流动氢化反应系统

产品名称:柱型连续流动氢化反应装置 产品型号:FFX-1000G 产品代码:262770 反应方式:连续流动反应方式 反应容器:催化剂填充反应柱 内径5x50mm 1支 最高使用压力:小于1MPa（氢气导入压力上限） 温度调节范围:50-200℃（铝块恒温槽） 流量调节范围:液体 0.01-1.00mL/min 氢气 2-100mL/min 压力调节范围:0-0.8MPa 温度气体液体参数设定:按键输入数字显示 温度控制种类:铝块夹套控制 温度控制方法:P.I.D控制 液体泵流量控制:单柱塞泵定量送液 气体流量控制:气体流量控制器（mL/min） 液体流路:2路送液（泵、泵+进样阀） 气体流路:1路（氢气） 回收流路:1路（大气开放） 安全功能:压力传感器上限压力报警、气体流量报警、液体泵自我诊断功能（上限压力报警）、独立过升防止器、保险丝、温调器自我诊断功能（可变式上限温度、传感器异常）、保护盖 环境温度范围:5-35℃ 接液部材质:SUS316、FFKM、PEEK、FTFE、玻璃 气体连接口:外径1/16管路适配器 原料容器:玻璃瓶100mL、进样阀4.5mL以下 外部尺寸(mm):300Wx420Dx377H 电源:5A、500VAAC100V 50/60HZ产品特点：1、 小型紧凑型可以进行催化反应的流程式反应装置。对于柱型管填充的催化剂通过流动反应液。可进行不均匀的催化反应。可用于流程反应条件研究，规模扩大合成。2、 通过精密控制流程反应的各参数（反应液流量氢气流量压力柱管恒温槽的温度），实现流程式合成反应。3、 通过压力调整阀，可设定液体以及气体任何压力条件下。压力调整范围从0-0.8MPa进行调整。4、 压力、温度、流量（液体以及气体供给）的控制设定在运行中也可以更改。因为是研究连续的反应条件，可迅速进行最适化实验。5、 对于高浓度的反应液，不依靠泵，可通过注射器直接向柱管里添加。6、 通过使用机能性催化剂（PPD-60型），根据反应不同，可维持催化剂的活性，再利用。另外，能改善氢气消耗量，可以进行批式反应条件（温度、压力）和比较试验。

桌上式反应系统 实验室常减压玻璃反应釜( 容积250-6000ml, 最高温度200℃ , 高真空密封性)* 小块头激发大智慧,釜体,温控,搅拌,真空及反应操作中所需各种附件ALL IN ONE !* JULABO-ACE 专为实验室小型化学反应设计的集成化系统, 该系统采用紧凑性设计, 整个系统结构合理, 操作方便, 实为小量反应系统的最佳选择* 釜体单层或单夹套,双夹套可选,提供夹套循环油浴或电加热套两种控温方式选择* 釜体有无下放料阀可选,釜开口数及规格可选* 采用精细磨口、ACE-SAFE、ACE-THRED等方式进行附件连接,接口加工精细, 连接稳定,并保证真空操作下的高密封性* 搅拌采用专利的侧置式软轴搅拌系统,强力顺滑,安全方便* 与反应液体接触部分均采用高硼硅玻璃或PTFE材料,优越的抗化学腐蚀性能* 回流冷凝管,恒压漏斗,蒸馏装置等多种高品质玻璃附件可选* 所有附件均以快开式固定夹固定,整个反应系统的安装及拆卸操作极为方便安全* 四杆H型铝合金支架,保证反应釜系统稳定安全* 温度控制,搅拌混合,真空控制,pH 控制等多种功能可扩展* 有专业的技术支持人员了解用户实验,并进行系统设计, 提供有针对性的反应系统* 全套系统在全自动化学反应软件控制下协调运行,程序可控, 数据记录及输出极为方便* 容积250-6000ml* 高真空密封性* 动态温度控制* 最高温度200℃* 全防腐蚀设计* 真空保温的双夹套釜可选* 软轴搅拌,扩展顶部空间 桌上式玻璃反应釜容积250-6000ml, 最高温度200℃；小块头激发大智慧, 釜体, 温控, 搅拌, 真空及反应操作中所需各种附件ALL IN ONE ! 高品质釜体* 采用SCHOTT DURAN 玻璃,极佳的强度,热稳定性,抗腐蚀性* 加工工艺精细,结构均匀美观,透光度好* 可选择单层,夹套或双夹套* 比例式下放料阀,PTFE材质旋塞,良好的密封性和控制性* 250ml、500ml、1L、2L、3L、6L 等多个容积可选釜体连接* 釜体釜盖采用快开式法兰接口,安装拆卸方便* 各附件采用标准磨口连接,并有快速磨口夹紧固* 磨口加工精细,保证高密封性* 磨口间有PTFE薄膜覆盖,防止粘连支架* 特殊的四杆H型支架,保证系统稳定* 安装及拆卸方便* 高度可调搅拌杆与搅拌桨* 玻璃,不锈钢,PTFE材质可选* 用料优良,加工精细* 多种桨型可选* 单层或双层搅拌可选浴液循环管路连接* 预置浴液循环管路,可快速连接到温度控制系统上* 采用金属管,非常好的温度耐受性及韧性PTFE 底部承接盘* 防腐蚀* 大容量* 取放操作简便控制软件及HUB* 可同时连接搅拌器,温控系统,真空计,PH计,进料泵等多种硬件* 可同时处理温度,转速,扭矩,真空,PH等反应相关参数* 良好的人机对话界面,操作简单浴液循环/ 排放转换阀组* 该组阀门可实现浴油循环状态与倾倒状态的切换* 更换浴油或清洗釜体时无须断开循环管路 单层无放料阀桌上式反应釜1L 标准蒸馏套装常压蒸馏套装：蒸馏头5092-54，冷凝器5997-134，收集管5192-12，收集瓶6887-226减压蒸馏套装：蒸馏头5135-10，冷凝器5997-134，收集管9403-08，收集瓶9458-066L 标准蒸馏套装常压蒸馏套装：蒸馏头5092-54，冷凝器5997-134，收集管5192-12，收集瓶6887-227减压蒸馏套装：蒸馏头5135-10，冷凝器5997-134，收集管9403-08，收集瓶9458-214 2L 单层无下放料阀反应釜套装配置同上，区别在于：* 釜体为6521-12，体积2L；* 搅拌轴为8075-34，长度58cm；* 加热套为12058-16，适合2L 釜体* 2L 标准蒸馏套装3L 单层无下放料阀反应釜套装配置同上，区别在于：* 釜体为6521-14，体积3L* 搅拌轴为8075-36，长度69cm；* 加热套为12058-22，适合3L 釜体；* 3L 标准蒸馏套装6L 单层无下放料阀反应釜套装包括：* 反应釜体玻璃部分：釜体6521-16，釜盖6530-30（玻璃材质，可更换为全PTFE 材质釜盖），紧固夹6517-31，球型冷凝管5946-118，恒压滴液漏斗7298-15，温度传感器安装适配器5032-22，真空安装适配器5202-12，空间扩展适配器5268-10，塞子8250-12，PTFE 衬套7642-11，塑料磨口夹具7598-24，釜体支架H-2000-PDD，三爪夹11067-14，固定夹具11080-19* 搅拌部分：搅拌轴8075-34，PTFE四叶搅拌桨8089-08，搅拌轴承8066-55，尼龙钻夹头8124-10，搅拌器，柔性搅拌轴8081-30* 温控部分：温控采用JULABO 温度控制器9700160，加热套12058-33，PTFE材质传感器8981003。* 6L 标准蒸馏套装 夹套放料阀桌上式反应釜1L 标准蒸馏套装常压蒸馏套装：蒸馏头5092-54，冷凝器5997-134，收集管5192-12，收集瓶6887-226减压蒸馏套装：蒸馏头5135-10，冷凝器5997-134，收集管9403-08，收集瓶9458-066L 标准蒸馏套装常压蒸馏套装：蒸馏头5092-54，冷凝器5997-134，收集管5192-12，收集瓶6887-227减压蒸馏套装：蒸馏头5135-10，冷凝器5997-134，收集管9403-08，收集瓶9458-2142L 单层无下放料阀反应釜套装配置同上，区别在于：* 釜体为6524-15，体积2L；* 搅拌轴为8075-34，长度58cm；* 2L 标准蒸馏套装3L 单层无下放料阀反应釜套装配置同上，区别在于：* 釜体为6524-17，体积3L* 搅拌轴为8075-36，长度69cm；* 3L 标准蒸馏套装6L 单层无下放料阀反应釜套装包括：* 反应釜体玻璃部分：釜体6524-20，釜盖6530-30（玻璃材质，可更换为全PTFE 材质釜盖），O 型圈7855-880，水浴转换器5221-24，水浴接口紧固夹7666-20，紧固夹6517-60，球型冷凝管5946-118，恒压滴液漏斗7298-15，温度传感器安装适配器5032-22，真空安装适配器5202-12，安装空间扩展适配器5268-10，塞子5250-12，PTFE 衬套7642-11，塑料磨口夹具7598-24，釜体支架H-2000-PDD，三爪夹11067-14，固定夹具11080-19* 搅拌部分：搅拌轴8075-34，PTFE四叶搅拌桨8089-08，搅拌轴承8066-55，尼龙钻夹头8124-10，搅拌器，柔性搅拌轴8081-30* 温控部分：温控采用JULABO 加热制冷循环器，PTFE 传感器8981003，高低温浴液89401114，高温管路8930112，水浴接口8890042(PDD)，EASYTEMP 温度控制软件8901102 我公司还提供以下产品：特色反应系统：优莱博光化学反应釜系统：大量超声化学反应套装氢化/气体反应装置实验室过滤反应系统100-6000mlMiniBlockTM&mdash &mdash 紧凑型平行合成反应模块平行反应器优莱博® 实验室分散均质反应系统无氧操作反应器微量化学反应设备优莱博® KALTGAS 超低温反应中试反应装置优莱博® 便携式球形反应釜套装&mdash &mdash 12L/22L/50L/72L/100L/200L10L/20/30L/50L L/100L夹套反应釜优莱博® 圆柱形10L/20L/30L/50L/100L/200L单层反应釜

流动氢化反应系统，设计温度500度设计压力20MPa,进料系统配置称重模块闭环控制优化保证HPLC高压进料不准问题，系统整体容积＜100ml，安全加氢，出料配置1ml定量环采集新鲜样，气液分离体积模块＜10ml设计配合自动排液阀实现无压力波动高压自动出料，系统压力自动控制整个系统配置顺控工作流软件，实现工艺流程全自动24h无人值守 反应器输出物质处理 冷凝与汽液分离级数 热交换器 工作温度 0~40℃反应温度 常温~ 500℃ 反应压力20MPa@500℃催化剂装填量 0~5ml 反应管材质 SS316L 反应器加热炉控温精度： ±1℃ 恒温段＞10cm 尽量做长

仪器简介：获得 R&D100 大奖的 H-Cube Pro 是 Thalesnano 公司研发的台式氢化反应系统，它为氢化反应创造了革命性的新方法。使得在普通实验室传统方法不能灵活运用的氢化反应得以连续流动的方式安全进行。配合可以自行填充的专利催化柱 CatCart，使得氢化反应产率更高，反应也更迅速。氢化反应所需要的氢气由仪器电解水产生，避免了外接氢气钢瓶带来的潜在不便和危险。H-Cube Pro 上的所有操作都可以通过触摸屏面板进行监控，相当的容易上手。H-Cube Pro 可以在绝大多数的实验室环境中都能安全使用，其迷你外形能适应大多数操作空间。氢化反应主要特点：H-Cube Pro 产品解决了传统催化氢化还原反应器微型化、氢气和反应装置安全性要求高、高压釜操作劳动量大和操作要求高、催化剂需要过滤、难以控制催化剂自燃、氢化反应时间长、转化率低和不能控制还原过度等问题。H-Cube Pro 系统不同于传统实验室釜式、间歇反应，是流动化学在实验室的典型应用和创新应用。H-Cube Pro 产品体积小，在实验室通风橱内就可操作，安全性高。需要手动链接部位少，既避免了泄漏危险气体，也保证体系压力稳定。H-Cube Pro 的反应系统体积小，所需原料样品量少，样品大于10mg 即可，特别是只有微量、珍贵原料时，H-Cube Pro 也能轻松实现反应。H-Cube Pro 含有内置小型氢气发生装置和氢气泄漏检测装置，实验完毕后剩余氢气排空，保证了实验的安全性。H-Cube Pro 将催化剂封装使用，避免了传统氢化的催化剂使用和过滤中的危险隐患。小型化的 H-Cube Pro 将传统常规高压釜的高温、高压、间歇、大体积的反应改变成了微量、连续流动、小体积、链接部件少的安全性高的反应。特别是在对含有多官能团的复杂化合物的还原中，令人惊奇的是发现在不同流速、温度和压力下，反应产生了不同的产物，并且实现了可控高选择性（95%），而在传统高压釜反应中则观察不到这样的高度的选择性和可控性，只能得到单一或混合产物。主要优势：底物连续流动在和原位电解产生的氢气混合后进入反应腔体，在微流动的技术及专利催化柱技术的促进下，有效提高了三相混合的效率。氢气底物混合物能够迅速，均匀地被加热至 150℃ 及 100bar，在这个条件下，大部分反应只需要几分钟时间就可以达到极高的转化。反应氢气混合物在催化柱里能有效和催化剂表面接触，在高温高压下快速反应并经过滤片后收集。5分钟左右就能进行10mg-100g 的反应物还原，转化率极高。氢化反应过后催化柱无需过滤，也避免了催化剂自燃，可以回收再用。系统操作利用触屏显示器，操作简单，智能化程度高，可对反应在线修改。技术参数：反应通量 10mg-100g温度范围 RT-150 ℃压力范围 Up to 100 bar系统材质 标准材质或316L 不锈钢流速 Up to 3 mL/min电压 110-220 V频率 47-63 Hz电解水参数 去离子水，建议传导率：71.4 ns/cm2氢气量控制 氢气百分含量可调应用领域：氢化还原反应氢化去硫反应硝基还原反应烯烃氢化反应炔烃氢化反应腈类化合物还原反应去磺化反应去卤素反应亚胺还原反应N-，O-去苯基化反应去重氮化反应

仪器介绍 H-Cube Mini是特别为学术机构设计，在保留了R&D100获奖产品H-Cube全部性能的同时提供一个非常合理的价格。新款的H-Cube Mini应用了ThalesNano公司的专利：电解水产生高压氢气，催化剂装柱系统和宽泛的参数（25℃-100℃，1-100 bar（1450 psi））用以提供一个无与伦比的氢化反应系统。产品优势 * 安全：1. 无需外接氢气钢瓶，原位电解水产生高纯度氢气。2. 无需进行催化剂过滤或对催化剂的直接操作。3. 使催化剂筛选变得异常简单。* 高效1.仅需5分钟就能分析反应结果，在条件筛选阶段具有里程碑式的意义！2. 一天内能完成超过50个不同条件的筛选。3. 触屏控制，更容易上手。* 方便1. 更小的尺寸——能够在任何标准实验室通风厨内使用。2. 更简单的操作——无需培训，新手亦能轻松操作。技术参数1、温度：室温-100°C2、压力：1-100bar（1450psi）3、流速：0.1-3mL/min4、氢气量：0-30cm3/min5、智能控制：触摸屏，可在线进行反应参数的修改

产品概述CEL-PECRS2000全自动光电催化流动反应系统是评价催化剂的光电催化性能的重大升级，主要用于光电催化CO2还原反应全自动在线检测系统分析，N2催化还原，也可以用于流动体系的电催化分析、燃料电池等。本系统的优势在于将气路液路系统、光电催化反应池、在线检测设备等进行智能化、微型化、模块化设计并集成为一套装置，通过气路和液路源源不断为光电催化反应池提供反应所需的原料气和电解液，并采用流动相在线检测体系对反应后全组分进行定量分析。集成化装置实用性强，测试反应体系活性比同领域成数量级提高。系统优势 1) 如图1所示CEL-PECRS2000全自动光电催化流动反应系统装置图，液晶显示系统可以实时显示控制反应原料气流速度、反应压力和反应温度，集成了电化学工作站软件对电催化反应电压和电流实时监控控制，集成了色谱软件对色谱在线检测条件控制，实时监控记录三大模块采集的数据便于客户在线分析反应结果和后处理反应结果。 2) 本系统除智能化控制反应体系外，还有一大优势在于反应池核心部件的创新升级既可以用于三电极体系也可以采用两电极气-固-液三相界面的催化体系，并且整套体系采用流动相不断为催化剂表面提供反应原料。 3) 智能化光电催化系统的发明对供气系统、阴极/阳极液流循环系统，电化学控制系统和色谱在线自动采样系统实现了全自动精确控制和无人值守作业标准，是光电催化领域的重大突破。 4) 解决了商业电催化CO2还原反应存在的漏液、漏气问题，突破了传统电/光电催化CO2还原反应活性低的瓶颈，集自动化和信息化控制于一体成功推出更加方便的高集成高智能化装置系统。 5) 本系统检测范围广，可在线检测CO2、CO、CH4、甲醇、氢气、氧气、烃类等微量气体。 产品特点1) 将光源系统、电化学工作站、光电催化反应池和气相色谱模块化集成化系统化；2) 液晶屏电脑系统集成气路控制、电化学工作站软件和色谱软件； 3) 通过液晶屏电脑系统实时监控记录三大模块采集的数据便于客户在线分析反应结果和后处理反应结果；4) 主要用于半导体材料的光电催化流动相CO2还原反应活性评价等；5) 用于半导体材料的光电催化流动相H2O分解产氢、产氧活性评价、N2还原、电催化等；6) 微量反应系统，极低的催化剂用量；7) 导电电极表面镀金，导电性能相当好，耐化学腐蚀；8) 标配光电反应池，可实现两室三电极体系或三室三电极体系，采用纯钛材质，耐压抗腐蚀 ；9) 可适用于气-固-液三相界面的催化反应体系，也可适用于阴阳极液流循环反应系统；10) 测试范围广，CO2、CO、CH4、甲醇、氢气、氧气、烃类等微量气体。技术参数 系统配置 图1、CEL-PECRS2000全自动光电催化流动反应系统装置图光电催化CO2还原实例分析 CEL-PECRS2000全自动光电催化流动反应系统采用CO2还原反应体系为典型案例测试了实验效果，分别测试了光催化、电催化和光电催化活性实验结果 光电催化CO2还原活性明显优于纯光催化和纯电催化活性，展示了优异的光电协同催化效果实现了CO2还原反应体系活性的大幅度提高。实验结果证明了本智能微型光电催化系统的结构功能非常完善，集成化系统实用性强，测试反应体系活性比同领域成数量级提高，是本领域的突破性进展。光电催化CO2还原反应实验测试结果（中教金源实测值，版权所有严禁转载）

代理-英国H.E.L（赫伊尔）产品总部位于英国伦敦，拥有30年以上的科研开发生产历史产品: 自动平行结晶与在线监测系统 全自动化学反应及合成系统 全自动生物反应器 流动化学及催化条件筛选系统 过程安全评估系统 电池安全性及性FlowCAT多功能流动化学反应系统 用于开发和优化反应条件，可以实现各种催化剂的评价及流动化学合成反应（包含加氢/脱氢反应）。可以串联GC-MS/FTIR 等，实现对不同反应条件下在线的过程分析。全自动反应量热仪-用于化学反应过程方法开发及危险评估 用于即将实施的《精细化工反应安全风险评估规范》国家标准，开展反应安全风险评估涉及小试研究、中试放大和产业化等不同阶段，可定制化应对风险评估规范的整体实验室建设咨询一体化方案

LABTRIX S1 连续流动化学反应系统自动化、高效、快速获取动力学数据、筛选反应的工具Labtrix S1是一台自动化、标准化、即插即用，应用于筛选反应、条件优化、流动化学动力学数据测定的研发实验平台。品 牌：Chemtrix 型 号：Labtrix S1 产 地：荷 兰特征优势：良好的传热、传质高效性、灵活性SOR结构，高效混合即插即用、操作简捷危险物质的安全合成原料消耗极少数据自动记录和样品收集工艺可放大德国品质化学应用：评估该工艺可行性新反应条件的探索工艺参数的优化工艺验证组分的研究、筛选教学、培训技术参数：通 量：0.1 – 80μL/min 体 积：1 – 19.5 μL操作压力：20bar 温度范围：-20 – 195℃反应类型：A + B → P1 + C → P2 + Q → P触液材料：PTFE、ETFE、FFKM、玻璃尺 寸：660*430*480mm（W*D*H）深圳市一正科技有限公司

FlowCAT是设计紧凑的台式反应釜产品，可以实现高压流动化学反应的具体实验情况模拟。设计灵活性极高，充分实现均质或非均质化学物质在同一反应和单元中的快速筛选，流程油画，工艺改进与安全放大等应用需求，并且可以拓展单路或多路气体及液体进料。FlowCAT可以实现多种应用，并且可在其中自由快速切换。氢化反应氧化反应聚合反应生物燃料研究费-托合成炼油工艺模拟FlowCAT可模拟固定床连续流动的实验条件，还可以进行液体加料或均质催化剂流经处理操作简单方便。此外，还具备鼓泡流动模式，允许试剂直接流入反应池底部，鼓泡混合。 进料方式灵活多变----多种选择，多样搭配多路气体进料多路液体进料（可实现高粘度液体进料）气体-液体组合进料 反应泄放气体及产物数据采集及分析在实验过程中，您再不必担心因产物生成或过多进料导致部分气体逸出反应容器而损失相关数据，这些信息可以通过系统质量平衡模块在线记录并随时调用。同事，可以串联GC-MS/FTIR等，实现对不同反应条件下在线的过程分析。各种反应器。如不锈钢/合金/PTFE盘管反应器，适用于高压/常压/惰性反应器材料需求；经典的不锈钢/合金管式反应釜，适用于高压/常压固定床连续流动模式及非均质催化反应。主要参数标准规格简要说明工作温度300℃，更高温度可以定制标准15cm高反应容器搭配10cm深加热器以保证反应温度均匀性，更高温度，更大尺寸加热器可定制反应容积经典管式反应釜 反应釜直径：6-12mm，反应容积：3-12ml；盘管式反应器：长度灵活可调，直径1/8”或1/16”可选316L不锈钢或铪氏合金材质管式反应釜可互换的盘管反应器能与任意管式反应釜搭配可选不锈钢/铪氏合金/PTFE盘管式反应釜压力范围100bar更高压力可定制 所有控制阀准确可靠，坚固耐用，适用于液体，气体或者两相混合物质，精确背压控制，压力可扩展未200/300bar进料控制质量流量控制气体进料高压高精度液体进料控制可选配一路或者多路液体、气体进料系统系统软件全自动单独精确控制各路液体，气体进料。

产品介绍：随着化石燃料的消耗和全球变暖问题的日益凸显，利用太阳能合成绿色燃料成为科学家重点关注的研究课题。目前主流通过两种方式将太阳能转化为固定燃料：（1）直接利用光催化剂，在光照下分解水产生氢气。（2）将太阳能转化为热能或者电能，再耦合其它技术制造绿色燃料。通过太阳能电池板将太阳能转化为电能，再将电能用于电解水产氢被认为是目前太阳能利用效率较高的途径。中国科学院院士、中国科学院大连化学物理研究所研究员李灿团队在《Angew》杂志发表题为《A Hydrogen Farm Strategy for Scalable Solar Hydrogen Production with Particulate Photocatalysts》成果时提出“氢农场”项目(Hydrogen Farm Project (HFP))，将太阳能最终转化为甲醇燃料，实现了STC(Solar-to-Chemical)1.9%和STH(Solar-to-Hydrogen)1.8%。为了推动“氢农场”项目的建设，更好地探索光伏发电与电催化耦合制备绿色燃料技术的研究与发展，泊菲莱科技推出了PLR-PVERS系列太阳能光伏光电（电）催化反应系统。PLR-PVERS系列太阳能光伏光电（电）催化反应系统由光伏设备、定制化催化反应器、循环系统、监测控制系统、支撑框架、收集及排放系统、配附设备等构成。催化反应器分为纯电催化反应器和带光窗的光电催化反应器，旨在构建光伏+光电（电）催化产氢的反应装置，实现在酸碱溶液条件下光电（电）催化分解水产氢产氧，其催化产氢效率达到10 L/h级，可满足户外使用的需求。优势详解：实时跟踪系统，最大化利用太阳光PLR-PVERS系列太阳能光伏光电（电）催化反应系统配套光伏板配备辐照检测器，实时测定光伏板所在环境的光伏照强度，根据辐照强度调整光伏板倾斜角度，使得光伏板的光能利用率最大化。板式反应器结构，提高电催化反应效率PLR-PVERS系列太阳能光伏光电（电）催化反应系统配置反应器为板式反应结构，与同体积釜式电解槽相比大大提高电极催化材料的面积，使得催化剂能更有效地与反应物接触；薄层结构减小溶液层厚度，减少因扩散速率低导致的反应物分布不均，降低副反应的发生，提高产物选择性；流动体系可提高催化过程中电子和质子的传递速率，提高反应速率。灵活的反应器设计，满足不同规模和条件下的反应PLR-PVERS系列太阳能光伏光电（电）催化反应系统的板式结构可根据需要进行快速的扩展和优化，反应器尺寸可选5×5、10×10、15×15、20×20、25×25 cm2，也可接受定制，配套相应的光伏供电系统、监测控制系统和循环系统，满足不同规模和条件下的产量和效率要求。还可定制带光窗的光电催化反应器，受光面积达到625 cm2 (25 cm×25 cm)，反应过程中催化剂受光面积更大，可实时调整反应器的角度，提高催化剂的光照效率。多功能实施监测系统，保证规模化产氢的安全可控PLR-PVERS系列太阳能光伏光电（电）催化反应系统可实时在线监测光照强度、电压、电流、氢气产量、pH值、温度等参数，以调节反应条件和优化反应效果。分级循环动力系统，保证反应效率及产物的及时分离PLR-PVERS系列太阳能光伏光电（电）催化反应系统采用微型水泵推动液体流动，使反应溶液与电极充分接触。同时，产物端配置气泵，及时将反应过程中产生的气体产物从液体中分离收集，有效提高循环效率与反应效率。应用领域：▲特别适用●较为适用○可以使用▲光电水解制氢制氧示范●进行电解水小试，验证实验方法和工艺条件案例参数介绍 电催化反应系统光电催化反应系统电极尺寸250 mm× 250 mm镍网250 mm× 250 mm× 0.5 mm泡沫镍250 mm× 250 mm× 0.4 mm钛纤维毡镀钌铱电极80 mm× 80 mm× 2.3 mm光电极9块；250 mm× 250 mm× 0.4 mm钛纤维毡电极电源输出电压0 ~ 12 V电流0 ~ 80 A0 ~ 20 A电流密度50 mA/cm220 mA/cm2质子交换膜280 mm× 280 mm× 0.5 mm复合隔膜反应器尺寸380 mm × 350 mm × 50 mm系统尺寸长×宽×高900 mm× 700 mm× 970 mm（排气管可拆，不包含排气管）占地面积约1 m2总重量约50 kg约38 kg角度调节范围0~90°，10°可调0~60°，反应器与光伏板同角度调节液体流量0.1~1 L/mim温度使用范围10~60℃，（可定制高温款）

平行反应系统提供了一种用于并行运行多达12个反应的装置，每个反应器的单独或并行操作设置，以构建用于比较和优化操作条件的数据库。用户可以设计实验：在相同的温度和压力下运行所有反应，同时改变催化剂负载或反应物浓度以优化这些参数。在相同的负载下运行所有反应器在常温下改变压力，以研究压力对反应速率的影响。运行具有单独负载和温度和压力的单个反应器，以筛选多种活动选项。在平行条件下运行的反应器内压降与时间的比较通常是测量反应速率和比较操作条件的最有用的方法。内部热电偶还提供检测由于放热反应引起的温度变化的手段。平行反应系统部件构成1、该多重反应系统围绕反应釜为平台设计搭建，适合于非均相催化反应的最小体积。2、容器阀门和附件设计用于在高达300°C的工作温度下工作圧力高达20mpa3、所有2－12个容器都使用专门为此应用设计和制造的单个磁力搅拌器系统进行。搅拌棒的搅拌速度可在0－1200rpm之间变化。在设备的单次运行时间，所有容器将具有相同的搅拌速度。这种布置确保了平行运行的容器之间的反应速率的差异是由于除搅拌器速度的变化之外的设定条件。4、外部加热器环绕容器壁，以实现快速均匀的加热和温度控制。每个容器都是单独的温度控制。设计参数：名称平行高压反应系统单个反应器容积25-1000ml反应器数量2-12位工作压力-1.0（FV）至＋100bar反应器材质不锈钢316L/哈氏合金/坦/PTFE内衬搅拌方式50ml以下采用磁子搅拌，50ml以上采用磁耦合机械搅拌单个反应器配置安全爆破片,PT100温度传感器，釜盖6个开口自动控制系统反应压力/温度，气/液流量，气体消耗量，搅拌器速度，安全限值应用领域催化剂筛选、氢化并行、催化剂并行测试流程开发

WHG-630A全自动氢化物发生器使用补充说明北京瀚时有限公司(北京瀚时制作所）最新研制生产的WHG-630A型全自动氢化物发生器，是在原“WHG-103A流动注射氢化物发生器”基础上进行了较大的改进，利用吸收了原有的优点，将原故障率较高的部分气动元器件，提高升级为电子控制，原有气动时间控制器改造升级为电子时间控制器，信号输出也升级为电子控制，使故障率大大的降低，原有的灵敏度高、稳定性好、没有磨损消耗件、自动化程度高、优越的分析性能、适应性强等多种优特点保持不变。在仪器外形和操作上只有很小的改变，现在的操作是按一下前面板右下方的绿色电动开关（取代原按下启动键，说明书17页“8”），其它所有工作进样、反应、发生、自动读数、清洗、排废液全部按程序自动完成，具体的其它使用问题全部参阅WHG-103A流动注射氢化物发生器使用说明书。

一．产品简介岩征仪器YZHlab系列为微型氢化仪系列，该反应器系统广泛适用于加氢反应，气固相或滴流条件下催化剂及反应工艺条件的各类评价，包括催化剂筛选、多元催化剂的组成筛选和优化、反应条件及工艺优化、 催化剂寿命考察等。 岩征YZHlab系统亦可根据用户实验条件和科研方向定制设计的反应器系统，贴合最终用户的实际应用需求。 下图为岩征交付给客户的一套迷你级单通道、24小时无人值守、超强化学兼容性、高稳定电气控制、可配置高压氢气发生器、高安全性的固定床反应器系统。 岩征系统集成整合了自动控制、信息处理等技术，运用材料研发的流水线，大大提升科研产能，比传统单管反应器更紧凑、更集成、更智能、更具扩展性。一．产品特点迷你性：主体设备占地56x56cm扩展性：主体标配2路质量流量控制器进气和1路液体泵进液，可扩展1路平流泵进液精确性：压力±0.25F.S；流量±1%F.S/±0.6%F.S；恒温段±1℃ 控温精度±0.1℃适用性：适用于气液固多相反应；可与多种分析仪器（GC、MS、IR等）联动，在线/离线采样等，超强化学兼容性； 安全性：集成高灵敏气报警探头；超压、超温报警及自动卸压；误操作保护；停电、停气处理； 24小时无人值守；高稳定电气控制；可配置高压氢气发生器；扩充性：可根据客户需求定制多台反应器联动实验，显著提高科研实验速度； 便捷性：触摸屏控制，数据记录，数据处理，可配置远程控制，平板电脑控制等功能。系统安全岩征反应器系统均配有过压，超温，误操作保护等安全性设计，可以通过系统硬件，PLC，PC实现多层次，多方面的相互联动的安全保护措施，充分考虑了对科研人员/实验室的人身财产安全保护的设计理念。可扩展高压氢气发生器，提高实验安全性。应用案例：各种氢化应用。几乎所有的有机化合物均适用氢化来产品纯度和稳定性等。如油脂硬化、石油加工、人造石油以及各种有机化合物的制备、煤粉、重石油馏分、煤焦油、页岩油经氢解后可变为轻质油料等

岩征仪器气固光热耦合催化反应系统主要有以下特点：1、整套装置管路和阀门均采用耐高温和耐腐蚀性能良好的316L 不锈钢材质；2、装置配置多路气路进料（氩气、氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷）系统，质量流量控制计：氩气质量流量控制计量程0.1-100.0ml/min，氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷此四路质量流量控制计量程0.01-30.00ml/min，并带有控制功能。每路气路经过滤器过滤，减压阀稳压后通过质量流量控制计控制在目标流量下经缓冲罐混合后进入反应釜反应，每路进气管线在质量流量计处均设计有旁路保护管线； 3、整套装置的反应釜主体材质采用耐高温和耐腐蚀性能良好的316L 不锈钢，釜盖配40mm可视直径蓝宝石视窗、釜内测温K型热电偶，压力表与压力变送器及压力爆破阀，针阀与备用堵头；釜底配针阀，设计温度250℃，设计压力5Mpa，温控精度±1℃，反应釜有效容积100ml；5、整套装置的尾气采用高精度压力表加背压阀来保证系统压力稳定在目标压力下；6、装置控制系统YZMR-V1.0系统，可实现仪表与计算机联合控制与分开控制；7、装置控温部分，反应釜进出口配置温度伴热带，温度范围室温-300℃；反应釜配置高温加热模块，环式不锈钢加热炉，温度范围室温-300℃，加热均匀，无温冲，温控仪表采用AI人工智能PID调节，具备自整定（AT）功能； 8、保证系统流量、温度、压力等控制系统匹配性良好，满足催化反应实验要求；9、实验装置能够实现不同工艺条件下催化剂活性的评价；能够满足同种催化剂不同工艺的工艺条件的研究。反应系统内接触反应原料的部分保证在290℃，11Mpa 压力条件下不会与还原性气体和氧化性气体反应；10、装置框架设计采用国际化标准的铝合金型材搭建而成，外形美观、大方，操作方便；本系统配置超温报警，超压报警和超高温断电保护的多级关联的保护系统，确保装置系统的设备和操作人员的安全。目标为贵方组建一套高质量、高水平并适合于不同反应条件和反应原料的固光热耦合催化反应系统实验装置。1.3 技术指标1.3.1 工艺参数要求： 反应釜全容积是100 ml ，操作压力是＞ 11 Mpa，操作温度是＞300℃，材质是316L不锈钢材质，顶照式可视窗，窗口晶体为蓝宝石晶体；设计压力：13Mpa，控制精度±0.1Mpa；此套气固光热耦合催化反应系统外观见设计图，共分为八个组成单元，分别为：1.反应单元（反应釜）；2.AR反应气体（进气部分）控制单元；3.CO2反应气体（进气部分）控制单元；4.H2反应气体（进气部分）控制单元；5.CH4反应气体（进气部分）控制单元；6.CO反应气体（进气部分）控制单元及混合增压单元7.反应液体控制单元（进料部分）预留；8.反应检测单元预留。五路气体进料均采用流量计控制，AR反应气体量程是100ml/min，另4路气体量程是30ml/min，控制精度±1F.S。为保证实验的安全运行，装置控制系统具有超温、超压的声、光报警功能，并能自动切断设备供电和停止相关供料等；控制方式采用数字模块电脑控制系统软件，通过电脑软件系统监控软件设定参数，装置流量、温度和压力利用电脑软件控制和记录，便于试验数据存储、查询和处理。参数控制（温度、压力）超过高限报警值，发出声光报警提示，加热元件进行安全联锁断电保护；整体设备布局为标准落地式，整体框架为铝合金材质，工艺设备、阀门和管道要可拆卸，装置要安全可靠、密封严密、控制准确、操作方便。

岩征仪器氢化反应釜采用快开设计，进口密封件，du家研发耐高温搅拌器无需冷却水。适用于制药、化工、石油、材料、环境、冶金等精细化工领域。具体如加氢催化反应、聚合反应、超临界反高温高压合成反应等。氢化反应釜优势：设计参数：特点：尺寸图：配置清单：工厂风貌

PLS-MRRS催化反应系统是一款适用于热催化反应的固定床式催化活性评价装置，可允许气体和液体同时参与反应，温度和压力等关键参数最高可达800℃、3.0 MPa，可以满足大多数催化反应条件。PLS-MRRS催化反应系统具有四级串联反应炉，前级反应的剩余反应物及产物直接转入下一级反应单元进行反应，每一个反应炉的产物均可连接检测装置进行产物检测，可根据自身反应需要选择单一反应炉或多个反应炉，适用于如催化加氢反应、催化甲烷重整反应等多个热催化反应体系。为满足多级串联催化反应需求，PLS-MRRS催化反应系统可连接多台从机，最多可进行四级串联催化反应。从机系统与主机结构一致，内含管路伴热模块、反应系统模块及后处理模块。每级从机系统均可单独控制反应条件，产物也可单独分离和检测，有效优化复杂的串联催化反应条件。适用催化反应类型● 甲烷重整反应、甲醇-H2O重整反应、CO2还原反应、加氢反应、费托合成、VOCs降解和CO氧化反应等关键特征● 具有四级串联反应炉，可根据自身反应需要选择单一反应炉或多个反应炉；● 反应条件范围广，最高反应温度800℃，最高反应压力3.0 MPa； ● 反应工艺齐全，同时具备控制模块、进料模块、预热模块、反应模块及安全保护模块等主要模块，满足大多数热催化反应条件需求； ● 可实现常压液体输送和高压液体输送；● 10.2寸屏幕软件控制系统，自主开发软件控制，实时监测反应过程中反应条件的多项参数； ● 上位机软件控制，设有人机交互网络串口，增强人机交互使用感受； ● 多种规格反应器可选，适用于不同类型催化剂用量体系； ● 采用硬件程序控制和软件双重控制，原料气路设有阻火系统，操作安全性高。PLS-MRRS催化反应系统主要由控制模块、进料模块、预热模块、反应模块及安全保护模块组成。控制模块PLS-MRRS催化反应系统的控制模块通过10.2寸屏幕软件控制整个催化反应系统，内置上位机软件可控制催化反应中温度、流量等重要催化反应条件参数，实现实时显示进料流量、反应温度、预热温度、汽化温度、伴热温度和反应压力等信息。进料模块PLS-MRRS催化反应系统的进料模块包含4路气体进料和1路液体进料，可通过调压阀对原料气体进行压力调节，实现气体流量的精准控制。 PLS-MRRS催化反应系统的进料模块内置阻火器，可有效保证可燃性气体的安全使用。 PLS-MRRS催化反应系统进料模块中的柱塞泵可以准确控制液体原料进入汽化室，液体原料在汽化室内经高温完全汽化后，进入预热模块。预热模块PLS-MRRS催化反应系统的预热模块会对混合后的气体原料和汽化后的液体原料进行预热，预热温度最高可达600℃，同时，预热模块中的所有管路全程伴热，防止高温原料出现冷凝、吸附等现象，管路伴热温度最高可达250℃。反应模块PLS-MRRS催化反应系统的反应模块采用程序控温设计，可设置16段升温保温曲线。 PLS-MRRS催化反应系统反应模块的反应器具有不同容量配置。 PLS-MRRS催化反应系统每级反应单元的后置冷凝器及气液分离器，实现液体产物、气体产物的在线检测安全保护模块PLS-MRRS催化反应系统的反应模块内置安全系统，可通过硬件和软件双重控制，对反应过程中温度和压力均实行过限保护，在出现泄漏、功能失控或用户预设等安全问题时，会启动连锁保护和气体报警等防护措施。技术参数

&bull 反应釜体积 50ml 至 8 L &bull 操作压力高达10,000 psi (68.9 mPa) , 温度350℃&bull 磁力驱动搅拌&bull 安全爆破片&bull 彩色触摸屏控制方式&bull RS-232数据输出端口&bull 可选反应物添加模式、&bull 可选配反应釜体视窗HPR系列（超临界）高压化学反应系统是为研究高压化学反应或类似研究领域的研究人员设计的。无论是重复的加压化学合成、实验室教学、还是工艺过程的开发，HPR系列都能很好的满足您的需要。 HPR系列反应器的规格尺寸从50ml到8L，可以在10000psi和350℃情况下操作。还有两种标准压力容器可供选择。螺栓密闭的操作条件为2350psi和350℃。手动密闭的操作条件为10000psi和200℃。其他特殊要求的容器也是可行的。 反应器装有磁力驱动的双叶轮，以保证最JIA混合。所有的高压组件为兼容ASME设计，并且有爆破片作为安全措施。台式实验室设计为重复使用提供了便利的需求。一些例子包括：催化反应的研究，聚合，氢化，氧化，异构化，脱氢。所有尺寸的反应器均已设计制造成易连接设备，与其它分析仪器及设备的连接非常方便。这些反应器简洁，很容易放入通风橱。模块化设计使其配置调整更简单和有效，满足不同用户的不同要求。 所有的功能参数通过一个彩色触摸屏控制：闭环温度控制，闭环速度控制，压力指示，超高温控制，程序温度设置和速度搅拌器。RS&mdash 232信息端口提供将数据输出到外接的计算机。 HPR系列反应器的可选设备包括：容器视镜，进/出料口，冷却盘管，进样环路，试剂添加单元。

&bull 反应釜体积 50ml 至 8 L &bull 操作压力高达10,000 psi (68.9 mPa) , 温度350℃&bull 磁力驱动搅拌&bull 安全爆破片&bull 彩色触摸屏控制方式&bull RS-232数据输出端口&bull 可选反应物添加模式、&bull 可选配反应釜体视窗HPR系列（超临界）高压化学反应系统是为研究高压化学反应或类似研究领域的研究人员设计的。无论是重复的加压化学合成、实验室教学、还是工艺过程的开发，HPR系列都能很好的满足您的需要。 HPR系列反应器的规格尺寸从50ml到8L，可以在10000psi和350℃情况下操作。还有两种标准压力容器可供选择。螺栓密闭的操作条件为2350psi和350℃。手动密闭的操作条件为10000psi和200℃。其他特殊要求的容器也是可行的。 反应器装有磁力驱动的双叶轮，以保证最JIA混合。所有的高压组件为兼容ASME设计，并且有爆破片作为安全措施。台式实验室设计为重复使用提供了便利的需求。一些例子包括：催化反应的研究，聚合，氢化，氧化，异构化，脱氢。所有尺寸的反应器均已设计制造成易连接设备，与其它分析仪器及设备的连接非常方便。这些反应器简洁，很容易放入通风橱。模块化设计使其配置调整更简单和有效，满足不同用户的不同要求。 所有的功能参数通过一个彩色触摸屏控制：闭环温度控制，闭环速度控制，压力指示，超高温控制，程序温度设置和速度搅拌器。RS—232信息端口提供将数据输出到外接的计算机。 HPR系列反应器的可选设备包括：容器视镜，进/出料口，冷却盘管，进样环路，试剂添加单元。

进口200型氢化反应釜 ●一般特点： 1）该仪器是最新的、实用化的标准仪器，可用于气体氢化反应过程研究。它能帮助研究者非常有效地研究氢化反应抑制剂在动态、热动态状态的工作状况和可靠性； 2）包括1个不锈钢的罐体和头，内置双层控温夹套，内置磁力搅拌器、温度传感器、压力传感器、蓝宝石的窗口。因此用户通过高分辨率的数码相机和观测孔就可很清楚地观看反应釜里面的情况； 3）控制和数据处理软件可最多同时控制6个氢化反应釜及搅拌器、制冷器等。可自动或手动获取图象信息。可选自动重新启动功能可在断电后仍能安全长时间测量； 4）此外，该仪器设计人机一体化和占地空间小。特别的锁定机制（只能由1个人开启）及内置快速连接能使操作更方便简单； 5）高分辨率的数字相机； 6）简单易用的打开机制； ●应用领域： 1）氢化抑制剂的检测； 2）优化氢化抑制剂的浓度； 3）质量控制； ●技术特点： 1）温度范围：-10℃~ +80℃； 2）温度测量：外置Pt100 （4 wire）探头，精确度0.1℃； 3）压力范围：最高达200 bar （2,900 psi）； 4）压力测量：DMS膜，精确度0.5%； 5）容量：总容积450ml，建议液体容量最大为200ml； 6）搅拌速度：100~1000rpm，开/关； 7）光学部分：宽角度的玻璃观察口，卤素/二极管灯，光纤缆线； 8）数字相机分辨率：440.000 pixel, RGB / YC； 9）控制：须电脑，15&rsquo &rsquo TFT显示器, Win2000下运行的Hydrate 2.0应用软件，可自动控制最多6个反应罐，自动图片捕捉，自动录象摄制，自动重新启动； 10）尺寸WDH：120x80x35cm；重量：约40Kg（不包括电脑）； 11）电源：230V，50Hz，2200W。

现代实验室对提高运行效率的压力日益紧迫，迫切需要高效、可靠的平行光化学反应装置。泊菲莱科技推出PCX-50C Discover多通道光催化反应系统，为光化学合成方法学研究中催化剂及反应条件筛选、底物扩展等过程提供多通道平行反应，保证结果平行可靠的前提下提高反应效率。应用领域▲ 光化学合成催化剂筛选▲ 光化学合成反应条件筛选▲ 光化学合成激发波长筛选▲ 光化学合成底物拓展▲ 光化学合成反应动力学研究▲ 光化学合成反应机理研究关键特征● 定制化LED光源，激发“专属”光化学反应PCX-50C Discover 多通道光催化测试系统.jpgPCX-50C Discover多通道光催化反应系统采用9位LED光源，输出波长覆盖紫外到红外光区，光源波长可定制，满足不同光化学合成反应的需求。LED光源光功率在100~450 mW/cm2范围内可调节，完美适用于低光功率下反应较慢的光化学合成实验。LED光源可选波长：①紫外光区——可用于底物引发的自由基链式反应l=255、275 nm②可见光区——实现可见光激发催化剂引发自由基反应同时减少底物激发引起的副反应，提高反应的选择性l=365、385、405、410、420、435、445、450、460、475、485、505、520、525、535、550、575、590、595、620、625、630、655、685、700、730、760、770 nm③Vlight灯盘——模拟太阳光照下的反应适用性380≥l≥780 nm针对光催化剂最常见的蓝光、绿光吸收区域有450 nm、460 nm、475 nm、485 nm、505 nm 、520 nm、525 nm、535 nm、550 nm、575 nm十个吸收波长可供选择，可任意组合、精准调控获取最佳光波长。各发光体配备有光学透镜，并逐一筛选锁定焦点平面，保证光源输出的一致性与利用率。● 水冷精准控温，反应速率张弛有度PCX-50C Discover多通道光催化反应系统采用一体式冷凝水快插接口，可与低温循环水机搭配使用，通过控制反应温度来调节反应速率。针对室温下速率较慢的光化学合成反应，可提高反应温度至80℃。针对自由基活性高、副反应多的反应，-10℃低温的精准控制，可以降低自由基活性，减少副反应发生，提高主产物产率，尤其是温度敏感的不对称催化反应，低温光合成反应可以有效减少产物的手性反转，提高产物手性选择性。PCX-50C Discover多通道光催化反应系统具有冷凝水收集装置，有效避免冷凝水对反应装置的影响。 ● 反应瓶配置灵活，反应条件轻松自如PCX-50C Discover多通道光催化反应系统可搭配1、1.5、5、10、50 mL体积反应瓶，满足不同规格的光化学合成反应需求。PCX-50C Discover多通道光催化反应系统反应瓶采用底照式辐照模式，光路从反应瓶底部垂直照射至整个反应体系，可有效避免因侧曲面入射造成的光通量不一致。亦可选镀反光膜高效瓶将散射光、折射光反射回反应瓶中，提升光利用效率从而提高反应速率，缩短反应时长。如需密闭反应体系，可选择高密封性能瓶盖和PLS-MAC1005多路气氛控制器联用，在气氛控制条件下实现反应过程中加料、取样的操作，适用无氧反应和有气体参与的反应，反应瓶内反应体系可承受正压和负压。可通过使用不同类型反应瓶盖实现真空、惰气保护、流动性气氛等不同环境下的光化学反应，可以实现气体样、液体样的检测● 系统平行稳定可靠，助力实验进度提升PCX-50C Discover多通道光催化反应系统含有9个平行反应位，采用微电脑芯片-机械联动控制模式，保证光源、搅拌速率和温度等调节实验反应条件参数的一致性和精准性，确保实验数据精准，并在可重复的同时大幅提高实验效率。PCX-50C Discover多通道光催化反应系统辐照单元采用循环运动模式，可有效避免因各发光体输出光不一致而造成的反应体系受光不均匀。● 扩展丰富，解放双手MCP-WS1000-光化学工作站.jpg搭配PLA-MAC1005多路气氛控制器可实现无氧反应以及二氧化碳、氧气和氯气等有气体作为反应原料的反应，PLA-MAC1005多路气氛控制器可精准调控反应气体分压，调节反应体系内部压力，用于反应动力学研究以及改变气体分压等实验。与GPA1000自动取样器搭配后组成MCP-WS1000光化学工作站，搭配色谱分析仪可以实现反应体系中气体、液体的全自动取样和进样，实时在监测光合成反应过程中获取反应底物和产物浓度信息，实现实时调整和优化反应条件，准确判断反应时长，解放人力。技术参数PCX-50C Discover多通道光催化反应系统.jpgPCX-50C Discover多通道光催化反应系统.png附：常见光催化剂吸收波长与激发态氧化还原半电位PCX-50C Discover多通道光催化反应系统.png

英国Asynt公司提供小型模块化台式fReactor流动化学平台，可选择满足各种温度或材料要求，以及更先进的多步和自动化反应系统。Asynt在流动化学方面拥有丰富的经验，拥有专业的流动化学体系及一系列全面的配件，可以帮助满足所有相关要求。【关于fReactor 流动化学平台】fReactor 流动化学平台是用于合成开发的入门级流动反应器。是由英国利兹大学工艺研究和发展研究所的科研人员和Assit公司开发，具有直观、耐用的特点，是流动化学入门级且经济的仪器，可用于实验室日常使用，fReactor为材料和合成路线的开发提供了直观和灵活的流动反应器平台。作为流动化学研究最直观的工具，fReactor 提供了一系列直观灵活的流动反应器和光化学附加组件，可以实现单相和多相的反应系统，可用于材料及合成的开发。【fReactor 流动化学平台介绍】fReactor流动化学平台在运行多相和光化学系统等一系列反应方面，提供经验证的可靠性能，并在缓慢、快速和多相反应中提供了极大的灵活性，允许您在实验室进行流动化学。fReactor 产品包括三种，分别为经典款（fReactor - classic platform），加大款（fReactor - Maxi platform）和光学款（fReactor – photoflow modules）fReactor-classic平台允许在系列停留时间内进行单相和多相反应，总体积约为8ml，非常适合流动化学的实验室评估。该反应器操作灵活，使用方便。额定操作压力可达7bar，可加热至100℃。该平台包括5个模块，每个模块形成一个单独的反应区，确保好的停留时间分布，这些模块位于金属板上，并置于这传统实验室加热搅拌器上。由于是在各个区域进行混合，该反应器在单相和多相反应的停留时间上具有很大的灵活性。多个端口允许反应伸缩、取样或反应器内集成传感器。fReactor-classic platform技术规格:w 反应器类型：级联式连续搅拌釜式反应器w 数量：5w 反应器总体积：无搅拌器8.8 mw 单个容积：无搅拌器1.75 mlw 交叉搅拌器体积：0.2 mlw 额定压力：100psi（6.89bar）w 入口端口：4 x 1/4-28 flat bottomed ports w 基座材料：PEEK，其他按需求w 窗口材质：钢化玻璃w 材料：标准密封氟橡胶，其他根据要求密封Reactor-Maxi平台具有fReactor-Classic的许多特点，但体积较大，使用相同的方便底座，允许在一定的停留时间内进行单相和多相反应，总体积约为35ml，非常适合更大的范围内评估流动化学。fReactor Maxi操作灵活，易于使用。Reactor-Maxi平台不带搅拌器的总体积为37.5ml， 单个体积为7.5ml，其他参数类似于经典款。fReactor Classic和fReactor Maxi是流动光化学的理想选择，fReactor光学模块的设计在原有平台上加上光学模块。光学模块是一种易于使用、功能强大的光源，旨在与fReactor平台无缝集成。每个模块直接位于fReactor上，内部透镜确保从LED向反应混合物输送光。fReactor内的搅拌使得窗口附近的光活性区不断有反应物，从而产生快速反应，意味着可以进行全范围的多相反应，从而建立新的反应方案。当然也适合单相流反应。光源可以采用364nm的紫外光以及460nm的蓝光。fReactor流动化学反应器具有以下优势： 更快的反应 增加反应的选择性 更安全、更可控的反应快速优化 更易于方法绿色可持续化学?目前已经有众多采用fReactor进行的反应，包括酶生物转化，N-氯胺的合成，氧化生物催化，结晶及氢化反应等

仪器简介： 随着技术的发展，反应过程微型化已经成为趋势，在很多行业取得不俗的成绩。 传统上采用反应釜作为反应的载体，实验室用的体积由几十毫升到几升，通过温度控制及反应条件的控制，实现反应速度等控制，得到需要的产品。微反系统的出现，将整个反应过程连续化，同时由于连续反应的过程体积非常小，这样在过程中加料、温度控制、pH控制等变的非常容易。不仅能非常容易的控制反应条件，同时依照情况可以实现小规模的生产。对于选择最佳实验条件，减少浪费提供了充裕的时间。尤其对于生产企业的研发机构，可以实现在最短时间内将产品推向市场，取得最大的经济效益。 技术参数：温度： -40 -- 700C （不同系统） 压力：最大压力可达100bar 流速：依照条件选择，0.05L/h -- 几十升/小时 混合器：不同材质，不同方式混合，适合不同的反应相和数量 主要特点：一般来说，微反应器常用在连续流动体系。其优点集中体现在以下几个方面：传质传热效率高，返混几率小以及能更好的控制反应温度和停留时间。由于能够改变化学反应的激烈程度，因此在高温，高压和难实现过程体系的应用过程中，微结构反应器要强于传统常规的批反应斧。如果一个化学过程能在单个微通道中实现，那么这个反应过程就能通过简单的微通道的数量放大，达到工业生产规模。 一套微型反应系统，依照不同的反应条件个工序，可以选择多个进料泵、混合器、温度控制系统、以及连接的管道。 体积小，易控制、连续性好 是微反系统的特点。

桌上式反应系统 实验室常减压玻璃反应釜( 容积250-6000ml, 最高温度200℃ , 高真空密封性)* 小块头激发大智慧,釜体,温控,搅拌,真空及反应操作中所需各种附件ALL IN ONE !* JULABO-ACE 专为实验室小型化学反应设计的集成化系统, 该系统采用紧凑性设计, 整个系统结构合理, 操作方便, 实为小量反应系统的最佳选择* 釜体单层或单夹套,双夹套可选,提供夹套循环油浴或电加热套两种控温方式选择* 釜体有无下放料阀可选,釜开口数及规格可选* 采用精细磨口、ACE-SAFE、ACE-THRED等方式进行附件连接,接口加工精细, 连接稳定,并保证真空操作下的高密封性* 搅拌采用专利的侧置式软轴搅拌系统,强力顺滑,安全方便* 与反应液体接触部分均采用高硼硅玻璃或PTFE材料,优越的抗化学腐蚀性能* 回流冷凝管,恒压漏斗,蒸馏装置等多种高品质玻璃附件可选* 所有附件均以快开式固定夹固定,整个反应系统的安装及拆卸操作极为方便安全* 四杆H型铝合金支架,保证反应釜系统稳定安全* 温度控制,搅拌混合,真空控制,pH 控制等多种功能可扩展* 有专业的技术支持人员了解用户实验,并进行系统设计, 提供有针对性的反应系统* 全套系统在全自动化学反应软件控制下协调运行,程序可控, 数据记录及输出极为方便* 容积250-6000ml* 高真空密封性* 动态温度控制* 最高温度200℃* 全防腐蚀设计* 真空保温的双夹套釜可选* 软轴搅拌,扩展顶部空间 桌上式玻璃反应釜容积250-6000ml, 最高温度200℃；小块头激发大智慧, 釜体, 温控, 搅拌, 真空及反应操作中所需各种附件ALL IN ONE ! 高品质釜体* 采用SCHOTT DURAN 玻璃,极佳的强度,热稳定性,抗腐蚀性* 加工工艺精细,结构均匀美观,透光度好* 可选择单层,夹套或双夹套* 比例式下放料阀,PTFE材质旋塞,良好的密封性和控制性* 250ml、500ml、1L、2L、3L、6L 等多个容积可选釜体连接* 釜体釜盖采用快开式法兰接口,安装拆卸方便* 各附件采用标准磨口连接,并有快速磨口夹紧固* 磨口加工精细,保证高密封性* 磨口间有PTFE薄膜覆盖,防止粘连支架* 特殊的四杆H型支架,保证系统稳定* 安装及拆卸方便* 高度可调搅拌杆与搅拌桨* 玻璃,不锈钢,PTFE材质可选* 用料优良,加工精细* 多种桨型可选* 单层或双层搅拌可选浴液循环管路连接* 预置浴液循环管路,可快速连接到温度控制系统上* 采用金属管,非常好的温度耐受性及韧性PTFE 底部承接盘* 防腐蚀* 大容量* 取放操作简便控制软件及HUB* 可同时连接搅拌器,温控系统,真空计,PH计,进料泵等多种硬件* 可同时处理温度,转速,扭矩,真空,PH等反应相关参数* 良好的人机对话界面,操作简单浴液循环/ 排放转换阀组* 该组阀门可实现浴油循环状态与倾倒状态的切换* 更换浴油或清洗釜体时无须断开循环管路 单层无放料阀桌上式反应釜1L 标准蒸馏套装常压蒸馏套装：蒸馏头5092-54，冷凝器5997-134，收集管5192-12，收集瓶6887-226减压蒸馏套装：蒸馏头5135-10，冷凝器5997-134，收集管9403-08，收集瓶9458-066L 标准蒸馏套装常压蒸馏套装：蒸馏头5092-54，冷凝器5997-134，收集管5192-12，收集瓶6887-227减压蒸馏套装：蒸馏头5135-10，冷凝器5997-134，收集管9403-08，收集瓶9458-214 2L 单层无下放料阀反应釜套装配置同上，区别在于：* 釜体为6521-12，体积2L；* 搅拌轴为8075-34，长度58cm；* 加热套为12058-16，适合2L 釜体* 2L 标准蒸馏套装3L 单层无下放料阀反应釜套装配置同上，区别在于：* 釜体为6521-14，体积3L* 搅拌轴为8075-36，长度69cm；* 加热套为12058-22，适合3L 釜体；* 3L 标准蒸馏套装6L 单层无下放料阀反应釜套装包括：* 反应釜体玻璃部分：釜体6521-16，釜盖6530-30（玻璃材质，可更换为全PTFE 材质釜盖），紧固夹6517-31，球型冷凝管5946-118，恒压滴液漏斗7298-15，温度传感器安装适配器5032-22，真空安装适配器5202-12，空间扩展适配器5268-10，塞子8250-12，PTFE 衬套7642-11，塑料磨口夹具7598-24，釜体支架H-2000-PDD，三爪夹11067-14，固定夹具11080-19* 搅拌部分：搅拌轴8075-34，PTFE四叶搅拌桨8089-08，搅拌轴承8066-55，尼龙钻夹头8124-10，搅拌器，柔性搅拌轴8081-30* 温控部分：温控采用JULABO 温度控制器9700160，加热套12058-33，PTFE材质传感器8981003。* 6L 标准蒸馏套装 夹套放料阀桌上式反应釜1L 标准蒸馏套装常压蒸馏套装：蒸馏头5092-54，冷凝器5997-134，收集管5192-12，收集瓶6887-226减压蒸馏套装：蒸馏头5135-10，冷凝器5997-134，收集管9403-08，收集瓶9458-066L 标准蒸馏套装常压蒸馏套装：蒸馏头5092-54，冷凝器5997-134，收集管5192-12，收集瓶6887-227减压蒸馏套装：蒸馏头5135-10，冷凝器5997-134，收集管9403-08，收集瓶9458-2142L 单层无下放料阀反应釜套装配置同上，区别在于：* 釜体为6524-15，体积2L；* 搅拌轴为8075-34，长度58cm；* 2L 标准蒸馏套装3L 单层无下放料阀反应釜套装配置同上，区别在于：* 釜体为6524-17，体积3L* 搅拌轴为8075-36，长度69cm；* 3L 标准蒸馏套装6L 单层无下放料阀反应釜套装包括：* 反应釜体玻璃部分：釜体6524-20，釜盖6530-30（玻璃材质，可更换为全PTFE 材质釜盖），O 型圈7855-880，水浴转换器5221-24，水浴接口紧固夹7666-20，紧固夹6517-60，球型冷凝管5946-118，恒压滴液漏斗7298-15，温度传感器安装适配器5032-22，真空安装适配器5202-12，安装空间扩展适配器5268-10，塞子5250-12，PTFE 衬套7642-11，塑料磨口夹具7598-24，釜体支架H-2000-PDD，三爪夹11067-14，固定夹具11080-19* 搅拌部分：搅拌轴8075-34，PTFE四叶搅拌桨8089-08，搅拌轴承8066-55，尼龙钻夹头8124-10，搅拌器，柔性搅拌轴8081-30* 温控部分：温控采用JULABO 加热制冷循环器，PTFE 传感器8981003，高低温浴液89401114，高温管路8930112，水浴接口8890042(PDD)，EASYTEMP 温度控制软件8901102 我公司还提供以下产品：特色反应系统：优莱博光化学反应釜系统：大量超声化学反应套装氢化/气体反应装置实验室过滤反应系统100-6000mlMiniBlockTM&mdash &mdash 紧凑型平行合成反应模块平行反应器优莱博® 实验室分散均质反应系统无氧操作反应器微量化学反应设备优莱博® KALTGAS 超低温反应中试反应装置优莱博® 便携式球形反应釜套装&mdash &mdash 12L/22L/50L/72L/100L/200L10L/20/30L/50L L/100L夹套反应釜优莱博® 圆柱形10L/20L/30L/50L/100L/200L单层反应釜

美国CHEMGLASS 乳化反应系统集搅拌、控温、均质乳化和真空或气体保护于一体， 还可根据用户要求灵活拓展，使多步实验或一步复杂参数反应在一个系统内完成；可为实验提供多种关键数据，包括：转速，温度， 粘度，密度/比重， 真空度等。 参数 体积：500mL~2L 温度：-90℃~200℃（超低温乳化可至-90℃） 最大粘度：150,000mPas 分散速率：3400~24,000rpm 配件 应用 美国CHEMGLASS 乳化反应系统适用于需要剧烈搅拌和气体保护的实验，如齐格勒催化剂合成等， 各种乳化实验，正胶束反胶束微乳化，如石油乳化

随着光化学合成反应在有机合成领域的发展，流动光化学合成反应因具有反应条件温和、安全、高光吸收效率、高传质传热效率以及易于放大生产等优势使得光化学合成方法成为药物及精细化学品传统合成路径的有效替代方式。泊菲莱科技推出PLR-SMCR1000多相微通道反应系统为研究连续流动光化学合成方法学提供了平台，适用于均相光化学合成反应，引入的Taylor①流体结构同时满足了气/液及液/液非均相合成反应的需求。应用领域 ▲特别适用 ●较为适用 ○可以使用▲ 光化学有机合成▲ 光化学精细化学品合成▲ 釜式反应放大可行性验证▲ 管式光化学合成反应投产小试▲ 热力学流动化学合成▲ Taylor流两相传质过程行为研究适用光化学反应类型环加成反应、C-C偶联反应、C-N偶联反应、C-O偶联反应、卤代/脱卤反应、脱羧/羧化反应、双键加成反应、三元杂环开环反应、不对称合成等关键特征● 连续流微反应通道，提升反应性能；PLR-SMCR1000多相微通道反应系统采用单层高透光毫米级（0.1~10 mm）连续流微反应管路作为光化学反应容器，将反应所需光的透射深度从釜式反应厘米级降至微毫米尺度，有效辐照面积提高到75%，大幅提升光化学反应底物的吸光效率，数倍缩短反应时长。 PLR-SMCR1000多相微通道反应系统的连续流微反应管具有良好的总换热系数250 kW/(m3K)，该总换热系数数值比传统釜式反应提高了数十倍，有效降低局部热副反应发生的概率，稳定提升连续流光化学反应的稳定性、重复性以及产率。 PLR-SMCR1000多相微通道反应系统的连续流微反应管耐压≥0.6 MPa，搭配流动体系提高气体参与或生成反应的安全性。● 多相Taylor流体，实现非均相反应PLR-SMCR1000多相微通道反应系统标配三路液相反应通道和一路气相反应通道。 气相流路可用于有CO2、Cl2和O2等气体作为原料参与的反应。 针对气/液及液/液非均相反应，多相连续流动光化学反应系统引入的气-液、液-液Taylor流体能促进光化学反应相内混合速率，不断刷新两相接触界面，有效提高连续流光化学反应界面的反应速率。● 配置灵活，反应条件轻松自如PLR-SMCR1000多相微通道反应系统的连续流微反应管有5 mL和10 mL两种不同反应容积可选，推荐液体流量范围为0.5~8.0 mL/min，推荐气体流量范围为0~20 mL/min。连续流体流速可以实现0.625~20 min驻留时长的调节，可控的驻留时长可以调控如多取代反应等多位点光化学反应的进度，进而配合底物比例优化目标取代产物的产率。 PLR-SMCR1000多相微通道反应系统可选用高密封性能原料瓶和底物收集瓶，可与PLS-MAC1005气氛控制器联用，对参与光化学反应的底物及反应生成的产物进行惰气保护。 PLR-SMCR1000多相微通道反应系统具有较强的拓展性，可以串联多个连续流微反应管形成多路微通道反应管路，实现光化学有机反应的连续多级合成过程，尤其适用于存在不稳定中间产物生成的连续光合成过程。● 实时分析，助力智能优化与收集PLR-SMCR1000多相微通道反应系统可与光纤光谱仪等检测设备连用，可实时监测光化学反应流出液的吸收光谱，进而在线判断底物的转化率和产物的生成速率，迅速优化光化学反应的预混顺序、光照强度、流速和反应温度等影响光化学合成的反应条件，智能判断废液排出时间以及反应底物收集时间，提高收集底物纯度。● 定制化LED光源，激发“专属”光化学反应PLR-SMCR1000多相微通道反应系统搭载LED光源，输出波长在255~760 nm范围内可选，可精准调节并获取光化学反应的最佳波长，LED光源电功率10~120 W可调，适用于低光功率下反应太慢的光化学合成反应实验。LED光源可选波长： ①紫外光区——可用于底物引发的自由基链式反应 l=255、275 nm ②可见光区——实现可见光激发催化剂引发自由基反应同时减少底物激发引起的副反应，提高反应的选择性 l=365、385、405、410、420、435、445、450、460、475、485、505、520、525、535、550、575、590、595、620、625、630、655、685、700、730、760、770 nm ③可见光区——模拟太阳光照下的反应适用性 780≥l≥380 nm 针对光催化剂最常见的蓝光、绿光吸收区域有450 nm、460 nm、475 nm、485 nm、505 nm 、520 nm、525 nm、535 nm、550 nm、575 nm十个吸收波长可供选择，可任意组合、精准调控获取最佳光波长。● 水冷精准控温，反应速率张弛有度在多数光合成实验中，控制反应温度能调节反应速率。 针对室温下速率较慢的光化学合成反应，可提高反应温度至80℃。 针对自由基活性高、副反应多的反应，-10℃低温的精准控制，可以降低自由基活性，减少副反应发生，提高主产物产率，尤其是温度敏感的不对称催化反应，低温光合成反应可以有效减少产物的手性反转，提高产物手性选择性。技术参数①Taylor流是气-液/液-液两相流中操作范围较宽的一种流型，由一系列气泡和液弹组成，气泡和液弹呈周期性交替出现。

CEL-OPTH高温光热催化反应系统（光热协同），在光热协同的作用下，实现催化新材料的合成与光热催化活性的表征。系统由高温反应炉、石英反应管、法兰接头、氙灯光源、导光柱、滑动平台等部分组成，该系统的优势是在高温加热过程中，上方氙灯光源产生的光可通过导光柱由外向内导入石英反应管并照射到反应样品上，实现了光热催化协同作用。材料合成，高温加热（最高1000℃）的同时加入光源，提高催化剂材料的产率、改变材料的形貌特征、提高材料的各种催化性能。材料表征，评价光热协同情况下催化剂材料的活性。CEL-OPTH高温光热催化反应系统（光热协同），主要应用于半导体材料的合成烧结、催化剂材料的制备、材料的活性评价、光解水制氢、光解水制氧、二氧化碳还原、气相光催化、甲醛气体的光催化降解、VOCs、NOx、SOx、固氮等领域。 CEL-OPTH高温光热催化反应系统的特点：l 高温光热催化反应系统实现高温过程中光催化反应体系，常温～1000℃（连续可调、程序升温）；l 可以让紫外光、可见光、红外光等光源照射到催化剂材料的表面，实现光热协同；l 光热催化反应器采用高透光石英玻璃管，内含石英专用样品台；l 可以实现气氛保护、抽取真空、PECVD、多种气体流量控制等功能；l 系统采用滑动可平移的滑动结构，可以随时调整样品位置，实现快速加热或快速冷却；l 采取模块化设计，光源、高温反应炉、高温石英反应器、高真空、PECVD等，可根据情况任意更换。l 可根据用户需求，特殊定制，生产周期短、效率高。 光热协同系统技术参数 CEL-OPTH-Ⅰ高温光热催化反应系统（光热协同）序号技术参数1加热功率1.2KW （220V、50Hz）2炉体隔热风冷隔热3控温范围常温~1000℃ （1℃），最高1200℃；4加热/冷却加热30℃/min，冷却60℃/min5标配光源CEL-PF300-T8氙灯光源系统（含滤光片）

微反应加氢技术是医药、精细化工和其他有机合成中的核心技术。加氢反应是原料药、染料和农药等行业普遍需要进行的反应过程。该反应过程通常采用高压加氢釜，具有操作繁琐、过程危险性高和收率低等问题。科学家们一直在尝试开发更为安全高效的连续化加氢工艺来替代目前的釜式加氢工艺。其中，微反应加氢技术的出现为解决这类问题提供了很好的技术方案。欧世盛研发的微通道催化氢化反应器实现本质安全，放弃了加氢反应釜，放弃了氢气钢瓶，反应压力：0-10Mpa，反应温度：室温-200℃，快速条件筛选，公斤级生产，全自动气液分离，可视智能化控制软件，工艺条件可直接放大至千吨级。反应类型包括羰基还原，吡啶类化合物还原，脱保护反应，烯烃还原反应，硝基还原反应，亚胺还原反应，氰基还原反应等。主要特点： 可与氢气钢瓶直接连接，也可选配高压高纯氢气发生器 整个加氢过程全流程控制，避免批次间差异 实现加氢过程的过程强化，大大缩短反应时间 反应器体积小，装置具有本质安全属性 主动式安全保护方案与被动式保护措施兼具，使仪器工作更加安全可靠 200℃反应温度和 10MPa 系统工作压力，适合广泛的加氢应用 加氢工艺快速开发及催化剂快速筛选，提高工艺研发效率 高通量版本可实现公斤级产品定制 设备体积小，可放置在通风橱内工作 搭载在线紫外 - 可见、近红外检测器，可实现实时在线监测及分析技术参数：型号H-Flow-S05H-Flow-S30反应器催化剂装填量催化剂颗粒粒径3~7ml150ml0.2~2mm反应压力10MPa反应温度预热器温度室温 ~200℃室温 ~200℃液体进料流速0.1~5 ml/min5~30 ml/min液体进料精度±1%FS液路伴热温度氢气进料流速室温 ~200℃5~100sccm100~1000sccm氮气进料流速5~100sccm100~1000sccm

仪器简介：本产品适用于，各个厂家的原子吸收配套使用。主要特点：1.用途概述： 本型氢化物发生器属流动注射型，必须与光谱仪（原子吸收分光光度计主机）配合使用，用氢化物原子吸收法设定试样中痕量砷、硒、锑、铅、锡、碲、锗、和冷原子吸收法测出定汞 。 2.工作情况： 按起动键 ，自动定量吸入2种溶液（硼氢化钾、试样），试样和硼氢化钾溶液开始稳流流动，会合后发生反应，生成物被载气带入气液分离管，混合气（氢化物气体）进入电热石英吸收管原子化器，废液自动排出，原子吸收主机用峰面积法读数。 3．本系列发生器所拥有的优特点： 自动进液。 独特的电热石英吸收管（原子化器）：装置小巧，升温快速，安装方便，温度稳定，使用寿命比火焰加热长10倍以上，免去燃料消耗，只要断电后石英管温度降下来即可迅速改变分析方法。 分析性能（灵敏度、检出限、稳定性、工作作效率）优越：灵敏度，大部分可测氢化物元素1ng/ml/1%，例如砷优于0.15 ng/ml/1%,大约相当于固体试样中0.1ppm；相对标准偏差(RSD)：厂控指标小于3%。 4.注意事项 原子化器温度应调至1000℃左右。电压表显示为140-160V，环境温度会影响原子化器的温度 本仪器自使用方购买当日起保修一年。（泵管和原子化器均为易耗品，不再保修之内） 每次用完后必须在启动机器一次，并把进液管都放入纯水中进行一次进液 （自动分成5个时段进液） 本氢化物发生器工作时需要硼氢化钾和盐酸溶液。清洗机器时需要纯水清洗。正式工作前，请详细阅读说明书，并按说明书要求准备好所需各种液体。 备好所有溶液后，可开通电源，把泵头上安装的两根进液管放入试剂液中（液体中如有沉淀请过滤后再使用）此时把泵头 安装的泵管夹入塑料制的管夹中，并放入卡槽中。轻轻用力士卡槽卡入塑料夹中。此时可开通电源开关，按动起停键，机器进入设定程序中，程序设置为每周期进液5次。每运行周期时长30s，间隔时间10岁,运行时进试样液体的间隔时间为10s，是为了有充足时间将进液软管移至下一个待测试样瓶中。 本发生器采用峰面积法，积分时间为3s，间隔1s,平均3次进样取一值。RSD在2%以下。灵敏度为s=0.15 ng/ml，（仅限于As元素） 废液 氢化物气体输出口 氩（氮气）进气口 流量调节旋钮 电源总开关 启动/急停键 原子化器加热调节旋钮 原子化器供电插座 原子化器 进液管

岩征仪器主营C7H10合成装置/PBAT聚合装置/PET固相聚合反应装置/PET合成反应装置/PET再生聚酯装置/PLA聚乳酸成套合成设备/PPT聚合装置/PP聚苯烯共聚物合成反应装置/钯碳加氢釜/丙烯氧化催化剂评价装置/丙烯氧化评价装置/丙烯氧化试验装置/丙烯氧化制丙烯醛评价装置/丙烯氧化制丙烯酸中试装置/不锈钢催化加氢釜/不锈钢加氢反应釜/不锈钢聚合釜/磁力加氢反应釜/磁力加氢反应釜厂家/磁力加氢反应釜哪家好/磁力驱动加氢釜/丁二烯聚合装置/动力锂离子电池反应设备/端羟基聚氨酯预聚体/反应釜加氢/反应釜加氢反应/反应釜聚合反应控制/非光气法PC小试装置/高温高压加氢反应釜/高温加氢反应釜/高压反应釜加氢实验/高压氢化釜/固态电池研发设备/光气法聚碳酸酯PC装置/国产加氢反应釜公司/机械搅拌小型加氢反应釜/加氢磁力反应釜/加氢催化反应器/加氢反应釜成都/加氢反应釜价格多少/加氢反应釜哪家好/加氢反应釜如何控温/加氢反应釜设备/加氢反应釜生产厂家/加氢釜/加氢高压釜实验室用/加氢搅拌反应釜/加氢裂解反应釜/加氢氢化高压反应釜/加氢微型反应釜/降冰片烯(NB)合成装置/聚氨酯反应釜/聚丙乙烯（PPE)聚合反应系统/聚合反应堆/聚合反应釜厂家/聚合反应釜价格/聚醚醇临氢胺化催化剂评价装置/聚乳酸PLA材料合成反应设备/聚乳酸PLA聚合装置/聚乙烯辛烯共弹性体（POE）合成系统/聚酯合成反应釜/聚酯树脂反应釜/锂电池反应釜设备/锂离子电池正极材料设备/连续加氢反应釜/磷酸铁锂成套设备/流动加氢反应器/尼龙6/尼龙66聚合装置　/尼龙66连续聚合装置/尼龙6聚合装置/氢化反应釜/氢化釜/氢化高压反应釜/氢气吸附解吸装置/氢气吸附装置/热塑性弹性体合成系统/三元材料前驱体关键设备/三元材料前驱体中试生产线/三元正极专用设备/十大新能源锂电设备/实验加氢釜/实验室反应釜加氢反应釜/实验室加氢釜/实验室加氢高压釜/实验室氢化釜/双氧水装置-H2O2　/顺丁橡胶聚合装置/通用加氢微型反应釜/烯烃聚合釜/小型机械搅拌加氢反应釜/小型聚合反应釜规格/小型聚合釜/新能源锂电设备厂/新能源锂电设备业务/有机液态储氢装置/振荡加氢反应釜/正极材料前驱体设备/中试加氢釜

在气-固相光催化CO2还原实验中，CO2的含水量会影响光催化CO2还原的CO2转化率及产物的选择性。对湿度的精准控制可以用于研究含水量对CO2还原效率影响的机理，也可以优化CO2还原的反应条件。PLR-GSPR常压气固相光催化反应系统采用8.5英寸LED超大显示屏，所有操作均可在显示屏上完成，人性化设计，操作简单。图1. PLR-GSPR常压气固相光催化反应系统和操作界面产品优势1.精准调控原料气体湿度反应系统中的配气模块采用高精度智能控制模式，结合加湿灌，可精准调控原料气体中CO2气体的湿度2.高传质效率反应器扁平化设计，可减短CO2到光催化剂表面的自由扩散距离，增强CO2与光催化剂的碰撞几率，提高传质效率3.高效气体循环密闭相反应模式具有气体循环装置，有利于传质作用优势分析1. 智能控湿系统，精准调控CO2中的水汽含量PLR-GSPR常压气固相光催化反应系统采用程序反馈控制，通过气、液多路气体混合得到可控湿度的CO2气体，进气口标配温度、湿度和压力传感器检测，同时可选配在出气口配置温度、湿度和压力传感器，对反应体系中CO2的状态进行实时监测，进而对反应气的湿度进行反馈控制，湿度控制范围为5~95%RH，控制精度为±3%RH。实验时，仅需在显示屏上设置好湿度，反应系统便会自动配置相应湿度的CO2气体通入反应器中进行反应。图2. PLR-GSPR常压气固相光催化反应系统湿度控制示意图2. 反应器扁平化设计，减短CO2自由扩散距离，提高传质效率PLR-GSPR常压气固相光催化反应系统反应器采用扁平化设计，减短CO2到光催化剂表面自由扩散的距离，增强CO2气体与光催化剂的碰撞几率，提高传质效率。同时采用气体穿透式设计，保证CO2气体与光催化剂充分接触并反应。PLR-GSPR常压气固相光催化反应系统内部具有气体循环动力源，反应体系内的气体始终处于单向循环状态，有效保证反应的传质过程。反应器底部具有水冷控温槽，可对反应体系进行温度控制。图3. PLR-GSPR常压气固相光催化反应系统反应器及气体流向示意图 图4. 作为关键装置参与制订国家标准GB/T 39716-2020《光催化材料及制品空气净化性能测试方法氮氧化物的去除》应用领域▲特别适用 ●较为适用 ○可以使用▲ 光降解气体污染物（如VOCs 、甲醛、氮氧化物、硫氧化物等）▲ 其他常温常压（光）化学反应○ 光催化CO2还原○ 膜光催化技术参数控制单元智能显示8.5 英寸 LED 超大显示器，反应流程可视化监控软件控制基于 ROM 框架下的软件架构，传感器反馈控制，可以满足不同实验条件要求控制模式气路纯流量、气路总流量、反应总流量、虚拟总流量独立气路控制4 路独立气路控制（可扩展 8 路标准气），满足不同配气需求流量控制质量流量计控制，精度 ±1%F.S.加湿方式智能湿度反馈系统，独立气路湿化罐湿度控制加湿罐加湿及传感器采集反馈控制气体状态监测进出口双位检测，湿度监测分辨率 0.04% RH，温度分辨率 0.01℃，压力分辨率 0.016 mbar反应单元反应器规格及材料250 × 120 × 40 mm³ ，耐腐蚀合金（标配），聚四氟乙烯材质（选配）反应体积版式：50 × 100 × 5 mm³ ；多孔介质：50 × 100 × 10 mm³ 光窗材质石英玻璃，有效光窗尺寸 50 × 100 mm² 反应器控温反应器底部水冷控制催化材料1. 膜材料（100 × 50 × 5 mm³ ，负载于玻璃等基材上）2. 块 材（100 × 50 × 1 ~ 10 mm³ ）3. 粉 末（成型到 100 × 50 mm² 的滤膜基材上）基础参数电源参数220 VAC/50 Hz，1 A（宽电压输入，110 ~ 260 VAC）流量控制精度 ±1%F.S.，重复性 ±0.5%F.S.，控制范围 4% ~ 100%F.S.，量程可选气流压降≤3.5 kPa（1 L/min 流量条件下）湿度监测范围 5 ~ 95%RH（非冷凝）；精度 ±1%RH，分辨率0.1%RH温度监测范围 5 ~ 95%RH（非冷凝）；精度 ±3%RH@20 ~ 80%（其余为 ±5%），分辨率0.1%RH注：温度的控制范围与各路气体流量、湿化罐温度等条件相关压力检测范围 1 ~ 200 kPa；精度 ±0.2 kPa，分辨率 0.1 kPa液位监测液位高度 16 mm；误差 ±1.5 mm检测设备选型（根据目标检测物，可选配不同类型检测设备）气相色谱CO, CO₂ , 低碳烷烃类离子色谱NO₃ ⁻ 、NH₄ ⁺ 、Cl⁻ 、Br⁻ 光声光谱仪痕量气体分析，VOCs氮氧化合物分析仪NO、NO₂ 、NOx