涂料滑爽性测试仪

摩擦系数测试仪是指测量塑料薄膜和薄片、纸张等材料滑动时的静摩擦系数和动摩擦系数的测试仪器。摩擦系数测试仪通过对材料滑爽性的测量，可以控制调节包装袋的开口性、包装机的包装速度等生产质量工艺指标，能够满足产品的使用要求。 摩擦系数测试仪利用将试验样品夹住，放在传感器上，在一定的接触压力下，使两试验表面相对移动，这时传感器将所测得的力信号，送入记录器，同时分别记录动摩擦系数和静摩擦系数这一原理工作。摩擦系数测试仪采用微电脑控制，液晶显示数据、结果、曲线，可自动测定和显示动、静摩擦系数并可以多组数据计算统计、分析并储存，具有性能稳定、测试精确、操作方便等特征。摩擦系数测试仪可选择动摩擦、静摩擦、动静摩擦试三种验模式，具有对单件、成组试验的结果统计分析处理多种报告模式功能。 摩擦系数测试仪主要用于测量塑料薄膜和薄片、橡胶、纸张、纸板、编织袋、织物风格、通信电缆光缆用金属材料复合带、输送带、木材、涂层、刹车片、雨刷、鞋材、轮胎等材料滑动时的静摩擦系数和摩擦系数测试仪动摩擦系数。

想买台仪器来测喷粉的粉末涂料的粒度分布，哪位行家有好的推荐：另：干法分散好还是湿法分散好？用什么分散介质合适？涂料的主要基质是树脂，还有一些填充料及消光料，如硫酸钡、碳酸钙等，估计粒度范围0~120μm，希望最佳分布范围10~70μm，中位粒径希望大约35μm。

[color=#DC143C]2008-2-28 9:09:40 来源：国家环保总局[/color][color=#00008B]2008年2月26日，国家环保总局（SEPA）对外公布了2008年第一批“高污染、高环境风险”产品名录(简称“双高”产品名录)，共涉及6个行业的141种“双高”产品。该目录将成为今后控制“双高”产品出口的依据。[/color]2008年2月26日，国家环保总局（SEPA）对外公布了2008年第一批“高污染、高环境风险”产品名录(简称“双高”产品名录)，共涉及6个行业的141种“双高”产品。该目录将成为今后控制“双高”产品出口的依据。同时针对名录中目前还享有出口退税的农药、涂料、电池及有机砷类39种产品，环保总局表示，向财政部、税务总局提出了取消其出口退税的建议，并向商务、海关等部门提出了禁止其加工贸易的建议。环保总局表示，此番公布“双高”产品目录，意为产业结构调整、改变贸易增长方式奠定基础。国家环保总局副局长潘岳特别强调，我国近年来相继批准了《关于在国际贸易中对某些危险化学品和农药采用事先知情同意程序的鹿特丹公约》、《关于持久性有机污染物的斯德哥尔摩公约》等关于化学品环境监管的国际公约。此次提出取消农药、涂料、电池及有机砷类39种产品出口退税和禁止其加工贸易的建议，不仅是对我国自己的环境和公众健康负责，也是履行环保国际义务，树立负责任大国形象的必要行动。通过限制部分“双高”产品出口，改善出口结构，既有利于促进我国贸易的可持续发展，同时也是为呵护人类共同家园做出贡献。据了解，国家环保总局公布的141种“高污染、高环境风险”的产品，包括20大类的涂料产品和部分染料颜料产品，具体种类和产品如下：1、聚乙烯醇缩甲醛树脂的腻子与涂料涂料三个涂料品种是产生甲醛主要的污染源。聚乙烯醇缩甲醛树脂的腻子和涂料主要是树脂中含甲醛超标，在施工后成膜过程中释放甲醛。酸催化高含量三聚氰胺-甲醛树脂的木材涂料含甲醛一般超标，在施工于木材表面后，在固化过程中释放出较大量的甲醛，所释放的甲醛少量是来自氨基树脂本身。较多的是来自氨基树脂羟甲基之间的自缩聚反应。甲醛具有潜在的致癌和促癌作用，对人体健康的影响主要表现在嗅觉异常、刺激、过敏、肺功能异常、肝功能异常和免疫功能异常等方面。三种涂料在涂膜干燥过程中释放甲醛，会对使用这三种涂料进行涂装的工人造成危害。涂装生产现场应保持良好通风，使施工环境中甲醛浓度低于0.01mg/m3较为适宜。采用会释放甲醛的涂料进行室内装饰装修或涂饰家用木器，甲醛释放污染室内空气，在人入住以后就会受到空气中微量甲醛的慢性危害。如采用聚乙烯醇缩甲醛树脂腻子，处于涂层最底层，甲醛缓慢释放要持续很久时间，是室内空气长期的污染源。2、酸催化高含量三聚氰胺-甲醛树脂的木材涂料涂料 3、高含量高羟甲基三聚氰胺-甲醛树脂交联的涂料涂料 4、含乙二醇醚及醚酯的聚酯树脂涂料涂料乙二醇醚及其酯类是大量使用的一种水性涂料助溶剂，用量一般占水性涂料的4～10%。乙二醇醚及其酯类在水性涂料中用量一般不到10%，往往被人们忽视，但它是一种“高毒”化学品，如果缺乏正确认识，在水性涂料的生产与使用中将给人们造成很大危害。乙二醇醚及其酯类助溶剂大部分会挥发至空气中，造成涂装生产环境和大气的污染。目前，水性涂料的涂装中，乙二醇醚及其酯类助溶剂挥发基本无治理，属无组织排放。乙二醇醚及其酯类的毒性越来越受到人们的关注，它们对血液循环系统、淋巴循环系统及动物生殖系统均有极大危害，会影响男性X染色体，会导致雌性不育，及胎儿中毒、畸形胎、胚胎消溶、幼儿成活率低及先天低智能等病状。国内尚无限用或禁用乙二醇醚类助溶剂的相关标准，只在有关技术文献中，有关专家宣传与强调乙二醇醚类的毒性，希望多用毒性较小的丙二醇醚及其酯类替代，但丙二醇醚类助溶剂尽管性能和乙二醇醚类相近，但价格高于乙二醇醚类，加上人们对乙二醇醚类的毒性缺乏认识，使丙二醇醚类助溶剂的应用推广较慢。 5、含乙二醇醚及醚酯的丙烯酸酯树脂涂料涂料 6、含乙二醇醚及醚酯的聚氨酯树脂涂料涂料7、含乙二醇醚及醚酯的环氧树脂涂料涂料 8、含有机锡防污涂料涂料为预防海洋微生物对船底的污损，常在船底涂装防污涂料。在防污涂料中添加少量杀灭海洋微生物的毒剂，如滴滴涕(DDT)、有机锡、氧化亚铜等。防污涂料中所用的毒剂缓慢释放，既起杀灭海洋微生物的作用，也是海水的污染物。我国防污涂料超过2万吨/年，每年以20%以上的速度增长；每年使用有机锡和氧化亚铜等毒剂数百吨，全部释放到海水中，对海洋尤其是近海造成严重的污染。应海洋环境保护委员会要求，国际航运组织(IMO)通过决议，要求从2003年1月1日起，在全球范围内禁止在船舶涂料上新涂装含有TBT等有机锡类化合物的涂料；从2008年1月1日起，所有运营船舶均不得再含有此类涂料。氧化亚铜作毒剂是过渡性措施，只能使用到2012年前。

乳品包装检测项目主要包括：阻隔性能检测（气体透过量测试与水蒸气透过量测试）、摩擦系数（材料表面滑爽性能）、抗拉强度与伸长率、剥离强度、热封强度（热合强度）、密封与泄漏检测、耐冲击性能检测、厚度测试、溶剂残留量检测、印刷质量检测等。XXX结合乳品包装检测需求，特将乳品包装检测仪器整理信息如下，以期对乳品包装及乳品企业的质量检测助一臂之力。一、乳品包装检测仪器阻隔性能检测阻隔性是指包装材料对气体（如氧气）、液体（水蒸气）等渗透物的阻隔作用。阻隔性能是影响产品在货架期内质量的重要因素。仪器信息列表如下：1、 双检法气体透过率测试仪：压差与等压双法测试，用于塑料薄膜、复合膜等膜、片状材料与成品容器气体透过率测试。三腔独立、自动、温控，任意温度数据拟合，支持局域网数据集中管理，专利产品。2、氧气透过率测试系统：库仑原理，等压法测试薄膜、片状材料及瓶、袋、罐、盒等包装容器的透氧性能。主机、卫星机模式，一台主机可连接九台卫星机，可实现三十个试样同时测试。3、 压差法气体渗透仪用于塑料薄膜、薄片、复合膜等材料的O2、N2、CO2等气体透过量的测定。压差法原理。4、 水蒸气透过率测试系统：用于薄膜、片状材料及瓶、袋、罐、盒等包装容器的水蒸气透过率的测定。主机、卫星机模式，一台主机可连接九台卫星机，可实现三十个试样同时测试。5、 TSY－T系列透湿性测试仪：薄膜、复合膜等各种包装材料、聚合物产品的水蒸气透过率的测试；温度控制、全自动；电脑监控、重量法原理。二、乳品包装强度检测强度检测包括包装材料抗拉强度、复合膜剥离强度、热封强度、撕裂强度、耐穿刺强度等指标。抗拉强度是指材料在拉断前承受最大应力值. 通过检测能够有效解决因为所选用的包装材料机械强度不够，而在受到外力作用下产生的包装破损与断裂。剥离强度也被称作复合强度，是检测复合膜中的层与层间的粘接强度，如果粘强度过低，则极易在包装使用中出现层间分离而产生的泄露等问题。热封强度是检测封口的强度，在产品的保存和运输过程中，一旦热封强度太低，则会导致热封处裂开、内容物泄漏等问题。耐穿刺性能是对包装抗硬物刺穿能力进行评估的指标。对应检测仪器信息如下：1、 智能电子拉力试验机：薄膜、复合膜、胶粘剂、胶粘带等剥离、拉力试验、热合强度试验，撕裂性能专业试验。2、 电子剥离试验机：薄膜、复合膜、胶粘剂、胶粘带等剥离、拉力试验、热合强度试验；标准规格200N（100N、50N、30N），微打，电脑通信接口。3、 热封试验仪：薄膜热封强度测试的试样制备，压力、温度，时间可调。采用单片机控制，操作智能；温度采用PID高精度部件，确保温度精确可靠。4、 热封梯度仪：可一次制备塑料薄膜、软包装复合膜等材料在5组独立温度下的试样，一次热封五组试样，高效率。三、乳品包装密封性能测试通过密封性能测试可以确保整个产品包装的密封是否完好，防止因为产品密封性能不好，而出现的泄漏导致被包装物变质。1、 密封试验仪：采用真空室抽真空，用于包装密封可靠性能测试。微型计算机控制，面板式操作，数字设定试验参数，全自动试验2、泄漏与密封强度测试仪：包装袋、塑料瓶、包装容器热封强度和密封完整性的测试，试验过程智能化，液晶显示，统计通信；正压原理四、乳品包装顶空气体分析顶空气体分析仪用于密封包装袋、瓶、罐等包装件内氧气、二氧化碳气体含量、混合比例的测定；适合在生产线、仓库、实验室内等场合快速准确地对包装件内的气体组分含量与比例做出评价，从而指导生产，保证产品货架期得以实现。五、乳品包装耐冲击性能测试测试包装材料的耐冲击性能，以确保选择的包装材料能有效的保护产品。耐冲击性能测试有落镖冲击与摆锤冲击两种测试方法。1镖冲击试验仪：自由落镖试验方法，测定塑料薄膜或薄片在给定高度的自由落镖冲击下，试样破损时的冲击质量和能量。2薄膜冲击试验仪用于塑料薄膜、薄片、复合膜、铝箔等材料抗冲击性能的测定薄膜冲击试验仪的半球形冲头在一定的速度下冲击并穿过薄膜试样，测量冲头所消耗的能量，以此评价薄膜的抗摆锤冲击能力。六、乳品包装撕裂性能测试：产品在储存和运输过程中包装有可能因外力作用被撕破，足够的抗撕裂扩展力可以减少撕裂传递，避免包装泄漏撕裂度仪：埃莱门多夫法，用于薄膜，薄片，纸张，纸板，等材料的耐撕裂性能测试。七、乳品包装摩擦系数（表面滑爽性）食品包装膜的内外表面应当具有合适的滑爽性，以确保其有良好的开口性以及在高速生产线上能够顺利地进行输送与包装。1、摩擦系数仪：适用于测量塑料薄膜和薄片、纸张等材料滑动时的静摩擦系数和动摩擦系数。通过测量材料的滑爽性，可以控制调节包装袋的开口性、包装机的包装速度等生产质量工艺指标，满足产品使用要求。2、摩擦系数/剥离试验仪：计算机控制，可以测试材料在室温至99.9度下的摩擦系数，并且还可以测试复合膜、胶粘制品非常温下的剥离强度测试。八、乳品包装厚度测量厚度是检测薄膜的基础指标。厚度不均不但会影响到薄膜各处的拉伸强度、阻隔性等，更会影响薄膜的后续加工。 1、 测厚仪：用于测量薄膜、薄片、纸张厚度.机械接触式测量方法，不受测量材料的限制；进口优质传感器，测量分辨率高达0.1微米；测量头对薄膜(纸张)的接触面积、接触压力严格遵循相关标准；兼容ISO、ASTM等多种测量标准。2、测厚仪：0.1um高精度、多点自动连续测量，液晶显示，微打、统计、通信。九、印刷品检测仪器1、印刷墨层结合牢度：胶粘带压滚机与圆盘剥离试验机，两机配合使用,适用于凹版印刷工艺生产的塑料薄膜和玻璃纸装潢印刷品（包括复合膜印刷品）进行印刷墨层结合牢度的测试试验。亦用于真空镀膜、表面涂布、复合等相关工艺形成的面层之附着状态的测试试验。2、磨擦试验机：适用于印刷品印刷墨层耐磨性、PS版感光层耐 磨性及相关产品表面涂层耐磨性的测试试验。有效分析印刷品的抗擦性差、墨层脱落、PS版的 耐印力低及其它产品的涂层硬度差等问题。3、磨擦试验仪：印刷墨层耐磨性测试。弧线运动模式；双工位对称设计，试验效率高，符合ASTM、TAPPI等国际标准十、包装溶剂残留检测包装袋溶剂残留量直接关系到用户的使用安全，为了保证安全需使用气相色谱仪检测溶剂残留量。1、 GC6890气相色谱仪：专业用于包装材料溶剂残留检测分析。2、 GC7800气相色谱仪：专业用于包装材料溶剂残留或溶剂纯度检测分析

点击链接查看更多：[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-18851.html[/url]近年来，随着人民生活水平的提高,百姓购房、居室装饰装修已成为消费热点。但是，由于市场装饰装修材料质量良莠不齐，有些装饰装修材料,以涂料、油漆、胶粘剂为代表的部分装饰装修材料中，有害物质含量没有得到有效控制，给室内空气造成了一定程度的室内空气污染，由此所诱发的各种疾病,严重影响了人民群众的身心健康，广大消费者为此反映强烈。因此，建立一套对涂料和胶粘剂成分全面的分析手段是十分重要的。[b]产品范围：[/b]水性涂料、溶剂型涂料、粉末涂料、高固体分涂料、无溶剂涂料、热熔胶、压敏胶、防水涂料等[b]测试周期：[/b]7个工作日[b]测试项目：[/b] 涂料和胶粘剂成分分析测试 涂料和胶粘剂树脂定性定量测试 涂料和胶粘剂树固含量测试 涂料和胶粘剂水分测试

涂料颗粒的粒度分布对静电喷涂粉末涂料性能的具体影响：　　　　1、外观、流平性　　　　一般来说，粉末粒径越小，涂料固化时流平性就越好，涂膜的外观也越平整、光滑，但是粉末的带电性与粒径的平方成正比，粉末太细带电性降低，涂装施工效率就会下降，超细粉（粒径10μm时粉末涂料回收率迅速上升，并且粉末的回收率随着粒径的增大而增加。　　　　基于以上几点理由，可以这样说，粉末涂料颗粒的粒度分布很大程度上影响了粉末涂料的使用性能和使用效率。因此，需要有粒度检测设备监控产品质量及协助新产品新技术研发。图一是某涂料的粒度测试结果，供大家参考。粒度仪,激光粒度仪,粒度分析仪,激光粒度本文来自：http://www.omec-instruments.com

请问双组份环氧涂料，要测定其体积固含量，采用GB/T 9272-2007时，要使用的漆是不是基料和固化剂混匀后，再加点稀释剂后再涂到受漆器上的吗？请指教一下，谢谢

耐候性粉末涂料浅谈朱卫兵（宁波程翔化工有限公司）1 粉末涂料的发展历程 20世纪40年代，聚乙烯（PE）获得工业化生产，随之产生了PE粉末，采用火焰法喷涂。50年代，欧洲开始研制并生产热固性环氧（Epoxy）粉末涂料。70年代，连续出现两次石油危机，促使人们从节能和有效利用资源的角度考虑，先后研制出环氧/聚酯型﹑聚酯型﹑聚氨酯型﹑丙烯酸型等各类热固性粉末涂料。其间热塑性粉末涂料如聚丙烯（PP）﹑聚氯乙烯（PVC）﹑聚酰胺（尼龙）﹑乙烯-乙酸乙烯共聚物（EVA）﹑聚苯硫醚（PPS）﹑氟树脂等也获得了一定的发展。 90年代后期，为适应新的安全或耐候性要求，欧美国家又相继开发了一些具有特殊性能的粉末涂料品种，如低分子量环氧化合物固化的聚酯，热固性氟树脂粉末，丙烯酸/聚酯粉末。 进入21世纪，新的粉末技术和品种更是层出不穷，粉末市场变得越来越大，也变得越来越复杂。中国粉末涂料经过近10年的快速发展，几乎所有的粉末品种都能在市场中找到。整个粉末涂料市场也将趋于更加细化，其中耐候性粉末增长幅度要快于其它品种。2 为什么要考虑粉末涂料的耐候性？ 无论哪一种粉末涂料都是由基料（树脂﹑固化剂）﹑颜料﹑助剂﹑填充料四部分组成的。 粉末涂料一经配方确定，并施工于工件上后，涂层即被赋予了一定的物理化学性能，这些性能在外部自然环境中，经过一段时间会发生哪些变化，涂层最终失去效用要多长时，哪些因素对涂层的破坏性最强等等，这些都是大家非常关注的。 粉末涂料由于具有明显的环保和节能优势，在许多工业领域已逐步代替了油漆，如家用电器几乎100%用粉末涂料来涂装外壳，用于家用电器的粉末约占整个粉末产量的四分之一。 自改革开放以来，我国各项事业都取得了巨大成就，现在耐候性粉末涂料有着巨大的市场和商机，主要市场有：①空调、②铝型材、③汽车工业、④高速公路建设、⑤户外用家具及灯具等。提高粉末涂料的内在质量，延长涂料的使用寿命，将为国民经济和广大用户带来切实利益。3 耐候性粉末涂料品种介绍 3.1热塑性粉末涂料 3.1.1 聚乙烯粉末涂料（PE） 这是开发应用最早的粉末，在热塑性粉末中产量最大，用途最广, 多采用低密度聚乙烯，具有如下优点： 涂层耐水，耐酸碱； 涂层具有良好的隔热和电绝缘性； 涂层拉伸强度、柔韧性及抗冲击性很好； 原料来源丰富，价格低，无毒； 受紫外线照射易开裂，不能长期用于户外，在户外建筑场合能用3~4年； 抗低温性好，-30°C保持400h以上无开裂，可用于北方严寒的环境。3.1.2 聚氯乙烯粉末涂料（PVC） PVC粉末具有如下特点： 颜色配制范围宽 涂层耐温性好，并耐酸碱和盐雾； 耐醇类、汽油、芳烃类溶剂； 绝缘性好； 原料丰富。3.1.1 聚酰胺（尼龙） 依据原料可分为：①尼龙1010（国产）、②尼龙11和12（进口）。 尼龙粉末具有独特的耐磨性和物理机械性能。户外耐久性也非常突出。3.1.3 聚酯粉末涂料 由饱和聚酯、颜填料、流平剂及其它助剂构成，粉末软化点高，Tg也高，贮存稳定性非常好，具有很好的机械性能和耐化学药品性，但不耐热、不耐溶剂。可用于变压器外壳、马路护栏、储槽等的涂装。3.1.5 氟树脂粉末涂料 氟树脂种类很多，能用作粉末的主要有聚偏氟乙烯（PVdF），这种涂料耐热性﹑机械性能和户外耐久性都非常突出。广泛用在耐高温﹑抗划伤﹑抗粘贴及超耐候等方面。国外已多次报道过这种粉末在超高层建筑上的应用。3.2 热固性粉末涂料 能够适应户外应用条件的热固性粉末涂料有以下品种： 3.2.1 聚酯/异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC） 异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）作固化剂的聚酯粉末涂料是国内市场上占绝对优势的耐候性粉末。 TGIC 环氧值0.92，熔点 95°C，白色粉末。 通常TGIC与低酸值的羧基聚酯配合，两者的品种和质量对粉末涂层的耐候性有重大影响，如何选择聚酯和TGIC以满足高耐候性要求，本文作者在《铝型材用粉末涂料的研制》一文中有详细论述。 这类粉末具有如下优点： 涂层光滑致密，无针孔等弊病。 耐热性较好，烘烤过程不易泛黄。 物理化学性能好。 可配制各类颜色和花纹的粉末涂料。 但TGIC对皮肤有刺激，其毒性问题倍受关注，历来颇有争议，许多国家都在开发TGIC的替代品。3.2.2 聚酯/羟烷基酰胺（HMMA） 常见的羟烷基酰胺（HMMA）一般商品号有：罗门哈斯（Rohm and Hass）公司的Primid XL552，台湾优美特公司的Eumate 350，宁波南海药化的T105M以及常州牛塘的NT552等。 外观为淡黄至白色粉末，熔点110~120°C，羟值80~90mgKOH/g。 羟烷基酰胺反应活性比TGIC强，可在较低温度下固化，所配制的粉末Tg比TGIC系的略高，贮存性更好。 羟烷基酰胺在固化聚酯的过程中释放水等小分子化合物，涂层过厚即容易出现针孔。耐热性较TGIC系为差。用羟烷基酰胺配制的高光平面粉末，因表面不够致密，而影响其装饰性，多用于生产砂纹﹑锤纹等不要求平整外观的粉末。 羟烷基酰胺系列粉末可用摩擦枪喷涂。 经多年跟踪测试，羟烷基酰胺系列粉末具有与TGIC系列粉末相当的户外耐久性。3.2.3 聚酯/低分子量环氧树脂（PT910） PT910是瑞士汽巴（Ciba）公司推出的新型聚酯固化剂，熔点95~105°C，环氧当量141~154。与其配合的聚酯一般都经过专门选择（尽量选用高Tg的聚酯），如比利时优西比（UCB）的CC800，CC802等。 用PT910配制的粉末除耐候性稍差外，其它各项性能很好。3.2.4 羟基聚酯/四甲氧基甲基甘脲（Link 1174） Link1174 由美国氰特（Cytec）公司推出。 在磺酸类催化剂的作用下，用四甲氧基甲基甘脲固化羟基聚酯，固化过程中释放甲醇，涂层过厚会出现针孔或起泡。粉末贮存性比较差，夏天易结块。3.2.5 聚氨酯粉末涂料（PU） PU粉末是用封闭型异氰酸酯固化羟端基聚酯而制成的。 作为固化剂的封闭型异氰酸酯主要有芳香族和脂肪族两种。芳香族的异氰酸酯耐候性较差，主要用于室内、防腐蚀、抗污染等方面，如微波炉的门，书写白板等。 PU粉末适于户外应用，最多采用的是封闭型异佛尔酮二异氰酸酯（封闭剂的解封温度为140°C左右）作固化剂。著名的品牌是德国赫斯（Huls）的IPDI B-1530和BF1540, 因价格贵，粉末厂很少选用。 PU粉末的优点如下： — 粉末固化前有充分的流平时间，体系粘度低，故流平特别好，可与液体涂料相媲美。 — 配制范围比TGIC系要宽。 — 粉末容易喷涂。 PU粉末在固化时释放封闭剂，气味难闻，容易污染空气。3.2.6 丙烯酸粉末涂料（Acrylic/DDDA 和Acrylic/Polyester） 这类粉末多采用缩水甘油酯型丙烯酸树脂﹑由甲基丙烯酸甲酯﹑甲基丙烯酸缩水甘油酯﹑丙烯酸丁酯﹑苯乙烯等聚合而成。 高光泽体系一般采用二元羧酸作固化剂。常用的是癸二酸（DDDA）。该体系粉末耐热，烘烤不易泛黄，附着力好，易于薄涂，有突出的保光保色性，最适于户外高装饰性涂装。但成本较高。 亚光无光系列多采用低酸值的聚酯作固化剂，表面细腻，手感柔和，但机械性能差，不耐刮。固化时反应机理较复杂，两种树脂的配比难掌握，在技术和生产上有难度，能熟练应用这种技术的粉末厂很少。 同样，该系列产品由于价格原因，还不能普遍推广。3.2.7 氟树脂粉末涂料 虽然热塑性的氟树脂涂料（PVdF）具有很佳的耐候性，但生产过程中颜料分散差，涂层表面光泽低，须高温烘烤，使应用受到限制。 近年来，已有厂家把氟树脂制成溶剂型涂料，用于高层建筑材料上（即现正流行的氟碳漆）。 工业化的热固性氟树脂粉末的主要成膜物质是含羟基的氟树脂和封闭型异氰酸酯固化剂，可以制成透明粉，储存性好。具有良好的综合机械性能，耐酸雨﹑臭氧﹑紫外线等。户外使用年限长，可达30年。

小妹,我是做绘画涂料的微生物挑战性测定的,急需测试方法及(ASTMD 25474-00 罐内微生物耐微生物破坏性)这一标准.如果大哥大姐有这一方面的技术不妨教一教小妹.谢谢

一、UV固化涂料的低聚物 低聚物又叫寡聚物，也称预聚物，是UV固化涂料的基体树脂，作为骨架在UV固化涂料体系中占有相当大的比例，对体系的基本性能（包括附着力、硬度、柔韧性、耐磨性、耐热性、耐化学药品性、耐久性、光学性能及耐老化性能等）起着决定性作用。UV固化涂料研究和应用较为广泛的低聚物的类型主要有不饱和聚酯，环氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯等。1.1 环氧丙烯酸酯 环氧丙烯酸酯（Epoxy acrylate，EA）是由环氧树脂和丙烯酸或甲基丙烯酸在催化剂作用下开环酯化而得，按结构类型可分为双酚A环氧丙烯酸酯、酚醛环氧丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯和环氧化油丙烯酸酯等。EA光固化反应速率较快，固化膜附着力、硬度、强度、光泽度和耐化学药品性好，且价格较低，是光固化产业内消耗量最大的光固化低聚物。EA粘度高，影响施工和流平，固化膜性脆、柔性差、不耐老化，因此改进环氧丙烯酸酯性能的研究一直在进行，如增加低聚物的相对分子质量来减小固化时的收缩率，引入含硅化合物合成了一种预聚物提高涂膜耐热性能，引入柔性长链来克服环氧树脂的脆性等。1.2 聚氨酯丙烯酸酯（PUA） 聚氨酯丙烯酸酯（Polyurethane acrylate，PUA）是由多异氰酸酯的NCO基团和多元醇的羟基反应，并利用含羟基的丙烯酸酯引入光活性基团而得，随分子质量的增大和分子中含有的光反应性基团的增加固化速度加快，是一类重要的光固化低聚物。使PUA具有三维球状结构的星型超支化聚合物正成为研究的热点，该结构与传统的线性聚合物不同，使聚合物具有高官能度、分子间和分子内不缠结等特点，因此该类聚合物活性高、黏度低、溶解性好、官能团易改性等，可以获得合适的施工性能和优良的涂膜性能。虽然PUA价格相对较高，但是聚氨酯丙烯酸酯固化膜具有优异的柔韧性和耐磨性，良好的耐化学药品性和耐冲击性，较好的附着力等优点，所以PUA是用量上紧次于EA的低聚物。1.3 不饱和聚酯 不饱和聚酯（Unsaturated polyester，UPE）是最早用于UV固化涂料的低聚物，是指分子中含有可反应C=C双键的直链或支链状聚酯大分子。在活性自由基引发下发生活泼的乙烯基等单体与UPE共聚，可交联固化网络结构。然而该聚合反应时间长、温度高，且聚合过程的氧阻聚现象较严重，增加了涂膜的黄变，因此应用受到一定的限制。采用超支化技术制备多官能度的不饱和聚酯是解决问题的一个方向。超支化低聚物有独特的三维分子结构，使其具有相溶性好、黏度低和反应活性高等性能，固化膜的收缩率变小，有良好的基材附着性能，并且还能避免使用挥发性活性稀释剂，所以更环保。二、 UV固化涂料的活性稀释剂、光引发剂和助剂及颜填料2.1 活性稀释剂 活性稀释剂是含有可聚合官能团的有机小分子，能够溶解和稀释低聚物，调节体系的粘度，改善施工性能，并可以参与聚合固化成膜，调节光固化速度和固化膜的各种性能，如耐磨、硬度、柔韧性等。1）单官能团活性稀释剂。（甲基）丙烯酸酯等，每个分子仅含有一个可参与固化反应基团，一般具有黏度低、转化率高、固化速率低、体积收缩小、交联密度低等特点。2）双官能团活性稀释剂。含有两个（甲基）丙烯酸酯官能团，对比单官能团活性稀释剂，一般具有良好的稀释性、固化速率加快、交联密度增大等特点。3）多官能团活性稀释剂。含有3个及以上（甲基）丙烯酸酯官能团，一般具有黏度较大、光固化速度快、成膜硬度高等特点。4）阳离子UV固化体系的活性稀释剂。如脂环族环氧树脂、多元醇和乙烯基醚等。在选用活性稀释剂时应考虑如下问题:与低聚物的相容性、稀释能力、固化速度、固化收缩率和对固化涂膜性能的影响等。2.2 光引发剂 光引发剂是光固化体系的关键组分之一，它的性能决定了UV固化涂料的固化速率和固化程度，按反应机理的不同为自由基聚合光引发剂与阳离子聚合光引发剂，自由基光引发剂分为裂解型和夺氢型两种类型。 在UV固化涂料领域使用较多的为小分子自由基光聚合引发剂，其中未反应的光引发剂及光解碎片容易使涂膜老化黄变;还可以使用聚合夺氢型光引发剂，其中光引发剂的不能完全反应也会使涂膜老化黄变。如果将光引发剂大分子化和多官能度（含有2个及以上光化学活性基团），则可以降低光引发剂引起涂膜的黄变。对阳离子光固化体系，适用的低聚物仅有乙烯基醚官能团的树脂、环氧树脂和环氧官能化聚硅氧烷树脂等，使阳离子光固化剂使用受到一定限制。 自由基光引发剂具有低价优势，大多数UV固化涂料采用自由基固化，也有采用阳离子与自由基混合双重UV固化，可以形成互穿网络结构来改善涂膜性能。通过合理利用光引发剂种类和用量以及与光增敏剂配伍技术等，调整固化速率和固化程度，以适应不同的需要。UV固化涂料用于形状复杂的构件时会出现阴影难以固化，用于厚涂层、不透明介质和有色体系的固化也有困难。这些可以用双重固化体系来克服，即通过光固化反应阶段和暗反应（包括热固化、湿气固化、氧化固化或厌氧固化反应等）阶段完成，其中光固化反应使体系快速定型或达到表干，而暗反应使底层部分或阴影部分固化完全。2.3 助剂 在实际UV固化涂料应用中，由于光固化速率较快，除了基本成分外，还要加入各种助剂（包括流平剂、消泡剂、润湿分散剂、偶联剂和消光剂等），以达到使用要求。流平剂的加入可解决UV固化涂料因流平差而产生涂膜表的缺陷等;润湿分散剂和消泡剂的加入可增加产品稳定性和施工性能等;偶联剂的加入可提高施工性能和附着力等。随着UV固化涂料应用领域不断拓展，为满足被涂物件的使用要求，可供选用的助剂还有消光剂、热阻聚剂、增感剂、稳定剂等。2.4 颜填料 为配制UV固化有色涂料，还要加入颜填料。1）颜料。颜料对涂料性能的影响应引起注意，许多颜料（如炭黑、铁黄等）会散射或吸收UV辐射阻碍了UV固化。颜料在涂膜表面与涂膜深处对UV吸也收存在较大差别，可能会导致表面与底部固化不同步引起涂膜收缩起皱，因此要选择与体系配套颜料。2）填料。试验表明滑石粉和碳酸钙等可作UV固化涂料的填料。一些纳米填料的加入，使涂膜耐磨性、抗菌性、抗老化性、柔韧性和光泽度得到显著提高。南京蓝大飞秒检测竭诚为您服务 联系人 :王老师 TEL 18061750890（同微信号） QQ 1683131911

激光粒度仪在静电喷涂粉末涂料业的应用前言近年来，粉末涂料的应用范围不断扩大，应用者对粉末涂料和涂敷设备的要求也越来越高。现今除了环氧粉末外，又出现了聚酯改性的环氧粉末和聚酯粉末，这样大大提高了粉末涂膜的耐户外性能；在色彩上，目前的粉末涂料的种类更加丰富，能满足不同的需要。因此，粉末涂料已从过去的厚涂膜高性能的防腐用途发展到当前的薄涂膜华丽的装饰用途。是我国粉末涂料品种上一个质的飞跃。粉末涂料当前绝大部分采用静电喷涂工艺—粉末的冷涂敷技术热固化后成膜。粉末涂料的静电喷涂工艺，实质上包括两大部分：粉末涂料的性能和静电喷涂设备（包括喷涂工艺）。这两大部分是相互依存又是相互促进的，只有具有理想的（适合静电喷涂的）粉末涂料，又具备设备良好的静电喷涂设备，才能得到高质量的粉末涂膜。粒度分布对涂料性能的影响1、外观、流平性一般来说，粉末粒径越小，涂料固化时流平性就越好，涂膜的外观也越平整、光滑，但是粉末的带电性与粒径的平方成正比，粉末太细带电性降低，涂装施工效率就会下降，超细粉（粒径10μm时粉末涂料回收率迅速上升，并且粉末的回收率随着粒径的增大而增加。基于以上几点，可见，粉末涂料颗粒的粒度分布很大程度上影响了粉末涂料的使用性能和使用效率。因此，需要有粒度检测设备监控产品质量及协助新产品技术研发。济南微纳粒度仪应用济南微纳颗粒仪器股份有限公司开发对应粉末涂料粒度测试的Winner318分体式喷雾激光粒度仪是一款人性化的全自动激光粒度仪。此款仪器在采用夫琅禾费衍射原理和典型的平行光测试技术和频谱放大技术，在有限的空间内实现量程的大范围扩展，并添加多个辅助集成光电探测器，能有效采集测试量程所对应的各个角度的散射光，实现全量程内的测试准确度和可靠性。此外为在测试过程中避免粉末、雾滴等对镜头的污染，设计有气流保护系统，可有效保护镜头。分体式结构和可调式测试区域，满足任何场合喷雾测试的需要，具有不接触测量粉末、雾滴颗粒，不干扰流场的特点，使操作更简便、结果更稳定。此款仪器的产生顺应了涂料市场需求，着重针对静电喷涂粉末涂料的发展趋势，是涂料相关粒度测试的首选搭档和得力助手。客户应用案例北京铭捷涂装设备有限公司是一家创新型涂装科技公司，具有自动喷涂系统之设计、制造、安装、调试、服务的能力，采用全球领先的ITW Ransburg（兰氏）品牌的核心设备，自动化集成DISK（旋碟）喷涂系统、BELL（旋杯）喷涂系统、GUN（静电枪）喷涂系统等，设备成功应用于国内知名的汽车零部件、建材、家电、木器等行业。ITW Ransburg（兰氏）工业静电喷涂系统集成商。公司以满足客户需求为目标，依照产品的涂装工艺技术要求，个性化设计各种工业喷涂系统解决方案。北京铭捷公司技术力量雄厚，设有专门的技术中心负责产品质检及研发。近年来因为新型高效静电喷涂粉末涂料设备等产品的生产开发需要，与济南微纳颗粒仪器股份有限公司合作，使用Winner318分体式喷雾激光粒度仪进行工艺改进。对各相关产品粉体粒度测量中的多个影响因素进行检测研究，通过对产品的测试分析，为品质检验及优化提供技术依据。30多年来济南微纳颗粒仪器股份有限公司秉承以先进的科技技术为企业带来效益，为社会创造良好环境的理念，为各级企事业单位提供着服务，以过硬的质量和坚强的技术支持获得了广大用户的好评。

本文章运用安德烈亚斯·鲍尔和福尔克尔·斯坦耶克发明的涉及一种采用单组分、湿固化涂料组合物(C)密封表面的方法，来描述Brookfield粘度计在实验中的应用。以下是此发明的支持实例之一。 实施例4是涂覆有本发明组合物的砖吸水性测试。在此案例中有三个对照实验，为了更好地描述Brookfield粘度计的年度测试，如果想了解详细内容，可以查看原来的文章。 以下是对照实验3: 分析了基于MS聚合物的商购密封制剂。通过热重分析和核磁共振谱该聚合物的含量为约按重量计25%。锡含量通过元素分析测定为按重量计0.14%，对应于按重量计约0.75%的算术二月硅酸二丁基锡含量。 测定方法: 组合物的粘度采用Brookfield粘度计(spindle 6,5Hz)测定。为了测定机械性能，实施例的材料引入到2mm深的聚四氟乙烯模子并在23°C和50%的湿度下固化2星期。根据DIN 53504(拉伸强度，断裂伸长率)和DIN 53505(肖氏硬度)测定所得板材的机械性能。粘性通过接触板材进行定性评价。耐水蒸气扩散性y通过湿杯方法进行测定(磷酸二氢铵，梯度93% /50%在23°C下50%相对湿度)。正如由表可以确定，本发明的涂料组合物甚至低聚合物含量低于按重量计20 %都经历了无粘性固化，而没有伴随使用锡催化剂。它们展示出良好的机械性质(参见实施例1 至 3)。 在对照实验中，根据现有技术采用MS聚合物获得的涂料组合物，尽管使用了高含量的锡催化剂，在低于按重量计20%的低聚合物含量下(参见对照试验I)并未发生固化。如果聚合物含量增加至按重量计25%而锡含量较低，则采用MS聚合物的组合物在数周之后仅仅非常缓慢固化，而表面非常发粘(参见对照实验2)，并因此不适合实践应用。仅仅只有锡催化剂用量大大增加才能实现固化，而且表面仍然发粘(参见对照实验 3)。

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分享一篇紫外的文献，希望对大家有所帮助崔芙红(兰州石化职业技术学院应用化学工程系，甘肃兰州)水性紫外光固化涂料结合了传统水性涂料和紫外光固化涂料的优点，成为环保型涂料研究的一个主要方向。本文综述了水性紫外光固化涂料的特点，主要组成部分以及其最前沿的发展方向，并介绍了这种涂料的应用情况和面临的挑战。水性紫外光固化涂料；组成；研究进展TQ A 1007-1865(2013)10-0099-02由于水性涂料对环境无污染，对人体健康影响小，粘度易调节，挥发度低使之适合于喷涂,但它仍存在不抗碱、不抗水、干燥慢、易造成基材收缩等弊病。紫外光(UV)固化涂料的优点之一是涂料的固化时间短而且可以控制，因其不含溶剂，从而大大消除了有机挥发分(VOC)对环境的污染。但其主要成分低聚物一般均具有较高的粘度，在涂布时必须加入稀释剂以调节其粘度和流变性。传统的丙烯酸酯类活性稀释剂对眼睛有较强的刺激作用，影响人体健康。因此，UV光固化涂料技术总的发展趋势是以水代替反应性稀释剂，一方面可以消除因挥发分导致的污染、刺激等问题，另一方面也为水性涂料提供了一种新的固化手段。因而综合了两者优点的水性紫外光固化涂料，成为极具开发和应用前景的新的涂料技术。1·特点与传统的油性紫外光固化涂料相比，水性紫外光固化涂料具有以下优点。(1)用水替代活性稀释剂，黏度更方便调节。(2)减少活性稀释剂的使用，使其毒性和刺激性大大降低。(3)以水为稀释剂可降低固化膜的收缩率，有利于提高固化膜对底材的黏附性。(4)可以得到超薄型固化膜。(5)涂装设备和装置可用水进行清洗。(6)可以使用相对分子质量高的预聚物，克服了传统紫外光固化涂料不能兼顾高硬度和高柔韧性两者的问题。2·组成2.1 低聚物水性低聚物是水性光固化材料最重要的组成部分，它决定固化膜的力学性能，如硬度、柔韧性、耐磨性、耐化学药品性等，也影响紫外光固化的灵敏度。水性低聚物在结构上要有参与UV固化反应的不饱和基团，如丙烯酰氧基、乙烯基等，由于丙烯酰氧基反应活性高，固化速度最快，所以各类丙烯酸树脂的为其主要品种；另外分子链上需含有一定数量的亲水基团，如羧基、羟基、氨基、磺酸基等。按低聚物的化学结构，目前最常用的水性紫外光固化树脂主要包括环氧丙烯酸酯(EA)、聚氨酯丙烯酸酯(PUA)、聚丙烯酸酯(Acrylatedacrylic oligomer)和聚酯丙烯酸酯(PEA)。表1列出了这些常用水性紫外光固化涂料低聚物的性能。表1 常用水性紫外光固化涂料低聚物的性能2.1.1 环氧丙烯酸酯环氧丙烯酸酯是一种广泛使用的低聚物，原料价格便宜，机械性能优良。环氧树脂分子链上的羟基赋予它良好的极性，促使其对金属材料表面有良好的粘附力。并且环氧树脂聚合物链含有稳定的C-C键和醚键，这使得它耐化学药品性优良。此外，可以通过环氧树脂的环氧基和羟基将甲基/丙烯酸单体接入从而引入反应双键，来提高其固化活性。而且环氧树脂中的羟基也可以作为接入酸酐的反应点而引入羧基，用碱中和便可得到具有亲水性的树脂。2.1.2 聚氨酯丙烯酸酯聚氨酯丙烯酸酯的制备方法是将带有羟基的丙烯酸酯类单体与异氰酸酯基团反应，引入C=C双键，使之具有UV活性；再用带有羧基的扩链剂对聚氨酯分子链进行扩链；最后经碱中和得到可UV固化的水性聚氨酯丙烯酸酯树脂。聚氨酯分子链上除了含有大量氨基甲酸酯链段外，还含有醚键、酯键、脲键等活性基团，这些结构赋予了聚氨酯材料良好的物理机械性能，优异的弹性、耐寒性、耐有机溶剂及良好的温度适应性，是近年来发展较快的高分子材料。2.1.3 聚丙烯酸酯水性UV固化聚丙烯酸酯体系一般由多种丙烯酸(酯)类单体共聚，并利用共聚物侧链的活性基团，如：羟基、羧基等，与丙烯酸(酯)类单体反应，获得具有不饱和双键的聚丙烯酸酯树脂。这种方法环保且无需分散可直接得到水乳液，但是通常其接枝率比较低，涂膜固化后性能提高，其另一个缺点是此类树脂丙烯酸所含的双键在共聚反应中被消耗，其光固化活性较差。2.1.4 聚酯丙烯酸酯聚酯丙烯酸酯可由聚酯端羟基与丙烯酸酯化或由聚酯端羧基与甲基丙烯酸缩水甘油醚反应而得。其双键位于分子链末端，活性相对较高，同时较低分子量使其易于进行流变调节。在超支化聚酯的末端可以接入丙烯酸酯或聚氨酯丙烯酸酯，得到水基超支化UV固化树脂，可以稳定的分散在水中。2.2 光引发剂光引发剂是光固化涂料的重要组成，是决定紫外光固化涂料是否能够迅速交联固化的关键。与传统油性紫外光固化涂料不同的是用于水性体系的光引发剂必须要与水性环境有一定的相容性，而且挥发性较低，按其产生活性中间体的不同，可分为自由基光引发剂和阳离子型光引发剂两类。自由基光引发剂根据产生自由基的机理不同，又可分为裂解型自由基光引发剂和夺氢型自由基光引发剂两类。裂解型自由基光引发剂从结构上看，多是芳基烷基酮类化合物，主要有安息香及其衍生物、苯偶酰及其衍生物、苯乙酮及其衍生物、酰基膦氧化物等。夺氢型自由基光引发剂多为芳香酮类。阳离子光引发剂包括芳香重氮盐、二芳基碘翁盐、三芳基硫翁盐、二茂铁盐、烷基翁盐、三芳基硅氧醚、磺酰基酮等，其优点是不受O2的影响。较先进的光引发剂固化方式可采用双重固化体系，即通过两个独立的体系完成交联聚合，一个阶段是光固化反应，另一个阶段是暗反应，暗反应包括湿气固化、热固化、氧化固化或厌氧固化反应等。2.3 功能助剂在涂料的实际应用中，为达到应用要求，还需加入各种功能助剂。常见的有助溶剂、润湿剂、分散剂、消泡剂、成膜助剂。助剂可以改变涂料的某些性能，但在使用时不能破坏涂料的稳定性和其耐水性，要控制其用量达到性能平衡和低VOC含量。近年来由于纳米无机粒子其独特的表面界面效应，使纳米复合材料呈现出许多新颖的特点，成为紫外光固化涂料的一个研究热点。刘红波等在紫外光固化涂料中加入无机纳米抗菌剂，制得了抗菌型的木器漆。3·发展方向3.1 超支化体系采用超支化技术可制备多官能度树脂。超支化树脂不仅低熔点、低黏度、易溶解且支链上可含有更多的官能基团，是作为水性光固化树脂的理想材料。超支化低聚物可利用端羟基超支化聚合物与丙烯酸通过酯化反应，或与二异氰酸酯和丙烯酸羟基酯半加成物反应，引入丙烯酸基团，成为光固化超支化低聚物。也可利用端羧基超支化聚合物与甲基丙烯酸缩水甘油酯反应，引入甲基丙烯酸基团制得。3.2 双重固化体系为了改善水性紫外光固化涂料在不透明介质、形状较复杂的部件上的固化性能，可利用杂化的方式合成含有两种不同活性基团的低聚物，开发出兼有两者优良特性的体系。汪存东等以聚氨酯丙烯酸酯为乳化剂制成了紫外光固化的水性环氧丙烯酸酯/聚氨酯丙烯酸酯复合涂料。一方面，通过聚氨酯丙烯酸酯与环氧丙烯酸酯复合改善了涂膜性能；另一方面，由于阴离子型聚氨酯丙烯酸酯本身为一种高分子乳化剂，加入后可使疏水性的环氧丙烯酸酯形成一种稳定的水分散体系。3.3 有机-无机复合体系有机/无机杂化体系在保持有机高分子成膜性、透明性的同时又具有耐溶剂、高硬度及耐磨性的优点，是水性紫外光固化涂料很有前景的一个发展方向。水性紫外光固化体系可以通过直接分散、插层或溶胶/凝胶等手段引入纳米SiO2、蒙脱土等无机粒子，来改善涂层的硬度、耐磨性、耐热性或光学性能等。4·结语随着人们环保意识的不断增强，水性紫外光固化涂料越来越多的进入到人们的生活当中。在国外，已广泛应用于建筑涂料、体育用品、电子通讯等不同领域；在我国它每年都以20%～30%的速度增长，在纸张、木器、塑料、金属、光盘和光纤等基材上获得了很好的应用。当前水性紫外光固化涂料技术不足之处主要包括涂料水分散体系的长期稳定性有待提高，光引发剂品种不多，对于颜料着色涂料，选择余地更小，增设干燥除水装置对该技术的推广应用有不利影响。针对上述问题，我们应加大基础性研究，进一步完善相关技术，使它更大程度的应用到我们的生活当中。参考文献金养智，洪啸吟．紫外光固化涂料的进．涂料工业，1999，29(12)：30-33．姚伯龙，罗侃，杨同华．国内外水性紫外光固化涂料的研究进展．涂料技术与文摘，2007，28(11)：1-4．李红强，曾幸荣．紫外光固化涂料及其研究进展．涂料技术与文摘，2007，28(4)：8-11．殷海龙，卿宁．水性聚氨酯丙烯酸酯紫外光固化低聚物研究进展．化工新型材料，2011，39(4)：51-54．周钢，陈建山，奚海，等．紫外光固化光引发剂研究进展．精细化工中间体，2003，33(2)：6-8．姚桃花．紫外光固化涂料用光引发剂的研究进展．甘肃石油和化工，2007，(3)：8-13．李海燕，谢川．阳离子光引发剂研究进展．信息记录材料，2004，5(4)：35-39．丁立朋，李拥军，马兴法．阳离子聚合光引发剂及其阳离子反应机理．热固性树脂，1997(2)：47-54．戴洪义，王少君，高学明．用于辐射固化的特种丙烯酸酯单体及其发展动向．山东化工，2000，29(1)：25-26．刘红波，李荣先，缪国元．紫外光固化纳米抗菌木器漆．涂料工业，2007，37(5)：14-16．汪存东，王久芬．紫外光固化环氧-丙烯酸酯/聚氨酯-丙烯酸酯复合型水性涂料的研制．涂料工业，2005，35(2)，1-4．张高文，褚衡，李纯清．水性紫外光固化涂料的研究进展．现代涂料与涂装，2008，11(1)：16-19．王坚，苟小青，沈雪峰．水性UV涂料在塑料上的应用．涂料工业，2009，39(11)：49-52．何京．UV固化涂料及其发

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60 ≥ 46 68 46 68 /13 光泽（60°） 商定 商定 /14 耐碱性 168无异常 商定 按试验时间分4级：48h、120h、240h、500h15 耐酸性 240h无异常240h无异常 500h无异常 按试验时间分4级：48h、120h、240h、500h16 耐沸水性 商定 商定 按试验时间分3级：0.5h、1h、2h17 耐湿热性 500h无异常 500h无异常 1000h无异常 按试验时间分5级：48h、72h、120h、240h、500h18 耐盐雾性 500h划线处：单向锈蚀≤2mm未划线区：无异常 500h 划线处：单向锈蚀≤2mm未划线区：无异常 按试验时间分5级: 48h、120h、240h、500h、1000h19 耐人工气候老化性 /500h变色≤2级失光≤2级无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象 800h变色≤2级失光≤2级无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象 按试验时间分5级: 120h、240h、500h、1000h、2000h20 重金属/mg/kg可溶性铅可溶性镉可溶性铬可溶性汞 /≤90≤75≤60≤60 /≤90≤75≤60≤60 粉末涂料合格品均不规定重金属限量要求，而只对粉末涂料优等品规定限量指标。根据验证试验结果、产品性能的实际要求和第二次工作组会议及标准审查年会讨论意见确定了各测试项目的技术指标，详见表1。5、性能检验方法5.1底材的选用除弯曲试验需选用马口铁板外，其余试验项目可根据粉末涂料的实际使用情况，由双方商定选用碳钢板、马口铁板、铸铁板、镀锌板、铝板、铝合金板及不锈钢板等底材。考虑到在客户对底材的选用没有要求的情况下便于标准的实施，标准中对底材选用条款的描述为：除另有商定外，弯曲试验选用马口铁板，其余项目选用碳钢板制备样板。商定的底材材质类型应在检验报告中注明。对马口铁板和不同检验项目使用的碳钢板的厚度在标准中也做出了规定。5.2底材的处理除耐盐雾性试验外，其余底材涂装粉末涂料前,应按照双方商定的表面处理的方法，如：脱脂、打磨、喷砂、化学表面处理及有机物表面处理等，对底材进行处理。考虑到在客户对底材的处理方法没有要求的情况下便于标准的实施，标准中对底材处理条款的描述为：除另有商定外，按GB/T9271-1988中3.4和4.3的规定进行底材的处理。商定的底材处理方法应在检验报告中注明。通过验证试验我们发现，底材的处理方法对耐盐雾性试验结果影响很大，故规定耐盐雾性试验用底材除按GB/T9271-1988中3.4处理外，还需经磷化处理后，方可进行涂装。经磷化处理后的磷化板按GB/T 1771进行2小时盐雾试验应无破坏。另考虑到磷化处理效果对耐盐雾性检验结果影响较大，又规定耐盐雾性仲裁检验可选用牌号为RB026S/NL60/O 的BONDER板，即经磷化、钝化处理后的冷轧钢板作为喷涂粉末涂料的基材。5.3试验样板的制备将处理好的底材、磷化板和BONDER板放在喷粉柜中，用喷枪等设备进行喷涂。按粉末涂料供应商提供的固化条件，将喷涂好的样板放入有鼓风的恒温干燥箱中进行固化。除另有商定外，涂膜厚度控制在（60～80）μm。5.4、试验样板的状态调节和试验环境从恒温干燥箱中取出的样板，应在GB 9278规定的条件下调节24h后，按有关检验方法进行性能测试。涂膜硬度、附着力、耐冲击性、弯曲试验、杯突项目应在GB 9278规定的条件下进行测试，耐碱性、耐酸性应在GB 9278规定的温度条件下进行测试。其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。5.5试验方法5.5.1在容器中状态目视观察。5.5.2筛余物称取约100g（精确至0.1g） 试样，将试样放到附有底盘的125μm（120目）的试验筛中，盖好筛盖，以手工拍打振动筛子，直至在试验筛下面的白纸上无落下的粉末为止。小心地把盖打开，目视观察，试样应全部通过试验筛，不允许有筛余物。5.5.3粒径分布直接引用方法标准ISO 8130－13:2001 《粉末涂料—第13部分：激光衍射法分析粒径分布》。5.5.4胶化时间直接引用方法标准GB/T16995-1997《热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定》。5.5.5流动性直接引用方法标准ISO 8130－5:1992 《粉末涂料—第5部分：粉末/空气混合物流动性的测定》。5.5.6涂膜外观目视观察,色差用仪器测试。5.5.7硬度直接引用方法标准GB/T 6739《色漆和清漆—铅笔法测定漆膜硬度》，铅笔为101中华牌绘图铅笔。该标准在2004年已被修订，目前处于待批阶段，该标准等同采用了ISO 15184:1998标准。结果以擦伤涂膜的铅笔的硬度表示。5.5.8附着力直接引用方法标准GB/T 9286-1998 《色漆和清漆 漆膜的划格试验》。在硬底材上，涂膜厚度为（0～60）μm时，划格间距为1mm，涂膜厚度为（61～120）μm时，划格间距为2mm。5.5.9耐冲击性直接引用方法标准GB/T 1732-1993 《漆膜耐冲击测定法》，正冲时样板涂膜朝上平放在冲击器的铁砧上进行冲击试验，反冲时样板涂膜朝下平放在冲击器的铁砧上进行冲击试验。5.5.10弯曲试验直接引用方法标准GB/T 6742-1986《漆膜弯曲试验（圆柱轴）》。5.5.11杯突直接引用方法标准GB/T 9753《色漆和清漆 杯突试验》。5.5.12光泽直接引用方法标准GB/T 9754《色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定》，采用60°角测试。5.5.13耐碱性直接引用方法标准GB/T 9274-1988 《色漆和清漆 耐液体介质的测定》中的甲法（浸泡法）。试验溶液为5%（质量百分数）氢氧化钠。5.5.14耐酸性直接引用方法标准GB/T 9274-1988《色漆和清漆 耐液体介质的测定》。中的甲法（浸泡法）。试验溶液为3%（质量百分数）HCL溶液。5.5.15、耐沸水性直接引用方法标准GB/T 1733-1993 《漆膜耐水性测定法》中乙法（浸沸水试验法）。5.5.16、耐湿热性直接引用方法标准GB/T 1740《漆膜耐湿热测定法》。 5.5.17、耐盐雾性直接引用方法标准GB/T 1771《色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定》 。除另有商定外，样板投试前应划两道交叉线，并划透至底材。试验结束后检查样板划线处涂膜表面单向锈蚀蔓延程度和未划线区涂膜破坏现象。也可采用商定的方法对划线处漆膜进行处理，除去底材已腐蚀的涂层和已失去附着力的涂层，以评价底材自划线处蔓延的腐蚀或涂层的损失，底材蔓延的腐蚀或涂层的损失程度也应满足要求。未划线区指样板划线处2mm外至样板周边5mm以内的区域，如三块试板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。5.5.18、耐人工气候老化性直接引用方法标准GB/T 1865-1997 《色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）》。选择相对光谱能量分布符合标准中表1要求的辐射源和滤光系统，试板的润湿时间和试验箱中相对湿度的控制按标准9.3中操作程式A执行。结果评定按GB/T 1766-1995《色漆和清漆 涂层老化的评级方法》进行。5.5.19、重金属直接引用标准GB 18581－2001《室内装饰装修材料 溶剂型木器涂料中有害物质限量》中附录B，用粉末涂料直

涂料分类：热塑型，双组份交联型和单组分交联型都有什么区别，怎么区分，还请有知识的德高望重的大大们告诉一下，谢谢！

[size=16px]点击链接查看更多：[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-17608.html[/url]近日，由于《工业防护涂料中有害物质限量》、《木器涂料中有害物质限量》等相关国家强制性标准的发布，对几种VOC含量风险比较高的涂料、油墨、胶黏剂的VOC测试方法及含量限值进行了规范。[/size][size=16px][/size][size=16px][color=#a0a0a0]此次标准是应 2018年7月3日国务院发布《打赢蓝天保卫战三年行动计划》要求，制定的关于限制涂料、油墨、胶黏剂等产品VOCs含量的强制性国家标准。[/color][/size][size=16px][/size][size=16px]由此让涂料、油墨等VOC检测成了热门话题。[/size][size=16px][/size][size=16px][font=-apple-system-font, BlinkMacSystemFont, &][color=#3b3b3b]打赢蓝天保卫战三年行动计划目的是加快改善环境空[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/bp][color=#3333ff]气质[/color][/url]量。打赢蓝天保卫战，三年行动计划包括综合运用经济、法律、技术等手段，调整产业结构、能源结构等组合措施。[/color][/font][font=-apple-system-font, BlinkMacSystemFont, &][color=#3b3b3b][img=image.png]https://img2.17img.cn/pic/kind/20200825/20200825134132_5015.jpg[/img][/color][/font][font=-apple-system-font, BlinkMacSystemFont, &][color=#3b3b3b][img=image.png]https://img2.17img.cn/pic/kind/20200825/20200825134142_8532.jpg[/img][/color][/font][font=-apple-system-font, BlinkMacSystemFont, &][color=#3b3b3b][img=image.png]https://img2.17img.cn/pic/kind/20200825/20200825134151_3885.jpg[/img][/color][/font][/size][font=-apple-system-font, BlinkMacSystemFont, &][size=15px][color=#3b3b3b][/color][/size][/font]

有那位大侠指导涂料的抗菌测试标准，请帮忙啊

点击链接查看更多：[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-17759.html[/url]常见的涂料检测标准国标（包含但不限）：GB/T 35602-2017《绿色产品评价 涂料》GB 18582-2020《建筑用墙面涂料中有害物质限量》GB/T 22374-2018地坪涂装材料GB/T11175-2002合成树脂乳液GB/T9286-1998涂层建筑涂料GB/T9757-2001溶剂型外墙涂料HG/T 3793-2005热熔型氟树脂涂料GB/T 23995-2009室内装饰装修用溶剂型醇酸木器涂料GB/T 23996-2009室内装饰装修用溶剂型金属板涂料GB/T 23997-2009室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料GB/T 23998-2009室内装饰装修用溶剂型硝基木器涂料GB/T 23999-2009室内装饰装修用水性木器涂料HG/T 3829-2006（2017）地坪涂料JC/T 1015-2006环氧树脂地面涂层材料JG/T26-2002外墙无机建筑涂料JT/T695-2007混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件GA98-2005混凝土结构防火涂料GB/T 20623-2006建筑涂料用乳液GB/T6748-2008船用防锈漆GB/T9262-2008船用货舱漆GB/T13492-1992各色汽车用面漆GB/T13493-1992汽车用底漆GB/T21090-2007可调色乳胶基础漆668-2009（2017）富锌底漆JG/T157-2009建筑外墙用腻子GB/T 23455-2009外墙柔性腻子JG/T298-2010建筑室内用腻子JC/T 1074-2008（2015）室内空气净化功能涂覆材料净化性能GB/T18581-2009溶剂型木器涂料有害物质限量GB 18583-2020室内装饰装修材料 胶黏剂中有害物质限量GB 24408-2009建筑用外墙涂料中有害物质限量GB 24410-2009室内装饰装修材料 水性木器涂料中有害物质限量HJ 457-2009环境标志产品技术要求 防水涂料HJ/T414-2007环境标志产品技术要求 室内装饰装修用溶剂型木器涂料JC 1066-2008建筑防水涂料中有害物质限量GB 24409-2009汽车涂料中有害物质限量GB 24613-2009玩具用涂料中有害物质限量GB/T 23994-2009与人体接触的消费产品用涂料中特定有害元素限量GB/T 23983-2009木器涂料耐黄变性测定法GB/T 23984-2009色漆和清漆 低VOC乳胶漆中挥发性有机化合物（罐内VOC）含量的测定GB/T 23987-2009色漆和清漆 涂层的人工气候老化暴露 暴露于荧光紫外线和水GB/T 23990-2009涂料中苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量的测定 [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱[/color][/url]法GB/T23991-2009涂料中可溶性有害元素含量的测定GB/T 23992-2009涂料中氯代烃含量的测定 [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱[/color][/url]法JG/T338-2011建筑玻璃用隔热涂料GB/T23764-2009光催化自清洁材料性能测试方法JG/T343-2011外墙涂料吸水性的分级与测定GB/T 25252-2010酚醛树脂防锈涂料GB/T25263-2010氯化橡胶防腐涂料GB/T25251-2010醇酸树脂涂料GB/T25258-2010过氯乙烯树脂防腐涂料JT/T280-2004路面标线涂料HG/T4109-2009（2017）负离子功能涂料HG/T3950-2007（2017）抗菌涂料GB/T25261-2010建筑用反射隔热涂料JG/T304-2011建筑用抗粘贴防涂鸦涂料HG/T4104-2009建筑用水性氟涂料HJ/T220-2005环境标志产品技术要求 胶黏剂JC/T2079-2011（2017）《建筑用弹性质感涂层材料》JC/T2083-2011（2017）《建筑用水基无机干粉室内装饰材料》HG/T4343-2012（2017）水性多彩建筑涂料HG/T4344-2012（2017）水性复合岩片仿花岗岩涂料GB/T24147-2009水性紫外光（uv）固化树脂 水溶性不饱和聚酯丙烯酸树脂SB/T 10727-2012环保型建材及装饰材料技术要求JG/T375-2012金属屋面丙烯酸高弹防水涂料JC/T 2040-2010（2017）材料诱生空气离子量测试方法GB/T 28628-2012负离子功能建筑室内装饰材料GB/T27806-2011环氧沥青防腐涂料CECS 328-2012整体地坪工程技术规程GB/T27811-2011室内装饰装修用天然树脂木器涂料HG/T4339-2012（2017）工程机械涂料HG/T4341-2012（2017）金属表面用热反射隔热涂料JG/T 235-2014反射隔热涂料GB/T 6747-2008船用车间底漆JT/T 722-2008公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件JC/T 2158-2012渗透型液体硬化剂HJ2537-2014环境标志产品技术要求 水性涂料HG/T 4561-2013（2017）不饱和聚酯腻子ASTM D2486-2006墙面涂料耐擦洗性的试验方法GB/T29592-2013建筑胶黏剂挥发性有机化合物（VOC）及醛类化合物释放量的测定方法GB/T30191-2013外墙光催化自洁涂覆材料JG/T 415-2013建筑防火涂料有害物质限量及检测方法HG/T 4756-2014（2017）内墙耐污渍乳胶涂料JC/T2219-2010改性无机粉复合建筑饰面片材GB/T 9755-2014合成树脂乳液外墙涂料GB/T 6745-2008《船壳漆》"JT/T 810-2011《集装箱涂料》HG/T 4570-2013（2017）《汽车用水性涂料》HG/T 4569-2013（2017）《石油及石油产品储运设备用导静电涂料》JC/T2177-2013（2017）硅藻泥装饰壁材HG/T3951-2007（2017）建筑涂料用水性色浆GB/T 25253-2010酚醛树脂涂料HG/T 4566-2013（2017）环氧树脂底漆HG/T 4758-2014（2017）水性丙烯酸树脂涂料HG/T 4564-2013（2017）低表面处理容忍性环氧涂料HG/T 2239-2012（2017）环氧酯底漆GB/T 9281.1-2008透明液体HG/T 2454-2014（2017溶剂型聚氨酯涂料HG/T 3792-2014（2017）树脂涂料"HG/T 4761-2014（2017）水性聚氨酯涂料JGJ/T287-2014建筑反射隔热涂料节能检测标准JG/T 445-2014无机干粉建筑涂料HG/T 3344-2012漆膜吸水率测定法JT/T712-2008路面防滑涂料JC/T2217-2014环氧树脂防水涂料GB/T10247-2008粘度测量方法GB/T 611-2006化学试剂 密度测定通用方法GB/T 1741-2007漆膜耐霉菌性测定法JC/T2188-2013室内空气净化吸附材料净化性能GB30981-2014建筑钢结构防腐涂料中有害物质限量GB 30982-2014建筑胶粘剂有害物质限量QB/T 2761-2006室内空气净化产品净化效果测定方法JG/T172-2014弹性建筑涂料GB/T 6890-2012锌粉GB/T9779-2015复层建筑涂料HG/T 4758-2014水性丙烯酸树脂涂料HG/T 4759-2014（2017）水性环氧树脂防腐涂料JG/T 444-2014建筑无机仿砖涂料JG/T 481-2015低挥发性有机化合物（VOC）水性内墙涂覆材料HG/T 4340-2012（2017）环氧云铁中间漆GB/T31815-2015建筑外表面用自清洁涂料HG/T 4842-2015（2017《建筑涂料用弹性乳液》）JC/T 2273-2014（2017）《硅烷/硅氧烷建筑防护剂中有效成分及有害物质测定方法》GB/T 24346-2009《纺织品 防霉性能的评价》GB/T 1706-2006《二氧化钛颜料》HG/T 4844-2015（2017《低锌底漆》）HG/T 4336-2012（2017）《玻璃鳞片防腐涂料》HG/T 4338-2012（2017）《高氯化聚乙烯防腐涂料》HG/T 4568-2013（2017）《氯醚防腐涂料》HG/T 4755-2014（2017）《聚硅氧烷涂料》HG/T 4845-2015（2017）《冷涂锌涂料》HG/T 4846-2015（2017）《水性无机磷酸盐耐溶剂防腐涂料》HG/T 4847-2015（2017）《水性醇酸树脂涂料》JC/T 2327-2015《水性聚氨酯地坪材料》JG/T 512-2017《建筑外墙涂料通用技术要求》HG/T 5061-2016汽车修补用涂料HG/T 5057-2016水性环氧地坪涂料HG/T 5059-2016海上石油平台用防腐涂料GB/T 31415-2015色漆和清漆 海上建筑及相关结构用防护涂料体系性能要求HG/T 5064-2016桥梁钢缆用柔性防护涂料T/CNCIA 01001-2016汽车用高固体分溶剂型涂料TB/T 2932-1998铁路机车车辆阻尼涂料供货技术条件HG/T 3830-2006(2015)卷材涂料HG/T5065—2016建筑涂料用罩光清漆GB/T21473-2008《调色系统用色浆》GB/T8325-1987《聚合物和共聚物水分散体pH值测定方法》G/T508-2016《外墙水性氟涂料》GB/T9267-2008《涂料用乳液和涂料、塑料用聚合物分散体 白点温度和最低成膜温度的测定》GB/T33394-2016《儿童房装饰用水性木器涂料》GB/T31389-2015《建筑外墙及屋面用热反射材料技术条件及评价方法》GB/T11175-2002《合成树脂乳液试验方法》HG/T 4760-2014（2017）水性浸涂漆GB/T 34676-2017儿童房装饰用内墙涂料HG/T 5173-2017带锈涂装用水性底漆HG/T 5176-2017《钢结构用水性防腐涂料》HG/T 5177-2017《无溶剂防腐涂料》JG/T 517-2017《工程用中空玻璃微珠保温隔热材料》HG/T 5172-2017《水性液态内墙硅藻涂料》JG/T24-2018合成树脂乳液砂壁状建筑涂料 GB/T 9756-2018合成树脂乳液内墙涂料JG/T 210-2018建筑内外墙用底漆JG/T 206-2018外墙外保温用丙烯酸涂料HG/T 5183-2017水性紫外光(UV)固化木器涂料GB 12441-2018饰面型防火涂料GB 14907-2018钢结构防火涂料GB/T 25261-2018建筑用反射隔热涂料GB 28375-2012混凝土结构防火涂料SJ/T 11294-2018《防静电地坪涂料通用规范》JG/T172-2014（外墙中涂）

[size=16px][color=#333333]点击链接查看更多：[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-18273.html[/url]检测内容[/color][/size]现代社会越来越看重油漆涂料检测的重要性，德检科技提供专业的油漆涂料检测分析解决方案，围绕油漆涂料的理化性能、环保性能、成分配方，提供专业权威的检测报告，为客户打造放心、省心的油漆涂料检测体验。[size=24px]涂料油漆检测范围[/size][size=24px][/size]　　防腐油漆涂料检测：富锌底漆、酚醛防锈漆、聚氨酯防锈漆、乙烯磷化底漆、有机硅耐温漆、煤焦沥青清漆、环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆、环氧沥青防锈漆、厚浆型铝粉环氧沥青防锈漆、厚浆型环氧沥青防锈漆、环氧煤沥青管道专用漆、沥青清漆、沥青锅炉漆等；　　防水油漆涂料检测：丙烯酸乳液防水涂料、聚氨酯防水涂料、聚合物水泥基防水涂料、丙凝防水防腐材料、防水乳化沥青涂料、有色乳化沥青涂料、阳离子乳化沥青防水涂料、非离子型乳化沥青防水涂料、沥青基厚质防水涂料、沥青油膏稀释防水涂料、脂肪酸乳化沥青、沥青防潮涂料、厚质沥青防潮涂料等；　　墙面油漆涂料检测：乳胶漆、弹性涂料、质感涂料、真石漆、多彩涂料、金属漆、强力抗酸碱外墙涂料、有机硅自洁抗水外墙涂料、钢化防水腻子粉、纯丙烯酸弹性外墙涂料、有机硅自洁弹性外墙涂料、高级丙烯酸外墙涂料、氟碳涂料、瓷砖专用底漆、瓷砖面漆、高耐候憎水面漆、环保外墙乳胶漆、丙烯酸油等；　　地坪油漆涂料检测：环氧地坪涂料、聚氨酯地坪涂料、抗静电地坪涂料、砂浆型防滑地坪涂料、弹性聚氨酯地坪涂料等；　　清漆检测：酯胶清漆、酚醛清漆、醇酸清漆、硝基清漆、过氯乙烯清漆等；　　防火油漆涂料检测：饰面防火涂料、木材防火涂料、钢结构防火涂料、混凝土结构防火涂料、隧道防火涂料等；　　颜料检测：二氧化钛颜料、立德粉、氧化铁颜料、氧化铬绿颜料、氧化铁黄颜料、氧化铁黑颜料、氧化锌(间接法)颜料、铬酸铅颜料和钼铬酸铅颜料、镉红颜料、涂料用偏硼 酸钡、云母珠光颜料、酞菁绿、酞菁蓝、甲苯胺红、联苯胺黄、黄丹、红丹、大红粉、耐晒黄、铁蓝颜料、合成云母珠光颜料等；　　染料检测：酸性染料、碱性染料、直接染料、反应染料、分散染料、硫化染料、还原染料、溶剂染料、阳离子染料、活性染料、荧光增白剂、色酚、咔唑、酸性粒子元青、靛蓝、大红色基、红色基、媒介黑、皮革黑、高温匀染剂等；　　油墨检测：铅印油墨、铜版油墨、凸版轮转油墨、胶印油墨、卷筒纸胶印油墨、柔性凸版油墨、雕刻凹版油墨、照相凹版油墨、凹版印刷紫外激发荧光防伪油墨、水性薄膜凹印复合油墨、水性烟包凹印油墨、纸张凹版油墨等[size=24px]涂料油漆检测推荐项目[/size][size=24px][/size]　　基本性能：外观、粘度、密度、细度、闪点、流出时间、不挥发物含量、漆基酸值、漆基皂化值、漆基软化点、漆基玻璃化转变温度、贮存稳定性等；　　施工性能：施工性、涂布量、干燥时间、重涂时间、填充性、打磨性、回粘性、耐洗刷性、耐沾污性、抗流挂性、耐冻融循环性、耐火性能等；　　漆膜性能：涂膜外观、颜色、光泽、厚度、硬度、附着力、透明度、遮盖力、耐黄变性、耐划伤性、耐冲击、耐磨性、弯曲试验、柔韧性、巴克霍尔兹压痕试验、划痕试验、耐码垛性试验、杯突试验等；　　漆膜可靠性：耐液体介质性能（水、酸、碱、溶剂、油）、耐湿性、耐热性、耐湿热、耐中性盐雾、光老化试验（紫外、氙灯、碳弧灯等）、耐霉菌性等；　　环保性能：苯、甲苯、二甲苯含量、游离TDI（甲苯二异氰酸酯）含量、可溶性重金属含量、VOC含量、氯代烃含量、甲醛含量等；

已固化的涂料（胶质）样品怎样处理才能得到比较理想的图谱？

瑞典化学品管理署（Kemi）宣布采取强制性措施，将高含量氧化锌的船用涂料产品撤出市场。船舶涂料是用于船舶及海洋工程结构物各部位，满足纺织海水、海洋大气腐蚀和海洋生物附着及其他特殊要求的涂料的统称。早在11年5月份，基于锌对水生生物环境的毒性危害，Kemi宣布将计划禁止某些含有氧化锌的涂料用于船体表面涂层。Kemi此次发布的禁令将从2012年3月后开始生效。　　Kemi已经通知个体企业，如果违法规定销售将面临经济处罚，同时，大部分公司表示已经停售该类产品了。Kemi的监管重点将放在主要供应商上面，希望从源头开始管控。　　同时，Kemi表示将对这一类涂料进行化学危害分析，拟要求氧化锌授权使用进入瑞典市场。