油液溶氧分析系统

特点：测量在危险区域的氧气或氢气的浓度对于精确的测量不需要预热重量轻，防水，非常坚固耐用的分析仪(ATEX 认证.)不需要预热时间能达到精确地测量数据存储功能，可下载至电脑分析IP67/NEMA4, 全不锈钢外壳专利的电化学传感器应用：测量在危险区域的氧气或氢气的浓度性能：电源：两节2号镍镉或碱性电池；总电压：2.4-3V.电池寿命：连续使用可达40小时；信号偏移：小于0.5%；数字接口：RS232；温度测量范围：-5℃-100℃；测量范围：根据溶解氧膜片的选型确定。重量轻，防水，非常坚固耐用的分析仪 (ATEX 认证)。

样品粘度大，不易溶于卡尔费休试剂？样品干扰卡氏试剂，结果不稳定，不准确？样品测试量大，自动化测试需求迫切？通风橱/实验台空间局促，需要一体化或紧凑型的卡氏水分检测设备？ … … 欧赛油液/在用油卡氏水分分析系统，可以解决您的这些困扰。 卡氏水分进样器（卡氏炉）是高沸点石化产品（锂电池、橡胶、塑料粒子、润滑油脂、原油、沥青等）微水检测的必备工具，可有效避免高沸点物质对卡氏水分检测系统的干扰（尤其是电解液和电极），其原理是高温顶空进样法，即将一定量的样品在密闭干燥的卡氏瓶中加热到水分沸点以上，然后通过固定流速的干燥载气，将气化的水分吹扫到卡尔费休滴定杯中，从而准确、快速、专一的测定蒸发气体中的水含量，进而推算样品的微水含量。 欧赛油液/在用油卡氏水分分析系统配备36个样品位，每个样品位均可独立控制测试温度和载气流量。内置干燥空气发生器，无需额外配备载气源。温度范围0到200℃，温度精度±0.1℃，流量范围0到200ml/min，流量精度±1ml/min。紧凑式工业设计，可与卡氏水分仪一体化安装，整体宽度小于40cm（半张实验台），满足现代化学实验紧凑、高效，智能的需求。完美兼容瑞士万通卡氏水分仪（库仑法831/899/851/852等或容量法870/787等）和Tiamo软件，是实验室微水自动化检测的得力助手。

MiniLab EL 系列分析系统适用于高性能发动机的开发和维护产品特性发动机油液监测是一种成熟可靠的无损检测技术（NDT），用于监测在研发过程、台架实验、以及在运行过程中发动机状态。高端往复发动机和喷气机的机械系统一般含有大量高速运动部件，非常复杂。MiniLab EL有通过五个简单的测试模块，可进行全面的现场油液分析，并提供即时的具有行动导向的检测结果，可以节省时间，降低成本。该系统：只使用一套系统，在实验室外进行分析，能达到和实验室分析一样的效果。工作流程简单，对人员要求低；简化数据处理，分析报告简单易懂。MiniLab软件套装MiniLab软件套装功能强大，简单易用，包含两个组成部分：MiniLab设备控制台（MDC）和MiniLab LIMS软件。MiniLab控制台安装在本地电脑上，具有以下功能：给输入油样或资产进行编号（ID)仪器操作数据采集自动将数据传输到LIMS系统MiniLab LIMS是一个基于浏览器的工具 它可以安装在本地计算机、本地网络或托管在云服务器上。MiniLab LIMS 具有以下功能：固定资产管理报警值和报警管理分析报告可定制，提供多参数趋势图邮件告知，增强通知支持企业内部不同地点的多个MiniLab EL系列分析仪的管理目标应用行业：MiniLab EL在以下行业有着广泛的应用：航空航天内燃机车

FluidScan手持式红外油液分析仪FluidScan手持式红外油液分析仪的应用油液分析是一种关键的预测性维护技术。维护或可靠性分析专业人员，无论是机车还是工厂中的资产，都需依赖于油液分析信息来安排维护计划。为了持续提高设备正常运行时间和降低维护成本，需要快速得到分析结果，指导设备维护和保养工作，因此现场油液检测就变得非常重要。然而，由于缺乏专业知识，缺乏现场油液分析仪器，危险化学品和废物处理的繁琐等条件限制，现场油液分析有时候并不容易实现。斯派超科技公司的FluidScan手持式红外油液分析仪旨在解决可靠性专业人员所面临的上述挑战。FluidScan于ASTM标准和JOAP（联合油液分析计划）标准实践进行油液状态评估。它通过确定润滑油污染，老化或油液混用的程度来确定润滑油更换时间，从而保护设备正常运行。润滑油污染、老化通常是换油的最常见原因。 FluidScan使用红外光谱来分析润滑油或润滑脂，这一技术已经成为油液污染和老化的主要测试手段。该设备具有与实验室仪器同等的检测精度，可以在现场应用。存储在设备数据库中的数据信息可以与FluidScan管理软件同步，FluidScan管理软件是在个人计算机上运行的强大的数据库分析软件包，能够存储趋势数据并生成油液状况报告。FluidScan手持式红外油液分析仪适用于任会因润滑油老化和污染而导致意外故障或停机的设备，包括发电设备、采矿设备、船舶、卡车、风力涡轮机、军用车辆、飞机、其它重型工业设备。操作者能够基于油液状况而不是预定时间或行驶距离来规划设备维护程序。FluidScan手持式红外油液分析仪可对润滑油或润滑脂性能进行现场分析，并且当由于污染或老化而需要更换润滑油时，能够准确地警告用户 。实施现场油液分析有以下好处：l 延长换油周期 l 无需等待实验室分析结果 l 降低运行和维护成本 l 减少非预期停 l 预防灾难性故障FluidScan手持式红外油液分析仪工作原理FluidScan手持式红外油液分析仪是一款独立的便携式红外分析仪，可以向用户提供及时的油液状态分析。FluidScan使用翻转载样池专利技术，可简单快速地进行现场油液分析，它不需要样品制备和清洗溶剂。FluidScan的核心是一项专利——没有移动部件的中红外光谱仪。光谱仪收集透过样品池进入波导的红外光。波导将光导入契形光栅分光，然后进入高性能阵列检测器，检测器自动记录样品的红外光谱图。波导装置中包含完整的红外信号，信噪比低，使有用的光谱信号得以最大化。这样，FluidScan最大化了手持设备中的光通量和光谱分辨率。因此，它提供了足够的光谱范围，分辨率和信噪比，用于快速分析在用润滑油。 FluidScan油样数据库中配有800多种油样的数据库，根据油液类型检测油液的氧化度、总碱值、总酸值等。FluidScan测样速度快，只需1分钟。斯派超科技的总水检测数据库利用的是红外光谱，透平油中的游离水和溶解水检测值可到达300ppm。FluidScan 1000工厂标定的算法库中已根据行业经验提供了报警限设置。用户可借鉴报警值及时了解设备的运行状况。 FluidScan手持式红外油液分析仪产品特点l 满足ASTM D7889l 简单易用l 测试过程仅需1滴油样，测试时间仅需1分钟l 无需任何溶剂进行清洗l 报警信息用醒目颜色展示l 自动生成检测报告

全新的便携式OilCMS油液分析系统使用新的数字成像技术，可更好的识别任何油液系统中颗粒物的大小和类型。通过消泡和形状识别可实现颗粒物来源分析。此外系统还可进行油液使用周期预测及水分含量测试。产品参数：内置充电锂电池，可保障较长时间的远程使用存储500个油液的数据库，并可自行汇总油液测试结果，并加入数据库内置电机泵，可对油液提供精确的流量控制，还可选配高压适配器与350bar的实时油液循环系统链接配置10英寸触摸屏，可直观查看数据细节和趋势分析等工作显示参数∶颗粒技术∶ISO 4406，SAEAS4059，NAS 1638，可消除气泡并进行颗粒物磨损分析水分∶相对湿度（RH%）油液状态∶确定油液的剩余使用周期黏度范围∶最大3000cSt

MiniLab EL 系列油液分析系统适用于高性能发动机的开发和维护产品特性发动机油液监测是一种成熟可靠的无损检测技术（NDT），用于监测在研发过程、台架实验、以及在运行过程中发动机状态。高端往复发动机和喷气机的机械系统一般含有大量高速运动部件，非常复杂。MiniLab EL通过五个简单的测试模块，可进行全面的现场油液分析，并提供即时的具有行动导向的检测结果，可以节省时间，降低成本。该系统：1)只使用一套系统，在实验室外进行分析，能达到和实验室分析一样的效果。2）工作流程简单，对人员要求低；3）简化数据处理，分析报告简单易懂。MiniLab软件套装MiniLab软件套装功能强大，简单易用，包含两个组成部分：MiniLab设备控制台（MDC）和MiniLab LIMS软件。MiniLab控制台安装在本地电脑上，具有以下功能：给输入油样或资产进行编号（ID)仪器操作数据采集自动将数据传输到LIMS系统MiniLab LIMS是一个基于浏览器的工具 它可以安装在本地计算机、本地网络或托管在云服务器上。MiniLab LIMS 具有以下功能：固定资产管理报警值和报警管理分析报告可定制，提供多参数趋势图邮件告知，增强通知支持企业内部不同地点的多个MiniLab EL系列分析仪的管理目标应用行业：MiniLab EL油液分析系统在以下行业有着广泛的应用：汽车航空航天内燃机车

FluidScan1000型便携式油液状态分析仪，基于直读红外光谱(DIR)专利技术，用来直接定量分析润滑油液的各种关键状态指标，直接测定合成油或矿物质油的老化 程度以及污染程度。直接定量检测结果包括：总酸值TAN、总碱值TBN、氧化度、硝化度、硫化度、添加剂损耗、混油污染、微水、残炭、乙二醇（冷却液污 染）、油液匹配度以及生物柴油中的脂肪酸甲酯(FAME)等。产品特性定量检测总酸值TAN、总碱值TBN、氧化度、硝化度、硫化度、添加剂损耗、混油污染、微水、残炭、乙二醇（冷却液污染）、油液匹配度以及生物柴油中的脂肪酸甲酯(FAME)等。光谱波段固定于在用油分析的特定波段范围内，具有与ASTM E2412（台式FTIR光谱法检测标准）相媲美的重复精度。内置背景光扣除、光学系统及载样池洁净度自检模块，有效提高了检测精度。总酸值(TAN)及总碱值(TBN)的检测精度与ASTM D4739、D664标准(滴定法检测标准)所定义的检测精度一致。光波导管技术使天电干扰降到最小，提高了光谱仪的检测精度。采用翻转(flip-top)载样池，测试过程仅需少量油样(1-2滴)，无需任何溶剂。内置用于对各种工业润滑油进行定量检测的数据及算法库，其定量分析及趋势分析方法与最新标准(ASTM E1655)一致。可设置及显示报警信息，直观显示润滑状态。包含安装于控制计算机的FluidScan Manager管理软件，自动将检测记录同步到计算机中，同时包含趋势分析、设备资产管理、自动生成检测报告等功能。锂电池供电，续航能力6小时以上中文操作界面主要功能分析测试油液类型测试参数传动油水（PPM）、氧化度（Abs/0.1mm）阻燃液压油（磷酸酯）水（PPM）、总酸值（mgKOH/g）航空液压油（合成液压油）水（PPM）、氧化度（Abs/0.1mm）、矿物油混油污染 (MIL - H- 2304)(%) 、机油混油(MIL - H - 23699)(%)传热油（淬火油）水（PPM）、氧化度（Abs/0.1mm）工业用油（蒸汽和CCGT涡轮机、液压系统、压缩机、冷却装置、齿轮箱）水（PPM）、氧化度（Abs/0.1mm）、总酸值（mgKOH/g）航空涡轮油水(PPM)、总酸值(mgKOH/g)、抗氧化剂 (%)发动机油(汽油发动机油、柴油发动机油、重型发动机油、HFO发动机油、天然气发动机油)水 (PPM)、氧化度 (Abs/0.1mm) 、总碱值 (mg KOH/g) 、硫化度 (Abs/mm2)、硝化度 (Abs/mm2)、烟炱(%)、乙二醇 (%)、抗磨性 (%)汽油中的乙醇乙醇（%）柴油中的脂肪酸甲酯脂肪酸甲酯（%）生物柴油原料水 (PPM) 、FFA%（游离脂肪酸）生物柴油水(PPM) 、总酸值(mgKOH/g)、总甘油(%) 符合ASTM标准：符合ASTM D7889的标准-——使用红外光谱仪现场检测在用油的标准测试法水、TAN（总酸值）、TBN（总碱值）的测试达到实验室测试精度具有与ASTM E2412（台式FTIR光谱法检测标准）相媲美的重复精度数据分析符合ASTM E1655标准操作简单测试过程仅需少量油样(1滴)，测试时间约1分钟无需任何溶剂进行清洗可设置报警信息，并用不同颜色显示，直接得到润滑状态信息综合性油样数据库FluidScan1000油样数据库中配有500多种油样的数据，用来满足测试需求。客户可根据需求额外添加油样信息到油样数据库中分析结果包含关键的状态参数（如工业润滑油中的TAN（总酸值）、氧化度和水含量，发动机油中的水、氧化度、硝化度、硫化度、乙醇含量和烟炱等）油液管理软件程序包含：自动生成检测报告将检测报告同步到计算机中数据备份设备资产管理 产品尺寸240mm(高)x140mm(宽)x70mm(长)重量约1.4千克

仪器简介：油液颗粒度分析仪采用光阻法（遮光式）原理研制，用于检测固体颗粒的大小和数量，可广泛应用于航空航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造等领域，对液压油、润滑油、变压器油（绝缘油）、汽轮机油（透平油）、齿轮油、发动机油、航空煤油、水基液压油等油液进行固体颗粒污染度检测，及对有机液体、聚合物溶液进行不溶性微粒的检测。仪器内置油液GB／T14039-2002（ISO4406：1999）液压传动油液固体颗粒污染等级代号标准和NAS1638油液洁净度等级标准，并可根据用户的要求，内置用户所需的标准。 性能特点： 采用光阻法（遮光式）原理，适用于对油液、有机液体、聚合物溶液等进行固体颗粒污染检测。　 内置油液GB／T14039-2002（ISO4406：1999）液压传动油液固体颗粒污染等级代号标准和NAS1638油液洁净度等级标准。可根据用户的要求，内置用户所需标准。　 柱塞泵实现进样速度恒定和进样体积的控制。　 内置阈值-粒径曲线，可设定通道粒径值。　 采用大屏幕液晶显示，触摸屏菜单操作。　 数据处理功能丰富；可根据标准给出油液等级，绘制分布直方图等。　 内置微型打印机，可直接打印检测结果。　 具有标准串行RS232口，可外接计算机存储检测结果，方便数据分类、检索。　 可按GB／T18854-2002（ISO11171－1999、JJG066－95）等标准进行标定、校准。 普洛帝为贵司提供：油液颗粒度检测仪、油液颗粒计数器、油液颗粒技术系统、油液粒子计数器、油液颗粒度分析仪，颗粒度检测仪、颗粒计数器、油液激光颗粒计数器、颗粒计数系统、自动颗粒计数器技术参数：油颗粒计数器 油清洁度检测 油污染 本仪器采用英国普洛帝技术&mdash &ldquo 光阻测量颗粒&rdquo ，并采用油液行业经典方法NAS1638和ISO4406，并可根据用户的要求，内置用户所需多种标准。引用柱塞泵和流量电磁控制系统，实现进样速度恒定和进样体积的双控制，取样量1ml~无限大随意设定，准确无误。 传感器采用普洛帝经典&ldquo 光阻测量颗粒&rdquo 专用传感器，更加适合于NAS1638和ISO4406。 内置阈值、粒径曲线和脉冲阻值,可设定通道粒径值。 集成式自动取样仓，内设压力测量系统，可实现正/负压，使仪器可实现样品脱气和高粘度样品的检测。 采用大屏幕液晶显示,触摸屏菜单操作，键盘、触摸双输入，外形美观功能及全。 数据处理功能丰富 可根据标准给出油液等级,绘制分布直方图等。 内置操作系统和微型打印机,无需外接电脑和打印机可直接测试和打印。 具有标准串行RS232口，可外接计算机存储检测结果,方便数据分类、检索。 可按GB/T18854-2002（ISO11171－1999、JJG066－95）等标准进行标定、校准。 根据客户要求可有偿提供国家级颗粒度计量测试站&ldquo 中国航空工业颗粒度计量测试站&rdquo 国防科技工业颗粒度一级计量站效验报告。 提供行业的&ldquo OIL17服务星&rdquo 签约式服务，365天无忧使用。 普洛帝为贵司提供：油液颗粒度检测仪、油液颗粒计数器、油液颗粒技术系统、油液粒子计数器、油液颗粒度分析仪，颗粒度检测仪、颗粒计数器、油液激光颗粒计数器、颗粒计数系统、自动颗粒计数器主要特点：请各广大用户注意以下参数仅为部分，并非代表您的选型参数，具体详情请与技术服务工程师联系！ 激光传感检测器：第六代激光窄光检测器（精确、稳定、迅速） 测试软件：P6.4分析测试软件 集成版&PC版 控制方式：集成式工控机控制或工业PC 控制 检测方式：满足ISO4406、NAS1638、GJB380、GJB420等标准 操作方式：液晶触摸屏操作 特殊检测：自定义检测2~100&mu m微粒，可进行两种方案备案 测量范围：1&mu m～450&mu m； 灵敏度：1&mu m（ISO 4402）或 4&mu m（C）（ISO 11171、GB/T18854）； 测量通道：8通道（可任意设定的）； 重合精度：10000粒/mL（5%重合误差）； 评价等级：可根据NAS1638或ISO 4406直接评定油液污染等级； 数据输出：可显示颗粒物大小、数量、曲线和分布等，内置打印机，可打印输出； 标准接口：RS232接口可接计算机； 仪器校准：可根据GB/T18854-2002标准进行标定； 进样体积精度：优于± 1％； 进样速度：5mL/min～60mL/min； 测试时间：12.5s，可任意设定； 压力范围：-0.6～0.7Pa；带正负压预处理系统 测量粘度：&le 350M2/S； 样品处理：待检验样品不需要进行预处理； 取样大小：取样量&le 100ml 仪器清洗：检测完毕后仪器可自行清洗； 进样温度：室温~65℃ 环境温度：0~50℃ 电 源：220V，50HZ；± 1%，＜80W 鉴定机构：国防科工委颗粒度一级计量站116站 售后服务：普洛帝服务中心/中特计量检测研究院 具体详细操作请电询普洛帝服务中心！ 普洛帝、Puluody、普勒、Pull、PLDMC为Puluody公司注册的商标！ 有关技术阐述、参数、服务为普洛帝测控拥有，普洛帝保留对经销商、用户的知情权！ 普洛帝为贵司提供：油液颗粒度检测仪、油液颗粒计数器、油液颗粒技术系统、油液粒子计数器、油液颗粒度分析仪，颗粒度检测仪、颗粒计数器、油液激光颗粒计数器、颗粒计数系统、自动颗粒计数器

润滑油油液品质在线检测分析仪是基于数字图像和视频处理技术，通过检测油液颜色，颗粒数量，判断油液的劣质化程度和污染情况，并且溯源分析是因为疲劳磨损、切削磨损或点蚀磨损等某些因素造成，将数据通过有线网关或无线网传输至数据中心，从而实时提供油液的污染信息，延长油液的寿命，减少机器的停机时间， 提前制定相应的预防和解决方案，实现预防性维护保养详细介绍在线油液清洁度检测仪除了可以提供ISO4406和NAS1638油液污染指标之外，更重要的是它可以基于图像法对油液中的颗粒进行溯源分析，也就是说对于油液中的污染颗粒可以进行识别分析，例如疲劳磨损，切削磨损等。Oilwear产品可以识别并记录4微米以上的颗粒。OilWear系列不仅性能优异还具有很高的性价比，无论是固定安装或是即插即用，经济性的传感器设计都能够实时为您提供油液的污染度信息，并且对液压油、润滑油、燃料、矿物油、合成油以及各种水溶液（冷却液、清洗液、切割液）等都适用。此外OilWear 技术核心优势就是在于它的AI 人工智能算法图像分析，通过检测油液颜色，颗粒形状，判断油液的劣质化程度和污染情况。通过近十年实验室的取样，实验室进行了海量的人工分析铁谱数据录入，构建出一个颗粒物形状数据库，此外我们提取了各种标号油液并记录分析它们在劣化的每一个阶段的润滑油添加剂的信息，以及对润滑油液含水量的信息、还有代表润滑油聚合化成度的粘度信息，同时和颜色数据进行分析录入建模，让AI学习，由此建设出一套完全自动化的图像溯源比对系统。同时该系统录入了市面上常用的500种润滑油的数据模型，如果客户有特殊标号润滑油要求，我们还可以根据客户的需要进行油液模型的添加。这也使得数据处理器根据采集到的颗粒粒形即可分析出该磨损粒子产生的原因，同时AI 通过学习还可以实现区分颗粒和气泡，根据颗粒的大小进行分级，同时基于工业标准，计算油液清洁度指标等功能。OilWear 产品主要可以广泛的应用于各种工业生产过程中。例如传统能源企业，煤矿上的大型机械设备，设备可以从油液监测出发进行机械设备故障诊断, 能够准确的找到事故原因和事故部位, 可以更全面地监测设备的运转情况, 并能利用提前预警及时发现和排除设备的故障隐患, 减少设备损失。同时在电力行业上我们也有很好的应用。如运用到风力发电机组上，从而减少不可控的停机风险。在化工、铁路、船舶、盾构机、建材、航空航天，甚至只要是在有润滑检测需求的领域即为OilWear的应用领域。我们的产品能给客户带来的最直观的好处就是可以减少维护成本，延长机器寿命，降低不可预期的停机损坏风险。并且AI 图像溯源分析可以帮助客户及时的发现产生微粒磨损的主要原因，防患于未然，提高机械的工作效率。此外OilWear 智能集成软件可以帮助客户在不影响设备润滑系统工作的前提下优化产品的润滑油寿命。 也可以在油液正式工作之前检测新添加的润滑油质量，避免由于油液质量缺陷所引起的不必要的损失。例如发电行业，发电设备停机，尤其是计划外的停机，是非常难以处理的，而且产生的代价很高。但是通过我们在线健康检测，设备状态监测就可以预防计划外停机，并使设备正常运转时间延长98%。油品清洁度在线检测系统将可以提高电厂解决突发故障的能力，通过现场油液监测他们可以很快找到故障原因并快速解决，无需等待来自实验室的结果。

润滑油油液品质在线检测分析仪是基于数字图像和视频处理技术，通过检测油液颜色，颗粒数量，判断油液的劣质化程度和污染情况，并且溯源分析是因为疲劳磨损、切削磨损或点蚀磨损等某些因素造成，将数据通过有线网关或无线网传输至数据中心，从而实时提供油液的污染信息，延长油液的寿命，减少机器的停机时间， 提前制定相应的预防和解决方案，实现预防性维护保养详细介绍在线油液清洁度检测仪除了可以提供ISO4406和NAS1638油液污染指标之外，更重要的是它可以基于图像法对油液中的颗粒进行溯源分析，也就是说对于油液中的污染颗粒可以进行识别分析，例如疲劳磨损，切削磨损等。Oilwear产品可以识别并记录4微米以上的颗粒。OilWear系列不仅性能优异还具有很高的性价比，无论是固定安装或是即插即用，经济性的传感器设计都能够实时为您提供油液的污染度信息，并且对液压油、润滑油、燃料、矿物油、合成油以及各种水溶液（冷却液、清洗液、切割液）等都适用。此外OilWear 技术核心优势就是在于它的AI 人工智能算法图像分析，通过检测油液颜色，颗粒形状，判断油液的劣质化程度和污染情况。通过近十年实验室的取样，实验室进行了海量的人工分析铁谱数据录入，构建出一个颗粒物形状数据库，此外我们提取了各种标号油液并记录分析它们在劣化的每一个阶段的润滑油添加剂的信息，以及对润滑油液含水量的信息、还有代表润滑油聚合化成度的粘度信息，同时和颜色数据进行分析录入建模，让AI学习，由此建设出一套完全自动化的图像溯源比对系统。同时该系统录入了市面上常用的500种润滑油的数据模型，如果客户有特殊标号润滑油要求，我们还可以根据客户的需要进行油液模型的添加。这也使得数据处理器根据采集到的颗粒粒形即可分析出该磨损粒子产生的原因，同时AI 通过学习还可以实现区分颗粒和气泡，根据颗粒的大小进行分级，同时基于工业标准，计算油液清洁度指标等功能。OilWear 产品主要可以广泛的应用于各种工业生产过程中。例如传统能源企业，煤矿上的大型机械设备，设备可以从油液监测出发进行机械设备故障诊断, 能够准确的找到事故原因和事故部位, 可以更全面地监测设备的运转情况, 并能利用提前预警及时发现和排除设备的故障隐患, 减少设备损失。同时在电力行业上我们也有很好的应用。如运用到风力发电机组上，从而减少不可控的停机风险。在化工、铁路、船舶、盾构机、建材、航空航天，甚至只要是在有润滑检测需求的领域即为OilWear的应用领域。我们的产品能给客户带来的最直观的好处就是可以减少维护成本，延长机器寿命，降低不可预期的停机损坏风险。并且AI 图像溯源分析可以帮助客户及时的发现产生微粒磨损的主要原因，防患于未然，提高机械的工作效率。此外OilWear 智能集成软件可以帮助客户在不影响设备润滑系统工作的前提下优化产品的润滑油寿命。 也可以在油液正式工作之前检测新添加的润滑油质量，避免由于油液质量缺陷所引起的不必要的损失。例如发电行业，发电设备停机，尤其是计划外的停机，是非常难以处理的，而且产生的代价很高。但是通过我们在线健康检测，设备状态监测就可以预防计划外停机，并使设备正常运转时间延长98%。油品清洁度在线检测系统将可以提高电厂解决突发故障的能力，通过现场油液监测他们可以很快找到故障原因并快速解决，无需等待来自实验室的结果。

润滑油油液品质在线检测分析仪是基于数字图像和视频处理技术，通过检测油液颜色，颗粒数量，判断油液的劣质化程度和污染情况，并且溯源分析是因为疲劳磨损、切削磨损或点蚀磨损等某些因素造成，将数据通过有线网关或无线网传输至数据中心，从而实时提供油液的污染信息，延长油液的寿命，减少机器的停机时间， 提前制定相应的预防和解决方案，实现预防性维护保养详细介绍在线油液清洁度检测仪除了可以提供ISO4406和NAS1638油液污染指标之外，更重要的是它可以基于图像法对油液中的颗粒进行溯源分析，也就是说对于油液中的污染颗粒可以进行识别分析，例如疲劳磨损，切削磨损等。Oilwear产品可以识别并记录4微米以上的颗粒。OilWear系列不仅性能优异还具有很高的性价比，无论是固定安装或是即插即用，经济性的传感器设计都能够实时为您提供油液的污染度信息，并且对液压油、润滑油、燃料、矿物油、合成油以及各种水溶液（冷却液、清洗液、切割液）等都适用。此外OilWear 技术核心优势就是在于它的AI 人工智能算法图像分析，通过检测油液颜色，颗粒形状，判断油液的劣质化程度和污染情况。通过近十年实验室的取样，实验室进行了海量的人工分析铁谱数据录入，构建出一个颗粒物形状数据库，此外我们提取了各种标号油液并记录分析它们在劣化的每一个阶段的润滑油添加剂的信息，以及对润滑油液含水量的信息、还有代表润滑油聚合化成度的粘度信息，同时和颜色数据进行分析录入建模，让AI学习，由此建设出一套完全自动化的图像溯源比对系统。同时该系统录入了市面上常用的500种润滑油的数据模型，如果客户有特殊标号润滑油要求，我们还可以根据客户的需要进行油液模型的添加。这也使得数据处理器根据采集到的颗粒粒形即可分析出该磨损粒子产生的原因，同时AI 通过学习还可以实现区分颗粒和气泡，根据颗粒的大小进行分级，同时基于工业标准，计算油液清洁度指标等功能。OilWear 产品主要可以广泛的应用于各种工业生产过程中。例如传统能源企业，煤矿上的大型机械设备，设备可以从油液监测出发进行机械设备故障诊断, 能够准确的找到事故原因和事故部位, 可以更全面地监测设备的运转情况, 并能利用提前预警及时发现和排除设备的故障隐患, 减少设备损失。同时在电力行业上我们也有很好的应用。如运用到风力发电机组上，从而减少不可控的停机风险。在化工、铁路、船舶、盾构机、建材、航空航天，甚至只要是在有润滑检测需求的领域即为OilWear的应用领域。我们的产品能给客户带来的最直观的好处就是可以减少维护成本，延长机器寿命，降低不可预期的停机损坏风险。并且AI 图像溯源分析可以帮助客户及时的发现产生微粒磨损的主要原因，防患于未然，提高机械的工作效率。此外OilWear 智能集成软件可以帮助客户在不影响设备润滑系统工作的前提下优化产品的润滑油寿命。 也可以在油液正式工作之前检测新添加的润滑油质量，避免由于油液质量缺陷所引起的不必要的损失。例如发电行业，发电设备停机，尤其是计划外的停机，是非常难以处理的，而且产生的代价很高。但是通过我们在线健康检测，设备状态监测就可以预防计划外停机，并使设备正常运转时间延长98%。油品清洁度在线检测系统将可以提高电厂解决突发故障的能力，通过现场油液监测他们可以很快找到故障原因并快速解决，无需等待来自实验室的结果。

本款经济型简化版是CALDEE/卡尔德采用颗粒计数器领导者英国普洛帝分析测试集团公司的技术，在中特计量检测研究院应用开发的基础上，推出的颗粒监测仪表型分析仪器设备。操作简单，价格低廉，性能可靠，是目前行业中一个可进行客户现场校准和第三方认可的颗粒计数器产品!严格按照英国普洛帝第七代双激光窄光颗粒检测技术，研制的一款经济型简化版油液颗粒监测设备，集结主流的标准和方法。宽范围、大流量、超高压在线监测，一体化的结构，RS232和模拟信号的输出，满足DCS和现场仪表显示的要求。 在线、实时、连续取样、报警提示，能够即时掌握分析液压系统的动态污染诊断和磨损趋势。可根据用户的要求，内置用户所需NAS1638、ISO4406、SAE 749D、ISO11171、MIL P 28809、MILSTD-1246、JJS B9933、IP 564、IP565、GOST 17216、GB/T14039、SD 313、DL/T432、DL/T1096、JB/T9737、GJB/T420A/B、GB/T18854（中国版）等标准。 本仪器可以对油液颗粒度、清洁度和污染物监测和分析；液压设备及其日常维护和保养；液压部件的磨损试验；纯净溶液和超纯水中不溶性微粒测试，各类油液过滤滤芯性能测试，工程机械常规维护和检测。大流量、大量程快速检测，实现较大限度地运行，预防堵塞障碍。经济实用低成本，小型轻量易安装，抗干扰性强、耐高温高压、外壳坚固、可在恶劣环境下使用。提供有效校准，协助客户每年一次的校准计量工作。 典型应用：军事保障设备，各类工程机械，经济型滤油设施，各类液压试验台，海洋钻采平台监测，液压机床运行监测，过滤滤芯检测试验台等等执行标准：可根据客户要求，植入相应测试和评判标准；选NAS1638、ISO4406、GJB420、GOST17216等标准。技术阐述：激光传感检测器：第七代双激光窄光检测器（更精确、更稳定、更迅速）；测试软件：集成版；检测范围：1~150μm；检测通道：8通道；经典输入：NAS1638 00级～12级；（单机版） ISO4406 00级～28级；（单机版） GJB 420B 00级～12级；（单机版） GOST 17216 00级～17级（单机版）测试精度：±0.8级在线压力：0～1.0MPa（不含减压阀）；0～31.5MPa（含减压阀）；测试粘度：在线0~500里斯；取样流速：15mL/min～500mL/min；流体温度：-10℃～80℃；接口方式：可定制尺寸；模拟输出：R485接口串口协议；（可定制4mA～20mA；0~5V；RS232串口协议或并带超标报警功能）； 报告方法：颗粒数/ml及污染度等级；输入电压：9~30VCD；配套产品：各类测试接口普洛帝中国服务中心提供完善的24小时技术服务！售后服务：提供免费的安装、调试和培训，免费售后服务一年，终身服务。开通服务专线24小时在线支持。

便携式天然气/石油液化气热值分析仪 pGAS2000-HC-H2-CV燃气热值分析系统价格 pGas2000-NG便携式天燃气/液化气/煤气热值分析仪 【天然气/石油液化气热值分析仪介绍】 北斗星pGas2000-NG便携式天燃气/液化气/煤气热值分析仪，集三十年北斗星几代中国科学院专家力量的智慧，通过研究不同气体检测传感技术，集成了目前世界上所有实用可靠的气体传感器，是一个以最现代的气体探测技术为基础的智能集成系统，建立一个适应天燃气/液化气/煤气热值检测需要的10个通用系列产品。 北斗星的设计理念是以检测有机碳氢化合物总量为主计算出热值，可选其它气体参数，每个参数都是用相关传感器测试的,标准内置基础气体碳氢化合物HC/甲烷CH4/水蒸气H2O传感器，配有氢气H2/硫化氢H2S/氧气O2/二氧化碳CO2/一氧化碳CO/甲硫醇CH3SH/四氢噻吩TH/传感器可供选择，每种传感器针对不同气体响应，满足各种现场要求。既有满足一般用户的基础通用型，也有为油气田用户增加了甲硫醇（硫醚）气体检测，还有为天然气中加臭剂四氢噻吩设计的选择性检测。 该仪器主要指标碳氢化合物(通常叫甲烷)是用先进的红外传感器实现测试，IR红外光度计技术是化学分析行业zui高技术,其优越的长期稳定性、选择性和精确度是电化学探头无法比较的。北斗星采取了综合分析的科学方法，尽量装配全成分分析系统，至少保障装配对主参数干扰较大的气体探测，以实现实时矫正补偿，获得可靠、准确的测试结果。10个通用系列产品，一机多功能的复合式设计，为该仪器的分辨率提供了可靠地保证，也为社会资源节省了财力，人力，提高了检测效率。 pGas2000-NG便携式天燃气/液化气/煤气热值分析仪系列仪器，内置单片微机，系统设计有zui先进的硬件系统，所有数据可以掉电保存。每种仪器都提供zui专业的分析/测试技术，zui大限度的固化专业方法。BD5测试仪使大多数仪器将能提供全范围测试，省去量程选型的麻烦。常规设置6通道气体和1路温度测试1路湿度测试。可以扩充测试多达23种（族类）常见气体。支持DKA（双标样法）标准样品或替代品标定,和单点纯惰性气体校准。 燃气热值分析仪【应用】天然气，气田气或称*天然气，石油气，凝析气田气分析液化石油气成分快速分析城市管道燃气交易煤气主要成分快速分析煤矿矿井气主要成分分析可燃冰探测 石油液化气热值分析仪 pGAS2000-HC-H2-CV【仪器技术优势】标准内置基础气体碳氢化合物HC/甲烷CH4/水蒸气H2O传感器，配有氢气H2/硫化氢H2S/氧气O2/二氧化碳CO2/一氧化碳CO/甲硫醇CH3SH/四氢噻吩TH/传感器可供选择，每种传感器针对不同气体响应，满足各种现场要求。常规设置6通道气体和1路温度测试1路湿度测试。支持DKA（双标样法）标准样品或替代品标定, 和单点纯惰性气体校准。提供交叉干扰气体神经网络矫正模式分析技术，解决了气体检测中交叉干扰的难题。 【天然气/石油液化气热值检测仪功能】气体传感器采用电化学法、红外光度计法。可根据实际情况选择气体检测参数，在一台仪器上同时检测多种气体。配备打印、可完成现场、实验室检测需要。泵采样取样。传感器实时，连续检测工作方式。电源欠压掉电报警。快速检测参数和温度值，并进行温度矫正和交叉矫正。惰性气体软件调零,标准样品或替代品标定。全部操作键盘设置,窗口提示。现场LCD 4×16字符式轮换显示多项环境参数。RS232/RS485通信接口支持串行通信,可与计算机联机。用户也可以自行标定或校准。 【天然气/石油液化气热值仪技术参数】响应时间： 10ms长期稳定性：±10% /年 (一般)主机分辨率：0.1%FS传感器准确度：±1~2%读数(一般)探头响应时间：3mins(T90) 仪器使用环境：温度：-10℃~60℃；湿度：10%~90%R（无结露）仪器保存环境：温度：0℃~4℃；湿度：10%~80%R（无结露）探头采样要求：温度：0~40℃；压力：1.1 kgf/cm2仪器供电：12V充电蓄电池仪器尺寸：400×300×200mm仪器重量：4.5Kg天然气/石油液化气热值仪【典型应用】pGas2000-HC-CV 基础经济型pGas2000-HC-CH4-CV 通用型pGAS2000-HC-H2-H2S-CV通用型pGas2000-CH4-CV城市用户天然气、商业天然气选配pGAS2000-HC-H2-CV用户选配pGas2000-HC-H2-O2-CV用户选配pGas2000-HC-H2-O2-H2S-CV用户选配pGas2000-HC-H2-H2S-O2-CO2-CV用户选配pGas2000-HC-H2-CO-O2-CO2-CV用户选配pGas2000-HC-H2-H2S-O2-CO2- CH3SH-THT-CV 油气田选配 天然气/石油液化气热值仪【技术指标】No检测气体测量范围重复精度准确度传感器技术传寿命1碳氢化合物HC（甲烷CH4）0-5%±0.1%abs@5%V±0.25%abs红外光度计5年5-100.0%1%R±5%R红外光度计5年2氢气H20-4%1%R±2%R电化学 2年3氧气O20.2-100.0%1%R ±1%R 电化学 2年 4二氧化碳CO20-50%1%R ±2%R 红外法5年5一氧化碳CO0-20％±0.1％FS±1%FS电容10年6水蒸气H2O100ppm-3%1%R1%电容10年7甲硫醇CH3SH0.5-50mg/M3(0-14ppm)5%R电化学1年8四氢噻吩THT1.5-50mg/M35%R电化学电化学9热值范围0-40MJ/NM3便携式天然气/石油液化气热值分析仪 pGAS2000-HC-H2-CV燃气热值分析系统价格便携式天燃气热值分析仪/液化气热值分析仪/煤气热值分析仪/气田气热值分析仪/石油气热值分析仪/凝析气田气热值分析仪/液化石油气热值分析仪/城市管道燃气热值分析仪/煤气热值分析仪/煤矿矿井气热值分析仪/可燃冰热值分析仪

FluidScan 1000便携式油液状态分析仪直接定量分析润滑油中的关键状态参数，并通过可靠的管理程序进行主动性和预测性维护，在设备状态监测中起到非常重要作用。FluidScan 1000可检测润滑油老化情况和污染物(水、混油等)的状态参数，来确定何时需要对油液进行维护，符合“ASTM D7889”的标准（使用红外光谱仪现场检测在用油性质的标准测试方法）。FluidScan 1000与便携式MiniVisc 3050粘度分析仪配合使用，符合往复式内燃机有害空气污染物美国国家排放标准（NESHAP RICE）对延长发动机和备用发电机的换油时间的要求。FluidScan 1000采用了先进的数据处理和内置油液数据库，能提供即时、可操作的定量结果（包括水、TAN和TBN等）FluidScan1000便携式油液状态分析仪应用范围：l 矿物油和合成油l 齿轮箱l 压缩机l 液压系统l 涡轮机l 变速箱l 柴油发动机FluidScan1000便携式油液状态分析仪产品特性油液类型测试参数传动油水（PPM）、氧化度（Abs/0.1mm）阻燃液压油（磷酸酯）水（PPM）、总酸值（mgKOH/g）航空液压油（合成液压油）水（PPM）、氧化度（Abs/0.1mm）、矿物油混油污染 (MIL - H- 2304)(%) 、机油混油(MIL - H - 23699)(%)传热油（淬火油）水（PPM）、氧化度（Abs/0.1mm）工业用油（蒸汽和CCGT涡轮机、液压系统、压缩机、冷却装置、齿轮箱）水（PPM）、氧化度（Abs/0.1mm）、总酸值（mgKOH/g）航空涡轮油水(PPM)、总酸值(mgKOH/g)、抗氧化剂 (%)发动机油(汽油发动机油、柴油发动机油、重型发动机油、HFO发动机油、天然气发动机油)水 (PPM)、氧化度 (Abs/0.1mm) 、总碱值 (mg KOH/g) 、硫化度 (Abs/mm2)、硝化度 (Abs/mm2)、烟炱(%)、乙二醇 (%)、抗磨性 (%)汽油中的乙醇乙醇（%）柴油中的脂肪酸甲酯脂肪酸甲酯（%）生物柴油原料水 (PPM) 、FFA%（游离脂肪酸）生物柴油水(PPM) 、总酸值(mgKOH/g)、总甘油(%)符合ASTM标准：l 符合ASTM D7889的标准 ——使用红外光谱仪现场检测在用油的标准测试法l 水、TAN（总酸值）、TBN（总碱值）的测试达到实验室测试精度l 具有与ASTM E2412（台式FTIR光谱法检测标准）相媲美的重复精度l 数据分析符合ASTM E1655标准操作简单l 测试过程仅需少量油样(1滴)，测试时间约1分钟l 无需任何溶剂进行清洗l 可设置报警信息，并用不同颜色显示，直接得到润滑状态信息综合性油样数据库l FluidScan 1100油样数据库中配有500多种油样的数据，用来满足测试需求。客户可根据需求额外添加油样信息到油样数据库中l 分析结果包含关键的状态参数（如工业润滑油中的TAN（总酸值）、氧化度和水含量，发动机油中的水、氧化度、硝化度、硫化度、乙醇含量和烟炱等）油液管理软件程序包含：l 自动生成检测报告l 将检测报告同步到计算机中l 数据备份l 设备资产管理

FluidScan 1000便携式油液状态分析仪直接定量分析润滑油中的关键状态参数，并通过可靠的管理程序进行主动性和预测性维护，在设备状态监测中起到非常重要作用。FluidScan 1000可检测润滑油老化情况和污染物(水、混油等)的状态参数，来确定何时需要对油液进行维护，符合“ASTM D7889”的标准（使用红外光谱仪现场检测在用油性质的标准测试方法）。FluidScan 1000与便携式MiniVisc 3050粘度分析仪配合使用，符合往复式内燃机有害空气污染物美国国家排放标准（NESHAP RICE）对延长发动机和备用发电机的换油时间的要求。FluidScan 1000便携式油液状态分析仪采用了先进的数据处理和内置油液数据库，能提供即时、可操作的定量结果（包括水、TAN和TBN等）。应用范围：l 矿物油和合成油l 齿轮箱l 压缩机l 液压系统l 涡轮机l 变速箱l 柴油发动机 产品特性：符合ASTM标准：l 符合ASTM D7889的标准——使用红外光谱仪现场检测在用油的标准测试法；l 水、TAN（总酸值）、TBN（总碱值）的测试达到实验室测试精度；l 具有与ASTM E2412（台式FTIR光谱法检测标准）相媲美的重复精度；l 数据分析符合ASTM E1655标准； 操作简单l 测试过程仅需少量油样(1滴)，测试时间约1分钟；l 无需任何溶剂进行清洗；l 可设置报警信息，并用不同颜色显示，直接得到润滑状态信息； 综合性油样数据库l FluidScan 1100油样数据库中配有500多种油样的数据，用来满足测试需求。客户可根据需求额外添加油样信息到油样数据库中；l 分析结果包含关键的状态参数（如工业润滑油中的TAN（总酸值）、氧化度和水含量，发动机油中的水、氧化度、硝化度、硫化度、乙醇含量和烟炱等）； 油液管理软件程序包含：l 自动生成检测报告；l 将检测报告同步到计算机中；l 数据备份；l 设备资产管理；

FluidScan手持式红外油液分析仪FluidScan手持式红外油液分析仪的应用油液分析是一种关键的预测性维护技术。维护或可靠性分析专业人员，无论是机车还是工厂中的资产，都需依赖于油液分析信息来安排维护计划。为了持续提高设备正常运行时间和降低维护成本，需要快速得到分析结果，指导设备维护和保养工作，因此现场油液检测就变得非常重要。然而，由于缺乏专业知识，缺乏现场油液分析仪器，危险化学品和废物处理的繁琐等条件限制，现场油液分析有时候并不容易实现。斯派超科技公司的FluidScan手持式红外油液分析仪旨在解决可靠性专业人员所面临的上述挑战。FluidScan于ASTM标准和JOAP（联合油液分析计划）标准实践进行油液状态评估。它通过确定润滑油污染，老化或油液混用的程度来确定润滑油更换时间，从而保护设备正常运行。润滑油污染、老化通常是换油的最常见原因。FluidScan使用红外光谱来分析润滑油或润滑脂，这一技术已经成为油液污染和老化的主要测试手段。该设备具有与实验室仪器同等的检测精度，可以在现场应用。存储在设备数据库中的数据信息可以与FluidScan管理软件同步，FluidScan管理软件是在个人计算机上运行的强大的数据库分析软件包，能够存储趋势数据并生成油液状况报告。FluidScan手持式红外油液分析仪适用于任会因润滑油老化和污染而导致意外故障或停机的设备，包括发电设备、采矿设备、船舶、卡车、风力涡轮机、军用车辆、飞机、其它重型工业设备。操作者能够基于油液状况而不是预定时间或行驶距离来规划设备维护程序。FluidScan手持式红外油液分析仪可对润滑油或润滑脂性能进行现场分析，并且当由于污染或老化而需要更换润滑油时，能够准确地警告用户 。实施现场油液分析有以下好处：1）延长换油周期2）无需等待实验室分析结果3）降低运行和维护成本4）减少非预期停5）预防灾难性故障FluidScan手持式红外油液分析仪产品特点1）满足ASTM D78892）简单易用3）测试过程仅需1滴油样，测试时间仅需1分钟4）无需任何溶剂进行清洗5）报警信息用醒目颜色展示6）自动生成检测报告FluidScan手持式红外油液分析仪工作原理FluidScan手持式红外油液分析仪是一款独立的便携式红外分析仪，可以向用户提供及时的油液状态分析。FluidScan使用翻转载样池专利技术，可简单快速地进行现场油液分析，它不需要样品制备和清洗溶剂。FluidScan的核心是一项专利——没有移动部件的中红外光谱仪。光谱仪收集透过样品池进入波导的红外光。波导将光导入契形光栅分光，然后进入高性能阵列检测器，检测器自动记录样品的红外光谱图。波导装置中包含完整的红外信号，信噪比低，使有用的光谱信号得以最大化。这样，FluidScan最大化了手持设备中的光通量和光谱分辨率。因此，它提供了足够的光谱范围，分辨率和信噪比，用于快速分析在用润滑油。 FluidScan油样数据库中配有700多种油样的数据库，根据油液类型检测油液的氧化度、总碱值、总酸值等。FluidScan测样速度快，只需1分钟。斯派超科技的总水检测数据库利用的是红外光谱，透平油中的游离水和溶解水检测值可到达300ppm。FluidScan 1000工厂标定的算法库中已根据行业经验提供了报警限设置。用户可借鉴报警值及时了解设备的运行状况。

本款经济型简化版是CALDEE/卡尔德采用颗粒计数器领导者英国普洛帝分析测试集团公司的技术，在中特计量检测研究院应用开发的基础上，推出的颗粒监测仪表型分析仪器设备。操作简单，价格低廉，性能可靠，是目前行业中一个可进行客户现场校准和第三方认可的颗粒计数器产品!严格按照英国普洛帝第七代双激光窄光颗粒检测技术，研制的一款经济型简化版油液颗粒监测设备，集结主流的标准和方法。宽范围、大流量、超高压在线监测，一体化的结构，RS232和模拟信号的输出，满足DCS和现场仪表显示的要求。 在线、实时、连续取样、报警提示，能够即时掌握分析液压系统的动态污染诊断和磨损趋势。可根据用户的要求，内置用户所需NAS1638、ISO4406、SAE 749D、ISO11171、MIL P 28809、MILSTD-1246、JJS B9933、IP 564、IP565、GOST 17216、GB/T14039、SD 313、DL/T432、DL/T1096、JB/T9737、GJB/T420A/B、GB/T18854（中国版）等标准。 本仪器可以对油液颗粒度、清洁度和污染物监测和分析；液压设备及其日常维护和保养；液压部件的磨损试验；纯净溶液和超纯水中不溶性微粒测试，各类油液过滤滤芯性能测试，工程机械常规维护和检测。大流量、大量程快速检测，实现较大限度地运行，预防堵塞障碍。经济实用低成本，小型轻量易安装，抗干扰性强、耐高温高压、外壳坚固、可在恶劣环境下使用。提供有效校准，协助客户每年一次的校准计量工作。 典型应用：军事保障设备，各类工程机械，经济型滤油设施，各类液压试验台，海洋钻采平台监测，液压机床运行监测，过滤滤芯检测试验台等等执行标准：可根据客户要求，植入相应测试和评判标准；选NAS1638、ISO4406、GJB420、GOST17216等标准。技术阐述：激光传感检测器：第七代双激光窄光检测器（更精确、更稳定、更迅速）；测试软件：集成版；检测范围：1~150μm；检测通道：8通道；经典输入：NAS1638 00级～12级；（单机版） ISO4406 00级～28级；（单机版） GJB 420B 00级～12级；（单机版） GOST 17216 00级～17级（单机版）测试精度：±0.8级在线压力：0～1.0MPa（不含减压阀）；0～31.5MPa（含减压阀）；测试粘度：在线0~500里斯；取样流速：15mL/min～500mL/min；流体温度：-10℃～80℃；接口方式：可定制尺寸；模拟输出：R485接口串口协议；（可定制4mA～20mA；0~5V；RS232串口协议或并带超标报警功能）； 报告方法：颗粒数/ml及污染度等级；输入电压：9~30VCD；配套产品：各类测试接口普洛帝中国服务中心提供完善的24小时技术服务！售后服务：提供免费的安装、调试和培训，免费售后服务一年，终身服务。开通服务专线24小时在线支持。

FluidScan 1100采用先进的数据处理和内置油液数据库，能提供即时、可操作的定量结果（包括水，TAN/TBN、烟炱、燃油稀释、乙二醇、氧化值等），可用于矿物质和合成润滑油的状态检测：齿轮箱压缩机液压系统涡轮机变速箱柴油发动机专为润滑油状态监测设计的直读红外光谱仪专为现场监测设计；设计紧凑、便携；现场直接出监测结果齿轮油、涡轮油及液压油：水, TAN 和 氧化度。发动机油：TBN, 水, 乙二醇, 烟炱, 添加剂损耗, 氧化/硫化/硝化。其它应用：传动油、油脂、生物柴油、燃油混合或燃油质控。简单易用只需要一滴油样，检测时间只需一分钟不需要溶剂进行清洗彩色编码，用户可自行编辑报警限值迅速判断在用油是否需要更换直接、快速检测齿轮箱油、涡轮机及液压系统在用润滑油总能的水分、TAN 和氧化度； 直接、快速检测发动机油的TBN、水分、乙二醇（防冻液）、烟炱、添加剂降解、氧化度、硝化度和硫化度；检测结果精度高，稳定性好满足ASTM D7889 - “使用红外光谱仪现场检测在用油理化指标的标准测试方法”水分, TAN 及TBN 检测结果与实验室检测一致重复性和再现性与台式FTIR 方法一致，符合ASTM E2412数据分析符合 ASTM E1655数据库丰富、应用领域广数据库包含油样超过850 个用户可根据不同的设备类型选择不同应用的油液数据库应用领域涵盖:发动机、齿轮箱及传动系统的矿物油或合成油压系统, 涡轮机和其它机械部件生物柴油/燃料油新油质量控制检测方法新颖专利的总水检测无溶剂检测，可替代卡尔费休滴定法可检测润滑脂的水含量指数提供油液整体性能指数

FluidScan 1000系列便携式油液状态监测仪可以对润滑油状态进行定量监测，在设备状态监测中,对设备可靠性管理和预知性维护起着重要作用。它可通过检测润滑油的老化和污染（如水、错误用油）程度来确定换油时间。它满足ASTM D7889——使用红外方法现场定量检测在用油理化指标的标准检测方法。”专为润滑油状态监测设计的直读红外光谱仪专为现场监测设计；设计紧凑、便携；现场直接出监测结果齿轮油、涡轮油及液压油：水, TAN 和 氧化度。发动机油：TBN, 水, 乙二醇, 烟炱, 添加剂损耗, 氧化/硫化/硝化。其它应用：传动油、油脂、生物柴油、燃油混合或燃油质控。简单易用只需要一滴油样，检测时间只需一分钟不需要溶剂进行清洗彩色编码，用户可自行编辑报警限值迅速判断在用油是否需要更换直接、快速检测齿轮箱油、涡轮机及液压系统在用润滑油总能的水分、TAN 和氧化度； 直接、快速检测发动机油的TBN、水分、乙二醇（防冻液）、烟炱、添加剂降解、氧化度、硝化度和硫化度；检测结果精度高，稳定性好满足ASTM D7889 - “使用红外光谱仪现场检测在用油理化指标的标准测试方法”水分, TAN 及TBN 检测结果与实验室检测一致重复性和再现性与台式FTIR 方法一致，符合ASTM E2412数据分析符合 ASTM E1655数据库丰富、应用领域广数据库包含油样超过850 个用户可根据不同的设备类型选择不同应用的油液数据库应用领域涵盖:发动机、齿轮箱及传动系统的矿物油或合成油压系统, 涡轮机和其它机械部件生物柴油/燃料油新油质量控制检测方法新颖专利的总水检测无溶剂检测，可替代卡尔费休滴定法可检测润滑脂的水含量指数提供油液整体性能指数

A1035便携式颗粒计数器，采用国际液压标准的光阻（遮光）法计数原理，专门用于现场油液污染度等级快速检测装置。具有体积小、质量轻、检测速度快、精度高、重复性好等优点，可在高温高压等及其恶劣的条件下工作。内置微水传感器和温度传感器，在进行污染度检测的同时，可对水含量和油液温度一并检测。适用于发动机油、齿轮油、变压器油（即绝缘油）、液压油、润滑油、合成油等油液，可广泛应用于航空航天、石油化工、交通港口、钢铁冶金、汽车制造等领域。仪器特点1、采用光阻（遮光）法原理，使用高精度激光传感器，体积小、精度高、性能稳定2、适用于实验室或现场检测，也可选配减压装置用于在线高压测量，实时监测用油系统中的颗粒污染度3、可外接压力舱形成正/负压，实现高粘度样品的检测和样品脱气4、内置数据分析系统，能显示各通道粒径的真实数据并自动判定样品等级5、管路采用316L及PTFE材料，满足各类有机溶剂及油品的检测6、具有体积冲洗和时长冲洗模式，方便用户对设备的使用和维护7、内置ISO4406、NAS1638、SAE4059、GJB420A、GJB420B、ГOCT17216、GB/T14039等颗粒污染度等级标准8、内置校准功能，可按GB/T21540、ISO4402、GB/T18854等标准进行校准9、内置数据分析系统，可根据标准自动判定样品等级，具有数据自动处理、打印功能10、可设定任意报警级别，实现污染度或洁净度检测11、内置微水传感器和温度传感器12、中英文输入，一键切换，具有预设、输入、修改、存储功能，操作方便快捷13、超大存储，可选择存储在仪器内部或外部存储设备中14、嵌入式设计，高强度外壳，便于携带，适合各类工程机械技术参数光 源：半导体激光器流速范围：20-60mL/min离线检测样品粘度：≤100cSt，粘度高时可选配压力舱在线检测压力：0.1-0.6Mpa（选配减压装置最高压力可达40Mpa）粒径范围：1-500μm（选用不同型号传感器）接口：USB接口、电源接口数据存储：提供1000组数据存储空间，并支持优盘存储灵 敏 度：1μm或4μm（c)极限重合误差：10000粒/ml计数体积：1-999ml计数准确性：±0.5个污染度等级防护等级：IP67测试时间间隔：1秒-24小时检测样品温度：0-80℃水活性：0-1aw（±0.05aw）水含量：0-120ppm（±10%）工作温度：-20-60℃供 电： AC 220V±10%、50/60Hz或DC12-40V重 量：2.5kg体 积：275×220×107mm

创新优势：应用：创新性油水双系型多用途条件；可对油液颗粒度、清洁度和污染物监测、分析和评判；液压设备及其日常维护和保养；液压部件的磨损试验；腐蚀性液体和水性产品的任意微粒检测；纯净溶液和超纯水中不溶性微粒测试；技术：第八代双激光窄光检测技术应用；第八代双激光窄光检测器引用普洛帝核心技术“光阻测量颗粒”；双流量控制-精密计量柱塞泵和超精密流量电磁控制系统；内置阈值、粒径曲线和脉冲阻值，可任意设定通道粒径值；全自动集成式清洁预处理进样仓，可实现正压、负压、搅拌、脱气等众多功能；软件：分析测试和校准计量相分离消除干扰；集成式工业控制测试平台系统，可实现检测、测试、分析、设置和操作；分析测试和校准可同时运行但互不干扰，检测校准平稳运行；强大的测试软件拥有三千个超大储存量，方便数据查询与下载；PC版分析测试系统可实现无限互通；采用大屏幕彩色液晶显示输出，触摸屏菜单操作，键盘、触摸双输入；数据处理功能丰富，根据标准给出油液等级，绘制分布直方图等。具有标准串行RS232口，可外接计算机存储检测结果，方便数据分类、检索。也可无需外接电脑和打印机可直接测试和打印。标准：民用标准和军用标准首次分离。专业的校准平台可实现ACFTD和MTD双校准；可按ISO11171、ISO4406等国际标准进行标定、校准；可按GB/T18854和JJB/T 066等国内标准进行校准。PULL 8.1分析仪器软件全中文化、英文化、日文化、韩文化等十多种文字版本满足不同国家的人员使用；第八代油液颗粒度分析仪的双激光窄光传感器再创稳定性、长寿命、准确性新高；1000通道超强检测，再次引领行业技术；产品性能：采用普洛帝核心技术—“光阻测量颗粒”，并采用油液行业经典方法NAS1638和ISO4406，并可根据用户的要求，内置用户所需多种标准。引用精密柱塞泵和超精密流量电磁控制系统，实现进样速度恒定和进样体积精确的双控制，取样量1ml~无限大随意设定，准确无误。 内置统计、粒径曲线和脉冲阻值，可设定通道粒径值。 集成式全自动取样装置，内设压力系统和搅拌装置，使仪器可实现样品脱气、均匀和高粘度样品的检测。 采用大屏幕液晶显示，触摸屏菜单操作，键盘、触摸双输入，外形美观功能及全。数据处理功能强大丰富，可根据用户给出油液等级和数据，绘制分布直方图等。 内置操作系统和微型打印机，无需外接电脑和打印机可直接测试和打印。 具有标准串行RS232口，可外接计算机存储检测结果，方便数据分类、检索。可按ISO11171和ISO4402等标准进行标定、校准。 根据客户要求可有偿提供颗粒度计量测试站“中国航空工业颗粒度计量测试站”或“中国计量院国家西北计量测试中心”效验报告。提供校准物质（GBW），协助客户每年一次的校准计量工作。提供行业独有的“OIL17服务星”签约式服务，365天无忧使用。执行标准：有机系：GB/T14039、ISO4406、ISO11171、NAS1638、 MIL-P-28809、MILSTD-1246、DL/T432、GJB380、GJB420、GJB420A/B和DL/T1096等。1000通道的0.01μm超多通道、超高分辨率满足全球510多个标准要求。纳米类：0.01微米 ~ 50微米；微米类： 1微米 ~ 450微米；大颗粒： 40微米 ~ 1000微米；可根据要求，植入相应“光阻法颗粒、电涡流法颗粒或散光法颗粒”测试和评判标准。产品应用：航空、航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造、制冷、电子、半导体、工程机械、液压系统等领域，对水液、液压油、润滑油、变压器油（绝缘油）、汽轮机油（透平油）、齿轮油、发动机油、航空煤油、水基液压油等油液进行固体颗粒污染度检测，及对有机液体、聚合物溶液进行不溶性微粒的检测。各类有机系和无机系液体产品的颗粒大小和多少的监测分析！技术参数：订制要求：各类有机系产品液体（润滑油）检测要求；激光传感检测器：第八代双激光窄光检测器（更精确、更稳定、更迅速）；评判方法：满足ISO4406-99、ISO4406-87、NAS1638、MOOG、ISO11218、DL/T1096等标准；检测方法：GJB380、DL/T432、ISO11500等标准；计量校准：GB/T18854、JJG/T 066、ISO11171、ISO4402或JJG1061 等标准；测试软件：P6.4分析测试软件集成版&PC版；控制方式：集成式工控机控制或工业PC控制；检测范围：1~1000μm（根据传感器选型而定）；传感器选型：检测器通道数A 传感器2~100μm800通道B传感器1~150μm1000通道C传感器1~450μm1000通道D传感器0.03~0.10μm4通道E传感器0.04~0.15μm4通道F传感器0.05~0.20μm4通道G传感器0.1~0.5μm4、5通道或10通道H传感器0.1~1.0μm4、5通道或10通道I传感器0.2~2.0μm（*）4、5通道或10通道J传感器0.5~20.0μm（*）5、10、20通道K传感器2~750μm或800μm800通道L传感器40~1000μm5、8、10通道N传感器50~1000μm5、8、10通道M传感器100~2000μm5、8、10通道 经典输入：GJB420B 000级～12级；NAS1638 00级～12级；ISO4406 0级～28级；操作方式：彩色液晶触摸屏操作； 特殊检测：自定义检测1~100μm微粒，0.1μm任意检测；灵 敏 度：1μm（ISO 4402）或 4μm（C）（ISO 11171、GB/T18854）；测量通道：1000通道；研发检测：16通道、32通道或者64通道（可选、全球380多个标准检测设置） 重合精度：10000粒/mL（5%重合误差）； 评价等级：可根据NAS1638、ISO 4406等直接评定油液污染等级； 数据输出：可显示颗粒物大小、数量、曲线和分布等，内置打印机，可打印输出； 报告方法：颗粒数/ml及污染度等级；标准接口：RS232接口可接计算机；数据储存：工控机3000个测试数据；PC机储存无限制；仪器校准：可根据GB/T18854-2002标准进行标定； 进样体积精度：优于±1％； 进样速度：5mL/min～60mL/min；清洗速度：10mL/min～100mL/min； 测试时间：20s（计量规范），可任意设定；压力范围：-0.08～0.8mPa；带正负压预处理系统 测量粘度：≤450MM2/S； 样品处理：待检验样品不需要进行预处理； 取样大小：取样量≤100ml 仪器清洗：检测完毕后仪器可自行清洗； 进样温度：室温~65℃ 环境温度：0~50℃ 电 源：220V，50HZ；±1%，＜80W 售后服务：普洛帝服务中心/中特计量

概述OilQSens能检测出损害发生前的油液品质/条件的早期变化，污染物如颗粒、纤维素纤维、水分等及其污染的影响，例如：酸和油皂会导致油液的电性能发生变化。OilQSens是一款油液质量监测传感器，它能够在线连续检测油液电性能的变化，从油液的电性能变化即可评估出油液品质变化情况。OilQSens从运行的第一天起就开始在线、连续监测，突破了其他检测方法的局限性。传统的溶解气体分析技术（ DGA ）是一种抽样技术，有可能会错过抽样间歇期发生的污染情况。相比老式的测试技术，OilQSens代表了显著的进步。OilQSens高精度测量电导率、介电常数和温度。电导率和介电常数与温度具有相关性，OilQSens特点在于提供了类似于神经网络的自适应温度补偿算法，极大地提高了测试的精度。油液的电导率非常低，而极高灵敏度的OilQSens能测量低至0.1皮西门子/米（0.1 pico siemens per meter）并且所有的测量值都经准确的温度补偿。相对介电常数是介电常数的测量值，OilQSens通过测量相对介电常数，即可测量出由于水侵入而导致的油液绝缘强度变化情况，结合电导率的变化情况就可将油液变化情况清晰地呈现出来。油过滤监测是确保效率和安全的重要参数，过滤后的油液电导率发生改变，OilQSens能确保电导率维持在一个安全水平。油液监测是确保变压器或高压断路器效率和安全的重要参数。随着油液的老化，不断积聚的电荷改变了油液的电导率，而金属催化剂，氧化和温度变化的存在加速了这一老化过程。介质损耗因素tanδ是从电导率和介电常数计算得出的。根据IEC61620规定，电介质损耗测量是基于交变方波电压，低电压和频率决定的。对于远程测试和难以接近的位置测试而言，基于Web的、分散的监控系统是一个完美的方案，测量数据通过LAN，WLAN或串行接口传输。OilQSens油液在线监测系统是和德国西南法伦应用技术大学的Kuipers教授居于“高效节能应用”合作开发的。典型特点：损坏开始前早期预警及时进行预防性设备维护在线连续监测安装使用简易运行成本低、无耗材消耗，无服务费用 典型应用：高压变压器绝缘油监测油变质监测油老化监测油中水分监测技术参数电 导 率：量 程：0.1~20,000 pS/m 变压器：0.1~50 pS/m（其他范围单独咨询） 灵 敏 度：0.01 pS/m 精 度：测量值的±1%，±0.5 pS/m相对介电常数：量 程：1~5 灵 敏 度：1*10-6 精 度：测量值的±1%，±0.0001温 度：量 程：-10℃~＋70℃（更高温度单独咨询） 灵 敏 度：0.1K计算参数：介质损耗因素tan δ（Loss Factor tan δ） 击穿电压（Breakdown Voltage） 水分（Humidity）响应时间：小于45秒油样压力：最大60barg@20℃环境温度：-20℃~＋70℃传 感 器：流通池及接头为不锈钢材质 传感器头为铝合金材质线 缆：3米，屏蔽线缆（加长线缆可选）通讯接口：RS 232 LAN、WLAN、RS232/USB、RS232/RS485、RS232 / Profibus、RS232 / Modbus、GSM（选项）接 头：1/4”NPT螺纹卡套接头，接6mm管（其他可选）电 源：90~264V/50~60 Hz 24V DC （可选）尺寸重量：传 感 器：高103mm×直径70mm@2.70Kg通讯模块：87mm × 110mm ×30mm@0.25Kg通讯单元：210mm×250mm×165mm@4.45Kg软 件：WSens Software（选项）

本仪器可以对油液颗粒度、清洁度和污染物监测、分析和评判；液压设备及其日 常维护和保养；液压部件的磨损试验；腐蚀性液体和水性产品的任意微粒检测；纯净 溶液和超纯水中不溶性微粒测试；各类飞行器燃料油、航空润滑油、磷酸酯盐类液压 油（腐蚀性）中不溶性微粒颗粒杂质的检测和评判，军事保障设备及其日常维护和保 养；坦克、飞机、大炮、装甲车等战备装备部件中的磨损试验。 本仪器采用英国普洛帝核心技术—“光阻测量颗粒”，可根据用户的要求，内置用户 所需多种标准。 经典第七代最新应用软件平台，清洗、检测、校准和标定各模块可实现方便的设定和 操作，内置阈值、粒径曲线和脉冲阻值,可设定任意设定通道粒径值。 全新微电脑液晶显示，内置操作系统和微型打印机,无需外设设备直接测试和打印。 具有标准串行 RS232 口，可外接计算机存储检测结果,方便数据分类、检索。 可按 GB/T18854-2002(ISO11171－1999、JJG066－95)等标准进行标定、校准。根据客户要求可有偿提供国家级颗粒度计量测试站校准计量效验报告。提供校准物质（GBW），协助客户每年一次的校准计量工作。 提供行业独有的“OIL17 服务星”签约式服务，365 天无忧使用。产 品 应用： 航空、航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造、制冷、电子、 半导体、工程机械、液压系统等领域，对清洗液、超纯水、高酸碱、小针剂、大输液、 酒水饮料、液压油、润滑油、变压器油（绝缘油）、汽轮机油（透平油）、齿轮油、 发动机油、航空煤油、航空滑油、航空液压油、水基液压油、高粘齿轮油、半流体润 滑脂等油液进行固体颗粒污染度检测，有机液体、聚合物溶液进行不溶性微粒的检测。 执 行 标准： GB/T14039、ISO4406、ISO11171、NAS1638、 MIL-P-28809、MILSTD-1246、DL/T432、 гoct 17216、GJB380、GJB420、GJB420A、GJB420B 和 DL/T1096 等等。 可根据客户要求，植入相应“光阻法颗粒度”测试和评判标准。技 术 参数： 订制要求：铁磨粒、水活度、粘度和电导率 主检测器 油液综合监测系统采用 PULUODY 公司生产的主检测器，包括九个主检测器组（颗 粒检测器、铁磁磨粒检测器、水分检测器、粘度检测器、密度检测器、油品品质、压 力检测器、流量检测器、温度检测器），可同时采集系统的 9 个参数信号（可根据客 户需要选择不同的模块），可根据系统检测的需要选择接入检测器的数量。 每个主检测器除了传感元件外，内部还集成了信号调理电路(包括信号放大器，V/I 变 换器及两个相同的精密基准恒流源)，该调理电路可将检测器的原始输入电压信号变 换为 4～20mA 的电流输出信号，便于信号的远距离传输且具有较强的抗干扰性能。 铁磁及非铁磁磨粒检测器： 采用电磁原理按照国际标准化组织 ISO16232 评判标准进行油液污染度评判，可对铁磁（微米 50、100、200、400、500、600、1000）和非铁磁（微米 100、200、400、 500、600、1000）等粒径污染进行评判。评价方式：对单粒径进行污染评判，对多粒 径进行污染评判，多粒径污染评判最优结论输出、多粒径污染评判最差结论输出等。

我们致力于煤矿，化工，煤化工，矿山，风电，铁路，动车，光伏，冶金，电解铝，钢铁等行业设备的油液监测以及振动分析，通过油液监测可以提前发现设备存在的问题，找出隐患，减少事故率，增加设备使用寿命。还能根据连续的监测数据给企业提供优化的设备维护方案。另外可以向社会出局有证明作用的数据和结果。包头市润琪康得森油液监测有限公司，在国内专门从事“油品质量检验评定、设备润滑状态监测、设备故障诊断、设备润滑管理咨询、石油化工产品品质鉴定，设备润滑磨损分析，设备振动分析，油液净化，废油处理，检测仪器研发，制造、润滑磨损实验室建设、租赁和咨询服务。公司取得了国家检验检测机构认证CMA证书，可以向社会出具有证明作用的数据和结果。公司还是ASTM国际标准化组织会员单位以及中国设备管理协会会员单位。是目前国内比较专业的第三方服务机构！油品检测，油液分析，润滑监测，磨损监测，振动分析，机械振动分析，铁谱分析，设备故障诊断，设备故障预测，设备维护建议，设备状态监测，石油化工产品检测，石油产品检测1、检测业务关键词：油品分析|油脂化验|油液检测|磨损分析|铁谱分析|液压油化验|液压油分析|液压油检测|汽轮机油化验|齿轮油化验|压缩机油化验|发动机油化验|发动机油检测|磨损分析|振动分析|磨损润滑|变压器油检测|变压器油化验|机油化验|机油检测|汽油化验|汽油检测|柴油检测|柴油化验|风电油脂检测|风电油脂化验|第三方油品分析|第三方振动分析|齿轮箱润滑磨损故障诊断|减速器润滑磨损故障诊断。 铁谱化验，粘度检测，运动粘度检测，闪点检测，倾点检测，酸值检测、 区域，内蒙古全境，陕西榆林，甘肃庆阳，宁夏全境，新疆全境。榆林、鄂尔多斯、乌海、包头、乌兰察布、呼市、银川2、检测仪器产品关键词全自动运动粘度仪，全自动运动粘度，全自动运动粘度测定仪，快速运动粘度仪，分析式铁谱仪。在用油粘度检测，黑油运动粘度检测，不透明油运动粘度检测。分析式铁谱仪维修，全自动运动粘度仪维修。区域：全国

IOA8000-智能油液分析仪产品介绍：产品简介： 智能油液分析仪应用于铁路、地铁等轨道交通以及船舶等交通运输装备领域。它被广泛的用于传动及走行部件所用润滑 油脂中磨损金属、添加剂消耗以及油脂中污染物的定性和定量分析。该仪器的独特之处在于它不但分析性能优越，而且使用 简单，非专业人员即可操作。其重要的功能是能够在几分钟内分析出润滑油脂中的元素含量以及磨损元素、污染物的存在情 况,而且分析工作可以在任何使用油品的地方进行。 智能油液分析仪主要用于润滑油、润滑脂、汽柴油燃料、喷气燃料、煤油、液压油、原油、渣油、蜡油、酒精汽油、生物柴油和其他类似的石油产品等油品中的硫元素、重金属、磨损金属、元素添加剂、污染物等的分析。性能特点：采用 HAPG 偏振靶材，有效提升了轻元素灵敏度； 操作简便，自动进样，一键完成多个样品的测试，一分钟快速检测，使 “按质换油”成为可能；分辨率高、重复性好使“准确测量”成为可能；针对铁路在用油品所集中的浓度点以及铁路油品所关注的特殊元素进行了集中标定与分析并将数据与曲线植入设备中，与现场运用联系更加紧密；性价比非常高，分析多种常见元素，使“全面分析”成为可能；润滑油脂直接放进油盒进行检测，无需对油脂进行加热、溶解等步骤，不破坏样品。全程检测无异味、无有害气体，无需放置于通风橱，对试验人员的健康提供了保障；配置了铁路润滑油脂元素分析定制方法包，可以直接分析油脂中磨损金属及添加剂元素的定量分析。可以分析齿轮箱油、柴油机油、液压油、轴箱轴承脂、牵引电机脂等中 Fe, Cu, Si，Zn, Ca, S, Cl 等多个元素，实现了更有针对性的检测，使检测更加便捷、数据更加准确；耗材成本低、消耗小。技术参数：分析元素范围：镁（Mg）到铀（U）之间的所有元素测试对象：固体、粉末、液体含量范围：2ppm-99.99%分析方法：能量色散X荧光分析方法探测器：SDD/Fast SDD探测器，分辨率最低可达130eV/125eV工作温度：-10°C~+50°C工作湿度：90%检出限：燃油中S元素检出限10ppm/2ppm操控性：一键测试，无需选择具体测试模式检测时间：30-300秒尺寸：400mm*332mm*272mm重量：4.6KG

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Particle Pal Pro+Viscosity 现场油液监测系统创新性的将油液老化、油液污染度、水分、粘度、设备磨损类型及数量集成在一台设备上。一次进样，可以同时得到设备磨损信息（切削、疲劳、滑动磨损颗粒数量）、油液污染信息（颗粒计数及水饱和度）,油液老化信息（油液寿命）及粘度信息，实现对设备磨损状态和润滑状态的全面监测，帮助企业提高设备的可靠性及降低运行维护成本。设备可给出以下结果：颗粒 分析： ISO 4406, SAE AS4059 & NAS 1638, 检测出污染度等级磨损 分析: 切削、疲劳、滑动磨损及纤维自动分类及计数。油液寿命：剩余油液寿命. 水 污 染： 相对湿度 (RH) 或水饱和度 % .粘 度： 当前温度和40℃下运动粘度和动力粘度

型号ST-1529ST-1529油液颗粒污染度检测仪适用于液压油、润滑油、抗燃油、绝缘油、齿轮油、透平油、航空煤油、有机液体和聚合物溶液等颗粒污染度的检测，依据GB/T18854-2002、ISO11171-1999、DL/T432、NAS1638、ISO4402、ISO4406等标准研制，用于油液中污染粒子的分布大小尺寸及等级检测的仪器，该仪器采用光阻法（遮光法）原理研制。可提供快速、准确、可靠、可重复的检测结果及完整的污染监测分析报告。16个检测通道为用户提供广泛的检测选择，广泛应用于电力、石油、化工、冶金、机械、高校、科研、商检、汽车制造等领域。生产厂家北京旭鑫仪器设备有限公司功能特点l 采用光阻（遮光）法计数原理，检测速度快，精度高。l 高精度激光传感器，测试范围宽，性能稳定，噪声低，分辨率高l 精密注射泵采样装置，可自行设定取样体积，进样速度稳定，取样精度高l 采用正负压装置，可实现样品脱气，适合不同粘稠度的样品检测l 真空装置，检测溶液脱气，有效的消除液体中的气泡l 内置数据库管理单元，支持自定义标准测试，可根据客户需求设置所需标准l 彩色触摸屏操作，内置打印机，结构简洁大方，操作简单方便l 内置数据分析系统，可根据标准自动判定样品等级l 具有RS232接口，可连接实验室检测的网络系统l 可实现全中文/全英文界面显示(可选)技术参数 适应标准GB/T18854、ISO11171、DL/T432、NAS1638、ISO4402、ISO4406光学系统光阻法光 源半导体激光器粒径范围1um～400um检测通道16通道（任意设置粒径尺寸）检测浓度10000颗粒/ml分 辨 力 10%重 复 性RSD2%（GB/T18854）取样体积0.2-100ml取样精度±3%取样速度5mL/min～80mL/min 粘度范围≤350mm2/s(cSt)气压舱真空0.08MPa气压舱正压0.8MPa环境温度5℃～45℃相对湿度10%～80%Rh电源电压220V±10%、50Hz尺 寸420*580*305（L*H*W)重 量35KG

FieldLab 58C 是一款由电池供电的集成式油液分析系统，可在现场提供快速且全面的油液分析。简单易用无需溶剂或试剂，所需样品量少界面直观、操作简单，最小化误操作引入误差内置操作视频，方便用户使用现场便携结构坚固、电池充电、适合现场使用4个检测模块集成在一个转运箱当中 a.X荧光元素分析光谱模块 b.滤膜压差法颗粒计数模块 c.红外光谱模块 d.运动粘度模块(40°C)检测参数全面可在10分钟之内完成4个模块测试，得到多达20多个检测参数测试仅消耗12ml油样完全符合ASTM标准智能诊断，报警限支持自定义设定触摸屏界面设计、内置油液诊断及管理软件油液分析报告清晰易懂、带诊断结果和维护建议内置常见转动设备组件的报警限值用户可自定义报警限和诊断设置，并可不断完善