数控三坐标测量机

三坐标测量机不仅能够取代众多测量工具,并且能缩短某些测量起来很复杂的事情的时间，同时快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供有用信息。高瑞生产的三坐标测量机应用范围非常广泛，从应用所跨的行业来分，三坐标测量仪器主要应用于模具行业和发动机制造业。下面是关于三坐标测量机在这两个领域应用的详细介绍： 三坐标测量机在模具行业中的应用 三坐标测量机在模具行业中的应用相当广泛，它是一种设计开发、检测、统计分析的现代化的智能工具，更是模具产品无与伦比的质量技术保障的有效工具。当今主要使用的三坐标测量机有桥式测量机、龙门式测量机、水平臂式测量机和便携式测量机。测量方式大致可分为接触式与非接触式两种，目前精坐标的测量机在两项技术上位居世界前列。 模具的型芯型腔与导柱导套的匹配如果出现偏差，可以通过三坐标测量机找出偏差值以便纠正。在模具的型芯型腔轮廓加工成型后，很多镶件和局部的曲面要通过电极在电脉冲上加工成形，从而电极加工的质量和非标准的曲面质量成为模具质量的关键。因此，用三坐标测量机测量电极的形状必不可少。 三坐标测量机在发动机制造中的应用 在现代制造业中，高精度的综合测量机越来越多的应用于生产过程中，使产品质量的目标和关键渐渐由最终检验转化为对制造流程进行控制，通过信息反馈对加工设备的参数进行及时的调整，从而保证产品质量和稳定生产过程，提高生产效率。 发动机是由许多各种形状的零部件组成，这些零部件的制造质量直接关系到发动机的性能和寿命。因此，需要在这些零部件生产中进行非常精密的检测，以保证产品的精度及公差配合。在现代制造业中，高精度的综合测量机，如三坐标测量仪越来越多的应用于生产过程中，使产品质量的目标和关键渐渐由最终检验转化为对制造流程进行控制，通过对所测量的数据信息对生产设备进行相应的调整和改善，这样不仅能够在产品质量上得到保障，还能够保证生产效率。

三坐标测量机的日常保养及维护三坐标测量机做为一种精密的测量仪器，如果维护及保养做得及时，就能延长机器的使用寿命，并使精度得到保障、故障率降低。为使客户更好地掌握和用好测量机，现列出测量机简单的维护及保养规程。如果要详细了解，一． 开机前的准备１． 三坐标测量机对环境要求比较严格，应按合同要求严格控制温度及湿度；２． 三坐标测量机使用气浮轴承，理论上是永不磨损结构，但是如果气源不干净，有油．水或杂质，就会造成气浮轴承阻塞，严重时会造成气浮轴承和气浮导轨划伤，后果严重。所以每天要检查机床气源，放水放油。定期清洗过滤器及油水分离器。还应注意机床气源前级空气来源，（空气压缩机或集中供气的储气罐）也要定期检查；３． 三坐标测量机的导轨加工精度很高，与空气轴承的间隙很小，如果导轨上面有灰尘或其它杂质，就容易造成气浮轴承和导轨划伤。所以每次开机前应清洁机器的导轨，金属导轨用航空汽油擦拭（120或180号汽油），花岗岩导轨用无水乙醇擦拭。４． 切记在保养过程中不能给任何导轨上任何性质的油脂；５． 定期给光杆、丝杆、齿条上少量防锈油；６． 在长时间没有使用三坐标测量机时，在开机前应做好准备工作：控制室内的温度和湿度(24小时以上)，在南方湿润的环境中还应该定期把电控柜打开，使电路板也得到充分的干燥，避免电控系统由于受潮后突然加电后损坏。然后检查气源、电源是否正常；７． 开机前检查电源，如有条件应配置稳压电源，定期检查接地，接地电阻小于4欧姆。二． 工作过程中：１． 被测零件在放到工作台上检测之前，应先清洗去毛刺，防止在加工完成后零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测量机的测量精度及测尖使用寿命；２． 被测零件在测量之前应在室内恒温，如果温度相差过大就会影响测量精度；３． 大型及重型零件在放置到工作台上的过程中应轻放，以避免造成剧烈碰撞，致使工作台或零件损伤。必要时可以在工作台上放置一块厚橡胶以防止碰撞；４． 小型及轻型零件放到工作台后，应紧固后再进行测量，否则会影响测量精度；５． 在工作过程中，测座在转动时(特别是带有加长杆的情况下)一定要远离零件，以避免碰撞；６． 在工作过程中如果发生异常响声或突然应急，切勿自行拆卸及维修，请及时与我公司联系，本公司会安排经过严格培训的人员前往，并承诺以最快的速度帮助客户解决问题。三、 操作结束后１． 请将Z轴移动到下方，但应避免测尖撞到工作台；２． 工作完成后要清洁工作台面；３． 检查导轨，如有水印请及时检查过滤器。如有划伤或碰伤也请及时与本公司联系，避免造成更大损失；４． 工作结束后将机器总气源关闭。

从 1950 年英国 FERRANTI 公司制造出第一台数字式测头移动型三坐标测量仪、 1973 年前西德OPTON 公司完成三维测头设计并与电子计算机配套推出第一个三坐标测量系统以来 , 经过几十年的快速发展 , 坐标测量技术已臻成熟 , 测量精度得到极大提高 , 测量软件功能更加强大 , 操作界面也日益完善 , 生产厂家遍布全球 , 开发出了适于不同用途的三坐标测量机型。几十年的发展充分证明 , 现代三坐标测量系统打破了传统的测量模式 , 具有通用、 灵活、 高效等特点 , 可以通过计算机控制完成各种复杂零件的测量 , 符合机械制造业中柔性自动化发展的需要 , 能够满足现代生产对测量技术提出的高精度、高效率要求 。除用于空间尺寸及形位误差的测量外 , 应用坐标测量机对未知数学模型的复杂曲面进行测量 , 提取复杂曲面的原始形状信息 , 重构被测曲面 , 实现被测曲面的数字化 , 不仅是坐标测量机应用的一个重要领域 , 也是反求工程中的关键技术之一 , 近年来也得到快速发展。

三坐标测量机做为一种精密的测量仪器，如果维护及保养做得及时，就能延长机器的使用寿命，并使精度得到保障、故障率降低。一.开机前的准备１． 三坐标测量机对环境要求比较严格，应按合同要求严格控制温度及湿度；２． 三坐标测量机使用气浮轴承，理论上是永不磨损结构，但是如果气源不干净，有油．水或杂质，就会造成气浮轴承阻塞，严重时会造成气浮轴承和气浮导轨划伤，后果严重。所以每天要检查机床气源，放水放油。定期清洗过滤器及油水分离器。还应注意机床气源前级空气来源，（空气压缩机或集中供气的储气罐）也要定期检查；３． 三坐标测量机的导轨加工精度很高，与空气轴承的间隙很小，如果导轨上面有灰尘或其它杂质，就容易造成气浮轴承和导轨划伤。所以每次开机前应清洁机器的导轨，金属导轨用航空汽油擦拭（120或180号汽油），花岗岩导轨用无水乙醇擦拭。４． 切记在保养过程中不能给任何导轨上任何性质的油脂；５． 定期给光杆、丝杆、齿条上少量防锈油；６． 在长时间没有使用三坐标测量机时，在开机前应做好准备工作：控制室内的温度和湿度(24小时以上)，在湿润的环境中还应该定期把电控柜打开，使电路板也得到充分的干燥，避免电控系统由于受潮后突然加电后损坏。然后检查气源、电源是否正常；７． 开机前检查电源，如有条件应配置稳压电源，定期检查接地，接地电阻小于4欧姆。二、工作过程中：１． 被测零件在放到工作台上检测之前，应先清洗去毛刺，防止在加工完成后零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测量机的测量精度及测尖使用寿命；２． 被测零件在测量之前应在室内恒温，如果温度相差过大就会影响测量精度；３． 大型及重型零件在放置到工作台上的过程中应轻放，以避免造成剧烈碰撞，致使工作台或零件损伤。必要时可以在工作台上放置一块厚橡胶以防止碰撞；４． 小型及轻型零件放到工作台后，应紧固后再进行测量，否则会影响测量精度；５． 在工作过程中，测座在转动时(特别是带有加长杆的情况下)一定要远离零件，以避免碰撞；６． 在工作过程中如果发生异常响声或突然应急，切勿自行拆卸及维修三、操作结束后１． 请将Z轴移动到下方，但应避免测尖撞到工作台；２． 工作完成后要清洁工作台面；３． 检查导轨，如有水印请及时检查过滤器。避免造成更大损失；４． 工作结束后将机器总气源关闭。

三坐标测量机作为一种精密的测量仪器，如果维护及保养做得及时，就能延长机器的使用寿命，并使精度得到保障、故障率降低。为使客户更好地掌握和用好测量机，现列出测量机简单的维护及保养规程。 一．开机前的准备 １．三坐标测量机对环境要求比较严格，应按合同要求严格控制温度及湿度； ２．三坐标测量机使用气浮轴承，理论上是永不磨损结构，但是如果气源不干净，有油．水或杂质，就会造成气浮轴承阻塞，严重时会造成气浮轴承和气浮导轨划伤，后果严重。所以每天要检查机床气源，放水放油。定期清洗过滤器及油水分离器。还应注意机床气源前级空气来源，（空气压缩机或集中供气的储气罐）也要定期检查； ３．三坐标测量机的导轨加工精度很高，与空气轴承的间隙很小，如果导轨上面有灰尘或其它杂质，就容易造成气浮轴承和导轨划伤。所以每次开机前应清洁机器的导轨，金属导轨用航空汽油擦拭（120＃汽油），花岗岩导轨用无水乙醇擦拭。 ４．切记在保养过程中不能给任何导轨上任何性质的油脂； ５．定期给光杆、丝杆、齿条上少量防锈油； ６．在长时间没有使用三坐标测量机时，在开机前应做好准备工作：控制室内的温度和湿度(24小时以上)，在南方湿润的环境中还应该定期把电控柜打开，使电路板也得到充分的干燥，避免电控系统由于受潮后突然加电后损坏。然后检查气源、电源是否正常； ７．开机前检查电源，如有条件应配置稳压电源，定期检查接地，接地电阻小于4欧姆。

三坐标测量机是一种大型检测仪器，其测量精度高，对产品的质量起到重要的保证作用，因而被广泛应用于机器设备的检测中，随着现代制造业生产要求的提高，促使三坐标测量机逐渐由静态测量向动态测量发展。传统的静态模型如果继续在告诉的动态测量下使用，必定会造成错误结果，带来很大的误差。因此，三坐标测量仪高速测量下的动态综合误差分析不仅有助于测量精度提高，对误差的修正以及高速测量机的改进都有是否重要的意义。对动态误差产生最直接影响的因素是加速度，测量速度的影响这只是间接的，加速度会使测量机部件之间发生力的相互作用，这些相互依存的具有一定质量的部件组成了测量机的构环，由于相互作用力使运动部件发生偏转变形，测量机的探针相应的就会与测量标尺发生位置误差，从而导致测量误差。可见，由于组成测量机的构环的部件是有质量的并且其间永远存在力的作用，因此无论测量机经受加速度与否，都是会发生偏转的。当测量机进行高速测试时，产生的加速度大，结构发生的偏斜就越大，产生的动态误差就越明显。

目前针对深圳壹兴佰8万元手动三坐标测量机的特价优惠销售,海克斯康也推出了相应的16万元优惠手动三坐标测量机销售.针对这一情况你将会选择16万元的还是8万元的呢? 我看过他们各自的配置和外形图片,从配置和精度来讲基本上没有什么区别,但就外形来讲个人喜欢海克斯康的外形.还有,就品牌知名度来讲,海克斯康品牌知名度高于壹兴佰.但价格却比壹兴佰贵了一倍多.如果你作为一个潜在顾客,你愿意选择哪一家的三坐标测量机呢? 大家可以登录两家公司的相应网站查看其详细信息和产品的图片配置

三坐标测量机，蔡司的怎么样？

三坐标测量机与大型工具显微镜两者应用范围有何区别？

精密检测仪器自上世纪九十年代起开始在国内被广泛使用，成为检测工业产品必备的设备。目前的精密检测仪器更加趋向于智能化、自动化和集成化，解决了人工肉眼和卡尺卡规检测的局限性，根据行业需求定向研发的精密检测仪器逐渐成为解决工业产品高精度检测难题的一颗灵丹妙药。 目前，二次元影像仪和三坐标测量机通过软件技术、机器视觉技术以及电子技术的高度融合，形成一整套综合检测设备，已广泛运用于工业检测各行业中，它能同时测量多种参数，比如尺寸、外观等。这类检测设备通常属于非标检测设备，需要根据行业特点或者客户检测的特殊需求定向研发，因此也是真正符合客户需求的精密检测设备。这种高端检测设备结合了国际高端精密检测部件，能够智能化测量并记录数据，准确筛选优劣产品，不但节省了人力成本，同时让企业生产线实现了升级，并创造了更多利润。 作为国家高新技术企业和国家三坐标测量机多项专利获得者，西安爱德华在自动化检测与精密检测领域积累了大量的技术经验，以技术创新和从客户需求创新为导向的研发理念，根据客户需求量身打造全方位测量检测方案，提供更适用、更优化、更高效的技术支持、研发服务，严谨务实地解决制造业生产线的批量检测难题，研发出了大量的精密检测技术，是国内三坐标测量机制造商中的佼佼者，面向整个中国制造业提供“定制检测”服务。 随着中国工业自动化和产业升级的发展趋势，定向研发的精密检测仪器在工业检测领域将有很大的市场空间，与此同时，中国要成为工业强国，也必须重视研发与创新。

我想知道测量螺旋锥齿轮齿面坐标用什么型号的三坐标测量机及软件包

不知哪位可提供下坐标测量机的检定规程的培训的？（JJF1064-2010 坐标测量机的校验规程）谢谢！

请问非接触型三坐标测量机的原理和具体应用请问磁栅尺的工作原理和具体应用

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=40850]ISO 10 360 三坐标测量机验收，检测标准(中文版).pdf[/url]

信息来源于精密仪器网转载请注明 在自我宣传途径众多的当今社会，随着竞争日益白热化，测量机行业大多数企业都不惜重金，投资在网络宣传、媒体宣传（包括：行业报刊杂志、广播电视等）、大范围公路广告牌宣传等等，并且广泛参加大小展会，希望借此扩大自身知名度。为了争取客户，不少同行动用了大量人力物力进行电话营销，甚至派业务员“扫街”来推销自己。而壹兴佰公司作为一流的测量机设计制造企业，恰当地利用了互联网作为展现自身的窗口，给世界留下了良好的第一印象。除此以外，我们只选择少而精的大型展览会，与业内人士互通有无。对于媒体宣传、广告牌宣传等形式，我们还从未涉及，而电话营销乃至“扫街”的形式，对我们而言是一种人力资源浪费，也没有必要采用。可见，壹兴佰在自我宣传推销上所下的功夫还远远不及同行其他企业。但相反的是，我们的销量、产量以及发展速度却是惊人的，可以说是测量机行业的一枝独秀。那么原因何在呢？ 在测量机行业5大核心技术能力中，壹兴佰公司囊括了：测头设计与制作能力、三座标机械设计能力、气浮块的设计制造能力、CNC控制器设计制造能力，堪称中国之最。而在软件方面，我们采用世界顶级测量软件美国Rational DMIS，并与该公司长期保持良好的战略伙伴关系，故优势也相当明显。如果以5分为满分，那么我们可以很肯定地说，我们壹兴佰的分数必在4.5分以上！而相比最多只拥有一项技术的其他同行而言，我们的优势不言而喻。正因为如此，我们才能做到产量第一（预计2007年年产1200台）、价格最优、性价比最高，从价格最低端的手动机到上达百万的高端特种机，我们一应俱全。 2007年，测量机行业的领头羊——壹兴佰公司再创惊人之举：推出1000台售价仅为8万元的544型手动测量机振兴民族工业发展。而海克斯康，测量机行业的另一巨头也采取了降低市场价格等举措。这就意味着，2007年，将是测量机行业的“洗牌年”。可以预见，一大批没有核心技术的测量机制造组装企业将面临生存危机，很有可能在这次洗牌中被淘汰。而给客户带来的将是售后服务的极大不便，由于原厂家的停产，原本几千元的维修费用很可能将成倍增长。因此，我们有责任提醒广大客户：请一定要慎重选择生产厂商，以避免遭受不必要的损失。只有选择实力强大的操盘手才是安全有利的唯一选择！

哪位朋友了解圆度仪，三座标测量机知识，帮忙好吗？

机床是制造业的母机，数控机床是机床产品的先进技术体现，特别是高档数控技术是装备制造业现代化的核心技术，是国家工业发展水平、综合国力的直接体现，此次展会汇集了当今世界机床发展和先进制造技术的最新成果，全面展示了我国数控机床产业近几年来高速发展的最新产品和技术。作为数控技术的重要环节——测量设备，在这次展会上展出了一批新技术、新产品，体现了当今测试计量技术发展动向和特点。 测量精度高　　随着现代科技向高精度方向发展，机床作为装备工业的基础发展更应超前，而测量设备更由传统的微米、亚微米精度向着纳米量级精度方向发展。随着超精密加工技术的需要，数控精度愈来愈高，对测量设备的精度要求更高，这次展会展示了一批纳米量级的测量设备，除各种激光干涉仪外，光栅测量技术也达到纳米量级。如海德汉的LIP382超高精度直线光栅尺，其测量步距可以达到1nm。基于测量技术的发展，纳米量级的机床成为现实，如上海机床厂展出的纳米级精密微型数控磨床成为展会的一个亮点。测量速度高　　现代制造业进行的是大规模、大批量、专业化生产，需要多参数、实时在线测量，故要求测试仪器的测量速度高、设备轻便、操作界面直观。如激光干涉测量技术作为精密测量的一种重要方法，各种激光干涉测量系统向着轻巧、便携、高测速的方向发展。雷尼绍XL-80干涉仪款型小巧，可提供4m/s最大的测量速度和50kHz记录速率，可实现1nm的分辨率；激光跟踪仪可实现快速数据采集与处理，有利于测量精度的提高。各种影像测量设备利用触摸屏可以方便直观地实现特征尺寸的测量。三维测量多样化　　三维测量技术向着高精度、轻型化、现场化的方向发展。传统基于直角坐标的三坐标测量机经过50年的发展，其技术愈加成熟，测量更加快捷，功能更加强大。这次参展的国内外数十家坐标测量机生产厂商，各具特色，特别是国内很多厂家推出实用廉价的各种三坐标测量机，说明三坐标测量技术在我国已经走向全面实用化、特色化发展的道路。除直角坐标测量系统外，极坐标测量仪器体现出自身独特的优势，如FARO、ROMER等厂家生产的激光跟踪仪对大尺寸结构的装备现场具有方便灵活的特点。对于小尺寸测量，FARO、ROMER等生产的关节臂测量机因其低廉的成本、较高的精度、现场方便的操作等优势，在汽车等行业展现出广阔的应用前景。测量智能化　　测量设备借助于计算机技术向着智能化、虚拟化的方向进一步发展。测量仪器的虚拟化、接口的标准化以及测量软件的模块化，加速了测量技术的发展，使测量仪器的应用更加方便、直观、智能。根据测量需求以及测量对象的不同，可基于同一软件平台使用不同的仪器协同工作，采用不同的测量软件模块，实现了广普测量仪器的网络化、协同化，提高了测量的自动化水平。在这次展会上，国内一些独立的测量软件公司进行了参展，对于测量设备的智能化、网络化具有推动作用。　　这次展会展示了当今工业测量设备的新技术、新产品。但也同时看到，我国在测量仪器制造特别是高精度仪器制造方面缺乏自主创新的成果，一些高精度测量仪器在国内还没有相关单位能够生产。通过这次展会，对推动我国几何量测量设备的发展具有实际意义。

1. 加工零件及其工艺分析与手动编程一样，加工零件及其工艺分析是数控编程的基础。目前这项工作主要还需人工来做，随着CAPP技术的发展，将逐渐由CAPP来完成。主要任务有：（1） 零件几何尺寸、公差及精度要求的标准；（2） 确定加工方法、工夹量及刀具；（3） 确定编程原点及编程坐标系；（4） 确定走刀路线及工艺参数；2. 加工部位造型与前述相同，有三种方法获取和建立零件几何模型：（1） 利用软件本身的CAD设计模块；（2） 将其他CAD/CAM系统生成的图形，通过标准图形转换接口，转换成本软件系统的图形格式；（3） 利用三坐标测量机数据或三维多层扫描数据。3. 工艺参数输入将工艺分析中的工艺参数输入到自动编程系统中，常见的工艺参数有：（1） 刀具类型、尺寸与材料；（2） 切削用量，如主轴转速、进给进度、切削深度及加工余量等；（3） 毛坯信息，如尺寸、材料等；（4） 其他信息，如安全平面，线性逼近误差、刀具轨迹间的残留高度、进退刀方式、走刀方式、冷却方式等。4. 刀具轨迹生成与编辑自动编成系统将根据几何信息与工艺信息，自动完成基点和节点计算，并对数据进行编排，形成刀位数据；刀位轨迹发生后，自动编程系统将刀具轨迹显示出来，如果有不合适的地方，可在人工交互方式下对刀具轨迹进行编辑与修改。5. 刀具国际的验证与仿真自动编程系统提供验证与仿真模块，可以检查刀具轨迹的正确性与合理性。验证模块指通过模拟加工过程来检验加工中是否过切，刀具与约束面是否发生干涉与碰撞等；仿真模块是将加工过程中的零件模型、机床模型、夹具模型及刀具模型用图形动态显示出来，基本具有尚且加工的效果。6. 后置处理将刀位数据文件转换为数控装置能接受的数控加工程序。7. 加工程序输出（1） 将加工程序利用打印机打印清单，供人工阅读；（2） 将加工程序存入存储介质，包括穿孔纸带、磁盘、光盘和U盘等，用于保存或转移到数控机床上使用；（3） 通过标准通信接口，将加工程序直接送给数控装置；脉搏制造网——机械加工行业b2b服务平台

[align=left][b]三坐标测量仪的日常维护及保养注意事项[/b][/align][align=center] [/align][align=left][b]名词解释：[/b] [/align][align=left]　　三坐标测量机做为一种精密的测量仪器，如果维护及保养做得及时，就能延长机器的使用寿命，并使精度得到保障、故障率降低。为使客户更好地掌握和用好测量机，现列出测量机简单的维护及保养规程。如果要详细了解，请参加Brown&sharpe前哨公司组织的定期硬件培训。[/align][align=left][b]开 机[/b][/align][align=left]　　三坐标测量机做为一种精密的测量仪器，如果维护及保养做得及时，就能延长机器的使用寿命，并使精度得到保障、故障率降低。为使客户更好地掌握和用好测量机，现列出测量机简单的维护及保养规程。如果要详细了解，请参加Brown&sharpe前哨公司组织的定期硬件培训。[/align][align=left]　　一.开机前的准备[/align][align=left]　　1.三坐标测量机对环境要求比较严格，应按合同要求严格控制温度及湿度；[/align][align=left]　　2.三坐标测量机使用气浮轴承，理论上是永不磨损结构，但是如果气源不干净，有油.水或杂质，就会造成气浮轴承阻塞，严重时会造成气浮轴承和气浮导轨划伤，后果严重。所以每天要检查机床气源，放水放油。定期清洗过滤器及油水分离器。还应注意机床气源前级空气来源，(空气压缩机或集中供气的储气罐)也要定期检查；[/align][align=left]　　3.三坐标测量机的导轨加工精度很高，与空气轴承的间隙很小，如果导轨上面有灰尘或其它杂质，就容易造成气浮轴承和导轨划伤。所以每次开机前应清洁机器的导轨，金属导轨用航空汽油擦拭(120或180号汽油)，花岗岩导轨用无水乙醇擦拭。[/align][align=left]　　4.切记在保养过程中不能给任何导轨上任何性质的油脂；[/align][align=left]　　5.定期给光杆、丝杆、齿条上少量防锈油；[/align][align=left]　　6.在长时间没有使用三坐标测量机时，在开机前应做好准备工作：控制室内的温度和湿度(24小时以上)，在南方湿润的环境中还应该定期把电控柜打开，使电路板也得到充分的干燥，避免电控系统由于受潮后突然加电后损坏。然后检查气源、电源是否正常；[/align][align=left]　　7.开机前检查电源，如有条件应配置稳压电源，定期检查接地，接地电阻小于4欧姆。[/align][align=left]　　二.工作过程中：[/align][align=left]　　1.被测零件在放到工作台上检测之前，应先清洗去毛刺，防止在加工完成后零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测量机的测量精度及测尖使用寿命；[/align][align=left]　　2.被测零件在测量之前应在室内恒温，如果温度相差过大就会影响测量精度；[/align][align=left]　　3.大型及重型零件在放置到工作台上的过程中应轻放，以避免造成剧烈碰撞，致使工作台或零件损伤。必要时可以在工作台上放置一块厚橡胶以防止碰撞；[/align][align=left]　　4.小型及轻型零件放到工作台后，应紧固后再进行测量，否则会影响测量精度；[/align][align=left]　　5.在工作过程中，测座在转动时(特别是带有加长杆的情况下)一定要远离零件，以避免碰撞；[/align][align=left]　　6.在工作过程中如果发生异常响声或突然应急，切勿自行拆卸及维修，请及时与我公司联系，本公司会安排经过严格培训的人员前往，并承诺以最快的速度帮助客户解决问题。[/align][align=left]　　三、操作结束后[/align][align=left]　　1.请将Z轴移动到下方，但应避免测尖撞到工作台；[/align][align=left]　　2.工作完成后要清洁工作台面；[/align][align=left]　　3.检查导轨，如有水印请及时检查过滤器。如有划伤或碰伤也请及时与本公司联系，避免造成更大损失；[/align][align=left]　　4.工作结束后将机器总气源关闭。 [/align][align=left] [/align]

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所谓短圆弧，即是小于30度圆心角所对的圆弧。需要对短圆弧的测量，检验短圆弧的中心位置，以及短圆弧的半径R值。这问题在精密测量界内确实是个难题，在大小杂志上也曾多次见到过专家们对此问题的高见。在不同测量仪器上有不同测量方法。例如有弦高法、函数逼近法、优化最小二乘法等等。各有其特点，也各有其限制的条件。对不同的测量对象测量条件，有其各自适应的用处。　　经分析，短圆弧(圆心角小于30度以下)之所以成为难题，就是无论你用什么测量仪器，用什么测量方法，都必须在被测的短圆弧上取点。由于各种因素，也就必然会产生取点误差。例如被所对测的短圆弧在由100mm左右。在一般测量仪器上正常的采点误差，假设为0．003mm，然后还用通常的计算方法。那么最后反映到圆心坐标和R值上，误差就会扩大100倍而成了0．003×100＝3mm。这无论是通过计算分析，还是实践经验都能证明这事实，并己在精密测量界得到了确认。那么这扩大了l00倍后的误差结果显然是无法接受的。所以短圆弧是无法用通常测量圆的方法来进行。　　经过我在三坐标测量中长时间的实践，也找到了适合我厂测量对象的实际以即简单方便，又实用的解决方法。短圆弧的圆心坐标与R值，虽然在图纸上都标有名义值和公差值。以数学角度讲，零件上那短圆弧己设计确定。这圆心坐标与R值是一对完全相关量，只要确定了圆心坐标值，就有相应确定的R值。无论从设计者讲对短圆弧的使用功能特性，还是从加工短圆弧的工艺角度也都是以圆心坐标为其准值来计算、加工圆弧。站在这个角度，对被测量的短圆弧其圆心坐标值应该是一个理论值，误差只是产生在短圆弧半径R值的加工上。

双悬臂三坐标测量机 12m*1.6m*3m 使用激光干涉仪进行校准，技术依据是否还是写JJF 1064-2010《 坐标测量机校准规范》？是否有更合适的技术依据？校准点是否要做小于等于30mm的点位？我发帖的原因是看到1064里规定的标准器6.4里没有激光干涉仪，请各位老师指点

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=23030]JJF1064-2000《坐标测量机校准規範》[/url]希望大家能喜欢

影像测量仪与坐标测量机的区别？如何应用在测量几何量检测与计量校准上？准确度比卡尺角度尺高多少？可以测量弧度？

3、和传统测量手段的关系是否有了在机测量解决方案后，就可以逐渐替代原有的测量手段也就是三坐标测量机？很多人会有此疑问。实际上，这是一个认识的误区。在机测量和传统的测量手段是一个有效的互补。它们各有优势，定位不同。在机测量是对所有的工件，工件关键的尺寸进行测量，保证整个加工过程处于受控状态；传统的三坐标测量机检测手段是对批量进行抽检，抽检到的工件尺寸进行全检，保证过程控制方法（在机测量）有效。在机测量的优势在哪里？实时性：在机测量可以直接在工件的加工过程中（例如工件的中加工阶段）进行机床上的质量检测，而不用等到工件加工完成后进行“事后”的检测。互动性：在机测量可以让操作人员也参与到质量控制中来。操作人员可以根据测量结果进行后续工艺的改进。对于2维特征，在机测量方案还可以自动修正机床加工参数（如机床坐标系，刀具补正参数等），进行调整。普及型：使用较少的投资，就可使机床不但具有加工能力，还拥有了一定的检测能力传统测量的优势在哪里？精确性：更好的温度控制，更好的测试环境等因素保证了传统的质量检测手段具有更好的精度。全面性：在机测量着眼于加工过程稳定性的监控，因此一般的做法是对工件的关键特征进行测量，而不是进行全部特征的检测。关键特征的尺寸在公差允许范围以内，可以保证整个加工过程是处于受控的状态，这样也可以保证机床的实际加工效率。而传统测量机是要出具终检报告的，因此必须对工件的全部尺寸进行测量。客观性：考虑到在机测量过程中，机床既是加工设备，也是测量设备，需要一种手段以第三方的角度对该过程进行监控。传统的质量控制手段正是扮演了监察者的角色。因此，可以说，在企业的质量控制体系中，在机测量扮演了一个“教练”的角色，它指导操作人员进行工艺的改进；而传统测量手段扮演的是“裁判”的角色，它进行最终结果的判断。二者是互补的关系。4、在机测量的应用在数控机床上使用工件测头系统(工件测头&软件)对工件进行自动测量,可方便工件的安装调整,简化工装夹具,降低费用,大大缩短机床辅助时间,提高生产效率,同时又可改善数控机床性能,延长机床的精度保持时间,使得数控机床既是加工设备,又具备某些测量功能。机床测头可安装在数控车床、加工中心、数控磨床等大多数数控机床上。在机测量可大致分为如下几类应用：2.生产效率提升该阶段的应用主要针对加工准备环节进行改善，通过机床测头配合测头自带的机床宏程序可实现对工件的分中/找正自动化完成。可有效缩短加工准备时间，提高生产效率。在数控加工过程中,有1/ 3 的时间被工件的装夹找正及刀具尺寸的测量所占去。在传统的工件装夹过程中,操作者采用百分表及芯棒找出基准的位置,然后手工把有关数据输入到数控系统里,以设定工件的坐标系。采用工件测头系统,可在机床上快速、准确测量工件的位置,直接把测量结果反馈到数控系统中修正机床的工件坐标系。若机床具有数控转台,还可由测头自动找正工件基准面,自动完成诸如基面的调整,工件坐标系的设定等工作。2. 质量控制改善阶段1：进行简单特征的测量（配合机床宏程序）利用测头自带的机床宏程序，还可在加工过程中对简单特征如孔，凸台，点等进行测量。通过对工件关键特征的监控，可以保证整个生产过程的稳定。该方法的优点是可以直接在机床控制系统上编程，不用单独配置电脑该方法的缺点是：程序修改困难（由于程序都是代码构成，因此要求操作人员有数控编程知识）；测量功能简单（仅可以测量简单特征，且测量轨迹不能修改）程序安全性不能得到有效验证（不能进行碰撞干涉检测等）测量结果查看不直观，不能输出（存储在机床控制系统内部）阶段2: 基于CAD模型的过程控制(配合专用3D测量软件:3DFI)该方法的应用最为普遍。用户可以利用专业3DFI测量软件进行基于CAD模型的编程.所见即所得,通过简单的鼠标点击即可实现各种特征的测量.例如:点/线/面/曲面点/圆/球/槽/等何种特征,并可进行距离/角度等评价.但该方案不支持GD&T评价.该方案可以在程序编制完成后,在电脑上直接进行刀路轨迹的干涉检测等工作.并在机床测量完成后出具可视化的检测报告,以更好的指导后续工艺的改进. 阶段3：基于CAD模型的测量(配合专用3D测量软件:PC-DMIS NC)该方法用于传统计量手段难以完成的应用。比如大型的工件(几米，十几米)很难找到合适的测量方法，直接在加工机床上进行测量不失为一个很好的解决方案；或者工件采用柔性夹具夹持加工，一旦从加工中心卸下工件，由于形变等原因会导致在三坐标测量机上测得的数据不是工件在工作状态（夹持状态）的真实反映，因此也需要直接在机床上进行测量。用户可以利用专业PC-DMIS测量软件进行在机质量过程控制,可以在机床上得到和专业三坐标测量机相媲美的质量控制功能.各类特征的测量,专业的GD&T评价,图文并茂的自定义报告格式,便捷的机床管理服务器,强大的统计分析功能,都使得在机测量有了一个更为深入的应用. 同时PC-DMIS NC可以针对用户现场的环境，进行工件的温度补偿。避免由于工件的热胀冷缩造成现场测量数据的失真。阶段4： 数据的整合/应用如果不能充分的利用测得的质量数据，不能将质量数据更好的应用到加工环节中去，那么我们说质量控制只是完成了一个初级的应用。在机测量技术，可以有效和现场的加工环节形成一个完整的闭环。对于加工的二维特征，可以根据测得的结果直接修正加工参数（比如刀具不正参数，机床坐标系参数），从而指导后续工艺的改进。同时，PC-DMIS 软件在传统计量领域有非常广泛的应用。而PC-DMIS NC软件和PC-DMIS具有同一的内核。因此，对于已经使用PC-DMIS的用户，PC-DMIS NC有其独有的优势。统一的界面可以是操作人员非常容易的上手，节省了公司的培训费用和时间的投入；测量程序可以在三坐标测量机与机床之间通用，避免出现一个工件由于控制工序的不同而需要重复编程；一致的软件内核更是保证了企业内部各个部门之间在讨论质量问题时基于统一的平台目前企业内部有各种各样的数据管理平台如：PDM/PLM, MES等，PC-DMIS NC更是可以完美的和企业现有的平台接口，将现场质量控制体系纳入到管理中去。而且可以将专业的SPC统计分析功能嵌入，便于用户更好的利用质量控制信息。总之, 随着现代制造企业对于制造效率和工件品质提出了越来越高的要求，原来那种加工完成后交由计量部门进行公差和精度验证的方式已经越来越不能适应. 加工中心在线测量技术将加工& 检测和误差补偿集成在一起! 可实现序前、序中和序后高精度自动测量! 避免了多次装夹引起的误差! 大大减少了辅助时间!在保证机床的工作状态及加工精度和降低废品率等方面都有重要意义) 因此!加工中心在线测量技术不仅是柔性加工的重要监测手段之一! 而且其所带来经济效益也日益成为人们关注的焦点之一.传统的手工测量工具虽然有较好的移动性，但测量精度低、功能相对单一，利用加工中心实现测量的方法，能够很好的满足现代制造业对于效率、以及对于大型、不便于移动的工件的测量要求。通过实施在线测量和过程控制，提高产品合格率、有效降低生产成本；扩充机床功能，提高生产效率。

[size=16px][color=#000000]据国家知识产权局公告，青岛麦科三维测控技术股份有限公司取得一项名为“一种摩擦传动龙门式三坐标测量设备“，授权公告号CN109707812B，申请日期为2019年3月。[/color][/size][color=#000000]专利摘要显示，本发明涉及自动化测量技术领域，特别涉及一种摩擦传动龙门式三坐标测量设备。包括外罩，支架，动力系统，传动系统，工作台，所述工作台的两侧设置有若干立柱，所述两侧的立柱上分别固定有Y向导轨，所述两侧的Y向导轨之间设有X向导轨，在X向导轨上通过滑架设有Z向导轨，所述Z向导轨的末端设有扫描测头,所述滑架及X向导轨的一端分别固定有辊轮钢带式摩擦传动系统，在Z向导轨上设有与动力系统连接的辊轮导轨式的摩擦传动系统。本发明通过使用辊轮钢带式摩擦传动系统和辊轮导轨式摩擦传动系统使三坐标测量机运行稳定性强，测量精度高，震动小，传动噪声小，结构简单。[/color][来源：金融界][align=right][/align]

齿轮测量机又称为齿轮测量仪，是用于测量圆柱齿轮或齿轮刀具的渐开线齿形误差和螺旋线齿向误差的测量仪器。齿轮测量机的主机结构、部件先进，测量精度高。主机外形美观，结构稳定。齿轮测量机采用大理石平台、美观不变形。采用高精度测头、示值稳定，用户可根据实际情况选择测量项目。齿轮测量机可以进行齿廓公差带、齿廓凸度、螺旋线公差带、齿向鼓度等项目的评定。 齿轮测量机采用基圆分级调整式测量原理，包流量单盘式仪器传动链短、精度稳定可靠和对环境温度要求不高的特点，测量主机采用四坐标测量系统，主轴采用力矩式直驱电机、进口长光栅、圆光栅传感器作为位置传感器，形成全闭环反馈控制，提高了系统的测量精度。齿轮测量机采用了电子测量记录系统将误差记录成曲线图，图形清晰、准确。操作方便，由计算机控制测量过程自动完成，测量效率高。 齿轮测量机可测量渐开线圆柱齿轮的齿廓偏差、螺旋线偏差、齿距偏差、径向跳动，以及剃齿刀、插齿刀的齿廓偏差、齿距偏差、径向跳动。齿轮测量机可广泛适用于汽车、航空航天、拖拉机、通用机械、机床工具、仪器仪表、机器制造、国防工业等科研部门及工厂计量室、车间检查站。

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