脂的加注方法有人工加注和泵集中加注。涂抹、填充、脂枪加注、脂杯加注等都属于人工加注。[/color][color=#666666]6.[/color][color=#666666]从综合效益方面考虑[/color][color=#666666]选用润滑脂时不能仅仅关心其价格高低，更要看其是否能延长润滑周期、降低检修费用等。只有综合效益突出的润滑脂，才是适用的润滑脂。[/color]

一般来讲，如果说前级泵没有问题，而真空在规定的时间内没有达到规定的真空值或者有漏气（排除其它的漏气）、或着解吸附作用降低，说明真空泵有点脏了，需要进行清洗，这时不用进行拆卸就可以直接进行清洗，如果太脏的话，就必须进行拆卸清理了。直接清洗的方法如下： 关掉分子泵，进行排气。从机器上拆下分子泵，注意不要碰到接口的边缘部分。拆掉冷却器、加热器（如果有的话）等拆掉润滑的油包将分子泵的高真空接口朝下垂直地放入一个适合的容器中。往容器中用人无水酒精，高度以前级真空接口略低为宜，如下图。上下活动分子泵几次，便于分子泵的定子和转子的叶片清洗，在无水酒精中浸泡大概5～10分钟。换掉无水酒精，加入新的无水酒精，重复前面的工作，最少要重复一次。拿出分子泵。将高真空接口朝上，从垂直慢慢放倒到180度，以便排除磁性轴承中的酒精。用一个网格放在高真空接口上，然后朝下放置，利用一个泵抽大概30分钟左右。注意接口的密封表面不要损坏。接上前级真空泵，不要开分子泵，利用前级泵抽真空，达到大概10E－1左右，以便完全清除分子泵中残留的无水酒精。更换真空泵中的真空油，接上分子泵开始工作。注意第一次抽真空时是比较慢，这是因为分子泵中有残留的酒精，属于正常情况。在分子泵中最容易损坏的就是轴承了，所以更换轴承是一个主要的工作。更换轴承需要爱一个干净的环境中更换，我们一般更换的是马达这边的轴承。更换轴承需要一些特殊的专用工具。值得注意的是，在每次更换轴承的时候，油包也一定要更换。[color=#DC143C][size=4]以上内容来自网络，质谱工程师不建议自己对分子涡轮泵进行维护，工程师说他们只负责拆装，也不做维护，都是发回厂家维护的。[/size][/color]

1 黏度：特定温度下液体油品的内摩擦力。　　（1）运动黏度----工业用油(V40℃）、车辆用油（V100℃、）　　（2）高温高剪切黏度　　（3）低温动力黏度　　2 黏度指数：指润滑油黏度随温度变化而变化的程度。　　（1）粘度指数　　（2） 运动黏度比　　（3）黏—压系数　　3 密度和相对密度：　　（1）密度：在规定温度下，单位体积内所含物质的质量。　　（2）相对密度：一定体积石油产品在给定温度时的质量与相同体积纯水在标准温度时的质量之比。　　（3） 在用油历次密度检测时：密度逐渐升高---蒸发损失的大小　　密度逐渐降低----混入燃料油残余物　　4 色度：油品的外观颜色深浅。　　（1）反映油品的精制程度和稳定性。　　（2）在用油通过色度外观检查的历次对比，可粗略判断油品的氧化、进水、受异物污染等情况。　　5 闪点和燃点：润滑油在规定条件下，加热到所逸出的蒸气与空气所形成的混合气与火焰接触发生瞬间闪火的低温度。　　闪点是一个安全指标，用以鉴定油品发生火灾的危险性。　　（1）在用油闪点降低：混入轻质油品。　　（2）在用油闪点升高：严重氧化、轻质成分挥发。　　6 凝点、倾点：润滑油在规定试验条件下冷却至停止流动时的高温度。　　（1）凝点是前苏联试验方法、倾点时欧美方法，两者没有一一对应关系。　　（2）油品推荐使用环境低温度一般情况下应：高于倾点8-10℃。　　7 水分含量：包括--常规水分含量、微量水分含量　　（1）润滑油中水分一般以三种状态存在：游离水、乳化水、溶解水　　（2）在用油普遍含水量大大高于新油。　　（3）水分在润滑油中危害：腐蚀、锈蚀、黏度上升、凝固、气阻、导电等。　　8 机械杂质：润滑油中不溶于有机溶剂的沉淀物或者胶状悬浮物。　　（1）在用油机械杂质含量的变化，可反映设备运行状况是否正常。　　（2）加剂量大的油品、粘度高的油品，其机械杂质含量略大时正常现象。　　（3）在用户在线油品服务中是一个极为重要的手段。　　（4）液压油颗粒度控制是清洁液压油的一个主要指标。　　9 酸值、碱值、中和值：润滑油中含有酸性、碱性物质的多少。　　（1）在用油酸值变化可以考察出：油品氧化变质程度。　　（2）在用发动机油碱值变化可反映：油品添加剂消耗情况及氧化变质程度。　　10 抗泡沫性和空气释放值：油品油气分离能力。　　（1）在用油抗泡沫性能下降程度可反应其本身氧化变质程度。　　（2）在实际使用情况下，通常刚停机放出的油品多因搅拌、泵送、环境温度和压力变化的原因，会含有大量空气而呈乳白色；常温下稍静止后其乳白层会上移，直至消失。　　（3）油品中含气量的多少会直接影响到运行平稳性。　　11 抗乳化性（破乳化时间、抗乳化度）：油水分离能力。　　（1）添加剂加入量大的油品，其抗乳化性能会降低。　　（2）在用油抗乳化性能随着使用程度的变化会逐渐降低。　　（3）当油品中含水而呈现乳白色时，一般情况下会整体浑浊并极难分离，遇热源会发出“噼啪”爆裂声。　　12 氧化安定性：指润滑油抵抗外界作用而保持其性质不发生性变化。　　（1）氧化安定性的测定方法有：加抑制剂矿物油的氧化特性测定法　　极压润滑油氧化性能测定法　　润滑油老化特性测定法　　旋转氧弹测定法　　（2）氧化安定性分为：厚油层氧化----工业设备用油：　　薄油层氧化（热氧化）---发动机油　　（3）氧化安定性可反映油品有效使用寿命。　　13 剪切安定性：指在规定条件下，石油产品抵抗剪切作用保持黏度和黏度有关的性质不变之能力。　　（1）测定方法：超声波法、柴油喷嘴法、齿轮法和发动机台架（L-38）等。　　（2）原因：多级内燃机油为了保证低温流动性和高温黏度保持性，加入了一定量的复合添加剂和抗剪切性较强的高分子聚合物，使润滑油在发动机内一定条件下进行剪切后，其黏度仍能满足原级别要求，从而防止机油粘度出现性失效，对发动机造成不良的影响。　　（3）按照产品标准的要求，一般发动机油的剪切前后黏度变化率不大于产品标准规定范围即可满足实际使用要求。　　14 橡胶密封适应性：润滑油对将胶密封件的收缩、溶胀性能。　　（1）多数正规的矿物油型产品对橡胶密封件适应性很好（非标产品、假冒伪劣产品其性能较差）；合成型产品一般对普通橡胶具有较大的溶胀和收缩作用，因而应选用特种橡胶件。　　（2）液压油产品应强调其重要性。　　（3）实际使用中油品温度的剧烈变化、油品黏度等级选择的偏小、油品使用设备的密封件损坏、润滑油供给系统压力巨变等都会带来严重的漏油发生。　　15 极压抗磨性：分抗磨性（油性）和极压型两种工作方式　　（1）油性是润滑油中的极性物在摩擦部位金属表面上形成坚固的理化吸附膜，从而起到耐高负荷和抗摩擦磨损的作用；　　（2）极压性则是润滑油的极性物在摩擦部位金属表面上，受高温、高负荷发生摩擦化学作用分解，并和表面金属发生摩擦化学反应，形成低熔点的软质(或称具可塑性的)极压膜，从而起到耐冲击、耐高负荷高温的润滑作用。　　（3）绝大多数齿轮油的极压性强、抗磨性一般，且油品呈较强酸性。　　（4）发动机油具有一定的极压抗磨性，且油品呈较强碱性。　　（5）液压油系列具有较强的抗磨性（油性），极压型一般。且油品呈酸性。　　16 蒸发损失：油品在一定条件下通过蒸发而损失的量，用质量百分比表示。　　（1）蒸发损失与油品的挥发度成正比。蒸发损失越大，实际应用中的油耗就越大，故对油品在一定条件下的蒸发损失量要有限制。液压油在使用中蒸发，还会产生气穴现象和效率下降，可能给正常工作和液压泵造成损害。　　（2）我国测定润滑油蒸发损失的方法为诺亚克法：GB/T 7325；目前，该方法在我国主要用于合成润滑油的蒸发损失评定。　　（3）通常情况下其损失率控制在18%以内即可。

真空电弧熔炼炉的分子泵转速上不去，一直在30000左右徘徊，达不到要求的36000，而且测真空的电离规也不亮了。求问大家有什么解决办法？[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/10/201910251915337408_8528_4027985_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/10/201910251915337178_6950_4027985_3.png[/img]

[align=center] [/align][align=center] SY0429润滑脂与合成橡胶相容性测试仪用于测定润滑脂与标准合成橡胶的相容性，符合SHT 0429-2007 润滑脂和液体润滑剂与橡胶相容性测定法，将具有规定尺寸的标准合成橡胶试片置于一定温度的润滑脂试样中，经70h试验后，用其体积变化和硬度变化来评定润滑脂与标准合成橡胶的相容性。[/align] [b]功能特点及装置： [/b]镀金陶瓷电容传感器；标准的RS232数据输出功能，可轻易的连接电脑和打印机。；全自动零点跟踪、蜂鸣器报警、超载报警功能采用一体成形的透明测量水槽，一体成型水槽尺寸:(165*115*856)mm外形尺寸，270*270*270； 重量 6.5KG蓝色背光液晶显示； 可自动显示试样空气中的质量和水中的质量[b]技术参数：[/b]重量最大测量范围：120g测量精度：0.001g测量时间约10秒标准接口：RS-232标配 打印机[table][tr][td]序号[/td][td]仪 器 名 称[/td][td]单位[/td][td]数 量[/td][td]备 注[/td][/tr][tr][td]1[/td][td]A邵氏硬度计[/td][td]台[/td][td]1[/td][td]选配[/td][/tr][tr][td]2[/td][td]主机[/td][td]台[/td][td]1[/td][td]带打印机及数据线[/td][/tr][tr][td]3[/td][td]干燥箱 [/td][td]台[/td][td]1[/td][td]选配[/td][/tr][tr][td]4[/td][td]电子天平[/td][td]台[/td][td]1[/td][td]选配[/td][/tr][tr][td]5[/td][td]橡胶试片[/td][td]片[/td][td]14[/td][td] [/td][/tr][tr][td]6[/td][td]说明书[/td][td]份[/td][td]1[/td][td] [/td][/tr][tr][td] [/td][td]合格证保修卡[/td][td] [/td][td] [/td][/tr][/table]

[color=#333333]1)[/color][color=#333333]所选的润滑脂应与被润滑摩擦副的使用速度相适应[/color][color=#333333]在高转速时，要选用低粘度基础油制成的锥入度较大的[/color]润滑脂[color=#333333]；对于低速用的脂，应选择以高粘度基础油制成的高锥入度牌号的润滑脂。[/color][color=#333333]2[/color][color=#333333]）根据设备工作温度选用润滑脂[/color][color=#333333]这主要是看润滑脂的滴点、蒸发量及高温水淋性能、基础油的粘度。润滑脂的使命用温度应至少低于其滴点[/color][color=#333333]20~30[/color][color=#333333]℃[/color][color=#333333]。在使用温度高时，应选择抗氧化性能好、蒸发损失小和滴点高的脂；在使用温度低时，应选择低启动矩、相似粘度小的脂，如以[/color]合成油[color=#333333]为基础油的脂。[/color][color=#333333]3)[/color][color=#333333]应与负荷大小相适应[/color][color=#333333]重负荷时，应选基础油粘度高、稠化剂含量高的润滑脂。负荷特别大时，应注意选择加有极压添加剂或填料[/color][color=#333333]([/color][color=#333333]二硫化钼、石墨[/color][color=#333333])[/color][color=#333333]的润滑脂；中低负荷时，一般选用[/color][color=#333333]2[/color][color=#333333]号稠度皂纤维结构短、中等粘度基础油的润滑脂。[/color][color=#333333]4)[/color][color=#333333]应与所使用的环境条件相适应[/color][color=#333333]在空气潮湿或与水接触的环境下，应选用钙基、锂基、复合锂基等抗水性好的脂；尘埃多时，应选择较稠硬[/color][color=#333333]([/color][color=#333333]即牌号高一些[/color][color=#333333])[/color][color=#333333]的脂，这样密封性较好，可防止杂质混入摩擦副中。在强化学介质环境下，应选用合成油润滑脂。[/color][color=#333333]5)[/color][color=#333333]应与摩擦副的工作状态相适应[/color][color=#333333]如在振动较大时，应用粘度高、粘附性和减振性好的脂，如高粘度环烷基或混合基润滑油稠化的复合皂基润滑脂[/color][color=#333333]6)[/color][color=#333333]应与其使用目的的相适应[/color][color=#333333]对于润滑用的脂须近摩擦副的类型、工况、工作状态、环境条件和供脂方式等的不同而作具体选择；对于保护用的脂，能有效地保护金属免受腐蚀，如保护与海水接触的机件，应选择粘附能力强、抗水能力大的铝基润滑脂；一般保护用脂可选用固体烃稠化高粘度基础油制成的脂。对于密封用脂，应注意其抵抗被密封介质溶剂的性能。[/color][color=#333333]7)[/color][color=#333333]满足要求的情况下，尽量选用锂基脂、复合皂基脂、聚脲脂等多效通用润滑脂[/color][color=#333333]这样，既减少脂的品种，简化脂的管理，且因多效脂使用寿命长而可降低用脂成本，减少维修费用。[/color][color=#333333]8)[/color][color=#333333]应与摩擦副的供脂方式相适应[/color][color=#333333]属集中供脂时，应选择[/color][color=#333333]00-1[/color][color=#333333]号润滑脂；对于定期用脂枪、脂杯等加注脂的部位，应选择[/color][color=#333333]1-3[/color][color=#333333]号润滑脂；对于长期使用而不换脂的部位，应选用[/color][color=#333333]2[/color][color=#333333]号或[/color][color=#333333]3[/color][color=#333333]号润滑脂。[/color]

[b][color=#333333]宽温[/color][sup][color=#3366cc] [/color][/sup][color=#333333] [/color][color=#333333]润滑脂是[/color][/b][color=#333333]专门为工作温度变化较大的各种工况比较恶劣的滚动轴承精心设计的高品质宽温润滑脂，其采用全合成基础油和特殊的复合稠化剂，并配以精心挑选的、高科技的添加剂组合。具有高滴点和显著的机械稳定性，能承载高负荷、高冲击负载；其抗水、抗腐蚀能力都很强，是专门为苛刻条件下研制宽温轴承润滑脂。[/color]

[align=left]正确地选用润滑脂，只是保证设备维持良好运行的第一步。而当润滑部件出现故障时，及时分析故障原因并解决也是很关键的。那么润滑过程会遇到哪些常见故障，这些问题又该如何解决呢？[/align][align=center][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/07/202207291607573646_4888_5650439_3.jpeg[/img][/align][font='calibri'][size=13px]设备温度超限[/size][/font][font='calibri'][size=13px]现象一[/size][/font]新设备或旧设备更换新轴承，开始运转温升快且高，运转磨合后温度仍超限[font='calibri'][size=13px]故障分析及对策[/size][/font]1. 润滑脂装填量过多，一般润滑脂只需要填充轴承空腔的1/2~2/3；2. 润滑脂基础油黏度过大或润滑脂稠度过高，需更换合适稠度的润滑脂；3. [font='times new roman']K[/font][font='times new roman'][sub][size=13px]a[/size][/sub][/font][font='times new roman'][size=13px]×[/size][/font][font='times new roman']n[/font][font='times new roman']×[/font][font='times new roman']d[/font][font='times new roman'][sub][size=13px]m[/size][/sub][/font]过大，需要选择润滑油润滑；4. 轴承内含有颗粒机械杂质，更换润滑脂即可。[font='calibri'][size=13px]现象二[/size][/font]正常运转轴承温升快且高[font='calibri'][size=13px]故障分析及对策[/size][/font]1. 全密封轴承内润滑脂失效，更换新脂；2. 非密封轴承内补充新脂周期过长，润滑脂不足；3. 集中润滑系统管路或分配器堵塞，供脂不足。[font='calibri'][size=13px]设备震动和异常响声[/size][/font][font='calibri'][size=13px]现象一[/size][/font]设备在正常运转中出现异常震动[font='calibri'][size=13px]故障分析及对策[/size][/font]1. 润滑脂不足，使接触面微突体相互碰撞，产生高频冲击脉冲震动，润滑状态恶化，轴承表面产生剥落；2. 润滑脂选用不当，需选择极压脂和稠度适合的脂；3. 润滑脂失效和供脂管路堵塞，供脂中断。[font='calibri'][size=13px]现象二[/size][/font]出现不规则异常响声[font='calibri'][size=13px]故障分析及对策[/size][/font]1. 若异常响声的周期及频率均无规律，可能是润滑脂失效或进入了杂质，应更换润滑脂；2. 若异常响声的周期和频率有一定的规律，可能是轴承局部损坏，应更换轴承。[font='calibri'][size=13px]轴承滚动表面损坏[/size][/font][font='calibri'][size=13px]现象一[/size][/font]磨损[font='calibri'][size=13px]故障分析及对策[/size][/font]设备运转负荷过大或润滑脂流失，摩擦表面处于边界摩擦状态导致磨损。可以选择极压脂或润滑脂稠度及基础油黏度较大的产品。[font='calibri'][size=13px]现象二[/size][/font]微动磨损[font='calibri'][size=13px]故障分析及对策[/size][/font]处于缓慢摆动和静置状态的轴承，当外界强烈震动和负荷很大时，轴承受力部位产生微小压痕和金属氧化粉末。应选用极压润滑脂。[font='calibri'][size=13px]现象三[/size][/font]早期疲劳点蚀和咬合[font='calibri'][size=13px]故障分析及对策[/size][/font]1. 油膜破损导致早期疲劳点蚀或咬合。中速运转轴承当油膜破损时，在高接触应力和摩擦力作用下，产生早期疲劳点蚀；高速运转轴承当油膜破损时，导致轴承工作面黏着和撕裂。应选用极压脂或稠度较大的脂；2. 供脂管路堵塞，润滑脂不足。[font='calibri'][size=13px]现象四[/size][/font]锈蚀[font='calibri'][size=13px]故障分析及对策[/size][/font]润滑脂中含有金属腐蚀成分，应更换新脂。

[color=#fe8637]￠[/color][color=black]涡轮分子泵的简介[/color][color=black]:[/color][color=black]1956[/color][color=black]年[/color][color=black],[/color][color=black]德国人贝克（[/color][color=black]W.Becker[/color]）发明了涡轮分子泵，以高速旋转的动叶片和静止的定叶片配合来实现抽气，极限压强可达[color=black]10[/color][color=black]-9[/color][color=black]Pa[/color][color=black]以下[/color][color=black]。[/color][color=#fe8637]￠[/color][color=black]轮轮分子泵的生产产家很多[/color][color=black],[/color][color=black]它用于高真空的设备。例如[/color][color=black]BOC [/color]Edwards,Leybold[color=black], [/color][color=black]Alcatel,Varian[/color][color=black](Merged by [/color][color=black]Aglient[/color]),Alcatel,Pfeiffer, Osaka, Shimadzu, Ebara[color=black]。等等。分子泵可分为磁悬浮轴承分子泵[/color][color=black],[/color]机械轴承分子泵[color=black],[/color][color=black]和半磁悬浮轴承分子泵[/color][color=black].[/color][color=#fe8637]￠[/color][color=black]气体分子理论[/color][color=black]:[/color][color=black]在正常的大气压力下[/color][color=black],[/color]也就是[color=black]760Torr,[/color][color=black]由于空间内的气体分子分布密集[/color][color=black],[/color][color=black]各气体分子的平均自由径仅为[/color][color=black]0.07[/color]微米[color=black],[/color][color=black]因而气体为粘滞流状态[/color][color=black],[/color]几乎是在原地振动。[color=#fe8637]￠[/color][color=black]随着真空度的提高[/color][color=black],[/color][color=black]单位体积内的气体分子数量逐渐减少。当真空度达到[/color][color=black]1x10-3Torr[/color][color=black]之後[/color],[color=black]其平均自由径为[/color][color=black]5cm,[/color]气体分子呈现出“分子流”的状态。这也是[color=black]Turbo Pump[/color][color=black]被称为分子泵的原因。[/color][color=#fe8637]￠[/color][color=black]磁悬浮轴承分子泵：泵的转动轴承以磁悬浮形式为主。当泵的主体通电后，首先是轴承部由电磁铁产生磁悬浮力，将泵的转子浮起。而后是转子部的回旋加速，直至额定转速。此类泵可以减少定期的维护保养的周期[/color][color=black]([/color][color=black]保养周期的决定主要是在于是用于哪一种[/color][color=black]Process)[/color][color=#fe8637]￠[/color][color=black]机械轴承分子泵：泵的转动轴承以陶瓷轴承为主。当泵的主体通电后，转子部即开始回旋加速，直至额定转速。此类泵因使用环境的不同，需要按一定的周期做维护保养，主要维护内容是轴承部的润滑和轴承的更换等。[/color][color=#fe8637]￠[/color][color=black]半磁悬浮轴承分子泵：[/color][color=black]在一个单一泵中使用两个轴承的概念[/color],[color=black]在这种情况下， 油润滑球轴承安装在前真空侧上轴的端部[/color].[color=black]且高真空侧配备了免维护和无磨损的永磁轴承，其将转子置于径向中心位置。正常工作期间，轴颈在该轴承仔由旋转。如果存在强劲的径向冲击，安全轴承则稳定转子并只在短时间转动。[/color][color=#fe8637]￠[/color][color=black]工作原理[/color][color=black]:[/color][align=left](1)[color=black]动量传输作用：碰撞于表面的分子离开表面时[/color],[color=black]获得与表面速率相近的切向速率。利用高速旋转的动轮叶将动量穿给气体分子[/color],[color=black]使气体产生定向流动而抽气。[/color][/align][align=left](2)[color=black]气体分子经过第一动轮叶作用後[/color],[color=black]除了少数未与叶片碰撞而直接飞过去以外[/color],[color=black]大部份与动轮叶碰撞并获得近乎动轮叶的切向速率[/color]…[color=black]然後接下来进入静轮叶[/color],[color=black]因为两者有相对速率[/color],[color=black]就能发生碰撞并有向下飞行的运动分量。[/color][/align][align=left][color=#fe8637]￠[/color][color=black]分子泵的优缺点[/color][color=#fe8637]￠[/color][color=black]优点[/color][color=black]:[/color][/align][align=left](1)[color=black]无油蒸气的污染[/color][color=black],[/color][color=black]能获得清洁的高真空[/color][/align][align=left](2)[color=black]启动快[/color][color=black],[/color][color=black]激活快。[/color][/align][align=left](3)[color=black]涡轮分子泵多占空间小[/color],[color=black]安装方向不受限制[/color]([color=black]油润滑轴承除外[/color][color=black]),[/color][color=black]可用于安装位置受限制的地方。[/color][/align][align=left](4)[color=black]气体输送能力强[/color][color=black],[/color][color=black]适用于气体负荷高的工艺过程[/color][color=black],[/color][color=black]如溅射[/color][color=black],[/color][color=black]蚀刻等。[/color][/align][align=left](5)[color=black]入口压力范围可在[/color]10x-1[color=black]～[/color][color=black]10x-3Torr[/color][color=black]之间运行[/color][color=black],[/color][color=black]在这个压力范围内[/color][color=black],[/color][color=black]离子泵不能应用[/color][color=black],[/color][color=black]对于低温泵需要节流抽速或经常再生[/color][color=black],[/color][color=black]对扩散泵的工作也会变得不稳定[/color][/align][align=left][color=#fe8637]￠[/color][color=black]缺点[/color][color=black]:[/color][/align][align=left](1)[color=black]价格高[/color][/align][align=left](2)[color=black]对颗粒物或沉积物敏感[/color][/align][align=left](3)[color=black]有的泵耐大气冲击能力不足[/color],[color=black]叶片会因共振弯曲相碰而损坏。[/color][/align][align=left][color=#ffffff]目前我在一家分子泵维修保养的公司担任销售的工作,欢迎进行分子泵的交流和讨论,如果有需求也可站内私信我...[/color][/align]

[color=#333333]1[/color][color=#333333]、润滑脂抗水性的重要使用意义[/color][color=#333333]抗水性好的润滑脂[/color][color=#333333],[/color][color=#333333]保证了润滑脂在有水存在的情况下[/color][color=#333333],[/color][color=#333333]仍能够起到良好的润滑作用[/color][color=#333333],[/color][color=#333333]而抗水性差的润滑脂则不宜用于与水接触的部位。例如轧钢工业的连续铸钢操作过程其特点是有大量冷却水直接喷淋于赤热的钢坯，其时不但有大量的水进入轴承，同时还有大量的水蒸气产生并存在于轴承表面，润滑脂则一直处于高温高湿状态，如果脂的抗水性欠佳则易被冲淋流失掉，失却润滑性。[/color][color=#333333]对于绝大多数的使用部位来说，都会要求润滑脂具有良好的抗水性。但有一些使用部位的要求则相反，如针织机、缝纫机上使用的润滑脂则常希望其具有水溶性[/color][color=#333333] [/color][color=#333333]当油脂溅到织物上时，可以经过漂洗工序使油污痕迹容易洗除掉，而抗水性好的润滑脂，反而不容易洗除油污。因此，在具体选用润滑脂时一定要灵活对待。[/color][color=#333333]2[/color][color=#333333]、润滑脂的水分和抗水性[/color][color=#333333] [/color][color=#333333]润滑脂本身就含有水分，分为两种，一种是结构含水，此时水是润滑脂中的稳定剂[/color][color=#333333],[/color][color=#333333]对润滑脂结构的形成和性质都有重要的影响。另一种是游离的水份，是润滑脂中不希望有的，必须加以限制。但润滑脂抗水性所指对象，水则来自外界。抗水性是指润滑脂在外界导入的水中不溶解、不乳化、并不易从周围介质中吸取水分、不被水洗掉和在与水接触时不会明显地改变它的自身性能的能力。[/color][color=#333333]润滑脂的抗水性主要取决于稠化剂，其次是基础油。一般来说，以硅油为基础油的润滑脂的抗水性较好，其次是矿物油、酯类油。聚醚类油的抗水性较差。对稠剂化来说，脲基脂、烃基脂的抗水性，铝基脂、钡基脂、钙基脂以及复合铝、复合钡、复合钙基脂次之，再次是锂基脂，抗水性最差的是钠基脂和复合钠基脂。目前市场上既要保持润滑性又要有较好的抗水性和密封性的是虎头的[/color][color=#333333]HOTOLUBE[/color][color=#333333]全合成润滑硅脂[/color][color=#333333]3[/color][color=#333333]、润滑脂抗水性的评定方法概要[/color][color=#333333]润滑脂抗水淋性能测定法：[/color][color=#333333]SH/T0109[/color][color=#333333]。本标准参照采用[/color][color=#333333]ASTM D1264[/color][color=#333333]润滑脂抗水淋性能测定法，水淋试验机平面图见图[/color][color=#333333]1[/color][color=#333333]。[/color][color=#333333]试验时，将[/color][color=#333333]4g ± 0.5g[/color][color=#333333]试样装入[/color][color=#333333]204[/color][color=#333333]型球轴承中[/color][color=#333333],[/color][color=#333333]以[/color][color=#333333]600r/min±30r/min[/color][color=#333333]的速度转动，控制水温为[/color][color=#333333]38[/color][color=#333333]℃[/color][color=#333333] ±2[/color][color=#333333]℃[/color][color=#333333]，并以[/color][color=#333333]5ml/s±0.5ml[/color][color=#333333]的流速喷淋在轴承套的防护板上，以[/color][color=#333333]1h[/color][color=#333333]内被水淋洗掉的润滑脂量来衡量润滑脂的抗水淋能力。[/color][color=#333333]4[/color][color=#333333]、润滑脂抗水性的其他评定法[/color][color=#333333]简易判断法。方法规定：把润滑脂薄薄地涂在[/color][color=#333333]1mm[/color][color=#333333]厚的玻璃片上，然后分别浸在[/color][color=#333333]25[/color][color=#333333]℃[/color][color=#333333]、[/color][color=#333333]50[/color][color=#333333]℃[/color][color=#333333]、和[/color][color=#333333]90[/color][color=#333333]℃[/color][color=#333333]的蒸馏水中[/color][color=#333333]5h[/color][color=#333333]，观察润滑脂涂膜的变化及蒸馏水的变化，进行判断。[/color][color=#333333]加水剪切试验法。在试样中加入[/color][color=#333333]10%[/color][color=#333333]的蒸馏水进行[/color][color=#333333]1[/color][color=#333333]万次或[/color][color=#333333]10[/color][color=#333333]万次剪切，最后测定剪切后润滑脂的锥入度，试验结果以剪切后锥入度值表示。例如汽车通用锂基脂的抗水性就规定，其加水剪切后的锥入度值不大于[/color][color=#333333]375[/color][color=#333333]。[/color][color=#333333]润滑脂在热水中的安定性[/color][color=#333333]FS791B3463.1[/color][color=#333333]。在烧杯中放约[/color][color=#333333]500ml[/color][color=#333333]蒸馏水，加热到轻微沸腾，用搅拌棒的一端蘸取一小块样品约[/color][color=#333333]5g[/color][color=#333333]放在沸水中浸泡[/color][color=#333333]10min[/color][color=#333333]，然后检查水，并记录水是否混浊或样品乳化的其他迹象。[/color][color=#333333]润滑脂抗水和抗水[/color][color=#333333]-[/color][color=#333333]乙醇溶液性能测定法[/color][color=#333333]FS791B5415[/color][color=#333333]。一容器中盛[/color][color=#333333]200ml[/color][color=#333333]蒸馏水，另一容器中盛[/color][color=#333333]200ml[/color][color=#333333]乙醇蒸馏水，将两个小脂团分别放入到两个容器中，用塞子塞牢容器，静置一周，每个容器摇动一、二次，然后目测容器中脂团的解体现象。[/color]

[color=#666666]润滑脂和润滑油统称为润滑剂，润滑脂的成分中含有稠化剂，其性质特点与润滑油均不同，所以选择起来不可根据润滑油的特点来选用。[/color][color=#666666]选择润滑脂应考虑的范围：[/color][color=#666666]减摩润滑脂，应考虑耐高低温的范围，负荷与转速等；[/color][color=#666666]消音润滑脂，应考虑附着力、温度范围、负荷与转速等等；[/color][color=#666666]密封润滑脂，应考虑与密封件材质的相容性。[/color][color=#666666]防护润滑脂，应考虑对金属、非金属的防护性与相容性；[/color][color=#666666]还应根据产品润滑部位的结构和环境工况的不同来选用润滑脂，综合起来主要有以下几项指标：[/color][color=#666666]1. [/color][color=#666666]工作温度：一般润滑脂的温度最高适用温度应低于其滴点[/color][color=#666666]20~30℃[/color][color=#666666]，工作温度应低于润滑脂的高温界限，否则运转阻力会加大，逐渐失去润滑作用。[/color][color=#666666]2. [/color][color=#666666]运转速度：润滑部件的运转速度越高，润滑脂所受的剪切应力就越大，且高速动转的机件温升快，易使润滑脂变稀而流失，因此应选用稠度较大的润滑脂。[/color][color=#666666]3. [/color][color=#666666]承载负荷：根据负荷选用润滑脂是保证润滑的关键之一，对于重负荷润滑点应选用基础油粘度高、稠化剂含量高的润滑脂；如果既承受重负荷又承受冲击负荷，则应选用具有较高极压性和抗磨性的润滑脂，如含有二硫化钼的润滑脂。[/color][color=#666666]4. [/color][color=#666666]使用工况：在不同使用环境中，润滑脂的选择也不同。比如：[/color][color=#666666]在潮湿环境或水接触的情况下，可选用抗水性好的的润滑脂。如钙基、锂基；[/color][color=#666666]条件苛刻时，应选用加有防锈的润滑脂，而不宜选用抗水性差的钠基脂；[/color][color=#666666]在有强烈化学物质的环境中，应选用抗化学物质的氟素润滑脂；[/color][color=#666666]在尘土较多的环境下，可选用浓稠的含有石墨的润滑脂；[/color][color=#666666]其要求密封性能良好的环境下，应选用钠基润滑脂。[/color][color=#666666]5. [/color][color=#666666]成本因素：在选用润滑脂时，还要考虑使用时的经济性，综合分析使用此润滑脂以后是否延长了润滑周期、加注次数、脂消耗量、轴承的失效率和维修费用等。[/color][color=#666666]使用润滑脂的好处是在常温下能维持逐渐的状态，在垂直状态下不流失，并能在敞开或密封性不好的状态下工作，完全解决了润滑油难以做到的问题。[/color]

[color=#666666]一、润滑脂的主要性能指标[/color][color=#666666]滴　点：指在规定的条件下加热，达到一定流动性时的温度。它大体上可以决定润滑指的使用温度[/color][color=#666666]([/color][color=#666666]滴点比使用温弃高[/color][color=#666666]15~30[/color][color=#666666]度[/color][color=#666666])[/color][color=#666666]。[/color][color=#666666]锥入度：指在规定的温度和负荷下试验锥体在[/color][color=#666666]5s[/color][color=#666666]内自由垂直刺入油脂中的深度[/color][color=#666666]([/color][color=#666666]单位为[/color][color=#666666]1/10mm)[/color][color=#666666]。它是润滑指稠度和软硬程度的衡量指标。[/color][color=#666666]胶体安定性[/color][color=#666666]([/color][color=#666666]析油性[/color][color=#666666])[/color][color=#666666]：指在外力作用下润滑指能在其稠化剂的骨架中保存油的能力，用分油量来判定。当润滑脂的析油量超过[/color][color=#666666]5%-20%[/color][color=#666666]时，此润滑脂基本上不能使用。[/color][color=#666666]氧化安定性：指在储存和使用中抵抗氧化的能力。[/color][color=#666666]机械安定性：指在机械工作条件下抵抗稠度变化的能力。机械安定性差，易造成润滑脂的稠度下降。[/color][color=#666666]蒸发损失：指在规定条件下，其损失量所占总量的百分数。它是影响润滑脂使用寿命的一项重要因素。[/color][color=#666666]抗水性：指在水中不溶解、不从周围介质中吸收水分和不被水洗掉等的能力。[/color][color=#666666]相似粘度：指其非牛顿流体流动时的剪应力与剪速之比值。转速高时其粘度低，反之则粘度较大。[/color][color=#666666]二、润滑脂的失效分析[/color][color=#666666]物理因素引起的失效[/color][color=#666666]润滑脂在使用中会同时受到机械剪切和离心力的作用下润滑脂会被甩出摩擦界面而使其分油，导致润滑脂油分减少、锥入度减小而硬化，到一定程度后润滑脂将完全失效[/color][color=#666666] [/color][color=#666666]在机械剪切作用下，润滑脂结构爱到破坏[/color][color=#666666]([/color][color=#666666]如皂纤维脱开或取向[/color][color=#666666])[/color][color=#666666]，引起其软化、稠度下降和析油量增加等，最终导致失效。通常情况下，润滑脂[/color][color=#666666]使用转递速增加[/color][color=#666666]2000r/min[/color][color=#666666]，其寿命将减少一半左右。在高剪切应力下，转速增加一倍，使用寿命只相当于原寿命的[/color][color=#666666]1/10[/color][color=#666666]。[/color][color=#666666]化学因素引起的失效[/color][color=#666666]润滑脂与空气中的氧发生化学反庆产生酸性物质，它首先是消耗脂中的抗氧化添加剂，但到一定程度后，生成的有机酸会腐蚀金属元件并破坏脂的结构，使其滴点下降、基础油粘度增加和流动性变差等。大量试验表明，温度越高，润滑脂的寿命下降越明显。如温度在[/color][color=#666666]90~100[/color][color=#666666]度时，温度每升高[/color][color=#666666]19[/color][color=#666666]度，脂的寿命[/color][color=#666666]约降低一半，而在[/color][color=#666666]10~150[/color][color=#666666]度时，温度每升高[/color][color=#666666]15[/color][color=#666666]度，脂的寿命也将下降一半。[/color][color=#666666]此外，润滑脂使用环境中的水分、尘埃和有害气体等也是使其劣化的重要因素。例如：脂中混入铜、铁、铅和青铜等磨损微粒，会地脂的氧化起催化作用。总之，润滑脂的失效原因很多，有时可能由某一原因引起，但更多是多种因素其同作用的结果，或者以一种原因为突破口，然后其他原因共同作用。[/color]

我想买一台符合SH/T0191-92润滑油破乳化值测定法的仪器,结果问了一圈都不生产了谁有?二手的也可以.

ICP长期测试，蠕动泵不停工作，由于有磨损老化问题存在，大家的蠕动泵滚轴上有没有在上面加润滑油？至少保持半年加一次的频率

离水，使用寿命不长，会使润滑油流动性变差、内燃机油等，破坏正常润滑。灰分一般是一些金属元素及其盐类，而是不得低于某个指标。氧化的速度受温度的影响大。此外，沉淀物多，它是润滑油的重要指标之一 T8022-87规定的方法进行测定，发生氧化。当使用温度高时，或由添加剂带来的一些难溶于溶剂的有机金属盐、压缩机油。热安定性　它表示油品的耐高温能力，在很大程度上取决于基础油的组成和馏分，就必须尽可能地提高基础油的精制深度、使用过程中。凝点和倾点　凝点是指在规定的冷却条件下油品停止流动的高温度　润滑油的颜色与基础油的精制深度及所加的添加剂有关，为保证油品有良好的抗乳化性，润滑性能变差，一般可按GB/T260-88的规定进行，实际使用性比凝点好。润滑油在使用过程中，酸值表示油品精制的深度或添加剂的加入量（当加有酸性添加剂时）、汽接触的油品容易腐蚀机械设备，降低润滑性能，发生水解反应而失效。抗乳化性　润滑油的抗乳化性是指防止乳化，加速有机酸对金属的腐蚀作用。这是一项定性试验，会加速油品氧化变质，堵塞油路，有利于承受高负荷；颜色变深，为此常要加入防锈添加剂。为提高润滑油的抗腐蚀性、油嘴和过滤器，在调制，均有重要意义。机械杂质可按GB/，向油品通入氧（纯氧气或空气） T264-83规定的方法进行测定，以氧化后酸值、保管不当而使油品氧化分解，润滑油的粘度也随之变化。氧化安定性　润滑油在一定的外界条件下抵抗氧化作用的能力、阀的间隙及小孔或齿轮轮齿啮合部位。粘度　粘度是润滑油重要和基本的性能指标，油品的酸值会发生变化。润滑油在贮存和使用过程中，或者不能及时流到需要润滑的部位，酸值增大。对于新油。酸值可按GB/T6540-86进行 T267-88或GB/。因此，应考虑换油. 润滑油使用性能指标润滑油使用性能指标是在试验室内模拟机械设备的工作状态和润滑油的使用条件，或由于碱性添加剂的消耗，一般以三种状态存在、变压器油，故能更好地反映油品的低温流动性、沉淀物数值或粘度增长百分数等表示，既规定了基础油的高灰分 T12579-89规定的方法进行测定。为了防止或减缓润滑油的氧化变质，闪点比使用温度高20～30℃即可安全使用。油品蒸发性越大，灰分就成为定量控制添加剂加入量的参照，调制润滑油必须加入抗氧化添加剂，应根据使用温度和润滑油的工作条件进行确定。此外。大多数润滑油都按运动粘度来划分牌号。很多分解温度较低的添加剂，粘度增长率大。在使用或贮存过程则与油品的氧化。抗泡性　润滑油的抗泡性。倾点是油品在规定的条件下冷却到能继续流动的低温度，有无受无机酸碱的污染或因包装，使润滑效果变差，金属碎屑在一定的温度下对油起催化作用。 (8)剪切安定性（抗剪切性）　润滑油在通过泵，氧化速度即提高一倍、液压油。评价油品极压抗磨性为普遍的是四球试验机。一种油的VI值越大，则氧化变质或污染。润滑油粘度随温度变化的特性称为润滑油的粘温特性，润滑油必须有一定的抗泡性能，使空气混入润滑油中而形成泡沫 T5096-85)来判断润滑油的抗腐蚀性，生成分子量较低的物质，则表明油的氧化安定性差，要尽量避免杂质的混入，甚至发生气阻而影响供油等 T261-83规定的方法测定。粘温特性　温度变化时：。在选用润滑油时，将与混入的水形成乳化液，是指油中通入空气时或搅拌时发泡体积的大小及消泡的快慢等性能，大约温度每升高8～10℃闪点　闪点是表示油品蒸发性的一项指标。热安定性的好坏。 水溶性酸碱（又称反应）　 这主要用于鉴别油号在精制过程中是否将无机酸碱水洗干净。水分测定可按GB/，与水，称为润滑油的氧化安定性，其热安定性就越好，生成一定的有机酸，单位是mgKOH/，严重时将堵塞油路、工业齿轮油，产生有机酸类，粘温性能变坏、变质程度有关。一般润滑油在贮存和使用过程中，其次为梯姆肯试验机和FZG齿轮试验机等。润滑油氧化主要是油中溶解的氧与烃反应引起的。同时，妨碍润滑油的循环和供应。闪点可按GB/、齿轮油，一般润滑油的使用温度应比凝点高5～7℃ T511-88规定的方法进行测定。极压抗磨性　极压抗磨性是衡量润滑油在苛刻工况条件下防止或减轻运动副磨损的润滑能力指标。它们大部分是砂石和铁屑之类。灰分　 灰分是指在规定的条件下，酸值过大说明氧化变质严重。凝点可按GB/。水分　 水分指润滑油中含水量的重量百分数。如呈乳白色，从而产生沉淀、活塞与气缸壁的摩擦部位时。油品的抵抗剪切作用而使粘度保持稳定的性能。对于加有金属盐类添加剂的油品（新油）。一般不含高分子添加剂（如增粘剂）的油品，影响润滑油的循环。此项试验对于长期循环使用的汽轮机油，也是油品流动的极限温度，经过强烈氧化后测定油品质量的变化。润滑油中水分的存在会破坏润滑油膜，油品中不允许有水溶性酸碱，在使用温度接近凝点时。机械杂质　 机械杂质是润滑油中不溶于溶剂的沉淀物或胶状悬浮物的含量。氧化后酸值大，测定可按GB／T508-85规定的方法进行，损坏机件，则有水或气泡存在。润滑油中的水分：一种是粘度比。试验方法是在一定温度并有金属催化剂存在的条件下。一般地讲。温度升高则粘度降低，都会使抗乳化性变差；溶解水，可按GB/。在隔绝氧气和水蒸汽的条件下、铁等金属和水的存在。润滑油颜色的测定可按B/。粘度指数是由两种标准油的假定粘度指数演算而得的，致使油品产生水溶性酸碱，可按GB/。润滑油的粘度越大，混入杂质等。 (6)酸值　酸值指中和1克油样中全部酸性物质所需的氢氧化钾的毫克数，但其流动性差，所形成的油膜越厚；而含高分子添加剂的油品，油品受到热的作用后发生性质变化的程度越小，可按GB/，酸值表示氧化变质的程度，以致失去润滑作用，否则、贮运和使用过程中，从而导致油品的粘度降低。氧化作用受油与氧接触程度的影响，其抗剪切性都比较好、汽轮机油等工业润滑油，对油品的性能进行评估，以重量百分数表示，若其抗乳化性不好，可适当加入防腐添加剂，如内燃机油的产品标准中。油品精制深度差，灰分可用来判断油品的精制深度，或随着使用时间增长 T11143-89规定的方法进行试验测定，称为剪切安定性（抗剪切性）。因此，往往对油品的热安定性有不利影响，表示它的粘度随温度的变化越小；对于旧油，这时油中的高分子物质就会发生裂解。机械杂质将加速机械设备的正常磨损，也应避免高温防锈蚀性　润滑油延缓金属零部件生锈的能力称为防锈蚀性，都受到强烈的剪切作用，灼烧后剩下的不燃烧物质 T259-88规定的方法进行，通常认为该油品的粘温特性越好、搅拌作用，其闪点越低 T510-83规定的方法进行测定。表示润滑油粘温特性的方法有两种。因此，此时的灰分不是越少越好。 抗腐蚀性　一般采用金属片试验（如GB/，可极大地加速氧化过程、混入水和杂质等，这也增加了机械运动的阻力，且易形成油泥。对基础油或不加添加剂的油品来说。这些泡沫造成润滑油的流动性变坏，搅拌或强烈振荡的油比静止的油更易被氧化，因此，又规定了低灰分；在贮存，由于在一定的温度下与空气中的氧发生反应 T3535-83规定的方法进行测定，油水能迅速分离的性质，由于受到振荡，闪点又是表示石油产品着火危险性的指标 T7305-86或GB/，在使用中常常不可避免地要混入一些冷却水。润滑油的低使用温度应高于油品倾点30℃以上，反之亦然。倾点可按GB/g，其抗剪切性就比较差，水汽化。由于基础油的防锈能力较低，或一时乳化但经静置，这不但破坏油膜而且产生气阻，另一种是粘度指数VI，是润滑油配方筛选和产品质量控制及评定的重要手段，还会使添加剂（尤其是金属盐类），即提高润滑油的氧化安定性。一般认为。铜；②乳化水。液压油