手动干燥除水装置

固体颗粒放在烘箱里直接烘干就会不均匀.现在他们做法是,烘一会拿出来抖一抖,让我找个能不能替代的设备或装置.大的当然有,比如转筒干燥机,炒栗子机,还有像手动摇的炸爆米花似的,但是实验室用只要处理几十克,不知道有没类似的仪器我推荐了旋转蒸发仪,其实就是利用了旋转和加热,但是毕竟不是这个用途,所以有些不合适的地方,比如多余的是抽真空\冷凝管和升降台,遗憾的是加热热量利用率不高所以想大家给我看看有没什么适合实验室用的比较好的设备能够实现这个功能?

我想要设计一个喷雾干燥装置，时间比较紧张，老板要两个星期设计出来，希望大家给予帮助。如喷嘴选择，干燥室的设计。

在冷水机的实际运行中，由于外界条件的变化，热负荷和设备运行参数都会不断地波动变化，这就必须对整个冷水机制冷装置进行及时准确的调节，以保证冷水机制冷装置在安全、稳定和经济合理的条件下运行。 随着科技的发展，现在冷水机制冷系统中已经应用各种自动化装置。按照自动化程度的不同，大致分为：1、手动控制配合安全保护装置。2、局部自动控制：在实现安全保护的基础上，增加液泵回路和蒸发器回路的自动控制，它可以提高调节精度，稳定被冷却对象温度，节省能耗。目前，国内对冷库的局部控制应用越来越多，已经总结了成熟的设计管理阶段。3、半自动控制：除了局部控制内容外，主要体现在压缩机的自动启停和能量调节上。4、全自动控制：除了半自动控制的内容外，还实现辅助设备操作及湿度等自动控制，如制冷装置自动加油、自动放油、自动放空气、自动调节冷凝器冷却水量等。5、最佳工况调节控制：所控制的参数不是一个确定的数值，而是引入微型计算机随着实际运行条件的变化，按输入的程序对各种条年作出判断，从预定的同种工况中选出相对节能效率高的一种工况进行控制，使系统保持在最佳工况运行。这种控制方式要求对制冷装置运行有更深的认识，建立合理的数学模型，开发出更好的控制模式，这样才能使制冷装置的控制和节能提高到更高的水平。 随着自动控制程度的提高，控制精度越来越高，冷水机制冷产品质量也随之提高，装置能耗随之降低，同时还有效地降低了操作人员的劳动强度，防止事故发生，保障操作人员人身安全。但设备一次性投资将增加，装置的维护检修也将更加复杂。因此，在选择控制方式时，不要盲目追求自动控制的程度，而要从节能、经济、操作和维护等实际因素来综合考虑。

国内那里有洞道干燥实验装置？如果是设备厂家，那么大致报价多少钱？如果是科研院所，你们那外面来人做一次干燥实验要多少钱？

没有除水装置所以只能用1升的溶剂过滤器。情况描述：第一张膜用来过滤水和乙腈（加入氯化钠分层），约40mL，可以过滤，接着分离正己烷和水，膜溶解。第一张膜用来过滤分离正己烷和水，做到50mL时，膜被穿透，溶解。问题：1.整个系统原来是干燥的，首先湿润（可能会造成样品损失），其次因为只能对下层过滤，如果水在下层还要想办法。 2.膜容易穿透或溶解。

烯烃合成实验室，由于天津这边氩气氧、水含量高，需要够买除水除氧装置，不知哪里生产这种装置，具体性能参数多少，请大家帮帮忙，有关信息请发我的信箱：carnivore2004@eyou.com。谢谢！

固相萃取小柱在没有抽滤装置的情况下，怎么手动使用啊，我使用步骤为a固相萃取柱的预处理（活化固相萃取柱）b样品过柱（添加样品并使通过固相萃取柱）c洗涤（除去杂质）d洗脱（洗脱目标化合物）抽滤我都是拿注射器手动抽的，抽滤的速度也都是一滴一滴的过，但是最后的回收率只有20-30%,不知道问题出在哪里，是手动抽滤的速度快了吗，导致目标物没有附着在柱上，还是洗脱样品的时候目标物没有洗脱下来啊，我看别人的回收率都能达到85%以上

我国加入世贸组织(WTO)，是机遇也是挑战。以制药行业来说产量大、价格低是优势，但出口药品除质量指标以外，还要由进口国或国际公认的机构对该药品的生产过程（包括接触药品的设备）进行检查，符合有关规定和要求方可出口。我国现行实施的规范是国家药品监督局1998年修订的《药品生产质量管理规范》及药品生产管理规范附录。上述规范及附录已由国家经贸委医药行业信息中心于1999年10月汇集于《药品GMP认证》一书中，该书同时收入了《美国现行药品生产质量管理替代规范》(CGMP)1998版和《日本药品生产质量管理规范》1990版。对于制药装备，国家经贸委中国制药装备行业协会也于2000年1月编刊了《制药装备实施GMP指南》，2000年9月上海医药设计院等还在沪召开了“制药机械GMP技术宣讲会”，探讨执行新版本《药品生产质量管理规范》以及实施制药机械GMP评审中心检测等相关事宜，会议的主要内容已经刊行。中国制药设备行业协会又于2001年8月编印了《制药装备实施GMP新技术、新产品信息文集》，文集除收入我国现行GMP文件外，还对制药装备验证、制药用水验证、若干制药及制剂设备对GMP的要求作了阐述。 用于医药生产的各种干燥装置都必须符合GMP（Good Manu facturing Practice缩写）的有关要求，其目的是要保证药品生产质量整批均一，以及不存在积料等。同时各该设备还必须达到可以原位清洗(Cleaning in Place, -CIP)、原位灭菌(Sterilizing in Place, - SIP)要求；对直接接触药品的设备材质也有要求，一般情况下用316不锈钢；进入干燥系统的热空气须经精密过滤，1 m3空气中≥0.5μm的尘埃粒子不得超过3500个，活微生物数1。 1.药品的干燥根据不同的性状和要求，大致可采用下述两类方法：一类是从水溶液直接喷雾干燥成为颗粒，如链霉素、庆大霉素等；另一类是溶液经结晶、过滤后将结晶物进行干燥，对于热敏性药物（如若干生物制剂等）可选用冷冻干燥。那些结构复杂不易清洗或灭菌的干燥形式，则不能应用于药品的干燥。

国标17657-2013 4.59甲醛释放含量-干燥器法，温度测定装置描述是：温度测定装置，例如热电偶，温度测量误差0.1℃，放入干燥器中，并把干燥器紧邻其他放有试件的干燥器。请问这温度测定装置只用于测空白干燥器的温度吗？有哪位大神对这方法了解的，可否讲解一二呢，非常感谢了

常用的固相萃取装置的评价：[font=宋体][b]1、市面上常见的一些小型的手动固相萃取装置：[/b][/font][font=Symbol] [/font][font=宋体]装置的框架和高度是固定的，所以废液瓶和收集瓶的预留的位置是固定的，不能根据需要调整高度，来灵活放置合适大小的废液瓶或者收集瓶，如果溶液量大的时候，需要中途更换废液瓶或者收集瓶，操作麻烦。[/font][font=Symbol] [/font][font=宋体]洗脱液收集瓶体积受限制，如果洗脱液体积大，要分几瓶来装，后期需要合并后再氮吹，操作麻烦，影响回收率。[/font][font=Symbol] [/font][font=宋体]架子不能叠加，不能实现同时过两层小柱。[/font][font=Symbol] [/font][font=宋体]依据柱的不同容量购买不同孔径的试管架；活化用的的甲醇等液体、样品溶液会腐蚀试管架、托盘；因不同柱过滤效率不同，不能实时观察液体液面，只能每支拿出来观察。小容量柱可以直接插进PE管或玻璃管，但加一定的洗脱液后，柱前端会浸入柱后洗脱液中，造成样品污染。如果萃取柱容量较大，不能插进PE管或玻璃管，则需自己用试管架搭简易的洗脱装置，自己搭建的支架容易跌落及倒泻、污染样品，给实验造成很多困难。[/font][font=宋体][b]2、全自动化固相萃取装置 [/b][/font][font=Symbol] [/font][font=宋体]上样体积固定，过于死板，不能满足不同的上样体积，每次上样体积太小只有[/font][font=宋体]5mL[/font][font=宋体]，最大[/font][font=宋体]8mL[/font][font=宋体]，大体积上样需要分多次上样，过于麻烦。[/font][font=Symbol] [/font][font=宋体]上样用的样品瓶是专用的，跟一些前处理用的样品瓶不能通用。有时候处理的样品溶液体积过大，需要分几瓶来装；并且有时候前处理出来的液体体积不是很固定，如果要全部上样的话，在仪器上难以通过设置程序自动实现。[/font][font=Symbol] [/font][font=宋体]洗脱液收集瓶体积固定，如果洗脱液体积大，要分几瓶来装，后期需要合并后再氮吹，操作麻烦，影响回收率。[/font][font=Symbol] [/font][font=宋体]并且需要用专用的收集瓶，不能直接用于氮吹，需要转移到氮吹瓶中去氮吹，这样如果转移后洗涤瓶内壁会增加液体体积，后面氮吹会增加氮吹时间和氮气用量，若果转移后不进行洗涤，又会造成目标分析物质损失，回收率下降。[/font][font=宋体]每次实验所用固相萃取小柱也是需要固定的，如果实验需要过两层小柱，是没办法在仪器上实现这个操作。[/font]

溅水试验装置的工作是什么呢，什么又是冲水试验装置呢，它的作用又是什么呢？下面请跟小编一起来看看溅水实验装置的工作原理是什么，冲水试验装置的作用又是什么。首先我们一起看看冲水试验装置用途是什么。冲水试验装置主要用于考核电工电子产品外壳、密封件在水试验后或者在试验期间是否能保证该设备及元器件良好的工作性能及技术状态，同时产品在运输过程或使用中可能受到侵水的影响，为产品技术标准提供引用依据，适用以自然条件为基础所进行的人工淋雨试验。那么溅水试验装置的工作原理又是什么呢？溅水装置的莲蓬式喷头，采用全不锈钢精密烧焊制成，喷孔采用激光打孔。孔腔光滑无毛刺，喷头前方有一挡板（SUS304）。可调节喷头喷出雨滴的覆盖面，此种装置可对产品在做水试验时从各个不同角度进行喷洒，此时可将挡板拆下。

各位，有知道高纯水制备装置的请与我联系，我们打算买一个，价格合理，而且出水量大的，每天大约制备20kg水吧。

十分感谢你在百忙之中看此邮件。我要设计的软化水装置是用于改造机房加湿机水源质量的（由于水质的原因，不软化会产生白粉）。要求：1．出水质量要求：Ca+、Mg+总量为≤5mg/L（原水为260mg/L）。2．出 水 量：每间隔10分钟出1kg水。3．实际连续工作时间大于5个月。4．阳离子交换树脂采用5个月更换一次的方法，不用再生。5．整套装置空间尺寸尽可能控制在高400，长500，宽100。6．建议使用φ50或φ75、φ110的PVC塑料管材做树脂交换罐（方便取材）。

循环冷却水装置发生漏水现象！今天作完实验，发现循环冷却水器下面突然有一滩水出现。不知道是为什么。

求助：打开过离子源腔，换柱子，开机之后第一次手动检查水汽是正常的，然后关闭软件，再打开去手动检查水汽的时候就出现电子倍增器装置故障， 错误512。谁碰到过啊，求解答，谢谢。

[font=微软雅黑, sans-serif]2 [/font][font=微软雅黑, sans-serif]吹扫捕集装置常见的除水方法、部件与原理[/font][font=微软雅黑, sans-serif][/font][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]吹扫捕集装置常见的除水方法主要包括：①使用疏水性吸附剂和干吹；②使用吸水材料；③低温除水；④旋流除水（swirling action）。[/font][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]2.1 [/font][font=微软雅黑, sans-serif]使用疏水性吸附剂和干吹[/font][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]通常，吹扫捕集的捕集阱中多装填或者含有非极性（疏水性）的吸附剂，如Tenax、炭黑和碳分子筛等；吹扫过程中，水分和挥发性化合物通过捕集阱时，目标化合物被疏水性吸附剂吸附，过量的水蒸气可以直接通过捕集阱被排空。[/font][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]该种除水方法存在两个问题需要解决，一是当捕集阱的温度低于样品温度（例如对样品吹扫管进行了加热）时，水蒸气通过捕集阱时会因为温度降低而冷凝，从而遗留在捕集阱中；二是即使样品（样品吹扫管）和捕集阱均处于室温，大部分的水会通过疏水性吸附剂的表面，但是仍然有一部分的水会通过毛细冷凝作用被富集与吸附剂的微孔中。一般需要通过其他的方法来进行残余水分的去除。[/font][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]常见的用以解决上述问题的方法是干吹，即在接近环境温度的情况下，使用干燥的气体吹扫捕集阱将残留水分带出，目标化合物仍然被吸附在吸附剂表面，但是该种方法也会引起挥发性组分的损失。[/font][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif][color=gray]说明：[/color][/font][font=微软雅黑, sans-serif][color=gray]①吸附剂[/color][/font][font=微软雅黑, sans-serif][color=gray]：吸附剂具有大的比表面、适宜的孔结构及表面结构；对被吸附物质有强烈的吸附能力；一般不与被吸附物和介质发生化学反应；有极好的吸附性和机械性特性。——摘自百度百科[/color][/font][font=微软雅黑, sans-serif][color=gray]②毛细冷凝[/color][/font][font=微软雅黑, sans-serif][color=gray]：是指当气体遇到诸如毛细孔、多孔介质等结构时发生的液化凝聚现象，即物质由[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]凝结成[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/5p][color=#3333ff]液相[/color][/url]并存在于毛细结构或多孔介质的孔洞中。毛细冷凝的一个特点是气体在低于饱和蒸汽压的压力作用下即可发生冷凝。——摘自百度百科[/color][/font][font=微软雅黑, sans-serif][color=gray] [/color][/font][font=微软雅黑, sans-serif]2.2 [/font][font=微软雅黑, sans-serif]使用吸水材料[/font][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]2.2.1 [i]Nafion[/i][size=12px][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif]材料[/font][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]常见使用吸水材料进行除水的标准是《Compendium Method TO-14A：Determination OfVolatile Organic Compounds (VOCs) In Ambient Air Using Specially PreparedCanisters With Subsequent Analysis By Gas Chromatography》（EPA TO-14A），其中采用[i]Nafion[/i][size=12px][/size]材料进行除水。[/font][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]EPA TO-14A[/font][font=微软雅黑, sans-serif]中采用的[i]Nafion[/i][size=12px][/size]材料是杜邦公司通过改变Teflon[size=12px][/size]材料，在20世纪60年代末开发的材料。Nafion是通过增加磺酸基至聚合物矩阵上形成的具有离子特性的聚合物，称为离子交联聚合物。由于Nafion中的磺酸基有很高的水化性，它对水有非常高的选择性且高渗透性，可以非常有效的吸收水分。[/font][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]除了除水之外，该材料还可去除许多极性化合物，尤其是脂肪醇、甲酮、醚和酯类。因此在使用时范围稍有限制，但是一些标准和实际测定项目中并不包括可以被Nafion吸附的化合物，因此其仍在使用。[/font][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]2.2.2 [/font][font=微软雅黑, sans-serif]无机材料[/font][font=微软雅黑, sans-serif]除了采用[i]Nafion[/i][size=12px][/size]材料进行除水之外，一些盐类也能被用于吹扫捕集的除水。例如采用Mg(ClO[size=12px]4[/size])[size=12px]2[/size]进行除水，但可能存在长链烯烃和C1-C3取代苯基类烯烃的损失；采用K[size=12px]2[/size]CO[size=12px]3[/size]进行除水，对于脂肪族和芳香族的烃类具有良好的回收率，但是对于重芳烃类化合物有明显的损失。此外，盐类长期使用之后会产生结块，会对除水性能以及管路中的气体流通造成影响。[/font][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]目前采用盐类除湿的商品化实例，最为特别的是使用LiCl（氯化锂），其吸湿性强且易于再生。同时为了避免长期使用后盐类结块的问题，可以将其涂覆在多孔载体材料上，下图为其一种实现方式的示意图：[/font][align=center][img]https://img.antpedia.com/instrument-library/attachments/wxpic/8e/f3/e8ef3d09f1d667b5a06c565d3d6176f7.png[/img][/align][font=微软雅黑, sans-serif]使用时，除水阱[size=12px]（除湿管、除水装置等）[/size]温度处于较低温度（例如室温），氯化锂可以有效清除气流中的水分；除湿过程结束后，将除水阱[size=12px]（除湿管、除水装置等）[/size]加热到120℃即可快速恢复氯化锂性质。[/font][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]2.3 [/font][font=微软雅黑, sans-serif]低温除水[/font][font=微软雅黑, sans-serif]以下图示说明吹扫捕集装置采用低温除水的一种实现方式：[/font][align=center][img]https://img.antpedia.com/instrument-library/attachments/wxpic/bf/ce/abfce9d4468eda9116e83804f899e18e.png[/img][/align][font=微软雅黑, sans-serif]吹扫捕集装置采用低温除水的基本原理是：[/font][font=微软雅黑, sans-serif][/font][font=微软雅黑, sans-serif]①含有大量水分和挥发性化合物的吹扫气依次通过除水阱[size=12px]（除湿管、除水装置等）[/size]、捕集阱；[/font][font=微软雅黑, sans-serif]②除水阱[size=12px]（除湿管、除水装置等）[/size]中装填有惰性化的玻璃微球或者为惰性化的空管，捕集阱中装填有Tenax或者其他吸附剂；除水阱[size=12px]（除湿管、除水装置等）[/size]和捕集阱均具有加热和制冷功能；[/font][font=微软雅黑, sans-serif]③[/font][font=微软雅黑, sans-serif]在吹扫和捕集过程中，除水阱和捕集阱处于低温状态，由于挥发性化合物的冷凝点较水更低，水分在除水阱中冷凝，挥发性化合物穿过除水阱，被吸附和富集在捕集阱中；[/font][font=微软雅黑, sans-serif]④在解吸附过程中，捕集阱快速加热，被吸附的挥发性化合物在[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱[/color][/url]载气作用下进入色谱柱分离；[/font][font=微软雅黑, sans-serif]⑤仪器可以设置反吹功能，在吹扫和捕集状态的出口处通入反吹气，高温状态下依次通过捕集阱和除水阱，从而将捕集阱残留和除水阱水分带出。[/font][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]除了上述采用六通阀实现该吹扫捕集装置低温除水之外，也可以通过其他方式（比如八通阀）实现该功能，见下图（图片来源自网络）：[/font][align=center][img]https://img.antpedia.com/instrument-library/attachments/wxpic/1a/87/c1a87734c249ed1b8054b97881955c43.jpeg[/img][/align][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]吹扫捕集装置采用低温除水更常见的方式是将除水阱[size=12px]（除湿管、除水装置等）[/size]与捕集阱全程串联，而不区分流路，即吹扫过程中吹扫气依次流经除水阱和捕集阱，解吸过程中载气依次流经捕集阱和除水阱。下图：[/font][align=center][img]https://img.antpedia.com/instrument-library/attachments/wxpic/b0/e0/db0e0d01837bb974f6f571078cf35992.png[/img][/align][font=微软雅黑, sans-serif]高温解吸时，挥发性化合物和大量水分从捕集阱中被载气带出，进入低温（常温）的除水阱，由于挥发性化合物的冷凝点较水更低，水分在除水阱中冷凝，挥发性化合物穿过除水阱，在[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱[/color][/url]载气作用下进入色谱柱分离。该方法的主要问题是进样时存在死体积，会导致色谱峰拖尾；同时，除水器中的冷凝水可能会引起目标化合物的溶解和损失，导致化合物响应值降低、出峰延迟和保留时间重复性差等问题。[/font][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]2.4 [/font][font=微软雅黑, sans-serif]旋流除水（swirling action）[/font][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]常见使用旋流除水（swirling action）的吹扫捕集装置厂家为OI Eclipse 4660等型号，国内产品样本中称之为“旋风式除水”，下图：[/font][align=center][img]https://img.antpedia.com/instrument-library/attachments/wxpic/7e/0c/97e0c5c9f760f94e5217de3434a44427.png[/img][/align][font=微软雅黑, sans-serif]其基本原理是气[size=12px]（挥发性有机物和载气）[/size]-液[size=12px]（冷凝水汽）[/size]混合物在离心力的作用下进行分离。混合物以一定的压力和流速切向进入旋流器，折向做回转运动，在圆柱腔内产生高速旋转流场。混合物中密度大的组分[size=12px]（冷凝水汽）[/size]在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动，沿径向向外运动，最终沿器壁向下运动，形成外旋涡流场；密度小的组分[size=12px]（挥发性有机物和载气）[/size]向中心轴线方向运动，并在轴线中心形成一向上运动的内涡旋，然后由出口排出，最终达到两相分离的目的（除水的作用）。[/font][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]实际操作中，在吹扫和捕集阶段，将除水装置设置为略高于捕集阱的温度，以减少挥发性有机物到达捕集阱之前的冷凝；在解吸附阶段，将除水装置降温至接近（或者达到）环境室温，将从捕集阱中解吸的挥发性有机物中的水蒸汽去除，然后进入色谱柱分离。[/font][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]文献中的数据表明，在EPA 524.2的操作条件下，如果没有任何除水部件，输送到GC的水量通常为11mg；采用一般的冷凝方法，输水量约为1.1mg；采用旋流除水方法 ，水输送量减少到只有0.25mg。[/font][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]3 [/font][font=微软雅黑, sans-serif]小结[/font][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]目前市面上吹扫捕集装置使用的除水方法多种多样，采用干吹方法往往会造成目标化合物的损失；采用吸水材料（Nafion），则有可能造成许多极性化合物，尤其是脂肪醇、甲酮、醚和酯类的损失；使用盐类除水，长期使用之后会产生结块，会对除水性能以及管路中的气体流通造成影响；采用低温除水方法，无论是液氮或者是半导体制冷，都会面临仪器成本和电气部件的问题。因此而言，不用制冷，常温除水，结构简单是除水部件发展的最好趋势[/font]

[b][导读][/b]氮气纯化装置是利用物理或化学的方法，除去氮气中杂质的装置总称，是以变压吸附制得的粗氮为原料，经加氢催化除氧，冷凝水吸附两级干燥除尘，去除氮气中的氧、水汽和尘埃等杂质，从而获得高纯度的氮气。其入口的粗氮纯度要求≥98%，出口精氮的纯度≥99.999%，氧含量≤3μm，露点≤-65℃。1.除氧，粗氮与添加的氮[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]混合后进人除氧器，在催化剂的作用下，使粗氮中的杂质氧与氮反应生成水汽，除氧器温度控制在80～100℃，这样可使反应生成的水汽全部被气流带走，从而保证催化剂不致受到水汽影响而中毒，可无需再生处理长期使用。　　2.冷凝除尘，氮气和水汽先经过水冷却器冷却到常温，然后进入冷冻式干燥器进一步冷却到露点以下，再进入汽水分离器，除去气体中冷凝下来的冷凝水。　　3.干燥，经冷凝除湿后的氮气的露点仍然不能满足需要，需要继续进入分子筛吸附干燥器干燥，除去微量的水分，使露点进一步降低到设计的要求。　　4.过滤除尘，干燥吸附后的氮气再经过气体过滤器，除去分子筛粉末等杂质，便产生纯度高、洁净的精氮，直接输送到炉区作安全气、密封气，或与氮气混合后作为保护还原气体。优点：　　1.安全、可靠，常温条件下产生低压氮气，从而规避了由高压罐以及低温液氮罐带来的潜在安全风险，装置可以连续24小时工作提供源源不断的氮气，且无需人值守；　　2.紧凑的设计、灵活的配置，纯化装置体积紧凑，节省实验室空间 可以根据用户的气体需求，灵活的配置各模块组成；　　3.维护简单、快捷，直接从前面板进行维护；　　4.能量节约模式，无氮气需求时自动进入待机模式；

滴水试验装置是IP等级测试中IP1和IP2的测试仪器，由于滴水试验做试验时对水的消耗量比较大，很多用户为节约成本想直接用自来水来做试验，这样是肯定不行的。那什么样的水质要求才能满足滴水试验的要求呢？ 大家认为纯净水喷淋试样是为了避免仪器内部的腐蚀，但这不是最主要的原因，主要原因是超纯净水可保证清洁的测试条件及测试的重现性。此外，如果不对水进行特别处理以除去阳离子、阴离子、有机物，尤其是硅，试样表面就会产生污点，这在自然曝晒时是不会出现的。因此，喷淋水的固体物质及硅的含量应分别小于1μg/g和0.2μg/g。通常人们使用蒸馏或电离与反渗透相结合的方法来取得纯净水及蒸馏水均可以满足滴水试验的用水要求。比较典型的做法是在上水和滴水试验装置中间安装净水设备，净水量要满足试验的相关要求即可。

大家现在实验室固相萃取装置和氮吹仪都买啥样的啊！自动固相萃取装置还是手动的啊？[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/08/202208211429501493_7071_5632371_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/08/202208211429501386_8076_5632371_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/08/202208211429501444_1083_5632371_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/08/202208211429496896_3711_5632371_3.png[/img]

如果想除去实验室常用气体，如：10%CO + Ar 纯Ar 5%O2 + Ar 纯N2 纯CH4 等 中的水，应该用什么分子筛好呢？要既能除水效果好，又不怎么吸附所干燥的气体的。另外有人提议用活性Al2O3，分子筛和Al2O3又是哪个好呢？烦请有经验的朋友给个建议，谢谢～

高低温循环装置一旦压缩机发生故障的话，就需要及时更换压缩机，但是压缩机的更换并不是想象的那么简单的，具体怎么更换好呢？　　在高低温循环装置压缩机换装之前必须检查造成原压缩机损坏的原因，对不良部件进行更换，因为高低温循环装置其它部件的损坏也会直接导致压缩机损坏。将高低温循环装置原来损坏压缩机拆除后，必须对系统进行氮气吹污处理，方可连接新的压缩机系统。　　高低温循环装置在焊接作业时，为了不使铜管内壁生成氧化膜，建议通入氮气，氮气通往的时间要足够。禁止在更换高低温循环装置压缩机或其他零件时，将压缩机作为真空泵来排空外机管路中的空气，否则将烧毁压缩机，必须使用真空泵来抽真空。更换高低温循环装置压缩机时必须加入符合压缩机性质的冷冻油，且冷冻油要适量，一般来说新的原装压缩机有冷冻油。　　在更换高低温循环装置压缩机时，必须及时更换干燥过滤器。因为干燥过滤器中的干燥剂已经饱和，失去了滤水功能，把原系统中的冷冻油清洗干净，因为新泵中已注入足量产冷冻滑油，不同牌号的冷冻油不能混用，否则会变质造成润滑不良，导致压缩机拉缸，变黄，烧焦。　　高低温循环装置更换压缩机时要注意防止系统中冷冻油过量，否则会导致系统的换热效果降低，从而使系统压力偏高，损坏系统和压缩机。高低温循环装置加注制冷剂时不要太快，否则会产生液击，致使阀片断裂，造成压缩机内响失压 。　　高低温循环装置压缩机安装完毕后，要检查压缩机工作正常，如：吸气压力/温度，排气压力/温度，油压差压力等系统参数。如果参数超出正常值，必须弄清楚系统参数异常的原因。　　大家了解这些之后，高低温循环装置压缩机就能很好的安装起来了。

仪器是08年买的，差不多刚刚过了一年，自动点火装置就坏了，因为是过了保修期，换一个差不多要6000多，所以领导建议用手动点火。前两天用手动点火都不行，提示自动点火出问题，咨询工程师，说是需要更换自动点火装置，不知道各位有没有碰到这样的情况？

请问ICPOES要用到冷却水装置和空气压缩机装置吗？两个装置的具体作用是什么？

大家好，有没有净水行业的同仁，我们公司新产品研发净水器，现在在建实验室，对于实验的余氯、耗氧量等加标去除率测试的实验装置，我在一家公司有见过他们是自己搭建的简易装置，我们领导说有看别的公司是请人专门按标准安装的设备，那我想问一下，引进完整有认证标准的装置设备全称叫什么呢？有人清楚吗，可否告知一下，谢谢了！

现在公司发展实验室，需要购进实验室用的去离子水装置，不知道现在国内各实验室主要用的是什么品牌的，型号以及价格等等。不甚感激。。。

我们公司需要采购一套废水汞在线监测装置，用于废水外排口。检出限0.1ppb,范围0-10ppb。以国内的在线设备为主，国外的也可以。qq：187329795。邮箱：[email]187329795@qq.COM[/email] 范先生：13579964027尽快与我联系。