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氧化性液体试验仪

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氧化性液体试验仪相关的论坛

  • 【资料】强氧化性化学试剂使用中的安全注意事项!

    强氧化性化学试剂使用中的安全注意事项-------------强氧化性化学试剂都是过氧化物或是含有强氧化能力的含氧酸及其盐。如:过氧化酸、硝酸安、硝酸钾、高氯酸及其盐、重络酸及其盐、高锰酸及其盐、过氧化苯甲酸、过醴酸、五氧化二磷等等。强氧化性化学试剂在适当条件下可放出氧发生爆炸,并且与有机物镁、铝、锌粉、硫等易燃物形成爆炸性混合物,有些是水也可能发生爆炸,在使用这类强氧化性化学试剂时,环境温度不要高于30℃,通风要良好,并不要与有机物或还原性物质共同使用(加热)。 易燃易爆化学试剂使用中的安全注意事项 一般将闪点在25℃以下的化学试剂列入易燃化学试剂,它们多是极易挥发的液体,遇明火即可燃烧。闪点越低,越易燃烧。常见闪点在-4℃以下的有石油开过、氯乙烷、凝乙烷、乙醚、汽油、二碳化碳、丙亚同、苯、乙酸乙酯、乙酸甲酵。 使用易烯化学试剂时绝对不能使用明火力。热也不能直接用加热器加热,一般不用水浴加热,这类化学试剂应存放在阴凉通风处,放在冰箱中时,一定要使用防爆冰箱,曾经发生过将乙醚存放在普通冰箱而引起火灾,烧毁整个实验室的事故,在大量使用这类化学试剂的地方,一下要保持良好通风,所用电器一定要采用防爆电器,现场绝对不能有明火。 易燃试剂在激烈燃烧时也可引发爆炸,一些固体化学试剂如:硝化纤维、苦味酸、三硝基甲苯、三硝基苯、叠氮或重叠化合物,霍酸盐等等,本身就是炸燃,遇热或明火,它们极易燃烧或分解,发生爆炸,在使用这些化学试剂时绝不能直接加热,使用这些化学试剂时也要注意周围不要有明火。 还有一类固体化学试剂,遇水即可发生激烈反应,并放出大量热,也可产生爆炸。这类化学试剂有金属钾、钠、锂、钙、氢化铝、电石等等,在使用这些化学试剂时一定要避免它们与水直接接触。 还有些固体化学试剂与接触即能发生强烈氧化作用。如黄磷;还有些与氧化剂接触或在空气中受热、受冲击或磨擦能引起急剧燃烧,甚至爆炸。如硫化磷、赤磷镁粉、锌粉、铝粉、蓉、摔脑等等,在使用这些化学试剂时,一定要注意周围环境温度不要太高(一般不要超过30℃,最好在20℃以下)不要与强氧化剂接触。 在使用易燃化学试剂的实验人员,要穿戴好必要的防护用具,最好戴上防护眼镜。

  • 提供水蒸气原位氧化性能测试实验(氧化动力学曲线)

    提供水蒸气氧化性能测试试验,原位非等温/等温增重测试,也可以实现多种升温、降温、等温氧化过程的氧化性能测试,最高温度1200℃左右,实验结果为动力学曲线和氧化后试样,可以出具报告。也可以实现空气环境下氧化测试(最高温度900℃)。试验设备是目前最为先进的设备(见附件)。有需要站内联系,或联系QQ9751140

  • 【转帖】强氧化性化学试剂使用中的安全注意事项

    强氧化性化学试剂都是过氧化物或是含有强氧化能力的含氧酸及其盐。如:过氧化酸、硝酸安、硝酸钾、高氯酸及其盐、重络酸及其盐、高锰酸及其盐、过氧化苯甲酸、过醴酸、五氧化二磷等等。强氧化性化学试剂在适当条件下可放出氧发生爆炸,并且与有机物镁、铝、锌粉、硫等易燃物形成爆炸性混合物,有些是水也可能发生爆炸,在使用这类强氧化性化学试剂时,环境温度不要高于30℃,通风要良好,并不要与有机物或还原性物质共同使用(加热)。易燃易爆化学试剂使用中的安全注意事项一般将闪点在25℃以下的化学试剂列入易燃化学试剂,它们多是极易挥发的液体,遇明火即可燃烧。闪点越低,越易燃烧。常见闪点在-4℃以下的有石油开过、氯乙烷、凝乙烷、乙醚、汽油、二碳化碳、丙亚同、苯、乙酸乙酯、乙酸甲酵。使用易烯化学试剂时绝对不能使用明火力。热也不能直接用加热器加热,一般不用水浴加热,这类化学试剂应存放在阴凉通风处,放在冰箱中时,一定要使用防爆冰箱,曾经发生过将乙醚存放在普通冰箱而引起火灾,烧毁整个实验室的事故,在大量使用这类化学试剂的地方,一下要保持良好通风,所用电器一定要采用防爆电器,现场绝对不能有明火。易燃试剂在激烈燃烧时也可引发爆炸,一些固体化学试剂如:硝化纤维、苦味酸、三硝基甲苯、三硝基苯、叠氮或重叠化合物,霍酸盐等等,本身就是炸燃,遇热或明火,它们极易燃烧或分解,发生爆炸,在使用这些化学试剂时绝不能直接加热,使用这些化学试剂时也要注意周围不要有明火。还有一类固体化学试剂,遇水即可发生激烈反应,并放出大量热,也可产生爆炸。这类化学试剂有金属钾、钠、锂、钙、氢化铝、电石等等,在使用这些化学试剂时一定要避免它们与水直接接触。还有些固体化学试剂与接触即能发生强烈氧化作用。如黄磷;还有些与氧化剂接触或在空气中受热、受冲击或磨擦能引起急剧燃烧,甚至爆炸。如硫化磷、赤磷镁粉、锌粉、铝粉、蓉、摔脑等等,在使用这些化学试剂时,一定要注意周围环境温度不要太高(一般不要超过30℃,最好在20℃以下)不要与强氧化剂接触。在使用易燃化学试剂的实验人员,要穿戴好必要的防护用具,最好戴上防护眼镜。

  • 二氧化碳钢瓶 里面是气体还是液体

    实验室刚买了 二氧化碳钢瓶 今天装个泄压阀 然后充装点 二氧化碳 供反应使用充一会儿,就发现好冷泄压阀上都有一层霜了很凉我第一反映是液体气化吸热查下二氧化碳的熔点有零下70度左右知道的说下

  • 强氧化性化学试剂存放要求

    取出的药剂不能倒回原试剂瓶中,取完药剂应随即盖好,不要乱放,以免张冠李戴。为安全起见,在使用化学试剂之前,首先对其安全性能—是否易燃易爆,是否有腐蚀性,是否有毒,是否有强氧化性等等,要有一个全面的了解。在使用时才能有针对性的采取一些安全防范措施,以免使用不当造成对实验人员及实验设备的危害。[b]强氧化性化学试剂[/b]强氧化性化学试剂都是过氧化后是含有强氧化能力的含氧酸及其盐。如,过氧化氢、硝酸钾、高氯酸及其盐、高锰酸钾及其盐过氧化苯甲酸、五氧化二磷等等。再适当的条件下可放出氧发生爆炸,并且与有机物、铝、锌粉硫等易燃物形成爆炸性混合物,在使用时环境温度不高于30℃,通风要良好,并不要与有机物或还原性物质共同使用(加热)。

  • 极压润滑油氧化性能测定仪适用什么标准?

    极压润滑油氧化性能测定仪适用标准:SH/T0123 ASTM D2893仪器特点:1、试样在95°C下,通入恒压干燥的空气,试验312h,通过测定试样100°C运动粘度的增长值和沉淀值的变化。2、温度范围:室温~150°C3、控温精度:0.1°C4、可同时做5个试样5、形式:落地式结构,底部有轮子,可方便移动。6、智能化程度:基于微处理器的智能仪表控温,数字显示温度,具有温度修正功能,自动定时,蜂鸣器提示.7、电源电压:AC220V 50Hz8、外形尺寸: 500*600*1450 、重量: 20kg[font=&]得利特涉及[/font][font=&]多种燃料油分析仪器、绝缘油分析仪器(极压润滑油氧化性能测定仪、微量水分测定仪、凝点倾点测定仪、体积电阻率测定仪、介电强度测定仪、介质损耗测定仪、水溶性酸测定仪、自动界面张力测定仪)、润滑油分析仪器 ,水质分析检测仪器、气体检测仪器,型号多,质量保证,可定制。[/font]

  • 【简讯】《食品添加剂液体二氧化碳》国家标准颂布

    近日,由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会发布的《食品添加剂液体二氧化碳》国家标准正式颁布实施。该标准由全国气体标准委员会、全国食品发酵标准化中心等负责归口管理。  二氧化碳是最广泛的气体添加剂,随着人民生活水平的提高以及世界知名碳酸饮料的涌入,二氧化碳的用户、生产企业、消费者对质量给予了前所未有的关注。现行的国家标准于1989年首次发布,现已不能满足饮料行业对该产品的质量要求。2000年,国家技术监督局下达了食品添加剂二氧化碳国家标准的修订计划,天冠集团作为国内一家有实力的用发酵法生产二氧化碳的企业被列为起草单位,和其他部门一起做了大量细致的工作,几经易稿,使得这项工作圆满完成。  该标准对原有标准的技术内容进行了全面修订,取消了对生产原料和生产工艺的限定,控制项目由原来的6项扩充到22项,并建立了相应的试验方法,使通过加入饮料可能造成伤害的各类有害物质得到了全面、有效的控制。同时,对有害物质指标提出了更高的要求,检测手段仪器化,更加可靠。该标准与国际接轨,标准水平大幅度提高,对于保障人身健康、参与世界贸易、交流与发展、提高产品质量等方面,具有十分重要的意义,有着较高的社会、经济效益。 来源:中国食品报

  • 生化实验滴加液体石蜡原因

    1、防止培养基成分挥发氰化钾实验:氰化钾是剧毒药物,使用时需加小心以免中毒。因此在做氰化钾实验时,需在实验管和对照管同时滴加液体石蜡,滴加目的其一是为防止氰化钾挥发,以免造成操作者中毒;第二是防止氰化钾挥发后,致使药物浓度降低,细菌生长,出现假阳性。2、创造厌氧环境(1)氨基酸脱羧酶实验:进行氨基酸脱羧酶实验时,在实验管和氨基酸对照管中滴加菌液后需分别向各管中滴加2-3滴液体石蜡,进行液封。原因如下:某些菌在特定氨基酸存在情况下,诱导产生相应氨基酸脱羧酶,使氨基酸脱羧,产生一种碱性物质—尸胺,而该物质在厌氧条件下可稳定存在,使得培养基环境pH升高,克服培养基本身的酸性环境以及葡萄糖代谢产生的酸,从而使培养基呈紫色;而对照管中不含氨基酸,菌株利用葡萄糖产酸,培养基环境pH下降,使得培养基变黄。滴加液体石蜡主要目的是创造厌氧环境,并防止酸挥发。(2)葡萄糖利用、酚红葡萄糖利用GB4789.14-2003中蜡样芽孢杆菌葡萄糖利用和SN0176-92中蜡样芽孢杆菌酚红葡萄糖利用实验中,为了测定厌氧环境下蜡样芽孢杆菌可以利用葡萄糖产酸,因此为创造厌氧环境,须在接菌后滴加液体石蜡进行液封。(3)O/F实验SN 0173-1992 中副溶血性弧菌检测,对葡萄糖的发酵型和氧化型的代谢作用,在实验时向其中一只管滴加石蜡隔绝氧气,另一只不滴加;发酵型菌株在两只管中均发酵产酸;而氧化型只在未滴加石蜡的管中发酵产酸,而在滴加石蜡的管中不生长或轻度生长,从而区分出发酵型和氧化型。

  • 53.10 芝麻素的分离、分析及抗氧化性能的研究

    53.10 芝麻素的分离、分析及抗氧化性能的研究

    【作者】任蕾【摘要】 芝麻素(Sesamin)属于脂溶性木脂素类化合物,是一种安全、高效的天然抗氧化剂, 具有较强的抗氧化活性,是芝麻中的特殊成份。芝麻素具有多种生理保健功效,如抗氧化,延缓衰老,调节脂质代谢及降低血清胆固醇,促进乙醇代谢,保护肝脏, 提高机体免疫力等,芝麻素对流感病毒、仙台病毒和结核杆菌有抑制作用。农业上用作除虫菊酯的增效剂。芝麻是芝麻素的主要来源,本文以国产芝麻为原料,研究了芝麻素的超临界CO2 法萃取、分析与检测及高温条件下抗氧化能力,为芝麻素的开发利用提供基础。 1.本文以芝麻为原料,对采用超临界二氧化碳萃取芝麻油工艺的可行性及其适宜条件进行了全面而系统的研究。探讨了不同萃取参数(原料预处理(水分含量、粉碎粒度)、萃取压力、萃取温度、CO2 流量、萃取时间、分离压力及温度等)对芝麻油提取率的影响,确定了芝麻油超临界CO2 法萃取的最适宜的工艺技术条件:萃取压力35MPa、萃取温度40℃、萃取时间3h、CO2 流量15 kg/h、粉碎粒度40 目。 2. 采用高效液相色谱法快速测定芝麻油中芝麻素的含量,并对分析进行了研究。液相色谱条件为色谱柱:Diamonsil (C18 250mm×4.6mm,5μm),流动相:甲醇与水的比例为70∶30,流速:1mL/min,检测波长:290nm。芝麻素浓度和液相色谱图上的吸收峰面积在在5 ~ 200μg/mL 内呈现良好线性的关系, 其回归方程: y=72741x+105063,相关系数为R=0.9999;加标回收率为95.51% (RSD=1.29%, n=6)。该方法简便、结果准确、灵敏度高,可用于芝麻素含量的定量分析与检测。 3. 以猪油及大豆油为对象,对芝麻素在高温处理条件下对油脂的氧化稳定性的影响进行了研究,试验结果表明:在高温下,芝麻素具有良好的抗氧化性,且随添加量的增加而增强,如猪油经150℃高温处理后空白组过氧化值是添加0.10%芝麻素组的15.7 倍,而一级大豆油经150℃高温处理后空白组过氧化值是添加0.10%芝麻素组的4.1 倍;芝麻素对猪油和一级大豆油抗氧化效果高于同浓度的茶多酚;与乳酸、EDTA 相比,磷酸对芝麻素的高温抗氧化能力具有显著的增效作用。 【关键词】 芝麻;芝麻素;超临界CO2 萃取;高效液相色谱法;抗氧化性 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/08/201208201155_384605_2352694_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/08/201208201155_384606_2352694_3.jpg

  • 花茶的水提液抗氧化测定

    就是直接的水提液 如果要测定其抗氧化性 比如对氧自由基 或者羟自由基的清除效果一般要用什么方法~大致的说下就好~我查查 好像都是针对某类物质设计的实验 比如黄酮。达人帮下忙~谢谢~

  • 次氯酸盐的氧化性

    次氯酸钙与磷酸以什么比例混合,氧化性最强?次氯酸钙的有效利用率是多少?

  • spss分析总酚含量和抗氧化性的相关性问题!

    [font=Tahoma, Helvetica, SimSun, sans-serif][color=#444444]我在网上查了一些教程,但还是有些问题不太懂。[/color][/font]我有四个样品,测了它们的总酚含量和抗氧化性,想要分析总酚含量和抗氧化性的相关性,spss输入数据后如下所示(每一个样品三个重复,对应的数据是编的):组别 总酚含量 抗氧化数值1 1 21 2 31 3 42 4 5 2 等等等等2333444网上的操作是:点相关性分析,双变量,把总酚含量和抗氧化数值选进去,选pearson系数就可以了但我不太明白的是:我的是四个品种,应该不属于连续变量吧,那是不是不能选pearson?还是说我应该分开做,把样品1的做一个分析,样品2的做一个分析......但是别人的文献里很多品种也只有一个相关性分析的表格想请问一下我这种情况【四个品种,每个品种的数据有三个重复】该怎么做相关性分析?后续我还有一部分数据,也是分析总酚含量和抗氧化的相关性,但那个是【未处理组、反应10min组、反应20min组、反应30min组】四组数据,每组三个重复,这种情况就算连续变量了吧?这个又该怎么做呢?研究了好久,还是理不清头绪,希望大家可以帮忙解答一下!感谢!!!

  • 【资料】腐蚀品、易燃液体(固体)、自燃物、爆炸品等的定义及解释!

    腐蚀品定义本类化学品系指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损坏的固体或液体。与皮肤接触在4h内出现可见坏死现象,或温度在55℃时,对20号钢的表面均匀年腐蚀率超过6.25mm/年的固体或液体。其主要品类是酸类和碱类腐蚀品特性(一)强烈的腐蚀性1.对人体有腐蚀作用,造成化学灼伤。腐蚀品使人体细胞受到破坏所形成的化学灼伤,与火烧伤、烫伤不同。化学灼伤在开始时往往不太痛,待发觉时,部分组织已经灼伤坏死,所以较难治愈。2.对金属有腐蚀作用。腐蚀品中的酸和碱甚至盐类都能引起金属不同程度的腐蚀。使其遭受腐蚀损坏。能腐蚀玻璃。3.对有机物质有腐蚀作用。能和布匹、木材、纸张、皮革等发生化学反应。4.对建筑物有腐蚀作用。如酸性腐蚀品能腐蚀库房的水泥地面,而氢氟酸腐蚀品之所以具有强烈的腐蚀性,其基本原因主要是由于这类物品具有或酸性、或碱性、或氧化性、或吸水性等所致。例如:盐酸、稀硫酸等强酸能和钢铁反应,从而使钢铁制品遭受腐蚀。2HCI+Fe=FeCl2+H2 ↑H2S04+Fe=FeS04+H2 ↑氢氧化钠等强碱能和油脂起皂化反应,因而能灼伤动植物机体。(C17H35coo)3C3Hs+3NaOH=3C17H35COONa+C3H5(OH)3硬脂酸甘油酯氢氧化钠硬脂酸钠甘油生石灰(氧化钙)具有很强的吸水性,能和水发生反应,生成强碱并产生大量的热,能灼伤皮肤。CaO+H20=Ca(OH)2+热量(二)毒性多数腐蚀品有不同程度的毒性,有的还是剧毒品,如氢氟酸、溴素、五溴化磷等。(三)易燃性部分有机腐蚀品遇明火易燃烧,如冰醋酸、醋酸酐、苯酚等。(四)氧化性部分无机酸性腐蚀品,如浓硝酸、浓硫酸、高氯酸等具有氧化性能,遇有机化合物如食糖、稻草、木屑、松节油等易因氧化发热而引起燃烧。高氯酸浓度超过72%时遇热极易爆炸,属爆炸品;高氯酸浓度低于72%时属无机酸性腐蚀品,但遇还原剂、受热等也会发生爆炸腐蚀品分项腐蚀品分为酸性腐蚀品、碱性腐蚀品、其他腐蚀品三项。(一)酸性腐蚀品酸性腐蚀品危险性较大,它能使动物皮肤受腐蚀,它也腐蚀金属。其中强酸可使皮肤立即出现坏死现象。这类物品主要包括各种强酸和遇水能生成强酸的物质,常见的有硝酸、硫酸、盐酸、五氯化磷、二氯化硫、磷酸、甲酸、氯乙酰氯、冰醋酸、氯磺酸、溴素等。

  • 润滑油常用检测指标及测定意义-破乳化性

    破乳化性  乳化是一种液体在另一种液体中紧密分散形成乳状液的现象,它是两种液体的混合而并非相互溶解。  抗乳化则是从乳状物质中把两种液体分离开的过程。润滑油的抗乳化性是指油品遇水不乳化,或虽是乳化但经过静置,油-水能迅速分离的性能。  两种液体能否形成稳定的乳状液取决于两种液体之间的界面张力。由于界面张力的存在,分散相总是倾向于缩小两种液体之间的接触面积以降低系统的表面能,即分散相总是倾向于由小液滴合并大液滴以减少液滴的总面积,乳化状态也就是随之而被破坏。界面张力越大,这一倾向就越强烈,也就越不易形成稳定的乳状液。  润滑油与水之间的界面张力随润滑油的组成不同而不同。深度精制的基础油以及某些成品油与水之间的界面张力相当大,因此,不会生成稳定的乳状液。但是如果润滑油基础油的精制深度不够,其抗乳化性也就较差,尤其是当润滑油中含有一些表面活性物质时,如清净分散剂、油性剂、极压剂、胶质、沥青质及尘土粒等,它们都是一些亲油剂和亲水基物质,它们吸附在油水表面上,使油品与水之间的界面张力降低,形成稳定的乳状液。因此在选用这些添加剂时必须对其性能作用作全面的考虑,以取得的综合平衡。  对于用于循环系统中的工业润滑油,如液压油、齿轮油、汽轮机油、,油膜轴承油等,在使用中不可避免地和冷却水或蒸汽甚至乳化液等接触,这就是要求这些油品在油箱中能迅速油-水分离(按油箱容量,一般要求6-30min分离),从油箱底部排出混入的水分,便于油品的循环使用,并保持良好的润滑。通常润滑油在60℃左右有空气存在并与水混合搅拌的情况下,不仅易发生氧化和乳化而降低润滑性能,而且还会生成可溶性油泥,受热作用则生成不溶性油泥,并剧烈增加流体粘度,造成堵塞润滑系统、发生机械故障。因此,一定要处理好基础油的精制深度和所用添加剂与其抗乳化剂的关系,在调合、使用、保管和贮运过程中亦要避免杂质的混入和污染,否则若形成了乳化液,则不仅会降低润滑性能,损坏机件,而且易形成油泥。另外,随着时间的增长,油品的氧化、酸性的增加、杂质的混入都会使抗乳化性的变差,用户必须及时处理或者更换。  乳化性是内燃机油、汽轮机油、油膜轴承油等油品不需要的,但又是饱和汽缸油、乳化液压油、切削油等油品极需要的。从节约能源的角度,金属加工用的乳化油本身就需要加入乳化剂,使乳化油具有良好的乳化安定性。  润滑油抗乳化性能测定法:目前被广泛采用的抗乳化性测定方法有两个方法。GB/T 7305是石油和合成液抗乳化性能测定法,本方法与ASTMD1401等效。本方法适用于测定油、合成液与水分离的能力。它适用于测定40℃时运动粘度为30-100mm2/s的油品,试验温度为(54±1)℃。它可用于粘度大于100mm2/s油品,但试验温度为(82±1)℃。其他试验温度也可以采用,例如25℃。当所测试的合成液的密度大于水时,试验步骤不变,但这时水可能浮在乳化层或合成液上面。GB/T 8022是润滑油抗乳性能测定法,本方法与ASTMD2711方法等同采用。本方法是用于测定中、高粘度润滑油与水互相分离的能力。本方法对易受水污染和可能遇到泵送及循环湍流而产生油包水型乳化液的润滑油抗乳化性能的测定具有指导意义

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