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金相试样预磨机
仪器信息网金相试样预磨机专题为您提供2024年最新金相试样预磨机价格报价、厂家品牌的相关信息, 包括金相试样预磨机参数、型号等,不管是国产,还是进口品牌的金相试样预磨机您都可以在这里找到。 除此之外,仪器信息网还免费为您整合金相试样预磨机相关的耗材配件、试剂标物,还有金相试样预磨机相关的最新资讯、资料,以及金相试样预磨机相关的解决方案。
金相试样预磨机相关的方案
对L485热轧钢板冲击韧性试样的金相显微分析
我公司质检实验室,对某一焊接产品进行理化检验。该产品材质为 L485 热轧钢板,母材金相显微组织为粒状贝氏体+多边铁素体(图1)。在冲击韧性实验中,母材冲击韧性试验值为 383J,热影响区的冲击韧性试验值为 427J。
焊接接头弯曲试样开裂原因分析
采用金相检验、扫描电镜及能谱分析对某焊接件弯曲开裂试样进行开裂原因分析。结果表明,在焊接交接部位的金属夹杂、非金属夹杂物和气孔的存在,致使弯曲试样在结晶收缩应力和焊接残余应力以及外部拉应力的作用下发生开裂。
扫描电镜制样篇--金相样品
为了获得金属材料的真实显微组织并准确地观察、记录、测量和分析,合理有效的样品制备是至关重要的。金相分析作为检验分析材料的手段之一,旨在揭示材料的真实结构。要进行金相分析,就必须制备能用于微观观察检验的样品——金相试样。金相样品制备与制备人员操作经验密切相关,制备人员的水平决定了试样的制备质量。
金相显微镜在钢铁行业的应用
金相显微镜在钢铁体行业有着重要的应用,是钢铁材料分析的一种重要手段和工具,是钢铁行业、军工、航天、机械制造、科研院所、院校科技人员开展科研的好帮手。目前我们单位所使用的金相显微镜为德国产莱卡倒立式光学显微镜,其系统放大倍率范围是50~1000倍,该套系统包括显微镜和计算机两部分。它不仅可以观察金相试样,还可以对试样进行感兴趣区域的拍照,照片可存储、传输(转移),使用非常方便。文中的图片大部分属于作者本人工作中保存下来的,通过整理应用于文中,并借此机会和同行的科技工作者、专家进行交流与探讨。
金相切割卡刀、粘刀,是金相切割片选的不对吗?
金相试样材料铜、黄铜,选择的碳化硅切割片,切割过程中出现卡刀和粘刀现象,是刀片选择的不对吗?可脉检测的金相制样应用工程师为您解答。
低合金钢金相样品的研磨抛光方法
合金总量低于5%时称为低合金钢,其金相样品制备过程中,从切割、镶嵌到研磨抛光,每一道工序都需要选择合适的耗材,诸如切割应选择金属粘结剂的金刚石刀片,采用黑色粉末酚醛树脂进行热镶嵌更为合适,使用碳化硅砂纸研磨,抛光使用金刚石抛光膏等细节做到了,自然可以制备出高品质的金相样品。
微电子材料——硅的金相样品制备方法
对于微电子材料来说,无法实现一个通用的,适合所有微电子材料的金相试样的制备方法,我们通常将重点放在最主要的几种材料上,我们将硅这个材料的金相样品制备放在了首要位置,对其进行深入的研究和反复实践,总结了一套简单、有效的制备方法。
不锈钢金相样品的制备方法
不锈钢通常是指在大气、水、酸、碱和盐等溶液或其他腐蚀介质中,具有良好的化学稳定性的高合金钢。不锈钢的金相试样的制备和普通的高合金钢类似,QMAXIS针对不锈钢的金相样品制备方案供大家参考。
利用金相显微镜测量微米级膜层厚度
金相显微镜主要用于金属的相结构分析。也可以利用各种平面分析系统进行膜层的厚度测量,并且精度很高,最小误差约为±0.8μm,可作为金属镀层和氧化膜层的仲裁测量。
硬度计中的金相显微镜模块对金属材料进行定量金相分析
金相研究在金属和钢铁制造过程、航空航天和汽车工业、机械工程、建筑以及大量工业和消费品的制造中都至关重要。无论是探伤、开发新型合金材料,还是质量控制以确保钢的纯度,显微镜检查在每个金相实验室都必不可少。 在严格的标准和规范中都规定要测量某些参数(例如体积分数、涂层厚度和晶粒尺寸)。依据如下标准:晶粒度 DIN EN ISO 643, ASTM E112涂层厚度 DIN EN ISO 1463体积分数 ISO 942, ASTM E562
球墨铸铁金相制样
采用三道砂纸进行研磨,接着进行两道抛光,最后使用金相显微镜观察显微组织形貌。
飞纳台式扫描电镜在金属金相领域的应用
无需特殊的制样步骤,独特的金相样品杯使得装载样品十分便捷,CeB6灯丝与背散射电子探头相结合,既能够清晰的观看到样品的微观形貌,又可以清楚的分析合金的成分组成。
金属粉末金相样品的制备方法
介绍了一种金属粉末样品的金相制样方法。实践表明,在金属粉末的检验过程中,一定 技巧性的常规镶嵌方法,对于粉末颗粒外形的确定、内部显微组织的分析及显微硬度的测试,效果良好。
金属粉末金相样品的制备方法
介绍了一种金属粉末样品的金相制样方法。实践表明,在金属粉末的检验过程中,一定 技巧性的常规镶嵌方法,对于粉末颗粒外形的确定、内部显微组织的分析及显微硬度的测试,效果良好。
标乐先进的制样技术-小型紧固件的金相制备
对于小型紧固件的金相评估,可以在略微偏离螺纹中心轴的情况下进行切割,或在预镶嵌后通过机械研磨到接近其螺纹中心轴的位置。切割小紧固件时,可以使用砂轮切割机,用较薄的切割片对其进行纵向切割或者使用精密切割设备以确保小切口损耗,切口可以更靠近紧固件中心轴。将紧固件稍稍偏离中心进行切割,为后续研磨和抛光阶段留下足够的材料。
同片试样能否重复进行摩擦系数试验的验证分析
影响摩擦系数试验的因素众多,试样自身状态即为其中一项。本文通过对塑料复合膜、镀铝复合膜两种样品上分别裁取一片试样,并对每一片试样进行重复多次的摩擦系数试验,对比分析了试样多次摩擦后摩擦系数的变化情况,结合试验原理、设备参数及适用范围、试验过程等内容,为摩擦系数的测试及研究提供参考。
标乐先进的制样技术-医疗植入物的金相制备之钴基合金
钴合金是一种结构坚固的材料,具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和良好的生物相容性。与铁基或钛基医用合金相比,它们通过传统加工工艺制造的成本较高,因此更倾向于使用后两种。随着增材制造工艺的出现,钴铬合金越来越多地用于医疗植入物,这归功于近净形状制造能力的提高,只需很少或不需要加工。本文介绍了钴基合金的金相制备方案。
标乐先进的制样技术 - 新能源动力电池金相制备
从三元粉末铝箔到正极材料、从石墨铜箔到负极材料、成品电池及电池壳体的激光焊接等等的质量管控都离不开金相设备的助力,下面我们介绍下电池各组件的金相制备方案。
热喷涂层金相制备
热喷涂涂层金相热喷涂涂层的应用是为了改善基体材料的抗氧化、抗腐蚀、抗表面磨损和抗烧蚀能力。有涂层金属部件的准确表征要求对其显微组织进行金相检验。涂层的厚度范围从0.002至0.060英寸 (0.005至 1.5mm) 并用不同的喷涂技术和参数沉积到基底上。必须用金相制备技术准确地确定显微组织特性。由于一些涂层的脆性本质和孔隙的存在并在涂层构成了很不相同的硬度,在金相制备中总是有可能无法显示出真实的显微组织或引入假象,从而对涂层特性作出错误的诠释。
标乐先进的制样技术-无铅焊料的金相制备
焊点是微电子封装的重要组成部分,因其既可用作机械互连,也可用作电气互连。在过去,电子部件连接到印刷线路板的铜端子所用的焊料由锡和铅的合金制成,后来出于对铅造成的安全和环境污染方面的担忧,人们提出使用无铅合金,包括Sn-Ag和Sn-Cu等。在微电子行业和失效分析实验室,这类材料的抛光相对比较困难,通常需要很长时间才能获得较好的抛光面。焊点的评估和可靠性测试通常广泛应用于失效分析和显微结构研究。本文的目的在于为无铅焊料的金相分析开发一种有效的试样制备方法。对四种不同的焊料合金进行了光学偏振光显微镜测试和SEM分析,包括SnCu、SN100C、SAC305和Kester的新型合金K100LD(SnCu与Ni和Bi微合金化)。
浅谈如何在金相照片中加入标尺
随着数码相机技术的不断进步,其像素越来越高,成像质量也越来越高,显示屏的加入使其对拍摄技术的要求也越来越低,拍到的照片立即可以浏览,如果没有拍好可以立即补拍,导致其使用成本也非常低。以上优点使得数码相机在各个领域(甚至是专业领域)迅速普及,直至完全取代了普通的胶片相机,在金相显微照相应用上也得到了普及,现如今已经看不到使用胶片相机拍摄金相照片了。
转向器齿轮、齿条样品金相分析
齿轮、齿条(以下案例为感应淬火+回火工艺样品)金相检验过程主要包括:切割取样、镶嵌、研磨抛光、腐蚀以及金相拍照/分析。
依据激光脉冲法测试数据评价薄膜试样的热扩散率
在采用激光脉冲法进行测试时,如果被测试样太薄,测试得到的热扩散率数据会存在较大误差。在这种情况下,由激光触发脉冲所引起的不可避免的尖峰与试样背面温升之间会产生相互影响,数据采集会记录下这两种信号的重叠,采用系统的标准算法则会低估被测试样的热扩散率。因此,这种脉冲尖峰与背温响应叠加的不正确计算处理是目前研究的趋势。同时,本文介绍了如何采用一种计算方法转换和修正较薄试样相应的热扩散率测量值。
如何制备用于金相分析的铸铁样品?
铸铁的应用十分广泛,大家都非常熟悉的灰口铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、白口铸铁等,由于他们的化学成分不同,以及热处理方法的不同,其显微组织也不尽相同。对于铸铁中存在的石墨的金相检查需要对石墨尺寸、石墨类型,或者像氮化物和夹杂物进行分析。QMAXIS针对铸铁的金相样品制备方案供大家参考。
标乐先进的制样技术-新能源动力电池的金相制备
新能源汽车是目前各国争相发展的关键行业,其中电池及其能量控制系统无疑是是最迫切想要攻克的难题,提高储能密度及使用安全性一直是研究的热点问题。从三元粉末铝箔到正极材料、从石墨铜箔到负极材料、成品电池及电池壳体的激光焊接等等的质量管控都离不开金相设备的助力,之前的文章(世界地球日-助力新能源动力电池金相制备)中我们分享了三元粉末、成品圆柱电池、方形电池壳体的制备方案,今天我们来看看其他一些材料的制备。
紧固件金相制样方案
检测要求:切割镶嵌研磨抛光后,使用4%硝酸酒精进行腐蚀,显微镜观察金相组织。检测流程:切割→镶嵌→研磨→抛光→腐蚀→显微观察及分析
标乐先进的制样技术-医疗植入物的金相制备之钛及其合金
应用于医疗组件上的合金由于其在研磨/抛光阶段存在极高可能性的结构变化甚至损坏,对于金相制样提出了挑战,需要谨慎选择合适的工艺。常见问题包括油污染、划痕和机械变形既很难消除同时影响测量准确性。本文介绍了医疗植入物之钛及其合金的金相制备。
标乐先进的制样技术-硬质合金的金相制备和硬度测试
硬质合金是一种利用难熔金属的硬质化合物如碳化钨 (WC)或者其他MC 型碳化物和粘结金属通过粉末冶金工艺制备而成的合金材料,粘结金属主要以钴基、镍基、铁基等较为常用。本文提供了其金相制备和硬度测试解决方案。
金相显微镜MHML3230:助力工厂薄膜污点检测,实现高质量产品生产
在工厂中,薄膜污点检测显微镜通常用于生产线上,用于检测薄膜表面的质量,以确保产品的质量和可靠性。金相显微镜在工厂薄膜污点检测中具有广泛的应用前景和优势,可以帮助工厂更好地控制产品质量和提高生产效率,减少不合格产品的数量,提高客户满意度和市场竞争力。近日,明慧科技的金相显微镜MHML3230助力东莞某工厂进行薄膜污点检测,帮助检测人员更准确地发现和判断薄膜表面的污点和缺陷,以确定其大小、形状和分布情况。其出色的成像效果得到了老师的高度评价,助力工厂在生产过程中实现更高的精度和质量标准。
复合材料的金相样品制备方法
由于复合材料应用范围广,材料的硬度及研磨特性差别很大,金相样品制备过程中最容易出现的是浮凸现象,对浮凸的控制是难点。QMAXIS制样专家经过长期的应用实践,总结了金属基、聚合物基和陶瓷基复合材料的常用方法,分享给朋友们,以供参考。
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