双温区回转管式炉

OTF-1200X-4-R-II-AF是一款双温区回转管式炉，安装有自动送料器和收料罐。自动可定份额地将粉料送入到炉管中，此过程可在气氛保护环境下进行，可实现用连续CVD方法对粉体材料进行包覆和修饰。收料罐可在气氛保护环境下对处理好的粉料进行收集。此款管式炉设计主要是在锂离子电池的阴极材料（如LiFePO3, LiMnNiO3）上包覆导电层，同时也可用CVD方式制备 Si/C 阳极材料。 技术参数炉体结构双层炉体结构，并带有风冷系统高纯氧化铝纤维作为炉膛材料，并且表面涂有氧化铝涂层采用直流电机带动炉管转动，其转速：0 - 10 RPM炉体可倾斜，最大倾斜角度为30°炉体开启式设计，可以达到快速冷却和便于更换炉管自动送料器炉体上安装有自动送料器，带有密封结构，可在惰性气体保护环境下，将粉料送入到炉管内送料速率可以通过电位计调节，最大送料速率为：97cm^3/min一个不锈钢收料罐（容积为1L），安装在出料端，可以在气氛保护环境下收集处理好的物料 加热区长度2个加热区，每个加热区长度为200mm,总加热区长度为400mm恒温区长度：200 mm（+/- 1℃，两个温区设置同样的温度）炉管&密封法兰石英炉管尺寸: 100 mm O.Dx 1200 mm L （异型管）两端直径为60mm) Four Mixing Blades Dimension炉管中焊有杨料板，可以更好的使材料混合仪器中包含一对不锈钢密封法兰（法兰上安装有不锈钢针阀和旋转接头）工作温度最高工作温度：1200℃（＜1小时）连续工作温度：1100℃温控系统&热电偶两个温区有两个独立的温控系统控制，都可设置30段升降温程序采用Omega K型热偶炉管转动速度0 - 10 RPM（可调）倾斜角度 左: 0~30°： 右: 0~15°极限真空度4.5x10-2 torr（采用机械泵）功率回转炉：4KW送料器：200W电压AC208 - 240V 单相 (需要30 A的空气开关)质保期一年质保期，终生维护（不包含炉管，密封圈和加热元件）质量认证CE认证所有电器元件（24V）都通过UL?/?MET?/?CSA认证若客户出认证费用，本公司保证单台设备通过德国TUV认证或CAS认证 仪器尺寸炉体: 1300mm × 600mm × 1200mm 送料器: 220mm × 220mm × 202mm 净重125kg应用可配合本公司的供气系统，采用CVD方法对粉体材料进行包覆和表面修饰可选购大容量的自动送料器警告炉管内气压不可高于0.02MPa由于气瓶内部气压较高，所以向炉管内通入气体时，气瓶上必须安装减压阀，建议在本公司选购减压阀，本公司减压阀量程为0.01MPa-0.1MPa,使用时会更加精确安全当炉体温度高于1000℃时，炉管内不可处于真空状态，炉管内的气压需和大气压相当，保持在常压状态进入炉管的气体流量需小于200SCCM，以避免冷的大气流对加热石英管的冲击石英管的长时间使用温度＜1100℃对于样品加热的实验，不建议关闭炉管法兰端的抽气阀和进气阀使用。若需要关闭气阀对样品加热，则需时刻关注压力表的示数，若气压表示数大于0.02MPa，必须立刻打开泄气阀，以防意外发生（如炉 管破裂，法兰飞出等）

仪器简介：ET-2010K立式双门回转摇床介绍： 新型外壳静电喷塑，内胆镜面不锈钢处理，双钢化中空玻璃宽大视窗。配有普通照明功能，不锈钢弹簧网架或烧瓶夹。 具有超温、超速报警功能及故障报警提示功能，配置独立式漏电过电流跳闸保护。 控制加速软启动运行，确保摇床缓缓加速，平稳加速。 LED直接显示，温度、转速，定时等设定参数和实测参数。 具有自动停机，来电恢复，参数记忆加密，温度校正，累计工作时间功能。技术参数：ET-2010K立式双门回转摇床的主要技术参数： &bull 振荡速度：10-250rpm &bull 速度控制：无级调速 &bull 温度范围：10～50℃ &bull 温控精度：&le ± 0.5℃ &bull 时间控制：0-99.99h/连续 &bull 控制设定：微电脑芯片控制，轻触薄膜开关设定速度、温度、时间 &bull 显示形式：LED &bull 振荡模式：水平圆周回转 &bull 振幅：&phi 30mm &bull 托盘尺寸：800× 500（mm）2块 &bull 外型尺寸：1000× 700× 1550 (mm) &bull 加热功率：700W &bull 电源：AC220V 50Hz &bull 电机：AC220V 550W变频调速电机，软启动运行 &bull 配件：弹簧网架或三角烧瓶夹专用托盘（标配） 20w节能照明灯（标配）主要特点：具有超温、超速报警功能及故障报警提示功能，配置独立式漏电过电流跳闸保护。 控制加速软启动运行，确保摇床缓缓加速，平稳加速。 LED直接显示，温度、转速，定时等设定参数和实测参数。 具有自动停机，来电恢复，参数记忆加密，温度校正，累计工作时间功能。

立式双门回转摇床一、仪器简介： 立式双门回转摇床采用新型外壳静电喷塑，内胆镜面不锈钢处理，双钢化中空玻璃宽大视窗。配有普通照明功能，不锈钢弹簧网架或烧瓶夹。具有超温、超速报警功能及故障报警提示功能，配置独立式漏电过电流跳闸保护。控制加速软启动运行，确保摇床缓缓加速，平稳加速。LED直接显示，温度、转速，定时等设定参数和实测参数。具有自动停机，来电恢复，参数记忆加密，温度校正，累计工作时间功能。二、技术参数：1、振荡速度：10-250rpm2、速度控制：无级调速3、温度范围：10～50℃4、温控精度：≤±0.5℃5、时间控制：0-99.99h/连续6、控制设定：微电脑芯片控制，轻触薄膜开关设定速度、温度、时间7、显示形式：LED8、振荡模式：水平圆周回转9、振幅：φ30mm10、托盘尺寸：800×500（mm）2块11、外型尺寸：1000×700×1550 (mm)12、加热功率：700W13、电源：AC220V 50Hz14、电机：AC220V 550W变频调速电机，软启动运行三、主要特点：1、具有超温、超速报警功能及故障报警提示功能，配置独立式漏电过电流跳闸保护。2、控制加速软启动运行，确保摇床缓缓加速，平稳加速。3、LED直接显示，温度、转速，定时等设定参数和实测参数。4、具有自动停机，来电恢复，参数记忆加密，温度校正，累计工作时间功能。

简介1700双温区管式炉采用双层壳体结构，智能化自动控温系统、可控硅控制，控温精度高；内置两个温区，可营造不同的温度梯度；结合我司标准真空、混气系统，可抽真空通气氛。可用于电子陶瓷产品的预烧、烧结、镀膜、高温热解低温沉积（CVD）工艺等。主要功能和特点：1、内置两个温区，Ⅰ温区为硅钼棒加热，Ⅱ温区为硅碳棒加热，可营造温差300 ℃内的任一温度梯度。2、采用水冷KF快速法兰密封，只需要一个卡箍就能完成法兰的连接，放、取物料方便快捷，避免了螺栓密封人为操作导致漏气的可能；减少了因安装法兰而造成加热管损坏的可能；同时采用循环水冷却法兰，可配合我部的冷水机使用，有效降低炉管口处的温度，从而很好的保护了密封圈，保证了高温时炉管的气密性；3、炉膛采用进口氧化铝多晶纤维材料，保温性能好，耐用，拉伸强度高，无杂球，纯度高，节能效果明显优于国内纤维材料；4、加热元件采用进口硅钼棒和硅碳棒，大大提高了其使用寿命，99瓷优质刚玉管，致密度高，经久耐用，不易断裂；5、预留了真空、气路快速接口，可配合我司真空系统、混气系统使用；6、预留了485转换接口，可通过我司专用软件，与计算机互联，可实现单台或者多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能；可安装无纸记录装置，实现数据的存储、输出；7、超温报警并断电，漏电保护，操作安全可靠。技术参数产品型号YG-1700II炉管尺寸Φ40/60/80*1000mm炉管材质99氧化铝刚玉管炉体结构双层壳体结构炉膛材质日本技术真空吸附成型的优质高纯氧化铝多晶纤维拼搭炉膛，保温性能好密封法兰不锈钢快速挤压密封法兰温控系统温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、自整定功能，并可编制50段升降温程序；控温精度±1℃显示模式仪表面板显示加热元件优质硅钼棒测温元件B型热电偶（可选购增加内置热电偶，实时监测加热物料温度）使用温度最高温度1700℃，连续工作温度≤1650℃升温速度推荐≤10℃/min，最快升温速度20℃/min降温速度700℃以上≤10℃/min恒温区加热区长度280/280mm，恒温区120/120mm；（可选购加长恒温区）机器电源AC220V，50/60Hz；额定功率5kw执行标准GB/T 10066.1-2004、GB/T 10067.4-2005标准配置主机1台,密封法兰1套,O型圈4个,石英管1根,管堵4个,高温手套,坩埚钩1把，说明书、合格证、保修卡各1份可选真空≤50Pa（常规机械泵+指针压力表）≤10Pa（高配机械泵+数显压力表）≤0.005Pa（分子泵系统）可选混气浮子流量计（系统）,质量流量计（系统）选购件各种刚玉坩埚,各种刚玉坩埚，石英管，计算机控制软件等。

美国Lion Precision雄狮精仪公司与北卡罗莱纳州立大学合作于1992年开发出了世界上第一台主轴回转误差分析仪SEA。经过历次升级，目前的SEA采用了多通道双灵敏度电容位移传感器驱动器Elite(精英)CPL290系列，操作简单可靠，与专用的8mm探头结合使用，配套3探头安装底座、5探头加装适配器、调中适配器、1’’标准双球，主轴回转误差分析软件等，成为一个完整全面的测量工具。

一、 产品描述 系列产品主要针对在真空或者保护气氛下对样品的热处理，优质的炉膛材料和稳定的温度控制系统，可保证实验数据的可靠性；产品采用新型陶瓷纤维材料作为炉膛材料，炉管材质优良，炉管两端不锈钢法兰密封，可在真空下工作，法兰上有进气口和出气口，可通入保护气体，精密针型阀可调节进气流量。炉盖开启式结构，炉体两端齿轮电动旋转结构，炉管转速可调，温场均匀，非常适合粉体材料的热处理。二、产品特点1、 炉膛材料选用高纯氧化铝陶瓷纤维材料，新型拼装结构，高温不变形、坚固耐用2、 发热体采用硅碳棒，可承受负荷大，稳定且使用寿命长3、 炉管采用高纯刚玉管，两端不锈钢法兰设计简单、合理、易拆卸，方便进出被烧结样品4、 升温速度快，从室温升到1000摄氏度，一般需要15-30分钟5、 采用智能PID温控仪表，控温精度高，冲温小，具有温度补偿和温度校正功能，精度为±1℃6、 控温仪表具有程序功能，可设定升温曲线，可编程序30段7、 一体式结构，外观设计，美观、大方8、 电子元器件均采用知名产品，带有漏电保护功能9、 本机对工作过程中的超温会发出报警信号，并自动完成保护动作10、当仪表程序设定完成后，只要按下运行按钮，接下来的工作会自动完成11、可选配大屏幕无纸记录仪，实现对升温曲线的实时记录，并带有存储卡可对实验数据进行分析和打印12、可选配气体质量流量计，通入气体可数字精确控制

LTK-Q型部分回转阀门电动执行装置适用于蝶阀、球阀、旋塞阀、风门等做90°回转的阀门，用于对阀门的开启、关闭或调节。作为稳定可靠的角行程电动执行装置，可适用于不同控制系统，不同工作环境的需求。传动机构一体化的设计，使产品具有更小的体积和简洁的外观。工作环境和主要参数供电电源： 额定电压： 三相AC380V（特殊订货单相220V、三相440V、660V等） 额定频率：50HZ（特殊60HZ）2防护等级：IP65/67(特殊订货IP68)；绝缘等级：F级 环境温度：-20～+60℃（特殊订货-40～+70℃）； 相对湿度：≤95%（+25℃时）； 工 作 制：短时10分钟(特殊订货15-30分钟)；防爆标志：ExdⅡBT4适用于环境为ⅡA、ⅡB级T1-T4组的爆炸性气体环境； 工作环境：普通型用于无易燃易爆和强腐蚀介质的场所； 防腐涂装：高温烤漆。

产品简介YGS-120612II双温区管式实验电炉是我司新研发的一款有别于当前市场的炉型，整机采用SUS304不锈钢材质，流线型外观，断热式结构，加热系统采用氧化铝多晶纤维固化康泰尔发热丝，搭载日本富士温控回路，控温精准；法兰、真空接口均采用KF连接密封，方便安装和拆卸；内置两个温区，可以营造不同的温度梯度。是您材料实验室做气氛烧结、气相沉积、真空退火的理想设备。产品特点整机采用SUS304不锈钢材质，流线型设计，持续高温后，经久耐用；进口温控仪表，彩色LCD显示，控温更精准；精密不锈钢快速挤压法兰，密封性能好，操作便捷；预留真空、气氛快速接口。主要技术参数炉体结构SUS304不锈钢材质,断热式结构机器电源AC220V，50/60Hz；额定功率7kW使用温度最高温度1200℃；连续工作温度≤1150℃升温速度推荐≤10℃/min；最快升温速度30℃/min降温速度700℃以上≤10℃/min温区长度加热区长度：350/350mm恒温区长度：170/170mm炉管材质：高纯石英管 尺寸：Φ60/80/100*1200mm管内保温设计：管堵2个，分别置放到加热区两端，阻止热量传至法兰密封法兰不锈钢快速挤压密封法兰温控系统 日本富士温控仪表，采用PID方式调节温度，具有64段控温程序，可分步、分段加热元件康泰尔发热丝测温元件N型热电偶尺寸重量1360*520*600mm净重：117kg标准配置主机1台,密封法兰1套,O型圈4个,石英管1根,管堵2个,高温手套1副,坩埚钩1把，说明书、合格证、保修卡各1份可选真空配置低真空 YZK-10 真空度≤10Pa；中真空 YZK-01 真空度≤1Pa；高真空 YZK-0005 真空度≤0.005Pa可选混气浮子流量计（系统）；质量流量计（系统）选购件各种刚玉坩埚，石英管，计算机控制软件等保修期整机一年保修（相关耗材除外）可根据客户要求定制！

产品应用微波回转式高温管式炉具有，加热均匀，气氛条件好的优势，可以用于化工、材料、环保领域内，在气氛条件下，材料的高温热解、脱附、还原、以及膨胀（比如石墨烯领域的石墨烯鳞片加热膨化）；微波回转窑炉具有加热均匀、速度快、耐腐蚀、节能优点，特别适合工艺研究和技术革新，并具有工业化拓展的前景。产品特点1、回转式大容积微波高温管式炉，用于粉体材料高温热处理，特别适合吸波材料的处置，比如碳材料2、支持800℃以内材料微波高温处理，3、支持多气氛条件工艺4、支持调速回转高温处置工艺5、支持管炉移动式装填物料和清扫 6、智能化控制系统，温度和功率闭环可控6、实验数据曲线显示且可以导出数据技术参数1、电源：380V/50Hz，设备配电功率35KVA2、物料要求（1）、物料为1000目粉体材料，一次投料10kg3、微波源选择： （1）、微波输出功率可达24kW，功率可调，微波源水冷设计。（2）、采用特制工业级微波源，确保设备连续稳定运行。4、微波腔体设计：（1）、设备采用不锈钢箱体设计，外壳碳钢喷塑，整体美观协调。（2）、设备外周多面微波馈入，增强微波场均匀性。 （3）、炉腔内设置微波专用保温材料，选用低损耗陶瓷纤维材料，质量轻，保温效果好。5、反应器为石英管：（1）、内径为250mm，长度为1800mm，其中微波加热区长1000mm。（合计微波加热区容积为50L）（2）、石英管内壁焊接设置石英材质的翻料拨料板，用于扬起和混合物料。（3）、1000mm加热区外侧，设置当料堵头，中间开孔，用于轴向测温和进出气体。6、管路的密封： （1）、反应器两端设有进、出气接口，可通入多种气氛（如空气、氮气、氧气、氩气等），设计气体流量可达5m3/h。（2）、采用动态密封结构，配合屏蔽装置，防止设备外部管道的微波泄漏。（3）、进气口与测温口同侧，便于保护气阻挡反应器，确保测温的准确性。（4）、微波处置后，反应尾气的温度为400～500℃，全程密封。7、旋转管道驱动和安装： （1）、配置传动电机，用于带动管道旋转，旋转速度自0.1～1转/分可调。（2）、石英管设置底部滑轨结构，便于拉出整个管道进行装卸料。8、测温和控温：（1）、红外传感器测温，通过旋转管道的中心轴向测温，满足0～800℃的温度操作要求。9、自动控制： （1）采用PLC编程控制，触摸屏操作，人机互动，一体化控制终端，温度和功率均智能可控，操作简单便捷。（2）、多套程序记忆功能，每套程序可以进行10段温度时间控制，利于工艺摸索，并可对程序进行存储、修改、调用、删除。10、外形尺寸大约2500（包括管两端伸出部分）x1000x1000=宽x高x深。11、微波泄漏量＜5mW/cm2，符合国标。

陕西秦川为新疆某用户非标定做一套回转窑煤燃烧器系统，用于回转窑的燃油（燃气）点火。长度可达十米多。可伸缩，可拼接。秦川热工坚持非标定制，不负客户的期望，用产品说话被客户信任，产品从设计到成品，客户也是同样期待回转窑煤燃油点火系统，采用了航空发动机燃烧室的设计原理，将强化燃烧的高温燃油火焰直接喷入浓淡煤粉燃烧器的富粉气流中,使之迅速着火燃烧,实现了贫煤微油点火和低负荷稳焰燃烧,点火节油率可达60-80%。回转窑煤fen燃烧器燃油（燃气）自动点火系统

适用范围：该产品是微生物培养的主要设备之一，广泛用于生物学、制药、食品、环保及农业、科研单位的实验研究，中间生产和批量生产。采用偏心回转，选用特种电机，具有噪声低、功耗小、无级调速等特点。转速：80-200转/分（单层），80-150转/分（双层）无级调速容量：三角瓶12只*5000毫升或42只*500毫升或82只250毫升（单层）；84只*500毫升或154只*250毫升（双层）整机功率：0.1KW整机尺寸：122*90*36cm（单层）；122*90*51cm（双层）净重：150kg(单层)；165kg(双层)振幅：40mm

HAXP型回转式洗瓶机是引进意大利洗瓶技术结合国内外洗瓶技术设定的高产量洗瓶设备。主要适用于制药、医疗、食品、化工等行业，对包材有很大的包容性，可用于塑料瓶、玻璃瓶，并且能和前后设备发生联动，组成全自动生产线。工作原理本机采用封闭蜗轮蜗杆减速机传动，无级调速，外封不锈钢板，结构紧凑。输送带将待清洗瓶子送入进瓶螺杆，由于进瓶螺杆和进瓶星轮拨盘同步连续运转而将待洗瓶子同步送入中心旋转的机械手中，机械随着转台旋转喷射冲洗（冲气），完毕后再回复至起始状态， 再由出瓶星轮拨盘将已清洗的瓶子拨出，全过程自动化完成。主要技术参数适应规格50-200ml圆形玻璃瓶生产速度150瓶/分钟，（以100ml大输液玻璃瓶计）纯化水耗量0.6m3/h压缩空气耗量45m3/h电容量2.2kw外形尺寸（长×宽×高）1500×1400×2000mm重量1100kg碎瓶率＜0.05%

GSHZ回转式格栅除污机 泵站污水厂通用设备

上海新诺 HZ-81系列回转式振荡器（单层，双层） 型号选购：1）HZ-81型：为单层回旋式2）HZ-81B型：为双层回旋式仪器详细介绍：用途介绍： HZ-81型 回转式振荡器是微生物培养的主要设备之一，经过上海新诺仪器在老款基础上改进之后，新的振荡器性能更加可靠，振幅更加稳定，采用偏心回转，选用特种电机，具有噪声低、功耗小、无级调速等特点，HZ-81系列振荡摇床可广泛用于生物学、制药、食品、环保及农业、科研单位的实验研究，中间生产和批量生产。主要技术参数：型号/参数HZ-81（单层）回转式振荡器HZ-81B（双层）回转式振荡器转速80～200转/分钟80～150转/分钟额定功率0.1kw0.1kw震荡方式旋转式旋转式振幅40mm40mm容量三角瓶5000ml×12支或500ml×42支或250ml×82支三角瓶500ml×84支 或 250ml×154支夹具三角烧杯夹三角烧杯夹整机尺寸122×90×36cm122×90×51cm包装箱尺寸131×101×46cm131×101×53cm净重/毛重100kg/150kg 110kg/165kg注：设备涂色、外形及部分参数仅供参考，随着产品的不断发展以实物为准！本公司商品信息均来自于厂商提供资料、网页、宣传册等，质量可靠，保证正品！但由于新广告法规定不得出现绝对化和功能性描述用词，以及写有没写号或已过期等情况，我司已在逐步排查和修改完善。也欢迎用户协助反馈，我司将赠送精美小礼品一份。并在此郑重表态：我司所有页面存在的极限词或违禁词全部失效，不接受不妥协以任何形式的“打假名义”进行网络欺诈，请为真正的消费者让路，也请各位职业“打假高手”高抬贵手。

一、操作便捷性；1、气路连接方式采用了快速连接法兰结构。2、使取放物料过程简化，只需一支卡箍便可完成气路连接，方便操作。3、取消了复杂的法兰安装过程，减少了炉管因安装造成损坏的可能。 二、结构实用性 1、1200℃立式管式电炉系列：加热炉膛有左右两部分组成，其中右部炉膛可整体向右翻转110°，方便取放、观察实验物料，炉膛材料采用优质的多晶莫来纤维真空吸附制成，节能50%，温场均匀。电热元件采取高电阻优质合金丝0Cr27Al7Mo2。2、 密封法兰采用双环密封技术，有效的提高了炉管两端的气密性。气路具有进出气微量可调功能。3、两端气路支架，支撑着气路装置。有效消除了气路总成自身的应力，杜绝了因自身应力而造成的炉管损坏。4、先进的空气隔热技术，结合热感应技术，当炉体表面温升到达50℃时，排温风扇将自动启动，使炉体表面快速降温。 三、使用安全性；1、炉膛开启自动断电功能，使炉门打开后自动断电。2、超温保护功能，当温度超过允许设定值后，自动断电及报警。3、漏电保护功能，当炉体漏电时自动断电。以上功能确保了使用的安全性。 四、控制智能化 1、电炉温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、模糊控制、自整定功能，并可编制各种升降温程序。2、国产程序控温系统可编辑50段程序控温，进口程序控温系统可编辑40段程序控温。3、电炉内配置有485转换接口，可选配专业软件实现与计算机相互连接。完成与单台或多达200台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能。 五、周边拓展性 1、真空控制系统。通过各种真空控制系统，可以实现样品在低、中、高真空环境下进行试验。2、气体流量控制系统。通过浮子或质量流量控制器调节进气量，以满足用户在不同反应气氛或保护气氛条件下的实验要求。 六、设计独特性 该设备为**产品，具有多项独立自 主的知识产权**。外观美观，结构合理，使用方便。选配：彩色触摸屏； 显示画面有仪表屏、光柱图、实时曲线、历史曲线、数据报表、报警报表等、全中文触摸式操作，功能全面并且使用方便。

一、操作便捷性；1、气路连接方式采用了快速连接法兰结构。2、使取放物料过程简化，只需一支卡箍便可完成气路连接，方便操作。3、取消了复杂的法兰安装过程，减少了炉管因安装造成损坏的可能。 二、结构实用性 1、加热炉膛有上下两部分组成，其中上部炉膛可整体向后翻转110°，方便取放、观察实验物料，炉膛材料采用优质的多晶莫来纤维真空吸附制成，节能50%，温场均匀。电热元件采取高电阻优质合金丝0Cr27Al7Mo2。2、密封法兰采用双环密封技术，有效的提高了炉管两端的气密性。气路具有进出气微量可调功能。3、两端气路支架，支撑着气路装置。有效消除了气路总成自身的应力，杜绝了因自身应力而造成的炉管损坏。4、先进的空气隔热技术，结合热感应技术，当炉体表面温升到达50℃时，排温风扇将自动启动，使炉体表面快速降温。 三、使用安全性；1、炉膛开启自动断电功能，使炉门打开后自动断电。2、超温保护功能，当温度超过允许设定值后，自动断电及报警。3、漏电保护功能，当炉体漏电时自动断电。以上功能确保了使用的安全性。 四、控制智能化 1、电炉温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、模糊控制、自整定功能，并可编制各种升降温程序。2、国产程序控温系统可编辑50段程序控温，进口程序控温系统可编辑40段程序控温。3、电炉内配置有485转换接口，可选配专业软件实现与计算机相互连接。完成与单台或多达200台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能。 五、周边拓展性 1、真空控制系统。通过各种真空控制系统，可以实现样品在低、中、高真空环境下进行试验。2、气体流量控制系统。通过浮子或质量流量控制器调节进气量，以满足用户在不同反应气氛或保护气氛条件下的实验要求。 六、设计独特性 该设备为**产品，具有多项独立自主的知识产权**。外观美观，结构合理，使用方便。选配：彩色触摸屏；显示画面有仪表屏、光柱图、实时曲线、历史曲线、数据报表、报警报表等、全中文触摸式操作，功能全面并且使用方便。

1200℃开启式双温区管式炉OTF-1200X-II最高温度可达到1200℃，并可通过调节两个独立的控温程序，使炉管内温度场形成一梯度。本机可用CVD方法来生长纳米材料和制作各种薄膜。OTF-1200X系列操作视频　控温仪表操作视频 产品型号1200℃开启式双温区管式炉OTF-1200X-II安装条件本设备要求在海拔1000m以下，温度25℃±15℃，湿度55%Rh±10%Rh下使用。1、水：不需要2、电：AC220V 50Hz，必须有良好接地3、气：如作为CVD系统使用，需自备气源（标准带有宝塔接头，可自费改制成为双卡套接头）4、工作台：尺寸1600mm×600mm×700mm，承重200kg以上5、通风装置：需要主要特点1、双层壳体，配有循环风冷系统，壳体温度60℃。2、内炉膛表面涂有美国进口氧化铝涂层，可以提高加热效率，同时延长使用寿命。3、设有超温及断偶报警功能。4、采用PID控制器，可以设置30段升降温程序。5、已通过CE认证。技术参数1、电源：AC220V 50Hz/60Hz 4KW2、石英管：外径?50mm，内径?44mm，长1000mm外径?60mm，内径?54mm，长1000mm 外径?80mm，内径?74mm，长1000mm外径?100mm，内径?94mm，长1000mm3、加热元件：掺钼铁铬铝合金电阻丝，表面涂有氧化锆4、温区：2个5、加热区域：400mm（200mm+200mm）6、工作温度：最高1200℃，连续工作1100℃7、最大升降温速率：20℃/min8、控温精度：±1℃9、真空度：10-2torr（机械泵），10-5torr（分子泵）产品规格尺寸：1000mm×380mm×520mm标准配件1石英管1根2不锈钢真空法兰1套可选配件1、叠型法兰2、铰链式法兰3、数字真空计4、PC控制软件

1102型大容量回转振荡培养箱产地：西班牙JP简介：采用有环氧涂层的金属外壳；采用双门式结构，可以通过玻璃窗观察内部振荡情况；上部的2个支撑架是可以移动的，方便放置大容量烧瓶；空气出口的大小是可调节的；带有滑轮，方便移动；可以对温度，时间和速度等参数进行设定；当培养箱门被打开自动切断开关；在每一次培养完成后会发出声音提醒，并且指示灯亮，当出现时间或温度错误也会发出警报；如果电机超载，会自动切断电源；采用感应电机驱动，防振；冷冻型培养箱采用密封压缩机，冷凝器是通风的；内部材料采用AISI 316不锈钢；内部支架有多个多种不同类型的固定装置，例如锥形瓶夹，微量滴定板固定装置，以及弹簧固定装置用于固定其他非标准尺寸的容器；

GSL-1700X-II是一款CE认证的双温区高温管式炉，每个加热区长度12’’,由30段智能温度调节仪进行控温，温度达到1700度时加热元件采用硅钼棒，温度在1400度时加热元件采用硅碳棒，可通过调节两个温区的控温程序使炉管内温场形成一温度梯度，此系列管式炉可以用CVD或PVD方法来生长纳米材料和制作各种薄膜.技术参数壳体结构双层壳体结构，并带有风冷系统，使得壳体表面的温度小于60度炉膛保温材料采用高纯氧化铝多晶纤维，减少热量的损失内炉膛表面涂有美国进口1750度高温氧化铝涂层可以提高反射率及设备的加热效率，同时也可以延长仪器的使用寿命功率9 KW 电压AC 380V , 50 Hz加热区长度两个温区分别进行加热温区1: 工作温度 800 - 1400oC (硅碳棒加热) 加热区长度: 12" (300 mm) 恒温区长度: 4" (100mm) within +/-1oC 升温速率: 20oC/min 温区2: 工作温度 800 - 1700oC（硅钼棒加热) 加热区长度: 12" (300 mm) 恒温区长度: 4" (100mm) within +/-1oC 升温速率: 10oC/min 炉管尺寸和法兰纯度99.8% 的氧化铝陶瓷管（标配）(60mm) O.D. x (54mm) I.D x 1000 mm Length 包括60mm不锈钢真空密封法兰，针阀，和压力表扩展接口 如想增加抽气速率以便获得较高的真空，建议您将标配的软管接头更换成theKF25 adapter转接头.（可点击查看）如需要在惰性或还原性气体条件下使用，建议您将标配的软管接头更换成VCR 双卡套接头（可点击查看） 可选：本公司生产的带铰链式法兰，和进口的防腐型真空计 （点击图片查看详细资料）温控系统PID智能化温度控制器，可以设置30段升降温程序每个温区可以独立的设置，带有过热和断偶保护 控温仪表操作视频 热电偶 2根B型 控制方法 PID 自动控制 控温精度 +/- 1oC 加热元件 温区1: 8 pcs U type SiC rods (1500C grade )温区2: 8 pcs U MoSi2 rods (1800C grade )外形尺寸780 L x 450 W x 720 H mm 净重150 kg 质保期一年质保期，相关耗材除外，如加热元件，密封圈，炉管等易耗件质量认证 CE certified国家专利 专利名称：一种新型高温烧结管式炉 专利编号：ZL-2011-2-0077178.8 科晶承诺：尊重创新、鄙视抄袭、侵权必究

1100℃双管三温区管式炉（石墨烯生长）GSL-1100X-III-D11-8外炉管直径达到11"，内管直径8.5"，在加热管一端装有一对高真空不锈钢法兰，法兰上配有机械压力表和阀门，三个温区都采用30段可编程数字控温器，并配有K型热电偶进行测温，专门针对于在金属箔上生长薄膜物质。 产品型号1100℃双管三温区管式炉（石墨烯生长）GSL-1100X-III-D11-8安装条件本设备要求在海拔1000m以下，温度25℃±15℃，湿度55%Rh±10%Rh下使用。1、水：设备配有自循环冷却水机（加注纯净水或者去离子水）2、电：AC380V 50Hz（63A空气开关），必须有良好接地3、气：设备腔室内需充注氩气（纯度99.99%以上），需自备氩气气瓶（自带?6mm双卡套接头）4、工作台：尺寸1500mm×600mm×700mm，承重200kg以上5、通风装置：需要主要特点1、双层壳体，配有风冷系统，壳体温度70℃。内炉膛采用高纯度氧化铝材料，可以最大程度的减少能量的损失。2、采用不锈钢真空密封法兰，使用硅胶密封圈进行密封。3、采用三个PID控制器，可以设置30段升降温程序。4、加热前需将石英管堵放入炉管，防止热量以热辐射的形式散失。5、使用内管进行薄膜生长可放置最大8"的基片。6、已通过CE认证。技术参数1、电源：单相AC 220V 50Hz/60Hz 8KW（需50A的空气开关）2、石英管：外管外径?279mm，内径?269mm，长1300mm，两端打开，可连接法兰内管外径?216mm，内径?206mm，长750mm，一端封闭，一端连接气体出入口3、加热元件：NiCrAl电阻丝4、加热区域：长900mm5、温区：3个，各300mm长6、恒温区域：500mm（三个温区设置一样的温度）7、工作温度：最高1100℃（1h），连续工作200℃-1000℃8、最大升降温速率：10℃/min9、热电偶：3个，K型10、控温精度：±1℃11、真空度：10-2torr（机械泵）12、法兰：左侧法兰包括化学气相淀积进气口和冷却气体进出口，右侧法兰设有KF-40真空接口和真空阀门产品规格尺寸：不包含真空法兰1300mm×623mm×940mm，包含真空法兰1670mm×623mm×940mm重量：200kg可选配件1、石英管堵2、PC控温软件3、KF-40转KF-25接头

1600℃双温区高温真空管式炉GSL-1600X-Ⅱ每个加热区域长300mm，由30段智能温度调节仪进行控温，采用硅钼棒加热元件温度可达1600℃，采用硅碳棒加热元件温度可达1400℃，通过调节两个温区的控温程序使炉管内温度场形成一温度梯度。本机可用于CVD或PVD方法来生长纳米材料和制作各种薄膜。控温仪表操作视频 产品型号1600℃双温区高温真空管式炉GSL-1600X-Ⅱ安装条件本设备要求在海拔1000m以下，温度25℃±15℃，湿度55%Rh±10%Rh下使用。1、水：不需要2、电：AC220V 50Hz，必须有良好接地3、气：如作为CVD系统使用，需自备气源（标准带有宝塔接头，可自费改制成为双卡套接头）4、工作台：尺寸1200mm×600mm×700mm，承重300kg以上5、通风装置：需要主要特点1、双层壳体，炉膛采用高纯氧化铝纤维，设有风冷系统，壳体表面温度60℃。2、内炉膛表面涂有美国进口氧化铝涂层，可以提高加热效率，同时延长使用寿命。3、PID控制器，可以设置30段升降温程序，设有过热和断偶报警功能。4、已通过CE认证。技术参数1、电源：AC 220V 50Hz/60Hz 9KW2、氧化铝陶瓷管：外径?60mm，?80mm，长1000mm3、加热元件：1500℃级硅碳棒（温区I），1700℃级硅钼棒（温区II）4、加热区域：每个温区300mm5、恒温区域：每个温区100mm6、工作温度：800-1400℃（温区I），800-1600℃（温区II）7、升温速率：10℃/min8、控温精度：±1℃9、热电偶：B型产品规格尺寸：780mm×450mm×720mm；重量：150kg标准配件1氧化铝陶瓷管1根2氧化铝管堵4个3不锈钢法兰1套4高温手套1双可选配件1、铰链式法兰2、KF25转接头3、VCR双卡套接头4、数字真空计5、坩埚钳6、高真空系统7、供气混气系统8、双级旋片真空泵9、PC控制软件

一、操作便捷性：1、气路连接方式采用了快速连接法兰结构。2、使取放物料过程简化，只需一支卡箍便可完成气路连接，方便操作。3、取消了复杂的法兰安装过程，减少了炉管因安装造成损坏的可能。 二、结构实用性：1、炉膛材料采用优质的多晶莫来纤维真空吸附制成，节能50%，温场均匀。电热元件采用表面温度1500度的优质硅碳棒及表面温度1700度的优质硅钼棒。2、密封法兰采用双环密封技术，有效的提高了炉管两端的气密性。气路具有进出气微量可调功能。3、两端气路支架，支撑着气路装置。有效消除了气路总成自身的应力，杜绝了因自身应力而造成的炉管损坏。4、先进的空气隔热技术，结合热感应技术，当炉体表面温升到达50℃时，排温风扇将自动启动，使炉体表面快速降温。 三、使用安全性：1、超温保护功能，当温度超过允许设定值后，自动断电及报警。2、漏电保护功能，当炉体漏电时自动断电。以上功能确保了使用的安全性。 四、控制智能化：1、电炉温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、模糊控制、自整定功能，并可编制各种升降温程序。2、国产程序控温系统可编辑50段程序控温，进口程序控温系统可编程40段程序控温。3、电炉内配置有485转换接口，可实现与计算机相互连接。完成与单台或多达200台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能。 五、周边拓展性：1、真空控制系统。通过各种真空控制系统，可以实现样品在低、中、高真空环境下进行试验。2、气体流量控制系统。通过浮子或质量流量控制器调节进气量，以满足用户在不同反应气氛或保护气氛条件下的实验要求。 六、设计独特性：该设备为**产品，具有多项独立自主的知识产权**。外观美观，结构合理，使用方便。选配：彩色触摸屏；显示画面有仪表屏、光柱图、实时曲线、历史曲线、数据报表、报警报表等、全中文触摸式操作，功能全面并且使用方便。产品用途：该系列电炉系周期作业，供企业实验室、大专院校、科研院所等单位选用。设备为用户提供具有真空、可控气氛及高温的实验环境，应用在半导体，纳米技术、碳纤维等新型材料新工艺领域。

1700℃双温区高温真空管式炉GSL-1700X-Ⅱ每个温区长300mm，由30段智能温度调节仪进行控温，采用硅钼棒加热元件温度可达1700℃，采用硅碳棒加热元件温度可达1400℃，通过调节两个温区的控温程序使炉管内温度场形成一温度梯度。本机可用于CVD或PVD方法来生长纳米材料和制作各种薄膜。控温仪表操作视频 产品型号1700℃双温区高温真空管式炉GSL-1700X-Ⅱ安装条件本设备要求在海拔1000m以下，温度25℃±15℃，湿度55%Rh±10%Rh下使用。1、水：不需要2、电：AC220V 50Hz，必须有良好接地3、气：如作为CVD系统使用，需自备气源（标准带有宝塔接头，可自费改制成为双卡套接头）4、工作台：尺寸1200mm×600mm×700mm，承重300kg以上5、通风装置：需要主要特点1、双层壳体，炉膛采用高纯氧化铝纤维，设有风冷系统，壳体表面温度60℃。2、内炉膛表面涂有美国进口氧化铝涂层，可以提高加热效率，同时延长使用寿命。3、PID控制器，每个温区可独立控制，可以设置30段升降温程序，设有过热和断偶报警功能。4、已通过CE认证。技术参数1、电源：AC 220V 50Hz/60Hz 9KW2、氧化铝陶瓷管：外径?60mm，内径?54mm，长1000mm3、加热元件：温区I为1500℃级硅碳棒，温区II为1800℃级硅钼棒4、加热区域：每个温区300mm5、恒温区域：每个温区100mm6、工作温度：800℃-1400℃（温区I），800℃-1700℃（温区II）7、升温速率：温区I为20℃/min，温区II为10℃/min8、控温精度：±1℃9、热电偶：B型产品规格尺寸：780mm×450mm×720mm；重量：150kg标准配件1氧化铝管1根2不锈钢法兰1套可选配件1、KF25转接头2、VCR双卡套接头3、数字真空计4、铰链式法兰

一、 操作便捷性：1、气路连接方式采用了快速连接法兰结构。2、使取放物料过程简化，只需一支卡箍便可完成气路连接，方便操作。3、取消了复杂的法兰安装过程，减少了炉管因安装造成损坏的可能。 二、结构实用性：1、加热炉膛有左右两部分组成，其中右部炉膛可整体向后翻转110°，方便取放、观察实验物料，炉膛材料采用优质的多晶莫来纤维真空吸附制成，节能50%，温场均匀。电热元件采取高电阻优质合金丝0Cr27Al7Mo2。2、密封法兰采用双环密封技术，有效的提高了炉管两端的气密性。气路具有进出气微量可调功能。3、两端气路支架，支撑着气路装置。有效消除了气路总成自身的应力，杜绝了因自身应力而造成的炉管损坏。4、先进的空气隔热技术，结合热感应技术，当炉体表面温升到达50℃时，排温风扇将自动启动，使炉体表面快速降温。 三、使用安全性：1、炉门开启自动断电功能，使炉门打开后自动断电。2、超温保护功能，当温度超过允许设定值后，自动断电及报警。3、漏电保护功能，当炉体漏电时自动断电。以上功能确保了使用的安全性。 四、控制智能化：1、电炉温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、模糊控制、自整定功能，并可编制各种升降温程序。2、国产程序控温系统可编辑50段程序控温，进口程序控温系统可编程40段程序控温。3、电炉内配置有485转换接口，可实现与计算机相互连接。完成与单台或多达200台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能。 五、周边拓展性：1、真空控制系统。通过各种真空控制系统，可以实现样品在低、中、高真空环境下进行试验。2、气体流量控制系统。通过浮子或质量流量控制器调节进气量，以满足用户在不同反应气氛或保护气氛条件下的实验要求。 六、设计独特性：该设备为**产品，具有多项独立自主的知识产权**。外观美观，结构合理，使用方便。产品用途：该系列电炉系周期作业，供企业实验室、大专院校、科研院所等单位选用。设备为用户提供具有真空、可控气氛及高温的实验环境，应用在半导体，纳米技术、碳纤维等新材料新工艺领域。

1400℃双温区真空气氛管式炉GSL-1400X-II以硅碳棒为加热元件，采用S型单铂铑热电偶测温和518P温控仪自动控温。本机设有真空装置，可在多种气氛下工作，主要用于电子陶瓷产品的预烧、烧结、镀膜、高温热解低温沉积（CVD）等工艺，特别适合批量生产使用。GSL系列管式炉操作视频 产品型号1400℃双温区真空气氛管式炉GSL-1400X-II安装条件本设备要求在海拔1000m以下，温度25℃±15℃，湿度55%Rh±10%Rh下使用。1、水：不需要2、电：AC220V 50Hz，必须有良好接地3、气：如作为CVD系统使用，需自备气源（标准带有宝塔接头，可自费改制成为双卡套接头）4、工作台：尺寸1200mm×600mm×700mm，承重300kg以上5、通风装置：需要主要特点1、双层壳体，炉膛采用高纯氧化铝纤维，真空吸附一次成型。2、高密度硅碳棒，真空挤压成型。3、密封法兰，可通入气氛抽真空。4、已通过CE认证。技术参数1、电源：AC220V 50Hz/60Hz 5.2KW2、刚玉管：?60mm×1200mm，?80mm×1200mm3、加热元件：硅碳棒4、热电偶：S型5、恒温区域：120mm6、工作温度：最高1400℃，连续工作1300℃7、控温精度：±1℃产品规格尺寸：860mm×470mm×720mm；重量：120kg标准配件1刚玉（氧化铝）管1根2氧化铝管堵4个3热电偶（S型）1个4不锈钢法兰1套5硅胶密封圈6个6高温手套1双可选配件1、PC机控制软件及通讯模块2、数字真空计3、刚玉管、石英管4、氧化铝坩埚、石英坩埚5、坩埚钳6、高真空系统7、供气混气系统8、双级旋片真空泵

1200℃五温区开启式管式炉OTF-1200X-V每个温区分别由独立的温控系统控制，通过调节各个温区的温度，可以在加热区内形成四段温度梯度，或形成较长的恒温区域。本机用于高等院校、科研院所、工矿企业等实验或小批量生产，主要针对电子陶瓷的预烧、烧结、镀膜、高温热解低温沉积（CVD）等工艺。具有控温精度高，保温效果好，温度范围大，温度均匀性高，温区多，可通气氛抽真空及安全可靠、操作简单等特点。控温仪表操作视频 产品型号1200℃五温区开启式管式炉OTF-1200X-V安装条件本设备要求在海拔1000m以下，温度25℃±15℃，湿度55%Rh±10%Rh下使用。1、水：不需要2、电：AC220V 50Hz，必须有良好接地3、气：如作为CVD系统使用，需自备气源（标准带有宝塔接头，可自费改制成为双卡套接头）4、工作台：尺寸1600mm×600mm×700mm，承重200kg以上5、通风装置：需要主要特点1、双层壳体，配有循环风冷系统。炉体采用高纯度氧化铝多晶纤维保温材料，最大成都的减少能量的损失。内 　 炉膛表面涂有美国进口氧化铝涂层，可以提高加热效率，同时延长使用寿命。2、采用五个独立的PID控制器，可以设置30段升降温程序。3、温区采用K型热电偶，并设有断偶和过热保护。4、可以选择控温软件，将温控程序和温度曲线导入到计算机中。5、已通过CE认证。技术参数1、电源：AC 220V 50Hz/60Hz 8KW（需40A的空气开关）2、石英管：外径?50mm，内径?44mm，长1400mm 外径?60mm，内径?54mm，长1400mm 外径?80mm，内径?74mm，长1400mm 外径?100mm，内径?94mm，长1400mm3、加热元件：掺钼铁铬铝合金电阻丝，表面涂有氧化锆4、加热区域：五温区各152mm5、恒温区域：635mm（五温区设置成同一温度）6、工作温度：最高1200℃，连续工作1100℃7、最大升降温速率：20℃/min8、控温精度：±1℃产品规格尺寸：1100mm×450mm×670mm；重量：85kg标准配件1石英管1根2管堵4个3真空法兰1套4热电偶1根5坩埚钳1把6高温手套1双可选配件1、高温炉控温软件及软件接口模块2、石英管堵3、氧化铝坩埚4、石英坩埚5、KF25转换接头6、卡套接头7、数字真空计8、供气混气系统9、高真空系统10、双级旋片式真空泵

产品应用 微波管式高温炉是基于微波马弗炉加热原理，并结合传统管式炉设计技术，形成的一种新式材料高温产品，兼顾微波高温快速加热和管式洁净和高纯度气氛环境处理两个优势，根据高温管式系统的设计思想不同，分为气氛管式炉、真空高温管式炉、静态和动态管式炉等。产品特点1、回转式微波高温热处置产品平台2、支持900℃以内Φ100mm回转式管式连续微波高温加热工艺3、连续旋转系统，速度可调，满足不同工艺条件4、常压、气氛环境可选择5、智能化控制系统，温度和功率闭环可控6、实验数据曲线显示且可以导出数据7、用户定制和可追加拓展功能：大型微波回转式高温项目可选（Φ200mm×2000mm）技术参数（一）、微波系统1.微波功率：额定功率3200W / 2450MHz，无级非脉冲式连续微波功率输出2.微波高温腔设计：①304不锈钢一体焊接而成，全气密性设计，坚固可靠；②采用内嵌充填式保温结构，无需后续搭建，微波腔空间隔热利用率高，适合较高温度条件；③采用微波保温技术，自外而内采用多规格的低εγ损耗陶瓷纤维材料进行保温，质量轻，热传导散失率约0.226W/m.k，能够减少能量的散失。3.微波高温区规格：适合Φ100mm管式侧周插入，且对接两端旋转驱动安装模式（二）、功能系统1.管道高温系统：2.高温管道：Φ100mm石英管，可根据工艺选配刚玉等其他材质材料3.匀料系统：石英管回转速度可调，确保内部混料和加热均匀4.温度控制：①温度范围：0～900℃；②采用红外测温方式，端口直接测试物料温度；5.气氛条件：全封闭气氛高温系统，进出气可控，多路进气混气系统（根据工艺选配）（三）、控制系统1.采用PLC编程控制：良好的人机互动，一体化控制终端，温度和功率均智能可控2.触摸屏对话窗口，操作简单快捷，即时显示时间、温度、功率曲线，数据可读取存储3.多套程序记忆功能，可对程序进行存储、修改、调用、删除等系统操作（四）、安全系统1.微波谐振腔全封闭机构，管道均采用金属法兰连接，保护操作人员2.管式炉有设置多重保温结构，从管芯、内保温层、金属内腔、外空气保温层，表面温度较低，保护的操作人员。3.各开口法兰均采用采用导体压紧式微波防漏结构，保证操作人员的健康安全，微波泄漏量：5mW/cm2 （优于国标）4.设备设置进出气管，可以选择尾气回收测试，也可以直接排放，配合通风橱使用，能够快速排除炉腔内高温尾气，保护操作人员。（五）、整机说明1.设备供电：220Vac / 50Hz，整机能耗：5500W2.外观尺寸：台式放置，主体尺寸约：1800×600×700mm（宽×高×深）3.气氛系统：预留气路标准接口4.设备重量：75kg5.公司产品通过ISO9001质量认证体系　整机质保一年

设备简介：为满足各类CVD工艺的要求，我们将多个温区的控制仪表全部融合到了智能控制系统里，您只需通过轻轻点击触摸屏即可完成所有的参数设定。在满足不同温区梯度控制的同时，还可将多个温区设定为同一温度点，作为加长的单温区使用。它延续了开启式管式炉的经典设计，美观与实用同在！ 配置详情1. 双层钢结构；2. 高纯度Al2O3纤维耐火保温材料，更加节约能源；3. 耐火陶瓷上的高纯度氧化铝涂层可延长使用寿命；4. 氧化铝管塞可帮助您在管内建立自定义的温度梯度。产品型号NBD-O1200-50T2GFNBD-O1200-60T2GF NBD-O1200-80T2GFNBD-O1200-100T2GF电气规格AC220V 2KW*2Max温度1200 ℃ （1小时）连续温度1150 ℃ （连续）加热速率≤ 20 ℃/分钟加热区长度200mm*2（双温双控：每个温区均可独立运行）炉管尺寸Φ50*1000mmΦ60*1000mmΦ80*1000mmΦ100*1000mm温场分布 如图所示：此为该设备温区曲线图（恒温区尺寸：100mm*2）控制系统1.可预存15条温度曲线，避免不同的实验工艺重复设置带来的麻烦；2.实验过程更加直观，操作更加便捷；3.NBD-101E嵌入式操作系统中英文互换图形界面，7寸真彩触屏输入，智能式人机对话模式，非线性式样温度修正；4.具有超温报警、断偶提示、漏电保护等功能。温度精度+/- 1 ℃加热元件 Mo掺杂的Fe-Cr-Al合金密封系统 真空度：≤10Pa（机械泵）CVD实验原理 采用双温区结构，通过对每个温区单独控制，可以营造不同的温度梯度，便于各种CVD实验。供气系统 采用浮子流量计控制气体流速，与设备一体化，方便控制，且出厂前已进行漏气测试工作。净重60KG设备使用注意事项1.当炉体温度高于1000℃时，炉管内不可处于真空状态，炉管内的气压需和大气压 相当，保持在常压状态；2.设备使用时，炉管内压力不得超过0.125MPa，以防止压力过大造成设备损坏；3.高纯石英管的长时间使用温度≦1150℃；4.供气钢瓶内部气压较高，向炉管内通入气体时，气瓶上必须安装减压阀，建议在选购试验用小压力减压阀，减压阀量程为0.01MPa-0.15MPa,使用时会更加精确安全；5.设备炉膛温度≥300℃时，禁止打开炉膛，避免受到伤害；6.加热的实验时，不建议关闭炉管法兰端的抽气阀和进气阀使用。若需要关闭气阀对样品加热，则需时刻关注压力表的示数，压力表读数不要大于0.15MPa，必须立刻打开排气端阀门，以防意外发生（如炉管破裂，法兰飞出等）。服务支持1年质保，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如炉管和O形圈等） ；24小时服务热线。免责声明：本站产品介绍内容（包括产品图片、产品描述、技术参数等），仅供参考。可能由于更新不及时，或许导致所述内容与实际情况存在一定的差异，请与本公司客服人员联系确认。本站提供的信息不构成任何要约或承诺，诺巴迪公司不定期完善和修改网站任何信息，恕不另行通知。

一、操作便捷性：1、气路连接方式采用了快速连接法兰结构。2、使取放物料过程简化，只需一支卡箍便可完成气路连接，方便操作。3、取消了复杂的法兰安装过程，减少了炉管因安装造成损坏的可能。 二、结构实用性：1、炉膛材料采用优质的多晶莫来纤维真空吸附制成，节能50%，温场均匀，电热元件采用表面温度1700℃的优质硅钼棒。2、密封法兰采用双环密封技术，有效的提高了炉管两端的气密性，气路具有进出气微量可调功能。3、两端气路支架，支撑着气路装置，有效消除了气路总成自身的应力，杜绝了因自身应力而造成的炉管损坏。4、先进的空气隔热技术，结合热感应技术，当炉体表面温升到达50℃时，排温风扇将自动启动，使炉体表面快速降温。 三、使用安全性：1、超温保护功能，当温度超过允许设定值后，自动断电及报警。2、漏电保护功能，当炉体漏电时自动断电。以上功能确保了使用的安全性。 四、控制智能化：1、电炉温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、模糊控制、自整定功能，并可编制各种升降温程序。2、国产程序控温系统可编辑50段程序控温，进口程序控温系统可编程40段程序控温。3、电炉内配置有485转换接口，可实现与计算机相互连接。完成与单台或多达200台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能。 五、周边拓展性：1、真空控制系统。通过各种真空控制系统，可以实现样品在低、中、高真空环境下进行试验。2、气体流量控制系统。通过浮子或质量流量控制器调节进气量，以满足用户在不同反应气氛或保护气氛条件下的实验要求。 六、设计独特性：该设备为**产品，具有多项独立自主的知识产权**。外观美观，结构合理，使用方便。选配：彩色触摸屏；显示画面有仪表屏、光柱图、实时曲线、历史曲线、数据报表、报警报表等、全中文触摸式操作，功能全面并且使用方便。产品用途：该系列电炉系周期作业，供企业实验室、大专院校、科研院所等单位选用。设备为用户提供具有真空、可控气氛及高温的实验环境，应用在半导体，纳米技术、碳纤维等新型材料新工艺领域。

一、操作便捷性：1、气路连接方式采用了快速连接法兰结构。2、使取放物料过程简化，只需一支卡箍便可完成气路连接，方便操作。3、取消了复杂的法兰安装过程，减少了炉管因安装造成损坏的可能。 二、结构实用性：1、炉膛材料采用优质的多晶莫来纤维真空吸附制成，节能50%，温场均匀。电热元件采用表面温度1500度的优质硅碳棒。2、密封法兰采用双环密封技术，有效的提高了炉管两端的气密性。气路具有进出气微量可调功能。3、两端气路支架，支撑着气路装置。有效消除了气路总成自身的应力，杜绝了因自身应力而造成的炉管损坏。4、先进的空气隔热技术，结合热感应技术，当炉体表面温升到达50℃时，排温风扇将自动启动，使炉体表面快速降温。 三、使用安全性：1、超温保护功能，当温度超过允许设定值后，自动断电及报警。2、漏电保护功能，当炉体漏电时自动断电。以上功能确保了使用的安全性。 四、控制智能化：1、电炉温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、模糊控制、自整定功能，并可编制各种升降温程序。2、国产程序控温系统可编辑50段程序控温，进口程序控温系统可编程40段程序控温。3、电炉内配置有485转换接口，可实现与计算机相互连接。完成与单台或多达200台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能。 五、周边拓展性：1、真空控制系统。通过各种真空控制系统，可以实现样品在低、中、高真空环境下进行试验。2、气体流量控制系统。通过浮子或质量流量控制器调节进气量，以满足用户在不同反应气氛或保护气氛条件下的实验要求。 六、设计独特性：该设备为**产品，具有多项独立自主的知识产权**。外观美观，结构合理，使用方便。选配：彩色触摸屏；显示画面有仪表屏、光柱图、实时曲线、历史曲线、数据报表、报警报表等、全中文触摸式操作，功能全面并且使用方便。产品用途：该系列电炉系周期作业，供企业实验室、大专院校、科研院所等单位选用。设备为用户提供具有真空、可控气氛及高温的实验环境，应用在半导体，纳米技术、碳纤维等新型材料新工艺领域。