全自动血液融浆机

全自动血液分析仪是临床实验室最常用的分析仪器之一，其检测结果是否准确对疾病的诊断和治疗监测有直接的影响。一、血液分析仪校准的一般要求 （一）为了保证检测结果的准确性，要求对每一台血液分析仪进行校准。仪器安装时必须由厂家进行校准并提供校准记录，否则不能用于临床标本的检测。 （二）实验室需按“建议”的要求建立适合本实验室使用的血液分析校准程序并写成文件。内容包括：使用校准物的溯源性、来源、名称及其保存方法；校准的具体方法和步骤；何时要求进行校准、由何人负责实施等。 （三）血液分析仪进行校准后，必须开展室内质量控制以监测仪器的检测结果是否发生漂移。 二、校准物

[quote]项目概况武汉血液中心全自动化学发光免疫分析系统及新冠抗体化学发光试剂采购项目 采购项目的潜在供应商应在武汉市江汉区新华路151号纽宾凯国际酒店23楼2308室现场领取/网上领取获取采购文件，并于2023年02月01日 09点30分（北京时间）前提交响应文件。[/quote][font=inherit]一、项目基本情况[/font]项目编号：WHCSIMC2023-9516003ZF(W)项目名称：武汉血液中心全自动化学发光免疫分析系统及新冠抗体化学发光试剂采购项目采购方式：竞争性磋商预算金额：60.0000000 万元（人民币）采购需求：[table][tr][td][align=center][font=inherit]序号[/font][/align][/td][td][align=center][font=inherit]货物名称[/font][/align][/td][td][align=center][font=inherit]数量[/font][/align][/td][td][align=center][font=inherit]单位[/font][/align][/td][td][align=center][font=inherit]采购[/font][font=inherit]预算（[/font][font=inherit]万元[/font][font=inherit]）[/font][/align][/td][/tr][tr][td][align=center]1[/align][/td][td][align=center]全自动化学发光免疫分析系统[/align][/td][td][align=center]1[/align][/td][td][align=center]套[/align][/td][td][align=center]20[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]2[/align][/td][td][align=center]新型冠状病毒抗体试剂[/align][/td][td][align=center]60000[/align][/td][td][align=center]人份[/align][/td][td][align=center]40[/align][/td][/tr][tr][td=4,1][align=center]合计[/align][/td][td][align=center]60[/align][/td][/tr][/table]合同履行期限：交货期：设备交货期为合同签订后10天内；试剂按采购人要求分批次送货，接到订单后7个工作日内送货质保期：设备自验收合格之日起免费维修、保养、校验五年（含所有相关耗材、零配件及人工费用），每年一次以上免费的保养（含所有相关耗材、零配件及人工费用）；试剂有效期≥12个月本项目( 不接受 )联合体投标。

全自动熔样机（DHJ-81）技术参数: 电 源：110-230VAC，50-60Hz， 210W 炉头位置：2、4、6 温 度：800℃ - 1600℃ 产 地：德国全自动熔样机（DHJ-81）简介: DHJ-81全自动熔样广泛用于AAS、ICP、X-荧光分析的样品制备，典型样品类型包括氧化物、硫化物、硅酸盐如采矿矿石、冶金矿石、精矿等。也可用于质量监控，如：玻璃和陶瓷工业，炼钢铁矿、高炉炉渣，铝土矿、氧化铝，金属（Pb、Zn、Cu、Ni）硫化物、硅渣、熔渣，矿砂工业，水泥、石灰、窑砖工业，大学及研究机构。 熔融技术应对当今高效自动化要求，同时极大改进过程控制的质量，并降低消耗成本，对于高效、快速，高质量的分析要求，DHJ-81全自动熔样是关键核心。 全自动熔样机（DHJ-81）主要优势: 样品、熔剂混合：预置操作循环的旋转混合运动，确保均匀分散、均匀混合。坩埚冷却：冷却速率精确检测，确保熔融质量。坩埚自动固定：彻底消除夹子导致的交叉污染。可变旋转速度：允许最佳速度设定，确保样品条件最优化。预热/氧化：控制并释放气体，防止样品溢出。独立燃烧头：单组坩埚及燃烧头独立控制温度设定，确保最佳条件。氧气注入：保持富氧火焰、均匀熔融，防止Pt/Au器皿腐蚀。 典化铵注入：预置加湿、混合或释放剂程序控制。 熔融损失：熔融样品精确称量，损失计算，再加热制样。 计算机自动化控制：预置熔融程序，操作循环、数据图形显示，符合ISO国际质量控制标准。人性化操作：特制托盘收集溢出样品，花岗岩垫板铂皿放置。独立燃烧头组成：独立燃烧头架调整，精确控制坩埚下燃烧位置。800℃ - 1600℃下熔融。全自动熔样机（DHJ-81）安全性: 所有潜在安全隐患操作均自动化完成，无需任何手工操作，确保人身安全。同时配置：过温锁控，电源、燃气自动安全切断，内部温度超出预置设定。压力传感：自动氧气及空气压力监控、低于预置值，即自动切断。 注样循环锁控：只有铸模置于燃烧头上正确位置才自动注样，防止误注。 全特氟隆气路：温度监控、耐温、放火、自动安全保护设计。 ---------------------------------------------------

全自动聚合物溶液外部过滤系统的主要功能专为GPC仪器过滤聚合物中炭黑、填料或者其它小尺寸颜料等添加剂。全自动聚合物溶液外部过滤系统的主要特点2 简单快速2 操作容易2 坚固耐用2 减少人工过滤造成的样品损失和污染2 无溶剂挥发，符合HSE规范详情见附件

酶联免疫吸附试验（ELISA/EIA，简称“酶免试验”）是一项现代医学临床检验基本的、常规的检测技术。尽管在90年代初期，由于以聚合酶链反应（PCR）技术为代表分子生物学水平技术的发明，人们纷纷预测，酶免试验将被更高灵敏度、数百万级信号放大的、病原体水平检测的核酸放大试验（NAT）所取代。但由于免疫临床标志物（抗原/抗体）具有无法替代的临床意义、以及酶免试验具有操作简便、技术可靠，特别是，90年代末期ELISA检测系统的灵敏度和特异性以及检测过程的自动化得到了显著提高与完善，因此，酶免试验再也没人怀疑将被淘汰，而成为传染病血清学标志物（如肝炎、艾滋、致畸病原Torch）、肿瘤标志物及内分泌等各种临床免疫指标检测的主导技术。 支持酶免试验技术的进步，酶标板检测仪器朝着二个方向快速发展。一方面，侧重酶免试验的光学检测系统——酶标仪，到90年代末已达到至臻完美状态；随着纳米技术微量加样的发展，酶标仪将很容易由检测传统的96微孔板，转化为检测384微孔板，甚至1536微孔板，达到更高的检测效率。另一方面，侧重酶免试验处理过程技术——酶标分析系统，到90年代末已充分发展；随着多任务软件，如O/S2，Unix及Windows NT等操作平台的完善，满足现代实验室GMP/GLP要求的全自动酶标分析系统，正在世界各种实验室普及。应当指出，在发达国家全自动酶标分析系统的进步，是由法规要求严格、酶免试验结果至关重要的血站实验室需求推动的。这是因为，不同于临床病人检测结果，仅是医生诊断的参考数据，血站血液筛查实验室的检验结果判定，将直接决定血液的安全性。 以日本为代表的“全面实验室自动化”（TLA）运动，对于全自动酶免分析系统产生了巨大的需求。在90年代初期，手工酶免试验操作曾经成为TLA的主要障碍。目前，由于全面实验室自动化具有标准化、高效率、高质量的自动化与网络化特征，正成为临床实验室发展的新趋势。 酶免试验自动化与网络化的时代已经到来，全面实验室自动化不再是一种模型。了解这些技术进步将有助于高效临床实验室的建设 根据美国临床病理学院（CAP）的调查报告，实验室误差（ERROR）产生原因的79%因素，是因为实验过程中样本处理不当造成的。 区别与其他临床检验技术针对于每一反应单元对应于一份标本，酶免试验的样本处理必须基于批量化操作——96孔酶标板。为保障正板内各孔标本孵育时间最小差异，必须采用8通道或12通道快速加样。因此全自动样本处理机是提高实验精度、提高实验效率和避免人为误差和差错的关键设备。 第一代多功能（Robotic）样本处理机，是由瑞士哈美顿（HAMILTON）公司开发于1985年上市的Microlab 2200。这是一台基于机械臂运动和具有管路系统的稀释分配器（Diluter）原理，采用8或12根固定距离的特弗隆探针，由单任务的BASIC程序控制的样本处理机。 随着酶免试验的普及，基于管路稀释分配器原理的样本处理机得到快速发展，先后有数家厂商开发了十余种样本处理机，以满足实验室液体处理需要。如瑞士哈美顿公司的Microlab 4000等。 1989年，哈美顿公司独树一帜，开发上市了以专利技术的可抛弃塑料活塞注射器（Micro-syringe）为原理的，无管路批量样本处理机Microlab AT,试图满足更快的加样（12针）、无污染地加样、主动抛弃可能失去精度的加样针、摒弃不可预测的管路污染与稀释等实验室需求。1997年，AT系列增加改进为Microlab AT plus 2型。这种原理的样本处理机，具有全面的标本质量系统、加样质量保障系统。是唯一获得美国FDA许可，用于血液筛查实验室的产品。在中国自1996年开始引进AT样本处理机，迄今为止已有150余名。 样本处理自动化的最新技术进步，是以瑞士哈美顿公司于2000年8月推出的，第五代斯达尔全自动随机式批量样本工作站（Microlab STARTM,Sequential Transfer Aliquoting Robot）为标志的，这是世界上第一台符合2003年实施的IVD标准的全自动样本处理工作站。其主要技术特征是： 采用专利的压缩导入-O形环扩张（CO-RE）核心技术，实现标准加样的智能化、自动化； 理想的加样体系——气动置换加样原理ADP的实现； 实现任意加样动作编程同时使用不同的加样头（抛弃型加样尖和永久型探针）； 实时实现液体双传感（△C-△P）技术； 全方位液面传感应用，特别是解决了酶标板的液面监测世界难题； 活性洗涤工作站（Active Wash Station）进行平行洗涤加样针，是提高加样速度的关键； 模块化、无管路、独立加样通道系统4——16通道，用户可以根据工作量进行升级； 智能增强的容错纠错系统（Sophisticated Error Handling） 实现全过程控制（TPC），全部步骤都在监控下运行，每个步骤都形成记录文件（TRACE），甚至对加样体积质量进行校验、备份，实现全自动GMP/GLP。 最新一代哈美顿—斯达尔的典型应用为： *血站输出筛选实验室： ——ELISA实验　　——标本留样存档（Archiving）　　——血型正／反定型实验　　 ——转氨酶和梅毒凝集实验　　——NAT汇集实验　　——NAT试验无污染（RNAse/DNAse）加样 *医院检验实验室： ——样本处理中心（对病人标本分项处理（aliquot）生化/免疫/体液/血液/血凝） ——酶免实验室ELISA试验（标本、对照/标准、试剂的分配、稀释） *分子生物学与生物技术药物筛选 ——DNA纯化　　——PCR加样　　——DNA测序加样　　——克隆快速筛选分配　　 ——药物筛选自动分配　　目前，酶免试验样本处理设备已开始在全国血站系统普及，其中哈美顿AT数量最多。样本处理机还是酶免自动化所需主动标本识别（Positive Sample ID）条码阅读的基本设备系统。此外，样本处理机还有下列重要意义。 *提高加标本速度与效率 *减少操作人员劳动强度 *使标本传染操作人员机会最小化 *通过减少人为失误和改善加样精确度与准确性来改善检测分析质量 *采用批量（batch）或随机（random access）进行多种组合与多种模式检测

Optimelt全自动熔点仪的维护：Optimelt全自动熔点仪应放在实验室中使用，避免湿度过高和大量尘埃；每次使用完毕后将仪器降温至室温；仪器使用前检测试管套是否和炉体配好，检查光源输出是否良好；使用一年后为保证测试精度建议重新进行校验。

我想知道有多少朋友所在的研究所或QC部门有用进口的全自动溶出仪；是否好用，有没有同液相联用的系统？

有GC7820全自动顶空气相色谱仪这一机器码，怎么都搜不到，如果有能运用于司法鉴定中血液乙醇含量分析吗

全自动溶剂转移推车主要特点：2 无需接触溶剂2 无需手动搬运沉重的瓶子2 无需佩戴口罩2 避免摔碎瓶子2 容易拆卸2 全自动转移溶剂和废液2 符合HSE规范详情见附件

一.什么叫做透气仪？ 透气性测试仪，行业又称为压差法气体渗透仪。透气性测试是指包装材料对气体等渗透物的阻隔作用，透气性能测试是从包装的角度上分析产品货架期的重要指标。用于塑料薄膜、复合膜、高阻隔材料、片材、金属箔片在各种温度下的气体透过率、溶解度系数、扩散系数、渗透系数的测定。透气性测试仪（参考：YG461E-Ⅱ型透气性测试仪）用于测试特定条件压力下单位面积的空气流速，用户只需设定标准测试压力，仪器会自动探测测试头面积、自动选定测试孔大小、自动控制风机抽力大小。二.透气仪的适用范围 透气性测试仪适用于各种织物，包括机织物、非机织物、气囊织物、毯子、绒毛织物、针织物、多层织物及棉绒织物，这些织物可以是为竞争力的、大面积的、涂层、经过树脂处理的或任何其他处理过的。透气性测试仪还能测试通过黏厚、弹性多孔物件的气流，比如聚氨酯泡沫。影响织物舒适性的一个重要因素是织物的透气性。运动服、防风防寒服均对织物透气性有较高要求。有些工业纺织品如飞机降落伞、滤布等对织物透气性有特殊要求。织物透气性决定于织物中经纬纱线间以及纤维间空隙的数量与大小，亦即与经纬密度、经纬纱线特数、纱线捻度等因素有关。此外还与纤维性质、纱线结构、织物厚度和体积重量等因素有关。三.透气仪的设计原理 织物透气性测试原理:所谓织物透气性，是指织物两面存在压差的情况下，织物透过空气的性能。习惯上用透气量表示，即织物两面在规定的压差下，单位时间内垂直通过织物单位面积空气体积，单位为L/m2.s。因为压差是空气赖以流动的必要条件，只有在被测织物两面保持一定的压差，才能在织物中产生空气流动。 四.透气仪的结构 仪器外部构造由机架、试样固紧装置、流量装置、显示面板等部分组成；仪器的内部构造由压力传感器、CPU数据处理器、吸风机、反馈调节装置等部分组成。按规定的方法和试验参数，将试样夹持在织物透气仪的进气孔上，然后调节风机速度，使织物两面达到规定的压差，根据喷嘴孔径和二侧压差大小测定织物的透气率其中透气率指：织物两面在规定的压差下，单位时间内，垂直流过织物单位面积的气流量,单位(mm／s），而织物在两面存在压差的情况下，透通空气的性能，即称为透气性。 五.对“国产全自动透气仪”中的“全自动”的理解差异 仅仅自动更换喷嘴的并非全自动透气仪！目前，国内生产透气量仪（或称织物透气性测试仪）厂家越来越多，技术水平参差不齐，厂家宣传几乎大同小异，都在宣传为---全自动织物透气仪。但是，对于客户而言，到底该产品达到什么样的技术水平，才能称作--全自动织物透气仪。市场上很多厂家，都把自动更换喷嘴作为产品的最大卖点，声称只要是自动更换喷嘴的透气仪，就是全自动透气量仪。其实，这是一种技术误导！专家指导：仅仅自动更换喷嘴的并非全自动透气仪！真正的全自动透气仪，不仅仅是自动更换测试喷嘴，更关键的是测试过程的快捷，全智能，无人工辅助，无人为干扰！国内很多厂家的所谓自动更换喷嘴，完全是人工辅助干预的，整个测试过程，如果没有人为操作，根本无法完成实验。即通过单片机程序控制机械旋转动作，再反馈到仪器屏幕上，显示喷嘴大小是否合适，进而人为的点击操作屏幕，选择机械动作来达到更换喷嘴的目的；测试过程，需要多次的人工操作才能完成一次实验；不但测试效率低下，费事费时，关键是人工干预的误差较大，测试数据失真。--这种方式，完全是技术误导，只能称之为半自动型透气测试仪。通过人工操作屏幕来更换喷嘴的并非全自动透气仪！际高技术研发中心，通过多年技术攻关，推出的真正全自动织物透气仪，摒弃这一技术误区，从而一举打破这一宣传误导。际高YG461E系列全量程自动透气性测试仪，不但是自动更换喷嘴，而是整个测试过程全自动化，无需人为干扰，无需人工操作屏幕，无需人为值守，真正通过程序控制机械动作自动更换喷嘴，测试效率提高至少10倍以上。

实验室按照红外法测定水中总油（不需要区分植物油、动物油），现在使用振荡器萃取，手工转移到红外检测。想进一步解放劳动力，特咨询路过大侠使用全自动液液萃取仪或者使用全自动红外法测油仪的经验？（ps:初步网搜了下，为啥进口的少见呢？）

[color=#2f2f2f]来源：http://www.dg[/color][url=https://links.jianshu.com/go?to=http%3A%2F%2Fbbs.elecfans.com%2Fzhuti_715_1.html]ti[/url][color=#2f2f2f]anze.com 作者：天泽精密仪器[/color] [url=http://www.dgtianze.com/]全自动[b]影像测量仪[/b][/url]是现代光学非接触式测量仪器，它是在数字化基础上发展而来的人工智能型测量仪。这种测量仪器继承了数字化运动精度、运动操控的特点，结合视觉软件的创新。全自动影像测量仪具有高精度、高效率、自动化、稳定性好等优点。解决了制造业的几大难题，影像测量仪界的骄傲。天泽精密推出的全自动影像测量仪具有人工测量、CNC扫描、自动学习测量三种方式，还可以将三种性能融合，实现复合扫描。也可以进行跟踪式扫描，实现点哪走哪的测量，并且能够对成像误差进行修正。全自动影像测量仪具有以下特点：1. 高数字化程度 全自动影像测量仪的测量操作全部由鼠标操作，微米数控实现了人机合一点哪走哪的愿望。以前的手动仪器测量过程很繁琐，也容易造成人工误差，而全自动测量仪在这方面就得到改善，摆脱了人工缺陷。增加的非线性误差修正使得仪器在精度、速度上都有巨大提高。 2. 空间运算几何能力 全自动影像测量仪具有高端软件技术，能够实现坐标系旋转和坐标系的复杂运算。就算将被测工件随意放置，也可以对其进行检测，能够直观的看出坐标方向和测量点，一目了然又容易操作。 3. 个性化软件 全自动影像测量仪具有强大的软件功能，能够进行图像的编辑、保存、处理等，还能够很容易的描绘、导入CAD图形。还可以依据客户需求，设计增添个性化的测量模块，为客户量身打造所需测量仪。 全自动影像测量仪高智能化、自动化的特点，使得测量变得简便。融合了机器视觉和自动学习的能力，并结合数字微米走位，使得测量过程能够被仪器记忆和学习。全自动影像测量仪便于操作员使用学习，满足企业抽检和大批量检测的要求，提高企业工作效率，能正真为企业做贡献。 天泽精密仪器作为国内知名仪器制造企业，其励精图治研究开发的的全自动影像测量仪也十分先进。比如全自动系列中的&ldquo VIP大行程龙门式&rdquo 影像测量仪，其功能强大，精度极高，并且能测量大尺寸的工件，测量行程可达2000*1500mm。另外&ldquo VIP系列全自动光学影像坐标测量仪&rdquo 也是天泽精密仪器全自动测量仪中的一个系列，其x/y线性精度高达2+L/3&mu m，显示分辨率高达0.0001mm。而且配有强大的软件功能，还可根据客户需求进行调节设计，售后软件升级也配有保障，客户可以放心选择。

我们都知道在水泥行业长期沿用的手动式压力试验机，是很烦的一件事情，知道吗现在又发明了一种全自动的压力试验机器了。它使用的功能很好可以减少工作人民的艰苦，还可以减少工作时间，象这样一算，时间比以前少了不少，事情也多做了不少，真是想的非常好。具体还是看看下面怎么说的吧。 新型微机控制电液式全自动压力试验机所取代。该机采用电液直接数字控制技术对试验机实施控制，可以显著提高控制精度，拓展量检范围和加荷速度调节范围。日前，研制开发出了微机控制电液式全自动压力试验机，以其选材考究、工艺先进、自动化程度高、平稳性好等诸多功能，形成了自身的独特优势，产品不仅受到了用户的青睐和好评，而且畅销全国各地，实现了生产厂家和使用厂家“双赢”的局面。 新一代微机控制电液式压力试验机采用了全新的数字伺服阀为核心的电液直接数字控制技术，由微机控制加载和数据处理，测量范围宽，加载精度高，自动化程度高，目前广泛使用的手动式压力试验机的最新换代产品之一。 电液直接数字控制技术，是当今自动控制领域新兴的热门技术之一，其主要特点是将传统控制与计算机控制相结合，用数字信号直接对系统进行控制，从而提高控制系统的重复精度、抗干扰性和稳定性。 凯锐开发的微机控制全自动电液式试验机，依靠完善的质量保证体系和完备的检测手段，产品多次荣获优质产品称号，均获得良好的使用效果。

由于机器保养得不好，一来增加维修用度和企业开支；二来对机器有很大的伤害，导致机器的使用寿命缩短；三者影响操纵，延误出产。 跟着纸制品质量的进步，全自动平压平模切机在纸品包装印刷行业得到了越来越广泛的应用。所以在电气方面泛起题目时，维修职员首先要读懂其梯形逻辑图，由此来判定并查找故障原因，这样题目将会很快得到解决。润滑保养分为日保，周保和月保等，详细如下表： 首先，操纵职员要留意防尘、清洁。电气方面的故障有：因全自动模切机中央控制系统采用的是可编程逻辑控制器（PLC），主要检测点电气开关及输出动作都由此出发，而PLC其内部程序为梯形逻辑图。 其次，模切机的换油。此时检测其与上净平台的相对位置，保证动平台的四角度与上净平台（夹放模切板的地方）三者之间的间隔，这样就可解决题目。机械方面，全自动平压平模切机常见的故障有平台压斜现象。在实际出产中，模切纸盒时将会产生大量的废纸边、纸毛，稍不留意就会进入链条传动部位、模切部动平台及一些旋转运动部位，并可能遮挡住光电检测头等，造成故障。模切机主动作是主电机带动滑杆、滑轮，再带动四副肘杆来运动，其在高速工作中达到6000张／小时，若无良好润滑和冷却是很麻烦的。 保养机器是每一个操纵工必需要做到的。机器故障肯定会影响到操纵者的情绪及交货期限。为了进一步完善全自动平压平模切机的操纵工艺，发扬模切机新技术，进步现代化的操纵水准，笔者根据这些年在该方面的工作经验，总结出全自动平压平模切机的一些维护要点及保养知识，与同行们交流共享。然而因为操纵职员缺乏维护保养的知识，导致机器泛起较多的故障，直接影响了出产的正常运行，致使出产本钱进步，既打乱了出产铺排计划，对交货期又产生极大的影响。无论是全自动仍是半自动平压平模切机，都需要专业职员进行加油和保养。所以，一定要把模切机的机身清洁工作放在首位，而后才可以确保机器无端障运行。 必需要对机器的结构及机能了解，这样才能保养好一台机器。这种情况多为异物落入模切处，一般应采取拖动轴杆下的两楔形的位置，同时，把平台滚动到上极限点。

公司近期到货全自动引伸计纵向加横向，求助横向引伸计的计量单位，江苏地区的。

昨天去看了广州的仪器展，看到有一台全自动石墨消解仪，是格丹纳的。（虽然我没听说过，看着造工一般）。接着下午去看了莱伯泰科的全自动石墨消解仪，发现和想象中还是有点差距，我最想要的自动定容功能，在和实验室使用人员沟通后，发现可能存在溶液挥发问题，导致定容不准确。不知道各位使用全自动石墨消解仪的童鞋们，对这个了解么？PS:消解仪定容的程序是消解完毕→样品上升降温，同时电热板降温→样品下降，定容，摇匀。如果过程是这样，那么电热板降温，再次使用时再次升温将是非常耗时的，估计会影响工作效率。如果电热板温度太高，定容完毕后，溶液将会挥发，导致定容不准确。

全自动血细胞分析仪——能依靠它们去计数吗？库尔特原理库尔特原理指出：悬浮在电解液中的颗粒随电解液通过小孔管时，在恒电流设计的电路中导致小孔管内外两电极间电阻发生瞬时变化，产生电位脉冲。脉冲信号的大小和次数与颗粒的大小和数目成正比。这主要是根据血细胞与稀释剂相比，血细胞是不良导体的特性而提出的。起初，原始的库尔特计数器只能计算和测量红细胞。后来，随着技术的不断发展和设备的不断改进，临床医生还可以利用它来计算和测量白细胞。到20世纪70年代，技术的进一步发展使技术人员能够分离血小板。全自动细胞计数器的演进传统意义上的血细胞计数器是通过研究外周血涂片，使用血细胞仪和白细胞分类计数而手动完成的（也称为100个细胞涂片分类，手动白细胞分类计数或手动计数器）。根据库尔特原理导致了库尔特计数器的发明，随后又开发出了技术先进的全自动血液细胞分析仪。自此，仪器的技术水平得到不断提高。由于技术的进步，一台仪器可以分析越来越多的参数，从而大大提高了血液检测的效率，减少在多台仪器上分析一个样品的情况。现代的细胞分析仪能够测量白细胞（WBC）、白细胞分类（五分类）、红细胞（RBC）、血红蛋白（HGB）、血小板（PLT）、平均红细胞体积（MCV）、平均血小板体积，并且可以自动计算血细胞比容（HCT）、平均红细胞血红蛋白（MCH）、平均红细胞血红蛋白浓度（MCHC）、红细胞分布宽度，血小板比积和血小板分布宽度。自动分析仪的其他重要因素包括它们运行的速度和每批次可以处理的样本数量（大处理容量可以减少周转时间）。即时检验（POCT）即时检验（[/

OptiMelt全自动熔点仪是美国斯坦佛大学研究所的最新研究成果，主要性能特点：1：OptiMelt全自动熔点仪三通道同时测定，可快速、准确地检测物质的熔点并观察熔化过程。样品室设不易损坏的LED照明和观察窗放大镜，铝合金加热块温度由电脑控制，使温度梯度线性化。精密的铂RTD传感器能快速准确地测量温度，分辨率达0.1℃。2：OptiMelt全自动熔点仪内置数码相机，能连续地捕捉样品的实时图像，显示处理数据系统的电脑屏幕上，并自动保存。3：本熔点仪操作简便，只要选择起始温度，温度梯度，终止温度，按一下，就能从LCD显示屏上读出结果，使实验能在无人看管下进行。4：OptiMelt全自动熔点仪测定的结果精确可靠，并可回放测定过程，使用铂RTD传感器，温度分辨率可达0.1℃。仪器可用标准品方便地校准，仪器可记忆最后一次校准的数据，完全符合GLP规范和药典要求。5：测量快速：微处理器控制铝加热模块的温度梯度，可快速升温及冷却。可编程温度梯度为0.1℃-20℃/分，增量为0.1℃/分。仪器能快速地预热温度至稍低于熔点温度，可缩短分析时间。6：符合GLP熔点测定要求，能存贮24个不同的分析方法，并可以保存8个完整的熔点报告。测定结果可在前面板显示，打印或通过USB接口传送至电脑。

问题描述：与传统湿法消解相比，全自动消解仪是怎样提高工作效率的？解答：[font=宋体]传统的湿法消解是称好样品后，需要手动加酸轻微摇匀后再进行加热消解，在消解过程中需要补酸时再取出进行补酸，大多数的湿法消解耗时长、用酸量大，在批量消解时要移加具有强酸性、强腐蚀性的的试剂，在过程中也会产生大量的酸气酸雾。而全自动消解仪用户只需完成称样，仪器自动对样品进行加酸、混匀、程序升温消解、补酸、赶酸、定容，全程实现无人操作，它提高工作效率主要体现在以下几个方面：[/font][font=宋体]一、环绕式加热，样品受热更均匀，节省耗酸量，有效缩短加热消解时间，同时石墨加热系统还具有提前预加热功能，更有效缩短了实验时间；[/font][font=宋体]二、自动加试剂，全自动消解仪与普通消解仪的最大区别是它具有自动添加试剂系统，可连续无间断精确加液，降低了实验人员的操作强度；[/font][font=宋体]三、自动摇匀，加液后可将所有样品同时进行高频率的圆周震荡摇匀，消解管内样品形成高速漩涡将样品混匀，充分将试管底部及挂壁样品溶解；[/font][font=宋体]四、自动升降，加液后可同时将所有样品自动下降到加热模块中，消解过程中也可以自动进行上升补酸摇匀，再自动下降至加热模块中，全程均可实现无人操作；[/font][font=宋体]五、自动定容，消解结束后可同时对大批量的样品进行自动定容，定容精度达[/font]1%[font=宋体]。[/font][font=宋体]由此可以看出，全自动消解仪在湿法消解的过程中显著的提高了工作效率，在消解的过程中可同时处理其他事情，不需要过多干预。这台全自动消解仪也可以替代实验人员加班，仪器采用无线连接控制，在连网的条件下，手机端电脑端可以随时随地在任何位置进行远程控制，也不用担心会发生因掉线断连导致实验停止的情况，即使掉线断连，仪器也会正常进行实验不会中途停止。同时，仪器软件带预约开机功能，可以在下班之前或者是上班之前打开手机预约开机，想什么时候运行方法都可以。[/font][font=宋体]总之，与传统湿法消解相比，全自动消解仪可实现快速、稳定、高效的样品处理效果。[/font]以上内容来自仪器信息网《样品前处理实战宝典》

Optimelt全自动熔点仪的类型目前国内的熔点仪主要分为：毛细管测定和显微热台法。其中毛细管测定分为硅油发和全自动法两种。

Optimelt全自动熔点仪的应用领域： 熔点是指在一个大气压下，固体化合物固相与液相平衡时的温度，这时固相和液相蒸汽压相等，纯净的固体有机化合物一般都有固定的熔点。在有机化学领域，测定熔点是确认物质物性的基本手段，也是测定纯度的重要方法之一。 因此，熔点仪在化学工业、医药研究中具有重要地位，是合成物质、生产药物、香料、染料及其他有机晶体物质的必备仪器。

OptiMelt全自动熔点仪的优势1．Optimelt100的温度梯度设置为0.1-20℃/分钟，最小增量可达0.1℃/分钟，是目前市场同类产品中温度梯度参数最优的一款产品。2．仪器的屏幕，Optimelt100是大屏幕触摸屏，可以显示实时曲线，视窗式操作，界面友好，很容易上手操作。其他一些低端的全自动熔点仪，或是整机是一个“黑箱”，只能看看结果数据，简单的模拟曲线要依靠打印机才能看到；或是老式LCD显示，操作模式和显示信息与大屏幕触摸屏相比，那差距就不是一点点了。3．对于非纯物质的测量，熔点或者熔程是相对复杂的，单纯的依靠仪器全自动判断或人工判断，可能都未必会得到最准确的结果。两者相辅相成，无疑是最好的方法，这点也唯有Optimelt100全自动熔点仪可以做到。注意，该全自动熔点仪的人工判断不是单纯的人眼判断，而是可以对特殊温度进行标注，标注的温度可以通过调出结果报告获得。更重要的是：借助于电脑对图像和温度数据的同步储存，可以进行数据的再分析。4．人力资源：此熔点仪在安放好样品之后，按动按钮之后，就完全不需要人工看管，增加仪器，不需要增加人手，最大限度地节省人力资源，5．数据的存储，存储结果重要还是方法重要？检测方法是基本固定的，但不能储存结果又没能记录好，那就只能重做了。而测量结果不是单纯的数据，而是包含了数据曲线、视频图谱和结果，是不是更完美呢？6．软件功能，这是最大最大的差距所在了。目前市场上仪器配置的软件仅可以传输数据到Excel表格，但这个不是真正意义上的软件控制和数据处理，只是相样对于打印输出的另一种数据输出方式而已。Optimelt100配置的软件具有真正意义上的数据控制和处理功能，包括可以真正的联机操作，熔融曲线实时显示，数码相机实时采集熔点管内样品的融熔图像，测量结果以文件形式存储在电脑中等，图像和曲线均可通过调用文件回放。对于实验室检测人员，在必要时可以通过重新调用融熔曲线及查看融熔图像复核检测结果的准确性。而研究人员，可以通过反复研究融熔曲线及融熔图像获取有益的资料或数据，同时，摘录的融熔曲线及融熔图像研究可以用于论文或研究报告。而对高校教学，也同样有益。7．价格，就不用多谈了吧。目前市场上还没有与Optimelt100性价比在一个等级上的产品。

DY521全自动溶样机，已经配好了，不知道怎么溶样，不知道大家有没有操作规程！

全自动影像测量仪是在数字化影像测量仪基础上发展起来的人工智能型现代光学非接触测量仪器，其承续了数字化仪器优异的运动精度与运动操控性能，融合机器视觉软件的设计灵性，属于当今最前沿的光学尺寸检测设备。全自动影像测量仪能够便捷而快速进行三维坐标测量与SPC结果分类，满足现代制造业对尺寸检测日益突出的要求：更高速、更便捷、更精准的测量需要，解决制造业发展中的又一个瓶颈技术。全自动影像测量仪基于机器视觉的自动边缘提取、自动理匹、自动对焦、测量合成、影像合成等人工智能技术，具有“点哪走哪”自动测量、CNC走位自动测量、自动学习批量测量，影像地图目标指引，全视场鹰眼放大等优异功能。同时，基于机器视觉与微米精确控制下的自动对焦过程，可以满足清晰造影下辅助测高需要(亦可加入触点测头完成坐标测高)。支持空间坐标旋转的优异软件性能，可在工件随意放置的情况下进行批量测量，亦可使用夹具进行大批量扫描测量与SPC 结果分类。全自动影像测量仪是影像测量技术的高级阶段，具有高度智能化与自动化特点。其优异的软硬件性能让坐标尺寸测量变得便捷而惬意，拥有基于机器视觉与过程控制的自动学习功能，依托数字化仪器高速而精准的微米级走位，可将测量过程的路径，对焦、选点、功能切换、人工修正、灯光匹配等操作过程自学并记忆。全自动影像测量仪可以轻松学会操作员的所有实操过程，结合其自动对焦和区域搜寻、目标锁定、边缘提取、理匹选点的模糊运算实现人工智能，可自动修正由工件差异和走位差别导致的偏移实现精确选点，具有高精度重复性。从而使操作人员从疲劳的精确目视对位，频繁选点、重复走位、功能切换等单调操作和日益繁重的待测任务中解脱出来，成百倍地提高工件批测效率,满足工业抽检与大批量检测需要。最新推出的全自动影像测量仪具有人工测量、CNC扫描测量、自动学习测量三种方式，并可将三种方式的模块叠加进行复合测量。可扫描生成鸟瞰影像地图，实现“点哪走哪”的全屏目标牵引，测量结果生成图形与影像地图图影同步，可点击图形自动回位、全屏鹰眼放大。可对任意被测尺寸通过标件实测修正造影成像误差，从而提高关键数据的批测精度。全自动影像测量仪人机界面友好，支持多重选择和学习修正，其优异的高速测量可达1500mm/min，重合精度： ±2μm，线性精度：±(3+L/150)μm。优秀性能使其在各种精密电子、晶圆科技、刀具、塑胶、精密零件、弹簧、冲压件、接插件、模具、军工、二维抄数、绘图、工程开发、五金塑胶、PCB板、导电橡胶、粉末冶金、螺丝、钟表零件、手机、医药工业、光纤器件、汽车工程、航天航空、高等院校、科研院所等领域具有广泛运用空间。SK全自动影像测量仪承续了SK数字化影像仪的以下技术特点：集CNC快速测量、CAD逆向测绘、图影管理于一身。运用了现代光学、计算机屏幕测量、空间几何运算和精密运动控制等前沿技术，是集光、机、电、软件为一体的高度智能化设备。具有三轴数控、点哪走哪、图影同步、实时校验、误差修正、工件随意放置、CNC快速测量等基础性能。具有极高的数字化程度，全部操作均由鼠标完成。柔和的三轴微米数控能力，实现“点哪走哪”、同步读数、人机合一；良好的人机界面将烦琐的操作过程有机集成，摆脱手摇时代的机械局限；实时非线性误差修正使其突破了传统设备中存在的精度与速度极限；便捷的CNC快速测量，通过样品实测、图纸计算、CNC 数据导入等方式建立CNC坐标数据，由仪器自动走向每一个目标点进行测量操作，数十倍于手摇式测量设备的工作能力下人员轻松高效。具有优异的高速性能，基于独有的高速位移传感技术，其±2um测量精度下的速度可达500mm/min，其工作效率是工具手摇式测量仪器的数十倍以上。位移驱动为0.1μm，位移解析度为0.4μm，重合精度达±2μm，线性精度±(3+L/150)μm，这些参数均优于传统设备和同类产品。具有空间几何运算能力，可以利用软件技术完成空间坐标系旋转和多坐标系之间的复杂换算，被测工件可随意放置，随意建立坐标原点和基准方向并得到测量值，同时在屏幕上呈现出标记，直观地看出坐标方向和测量点，使最为常见的基准测量变得十分简便而直观，也使分度盘这个机械时代的产物与摇柄一起成为历史。具有支持个性化的软件平台，具有图像保存、编辑、处理等图影管理功能。全新的测绘操作，可轻松描绘或导入CAD图形。还可根据客户需求扩充测量模块，从而满足个性化特点和综合测量的快速需要，使测量设备具有量身定做的软件灵魂。

熔点仪的工作原理熔点仪是按照药典规定的熔点检测方法而设计的，该仪器利用电子技术实现温度程控，初熔和终熔数字显示。Optimelt全自动熔点仪应用了线性校正的铂电阻作为检测元件，并用电子线路实现了快速“起始温度”设定，三通道同时设定及可供选择的线性的升温速率。Optimelt全自动熔点仪采用药典规定的毛细管作为样品管，通过高分辨率的数码成像检测器观察毛细管内样品的熔化过程，清晰直观，是制药、化工、燃料、香料、橡胶等行业理想的熔点检测仪器。

全自动封面机一般是指采用PLC控制的封面机，可以快速完成封面过胶，定位和四边包边等步骤。相对传统的手动封面机来说，大大提高了生产效率，产品合格率，产品美观等方面特点。　　半自动封面机由上胶机、折双边机、折单边机及压平机组成，需要5—8名操作人员，班产量（按8小时计）约为：3000—6000左右。和手工制作相比，速度提高了不少，但包角质量仍不够稳定，而且满足不了大批量订单的速度要求。为适应新形势下的市场需求，温州科强公司推出了一种全新的解决方案——ZFM500型全自动封面机。　　ZFM —500型全自动封面机由以下三大系统构成：　　一、面纸输送、上胶系统　　由飞达头将印刷好的面纸送入上胶系统，经上胶涂布后送到传输带上等待纸板定位。　　该系统在飞达后面安装了双张检测装置，防止因温度、湿度等原因造成的一次输送两张或多张现象，抽胶装置采用日本原装进口抽胶泵及变频器控制，不但胶量调节方便，而且性能稳定。　　二、纸板输送、定位系统　　在检测到传输带上的面纸后，纸板输送定位系统即启动，PLC自动计算出面纸偏差，然后　　调节纸板位置并定位于面纸上，再由传输带送入折边系统。　　纸板输送定位系统采用德国光感元件，日本欧姆龙PLC及伺服控制系统，进口液压传动　　装置，自动完成纸板的进给及定位，不但速度快，而且精度高，是整台机器的核心所在。　　三、折边系统　　纸板定位在面纸上送入折边系统后，包双边装置先完成左右两侧包边，然后压角装置启动，　　完成压四角工序，最后由前后折边翻板分别完成前后两侧包边。至此，一套完整的精装封面制作流程完成。　　在折边系统中，压角工序采用进口光感元件控制凸轮装置实现压四角的同步性和稳定性，　　采用机械翻板折边，使得成品美观漂亮。所有压辊表面均喷涂特氟龙材料，由于该材料不易粘附粘水，因此不但做出的成品表面干净整洁，而且大大减少了压辊清洗时间，提高了工作效率。　　ZFM—500型全自动封面机采用智能触摸屏控制，能直接显示故障原因及部位，操作和维　　护非常直观方便。该机只需2-3名操作人员，有效产能为15－30个／分钟，班产量（按8小　　时计算）可达：7000—15000左右。同时，该机还具有一个全新的功能：贴精装封面内衬纸，解决了以往用机器做好精装封面后，还要用手工贴内衬纸的历史难题，实现了“一机两用”。