从其它部门转过来一台破裂强度试验机,该部门买来都没用过,现在转给我部门,还不知道怎么用,不知大家有没有人接触过啊?
破裂强度试验机广泛地适用于包装材料,主要用于测定各种纸板及单层和多层瓦楞纸板,也可用于丝绸、棉布等非纸质材料的耐破强度的测试。只要放进材料,即自动侦测,自动试验,自动油压回位及自动计算、储存测试数据、打印,仪器用数字显示并能自动打印测试结果和数据处理。破裂强度试验机稳定性好、噪音更低、操作便捷。破裂强度试验机的技术参数感应方式:压力转换器 指示方式 :数字式 容量(选择),高压式 0~100kg/ cm2(0.01kg/ cm2) 容量(选择),低压式 0~16kg/ cm2(0.01kg/ cm2), 液压油 :甘油 85%,蒸馏水:15% 马力:防震马达 1/4HP ,体积 :43×53×52cm, 重量 : 65kg ,电源 AC220V,2.6A
为了验证纸品,布等材料耐破度的能力,许多公司会添购破裂强度试验机。不知有多少人使用过该设备呢?先来看下整机的面貌。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/01/201701191656_647615_1678646_3.png今天就普及下该设备的使用方法及操作过程中注意事项。一:打开插座开关,接通电源。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2013080617540569_01_1678646_3.png二:打开气阀开关,接通气源。同时检查气源是否有漏气,若有漏气,必须将气管调节良好,才能进行下一步测试。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2013080617542796_01_1678646_3.png三:调节压力表显示至所需压力值,材料不同,测试方法不同,所需压力也不一样。以纸箱为例,我们测试时要求调节至0.6Mpa.http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2013080617560024_01_1678646_3.png四:打开仪器电源电源开关,指示灯会亮。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2013080617562107_01_1678646_3.png五:通电大约30秒后,设备自动进入测试状态,数字0.00在屏幕上显示并静止不动http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2013080617564301_01_1678646_3.png六:按单位切换键“MODE/KG/LB/N”进行切换,对应指示灯会亮,大多选择”KG”。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2013080617572356_01_1678646_3.png七:按下清零键,确保显示屏显示为0.00后,接着按峰值键”MOVE”待LE3灯亮。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2013080617580245_01_1678646_3.png备注:切记做试验前,每次必须按峰值键待LD3显示后,方能测试,否则会损坏设备八:将准备好的样品块(为了拍照,该样品室随手取的)放置在测试台面上,按下启动键,进行测试。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/08/201308061759_456468_1678646_3.pnghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/08/201308061759_456469_1678646_3.png备注:切记勿将手指放在测试台上,这是非常危险的。如果是测试员是女生,一定要注意头发,小心卷入测试台中。大件试样可以通过标准切刀裁取所需标准规格试片。九:当测试样品破裂后,大多会有声音,显示屏幕上会显示最大压力值,测试完成后,气缸会自动上升,加压电机会退压。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/08/201308061800_456470_1678646_3.png备注:在气缸自动上升,加压电机退压时,不要关闭电源开关,以免损坏仪器。十:气缸回位后,取下样品,关闭电源(指示灯会灭)和气压阀,测试完成。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/08/201308061800_456471_1678646_3.png
耐破度试验机可分为电子式破裂强度试验机和数显式破裂强度试验机,耐破度试验机采用全电脑控制技术、开放式结构,具有自动化程序高、操作简单方便、安全可靠、性能可靠、技术先进等优点。 耐破度试验采用高精度传感器、高速处理芯片设计,确保采样准确度,具有机结构紧凑、外观美观大方、维修方便等特征。采用微电脑采集数据,其运算速度高,测试材料破裂时,结果自动保留最大破裂强度值由仪表显示并可以选择由微型打印机打印输出。只要把材料放进试验机,具有自动侦测、自动试验、自动油压回位及自动计算、储存测试数据、打印的功能。 耐破度试验机可用于测量包装材料,主要用于测定各种纸板及单层和多层瓦楞纸板、丝绸、棉布等非纸质材料的耐破强度的测试。耐破度试验机可广泛的适用于般纸张、瓦楞纸、卫生纸、包装纸、皮革、布类、包装薄膜行业的耐破度试验。
盐雾箱现阶段被广大用户所熟知,很多用户都开始购买了这款设备,但也有绝大部分人虽然购买了,但对设备却无意了解使得设备出现故障,今天小编就来告诉大家盐雾箱在试验进行时喷嘴破裂的原因多种,其原因主要有:[align=center][img=,348,348]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/02/202102071328108153_598_1037_3.jpg!w348x348.jpg[/img][/align] 1、喷雾压力过大:进气压力控制在2KG、喷雾压力调节在1KG,严格控制气管压力来确保盐雾试验机的喷嘴不会由于压力过大而造成破裂。 2、盐水使用杂质相比较多的自来水,使喷嘴堵塞,或者使用方在疏通时捅破喷嘴,若产生盐雾箱喷嘴堵塞用空压机气管对准喷嘴吹一下即可。本机切不可使用自来水,自来水当中的杂质会堵塞喷嘴的。 3、受到不正常撞击。 所以大家在使用盐雾箱的时候一定要爱护它,这样我们的设备才能给公司创造更多的利益,也能让公司的产品在使用的时候更加的安全。
1、液压万能试验机故障的排除办法http://bbs.instrument.com.cn/shtml/20130221/4577595/2、贡献者:hhh55665 持久试验机故障判断和排除方法浅析http://bbs.instrument.com.cn/shtml/20090824/2075172/3、钢丝绳拉力试验机故障说明钢丝绳拉力试验机的指针在转动过程中,出现停滞、抖动或不回零的现象,可能是因为钢丝绳拉力试验机的齿杆与齿轮的啮合不良造成的。齿杆与齿轮的啮合精度是通过设计给定的,靠其机械加工及装配、调整来保证。因本身的缺陷,如毛刺没有清除掉、脏污、齿杆弯曲等,以及装调不当,都必然会影响啮合精度,造成钢丝绳拉力试验机的齿杆在带动齿轮转动时,指针出现停滞、抖动或回零不稳的现象。还有一种情况是:钢丝绳拉力试验机的摆轴轴承、指针轴轴承、齿杆、槽轮转动不灵,轴承及齿杆槽轮因清洗、安装不当,造成其转动阻涩。尤其用于摆轴、指针轴的轴承,因清洗、润滑或者安装不当而引起的摩擦力,将直接影响钢丝绳拉力试验机的示值精度及指针转动和回零的平稳度。4、贡献者:ejian0481 ZWICK全自动拉伸试验机故障处理(在使用过程中,经常出现试样框没有定义或是试样为空的报警后,在测试的试样照样进行,测试完后,试验机停止,必须重新初始化,标定后,仪器又正常工作,哪位高手提示怎么解决啊。)装了XP系统有问题,装2000就没问题了.5、贡献者:sren济南试金WEW-300C材料试验机故障(各位同仁,本人有一个问题求助:我公司使用的济南试金WEW-300C材料试验机故障、点击控制软件、提示“软件保护卡错误",清洁软件卡以及插口、重装软件均不能排除此故障,特此求助。)原因:新配置的加密狗和旧版本的软件不匹配,用旧版本的加密狗就可以了。6、拉力试验机故障说明第一,摩擦轮在拉压试验机的横轴上的移动应当灵活自如。第二,丝杠在机座上的轴向间隙不能大于0.1毫米。第三,拉压试验机加荷机构涡轮与蜗杆的啮合程度应用涂色法检查,其接触斑点应位于涡轮中间的平面上,面积不低于百分之六十。第四,拉压试验机的各轴承均应点加黄油,以起到润滑和保护的作用。7、液压万能试验机常见故障一: 度盘指针灵敏性差,卸荷后有中途停止现象,或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。1.齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净,再加少许钟表油。2.齿杆压片和齿杆之间有接触,应调松。3.指针转动轴脏,应清洗。4.缓冲器回油情况不良,应加以调整或清洗。5.测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运转)。6.测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象,应用氧化铬研磨膏对研,直至正常为止。7.摆锤在扬起过程中有阻碍物,或者摆轴太脏或锈蚀,使指针回零变动大。液压万能材料试验机常见故障二:被动针不能很好的停在任意位置,并且和主针不重合。 排除方法是卸下表盘玻璃,调整被动针压簧螺丝,并调整指针,使之与主针重合。 液压万能试验机常见故障三: 试样断裂后,摆锤快速回落,造成冲击。 主要是缓冲器失灵,除了按照常规调整外,还应考虑用油是否太稀、太脏等。 液压万能材料试验机常见故障五: 加荷时,油路系统漏油严重或油管破裂。 首先,检查油路系统接头处是否拧紧,如有需要更换垫圈的,要及时更换。如果是油管破裂,那么,需要更换强度更高的油管,另外,还要观察送油阀,溢流阀活塞是否顶死或装反。 液压万能试验机常见故障四: 做拉伸试验时,试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因,首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直,如排除了这种原因,再从以下3个方面进行排除。1.钳口装夹时没
彩盒的破裂强力测试---我在摸索着做南方天气变化异常,前几分钟还是烈日炎炎,后几分钟就是倾盆大雨,也可能就是这个天气的原因,我们公司最近一段时间,经常收到投诉,说我们的产品包装盒很容易就破裂,为此,公司决定增加彩盒的检测项目,前期的考察,以及供应商的筛选,到最后确定器供应商,都很顺利,仪器很快到位,首先说说彩盒破裂强力所用的仪器纸板的破裂强度的测试原理就是:将试样置于胶膜之上,用试样夹夹紧,然后均匀地施加压力,使试样与胶膜一起自由凸起,直至试样破裂为止。试样耐破度是施加液压的最大值;检验的标准我们引用GB/T6545-1998《瓦楞纸板破裂强度的测定方法》首先我们看看RT-8402全自动破裂试验机的靓影,非常精致漂亮http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/08/201308080918_456764_1622447_3.jpg按键:第一按键设置:峰值、仪表显示PEAK、指示符亮起、设定模式为确认键;第二按键打印:打印测试结果,设定模式为增加键;第三按键保存:保存功能,设定模式为移位键。1.在存储模式时,多次测试,一次列印出结果,最多50次,在保留显示最大力值时,点击此键、力值储存,②在存储模式时,为取点测试、一次测试过程多次取点,测试过程中,按一次存储一次,一直测试,一直按将一直存储,最多存50次测试;第四按键单位:此键可以转换单位、选择所需要的力值单位第五按键归零:清除资料、显示值置零、零点灯亮起;第六按键复位:仪器复位,如不能复位,及时按此键,第七按键测试:启动仪器、开始测试;第八按键电源:开机按键;红色按键急停开关:仪器异常情况下、紧急停止实验环境:取出已经在温度23±1℃、湿度50%±2%预处理后的样品,试样不得有水印、挤痕或明显的损伤,无折痕,取样采用专业取样工具进行取样 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/11/201311161659_477584_2154459_3.jpg测试步鄹:打开电源开关,确认机台是否接上符合规格电源、压力表:显示压力大小,首先要确认气压是否正常,我们检测的标准要求在5KG以上检查完后、将试样放在上下压盘中间,可以裁成小块,也可以整块放上去进行测试,不影响检测数据,我们是整块放上去进行检测,一般测试五处,取平均值http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/11/201311161702_477586_2154459_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/11/201311161703_477589_2154459_3.jpg然后按归零键、仪器显示数据为0,按设置键、出现峰值PEAK,按单位键、选定所需力值单位,按‘测试’键,仪器开始以的速度运行,然后均匀施加压力,使试样与胶膜一起自由凸起,直至试样破裂为止、,自动复位,按‘保存’键、数值保存,按‘归零’键、数值清零,继续测试、重复上述操作,测试结束,按‘保存’键、打印测试结果http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/11/201311161704_477591_2154459_3.jpg检测结束,删除数据后,返回主检测界面,进行下一测试或正常关机总结:切勿空载启动仪器、损坏橡皮膜,并注意测试过程中的异常现象,防止触电此检测仪器为微电脑控制,使用方便,操作简单,只要按照操作说明,很容易掌握检测的方法和技巧,这个检测主要是测试彩盒的任一边的耐破强力,在运输和仓储过程中,随着环境的改变其强度会有所变化,但最主要的还是和彩盒的材质以及水分有关,这个水分控制需要技术,不能含水率太低,含水率太低也容易折断,含水率过高会发软,容易破裂.此仪器有一个缺陷,当测试每个数据都要按一下保存,然后才可以进行下一个数据的测试,当测试数据完成,打印结束后,还要手工删除数据,不然下次测试这些数据还会出现。这个我也和厂家工程师建议过改进,估计以后的仪器是可以解决的。这个彩盒破裂强力检测是人生的又一个第一次,希望能有好的开始,我们在摸索,在前进……
1.试验机必须具备装箱单。2.产品说明书和产品质量技术验收文件。3.检验、测量和试验设备必须具备一证一标志(合格证、MC标志)。4.材料试验机附件齐全,设备完好无损。5.具有玻璃或其它透明材料的检验、测量和试验设备,应安装牢固、完好无缺、无破裂碰损现象,刻度盘应清晰,仪表指针不得有偏歪、卡住、擦针现象,零位调节器应灵活可靠。
网上看见的冲击试验机常见七大故障,感觉不错,分享给大家看看常见故障一:度盘指针灵敏性差,卸荷后有中途停止现象,或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。1.齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净,再加少许钟表油。2.指针转动轴脏,应清洗。3.齿杆压片和齿杆之间有接触,应调松。4.缓冲器回油情况不良,应加以调整或清洗。5.测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运转)。6.测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象,应用氧化铬研磨膏对研,直至正常为止。7.摆锤在扬起过程中有阻碍物,或者摆轴太脏或锈蚀,使指针回零变动大。常见故障二:做拉伸试验时,试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因,首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直,如排除了这种原因,再从以下 3 个方面进行排除。1.钳口装夹时没放正,应按要求使钳口对称的夹好试样。2.钳口质量低劣,牙齿损坏,除了影响钳口不同心外,还使试验过程中试样打滑,使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。3.升降导轮调节不正,使上下钳口不同心。应加工一个检验棒,上下钳口拉紧后,以两根力柱为依据用百分表测量,直到调节合格为止。常见故障三:摆锤位置不正常,摆杆对不准垂直标记。原因主要是油的黏度过大或油太脏。排除方法:更换黏度合适的油。测力活塞转动有较大摩擦或不转动。排除方法:检查冲击试验机是否水平,排除测力活塞故障。存在不稳定摩擦力。排除方法:清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮,调整好试验机水平,减少存在的不稳定摩擦力。常见故障四:锤回位不正常,时快时慢。通常情况下,将缓冲器旋到恰当位置即可。但是,如果缓冲器的油孔被堵塞,或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大,都会使缓冲器失灵。解决方法是清洗缓冲阀,调整钢球与阀座间隙在 0.5mm 左右。放置油针旋钮,使油针与阀体之间的间隙减小,并重新列出A.B.C 砣的标志。还有,当温度影响较大时,可适当更换油。常见故障五:被动针不能很好的停在任意位置,并且和主针不重合。排除方法是卸下表盘玻璃,调整被动针压簧螺丝,并调整指针,使之与主针重合。常见故障六:加荷时,油路系统漏油严重或油管破裂。首先,检查油路系统接头处是否拧紧,如有需要更换垫圈的,要及时更换。如果是油管破裂,那么,需要更换强度更高的油管,另外,还要观察送油阀,溢流阀活塞是否顶死或装反。常见故障七:试样断裂后,摆锤快速回落,造成冲击。主要是缓冲器失灵,除了按照常规调整外,还应考虑用油是否太稀、太脏等。总之,要经常注意试验机的在使用过程中发现的问题,及时排除,以免您测试结果产生错误。再就是对试验机定期检查校正,保证试验机的正常使用。
故障一:试验机在工作过程中,机身震动,指针转动不平稳,不能准确读数值: 先排除试验机周围可能引起共振的振源,然后观察机器安装是否牢固,检查电机是否出故障。排出这些故障之后,指针还不稳定,就要考虑油路系统中是否有空气存在。方法是:开动油泵,关闭回油阀,使主体活塞上升一段高度,然后,打开回油阀,使油从油泵主体油缸通过回油阀流回油箱。这样循环一段时间,就可排净主体油缸内的空气。再拧开集油箱排气孔的螺丝,待冒出的油不带气泡时再拧紧。另外,也可拆下油泵高压油管并启动电机来彻底排除油泵内的空气。长期使用的试验机,要定期换油并清洗测力部分的齿杆、齿轮、指针、线轮。(这里应注意,每次清洗线轮时,所更换的弦线直径要合乎要求,在线轮上绕的方向和圈数应恰当。)油太脏也会因杂物堵塞而改变送油阀压力的平衡,使油量循环不均匀。连接油泵的两根三角皮带长短不一致, 以及油泵中的柱塞没有正常工作或七组配油阀的间隙不同,都会使试验机产生震动的现象。 故障二:度盘指针灵敏性差,卸荷后有中途停止现象,或者零点位置经常变动: 1、齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净,再加少许钟表油。指针转动轴脏,应清洗。2、齿杆压片和齿杆之间有接触,应调松。3、缓冲器回油情况不良,应加以调整或清洗。(指弯路有所堵塞) 4、测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运转)。测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象,应用氧化铬研磨膏对研,直至正常为止。5、摆锤在扬起过程中有阻碍物,或者摆轴太脏或锈蚀,使指针回零变动大。 故障三:摆锤位置不正常,摆杆对不准垂直标记。原因主要是油的黏度过黏或油太脏。排除方法:更换黏度合适的油。测力活塞转动有较大摩擦或不转动。排除方法:检查试验机是否水平,排除测力活塞故障。存在不稳定摩擦力。排除方法:清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮,调整好试验机水平,减少存在不稳定的摩擦力。 故障四:做拉伸试验时,试样断口总是在两边断。出现这种状况,应先应考虑试验机主体安装是不是垂直的,排除这种原因,再从以下3个方面进行排除。1、钳口装夹时有无放正,应按要求使钳口对称的夹好试样:2、钳口质量低劣,齿轮损坏,除了影响钳口不同外,还使试验过程中试样打滑,使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。3、升降导轮调节不正,使上下钳口不同心。应加工一个检验棒,上下钳口拉紧后,以两根力柱为依据用百分表测量,直到调节合格为止。 故障五:锤回位不正常,时快时慢:通常情况下,将缓冲器旋到恰当位置即可。但是,如果缓冲器的油孔被堵塞,或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大,都会使缓冲器失灵。解决方法是清洗缓冲阀,调整钢球与阀座间隙在0.5mm左右。放置油针旋钮,使油针与阀体之间的间隙减小,并重新列出砣的标志。还有,当温度影响较大时,可适当更换油。常见故障 :被动针不能很好的停在任意位置,并且和主针不重合。 排除方法是卸下表盘玻璃,调整被动针压簧螺丝,并调整指针,使之与主针重合。 加荷时,油路系统漏油严重或油管破裂:检查油路系统接头处是否拧紧,如有需要更换垫圈的,要及时更换(和定期更换)。如果是油管破裂,那么,需要更换强度更高的油管,另外,还要观察送油阀,溢流阀活塞是否顶死或装反。 故障六:试样断裂后,摆锤快速回落,造成冲击:主要是缓冲器失灵,除了按照常规调整外,还应考虑用油是否太稀、过黏、太脏等。 总之,要经常注意试验机的使用条件,对主机讲,注意防止偏心量,不致摩擦;对测力部分讲,防止发生冲击及灰尘进入。对试验机定期检查校正,保证试验机的正常使用。
旋转弯曲试验机旋转杆弯曲疲劳试验在各种类型的标本具有高测量精度和舒适的操作主页 / 测试机器 / 标准测试机器 / 旋转弯曲试验机旋转弯曲试验机由hler根据DIN 50113设计,用于对线材、圆形试样和棒材等试样以及凸轮轴等适当部件进行动态疲劳试验。旋转弯曲试验机用于质量和材料控制。?旋转弯曲试验机UBM 8应用旋转弯曲试验机UBM 8用于根据DIN 50113在试样上进行疲劳试验,例如弯曲力矩高达约50纳米的线材、圆形试样和棒材。特征桌面设备试样由钢丝绳起重机加载,通过提升系统上的可调弹簧在试样上产生扭矩高测量精度:头部的旋转轴承设计成具有非常低的摩擦,以便不会扭曲所施加的弯矩。灵活性:承载样品的头部连续可调;这样,可以使用不同长度的样品。自动测试程序:从动头安装在滚轮滑轨上。这样,由弯曲引起的样品长度变化得到补偿。此外,当样品断裂时,滚轴滑座分离样品碎片,保持断裂模式。如果出现样品断裂、滑移、破裂检测或达到预设的应力循环次数,机器会自动停止。在测试之前和测试过程中,转数可在50至3400 rpm之间连续调节,并受到主动控制。?录像询问?旋转弯曲试验机UBM 9应用旋转弯曲试验机UBM 9用于根据DIN 50113在弯曲力矩高于50纳米的样品如线材、圆形样品和棒材上进行疲劳试验。特征独立设备试样由钢丝绳起重机加载,通过提升系统的可调重量在试样上产生扭矩转数:从100到6000 rpm连续可调舒适的操作:弯矩由可移动的砝码连续调节。通过直观设计的触摸屏,可以完成和读取所有必要的测试设置。其中,可以设置弯矩和载荷循环的极限值。高测量精度:由于弹簧夹头的概念,样品被安全地夹住。它保证夹紧力不会因振动而松动,从而防止打滑。加载的试样零件与夹具没有任何接触。弯曲和松弛时试样长度的变化得到了补偿,从而防止了试样的轴向扭曲。安全:头部和旋转样品由防护罩覆盖。保护罩配有安全开关,只有在电机停止时才能打开。?录像[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311062332058204_7034_1602049_3.png[/img]
液压万能试验机作为控制产品质量必须的检测设备,在使用过程中如何排除故障、保证机器良好运转,操作人员应学会发现问题并能排除,以下是个人总结出的几点常见问题及解决方案:液压万能试验机常见故障一: 做拉伸试验时,试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因,首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直,如排除了这种原因,再从以下3个方面进行排除。 1.钳口装夹时没放正,应按要求使钳口对称的夹好试样。 2.钳口质量低劣,牙齿损坏,除了影响钳口不同心外,还使试验过程中试样打滑,使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。 3.升降导轮调节不正,使上下钳口不同心。应加工一个检验棒,上下钳口拉紧后,以两根力柱为依据用百分表测量,直到调节合格为止。锤回位不正常,时快时慢。通常情况下,将缓冲器旋到恰当位置即可。但是,如果缓冲器的油孔被堵塞,或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大,都会使缓冲器失灵。解决方法是清洗缓冲阀,调整钢球与阀座间隙在0.5mm左右。放置油针旋钮,使油针与阀体之间的间隙减小,并重新列出A.B.C砣的标志。还有,当温度影响较大时,可适当更换油。 液压万能试验机常见故障二: 度盘指针灵敏性差,卸荷后有中途停止现象,或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。 1.齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净,再加少许钟表油。 2.齿杆压片和齿杆之间有接触,应调松。 3.指针转动轴脏,应清洗。 4.缓冲器回油情况不良,应加以调整或清洗。 5.测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运转)。 6.测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象,应用氧化铬研磨膏对研,直至正常为止。 7.摆锤在扬起过程中有阻碍物,或者摆轴太脏或锈蚀,使指针回零变动大。 液压万能试验机常见故障三: 被动针不能很好的停在任意位置,并且和主针不重合。排除方法是卸下表盘玻璃,调整被动针压簧螺丝,并调整指针,使之与主针重合。 液压万能试验机常见故障四: 试样断裂后,摆锤快速回落,造成冲击。主要是缓冲器失灵,除了按照常规调整外,还应考虑用油是否太稀、太脏等。 液压万能试验机常见故障五: 加荷时,油路系统漏油严重或油管破裂。首先,检查油路系统接头处是否拧紧,如有需要更换垫圈的,要及时更换。如果是油管破裂,那么,需要更换强度更高的油管,另外,还要观察送油阀,溢流阀活塞是否顶死或装反。总之,要经常注意试验机的在使用过程中发现的问题,及时排除,以免您测试结果产生错误。在就是对试验机定期检查校正,保证液压万能材料试验机的正常使用。,或者摆轴太脏或锈蚀,使指针回零变动大。
液压万能试验机常见问题及排除简谈 试验机作为控制产品质量必须的设备,在使用过程中如何排除故障、保证机器良好运转,操作人员应学 会发现问题并能排除,笔者从事试验机行业多年,对该问题有如下认识: 常见故障一: 度盘指针灵敏性差,卸荷后有中途停止现象,或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。 1.齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净,再加少许钟表油。 2.指针转动轴脏,应清洗。 3.齿杆压片和齿杆之间有接触,应调松。 4.缓冲器回油情况不良,应加以调整或清洗。 5.测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运转)。 6.测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象,应用氧化铬研磨膏对研,直至正常为止。 7.摆锤在扬起过程中有阻碍物,或者摆轴太脏或锈蚀,使指针回零变动大。 常见故障二: 做拉伸试验时,试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因,首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直,如排除了这种原因,再从以下3个方面进行排除。 1.钳口装夹时没放正,应按要求使钳口对称的夹好试样。 2.钳口质量低劣,牙齿损坏,除了影响钳口不同心外,还使试验过程中试样打滑,使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。 3.升降导轮调节不正,使上下钳口不同心。应加工一个检验棒,上下钳口拉紧后,以两根力柱为依据用百分表测量,直到调节合格为止。 锤回位不正常,时快时慢。 通常情况下,将缓冲器旋到恰当位置即可。但是,如果缓冲器的油孔被堵塞,或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大,都会使缓冲器失灵。解决方法是清洗缓冲阀,调整钢球与阀座间隙在0.5mm左右。液压万能试验机放置油针旋钮,使油针与阀体之间的间隙减小,并重新列出A.B.C砣的标志。还有,当温度影响较大时,可适当更换油。 常见故障四: 被动针不能很好的停在任意位置,并且和主针不重合。 排除方法是卸下表盘玻璃,调整被动针压簧螺丝,并调整指针,使之与主针重合。 常见故障五: 加荷时,油路系统漏油严重或油管破裂。 首先,检查油路系统接头处是否拧紧,如有需要更换垫圈的,要及时更换。如果是油管破裂,那么,需要更换强度更高的油管,另外,还要观察送油阀,溢流阀活塞是否顶死或装反。 常见故障六: 试样断裂后,摆锤快速回落,造成冲击。 主要是缓冲器失灵,除了按照常规调整外,还应考虑用油是否太稀、太脏等。 总之,要经常注意试验机的在使用过程中发现的问题,及时排除,以免您测试结果产生错误。在就是对试验机定期检查校正,保证试验机的正常使用。
液压万能试验机常见故障一: 度盘指针灵敏性差,卸荷后有中途停止现象,或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。 1.齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净,再加少许钟表油。 2.齿杆压片和齿杆之间有接触,应调松。 3.指针转动轴脏,应清洗。 4.缓冲器回油情况不良,应加以调整或清洗。 5.测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运转)。 6.测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象,应用氧化铬研磨膏对研,直至正常为止。 7.摆锤在扬起过程中有阻碍物,或者摆轴太脏或锈蚀,使指针回零变动大。液压万能材料试验机常见故障二:被动针不能很好的停在任意位置,并且和主针不重合。 排除方法是卸下表盘玻璃,调整被动针压簧螺丝,并调整指针,使之与主针重合。 液压万能试验机常见故障三: 试样断裂后,摆锤快速回落,造成冲击。 主要是缓冲器失灵,除了按照常规调整外,还应考虑用油是否太稀、太脏等。 液压万能材料试验机常见故障五: 加荷时,油路系统漏油严重或油管破裂。 首先,检查油路系统接头处是否拧紧,如有需要更换垫圈的,要及时更换。如果是油管破裂,那么,需要更换强度更高的油管,另外,还要观察送油阀,溢流阀活塞是否顶死或装反。 液压万能试验机常见故障四: 做拉伸试验时,试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因,首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直,如排除了这种原因,再从以下3个方面进行排除。 1.钳口装夹时没放正,应按要求使钳口对称的夹好试样。 2.钳口质量低劣,牙齿损坏,除了影响钳口不同心外,还使试验过程中试样打滑,使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。 3.升降导轮调节不正,使上下钳口不同心。应加工一个检验棒,上下钳口拉紧后,液压万能试验机以两根力柱为依据用百分表测量,直到调节合格为止。锤回位不正常,时快时慢。 通常情况下,将缓冲器旋到恰当位置即可。但是,如果缓冲器的油孔被堵塞,或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大,都会使缓冲器失灵。解决方法是清洗缓冲阀,调整钢球与阀座间隙在0.5mm左右。放置油针旋钮,使油针与阀体之间的间隙减小,并重新列出A.B.C砣的标志。还有,当温度影响较大时,可适当更换油。
纺织纤维材料对试验机的需求:A.纺织行业很多客户将试验机叫做强力机;B.一般丝、线的测量力值非常小,绳、布的力值要大些。客户在选购时要考虑传感器的测量范围是否能把最大和最小试样都能包括进去,如不能就得考虑增加一个小负荷传感器了;C.纺织纤维材料主要求取的参数:最大力、抗拉强度和断裂伸长率;D.纺织纤维材料包括丝(单丝和复丝)、线、绳、布等; E.纺织纤维材料对夹具的要求:丝、线、绳、布所选用的夹具是不同的。拉单丝时,力值很小,要考虑试验的预负荷,要把试样绷直不能弯曲。复丝最好选配汽动夹具,手动夹具操作时劳动强度大。绳要选用缠绕式夹具,但这样绳的断裂伸长率就很难求出来了(需要相应的测量装置)。布要选用波浪式钳口(夹具夹持试样时对钳口的宽度有要求);F.纺织纤维材料的断裂伸长率一般采用位移的方式求取。将夹具夹在试样的标距线上,横梁的移动距离就是试样的变形量。如用缠绕式的夹具做拉伸试验,就要考虑特殊测量装置来求取断裂伸长率了(目前很多试验机厂家还实现不了);G.有些丝需要做大量的试验(如每组200次),需要试验机能够高效率的做试验,也就是自动送试样、自动装夹、自动试验机。目前国内生产的试验机还不能够满足这种要求,需要进口,如美国testresource试验机,有专业的用于纺织的强力机。H.纺织纤维常用标准: GB/T3923-1998(织物拉伸试验) GB/T13772-92(机织物抗滑移性能测定) GB/T14344-93(合成纤维长丝拉伸试验) FZ/T60005-91(非织造布拉伸试验) FZ/T60006-91(非织造布撕裂试验) GB9997-88(化学纤维干态拉伸试验) GB9997-88(化学纤维打结强力试验) GB9997-88(化学纤维钩结强力试验) GB9997-88(化学纤维浸湿强力试验) JC176-80(玻璃纤维制品试验) GB3362-82(碳纤维复丝拉伸性能试验) GJB83-86(高强度玻璃纤维纱拉伸性能试验) GJB348-87(芳纶复丝拉伸性能试验) GB/T3916-1997(纺织品卷装纱单根纱线试验) FZ/T5006-1994(氨纶拉伸试验) FZ65001-1995(特种工业用织物物理机械性能试验) FZ/T10003-92(帆布织物试验方法) FZ/T01030-93(针织物和弹性机织物接缝强力和扩张度的测定) GB7690.3-87(纺织玻璃纤维纱线断裂强力和断裂伸长试验) GB7689-89(纺织玻璃纤维机织物拉伸断裂强力和断裂伸长试验) FZ/T75004-93(涂层织物伸长和拉伸永久变形试验方法) FZ/T60019-94(非织造布破裂强力试验方法
破裂强度机的安全操作公司的破裂强度机已经经过近一年的试用阶段,我们已经正式投入使用,并开始对包装的相关的白盒,彩盒,以及纸箱进行检测,出具检测报告了包装盒破裂是我们公司接到投诉最多的,这个测试我们是最为重视,其测试的原理是将试样置于胶膜之上,用试样夹夹紧,然后均匀地施加压力,使试样与胶膜一起自由凸起,直至试样破裂为止。试样耐破度是施加液压的最大值http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/07/201407311716_508632_2154459_3.jpg1按键及其说明1.1设置:峰值、仪表显示PEAK、指示符亮起、设定模式为确认键1.2打印:打印测试结果,设定模式为增加键1.3保存:保存功能,设定模式为移位键。1.在存储模式时,多次测试,一次列印出结果,最多50次,在保留显示最大力值时,点击此键、力值储存2.在存储模式时,为取点测试、一次测试过程多次取点,测试过程中,按一次存储一次,一直测试,一直按将一直存储,最多存50次测试1.4单位:此键可以转换单位、选择所需要的力值单位1.5归零:清除资料、显示值置零、零点灯亮起1.6复位:仪器复位,如不能复位,及时按此键1.7测试:启动仪器、开始测试1.8电源:开机按键1.9急停开关:仪器异常情况下、紧急停止1.10压力表:显示压力大小2.打开电源开关,确认机台是否接上符合规格电源、 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/07/201407311717_508633_2154459_3.jpg2.1.2确认甘油杯内有无甘油及橡皮膜是否损坏、上面旋钮螺丝是否拧紧,甘油要保持油杯的2/3http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/07/201407311717_508634_2154459_3.jpg2.1.3确认气压是否正常http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/07/201407311717_508635_2154459_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/07/201407311718_508637_2154459_3.jpg2.1.4检查完后、将试样放在上下压盘中间,就可以测试了http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/07/201407311718_508638_2154459_3.jpg 3.注意1.切勿空载启动仪器、损坏橡皮膜2.橡皮膜破裂时、可能涨破而溅出甘油,请按下右下角急停开关停止工作3.经常注意橡皮膜、一般30天后橡皮膜就会有很大损伤、要注意观察,当产生漏气或测试数据异常要及时停止工作4.要经常保持机台清洁,定期保养仪器
SRH12梯姆肯环块摩擦磨损试验机又称Timken试验机,测量各种润滑剂(润滑油、润滑脂及固体润滑膜)的承载能力:在规定的试验条件下,比较润滑剂在油膜破裂前所能承受的最大试验力既OK值,符合国标[img=,145,147]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/08/201908081043478081_4451_3241799_3.png!w145x147.jpg[/img]润滑脂极压性能测定法(梯姆肯试验机法),采用线接触滑动擦的方式检测试样的摩擦磨损性能。工作原理为:主动件是标准旋转圆环,被动件是被固定的标准尺寸矩形块。通过测量不同载荷下,被动试件矩形块上出现的条形磨痕宽度,以及摩擦副材料间的摩擦力、摩擦系数,来评定润滑剂的承载能力以及摩擦副材料的摩擦磨损性能。可在浸油润滑条件下,评定各种润滑剂的润滑性能,尤其适用于中高档汽车齿轮油的抗擦伤性能的模拟评定,可用于各种金属、非金属材料及涂层的磨损性能研究。 该机为框架式结构,由伺服电机控制杠杆加载,各试验参数实现单元化设置,操作方便,试验读数准确可靠,该机采用一体化结构设计,将计算机、软件、工业控制模块、执行器组合在一个框架中,完成对整个实验过程的控制,可实时采集试验数据并可绘制相应的试验曲线,可任意存储、调阅、打印输出试验数据或曲线满足标准:GB/T 11144-2007 《润滑液极压性能测定法 梯姆肯法》 SH/T0203-2014《润滑脂极压性能测定法 提姆肯试验机法》OK值:在测定润滑剂承载能力过程中,没有引起刮伤或卡咬时加在负荷杠杆砝码盘上的最大质量(重量)。刮伤值:在测定润滑剂承载能力过程中,出现刮伤或卡咬时加在负荷杠杆砝码盘上的最小质量(重量)方法概要: 在开始试验前,试样需预热到37.8℃±2.8℃。试验时,一个钢制试环紧贴着一个钢制试块转动。转动速度为123.71m/min±0.77m/min,此速度相当于轴速800r/min±5r/min。 需要确定的两个值:在旋转的试环和固定的试块之间的油膜破裂而引起卡咬或刮伤的最小质量(重量),即刮伤值。在旋转的试环和固定的试块之间的油膜不破裂而不引起卡咬或刮伤的最大质量(重量),即OK值。
电子式拉力试验机的规格由框架能够承受的最大负载和承载单元的最大负载结合起来进行表示。负载单元安装在电机驱动或油压驱动的移动横梁上。与夹具相连的承载单元测力,可以从数字显示或电脑上读数。许多电子式拉力试验机具有可互换的传感器,从而能与待测试材料匹配。 为了诱发塑料的应变,电子式拉力机在样板上施加了力。拉伸、弯曲、压缩或剪切方面的特殊测试按照样板中诱发应变的方向和施力的速度而被分类。由标准的机电式电子式拉力试验机来完成基础测试。它们通常要在0.1mm/min 至500mm/min 的速度范围中加载,不同的材料要求不同的测试速度。破裂成长和疲劳等动态和循环测试一般是在很长的时段内,需要在载荷较低的伺服油压电子拉力机之上完成的。 早期的电子式拉力试验机都有指针和图表记录器。它们现在已经完全被数控器和电脑软件所代替。新型控制器可以自动测试,并显示出相应数据,甚至测试进行中可以即时显示应力应变曲线。减轻了实验员计算的工作量。 电子式拉力试验机针对塑料的测试至今最普通的是拉伸强度与模量、弯曲强度与模量。对于ASTMD638 和ISO527 规定的拉伸测试,试样的两端被夹住。一个夹具固定,另一个在横梁中,从固定夹具处移开,拉住试样,直至其断裂,随后横梁会自动停下来。 把试样放在测试机固定底座上的两个支撑上,进行弯曲测试(ASTMD790、D6272和ISO178)。为了这个测试,横梁的运动方向与拉伸测试的相反,推着而不是拖着试样的非有支撑的中央,直至其弯曲并有可能断裂。在国内,因为很多热塑性塑料在这个测试中不会断裂,按标准测试方法需要计算挠度达到厚度1.5 倍时的弯曲应力,最常用的是对4mm 厚的试样弯曲挠度6mm。
近期,我在一个客户的实验室进行强伸性能比对时遇到一个怪事:可以拉伸5吨的试验机夹具的连接轴在拉至不到1000kg时突然断裂,而且上下两个夹具的连接轴同时断裂。该试验机是2007年年初购进,经常拉伸2--3吨的试验。连接轴是原厂配件,起连接机架与夹具的作用现场有多人观察,夹具的装配正确,试验材料夹持正确,试验机设置包括速度及力值极限正确。观察连接轴断裂面,未出现其他变形。出现这个问题的原因主要有超极限、夹具装配不当、操作不当、设置不当、金属疲劳等因为这个现象从未出现过,按说不可能因金属疲劳引起的,其他也未出现错误。各位坛友是否晓得其中的缘由?[em0815]
金属制品生产企业离不开材料试验机,制品企业的用户也离不开试验机,然而由试验机故障而引起的质量异议并不少见。笔者结合多年的工作实践,对材料试验机常见故障的排除谈一点粗浅认识。 常见故障 :度盘指针灵敏性差,卸荷后有中途停止现象,或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。 1.齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净,再加少许钟表油。 2.指针转动轴脏,应清洗。 3.齿杆压片和齿杆之间有接触,应调松。 4.缓冲器回油情况不良,应加以调整或清洗。(指弯路有所堵塞) 5.测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运转)。 6.测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象,应用氧化铬研磨膏对研,直至正常为止。 7.摆锤在扬起过程中有阻碍物,或者摆轴太脏或锈蚀,使指针回零变动大。 常见故障 :加载荷时,有时加不到最大载荷或者在加载过程中卸载。这类故障经常发生,而且产生的原因较多。 1.用油黏度太低(加载时送油阀回油管一直有油流出)。一般采用中等黏度的矿物油,不含水、酸及其他混合物,常温下不分解,不变稠,必要时可用黏度计测量。如果用油不当,会使阀门和油路堵塞,并可能引起振动或管路泄露。最好应按说明书的要求用油。 2.油压系统严重漏油,油路系统漏油一般都出现在缓冲阀、回油阀、送油阀、油泵及管路的连接处,加垫后拧紧螺丝即可。若是密封垫片坏了,就必须拆开此处更换新的。垫片应有紫铜或铝合金制成。 3.油箱油量不足。加载到一定负荷,送油阀回油管有“噗”、“噗”声响,且出油少、有气泡。当负荷不能再上升时,回油管无油流出。排除方法:往试验机油箱内加油,直至看到油液面达到视油窗一半即可。 4.油泵的集油器未压紧在泵体上。这样每次加载都只能达到一定负荷,且负荷不能再上升,送油阀回油管无油流出。排除方法:用扳手将油泵后端的固定螺钉拧紧。如仍有问题,再将集油器卸下,在集油器与泵体之间增加垫圈。 5.工作活塞和油缸的配合间隙过大,间隙溢油过多,可以从溢油等出口看到。其办法是加厚油液的黏度,如果还不能解决问题,经过精密测量后,应到生产厂调换活塞和油缸。 6.测力活塞与测力油缸间隙大,在打到高吨位时,可以从测力油缸下部看到。正常情况是看不到滴油或高吨位时有间歇滴油,如果成线状流出,说明测力活塞应更换。在观察漏油时,应注意接头漏油和缸塞漏油的区别,且不可由于错看而得出错误的判断。 7.送油阀中活塞与活塞套有损伤或弹簧变软。这样每次加载所能达到的负荷基本不变,送油阀噪音大,当负荷不能再上升时,送油阀回油管出油量大。应取出并研磨活塞与活塞套,如损伤严重应予更换弹簧。 8.送油阀稳压弹簧刚度低或节流针空腔有堵塞。主要表现:每次加载只能达到一定负荷,当负荷不能再上升时,回油管出油量大。排除方法:更换刚度适宜的稳压弹簧或清洗脏物。 9.送油阀阻尼针与阻尼孔间隙过小。主要表现:每次加载只能达到一定负荷,当负荷不能再上升时,送油阀回油管出油量大。排除方法:取出阻尼针,沿阻尼针轴向用锉刀适当锉去一部分。 10.带动油泵的皮带松动,有打滑现象。加载到某一负荷后不能再上升,送油阀回油管无油流出,油泵无工作声。排除方法:松开电动机固定螺丝,调整好位置,使皮带拉紧,再将电动机固定螺丝拧紧。若皮带变形太大,就得更换新的皮带。 11.油泵柱塞锈蚀。主要表现:在加载过程中,送油阀回油管出油不连续或有波动。到某一负荷不能再上升时,回油管无油流出。排除方法:取出柱塞重新抛光。 12.有保险阀的试验机,当最大载荷超过3%~5%时,能自动打开,保证试验机不致超载过多而损坏,当安全阀调节不当时,或阀尖与孔封闭不严时,都会使压力打不高,其调整方法是,拆卸安全阀调节螺钉,检查零件损坏情况进行调换,超载过多,将螺钉向下旋,反之向上旋。 常见故障 :试验机在加载过程中,机身震动,指针转动不平稳,不能准确读数值。产生这种原因的情况很多。 首先应排除试验机周围可能引起共振的振源,然后观察机器安装基础是否牢固,检查电机是否出故障。在解决这些问题之后,如果还存在指针不稳现象,那么,就要考虑油路系统中是否有空气存在。方法是:开动油泵,关闭回油阀,使主体活塞上升一段高度,然后,打开回油阀,使油从油泵主体油缸通过回油阀流回油箱。这样循环一段时间,就可排净主体油缸内的空气。再拧开集油箱排气孔的螺丝,待冒出的油不带气泡时再拧紧。另外,也可拆下油泵高压油管并启动电机来彻底排除油泵内的空气。长期使用的试验机,应定期换油并清洗测力部分的齿杆、齿轮、指针、线轮。(这里应注意,每次清洗线轮时,所更换的弦线直径要合乎要求,在线轮上绕的方向和圈数应恰当。)油太脏有时也会因杂物堵塞而改变送油阀压力的平衡,使油量循环不均匀。连接油泵的两根三角皮带长短不一致,以及油泵中的柱塞没有正常工作或七组配油阀的间隙不同,都会使试验机产生震动的现象。 常见故障 :做拉伸试验时,试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因,首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直,如排除了这种原因,再从以下3个方面进行排除。 1.钳口装夹时没放正,应按要求使钳口对称的夹好试样。 2.钳口质量低劣,牙齿损坏,除了影响钳口不同心外,还使试验过程中试样打滑,使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。 3.升降导轮调节不正,使上下钳口不同心。应加工一个检验棒,上下钳口拉紧后,以两根力柱为依据用百分表测量,直到调节合格为止。 常见故障 :摆锤位置不正常,摆杆对不准垂直标记。 原因主要是油的黏度过大或油太脏。排除方法:更换黏度合适的油。 测力活塞转动有较大摩擦或不转动。排除方法:检查试验机是否水平,排除测力活塞故障。 存在不稳定摩擦力。排除方法:清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮,调整好试验机水平,减少存在的不稳定摩擦力。 常见故障 :锤回位不正常,时快时慢。通常情况下,将缓冲器旋到恰当位置即可。但是,如果缓冲器的油孔被堵塞,或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大,都会使缓冲器失灵。解决方法是清洗缓冲阀,调整钢球与阀座间隙在0.5mm左右。放置油针旋钮,使油针与阀体之间的间隙减小,并重新列出A.B.C砣的标志。还有,当温度影响较大时,可适当更换油。 常见故障 :被动针不能很好的停在任意位置,并且和主针不重合。排除方法是卸下表盘玻璃,调整被动针压簧螺丝,并调整指针,使之与主针重合。常见故障 :加荷时,油路系统漏油严重或油管破裂。首先,检查油路系统接头处是否拧紧,如有需要更换垫圈的,要及时更换。如果是油管破裂,那么,需要更换强度更高的油管,另外,还要观察送油阀,溢流阀活塞是否顶死或装反。 常见故障 :试样断裂后,摆锤快速回落,造成冲击。 主要是缓冲器失灵,除了按照常规调整外,还应考虑用油是否太稀、太脏等。 总之,要经常注意试验机的使用条件,对主机讲,注意防止偏心量,不致摩擦;对测力部分讲,防止发生冲击及灰尘进入。对试验机定期检查校正,保证试验机的正常使用。
[img=,690,749]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/05/201805281553598801_5913_1921462_3.jpg!w690x749.jpg[/img]在利用万能试验机进行拉伸试验测试时,在软件中采用自动判断断裂的方式,断裂条件因为测试的试样材质不同,参数设置也不同,大家在做拉伸实验时,测试的材料有哪些?判断断裂条件是怎么设置的。如果设置不对,有时试样断裂了,试验机依然在运行。
FZG齿轮试验机德国慕尼黑工业大学齿轮及齿轮机构研究所(FZG)的齿轮试验机主要是由电动机、试验齿轮箱、陪试齿轮箱和杠杆加载装置等组成的机械功率封闭分箱式齿轮运转设备。它的主要优点是,结构简单、能耗小,使用可靠、加载准确、可双向加载。但试验机不能空载启动,运转中不能改变载荷,实现程序控制和摸拟试验。这种试验机既可用于齿轮试件试验,也可用于齿轮箱产品的试验。GNeiman和HWinter等人设计了著名的FZG齿轮试验机,并编制了FZG的齿轮试验规程,做了大量试验,并提供了大量试验数据,已成为ISO齿轮承载能力计算标准的基础。我国参考FZG齿轮试验机设计了CL-100,JG-150等型号的通用齿轮试验机,并投入批量生产。NASA齿轮试验机美国国家航空和宇航局(NASA)的Lewis研究所的齿轮试验机,是将试验齿轮和陪试齿轮装在同一箱体内,采用叶片式液压加载器,组成一个机械封闭的同箱式液压加载齿轮试验设备。该试验机用带传动进行增速和变速,用氩气增压式密封,还安装有振动传感器。它只适用于齿轮试件的试验,而不适用于齿轮箱产品运转试验,也不适用于齿轮噪声和动载荷性能试验。它是比较典型的中、高速齿轮运转试验机。与FZG齿轮试验机相比,有以下特点:可获得较大载荷,可空载启动,在运转过程中可改变载荷实现程序控制和模拟载荷试验;但结构较复杂,外形尺寸大,制造成本高,扭转角度小,要求试验封闭系统有足够的刚度和可靠的密封装置,否则容易造成润滑油泄漏,加载不准和污染环境。[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/03/202303100014357994_9941_1602049_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/03/202303100014361503_9313_1602049_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/03/202303100014359053_2425_1602049_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/03/202303100014361289_1324_1602049_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/03/202303100014362578_5386_1602049_3.png[/img]
电子拉力试验机可以在受控的速度下对塑样条进行伸展、弯曲、压缩或穿刺,直至它们断裂。它们是在塑料配混厂家实验室中最为常见的仪器。这些厂家在混料开发过程中利用电子拉力机,以确定材料对于某一工艺和终端用途的适用性。 电子拉力试验机今天也越来越经常地出现在塑料注塑和挤出业者的实验室中。一个原因是它们被越来越多地应用于前沿产品与工艺开发。另一个原因是它们对进料和成品的质量控制进行更为严格的监测。许多OEM厂家,特别是那些医疗装置或领域的,需要塑料加工商在生产运转结束时自行进行测试。内部测试的另一个原因是改善工艺控制,这能降低废品率和实现真正的回报。 形形色色的测试 电子拉力试验机由一根(单臂)或两根(门式)垂直的承载柱所组成,它安装在一个固定水平基板上,顶部是一个活动的水平横梁。在当今的大部分电子拉力机中,支柱通常是由丝杠驱动,来确定活动横梁的位置。 电子拉力试验机的规格由框架能够承受的最大负载和承载单元的最大负载结合起来进行表示。负载单元安装在电机驱动或油压驱动的移动横梁上。与夹具相连的承载单元测量力,可以从数字显示或电脑上读数。许多电子拉力试验机具有可互换的传感器,从而电子拉力试验机能与待测试材料匹配。 为了诱发塑料的应变,电子拉力机在样板上施加了力。拉伸、弯曲、压缩或剪切方面的特殊测试按照样板中诱发应变的方向和施力的速度而被分类。由标准的机电式电子拉力试验机来完成基础测试。它们通常要在0.1mm/min至500mm/min的速度范围中加载,不同的材料要求不同的测试速度。破裂成长和疲劳等动态和循环测试一般是在很长的时段内,需要在载荷较低的伺服油压电子拉力机之上完成的。 早期的电子拉力试验机都有指针和图表记录器。它们现在已经完全被数控器和电脑软件所代替。新型控制器可以自动测试,并显示出相应数据,甚至测试进行中可以即时显示应力应变曲线。减轻了实验员计算的工作量。 电子拉力试验机针对塑料的测试至今最普通的是拉伸强度与模量、弯曲强度与模量。对于ATMD638和ISO527规定的拉伸测试,试样的两端被夹住。一个夹具固定,另一个在横梁中,从固定夹具处移开,拉住试样,直至其断裂,随后横梁会自动停下来。 把试样放在测试机固定底座上的两个支撑上,进行弯曲测试(ASTMD790、D6272和ISO178)。为了这个测试,横梁的运动方向与拉伸测试的相反,推着而不是拖着试样的非有支撑的中央,直至其弯曲并有可能断裂。在国内,因为很多热塑性塑料在这个测试中不会断裂,按标准测试方法需要计算挠度达到厚度1.5倍时的弯曲应力,最常用的是对4mm厚的试样弯曲挠度6mm。 试样如何保持在仪器底部是重要的,因为不同类型的测试需要不同的夹具。更换夹具不但很难保持位置的一致性(这经常影响测试结果),而且也容易碰坏娇贵的部分—传感器,对实验员力气也是考验,很多女性难以完成这项工作。而且夹具的价钱有几百元的,也有油压操作的夹具贵至上千元。所以,尽量少换夹具。有的电子拉力试验机如LDX-300型万能材料试验机,三点式弯曲夹具和拉伸夹具设计在一起,就减少了更换夹具的过程。
先进的落锤冲击试验机在电子产品的应用随着电子产品的日新月益,个人电子产品(如手机,PDA和笔记本电脑等)已经成为商务专业人士的必备工具.这些产品不仅要有轻便时尚的设计,而且必需经久耐用,以承受使用期间受到的各种冲击.意外坠落造成的冲击震动会使电路板上的焊点破裂或断开,导致产品暂时出现故障或永久损坏.在对可靠性和性能要求极高的军用或航天工业应用中,这会造成严重后果.所以焊接件的制造商通过冲击试验设备可以对单个焊点的冲击震动并分析其影响.另外便携式电子产品最容易受到的冲击就是意外跌落而造成塑料破裂.所以工程师需要能够模拟且量化冲击力的实验设备.
高延伸耐热锦纶/棉包芯纱,强力1到3牛顿,断裂伸长率达到300%。现在我们主要用一台INSTRON5565试验机测试,5KN的传感器,精度可达到1/250,有点大马拉小车,有时电压稍微波动,就测试不准,其他一些厂家(包括专业生产厂家)都无法测试(用量很小,但是对我们比较重要),不知各位网友用何种试验机可以测试?注:我们换过50N的传感器,因夹持器太重,远远超过50N,而无法使用。
环压强度试验机环压强度试验机以高精度传感器感应,经软件解析以数字显示出强度.用于厚度在1㎜以下瓦楞蕊纸及牛皮纸带等.试样置于环盘之容器内,以本机检验其直立方向之耐压强度,配合各种附件使用,并可测试纸板之环压强度、边压强度、平压强度、粘合强度、抗压强度等试验项目。 环压强度试验机以高精度传感器感应,经软件解析以数字显示出强度.用于厚度在1㎜以下瓦楞蕊纸及牛皮纸带等.试样置于环盘之容器内,以本机检验其直立方向之耐压强度,配合各种附件使用,并可测试纸板之环压强度、边压强度、平压强度、粘合强度、抗压强度等试验项目。环压强度试验机原理:本机以高精度感測器感应,经软体解析以数位显示出試样強度.將試片置於胶模上,用試片夾緊,然后均匀地施加压力,使试样与胶膜一起自由凸起,直至試樣破裂为止,施加液压最大值是試片耐破強度值。环压强度试验机设计为机电一体化结构,采用现代机械设计理念和微机处理技术进行精心合理的设计。仪器采用下压板固定式,测量精度高。仪器具有标准中包含的各项参数测试、转换、调节、数据打印等功能。具有强大的数据处理功能,可直接得出各项数据的统计结果,操作方便,容易调节,性能稳定。功能:▲两种测试速度,减少因测试速度缓慢等待时间,大大提高工作效率;▲配备不同的夹具做不同的测试,一机多用;▲无声热敏打印,改变了传统型针式打印方式,无噪声污染;▲具备力量值校正功能,有效减少误差;▲具自动保护功能;执行标准:TAPPI-T472,JIS-P8126,GB/T2679.8 主要技术参数:1.测量范围:100,200㎏(可任选); 2.解析度:1/100,000;3.示值误差码:±1%4.示值变性:≤1%5.试验速度:(12.5±2.5)mm/min(可任意选)6.上下压板平行度:70㎜ 配粘合强度夹具1套(其它附件选配)
小弟有个问题想请教:为什么长石的玻璃熔片成片后放在XRF检测室里会破裂呢?已经是冷却的了,如果说是关系到钾钠的膨胀系数的话,那样也应该是在成片的过程中因为系数高而应力增大才破裂,究竟是什么原因呢?检测室的温度是25度,湿度在45左右,环境的影响我想应该不是主要的.片子没气泡没不熔物
压力试验机操作:1. 压力试验机接通电源,打开电源开关(在控制箱的后面)。2. 压力试验机选定合适的档位。3. 压力试验机按“菜单”键进行系统设置,按“确认”键保存设置。系统默认设置如图3,如不需调整,直接进行下一步操作。4. 压力试验机 按“清零”键清零。5. 压力试验机放入试件,对中心。6. 压力试验机 点动丝杆上升或下降按钮,使上压力板离试件约5mm。严禁上压力板接触试块7. 压力试验机按“启动”键,启动电机。(红色信号灯亮,如不亮则不会显示速率,试验数据无法保存及打印)。8. 压力试验机关闭回油阀,缓慢打开送油阀,按要求的速率控制送油阀加载,直至试件破裂,显示值为峰值显示。同时压力试验机液晶屏能画出试件从加荷到破裂的曲线。9. 压力试验机打开回油阀,关闭送油阀。10. 压力试验机清除试件碎块。11. 压力试验机 放入第二块试件,再按“启动”键,重复步骤8~10。12. 压力试验机放入第三块试件,再按“启动”键,重复步骤8~10。13. 压力试验机 打开回油阀卸荷。14. 压力试验机 按“确认”键,进入数据画面,可以显示出该次试验的数据(峰值)。15. 压力试验机按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。(不需打印直接按“返回”键退出。)16.压力试验机 按“返回”键返回测试画面,进行下一组试验。17. 压力试验机 试验结束,在测试状态下按“停止”键,停止电机。18. 压力试验机关闭电源。 注意:当活塞超出最大行程(约100mm),接近开关起保护作用,压力机停止工作,这时应打开回油阀手柄,使活塞下降一段距离,然后重新进行试验。压力试验机的注意事项: 1. 试验机的电源和油源必须按规定准确无误,传感器与主机连接的电缆不得有中间接头,如遇破损需更换压力试验机电缆,并且接线准确无误。 2. 严禁非操作人员上机操作,使用时必须按说明书规定程序操作。 3. 长时间不适用时应该做好清洁保养工作。在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油,此时换密封圈。 4. 试验机外壳必须安全接地,试验机机架后侧有接地螺钉。 5. 标定由计量部门进行,用户不得随意操作。 6. 试验机不能与一个大功率电器设备共用一个电源插座。 7. 试验结束,传感器应处于脱离载荷状态, 以保护传感器。 8. 日常使用中发现问题应该及时检修,发现不能处理的问题是及时和厂家和维护人员进行联系,请不要私自拆卸仪器。
最近我们用比表面测试仪测定孔分布时,吸附等温线上,孔溶出现负值,而且设定点数还没走完测试就自动停止,工程师分析时漏气所致,然后我们将样品管重新安装重新分析,但是又出现测样延迟,就是在预定时间内没有完成测定,并且这一次样品管脱落,导致杜瓦瓶破裂,问题到底出在哪呢,以后该如何避免这种问题的发生?请大家指点啊。
先进化的冲击试验机能够使工程师,科学家和质量经理查看性能数据,而采用简单的“通过/失败”技术则无法做到这一点.通过这些复杂的数据图可以帮助产品制造商确定重要部件的冲击性能,例如:航空航天材料复合材料部件内部纤维的初始断裂点.确定高风险手术中使用的金属植入工具变形所需的力.LCD制造商可以对不同的材料和层配置进行试验,通过一系列试验中获得的试验曲线数据会警示工程师注意隐藏的内部分层.便携式电子产品最容易受到的冲击就是意外跌落而造成塑料破裂.所以工程师需要能够模拟且量化冲击力的实验设备.