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ARL3460描迹刻度盘旁边的那个刻度盘是测什么的?上面的那个一闪一闪的点若是只是红灯亮的话,是什么地方出了问题。
1、测量试样尺寸。如有条件可用投影仪检查试样缺口处的形状尺寸及加工精度是否符号标准要求,剔除不合试验要求的试样,然后对试样编号,并记下各试样缺口横截面处的尺寸。2、确定试验温度。将试样放入保温容器中,使用确切的介质保温。冷却介质液面高于试样25mm以上。待达到选定的试验温度并稳定后开始计算保持时间,保温时间一般不少15分钟。取样的手钳应和试样一起保温。3、检查冲击试验机,使摆锤刀口处于两支承钳口的中心。校正钳口间的距离为 。并检查其空打时指针是否从上止点(最大刻度)带至下止点(零刻度)证明确无能量损耗,方能进行正式试验,然后举起摆锤,将摆锤固定于规定的高度,同时把指针拨到最大刻度处,使微机控制冲击试验机控制杆处于冲击试验的预备位置。4、用手钳取出试样,尽快稳定地放于支座上,缺口背向摆锤刀口,并保证缺口平分面和摆锤刀口心中线重合。其偏差不应超过0.2mm。为满足这一要求,放试样时可用标准样板使缺口对准钳口中,分别处于钳口的中心,或用试样端面作为基准,在支座上放置定位块,使试样的缺口平分面处于钳口的中心,但试祥从冷却筒取出直到被冲断,时间间隔应不超出5 秒。5、拉动控制杆,使摆锤自由落下,冲断试样,从刻度盘上读出冲击吸收功( J ),要求精确到1( J )。6、拉动控制杆,使摆锤停止摆动。捡起冲断的试样,记下试样号及冲击吸收功Akv。同时将微机控制冲击试验机冲断的试样浸于无水酒精中,以防止断口锈蚀,待冲击试验结束后,用电吹风吹干试样,并评定结晶状断口面积百分数,记入试验记录中。实验注意事项:1、操作摆锤冲击试验机时需严格按照安全操作规程进行,在摆锺摆动平面内严禁站人或堆物。2、在试样未放妥时,绝不能随便抬高控制杆,以免摆锤落下伤人。3、摆锤未刹停前。绝不能在微机控制冲击试验机附近跑动或捡被冲断的试样。
低温自动冲击试验机 开机前检查1, 做低温冲击试验之前,必须先检查整机(电源接线方式、摆锤转动方向等)工作是否正常。2, 主机及电控箱必须良好接地,制冷槽内必须按要求加够无水乙醇。微机控制冲击试验机试验操作步骤1. 将清洁干净的试样按顺序整齐装入试样盒后,将试样盒放进冷却槽内。2. 在确认电源在规定的电压下及接地安全后,且设备各部分正常情况下打开电源开关。3. 按下温度设定键 可进入温度设定状态,按加数键或减数键和移动键可对温度进行设定。设定好所需温度后按设定键0.5秒即可返回正常运行状态并记忆参数值,此时设备开始工作。4. 按下搅拌开关,检查冷却槽内的冷却介质流动性是否良好。5. 最后按制冷开关。6. 当冷却槽中介质接近设定温度时,恒温加热装置工作,指示灯闪动;当达到设定温度时,自动报警装置发出声响,恒温记时器开始记时,显示恒温时间,操作人员闻讯,可关闭报警开关,当恒温记时器显示到所需恒温时间时,即可取出试样进行试验。7. 按下移动键便可清除温度设定值显示窗口上的时间值。8. 试验完毕后,关掉制冷开关、搅拌开关和电源开关。试验注意事项1. 试验时,操作及参观人员必须处在安全警示线以外。2. 卸摆时,先卸下正面的防护网,松开紧固螺母,用取摆器将摆推出,右手提住摆杆接头,缓慢将摆往操作人员左手方向移动,移离试样支座,轻轻放在试验机底座上,然后将摆取出。3. 装摆时,将摆轻放在试验机底座上,右手提摆杆接头,缓慢将摆移入试样支座,左手调整刻度盘中央紧固螺杆上键的位置,使键对准摆头圆孔内的键槽,将摆推入,拧紧紧固螺母,装好试验机正面防护网。注意不能让微机控制冲击试验机摆磕碰到试样支座上的衔铁。4. 实验前将跨距校准试块放入试样支座,校准跨距。5. 制冷槽内必须加够无水乙醇,无水乙醇的浓度不低于99.5%。6. 升温时,温度不宜超过30oC,以防酒精自燃。7. 压入试样盒中的试样要求干净,无铁屑,倒角无毛刺,冷室内试样冲击完毕要及时添加试样。8. 开动试验机,点动“放摆”按钮,摆锤顺时针转动,若方向不对,应立即切断电源,改变电源相序。9. 试验时,为保证试验数据的准确性,第一个试样不进行冲击,而是从第二个试样开始冲击。10. 在每个试样的两端做好标记,确保微机控制冲击试验机冲击完成后能将断后的两截试样与其他断后试样区分开来;如果没及时做好标记,则需要每冲击一件将断后的试样捡起放好。11. 当保险销退离后,人员必须停止摆锤范围内的一切操作活动,进入安全范围。日常维护要求1, 保持设备清洁,严禁剧烈振动、碰撞,不得随意拆卸,搬运时倾斜不得大于45°。2, 如遇停电或故障造成停机时,再次启动间隔时间必须大于30分钟;室温超过25℃时,再次启动时间间隔必须大于60分钟。3, 装入试样盒的试样要擦洗干净,避免铁屑等遗物带入冷却槽中,以免堵塞循环管路。4, 每次使用后,应放出冷却介质。5, 冷却介质要及时更换,尽量降低杂质含量和含水量,否则循环欠佳而影响制冷效果及温度精度。设备应按相关要求定期保养,并做好保养记录。