轮毂射线检测系统

X射线检测系统通过对消费者的调查和行业开发的创新技术解决方案，X 射线检测系统使食品和药品生产商以及他们的零售商对其操作性能充满信心。 采用全球标准来完善 X 射线检测系统X 射线检测系统确保产品的安全性和完整性，有效避免产品召回和客户投诉。他们帮助生产商遵守 HACCP、零售商要求，以及国内外法规。 X 射线检测系统提供全面的产品完整性X 射线检测技术具有出色的异物检测性能，比如检测玻璃、金属、石头和高密度塑料，甚至可以对包装在箔片或金属薄膜内的产品进行检测。此外，X 射线检测系统还可以同时执行一系列的在线质量检测，包括测量质量、计件、识别缺失或破损的产品、监控灌装量、检测密封完好性和检查破损的包装。 寻找适合您应用的 X 射线检测系统，请点击您的包装类型：中小包装产品的 X 射线检测X 射线检测系统确保食品和制药行业内各种中小包装产品的安全性和完整性。X 射线检测系统是一种检测生产线末端产品的经济高效的解决方案，有效避免产品召回和客户投诉。零售包装，例如铝箔袋、塑料和金属托盘、网兜产品、纸板箱。帮助您检测金属和非金属异物，如金属丝，塑料，橡胶等。大包装产品的 X 射线检测更大的次级包装/纸箱内的单个或多个初级小包装，或者大型包装/袋子内的散装产品。帮助您检测金属和非金属异物，如金属丝，塑料，橡胶等。大包装产品的 X 射线检测系统通常安装在生产线末端，以便对成品进行检测。例如包装有多个小型成品包装或大型包装/袋子的散装产品的纸盒/纸箱。不规则大包装产品的 X 射线检测不规则大包装产品的 X 射线检测系统主要用于检测高大于宽的包装产品，例如复合纸罐、四角包、PET 瓶子、玻璃罐和金属罐。 PET 瓶子、四角包、复合纸罐、陶瓷包装、金属罐、玻璃和瓶子。帮助您检测金属和非金属异物，如金属丝，塑料，橡胶，甚至在玻璃瓶中检测破碎的玻璃。管道输送产品的 X 射线检测X 射线检测系统可用于在进行最终包装前检测管道输送产品；尤其是浆状物、半固体和流体，从而使产品增值。浆状、半固体和流体。从原料开始进行金属和非金属异物检测，保障您的产品质量。管道输送产品的 X 射线检测系统可用于在生产早期阶段检测产品，最大程度地减少浪费和节约成本。它提供高水准的污染物检测性能，因为产品是同质包装且检测深度极小。散装产品的 X 射线检测包装前散装产品检测，更高的卫生安全设计，可靠稳定的检测性能，帮助您把好产品质量关。X 射线检测系统可以在散装产品包装或作为一种成分加入成品之前进行检测。典型的应用包括谷物、花生、膨化食品、干果、茶叶/咖啡、粉末、蔬菜及豆类。 更多信息，请访问梅特勒托利多官网：

设备应用：车轮制造厂、车辆段、动车段及环件制造厂。设备特点：多通道超声波无盲区探伤 水膜耦合/水浸耦合自动跟踪检测法 在线检测方式全自动机械臂动作两类工件、十余种规格由一套设备完成探伤作业 应用对象：车轮、轮毂、环件检测

新一代 X 射线检测技术梅特勒托利多新推出的 X3305 X 射线检测系统适合检测中小包装的产品，对密度大的异物检测性能极佳，包括金属、玻璃、矿石、骨头、高密度塑料和橡胶，还能通过测量毛重质量来控制所计算份量。 这是一种创新型的 X 射线检测系统，总长 1.8 米，采用新技术和人体工程学设计，用户体验性更佳，具备可持续发展能力，具备多种功能和优点，它是食品和药品生产商不可或缺的系统，在全球不断增长、竞争激烈的市场中永保不败。 特性和优点异物检测即使产品包装在金属箔或薄膜中，也能检测到其中的玻璃、金属、石头、骨头和高密度塑料。用户友好界面软件功能全面，但非常易用，用户可用图标和触屏直接操作。X 射线检测的多种应用领域适合检测中小包装产品。X3305 X 射线检测系统为食品和药品生产商提供市场领先的产品检测技术，异物检测性能出色，确保产品安全。卫生设计同类领先的卫生设计，符合 GMP、NFS 和 EHEDG 原则。快速拆卸传送带和防护帘快速移除功能。标准配置IP65 防护等级。可选的IP69K 高防护等级适合恶劣冲洗环境。可持续发展能力使用 20 瓦的 X 射线发生器替代旧系统的 100 瓦发生器，极大地降低了拥有成本。到梅特勒托利多官网详细了解 X3305 X 射线检测系统梅特勒托利多官方客服热线：4008-878-788

仪器简介：AXR X 射线检测系统为食品和制药行业提供市场领先的食品安全技术，这些技术确保产品的安全性和完整性，有利于产品顺利进入新市场。它不仅具有卓越的污染物检测性能，并可对生产线上的产品进行在线品质检测。到梅特勒托利多官网详细了解 AXR X 射线检测系统 主要特点：AXR X 射线检测系统AXR X 射线检测系统为食品和制药行业提供市场领先的食品安全技术，这些技术确保产品的安全性和完整性，有利于产品顺利进入新市场。它不仅具有卓越的污染物检测性能，并可对生产线上的产品进行在线品质检测。AXR &ndash 打入新市场的通行证对于有成本控制的的食品和制药企业，该检测设备可让其在努力向国内外拓展业务同时，提供强有力的品牌保护。AXR 在设计上兼顾地方标准和全球标准它可为食品和制药行业加工商提供支持，帮助他们遵守各项标准，例如危害分析与关键控制点、全球食品安全倡议和良好生产规范。 AXR X 射线检测系统特点:AXR 功能AXR 特征描述AXR 优点污染物检测污染物检测，比如玻璃、金属、石头与高密度塑料，即使当产品包装在铝箔或金属薄膜内时依然可以检测其中的污染物。确保产品安全产品完整性检测AXR 可以同时执行品质检查，包括测量质量、计件、缺失或破损的产品、监控灌装量和检查破损的包装。确保产品品质广泛应用的 X 射线检测AXR 具有一个 400W 高功率的 X 射线发生器，检测宽度为300mm到600mm，满足小包装至大包装产品，以及散装产品的应用要求。确保灵活性高通量和多通道应用产品传送带速度高达每分钟 500 包。散装应用最多可检测 8个分区，在包装流程中，最多可检测4个分区。保证最高生产率卫生设计同类领先的卫生设计，符合 GMP、NFS 和 EHEDG 原则。快速拆卸传送带和铅帘快速移除功能。标准配置为 IP65防护等级（IP66 传送带）。可选的IP69K 高防护等级适合恶劣冲洗环境。易于清洗和维护确保生产线实现最大的正常运行时间，并让细菌无处滋生&mdash 提供防致病微生物生长的最高保护。 到梅特勒托利多官网详细了解 AXR X 射线检测系统咨询热线：4008-878-788

轮毂X射线检测系统Digital X-ray System For Testing Wheels 轮毂X射线检测系统由高频X射线机、X射线数字平板探测器、轮毂检测专用机械装置，计算机图像处理系统、控制装置和铅防护房组成。该系统可迅速准确检测出轮毂各部位的气孔、裂纹、疏松等缺陷。 该产品技术已获得国家专利。 技术数据 ●检测范围：13英寸~26英寸●检测速度：14英寸轮毂检测速度小于30s/个●检测形式：手动、半自动、全自动●轮毂输送：自动识别轮毂型号，自动、半自动判别轮毂缺陷●A/D转换：16位●系统分辨率30LP/cm~36LP/cm●系统灵敏度：1%~1.8%●计算机及PLC程序控制●X射线管电压调整30kV~160kV●X射线管电流调整0.5mA~5mA●X射线高压频率：40kHz 轮毂X射线检测系统配置●高频X射线机●X射线图像传感器●计算机图像处理系统●中央控制台●检测系统机械传输装置●检测系统机械检测平台●铅防护系统

一、产品介绍 DU300W是轮毂专用检测系统，借助先进的技术、紧凑的结构、整体式易于就位、合理的价格，成为理想的轮毂全面检测解决方案。 快速电机驱动的对开门，2秒内可完全打开或关闭，完成工件的装卸，无论抽样、局部或全部检测，均以高效率和低成本来实现。检测全过程通过铅房内摄像头或铅玻璃窗口全程监控。二、产品特点1.抗恶劣环境，成熟可靠的免维护机械系统2.大开间的快速电动门，上下件快捷方便3.C型臂确保主射线稳定高效的成像质量4.优化各轴不同的速度和加(减)速度设置5.兼具动态实时成像和静态成像功能6.高品质的图像效果源自高动态范围的数字平板成像器（FPD）和道青科技的HDI技术7.HDI瞬间（0.3-1.3s）获得高新图像8.可置于任何工作场所，无需额外的射线防护9.符合GB18871-2002辐射防护安全标准三、技术参数（以合同为准）

X射线实时成像系统　　该系统适用于军工、电子、石油、化工、耐火材料、钢管、压铸、锅炉、汽车、压力容器、高铁、航空、航天等行业的无损检测。实现动态实时成像，运行速度快、图像质量高，提高了检测速度及可靠性。系统配套机械传动装置，可选择不同角度以最佳动态效果观察工件内部缺陷及尺寸测量。特别适用于在线检测。由于我公司在该技术方面的突出贡献，2004年被国家发改委确定为国家X射线实时成像检测系统高技术产业化基地。　　该产品技术已获得国家专利。 系统组成●X射线探伤机●成像单元●检测平台●图像处理单元●铅防护系统 系统主要参数●系统分辨率：16Lp/cm~40Lp/cm 50Lp/cm~60Lp/cm●系统灵敏度：0.7%~2%●管电压：20kV~450kV●管电流：0mA~20mA 成像方式可选●X射线数字平板探测器●高分辨率微米级线阵数字探测器●图像增强器 图像处理软件主要功能●电子拍片、图片存储优化●窗口、窗位技术、多种平滑降噪选择●2-512图像降噪，提高图片分辨率、灵敏度●边缘增强、锐化、负像、伪彩色、实时缩放●缺陷尺寸、灰度等级测量●可记录工件编码、检测日期、操作者、缺陷种类等报告打印●镭射定位●动态存储，动态回放●配备适用的应用软件，可实现自动识别功能●具有检测系统自动控制，图像缺陷自动控制功能 机械检测扫描平台●基本型：四轴运动检测扫描方式●标准型：五轴运动检测扫描方式●功能型：多轴运动检测扫描方式 射线防护符合国家相关标准，已获得国家辐射安全许可。X射线轮胎检测X射线轮胎检测系统由高频X射线机、X射线图像传感器、轮胎检测专用机械装置、计算机图像处理系统、控制装置和铅防护房组成。该系统可检测轮胎、胎侧、胎圈、胎冠、帘线、束带、金属线等，并可检测出夹杂在其中的多种杂质。适用范围轿车、中型载重车、重型载重车及飞机轮胎缺陷的无损检测。根据轮胎类型可分为：在线轮胎自动检测；再生轮胎检测；巨型轮胎检测；特点轮胎检测系统，根据市场需求分三大系列：●自动化程度高，检测速度快的数字U型线阵探测器型系列。●自动化程度高的数字直型线阵探测器型系列。●性价比较高的X射线增强器型系列。X射线轮胎检测系统配置●高频X射线机●X射线图像传感器 ●计算机图像处理系统●中央控制台●检测系统机械传动装置●铅防护系统X射线轮毂检测系统 X射线轮毂检测系统由高频X射线机、X射线图像增强器、轮毂检测专用机械装置，计算机图像处理系统、控制装置和铅防护房组成。该系统可迅速准确检测出轮毂各部位的气孔、裂纹、疏松等缺陷。技术数据●检测范围13吋~28吋●检测速度17吋轮毂检测速度小于30s●检测形式：手动、半自动、全自动●轮毂输送：自动识别轮毂型号，自动、半自动判别轮毂缺陷●图像增强器9吋，中心分辨率54/62/70 LP/cm●系统分辨率18&mdash 25LP/cm●灵敏度：1&mdash 1.8%●计算机及PLC程序控制●X射线管电压调整30~160Kv●X射线管电流调整0.5~5mA●X射线高压频率：40kHzX射线轮毂检测系统配置●高频X射线机●X射线图像传感器●计算机图像处理系统●中央控制台●检测系统机械传输装置●检测系统机械检测平台●铅防护系统X射线数字钢瓶实时成像检测系统 该系统针对开发新能源及大气环保的这一全新理念，开发了适用于国内外对天然气容器钢瓶、承压容器钢瓶等压力容器的检测系统。该系统自动化程度高，可靠性好，提高了无损检测设备制造行业总体水平，填补国内空白，扩大数字化、智能化、专业化产品的应用，推动了无损检测技术的迅速发展，对我国该行业及相关产业的发展有着十分重要的意义。 X射线钢瓶成像智能检测系统系统组成：●X射线机械检测平台●数字控制系统●数字图像处理系统●X射线探测器●防护系统X射线数字钢瓶实时成像检测系统系统组成：●X射线机械检测平台●智能控制系统●数字自动图像处理系统●数字探测器●防护系统铸件X射线检测的解决方案该方案适合于铸件内部气孔、浃渣、疏松等缺陷的无损检测。系统组成：●X射线探伤机●图像增强器（或线阵、平板成像器）●图像处理系统●多轴检测平台●铅防护房主要技术指标●管电压：20~450KV●管电流：0.1~20mA●重复精度：± 0.01%●高压上升时间：0.1~0.3ms●系统分辨率：16~39Lp/cm●灵敏度：1.2~1.5%

铸件X射线检测系统X-ray Casting Parts Inspection System该方案适合于铸件内部气孔、浃渣、疏松、裂缝等缺陷的无损检测。该产品技术已获得国家专利。主要技术指标●管电压：20kV~450kV●管电流：0.1mA~20mA●重复精度：±0.01%●高压上升时间：0.1ms~0.3ms●系统分辨率：40Lp/cm~60Lp/cm 16Lp/cm~39Lp/cm●灵敏度：1.2%~1.5%系统组成：●X射线探伤机●图像增强器（或线阵、平板成像器）●图像处理系统●多轴检测平台●铅防护房应用领域●箱体检测 ●汽车零部件检测●机床床身检测 ●船舶零部件检测●汽缸体检测 ●铝铸件检测●缸盖检测 ●刹车钳检测●球磨铸件检测 ●发动机壳体检测●螺栓检测 ●汽车轮毂检测●管棒材检测 ●起动机壳体检测●航空零部件检测 ●转向节检测

飞机轮毂涡流自动化检测系统乌克兰OKOndt指定中国销售商

丹东奥龙射线集团面向全国提供检测服务，专业为客户提供X-ray检测及信息咨询等领域的一站式解决方案，拥有专业的技术团队与管理人员。公司有高能工业CT、微焦点工业CT、μCT、X射线探伤机、X射线实时成像系统、硬度计等高精检测设备，我公司检测设备性能稳定，检测精度高，图像清晰，操作便捷，能够为汽车轮毂、汽车零部件、耐火材料、气泵缸体、汽车轮胎、考古、火车厢体连接器、有色金属低压铸造、飞机原位、气瓶钢瓶、高压开关壳体、食品安全、电子元器件等多行业提供检测服务。能够实现首件复合材料进行CT扫描做逆向工程、CT三维扫描、压铸件、汽车零部件等内部气孔、夹渣、疏松等缺陷的无损检测、探伤机拍片检测、晶体定向检测、材料硬度测量、晶体、粉末等定性、定量分析。 X射线数字成像检测服务可对铸件、非金属材料及合件的缩松、气孔、夹渣、裂纹等进行静态动态的无损检测。可轻易地分辨包括金属在内的各种物质。图像能清晰显示轮胎各个部位的缺陷和密度材料所形成的不规则的形状以及夹杂在其中的杂质。

铸件X射线检测系统X-ray Casting Parts Inspection System该方案适合于铸件内部气孔、浃渣、疏松、裂缝等缺陷的无损检测。该产品技术已获得国家专利。主要技术指标●管电压：20kV~450kV●管电流：0.1mA~20mA●重复精度：±0.01%●高压上升时间：0.1ms~0.3ms●系统分辨率：40Lp/cm~60Lp/cm 16Lp/cm~39Lp/cm●灵敏度：1.2%~1.5%系统组成：●X射线探伤机 ●图像增强器（或线阵、平板成像器）●图像处理系统●多轴检测平台●铅防护房应用领域●箱体检测 ●汽车零部件检测●机床床身检测 ●船舶零部件检测●汽缸体检测 ●铝铸件检测●缸盖检测 ●刹车钳检测●球磨铸件检测 ●发动机壳体检测●螺栓检测 ●汽车轮毂检测●管棒材检测 ●起动机壳体检测●航空零部件检测 ●转向节检测

丹东奥龙射线集团面向全国提供检测服务，专业为客户提供X-ray检测及信息咨询等领域的一站式解决方案，拥有专业的技术团队与管理人员。公司有高能工业CT、微焦点工业CT、μCT、X射线探伤机、X射线实时成像系统、硬度计等高精检测设备，我公司检测设备性能稳定，检测精度高，图像清晰，操作便捷，能够为汽车轮毂、汽车零部件、耐火材料、气泵缸体、汽车轮胎、考古、火车厢体连接器、有色金属低压铸造、飞机原位、气瓶钢瓶、高压开关壳体、食品安全、电子元器件等多行业提供检测服务。能够实现首件复合材料进行CT扫描做逆向工程、CT三维扫描、压铸件、汽车零部件等内部气孔、夹渣、疏松等缺陷的无损检测、探伤机拍片检测、晶体定向检测、材料硬度测量、晶体、粉末等定性、定量分析。X射线无损检测服务应用在造船、汽车、铁路、航天、航空、军工、化工、电力、压力容器、机械制造等产业领域。可对铸件、非金属材料及合件的缩松、气孔、夹渣、裂纹等进行无损射线检测（RT）、超声检测(UT）、磁粉检测(MT）和液体渗透检测(PT) 。 RT UT MT PT

轮胎X射线检测系统由高频X射线机、X射线图像传感器、轮胎检测专用机械装置、计算机图像处理系统、控制装置和铅防护房组成。该系统可检测轮胎、胎侧、胎圈、胎冠、帘线、束带、金属线等，并可检测出夹杂在其中的多种杂质。该产品技术已获得国家专利。适用范围:轿车、中型载重车、重型载重车及飞机轮胎缺陷的无损检测。根据轮胎类型可分为：在线轮胎自动检测；再生轮胎检测；巨型轮胎检测。特点:轮胎检测系统，根据市场需求分三大系列：●自动化程度高，检测速度快的数字U型线阵探测器型系列。●自动化程度高的数字直型线阵探测器型系列。●性价比较高的X射线增强器型系列。

X射线实时成像在线检测应用领域APPLICATION FIELD OF X-RAY REAL-TIME IMAGING SYSTEM实时成像应用领域：●汽车轮毂、零部件检测●锅炉焊管检测●钢瓶检测●火车厢体连接器检测●汽车轮胎检测●直缝钢管、螺旋焊管检测●食品安全检测●火车轮盘、轮架检测●有色金属低压铸造检测●.耐火材料检测●长输管线检测●高压开关壳体检测●半导体器件、电池检测●考古检测●活塞检测●环氧树脂材料检测●弹体检测●飞机原位检测●气泵缸体检测●电子元器件检测压力容器在线数字检测系统配置1. X射线探伤机2. X射线图象处理显示系统 3. 机械检测线装置 4. 电气控制系统5. 现场监控系统 弹体在线检测系统配置1. X射线探伤机 2. 平板数字成像系统 3. 检测机构4. 铅防护房5. 中央控制系统 6. 现场监控系统 锅炉焊管在线检测系统配置1. X射线探伤机2. X射线图象处理显示系统 3. 强送装配4. 检测机构5. 铅防护房6. 中央控制系统7. 现场监控系统 汽车、摩托车轮毂及各种零件在线检测系统配置1. X射线探伤机 2. X射线图象处理显示系统 3. 零部件夹持动作装置 4. 机械检测机构5. 铅防护房6. 自动控制系统(可编程) 7. 现场监控系统 直缝钢管和螺旋钢管在线检测系统配置1. X射线探伤机 2. X射线图象处理显示系统 3. 载管车、探臂、架车 4. 电气控制系统5. 图像处理系统6. 现场监控系统 铸件检测系统配置1. X射线探伤机 2. X射线图象处理显示系统 3. 零部件夹持动作装置 4. 检测机构 5. 铅防护房6. 自动控制系统(可编程) 7. 现场监控系统

安赛斯（中国）有限公司---国际先进检测设备优质供应商，产品标签：X射线检测系统，X光机，工业X射线系统Y.MU2000-D系列 通用数字射线实时成像检测系统 新一代MU2000-D系列配有最新的数字平板探测器，从而使获得的射线图像拥有极高的动态范围。Y.HDR-Inspect检测技术可使运动中的被检工件看上去像是“由玻璃制成的”一样。此外，当操作人员在X射线的光束范围之内移动被检物体时，该解决方案有助于迅速并准确的判断被检工件缺陷的空间位置，并给出其三维特征的描述；检测过程中无需调整任何射线参数以节约检测时间。 更多的产品信息，请登录安赛斯（中国）有限公司官网，公司可提供测试服务，如需产品详细资料和报价，请致电联系安赛斯工作人员。 工业X射线二维检测系统 MU2000-D安赛斯（中国）有限公司适用于铸件检测的工业X射线系统 MU2000-D 是一款稳定、可靠的工业X射线和CT检测系统，广泛应用于铸造业、研发、实验室、大学和各大教育机构中。该系统使用数字平板探测器和高动态X射线成像技术，具备出色的成像质量。l 稳定、可靠的数字X射线检测系统l 出色的高对比度成像质量，适用于抽样检测和连续检测l 仅需触控按钮（选装），即可快速完成计算机断层扫描（CT扫描）l 智能人体工学设计，易于操作l 定制化轮毂和轮胎配置l 符合ASTM标准要求以及汽车制造商制定的具体检测要求系统能力MU2000-D 是一套绝佳的系统解决方案，适用于大批量部件生产以及研发中的铸件检测。从大型跨国企业，到中小型铸造厂以及全球汽车制造商，均依赖这套稳健系统提供的检测结果。 MU2000-D 将帮助您检测以下部件中存在的铸造缺陷：l 铝制铸件（发动机机体、气缸、气缸盖、活塞、转向节）l 涡轮叶片l 轮毂和轮胎l 纤维增强材料l 陶瓷l 三维打印材料MU2000-D 系统将数字平板探测器阵列与Y. HDR检测软件相结合，提供出色的成像质量。即使是在各种不同材料厚度的情况下，HDR（高动态X射线摄影）技术仍然能够完美检测出细节内容，并且有助于通过显现图像确定铸造缺陷深度。 MU2000-D 用户界面直观，即使是没有任何专业知识的人也能够轻松操作，可选配的CT系统同样如此。我们的CT分析站配有业内领先的软件——来自Volume Graphics的VGStudio。 利用CT扫描的三维重构技术，您可以获取详细的铸造缺陷信息。您还可以将MU2000升级成选配有HDR和CT的系统，充分发挥这些扩展功能的作用。 面对未来需求，MU2000-D 已准备就绪。系统界面生成的数据将应用于机器学习、大数据、物联网以及机器对机器通信等领域。MU2000-D 遵循ASTM等现行行业标准要求以及汽车制造商制定的具体要求，确保您的安全关键零部件达到合格的检测质量水平。技术数据特性标准版(标准 225 kV)扩展版 (XL 225 kV)Maximum Sample Weight60 [kg](opt. 200 kg)60 [kg](opt. 200 kg)System Dimension2250 x 1850 x 2750 [mm]2700 x 2100 x 3350 [mm]System Weight~ 6,5 [t]~ 10 [t]Sample Diameter max. [mm]600 x 900 [mm]800 x 1500 [mm]Inspection Envelope CT (3D) Diameter x Height~170 x 150 [mm]~180 x 160 [mm]Focus-Detector-Distance (FDD)695 - 995 [mm] 945 - 1245 [mm] X-ray Tube160 - 450 [kV]160 - 450 [kV]Detector Active Area1024 x 1024 [px]1024 x 1024 [px]产品标签：X射线检测系统，X光机，工业X射线系统咨询或索取详细产品资料，请联系ANALYSIS（安赛斯）工作人员 您还可能感兴趣的产品有：德国工业CT系统 X射线计算机断层扫描系统美国声发射检测系统及声发射板卡Pocket-AE美国 水浸式超声C扫描系统德国X射线成像系统 Mu2000德国微焦点X射线成像系统 X光机 Y.Cheetah

针对乘用车汽车轮毂进行实际工况模拟。针对目前市场上主流的第一代、第二代以及第三代轮毂产品提供标准化测试设备，也可以根据客户的自身需求进行定制化设计生产。目前第四代轮毂已经进入实际应用，但由于各个汽车厂商对第四代轮毂轴承的评定方法还有不同见解，故没有统一的方法应对，鉴于此种情况，我们根据客户需要提供针对性的解决方案。提供商用车解决方案，安装方式 与车辆安装方式一致.测试模式可以是在驱动模式或者非驱动模式下进行。测试的工况可以在普通工况进行，也可以模拟恶劣工况。

总述：该试验机可以模拟轮毂轴承在实际工况下的摩擦、磨损和疲劳性能测试。测试既可以在正常环境中进行，也可以在模拟的恶劣环境中测试（比如脏水、盐水）。轮毂轴承的测试包括如下几个参数：侧（横）向力Fy垂直力Fz速度n运行环境的影响轮毂轴承的温升除此之外，实验也可以在“低温水的干涉实验”中进行。部件：1个轮毂轴承试验机包含的部件有：框架及试验机罩回转传动及主轴轴承侧（横）向力可调加载单元垂直力可调加载单元盐水和脏水装配单元1个测试头（夹具）温度控制单元失效轮毂轴承产生的震动分析电控柜控制柜（含控制系统及软件）参数说明：侧（横）向力Fy-23kN—23kN垂直力Fz0—40kN力升+/-20kN/s垂直力调整﹢/-80mm横向力到主动轴的距离280—410mm转速30—2000rpm变速约1000rpm/s电机功率17kW电源要求400V/50Hz22V/50Hz传感器置换速度温度负载震动流量压缩空气10bar脏水及盐水水淋5个喷嘴，流量从2L/min 到8L/MIN，1个为为环境箱喷嘴盐水及脏水罐约30L工件组装一个测试头（夹具）轮毂轴承加热与降温温度控制单元噪音在中速运行时约78dB(A)控制机测量组件试验机集成了控制柜（电脑与监控整合）用户界面英文

仑勤技术（上海）有限公司是专注于从事X射线数字影像产品设计开发、检测服务等解决方案的综合供应厂商。历经十余年的发展，通过持续投入、聚焦高性能数字影像技术研究，我们已经拥有工业DR平板设计、便携式工业射线源（40-300KV，50-1200W靶功率）设计及销售、影像学图像处理软件包及系统级工业NDT操作软件、AI辅助的影像后处理生产自动化设备等接近闭环的数字影像技术产品与系统解决方案提供能力。 焊缝探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。探伤结果(底片)显示直观、便于分析，适用于几乎所有材料。 检测内容包括1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。3、状态检查。当某些产品（如蜗轮泵、发动机等）工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。4、装配检查。当有要求和需要时，使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查；装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求；是否存在装配缺陷。5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。1、符合”《焊接无损检测 焊接的磁性颗粒测试 验收水平》、《焊接的无损检测 超声波检测 验收标准》、《无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》、《焊缝无损检测 焊缝渗透检测 验收等级》2、PowerBeacon检测系统能够实现高速无线化软件自动操作3、操作人员辐射安全的保护、经济性等方面进行了重要的优化和突破4、仅需2-3名操作人员（其中一名需要是经过简单培训的探伤软件操作员）的班组即可进行作业5、本产品的长距（无线300米内均可操作）特征可以给年青技术人员提供极安全的保护。6、本系统在替代传统胶片成像产品和进口数字成像产品替代方面，具有极大优势。

150kN轮毂旋转弯曲疲劳试验机Wheel rotating Bending Fatigue Tester重要功能：150kN轮毂旋转弯曲疲劳试验机用于测试轮毂在给定的径向力和设定的旋转速度下的振动抖动、开裂断裂、失效状况。检测评定车辆轮毂耐久性能、耐冲击性能，对车轮进行验证和质量控制。重要参数：→轮毂旋转弯曲疲劳试验机主要由承载机架、驱动系统、传动系统、振动测量系统、测控系统、安全防护装置等组成。→高刚性、高稳定性、无振动冲击、流线型卧式载荷承载机架，人体工程学设计。→轮毂旋转弯曲疲劳试验机载荷150kN。→轮毂旋转弯曲疲劳试验机转速范围0～400r/min。→轮毂旋转弯曲疲劳试验机旋转次数1x109次。→轮毂旋转弯曲疲劳试验机具备转速控制、次数控制、时间控制、加速度控制等多种控制方式，实时采集处理轮毂旋转疲劳试验中的振动/抖动状况；可以设定振动/抖动的数值量；设备达到任一设定条件自动停止运行。→全数字闭环、多通道、多功能、易操控的HRJ-Test中文版轮毂旋转弯曲疲劳试验软件/可定制英文版。→移动自锁重型安全防护装置。→GB/T26649-2011镁合金汽车车轮铸件；→GB/T26654-2011汽车车轮用铸造镁合金；→GB/T2977-2016载重汽车轮胎规格、尺寸、气压与负荷；→GB/T5334乘用车车轮性能要求和试验方法，用于乘用车钢制辐板式车轮和全部或部分轻合金制造的汽车车轮疲劳试验性能要求和试验方法。→美国SFI、日本JASO相关标准。

X-ray, DAGE X-ray, DAGE7500, DAGE7600, 7600NT, 7600NT Ruby, 7600NT Ruby FP,7600NT Diamond, 7600NT Diamond FP,7500VR Jade FP, X光机, DAGE X光机, DAGE X光检查机, DAGE X光检测系统, X射线检测系统, 无损检测系统, X射线实时成像, 工业CT, 3DXD7600NT Ruby X光检测系统—— 生产应用需求的基准 优势* Nordson DAGE NT500免维护、封闭穿透式X光管（此为DAGE专利为DAGE独有）* 0.5 μm (500nm)级别的特征识别* X光管最高电压160 kV，最高标靶功率可达10 W - 始终保持亚微米级分辨能力 * Nordson DAGE 200万像素@ 25fps χiDAT3型影像增强器，可实现实时图像增强* 1,800倍几何放大，7,800倍系统放大，数字变焦实现总计23,400倍放大* 最大样品尺寸为29” × 22.8” (736 × 580 mm)* 保持放大倍数不变的情况下，最大可实现70°斜角视图* 24” TFT LCD显示器* 主动式 X 射线图像稳定功能(AχiS)* 无需熟练的编程技巧即可实现自动检测任务* 选配：μCT (3D检测)；X-Plane™ ；双显示器 Nordson DAGE是唯一一家专门专注于X光电子检测的公司，所推出的 Nordson Dage XD7600NT Ruby X光检测系统作为基准系统，可满足绝大多数生产应用需求。独一无二的Nordson DAGE NT免维护、封闭穿透式X光管，具有0.5μm的特征识别级别和最高10W的功率，与2M像素的χiDAT3数字影像增强器配合使用，使得此款使用钻石作为标靶的系统可以满足生产环境中所有的失效分析和制造任务需求。采用垂直系统配置，X光管放在探测器等中心“移动和倾斜”位置的下方，通过Nordson DAGE图像向导软件无摇杆的简单点击操作实现全部控制，进行生产应用所需的安全、无碰撞的检测。所有这些任务都可在标准Nordson DAGE图像向导软件中快速简单地自动完成，而无需任何编程技巧。可选配升级为μCT(3D)检测和双显示器。

仪器简介：内轮毂型摩擦试验机是评价路面上的形成在旋转轮毂内侧的试验片的摩擦特性的试验机，是把一定载荷施加到轮毂上与实验片接触，并设定滑动率，通过向进行试验的试验片增加扭矩测定摩擦力。 另外，轮毂表面可以作成模拟冰/潮湿/干燥的路面情况。技术参数：试验片速度：0.1～40公里/小时（试验片） 滑 动 率：0～± 100％主要特点：是把一定载荷施加到轮毂上与实验片接触，并设定滑动率，通过向进行试验的试验片增加扭矩测定摩擦力。 另外，轮毂表面可以作成模拟冰/潮湿/干燥的路面情况。 符合标准：JIS K ISO ASTM

仪器简介：外轮毂型摩擦试验机是评价路面上的形成在旋转轮毂外侧的试验片的摩擦特性的试验机，是把一定载荷施加到轮毂上与实验片接触，并设定滑动率，通过向进行试验的试验片增加扭矩测定摩擦力。另外，轮毂表面可以作成模拟潮湿/干燥的路面情况。技术参数：试验片速度：0.1～40公里/小时（试验片） 滑 动 率：0～± 100％主要特点：是把一定载荷施加到轮毂上与实验片接触，并设定滑动率，通过向进行试验的试验片增加扭矩测定摩擦力。另外，轮毂表面可以作成模拟潮湿/干燥的路面情况。 符合标准：JIS K ISO ASTM

铸件检测X射线数字成像检测系统X射线机部分采用国际上先进的X射线机型（40kHZ、纹波小、稳定度高、穿透力大），其射线管及高压X射线发生器采用数字成像最佳选型配置。其特点为X射线成像清晰、检测速度快；数字成像部分采用国际上最先进的数字平板探测器；专业为LNG车载气瓶研发的计算机数字成像软件系统，也是目前国内技术最先进、功能最完备的软件系统；机械工装系统采用我公司专利技术和通过式流水线设计，功能强大，可靠性高，并与最终客户的生产线实现无缝连接，流水线式检测，最大程度地提高了检测效率。针对LNG车载气瓶产品材质（不锈钢）的特点，在传输和检测过程中，该系统采用避免对不锈钢材质造成碳污染的聚氨酯材质传输辊。铸件检测X射线数字成像检测系统目前已经为国内外五十多家LNG车载气瓶生产企业提供无损检测服务。其中多项机械设计和智能软件研发已经获得国家发明专利。铸件检测X射线数字成像检测系统●X射线探伤机●图像增强器（或线阵、平板成像器）●图像处理系统●多轴检测平台●铅防护房铸件检测X射线数字成像检测系统主要技术指标●管电压：20kV~450kV●管电流：0.1mA~20mA●重复精度：±0.01%●高压上升时间：0.1ms~0.3ms ●系统分辨率：16Lp/cm~39Lp/cm●灵敏度：1.2%~1.5%

窗体顶端 系列X射线检测系统 Quadra 系列X射线检测系统的专利型QuadraNT 密封式X射线管技术，超越光学成像，可实现电子产品及元器件内部遮蔽区域的无损检测，最高可放大68000倍。 具有 0.95 μm 特征识别分辨率，基于X-Plane 图像分层技术，是用于PCBA 生产线质量控制的理想解决方案。 可检测 BGA 和 QFN元件焊接情况、焊接短路、通孔填充以及仿冒组件。 Quadra 5 能够在具有挑战性的工艺过程中发挥出色表现。 0.35 μm 特征分辨率和高功率输出使其具备了 额外的高分辨率焊线、封装级检测和故障分析功能。 Quadra 7 具有0.1 μm 特征分辨率，可实现超高清图像，是市面上性能最优越的故障分析和生产质量控制X射线检测设备。 随着组件和电路板的尺寸越来越小，Quadra 7 可帮助您满足当前和未来的质量需求。 XD系列X射线检测系统用于电子元件生产和大板应用的可靠X射线检测系统。 Jade FPXD7500VR Jade FP配备开放式透射型 X 射线管，是一种用于PCBA 生产质量控制的经济效益型设备。 Ruby XLXD7800NT Ruby XL 的检测区域范围可达 96 x 67 cm (37.9” x 26.4”) ，是大板应用的理想解决方案。0.5 μm 特征识别可实现PCBA级质量控制、封装级检测和故障分析。 X射线系统选配件这些配件可以帮助您强化DAGE X射线检测系统的性能。 X-Plane无需额外的CT 硬件即可观察样本分层。X-Plane附加软件可以轻松方便的检视复杂的PCBA布局，如：双面板 、层叠封装结构，也可以检测焊接空洞。 μCT计算机断层摄影 创建高分辨率的 3D模型和图像分层。μCT 可以清晰可靠地检测到微观特征和缺陷，是故障分析应用的理想选择。 加热平台 Quadra X射线检测系统的加热平台可模拟回流焊炉条件和实时观察焊接工艺流程

全自动汽车轮毂轴承润滑脂寿命试验机SH/T0773　产品型号：JF0773 该仪器为国内首创，采用计算机全自动控制，自动判别结果。试样装好后，仪器自动根据标准要求进行间歇式的工作，整个过程无需人工坚守，极大的减少了操作强度。新一代的产品为避免安全事故，程序具有故障提醒，仪器故障自动停机，保证设备或其他硬件的使用安全。二、技术参数1、 适用标准：SH/T0773 ASTM D35272、 加热方式：电热器加热3、 转速显示：数显转速4、 控温方式：数显PID温控器5、 计时方式：数显计时6、 控温范围：常温～300℃7、 加载负荷：111N 8、 控温精度：±1℃9、 整机功率：1.5KW10、工作电源：AC220V/50HZ11、控制方式：计算机自动控制、检测结果三、产品特点1、高转速直流电机3000r/min；2、电机转速数字表显示，可调节，并装有过载保护装置；3、试验轴承符合标准要求；4、加热箱内采用隔热材料进行保温；5、固定加载器件，无偏差；6、微电脑温度控制器，数字显示，精度±1℃ PT100传感器；7、数显计时器，记录试验时间；8、轴承套上有一个插温度计的孔；9、长寿命干烧电加热器，不锈钢箱体，易清洁；10、windows操作系统，中文界面；11、试验轴承工装拆卸方便，操作简单；12、系统自动检测故障并停机；13、试验数据自动生成曲线，并以数字方式显示；14、试验结果自动储存、可查询；

LB-7220扬尘在线监测仪 产品简介工作原理扬尘在线监测仪可自动测量和记录扬尘浓度，采用的是贝塔射线吸收法的工作原理，将C-14作为发射源，其发射恒定的高能量电子，样品空气通过切割器以恒定的流量经过进样管，颗粒物截留在滤膜上。β射线通过滤膜时，能量发生衰减，通过对衰减量的测定计算出颗粒物的质量，根据采样流量、采样时间和滤膜面积来计算实际状态下环境空气中颗粒物的浓度。结构组成扬尘在线监测仪由采样泵、切割器、β源、电源、检测系统、温湿联控系统（DHS）、数据采集处理单元、数据传送单元、配套软件及辅助单元组成。可选配风向、风速、温湿度、LED显示屏等。功能特点采用β射线吸收法，数据准确可靠。配置不同切割器，可实现TSP/PM10和PM2.5质量浓度的实时在线监测；具备开机自启动、开机自检、自动校准功能。仪器配置温湿联控系统（DHS），去除湿度对测量数据的影响；4G网络无线传输数据，传输稳定可靠；采用7寸工业屏及精简安卓系统，系统稳定可靠，简单易懂，操作简便，兼容性强。大容量存储，可能实现一年以上的数据存储；外观设计简单大方，安装方式多样，可选壁挂式、立杆安装、支架安装等；技术指标表1 性能指标项目性能指标原理β射线吸收法量程（0～10000）μg/m3检出限1μg/m3显示分辨率0.1μg/m3示值误差≤±20%示值重复性≤10%校准膜重现性≤±2%平行性≤15%表2 功能指标项目功能指标采样方式泵吸式界面显示7.0寸彩色工业触摸屏外形尺寸（305×245×389）mm（主机箱体）重量≤25kg相对湿度0%～99%RH供电电压AC220V/50Hz功耗≤190W传输方式4G无线传输输入触摸式输入防护等级IP53

X射线实时成像系统Digital X-ray Real-time Imaging System　　该系统适用于军工、电子、石油、化工、耐火材料、钢管、压铸、锅炉、汽车、压力容器、高铁、航空、航天等行业的无损检测。实现动态实时成像，运行速度快、图像质量高，提高了检测速度及可靠性。系统配套机械传动装置，可选择不同角度以最佳动态效果观察工件内部缺陷及尺寸测量。特别适用于在线检测。由于我公司在该技术方面的突出贡献，2004年被国家发改委确定为国家X射线实时成像检测系统高技术产业化基地。　　该产品技术已获得国家专利。 系统组成●X射线探伤机●成像单元 ●检测平台●图像处理单元●铅防护系统 系统主要参数●系统分辨率：16Lp/cm~40Lp/cm 50Lp/cm~60Lp/cm●系统灵敏度：0.7%~2%●管电压：20kV~450kV●管电流：0mA~20mA 成像方式可选●X射线数字平板探测器●高分辨率微米级线阵数字探测器●图像增强器 图像处理软件主要功能●电子拍片、图片存储优化●窗口、窗位技术、多种平滑降噪选择●2-512图像降噪，提高图片分辨率、灵敏度●边缘增强、锐化、负像、伪彩色、实时缩放●缺陷尺寸、灰度等级测量●可记录工件编码、检测日期、操作者、缺陷种类等报告打印●镭射定位●动态存储，动态回放●配备适用的应用软件，可实现自动识别功能●具有检测系统自动控制，图像缺陷自动控制功能 机械检测扫描平台●基本型：四轴运动检测扫描方式●标准型：五轴运动检测扫描方式●功能型：多轴运动检测扫描方式 射线防护符合国家相关标准，已获得国家辐射安全许可。

奥龙在线式X射线自动识别检测系统该方案适合于铸件内部气孔、浃渣、疏松、裂缝等缺陷的无损检测。 主要技术指标●系统分辨率：40Lp/cm~60Lp/cm 25Lp/cm~39Lp/cm●灵敏度：0.8%~1.5% 系统组成●X射线机●数字平板成像器●图像处理系统●多轴检测平台●铅防护房●机械手

β射线法扬尘在线监测设备的工作原理β射线法扬尘浓度监测仪是专门为环境空气中扬尘的监测而设计，由微电脑系统进行监控和数据管理，可自动连续监测。主要应用于大气质量监测网络、移动监测站、长期背景环境研究、工矿企业、科研院所等领域。根据β射线穿过清洁滤纸和采集有颗粒物的滤纸时的变化量来计算在滤纸上采集到颗粒物的质量，继而求得空气中的颗粒物浓度。广泛适于测量环境空气中的颗粒物浓度，如PM10、PM2.5、TSP（选配不同的采样切割头）等。β射线法扬尘在线监测设备的特点（1）标准的技术路线：根据国家相关标准要求提供完整的配置系统。（2）液晶显示：监测仪大屏幕液晶显示，全中文菜单。（3）数据存储：数据存储量可达百万个，数据保存时间长达20年。（4）监测仪能提供各种在线的运行参数，仪器控制的所有功能。（5）采用质量流量计测量流量，恒定流量采样，保证了测量精度。（6）内部故障自动诊断和报警提示，也可以通过远程诊断并修复错误。（7）系统断电后来电自动重新启动，恢复正常工作。（8）工作周期长，能够连续自动运行，安装简单，维护方便。（9）灵活的方案配置：可根据需求扩展出多种解决方案。（10）优质的软件平台：通过中心端软件平台，实现多站点数据集成、分析、上报和发布。（11）低廉的运行成本：可实时、连续、长期运行，操作简单，维护方便，运行成本低。DH-HBYC1000型β射线颗粒物监测仪是全天候户外自动监控终端，其采用钢质材料，能够适应全天候复杂环境，IP65防尘、防溅水设计，功能完善、体积小巧、系统集成度高、坚固耐用，可在各种复杂环境下可靠工作。设备带有机箱内部温度控制系统项目性能指标原理β射线吸收法量程（0～10）mg/m3检出限1μg/m3显示分辨率0.1μg/m3示值误差≤±15%示值重复性≤10%校准膜重现性≤±2%平行性≤15%表2 功能指标项目功能指标采样方式泵吸式界面显示7.0寸外形尺寸（400×318.5×580）mm（主机箱体）重量≤25kg相对湿度10%～95%RH供电电压AC220V/50Hz功耗≤190W传输方式4G无线传输输入触摸式输入防护等级IP53

丹东华日的工业CT检测系统属于X射线无损检测领域高端产品。是一个综合各个学科的综合性检测系统。可以通过工业CT检测实现工件的断层扫描和三维可视化效果。系统根据不同的电压等级来区分，包括225kv，320kv，450kv，600kv。数字采集方面数字平板探测器或线阵探测器成像。机械平台的结构通常为多轴控制系统，具体形式依据用户要求设计。 可用于产品的研发、生产、装配分析、逆向工程等。目前已广泛应用于航天、航空、军事、兵器、铁路、船舶、电子、机械、石油、地质、考古等诸多领域。　 典型应用如：材料分析、失效形式分析、几何与形位公差测量、装配分析与逆向工程等。扫描方式 线阵探测器扇束二代、扇束三代CT扫描、线阵DR扫描 面阵锥束扫描、面阵DR扫描空间分辨率 线阵探测器5.0 LP/MM 面阵探测器3.0LP/MM密度分辨率 线阵探测器0.5% 面阵探测器1.5%缺陷检测能力 气孔识别能力＜0.8mm（直径） 裂纹识别能力≤0.1mm（宽度） 夹杂识别能力＜0.5mm（直径）具体详情可来电咨询