枪口速度测试装置

CSI-ZX201机械速度测试装置执行标准GB 9706.1-2020推动力、门槛、门框、上下台阶测试技术参数控制系统：PLC 操作界面：彩色7寸触摸屏，中英文切换；测试项目：如下稳定性测试，过门槛测试，障碍物测试，撞门框测试，上下台阶冲击测试等；整个框架：60铝型材；外形尺寸：4500X1950X1950 mm稳定性测试方法（a）：稳定性测试：10°倾斜和5°倾斜，针对推车设备在正常使用的任何运输状态下，将推车设备或其部件放在与水平面成10°角的斜坡上，此时设备不应出现失衡现象。针对推车设备在除运输状态之外的任何位置正常使用时，将其放置于斜坡上，不应出现任何失衡现象。若10°不满足时必须满足5°时的要求。符合GB 9706.1-2020的9.4.2的要求。过门槛测试(d)组装工装至过门槛测试模式，将待测推车产品以正常使用匀速向前移动，并越过模拟门槛若干次，此过程中待测推车产品不应出现失衡或损坏，脚轮必须通过模拟门槛；若出现失衡、损坏或脚轮无法通过模拟门槛，则停止测试整改待测推车产品后重新执行步骤 (d)；如未出现失衡或损坏现象，则进入步骤(e)；符合GB 9706.1-2020的9.4.2.4.3的要求。材料应为实心不锈钢。 长1500mm+10mm，宽100mm+10mm，厚10mm±0.5mm 顶部棱边倒角半径为2mm+0.1mm。障碍物测试(e)组装工装至障碍物测试模式，将待测推车产品放在工作台上，在待测推车产品不超过1.5m高度的任意位置上，施加一个除向上以外的任意方向的外力；最大不超过150N。同时用模拟障碍物阻挡住待测推车产品在工作台上滑动，此过程中待测推车产品不应出现失衡或损坏；若推车出现失衡或损坏，则停止测试整改待测推车产品后重新执行步骤(e)；如未出现失衡或损坏现象，则进入步骤(f)；符合GB 9706.1-2020的9.4.2.3a）的要求障碍物尺寸（1）障碍物A：长1500mm±10mm；宽100mm±10mm；厚5mm±1mm。（2）障碍物B：长1500mm±10mm；宽100mm±10mm；厚10mm±1mm。（3）障碍物C：长1500mm±10mm；宽100mm±10mm；厚20mm±1mm。 撞门框测试(f)组装工装至撞门框测试模式，将待测推车产品放在工作台上，待测推车产品以0.8m/s±0.1m/s的速度或以电机驱动的待测推车产品所能保持的最大速度，沿着垂直于模拟门框的运动方向，朝模拟门框撞击若干次，试验后，待测推车产品不能有损坏，如有损坏，则停止测试整改待测推车产品后重新执行步骤(f)；如未出现失衡或损坏现象，则进入步骤 (g)；。模拟门框为医疗产品粗鲁搬运测试标准中撞门框所需要的工装组件，尺寸为长40mm，宽40mm，高1700mm。符合GB 9706.1-2020的15.3.5c）的要求。材质:密度不低于600kg/mi的实木。 上下台阶冲击测试(g)组装工装至上下台阶冲击测试模式，将待测推车产品以0.8m/s±0.1m/s的速度或以电机驱动的待测推车产品所能保持的最大速度，沿着垂直于台阶的运动方向，朝台阶撞击若干次，待测推车产品不必完全越过台阶；试验后，待测推车产品不能有损坏，如有损坏，则停止测试整改待测推车产品后重新执行步骤(g)；如未出现失衡或损坏现象，则进入步骤 (h)；符合GB 9706.1-2020的15.3.5a）和b）的要求。尺寸：长1500mm±10mm，宽100mm±2mm，厚40mm±2mm。材质:密度不低于600kg/mi的实木。上台阶冲击测试方法：将推车设备放在工作台上，以适当的安全工作载荷和正常使用所允许的最不利条件下进行试验，推车设备以0.8m/s±0.1m/s的速度或以电机驱 动的移动设备所能保持的最大速度，沿着垂直于台阶的运动方向，朝台阶撞击3次，推车设 备不必越过台阶。试验后，推车设备不能有不可接受的持续损坏。(h)保持工装为上下台阶冲击测试模式，将待测推车产品以0.8m/s±0.1m/s的速度或 以电机驱动的待测推车产品所能保持的最大速度，沿着垂直于台阶的运动方向，朝台阶推落若干次，待测推车产品不必完全越过台阶；试验后，待测推车产品不能有损坏，如有损坏，则停止测试整改待测推车产品后重新执行步骤(h)。下台阶冲击测试方法：将推车设备放在工作台上，以适当的安全工作载荷和 正常使用所允许的最不利条件下进行试验，推车设备以0.8m/s±0.1m/s的速度或以电机驱动的移动设备所能保持的最大速度，沿着垂直于台阶的运动方向，朝台阶推落3次，推车设备不必越过台阶。试验后，推车设备不能有不可接受的持续损坏。测试流程：第一步，确认好样机的整体状态，此时按照斜坡测试——过门槛测试——障碍物测试——撞门框测试——上下台阶测试进行，如果测试不通过则需要返回请确认样机状态，进行整改设备，整改完成后进行分析诊断，按照顺序执行失败的测试项目；如果测试结果通过，执行“是”，进行下一步测试，直 到完成所有测试，输出测试结果。在每个测试过程中，都需要先进行工位安装，再进行测试。推力测试工装应符合GB9706.1-2020的15.3.2的要求，PVC材料。尺寸:圆形，直径30mm，250N±10N。测试参数1.用于GB 9706.1-2020推动力、门槛、门框、上下台阶测试，结构方面：（1）包含速度驱动和机械结构部分；（2）包含斜坡、水平平面、障碍物、20cm×20cm的测试平面、7cm拉手吊带；2.推车移动速度0.2-1m/s可设定，分辨率0.01m/s，精度±0.1m/s；3.推车移动行程0.1-1m可设定，分辨率0.001m，精度±2%；4.推力范围0-1000N，分辨率0.1N，精度±2%；5.推杆上下高度可调节，调节范围600-1500mm；6.定制夹具2套（推力杆与推车把手之间采用2个夹具与钢丝绳连接，夹具单个宽度80cm，可夹持把手直径10-60mm。）；

CSI-ZX201A医用病床机械速度测试装置执行标准YY 9706.252-2021 医用电气设备 第2-52部分：医用病床的基本安全和基本性能专用要求技术参数控制系统：PLC 操作界面：彩色7寸触摸屏，中英文切换；测试项目：如下稳定性测试，过门槛测试，障碍物测试，撞门框测试，上下台阶冲击测试等；整个框架：60铝型材；60X100铝型材外形尺寸：4500X2450X1950 mm稳定性测试方法（a）：稳定性测试：10°倾斜和5°倾斜，针对推车设备在正常使用的任何运输状态下，将推车设备或其部件放在与水平面成10°角的斜坡上，此时设备不应出现失衡现象。针对推车设备在除运输状态之外的任何位置正常使用时，将其放置于斜坡上，不应出现任何失衡现象。若10°不满足时必须满足5°时的要求。符合GB 9706.1-2020的9.4.2的要求。过门槛测试(d)组装工装至过门槛测试模式，将待测医用病床以正常使用匀速向前移动，并越过模拟门槛10次，此过程中待测医用病床不应出现失衡或损坏，脚轮必须通过模拟门槛；若出现失衡、损坏或脚轮无法通过模拟门槛，则停止测试整改待测推车产品后重新执行步骤 (d)；如未出现失衡或损坏现象，则进入步骤(e)；符合YY 9706.252-2021 的201.9.4.2.4.3"越过门槛的运动的要求。材料应为实心不锈钢。高度20MM，深度80MM撞门框测试(f)组装工装至撞门框测试模式，将待测产品放在工作台上，0.4 m/s士0.1 m/s的速度越过固定在垂直刚性基台(如混凝土)上的宽度和厚度为40mm的硬木障碍物,来回3次,垂直障碍物的高度应与医用病床接触点的高度相同。移动方向垂直于障碍物表面。朝模拟门框撞击若干次，试验后，待测产品不能有损坏，如有损坏，则停止测试整改待测推车产品后重新执行步骤(f)；如未出现失衡或损坏现象，则进入步骤 (g)；。模拟门框为医疗产品粗鲁搬运测试标准中撞门框所需要的工装组件，尺寸为长40mm，宽40mm，高1700mm。符合YY 9706.252-2021 的201.15.3.5）的要求。材质:密度不低于600kg/mi的实木。 上下台阶冲击测试(g)组装工装至上下台阶冲击测试模式，将待测推车产品以0.8m/s±0.1m/s的速度或以电机驱动的待测推车产品所能保持的最大速度，沿着垂直于台阶的运动方向，朝台阶撞击若干次，待测推车产品不必完全越过台阶；试验后，待测推车产品不能有损坏，如有损坏，则停止测试整改待测推车产品后重新执行步骤(g)；如未出现失衡或损坏现象，则进入步骤 (h)；符合YY 9706.252-2021 的201.15.3.5的要求。尺寸：长1500mm±10mm，宽100mm±2mm，厚40mm±2mm。材质:密度不低于600kg/mi的实木。上台阶冲击测试方法：将推车设备放在工作台上，以适当的安全工作载荷和正常使用所允许的最不利条件下进行试验，推车设备以0.8m/s±0.1m/s的速度或以电机驱 动的移动设备所能保持的最大速度，沿着垂直于台阶的运动方向，朝台阶撞击3次，推车设 备不必越过台阶。试验后，推车设备不能有不可接受的持续损坏。(h)保持工装为上下台阶冲击测试模式，将待测推车产品以0.8m/s±0.1m/s的速度或 以电机驱动的待测推车产品所能保持的最大速度，沿着垂直于台阶的运动方向，朝台阶推落若干次，待测推车产品不必完全越过台阶；试验后，待测推车产品不能有损坏，如有损坏，则停止测试整改待测推车产品后重新执行步骤(h)。下台阶冲击测试方法：将推车设备放在工作台上，以适当的安全工作载荷和 正常使用所允许的最不利条件下进行试验，推车设备以0.8m/s±0.1m/s的速度或以电机驱动的移动设备所能保持的最大速度，沿着垂直于台阶的运动方向，朝台阶推落3次，推车设备不必越过台阶。试验后，推车设备不能有不可接受的持续损坏。测试流程：第一步，确认好样机的整体状态，此时按照斜坡测试——过门槛测试——障碍物测试——撞门框测试——上下台阶测试进行，如果测试不通过则需要返回请确认样机状态，进行整改设备，整改完成后进行分析诊断，按照顺序执行失败的测试项目；如果测试结果通过，执行“是”，进行下一步测试，直 到完成所有测试，输出测试结果。在每个测试过程中，都需要先进行工位安装，再进行测试。 测试参数1.用于YY 9706.252-2021门槛、门框、上下台阶测试，结构方面：（1）包含速度驱动和机械结构部分；（2）包含斜坡、水平平面、障碍物、20cm×20cm的测试平面、7cm拉手吊带；2.病床移动速度0.2-1m/s可设定，分辨率0.01m/s，精度±0.1m/s；3.病床移动行程0.1-1m可设定，分辨率0.001m，精度±2%；4.推力范围0-1000N，分辨率0.1N，精度±2%；5.推杆上下高度可调节，调节范围600-1500mm；6.定制夹具2套（推力杆与推车把手之间采用2个夹具与钢丝绳连接，夹具单个宽度80cm，可夹持把手直径10-60mm。）；

幕墙耐撞击性能测试装置建筑幕墙耐撞击性能 测试设备建筑幕墙耐撞击测试装置性能检测仪器又名幕墙耐撞击性能测试装置,主要是检测幕墙对抗冰雹、大风时飞来物、飞鸟等室外撞击及室内人员、物品冲击的抗冲撞能力。耐撞击性能也是对幕墙材料在冲击荷载作用下的承载能力的一种要求。幕墙的撞击力取决于物体的重量、形式、刚度以及撞击的速度。建筑幕墙自动检测装置又称幕墙耐撞击性能测试装置,它主要用于测试各种类型的幕墙或其它类似建筑维护结构的耐抗撞击性能的测试,是幕墙综合检测系统中不可缺少的检测项目之一参照标准：建筑幕墙耐撞击性能分级及检测方法 GB/T 38264-2019耐软重物撞击性能检测 撞击物体撞击物体质量50kg，两个轮胎、两个重块和其它连接件组成。轮胎压力： 0.35±0.02 MPa耐硬重物撞击性能检测 撞击物体撞击物体为1040g淬火钢球，直径63.5mm，带挂耳秦皇岛源辰科技设备有限公司是从事非标钣金件和玻璃检测设备的开发、设计与加工。定制加工非标钣金件，产品应用于汽车，铁路，建筑，机械设备和医疗器械等参照国标和ISO标准，加工各种玻璃检测设备： 双轮胎冲击体 光畸变测量仪 钢化玻璃冲击笔 中空玻璃露点仪 副像偏离测量设备 霰弹袋冲击试验机 Pummel敲击试验机 防砸复合玻璃冲击试验机 霰弹袋 国标45kg/澳标46kg 建筑幕墙耐撞击性能测试设备 钢化玻璃平整度测量仪/玻筋仪 汽车玻璃光畸变试验用试样支架 整樘门软重物体试验撞击体 30kg 落球冲击试验机 1米 3 米 5米 12米 大理石，瓷砖和地砖平整度测量仪器 建筑用玻璃与金属护栏冲击试验设备 汽车玻璃人头模型冲击设备/石棉帽盔 夹层玻璃/PVB胶片水煮试验箱 国标/澳标 动车组用中空玻璃抗软物体冲击体 50kg 电梯层门,玻璃门及轿壁冲击摆锤 45kg/10kg 移动电子产品视屏盖板玻璃抗冲击性能检验设备 安全玻璃冲击试验用淬火钢球 2260g/1040g/508g/227g公司拥有专业技术团队和丰富的加工经验，以完善的加工制造体系和先进的技术，满足客户对产品品质的要求并提供方便快捷的服务！

一、幕墙耐撞击性能测试装置产品介绍： 建筑幕墙耐撞击测试装置性能检测仪器又名幕墙耐撞击性能测试装置,主要是检测幕墙对抗冰雹、大风时飞来物、飞鸟等室外撞击及室内人员、物品冲击的抗冲撞能力。耐撞击性能也是对幕墙材料在冲击荷载作用下的承载能力的一种要求。幕墙的撞击力取决于物体的重量、形式、刚度以及撞击的速度。建筑幕墙自动检测装置又称幕墙耐撞击性能测试装置,它主要用于测试各种类型的幕墙或其它类似建筑维护结构的耐抗撞击性能的测试,是幕墙综合检测系统中检测项目之一。二、幕墙耐撞击性能测试装置技术参数：1.在地面大降落高度处，悬挂钢丝绳与挂点水平面的水平夹角14°；2.撞击物体和悬挂钢丝绳在自由状态时，轮胎外缘与试件表面的距离5mm，且15mm；3.撞击物体的几何中心位于被撞击点50mm为半径的圆形范围内。4.撞击物体释放装置能够准确定位撞击物体的提升高度，保持撞击物体中心线和悬挂钢丝绳中心线在同一条直接线，撞击物体被释放后将自由下落。三、幕墙耐撞击性能测试装置的产品构件：幕墙耐撞击性能测试装置是由两个橡胶轮圈、两个重块、一根连接杆和用于悬挂撞击物的钢丝绳构成。1、幕墙耐撞击性能试验框架试验框架应足够坚固，能承受试验载荷，且不影响试验结果，并应具有满足试验安装的夹紧装置。2、撞击物体撞击物体是总重量为（50±0.1）kg的软体重物，由两个轮胎、两个重块和其它连接件组成，轮胎内压力宜为0.35±0.02MPa。3、测量设备a)悬挂装置的挂点应足够坚固，并能调整以满足不同撞击位置的需要。悬挂撞击物体的钢丝绳宜为直径为5mm的不锈钢钢丝绳。在最大降落高度处，悬挂钢丝绳与挂点水平面的水平夹角不宜小于14°。b)撞击物体和悬挂钢丝绳在自由状态时，轮胎外缘与试件表面的距离宜大于5mm，且小于15mm。撞击物体的几何中心应位于被测撞击点以50mm为半径的圆形范围内。c)撞击物体释放装置应能准确定位撞击物体的提升高度，保持撞击物体中心线和悬挂钢丝绳中心线在同一条直线上，并确保撞击物体被释放后能够自由下落。4、建筑幕墙耐撞击试验环境试验样品应在15℃-30℃温度范围、25%-75%相对湿度的非破坏性环境中存放和试验。5、建筑幕墙耐撞击检测程序试验过程中，试验样品应在正常的使用状态，开启部分应在闭合状态。撞击能量撞击能量按下列公式计算：E = 9.8m .h式中：E——撞击能量（N.m）；m——撞击物体的质量（kg）；h——撞击物体有效下落高度（m），为图B1中。确定撞击点可选择建筑师指定的任何部位进行撞击试验，一般可选择如下部位进行试验：立柱相邻连接点的中点；横梁的中点；立柱和横梁连接点上方100mm；楼面上部800mm以下部位幕墙面板的中心。6、试验过程试验宜从较低降落高度进行，然后逐级增加高度，观察并记录试件的状况，测量试件的残余变形。降落高度的误差为±20mm。应避免因弹性多次反复撞击。对室内侧耐撞击有要求的试件，应进行室内侧耐撞击试验。7、结果判定违反下列情况之一应判定为不合格：a幕墙应能吸收撞击能量，保持原有性能；b撞击力消失后，幕墙应能恢复，不应发生变形；c撞击力不应导致幕墙零部件脱落；d幕墙面板应能达到其产品标准规定的耐撞击性能。

充电枪插拔寿命(溶液浸泡)及温升测试装置是一台集多功能、高度智能化于一体的新型实验室检测装备，适用于新能源汽车充电枪充电接口的正常操作&电气插拔寿命以及温升老化试验、充电接口触点接触电阻测试 本装置采用最先进的人工智能AI六轴协作机器人韦驱动完成测试，采用小巧夹具夹持试样，工控一体机电脑和制器为控制中心，集成温升老化测试系统，性能优越，功能强大，操作方便，为充电桩检测试验节约了大量宝贵的人力成本和时间成本，并减少了实验室场地的占用。1.1充电枪插拔寿命(溶液浸泡)及温升测试装置适用于电动汽车充电桩插头插座进行分断能力和正常操作寿命测试，亦可用于充电桩插头插座的插入和拔出力测试，考核插头插座是否能经得起正常使用中出现机械损坏及电气破坏，检验充电桩插头插座电子锁动作及机械锁止机构的可靠性。1.2 充电枪插拔寿命(溶液浸泡)及温升测试装置适用于新能源汽车充电枪、器具开关、插头插座、耦合器、低压开关柜、母线排、铜排等产品的温升试验。具有操作简便，准确可靠等特点，广泛用于厂家、质检和科研部门。也可用于考核电器附件在接上负载电流时其表面发热情况，电极温升是否符合标准的要求。主要技术参数：1. 充电枪正常操作（插拔寿命）测试参数：1) 正常操作驱动装置∶采用DOBOT智能六轴协作机器人控制；机器人额定负载 5 kg ；工作半径 900 mm；最大臂展 1096 mm；工作最大速度 3 m/s；关节活动范围：J1 ± 360°，J2 ± 360°，J3 ± 160°，J4 ± 360°，J5 ± 360°，J6 ± 360°；关节最大速度：J1/J2 180°/s ,J3/J4/J5/J6 180°/s ；末端 I/O DI/DO/AI 2，AO 0；通信接口：通信 RS485；2) 装置结构∶试验装置为水平放置，采用国标40mmx40mm方通骨架焊接而成，封板采用1.5mm宝钢电解板数控加工成型；3) 控制器∶系统采用19寸工业电脑和六轴协作机器人控制系统。逻辑智能控制装置的工作；4) 各试验参数均可以实现存储功能，再次使用时直接调用，无需再次重新设定，操作简单，使用方便，极高的提高了效率；5) 能力范围∶能满足所有2p+E、3P+E、3P+E+N等规格品、交流额定电流≤250A或直流≤250A的插座（插头）产品测试；6) 插拔行程∶0～200mm 任意设定（即伺服电机驱动夹具运动的行程），分辨率0.1mm；7) 充电枪座采用X轴与Y轴可调夹具，可以固定250A以下充电枪（提供2种不通充电枪固定座子）；2. 充电枪温升老化测试参数：1) 输出电压：DC 3V；2) 输出可调试验电流：DC10～1000.0A连续可调；3) 负载采用大功率管状电阻，分档调节：4) /2A/5A/10A/20A/50/100A/200A/500A/800A/1000A；5) 输出电流1路，可手动调节也可自动调节电流；6) 负载为真负载，电脑可储存20组常规测试电流，需要时直接调用就行；7) 试验电流稳定性：±（2%设定值+ 5个字）；8) 电流显示精度：±（1%读数+5个字）；9) 电压显示精度：±（1%读数+5个字）；10) 试验电压稳定性：±（2%设定值+ 5个字）；3. 充电枪接触电阻测试参数：1) 测试接触电阻范围：0～200mΩ；2) 分辨率0.01mΩ，精度±1%+3个字；3) 测量电阻：1路，可逐个测量5组触点；4) 可以插拔N次后测1次接触器电阻；4. 报警检测∶遵循"该通必通、该断必断"原则，系统根据"位置与电流"的逻辑关系判断试样是否出现损坏。当被测样品出现损坏时设备能发出声光报警提示，并自动停机；5. 漏电保护：设备的控制电源进线处安装漏电开关，当漏电时切断控制电源使整个机柜断电；6. 过流保护：电流上限设定，防止电路出现过流或短路；7. 过载保护：设备内部装有断路器，当出现过载时能够自动跳脱；8. 进出引线：输入输出引线端口均套有护线圈，防止线缆被损伤；9. 插拔寿命和负载箱同在一台箱体，电源另外1台箱体；10. 外形尺寸：整机约W2000mmxD1200mmxH1800mm；11. 重量：整机约365Kg。设备开发背景：在充电桩检测实验室测试过程中，为了更好的模拟再现充电桩充电接口的真实使用场景，最新发布的GB/T20234.1-2023《电动汽车传导充电用连接装置 第1部分：通用要求》标准中对充电枪接口正常操作&插拔寿命的使用场景充分考虑了水气、污染和灰尘等介质对充电桩充电接口的实际影响，在试验步骤中使用模拟的环境物质，以及在一定的循环次数后通入电流模拟充电工作，最终得出接近于真实环境的充电接口寿命测试结果。正常操作寿命动作流程：第一步.a,通过驱动六轴协作机器人将充电枪插头插入插座970次；第二步.b, 六轴协作机器人旋转180°，将插头触头放入酸雨溶液中浸泡4--5s时间，六轴协作机器人旋转180°然后插入插座中在拔出，来回10个循环。拔出后将插头插座的溶液用气体吹干，进入下一个环节；第三步.c，六轴协作机器人旋转180°将插头触头放入盐水溶液中浸泡4--5s时间，六轴协作机器人旋转180°然后插入插座中在拔出，来回10个循环。拔出后将插头插座的溶液用负压风嘴吸干，进入下一个环节；第四步.d, 六轴协作机器人旋转180°将插头触头放入盐水溶液中浸泡4--5s时间，然后晾干或用气体吹干10min，六轴协作机器人旋转180度然后插入插座中在拔出，来回10个循环，进入下一个环节；第五步，e，将插头再次插入插座中进行通电试验，试验时间1.5h；第六步.回到第一步试验完，第二步.第三步，第四步，第五步，一次循环10次结束试验，插拔寿命试验次数达10000次。温升老化试验原理：温升老化测试用于充电枪温升老化试验和接线端子温升试验。试法是将插头、插座或接线端子正负极短接后，尾部接在电流输出接线柱上，然后接通电流，按标准要求设定好所需试验电流及时间后，测试插头或插座的插片与导体铆合处的温升数值在经过一定的时间及电流负载后的温升数值是否符合标准要求，并可自动打印记录测试温度,具有超温过流保护功能，无需人工值守。满足标准：1. GB/T20234.1-2023《电动汽车传导充电用连接装置 第1部分：通用要求》标准中第7.23正常操作（使用寿命）条款要求；2. GB/T20234.2-2023《电动汽车传导充电用 连接装置，第二部分：交流充电接口 通用要求》；3. GB/T20234.3-2023《电动汽车传导充电 用连接装置，第三部分：直流充电接口等标准的相关条款要求》；4. GB/T 11918.1-2014 《工业用插头插座和耦合器 第1部分：通用要求》第20章 分断能力和第21章 正常操作；5. UL2251-2017 PLUGS, RECEPTACLES AND COUPLERS FOR EV；6. IEC 60309-1:2021 Plugs, fixed or portable socket-outlets and appliance inlets for industrial purpose – Part 1: General requirements；7. IEC 62196-1:2022 Plugs, socket-outlets, vehicle connectors and vehicle inlets - Conductive charging of electric vehicles - Part 1: General requirements第22章 Breaking Capacity 。

气体燃烧速率测试装置气体燃烧速率测试装置主要包括混合容器、测试管、点火系统以及气体处理系统，该装置将可燃气体(或可燃气体的可燃混合物》和空气的均质混合物在点火下端开口的垂直管中引发燃烧，并向上传播火焰至上封闭端，通过管中火焰传播速度，和焰前沿面积与其基本横截面积之比，从而得出可燃气体的燃烧速度执行标准IS0 817:2014产品规格设备尺寸1100(W)x700(D)x1900(H)mm电源AC220V50/60Hz10A重量约160kg客备气源空气/氮气产品特点装置采用一体式结构，结构表面采用铁氟龙烤漆工艺，整体美观大方便于清洁配备石英混气容器用于混合测试气体石英容器底部配置有转速可调搅拌装胃，保证内部混气均匀。配备专用气体真空泵，可用于抽取玻璃容器内部气体，实现抽真空与吹扫等功能。配备高精度压力传感器，传感器量程0-200KPa，可用于实现精准配气配备石英玻瑞测试管长1200mm,内径40mm，2mm带有刻度尺，刻度尺最小刻度不大于1mm采用感应电火花的点火方式，点火发生在测试管的底端，点火电极的电源输出为15kV.30mA预留温度检测传感器，用于检测测试管内部温度。配备气体膨胀罐，用于保证测试系统安全性出口处安装废气处理系统，主要由气体膨胀罐，带中和落液的收集罐，排风机，喷嘴，洗涤器，网口板等组成配置有玻璃观察窗，便于观察试验现象。配置专用图像采集系统，用于测试记录火焰燃烧传播现象，并计算传播速度等参数装置配有用气体采集灌，可与其他配套装置同步使用采用PLC及模拟量模块工控机15寸软件可实现温度压力、数据以及配气、点火等测试流程的实时监控、显示、控制以及数据存储

|气体爆炸特性测试装置用途气体爆炸特性测试是一种用于评估气体在特定条件下发生爆炸的能力和行为的实验。这些测试通常用于确定气体的爆炸极限、爆炸性质和安全参数，以便在各种应用中采取适当的安全措施。以下是一些常见的气体爆炸特性测试方法：爆炸极限测试（Explosion Limits Testing）：这种测试用于确定气体的爆炸极限，即气体与空气混合物中最低和最高浓度的范围，在该范围内气体能够发生爆炸。常见的方法包括可燃性极限（Lower Flammable Limit，LFL）和上限可燃性极限（Upper Flammable Limit，UFL）的测定。点火能力测试（Ignition Capability Testing）：这种测试用于确定气体在受到点火源时的点火能力。测试中，气体与点火源（如火焰或电火花）接触，观察其是否能够发生燃烧或爆炸。爆炸压力测试（Explosion Pressure Testing）：这种测试用于测量气体在爆炸过程中产生的压力。这可以帮助确定气体的爆炸能力和爆炸产生的威力。爆炸传播速度测试（Explosion Propagation Testing）：这种测试用于评估气体爆炸时的传播速度和扩散能力。通过测量气体爆炸在封闭空间中的传播速度，可以评估其对周围环境的影响范围。这些测试通常由专业的实验室或研究机构进行，以确保测试的准确性和安全性。对于进行气体爆炸特性测试的具体要求和方法，建议咨询相关领域的专家或参考相关的安全标准和规范。产品标准BS EN 15967:2011:气体和蒸气的最大爆炸压力和最大压升的测定产品规格控制系统：PLC 操作界面：彩色15寸触摸屏+Windows工控机，中英文切换；爆炸容器 1800(L)x750(D)x1750(H)mm控制箱650(W)x675(D)x1750(H)mm电源AC220V，50/60Hz重量约330kg客备气源 氮气产品特点电气控制柜采用金属框架结构，表面采用静电喷涂、高温烘烤等工艺，耐脏、耐磨、耐油污，便于清洁，美观大方箱体内置19寸触摸屏，集成电气控制电路，便于移动放置。控制系统采用西门子PLC及模拟量模块，实现抽真空、吹扫、温度、著通压力据读取；可实现温度、压力、爆炸压力、爆炸斜率以及测试流程的实时监控、显示以及数据存储，可对测试过程数据进行报表与报告输出，以Excel、Word、PDF等文件格式形式进行存储，便于查看编辑。爆炸压力采集采用动态数据采集卡采集，24位分辨率，128KS/s采样频率。试验容器采用球体结构设计，球体内部容积约20L,内部半径168mm,壁厚约12mm,采用不锈钢材质制作，最大耐压3MPa。球体前端配置防爆玻璃观察窗，用于观察记录测试过程中内部试验现场；球体顶部配置螺纹安装结构点火装置，可定期更换清理；球体后端配置热电偶安装法兰，可根据测试需求适配热电偶。球体四周预留抽真空口、样气进口、吹扫口、手动取样口，压力监测口多种接口，并预留多个1/2口径接口，用于连接客户额外配置产品，满足测试使用需求。舱体最大耐压3Mpa,恒定承受压力不低于2MPa,配置工程压力2.5Mpa安全阀点火电极位于试验容器中心，直径约4mm,尖端角度60°,尖端之间距离约为5mm,整体固定在可拆卸螺纹法兰上，当电极两端产生积碳时，可方便拆卸清理采用K型铠装热电偶，量程1000℃,精度0.1℃。采用带螺纹卡套接口对热电偶进行固定安装，便于拆装与密封。安装手动球阀，用于测试结束手动取样对爆炸燃烧后气体进行分析。

层板材料耐电压击穿测试装置工频电源工频电源频率为50Hz的正弦波,其波形失真率不大于5%。高压变压器高压变压器的容量应保证次级额定电流不少于0.1A,保证设备在击穿瞬间不被烧坏。为保证电压能均匀上升,并能控制升压速度,应采用自动升压装置。调压变压器调压器应能均匀地调节电压,其容量与试验变压器容量相同。电压测定可在高压侧用不大于2.5序号项目参数1输入电压AC220V；50Hz2输出电压AC：0～50kV； DC：0～50kV3输出功率5kVA4测量范围AC：1～50kV； DC：1～50kV5测量误差≤ 1％6升压速率0.25kV/s～5kV/s7耐压时间0～4H(德标8H或15H)8漏电流1～30 mA可由计算机软件自由进行设定级高压静电伏特计,球隙或通过电压互感器来测量,也可以在低压侧用不大于1.5级的伏特计测量,其测量误差为±4%。过电流继电器过电流继电器的动作电流应使高压试验变压器的次级电流小于其额定值。电极电极材料板状试样电极材料是黄铜,管状试样电极内电极材料为铝箔、铜棒、导电粉末等,外电极材料为铝箔、铜箔。电极尺寸板状试样上、下电极尺寸如图2所示,管状试样电极尺寸如图3所示,电极尺寸见表1.层板材料耐电压击穿测试装置表4逐级升压法升压电压值击穿电压UU5kV5≤U2525≤U50U≥50每级升压电压值0.5kV1258.2耐电压试验迅速将电压升高到由产品标准规定的电压值停留1min,观察试样是否击穿。若不击穿,则定此电压为耐电压值.9试验结果击穿电压强度E(kV/mm),按下式计算:E=U/d式中:U-一击穿电压,单位为千伏(kV) d-试样厚度,单位为毫米(mm).取3个试样的中位数为试验结果,保留小数点后一位。10试验报告试验报告应包括下列内容:a)本标准编号或标准名称 b)试样的名称或代号 c)试样的尺寸 d)试验室的温度和湿度 层板材料耐电压击穿测试装置施加到两电极之间,按照10.1~10.5之一的方法升高电压,观察击穿是由试样穿孔还是由闪络造成(见第11章)。申请试验的文件应注明以下内容:一被试样品的名称、型号 一-试样厚度的测量方法(如果不是标称厚度的话) 一试验前的处理 一试样数量,若不是五个的话要注明试样数量 一试验温度 一一周围媒质 --使用的电极 一升压方式 一以电气强度还是击穿电压作为报告的结果。10升压方式10.1短时(快速)试验10.1.1将试验电压由零开始以均匀的速率上升直至击穿发生。10.1.2对被试材料选择升压速率,应使大多数击穿发生在10s~20s之间。对于击穿电压有显著差异的材料,有些试样可能会在这个时间范围以外发生破坏。如果大多数击穿发生在10s~20s之间,则认为试验是满意的。10.1.3对于大多数材料,通常使用500V/s的升压速率。推荐凡有可能的场合应选择下列速率:100.200,500,1 000,2 000,5 000 V/s。注:对于短时击穿试验,如8.2所规定的对电压表响应时间的要求是较难达到的。10.220s逐级升压试验10.2.1从表1中选出最接近于40%短时击穿电压的电压值并将它施加在试样上,假如不知道短时试验时的击穿电压的大概值,则可按10.1的方法来得到，层板材料耐电压击穿测试装置本标准对应于美国军用材料与试验协会标准ASTM D149-97a《固体电绝缘材料工频击穿介电强度和击穿电压的标准试验方法》,与ASTM D149-97a的一致性程度为非等效。本标准代替GB/T 1695-1981(1989)《硫化橡胶工频击穿介电强度和耐电压的测定方法》。本标准根据ASTM D149-97a对GB/T 1695-1981(1989)进行了重新修订,本标准与ASTMD149--97a的主要技术性差异如下:-ASTM D149-97a的适用范围广,它是针对固体绝缘材料工频击穿电压和介电强度的测定，本标准与ASTM D149--97a在电极材料、电极尺寸、试验装置等技术内容上基本一致。-根据验证试验,保留了GB/T 1695-1981(1989)标准中取中位数的规定,这一点不同于ASTM D149-97a取平均数的规定。一本标准只对橡胶材料而言,只规定了两种类型的电极、两种升压方法。本标准与标准GB/T 1695-1981(1989)相比,主要内容变化如下:一本标准增加了前言 一本标准增加了警示语 一-本标准增加了2规范性引用文件 一-本标准增加了3术语和定义 一-本标准在4.5.2增加了一种板状电极 一本标准在4.6增加了对试样厚度测量装置的要求。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国橡标委橡胶物理和化学试验方法分技术委员会(SAC/TC35/SC2)归口。本标准起草单位:西北橡胶塑料研究设计院。本标准主要起草人:朱伟、陈芝秀、王朝。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一GB/T 1695-1981(1989)。层板材料耐电压击穿测试装置符合标准　　1、GB1408.1-2006《绝缘材料电气强度试验方法》　　2、GB1408.2-2006《绝缘材料电气强度试验方法 第2部分：对应用直流电压试验的附加要求》　　3、JJG 795-2004 《耐电压测试仪检定规程》　　4、GB/T1695-2005《硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法》　　5、GB/T3333《电缆纸工频击穿电压试验方法》　　6、GB12913-2008《电容器纸》　　7、ASM D149《固体电绝缘材料工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度的试验方法》

EN 511-2006 Convective Cold Hands test platform, GB/T 38304 防寒手套对流冷测试装置防寒手套对流冷测试装置 用途：用于测量防寒手套可承受对流接触寒冷的程度（对流热阻值-手套抵抗手部热损失的能力）测试。防寒手套对流冷测试装置 标准：EN 511、GB/T 38304防寒手套对流冷测试装置 技术规格：1 系统包括：手模型、气候室、采集装置及测试软件2 模型有两个测量区域-手和前臂，在手腕处由保护区隔开。将两个区域加热到相同的温度，并分别记录每个区域的温度损失，以提供用于测量手套有效性的数据。3 标准测试软件，自动或手动测试操作4 手模表面温度设定范围不小于30～35℃，表面温度局部偏差不超过±1℃5 定制的环境气候室温度偏差、湿度偏差、气流速度等均在标准允差内。

过滤介质测试装置优点• 从10 nm开始的粒径测量 • 符合DIN EN 1822-3和ISO 29463-3标准而且在国际范围内可比较的测量结果 • 简单使用不同的测试气溶胶，例如NaCl / KCl或DEHS（其他可根据要求提供） • 易于移动的稀释级联，系数分别为10、100、1,000和10,000，用于盐或DEHS测量 • 方便地测量馏分分离效率并确定MPPS范围 • 测试方法的高重复性 • 灵活的过滤器测试软件FTControl • 易于操作，即使未经培训的人员也可以快速使用设备 • 客户可以自主进行清洁 • 设置时间短，吞吐时间快 • 移动设置，易于在脚轮上移动 • 在交付前验收测试期间以及交付时验证单个组件和整个系统的功能 • 运行可靠 • 低维护 • 设备将减少您的运营成本说明在实际的开发和质量控制应用中，Palas® 的MFP过滤器测试台已经在世界各地经过多次验证。MFP Nanoplus专门设计用于根据DIN EN 1822-3和ISO 29463-3标准准确测定HEPA和ULPA过滤介质的分离效率而计。U-SMPS形式、现代且功能强大的纳米颗粒测量设备可将用于5 nm到1 μm范围粒度测量和量化分析。借助通用气溶胶发生器UGF 2000，可以用DEHS或盐（NaCl / KCl）生产与MMPS范围相匹配的准确气溶胶分布。由于采用可移动稀释液级联，因此可以在非常短的时间内将测试设备从使用盐雾剂转换为DEHS雾剂，而无需清洗。测试序列的高度自动化设置以及清晰定义的单个组件和滤波器测试软件FTControl的可单独调整程序相结合，共同提供高度可靠的测量结果。MFP过滤器测试台是用于扁平过滤器介质和小微型过滤器的模块化过滤器测试系统。可以在很短的时间内确定压力损失曲线、馏分分离效率或负荷，既可靠又具有成本效益。我们的质量细节 1.使用UGF 2000产生多种气溶胶，例如使用KCl/NaCl或DEHS。集成的硅胶干燥长管。通过质量流量控制器单独调节产生的气雾体积流量。2.气溶胶中和：Kr 85-370电源或软X射线充电器XRC 370电晕放电（可选）：可调节离子流以适应不同质量流量。可调混合空气，流入速度为1.5至40厘米/秒。通过质量流量控制器实现监视和控制。3.可移动的气动过滤器支架，用于快速拆卸和装载测试装置。4.可移动的稀释液级联：稀释液级联可以按规定的10、100、1,000和10,000因子对所施加的测试气雾剂进行规定的稀释。由于它们是可移动的，因此可以在很短时间内将测试设备从使用盐雾剂转换为DEHS雾剂。无需长时间或复杂地清洁系统。5.用于纳米颗粒测量的U-SMPSPalas® 过滤器测试软件FTControl控制U-SMPS并评估数据。将气溶胶分布调整到MPPS范围通过适当调整溶液浓度，可以将生成的粒度分布与MFP Nano plus中的相关MPPS范围匹配。图1：使用DEHS调整所需MPPS范围的粒径图2：比较140 nm粒径MPPS范围内的馏分分离效率• 清晰展示整个测量范围内过滤介质的分离效率• 准确测定MPPS范围• 较高的测量重现性和可重复性突出显示分离效率的微小差异• 优化的应用程序将每次分离效率测量的测量时间缩短到6分钟左右• 分离效率曲线的简单比较，也可以计算平均值自动化：MFP Nano +集成有质量流量控制器，可用于控制体积流量；可以通过FTControl过滤器测试软件自动监视和控制这些流量。在过滤器测试期间，还会自动记录传感器数据，例如过滤器流量和压差。在没有稀释系数与分离效率（10、100、1,000或10,000）相匹配的过滤介质情况下进行原始气体测量。然后，在不稀释并插入过滤介质的情况下进行清洁气体测量。稀释系数的改变是自动执行的。稀释系数的验证：集成在MFP Nanoplus中的稀释系统的工作原理与采用喷射原理的成熟的VKL系列相同。 这种稀释级联的优点是传输过程清晰、污染程度低而且容易清洗。图3：将原始气体/清洁气体与10倍NaCl颗粒进行比较来验证稀释系统数• 使用MFP Nanoplus，可以在MPPS范围内以及整个测量范围内进行馏分分离效率测量。 另外，在相关的流入速度下，清楚地确定介质相关压力损失。应用领域• 用于过滤介质和小型过滤器组件 • 产品开发/生产控制 • 根据EN 1882-3（HEPA / ULPA）和ISO 29463-3标准进行测试 • 分离效率测量范围约为 20 nm至1 μm规格参数测量范围 （尺寸）U-SMPS 2050: 10 – 800 nm体积流量0.54 – 16立方米/小时（加压模式）电源115/230 V, 50/60 Hz外型尺寸approx. 600 • 1,800 • 900 毫米（宽• 高• 深）流入速度1.5 – 40厘米/秒（其他可根据要求提供）压差测量0 – 2,500 Pa（其他可根据要求提供）介质测试区100平方厘米气溶胶灰尘（例如SAE灰尘），盐（例如NaCl，KCl），液体气溶胶（例如DEHS）压缩空气供应6 – 8 bar

广州信禾甲醛，TVOC等环境测试装置(试验室)的技术参数产品简介广州信禾甲醛，TVOC等环境测试装置(试验室)提供了一个洁净的封闭空间，同时控制仓内的温度、湿度、风速、相对压力、换气率，用来模拟产品在特定环境下污染物释放过程，通过对仓内污染物浓度的监测确定其释放量，用来评价产品的环保水平。技术参数1. 环境舱体积：30m3±0.05m32. 温度范围：21-25℃，显示精度0.3℃(标准工况时)3. 调节精度：±0.5℃4. 温度均匀度：≤±2℃5. 相对湿度范围：40-70%6. 调节精度：±5%7. 湿度均匀度：≤±3%8. 准确度：±1%9. 升温速率：0-2℃/min可调10. 循环风量：0-800立方米每小时（连续可调）11. 泄漏率：小于0.05立方米每小时 在1KPa压力下，舱内空气泄漏率小于进气量的5%12. 表面风速：0.1-2M\S（连续可调）13. 测试舱尺寸：3.5M X 3.4M X 2.5M14. 舱内压差：＞10Pa15. 净化后颗粒物粒子浓度：0.5μm以上颗粒物＜2*106个\L16. 本底浓度 O3≤0.2㎎／m3，17. 采样管材料：不锈钢或聚四氟乙烯，配备四进样口，四采样口。导入管长度为（400~500）mm；18. 净化装置：快拆式净化模块4×4组合；19. 测试舱壁面安装操作手套，便于测试过程中对消毒柜进行操作移动平台20. 测试舱内部安装可移动平台，高度约750mm，便于测试过程中移动消毒柜温度控制法21. 空调机组具备冷热调节功能（加热、电加热、制冷、压缩机组等）。具备制冷、制热和除湿和风量调节功能。22. 加湿采用超声波加湿。23. 工作舱空气调节采用全封闭空气套间接控温法，相当于工作仓被一层空气包裹， 通过控制夹层空气的温度来间接工作仓内温度。24. 触摸屏显示各调节参数和运行状态。25. 结构形式：钢化玻璃结构型或组合库板结构型或不锈钢结构型26. 污染物监测和发生器：用户自备

阻菌性测试装置，严格按照YY/T 0471.5-2017 标准上面的规定进行的测试。YY/T 0471.5-2017 是近期提出更新的标准，内容规定了对声称具有阻菌性能的接触性创面敷料的阻菌性能进行评价的实验方法，阻菌性测试装置可同时满足湿态阻菌、干态阻菌、半湿态（外干内湿）阻菌、半湿态（外湿内干）阻菌四种测试方法。 设备原理将试样装夹在半球形玻璃器皿的两个夹头之间，器皿一侧加入一定量标准菌液，另一侧加入液态培养基，一定时间后检查液态培养基内浑浊状态或者刮取菌液检测是否有细菌生长。产品配置半球形玻璃装置2个、玻璃塞2个、鹅颈玻璃管2个

一、设备概述：導尿管流量和耐弯曲测试装置完全符合YY0325-2016标准中第4.8章节要求，适用于yi用導尿管的流量和耐弯曲性能测试。同时符合YY0325-2016中附录E的要求（包括恒温恒静压头水箱，弯曲工装）。二、测试原理：用導尿管的环路周长表示为弯曲长度，在弯曲长度下测量导管排泄腔和冲洗腔流量，以降低过了平直放置導尿管相应各腔的初始流量的50%作为结果。三、主要技术参数：1、配有恒温水位器，有进水管、溢流管；2、水位高度：（1000±5）mm；3、配有计时器，能多次计时1min；4、量杯：10HL一只，不锈钢托盘1只，鲁尔接头一套；5、配有直尺，量程0-150mm；6、静水头试验装置：300～1000mm ±10 mm，水泵自动循环；7、测试量程：0～1000mL/min；8、 夹具：适应各种導尿管；9、符合YY0325-2016中附录E的要求(包括恒温恒静压头水箱，弯曲工装)。设备概述：導尿管流量和耐弯曲测试装置完全符合YY0325-2016标准中第4.8章节要求，适用于yi用導尿管的流量和耐弯曲性能测试。同时符合YY0325-2016中附录E的要求（包括恒温恒静压头水箱，弯曲工装）。

玻璃耐碱测试装置用于玻璃输液瓶、口服液瓶、安瓿瓶、西林瓶等药用玻璃容器制品耐沸腾碱水侵蚀的测试。满足2015版国家药包材标准。这种测试装置专门设计用于模拟药用玻璃容器在实际使用过程中可能遇到的极端化学环境，特别是在高温和碱性条件下的表现。 测试过程中，我们将待测的药用玻璃容器置于特制的测试装置中，并注入沸腾的碱水溶液。测试装置通过精确控制温度和浸泡时间，来模拟药用玻璃容器在实际应用中可能遭受的碱水侵蚀情况。通过观察和记录玻璃容器在测试过程中的变化情况，我们可以评估其耐碱性能，从而确保药用玻璃容器在生产和使用过程中能够保持其稳定性和安全性。 此外，这种耐酸碱测试装置还能够提供一系列关键参数，如侵蚀深度、侵蚀速率等，以便对药用玻璃容器的耐碱性能进行全面评估。这些参数对于评估药用玻璃容器的质量和使用寿命至关重要，也有助于药品生产商在选择药包材时做出更为明智的决策。 通过使用满足2015版国家药包材标准的耐酸碱测试装置，我们可以确保药用玻璃容器制品在生产和使用过程中具有出色的耐碱性能，从而保障药品的安全性和有效性。这不仅有助于提升药品的整体品质，也有助于促进整个医药行业的健康发展。 技术参数 加热范围 100-120℃ 温控精度 0.5 ℃ 样品表面积 10-15cm2样品直径 ≤25mm 加热容器直径 100mm 工作温度 10℃-40℃ 相对湿度 不超过80%,无凝露 工作电源 220V 50Hz 参照标准 YBB00352004-2015玻璃耐沸腾混合碱水溶液浸蚀性测定法玻璃耐碱测试装置此为广告

由于消防水流速很高，消防流量测试装置的测量量程应大于水泵设计流量的2.33倍以上，如果采用普通流量计的话，一般国产的是很难达到要求的，因为国产的流量计一般也就能测10米/S的水流量，流量再大的话就测不了，而且国产的流量计一般精度也就是1.0级。建议选用香港艾伊特品牌的EU-106系列，可达到15米/s，精度可到0.4%，更能满足消防对流量检测装置的要求DN65的管道，测量量程可到47L/SDN80的管道，测量量程可到71L/SDN80的管道，最大测量量程可到71L/SDN150的管道，最大测量量程可到258L/S流量测试装置一般是用来定期测试消防泵的出水能力的，检测消防泵的出水能力是否下降，如果消防泵出水能力下降，就会不能满足消防出水要求。流量测试装置的口径一般应该与水泵出水口的口径相同或者相近，不可差别太大，一般不要离泵太近，因为刚刚流出水泵的水不稳定，一般建议把消防流量测试装置安装在一段直管的中间。5. 1. 1 1 一组消防水泵应在消防水泵房内设置流量和压力测试装置， 并应符合下列规定：1 单台消防水泵的流量不大于20L/ s 、设计工作压力不大于0 . 5 0 MPa 时， 泵组应预留测量用流量计和压力计接口， 其他泵组宜设置泵组流量和压力测试装置；2 消防水泵流量检测装置的计量精度应为0. 4 级， 最大量程的7 5 % 应大于最大一台消防水泵设计流量值的1 7 5 % 3 消防水泵压力检测装置的计量精度应为0. 5 级， 最大量程的7 5 % 应大于最大一台消防水泵设计压力值的1 6 5 % 4 每台消防水泵出水管上应设置DN6 5 的试水管， 并应采取排水措施

岩征仪器高温高压油品粘度测试装置包括粘度测试系统和取样系统，其中，粘度测试系统用于测试高压状态下冷冻机油和制冷工质的混合溶液的粘度，取样系统用于取出密封容器中充分混合的冷冻机油和制冷工质的样品，通过取出的样品即可计算制冷工质在冷冻机油中的溶解度。高温高压油品粘度测试装置结构简单、操作方便、安全可靠，能够同时进行粘度和溶解度的测试，从而简化了测试步骤，提高了测试速度和测试精度。且能够通过称重的方法来计算溶解度，与以往的体积测试方法相比，过程简单，精度较高。特点：釜体采用蓝宝石材质，耐高温高压，360℃无死角可观察；集成在线粘度计，粘度变化实时掌握；采用进口质量流量计自动进气、高压柱塞泵进液，自动程度化高；配套高温循环装置，控温范围室温-250℃，控温精度高，无冲温；系统配置气体增压系统，可把系统增压额定使用压力；设计参数：科研方向/工艺润滑油、制冷剂 溶解度测试气相介质氢气 氮气 甲烷等液相介质废油 润滑油 制冷剂反应釜容积250ml反应釜材质蓝宝石材质搅拌形式磁耦合搅拌使用温度200℃加热方式油浴循环加热使用压力5mpa粘度测试釜底集成进口粘度计

单体燃烧测试装置技术参数： 对试样的燃烧性能的评估采用以下参数：a)、在取样管道中测量氧气的损耗，进而推导得出的燃烧增长指数FIGRA和热释放量THR；b)、在取样管道中测量烟气的光衰减，进而推导得出的烟气生成指数SMOGRA和总产烟量TSP；c)、观察得到的横向火焰传播LFS，如火焰传播达到1.5m× 1.0m的试样长翼边缘的所需时间；d)、熔化滴落物和颗粒 单体燃烧测试装置符合标准：EN 13823、GB/T 20284单体燃烧测试装置配置：整个试验设备包括燃烧试验室、控制室、小推车、排烟管道、数据收集分析装置、燃气供应控制装置。样品是安装在一个小推车上，其内安装有两块相互垂直的不燃板。点火源是一置于小推车上垂直角落里的31kW的丙烷直角沙盒燃烧器（边长为250mm，高为80mm）。试验在高2.4m，面积为3m× 3m的燃烧室内进行，房间顶部有连接取样管道的集气罩和排烟管道，小推车下方有空气自然进出的空间。试验过程中样品的燃烧释放热量和燃烧生成物都要从排烟管道中排出。在排烟管道中设置有综合取样区用于放置传感器和取样管。 在取样管道中测量气体温度、燃烧释放化合物浓度、氧浓度、烟气的光衰减、空气和燃烧生成物的总流量。单体燃烧测试装置标准配置：1、标准19机柜装置，包含西门子分析仪表，含氧气、CO2/CO分析模块2、OXYMAT61氧分析仪采用测量顺磁压力变化的方法来检测气体中氧浓度，范围为0-25%，测量漂移：± 1%FS/周，模拟输出：0/2/4-20mA，最大负载750&Omega ，响应时间：﹤3秒，线性误差：± 0.5% FS，电源：220VAC± 10% 50-60HZ3、U23非色散红外分析仪，CO 分析仪，范围为0-1%；CO2分析仪，范围为0-10%，测量漂移：± 1%FS/周，模拟输出：0/2/4-20mA，最大负载750&Omega ，响应时间：﹤3秒，线性误差：± 0.5% FS，电源：220VAC± 10% 50-60HZ4、数据采集板卡1块，可采集温度、气体压差以及气体分析仪数据等5、不锈钢双向测速探头，配合微压差传感器等风速探测装置1套6、K型热电偶，探测烟道气体温度1套7、配备气体采集探头装置1套，采用PTFE管路连接，可采集腐蚀性气体8、除湿冷阱、气体稳流及稳压装置、气体采集泵装置1套，同时配备PTFE软管连接9、质量流量控制器装置1套，配备减压阀、回火阀等气体燃烧装置装置10、标准推车1个，含主燃烧器和辅助燃烧器各1个11、标准测试软件，内含校准程序12、配备电脑及打印机装置各1套13、用户可选配排烟管路、离心风机等测试装置14、用户自建燃烧测试房及废气处理装置

SBI单体燃烧测试装置技术参数： 对试样的燃烧性能的评估采用以下参数：a)、在取样管道中测量氧气的损耗，进而推导得出的燃烧增长指数FIGRA和热释放量THR；b)、在取样管道中测量烟气的光衰减，进而推导得出的烟气生成指数SMOGRA和总产烟量TSP；c)、观察得到的横向火焰传播LFS，如火焰传播达到1.5m× 1.0m的试样长翼边缘的所需时间；d)、熔化滴落物和颗粒 SBI单体燃烧测试装置符合标准：EN 13823、GB/T 20284SBI单体燃烧测试装置配置：整个试验设备包括燃烧试验室、控制室、小推车、排烟管道、数据收集分析装置、燃气供应控制装置。样品是安装在一个小推车上，其内安装有两块相互垂直的不燃板。点火源是一置于小推车上垂直角落里的31kW的丙烷直角沙盒燃烧器（边长为250mm，高为80mm）。试验在高2.4m，面积为3m× 3m的燃烧室内进行，房间顶部有连接取样管道的集气罩和排烟管道，小推车下方有空气自然进出的空间。试验过程中样品的燃烧释放热量和燃烧生成物都要从排烟管道中排出。在排烟管道中设置有综合取样区用于放置传感器和取样管。 在取样管道中测量气体温度、燃烧释放化合物浓度、氧浓度、烟气的光衰减、空气和燃烧生成物的总流量。SBI单体燃烧测试装置标准配置：1、标准19机柜装置，包含西门子分析仪表，含氧气、CO2/CO分析模块2、OXYMAT61氧分析仪采用测量顺磁压力变化的方法来检测气体中氧浓度，范围为0-25%，测量漂移：± 1%FS/周，模拟输出：0/2/4-20mA，最大负载750&Omega ，响应时间：﹤3秒，线性误差：± 0.5% FS，电源：220VAC± 10% 50-60HZ3、U23非色散红外分析仪，CO 分析仪，范围为0-1%；CO2分析仪，范围为0-10%，测量漂移：± 1%FS/周，模拟输出：0/2/4-20mA，最大负载750&Omega ，响应时间：﹤3秒，线性误差：± 0.5% FS，电源：220VAC± 10% 50-60HZ4、数据采集板卡1块，可采集温度、气体压差以及气体分析仪数据等5、不锈钢双向测速探头，配合微压差传感器等风速探测装置1套6、K型热电偶，探测烟道气体温度1套7、配备气体采集探头装置1套，采用PTFE管路连接，可采集腐蚀性气体8、除湿冷阱、气体稳流及稳压装置、气体采集泵装置1套，同时配备PTFE软管连接9、质量流量控制器装置1套，配备减压阀、回火阀等气体燃烧装置装置10、标准推车1个，含主燃烧器和辅助燃烧器各1个11、标准测试软件，内含校准程序12、配备电脑及打印机装置各1套13、用户可选配排烟管路、离心风机等测试装置14、用户自建燃烧测试房及废气处理装置

BSWJF无局放测试装置【产品简介】无局放测试装置适用于供配电系统，电力变压器制造厂、工矿企业、科研部门等，对各种高压电气设备、电器元件、绝缘材料进行工频或直流高压下的绝缘强度试验，是高压试验中必不可少的重要设备。广泛适用于变压器、互感器、高压开关、氧化锌避雷器、电力电缆等各种高电压电工产品的局部放电的测量，产品的型式试验，绝缘的运行监督等。本仪器检测灵敏度高，试样电容覆盖范围大，适用试品范围广，输入单元（检测阻抗）配备齐全，频带组合多（九种）。仪器经适当定标后能直读放电脉冲的放电量，指针式表头和数字式表头同时显示，指针式表头能按需要方便地选择对数刻度或线性刻度指示。【产品特点】1、独立二通道数字式局部放电测量，同步采样、处理、显示。2、内、外同步随意选择，并具有零标指示及相位分辨功能。3、显示方式：自由选择椭圆、直线、正弦三种显示方式。4、单个放电脉冲波形分析、以便确定放电性质。5、随时保存试验数据和波形，并可重新显示、分析过去已保存的试验记录。6、增益范围：各通道单独调节，波形显示可随时平滑调节且不影响测量结果。7、可对特殊或随机波形进行单次捕捉抓取并进行详细分析8、抗静态干扰功能，可去除相位固定的干扰信号。9、相关滤波技术抗干扰功能，可有效去除与电源不同步的随机干扰。10、带通滤波器采用模拟、数字混合滤波技术，带宽可任意组合，有效抑制各种干扰。11、任意相位开窗，单窗、双窗任选，360度内任意选择自由开窗。12、在检测局部放电的同时，能够监视试验电压。13、对局部放电脉冲进行放电测量、放电时间、波形分析。14、二维和三维局部放电图谱显示15、任意存贮、编辑、打印局部放电图形及数据，自动生成试验报告。

建材制品燃烧热值测试装置一、使用范围 满足国标GB/T14402-2007《建筑材料及制品的燃烧性能 燃烧热值的测定》中所规定的技术指标和要求，适用于建筑材料燃烧热值的测试。在该标准规定的试验方法用于测试试验制品燃烧的J对热值，与制品的形态无关。 二、产品功能特点1. 自动控制外筒水温度在设定温度点，确保实温变化不影响冷却校正，测量结果更准确2. 自动调整内外筒温度，采用独特的冷却校正系统，水循环系统及软件自动误差补差系统，减小冷却校正，使测量结果更准确3. 满足国标规定“终点时内筒比外筒高1K左右”4. 微机燃烧热值测定仪，保持了微机系统的全部功能，可运行通用软件进行其他事务处理，同时启动量热仪测量系统可自动标定量热系统的能当量（热容量）、测量发热量5. 微机燃烧热值测定仪装置内筒采用片状桨叶的电动搅拌，外筒的搅拌采用潜水式电动搅拌，使搅拌更均匀、更方便。仪器采用熔断式棉线点火方式。6. 微机燃烧热值测定仪操作于WinsowsXP及以上操作系统，全过程汉字提示、人机交互，即学即用，按提示操作即可完成试验。三、性能指标1. 静电喷涂处理钢板箱体2. 点火丝断丝自动检测，自动点火。3. 试验过程自动熄火。4. 高精度pt100温度传感器测温，16位的PLC温度模块变送确保测量数据的可靠性与准确性。5. 试验异常声音报警提示。6. PLC加嵌入式一体化10.2”触摸屏可实现(该功能需定制) 7. 控制参数设定与显示 试验状态与故障显示、查询；8. 温度数据采集与保存；画面监控, 实时温度曲线显示；9. 历史曲线与数据查询；10. 数据USB导出/可打印；11. 控制箱体备有USB/RS232串口，可选外接台式/笔记本电脑操作控制；自动化程度高，测试过程安全可靠，操作便捷；12. 弹桶厚度大于弹桶内径的1/1013. 盖子能容放坩埚和电子点火装置，盖子以及所有的密封装置能承受21Mpa的内压14. 弹桶内壁采用USU304#不锈钢能承受样品燃烧产物的侵蚀，也能够抵制燃烧产生的酸性物质所带来的点腐蚀和晶间腐蚀 四、主要技术参数1. 测量原理：氧弹量热法2. 测量时间：12-15min3. 精密度：RSD≤0.1%4. 温度分辨率：0.001℃5. 点火时间：5s6. 点火电压：DC-12V7. 热容量：约 10500J/K8. 外水筒容量：约 40L9. 内水筒容量：约 2.1L10. 使用环境：23±2℃ 相对湿度 40~60﹪RH11. 电源：AC220V±10﹪ 50Hz12. 主机功率：30W13. 氧弹： ①容量：300ml ②充氧压力：2.5~3.0MPa ③耐压：水压 20MPa ④重量：约2.5Kg14. 量热弹容量：（300±50）mL。15. 量热弹耐压21Mpa。16. 坩埚:Φ25mm，高度（14-19）mm，壁厚1mm。17. 计时器：精度为0.5s。18. Z大使用功率：0.5KW；19. 环境温度： （10～35）℃，湿度≤80%； 20. 仪器热容量：约10000J/K；21. 热容量重复性误差：≤0.2%；22. 测温范围：（4.5-42）℃；23. 温度分辨率：0.0001oK；24. 内筒容积：2000ml；25. 氧弹密封性：充氧压力2.5～3.5MPa，无漏气；26. 搅拌功率：3W；27. 搅拌速度：内筒（375r/min）。 五、设计标准标准：GB/T 14402-2007 ISO1716-2002

MOTIS 表面火焰传播测试装置为BS 6853 系列高铁阻燃测试仪器，适用于英国建筑材料及高铁阻燃测试标准，符合标准为BS 476-7，该测试方法为用于测定样品表面侧向延伸并基于速度和延伸长度确定燃烧等级。BS 476-7主要用于测定墙面和吊顶暴露表面的火焰延伸。该测试方法为，通过承受渐次变化的辐射热能，以小火焰点燃试样，进而测定其临界辐射通量。热辐射板尺寸为850mm X 850mm，测试试样支架采用水冷却方式，配备多孔校准板以及热辐射通量传感器，可对热辐射通量曲线进行校准。该测试仪器对实验室场地要求较高，用户需要有更多的安全措施，才可以装配该测试仪器。技术参数：1、辐射板面积为850mm X 850mm，强化结构支撑架2、试样支架垂直于辐射板，上面标准刻度标志，可根据火焰传播距离测算临界热辐射通量3、配备水冷循环装置，可对试样架进行水冷却，避免长期高温导致损坏4、配备小火焰点火装置，使用电火花点火方式5、辐射板配备高温检测装置，如果辐射板熄火，可自动切断气源6、配备水冷热辐射通量传感器，其结果可追溯至美国NIST7、配备电器控制箱，可调节燃气和空气流量，并显示热辐射通量数字8、配备PLC 及 人机界面，可显示测试所需信息

1总体要求： 1.1满足标准：智能电子锁寿命耐久性测试装置完全满足GA 374-2001 电子防盗锁，GA 701-2007 指纹防盗锁通用技术条件，GB 21556-2008 锁具安全通用技术条件，JG/T 394-2012，IEC 62692 数字门锁系统标准，UL294门禁系统，、UL1037，BHMA A156.25，BHMA A156.13，BHMA A156.36等相关标准试验要求。1.2智能电子锁寿命耐久性测试装置用于对电子防盗锁等产品进行 APP 临时密匙开门、指纹开门、钥匙开门、蓝牙开门、密码开门，磁卡开门等模拟用途行为测试。2.配置要求：智能电子锁寿命耐久性测试装置采用当前先进的 DELTA六轴机器人作为驱动模拟，还原实际开锁场景，机械手臂整个结构为空间关节型，具有多个自由度，能对被测电子 锁实现精确定位。机械手臂采用硬铝合金材料制成，为空心管件结构，这样既可保证 手臂有较高的刚度，也可降低手臂的重量，减小电机的负载。控制系统由 PLC 设定与 控制伺服电机的动作时序，并兼有计时、计数功能，由机械手臂的感应开关来检测各个工作点的状态，并判断试样电子锁具的好坏，从而作出相应的处理。 3.技术要求3.1测试工位：可根据客户要求测试一把或多把电子锁。 3.2系统测试驱动：工作方式采用六轴机器人操作，灵动自由，触手可及，可配合传感器、深度学习，进行电子锁三维动作的检测作业。六轴机器人最da负载：≤6Kg；最da工作半径（臂长）：700 mm；重复定位精度：±0.02 mms；节拍周期：25/305/25，安装方式：正装，壁装，倒装；运动范围：J1~J6：±170°，±110°，±136°,±185°，±120°，±360°s ；各轴最da速度J1~J6：±384°，±240°，±336°,±441°，±450°，±720s；手腕容许最da惯性力矩0.3 kg?m，0.3 kg?m，0.1 kg?s ；手臂末端I/O输入：6，输出： 900 mm，基座面板I/O输入：6，输出：5s(可扩展) ，额定电压220 V a.c. 50/60 Hz额定功率1.5 kW 。3.2测试指纹膜：用于代替手指解锁指纹，硅胶材质，标配不少于3套不同指纹膜（模拟用户指纹），指纹膜寿命周期约为3000次（耗材）。3.7电子智能锁安装夹具：钢制烤漆，固定底盘上下左右可调节，能实现门锁的顺、逆时针旋转开启，安装试样时位置调整方便。 3.8测试次数：0～99999999次可预设。3.9测试频率：0～20次/min。3.10控制及操作：PLC智能程序+TFT液晶触摸屏操作（配工控机控制）。3.11设备电源：AC220V 50/60 Hz。4.设备技术特点： 4.1利用伺服电机作为传动动力源；4.2采用 DELTA 六轴机器人多维度运转，可真实的模拟人的手臂、手指动作；4.3利用高弹性硅胶指纹膜代替手指解锁指纹，指纹范围广泛，更具真实模拟效应；4.4将各种类别的防盗电子锁、智能电子锁、指纹锁等产品均可在一套系统上分别进行实验； 4.5系统可 24h 全天候对试样进行测试，无需人工值守，极大的提高检测效率；4.6具有断电保护功能，上电后不需人工干预可继续试验；4.7可对开关实验进行次数记录和时间记录；4.8具有实验次数预置和实验时间预置功能；4.9具有实验完成和出错报警功能；4.10一次性投入，后期维护费用低，终身免费软件升级，降低了实验的检测成本；4.11 设备主要部件，如驱动电机、触摸屏、PLC、变频器、力值传感器、数据采集卡等关键部件均应采用国际知名品牌，以提高设备的档次及可靠性， 满足有关试 验等的要求；4.12设备电压、电流，温度，力值、频率等各项技术参数精度要求符合 CTL-251B 的要求；4.13. 售后服务：设备具有完善的售后服务，整机质保一年；能提供快捷优质的技术服务及备用零件、易耗品的供应；提供电话咨询及远程技术指导服务， 免费进行软件的升级服务。

电池热失控产气测试装置可用于测量电池热失控的产气速率、压力、产气量以及实现气体收集与产气成分分析。l 产品设计标准? UL 9540A: 2019 ? QC/T743-2012? GB 38031-2020l 主要技术指标类别参数工作环境-40~45℃耐压范围3Mpa耐压安全系数1.5热箱最高温度300℃容器体积（内部）230L压力测试精度±0.1%FS温度采集精度0.4%（参比端处于0℃）温度采集范围0-1500℃电池尺寸≤L590电池尺寸重量≤300kg加热功率8000W电池模组容量≤2000Ahl 功能特点? 内部腔体可抽真空、充氮，可监测压力、温度等参数；? 预留薄膜加热接口，集成针刺、电诱因（过充、过放）、加热（气氛加热、局部加热）等多诱因触发热失控功能；? 针刺功能不受位置约束，任意位置均可针刺；? 可实现模组热失控及产气测试（容量≤2000Ah）；? 内嵌式温度采集系统，测试过程不受温度及电压采集点数的限制；? 配备观察窗，可以检测电池喷发动力学特性；? 具备自动泄压功能，操作安全；? 可实现热箱仿真测试功能

水蒸气吸水性测试装置 用于鞋类、手套等皮革材料水蒸气吸水性测定。水蒸气吸水性测试装置 用途：用于鞋类材料水蒸气吸水性、手套手套皮革等材料水蒸气吸收性（排汗影响）等测定.水蒸气吸水性测试装置 原理：将不透水材料跟样品一起固定在金属容器的开口上，容器装有50mL的水，通过测试（8小时）前后试样的质量变化来确定水蒸气的吸收率。水蒸气吸水性测试装置 标准：GB/T 20991/EN ISO 20344 ：6.7、ISO 17699：4.2、GB/T 12624-2009：6.5、EN 420:2003or2009、QB/T 4024-20011 附录A水蒸气吸水性测试装置 规格：1、 试杯内直径：鞋材Φ35mm、手套Φ56mm2、 Φ43mm、Φ85mm样品切刀3、 8工位、6工位或3工位测试支架，及测试试杯

药用玻璃耐酸碱测试装置用于玻璃输液瓶、口服液瓶、安瓿瓶、西林瓶等药用玻璃容器制品耐沸腾碱水侵蚀的测试。满足2015版国家药包材标准。这种测试装置专门设计用于模拟药用玻璃容器在实际使用过程中可能遇到的极端化学环境，特别是在高温和碱性条件下的表现。 测试过程中，我们将待测的药用玻璃容器置于特制的测试装置中，并注入沸腾的碱水溶液。测试装置通过精确控制温度和浸泡时间，来模拟药用玻璃容器在实际应用中可能遭受的碱水侵蚀情况。通过观察和记录玻璃容器在测试过程中的变化情况，我们可以评估其耐碱性能，从而确保药用玻璃容器在生产和使用过程中能够保持其稳定性和安全性。 此外，这种耐酸碱测试装置还能够提供一系列关键参数，如侵蚀深度、侵蚀速率等，以便对药用玻璃容器的耐碱性能进行全面评估。这些参数对于评估药用玻璃容器的质量和使用寿命至关重要，也有助于药品生产商在选择药包材时做出更为明智的决策。 通过使用满足2015版国家药包材标准的耐酸碱测试装置，我们可以确保药用玻璃容器制品在生产和使用过程中具有出色的耐碱性能，从而保障药品的安全性和有效性。这不仅有助于提升药品的整体品质，也有助于促进整个医药行业的健康发展。 技术参数 加热范围 100-120℃ 温控精度 0.5 ℃ 样品表面积 10-15cm2样品直径 ≤25mm 加热容器直径 100mm 工作温度 10℃-40℃ 相对湿度 不超过80%,无凝露 工作电源 220V 50Hz 参照标准 YBB00352004-2015玻璃耐沸腾混合碱水溶液浸蚀性测定法药用玻璃耐酸碱测试装置此为广告

一、仪器概述：DELTA有创血压过压测试装置是依据 YY9706.234-2021 《有创血压监护设备的基本安全和基本性能专用要求》中第201.9.7.5压力容器（图201.107 过压试验）的测试要求研发设计，可输出正压＋500KPa和负压－50KPa的压力至被测传感器，验证其在承受过压之后性能是否仍满足要求。二、产品特性：1.手动加压快速准确，调节方便；2.配备有创动脉血压(IBP)专门的测试接口，连接简单，操作方便； 三、主要技术参数：1.压力输出范围：－50KPa～＋500KPa；2.压力精度：±5%.3.介质：水。

一、 反光膜耐冲击测试装置执行标准：STT-920 反光膜耐冲击测试装置是上海荣计达实验仪器有限公司按照中华人民共和国国家标准GB/T18833-2002《公路交通标志反光膜》中反光膜耐冲击试验方法研制生产的。该设备具有操作简洁直观，是生产及质量监督检验部门的理想设备。二、反光膜耐冲击测试装置性能特点：本仪器是利用钢球自由落体原理来为生产及质量监督检验部门测定反光膜耐冲击的性能而设计的。三、反光膜耐冲击测试装置技术指标主要技术指标： 钢球质量450±3克，钢球落差250毫米。由合金铝，有机玻璃板和钢板构成

GB/T 38304 防寒手套接触冷测试装置用途：用于测量防寒手套接触冷的程度（接触阻值-手套阻止热传递的能力）测试。防寒手套接触冷测试装置 标准：EN 511、GB/T 38304、ISO 5085-1；防寒手套接触冷测试装置技术规格：1 系统包括：圆盘装置、气候室、校准热流盘、采集装置及测试软件2 系统以最少的操作输入自动执行“两板式热阻测试”。直径约85mm的样品可在短短2小时内进行测试。样品的热阻（R值）显示在监视计算机上，并且以标准XML格式生成测试的详细日志，以便在各种软件中进行进一步分析。3 对相同样品的重复测试结果相差不到5％，典型结果彼此之间的误差在1％以内。

通风与空调系统总风量测试装置（JP-AFT40）用途：空调系统总风管风量检测；风口风量检测；定风量系统平衡度检测。执行标准：GB50411《建筑节能工程施工质量验收规范》中"10 通风与空调节能工程"；JGJ/T177《公共建筑节能检测标准》。技术参数：可测风速：0~30m/s（精度0.3m/s±3%所测值），本仪器采用风速计法；通讯距离大于1000米（空旷）；巡检仪采样时间0.5~60min连续可调；采用选配GPRS通讯技术实现现场数据的远程监测。

TA/MPT多样的豌豆测试装置该装置由环绕锥体的18个锯齿状缺口组成，样品可自动滚入缺口进入测试位置。穿透实验可穿透整个豆粒，并对刺破强度和穿刺力进行测量还可以用于测量其它豆类及糖果样品。该装配用于大豆等颗粒状的样品，可获得硬度、破裂强度等参数。