金属材料扭转试验机

SHK-H102金属线材扭转试验机该扭转试验机主要用于测定直径φ0.7－φ3mm金属线材在单向或者双向扭转中可以承受塑性变形的能力，试验过程中可以显示线材的表面缺陷。该试验机由电动加载，旋转传感器检测扭转圈数，液晶显示检测结果。满足标准:GB/T239-1999《金属线材 扭转试验方法》、GB4909.4-1985《裸电线试验方法 扭转试验》适用行业：主要适用于有关科研部门、各类大专院校和工矿企业的力学实验室用来测定材料的扭转性能；非常适合生产线材单位在线检测及使用线材单位的进货检验；广泛应用于钢厂高速线、预应力钢丝厂、质量监督、科研院所、公路交通、电线电缆等部门。 技术参数： 1、 扭转直径范围：φ0.7-φ3mm2、 夹头间距：100-300mm3、 转速：60、90、120±10%4、 单根钢丝断后，自动停止，并自动显示转圈，精确到0.1圈5、 两夹头同轴度：＜φ0.4mm6、 移动导轨平行度：＜0.2mm7、 夹持方式：手动8、 钳口硬度：HRC 50-609、 工作噪声：≤70db10、 特点：有捻钢丝回捻后，可手动正反转调整到无捻状态，液晶屏显示圈数，精确到0.1圈。如圈数转过后，可以倒转，可以显示圈数，两夹头之间有标尺11、 砝码允差±0.5%12、试验机工作噪声（dB）＜7013、工作电压：AC 380V±10% 50Hz，1.1kW

2012年11月，在众多客户的期待和瞩目下，由三思纵横综研部研制出的微机控制扭转试验机(TTM201-501)正式亮相。 　　TTM 系列电子扭转试验机用于螺栓和螺母的扭转性能测试试验，主要用来测量螺栓和螺母的锁紧力矩、安装力矩、自锁力矩和预紧力等。微机控制扭转试验机集合了伺服 电机驱动，同时运用了进口行星减速机传动，有效保证了扭转速度的恒定性，确保传动的高效率和平稳性，使其力数值精确。它具有扭转力值和扭转角自动跟 踪测量和加荷速率指示及峰值保持等功能，试验数据自动处理和显示，试验日期、编号，材质、扭转、强度等完全符合国家标准的试验报告。此款微机控制扭转试验 机集合全中文Windows平台下的试验软件，具有很强的数据和图形处理功能，可及时打印出完整的试验报告和试验曲线。 　　随着国人环保意识的不断提高，低能耗低噪音的电子式试验设备将成为高端试验室的需求趋势。三思纵横TTM系列扭转试验机电气控制系统稳定性高、运行平稳可 靠、响应快，噪音低，且能根据不同的机型调整参数，保证了设备运行在最佳状态，具备完善的超载保护、急停等安全保护功能。 　　全新产品，全新体验!TTM系列电子扭转试验机为国内尖端制造业发展提供了有力技术支持，代表了我国当前在电子式试验设备方面的较高技术水平。三思纵横也将继续加大技术革新，积极努力地为客户提供优质的材料试验设备!

8000NM微机控制电子扭转试验机 新年伊始，三思纵横捷报频传！继营销中心取得辉煌战绩后，三思纵横研发中心研发生产的8000NM微机控制电子扭转试验机也顺利发往签约客户单位，如此大力值复合材料环形缠绕圆筒面内剪切性能检测的新型扭转机为国内首台，标志着我司大力值面内剪切夹具技术再次走在试验机行业的前沿！能够轻松实现最大扭转力值测试试验 自去年7月份与客户签订8000Nm微机控制电子扭转试验机的购销合同后，在总工程师钱正国和技术研发部部长李团结的带领下，研发中心着手投入到设备的研发生产中去。秉承“专心研发，优质生产，客户满意”的研发生产理念，研发中心技术人员，根据客户的具体需求和实际情况，制定了严密精湛的技术方案，严格按照国家标准和精确的技术参数进行产品的研发和生产，他们希望用最先进的技术给客户带去最好的试验体验。三思纵横研发中心 将始终坚持“提供一流仪器设备，服务超出客户期望”的企业理念，用最好的产品和极致的服务回馈客户对三思纵横的信赖和期许！测试试验能够实现全自动平移 作为三思纵横核心技术的保障基地，研发中心拥有强大的研发能力，研发技术人员放眼全球，始终走在试验技术的前沿阵地，追求设备产品的精益求精，用赶超国际一流的技术水平实现三思纵横一次又一次高端产品的飞跃，大力提升三思民族品牌试验机在国内外的影响力！

往往在现实生活中很多不可能的事，如今上海衡翼精密仪器限公司就做到了，上海衡翼打破了金属破坏性能的力学试验，在过去做力学试验时，只有把样品破坏以后才能分析出材料的力学性能，浪费了很多材料，给企业、国家带来巨大的经济损失。根据现状，上海衡翼精密仪器有限公司研发了一款新型的非破坏金属材料力学性能试验机。 非破坏金属材料力学性能试验机的特点是：在不损坏材料、样品的情况下，就能测出材料、样品的力学性能，为企业节省了大量材料、样品，从而给企业带来了巨大的经济收入。 衡翼非破坏金属材料力学性能试验机顺利交付到上海交通大学实验室，并安装调试完毕，并且得到了饶教授的赞赏！现在已有很多大学、科研单位陆续来我司咨询并订购。 非破坏金属材料力学性能试验机的主要技术指标： A.采用直接加压方式，电机轴与加压头同轴设计 B.位移传感器采用高精度位移传感器，量程约10毫米，测量误差小于正负1微米。位移传感器偏心安装装在刚性良好的下板上，与电机轴偏心小于50毫米，在加、卸载过程中，直接与被测表面接触，监测压头的位移情况。 C.采用双磁吸式底座，单侧磁吸的吸力大于30kg. D.加载方式可以采用载荷—时间控制或位移-时间控制，可以设置单次循环加卸载，也可以设置多次循环加载-卸载。加卸载过程中的载荷—位移数据以excel格式存储于电脑中，可以由其他软件读取。

p 　　 span style=" color: rgb(0, 112, 192) " strong 金属材料化学成分分析 /strong /span /p p 　　GB/T 222—2006钢的成品化学成分允许偏差 /p p 　　GB/T 223.X系列钢铁及合金X含量的测定 /p p 　　GB/T 4336—2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) /p p 　　GB/T 4698.X系列海绵钛、钛及钛合金化学分析方法X量的测定 /p p 　　GB/T 5121.X系列铜及铜合金化学分析方法第X部分：X含量的测定 /p p 　　GB/T 5678—1985铸造合金光谱分析取样方法 /p p 　　GBT 6987.X系列铝及铝合金化学分析方法& amp #823& amp #823 /p p 　　GB/T 7999—2007铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 /p p 　　GB/T 11170—2008不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法) /p p 　　GB/T 11261—2006钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线测定方法 /p p 　　GB/T 13748.X系列镁及镁合金化学分析方法第X部分X含量测定& amp #823& amp #823 /p p 　　 span style=" color: rgb(0, 112, 192) " strong 金属材料物理冶金试验方法 /strong /span /p p 　　GB/T 224—2008钢的脱碳层深度测定法 /p p 　　GB/T 225—2006钢淬透性的末端淬火试验方法(Jominy 试验) /p p 　　GB/T 226—2015钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 /p p 　　GB/T 227—1991工具钢淬透性试验方法 /p p 　　GB/T 1954—2008铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法 /p p 　　GB/T 1979—2001结构钢低倍组织缺陷评级图 /p p 　　GB/T 1814—1979钢材断口检验法 /p p 　　GB/T 2971—1982碳素钢和低合金钢断口检验方法 /p p 　　GB/T 3246.1—2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分显微组织检验方法 /p p 　　GB/T 3246.2—2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分低倍组织检验方法 /p p 　　GB/T 3488—1983硬质合金显微组织的金相测定 /p p 　　GB/T 3489—1983硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定 /p p 　　GB/T 4236—1984钢的硫印检验方法 /p p 　　GB/T 4296—2004变形镁合金显微组织检验方法 /p p 　　GB/T 4297—2004变形镁合金低倍组织检验方法 /p p 　　GB/T 4334—2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 /p p 　　GBT 4335—2013低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 /p p 　　GB/T 4334.6—2015不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法 /p p 　　GB/T 4462—1984高速工具钢大块碳化物评级图 /p p 　　GB/T 5058—1985钢的等温转变曲线图的测定方法(磁性法) /p p 　　GB/T 5168—2008α-β钛合金高低倍组织检验方法 /p p 　　GB/T 5617—2005钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 /p p 　　GB/T 8359—1987高速钢中碳化物相的定量分析X射线衍射仪法 /p p 　　GB/T 8362—1987钢中残余奥氏体定量测定X射线衍射仪法 /p p 　　GB/T 9450—2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核 /p p 　　GB/T 9451—2005钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 /p p 　　GB/T 10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 /p p 　　GB/T 10851—1989铸造铝合金针孔 /p p 　　GB/T 10852—1989铸造铝铜合金晶粒度 /p p 　　GB/T 11354—2005钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 /p p 　　GB/T 13298—2015金属显微组织检验方法 /p p 　　GB/T 13299—1991钢的显微组织检验方法 /p p 　　GB/T 13302—1991钢中石墨碳显微评定方法 /p p 　　GB/T 13305—2008不锈钢中α-相面积含量金相测定法 /p p 　　GB/T 13320—2007钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 /p p 　　GB/T 13825—2008金属覆盖层黑色金属材料热镀锌单位面积称量法 /p p 　　GB/T 13912—2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀层技术要求及试验方法 /p p 　　GB/T 14979—1994钢的共晶碳化物不均匀度评定法 /p p 　　GB/T 15711—1995钢材塔形发纹酸浸检验方法 /p p 　　GB/T 30823—2014测定工业淬火油冷却性能的镍合金探头试验方法 /p p 　　GB/T 14999.1—2012高温合金试验方法第1部分：纵向低倍组织及缺陷酸浸检验 /p p 　　GB/T 14999.2—2012高温合金试验方法第2部分：横向低倍组织及缺陷酸浸检验 /p p 　　GB/T 14999.3—2012高温合金试验方法第3部分：棒材纵向断口检验 /p p 　　GB/T 14999.4—2012高温合金试验方法第4部分：轧制高温合金条带晶粒组织和一次碳化物分布测定 /p p 　　YB/T 4002—2013连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图 /p p 　　 strong span style=" color: rgb(0, 112, 192) " 金属材料力学性能试验方法 /span /strong /p p 　　GB/T 228.1—2010金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法 /p p 　　GB/T 228.2—2015金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法 /p p 　　GB/T 229—2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法 /p p 　　GB/T 230.1—2009金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺) /p p 　　GB/T 231.1—2009金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 /p p 　　GB/T 232—1999金属材料弯曲试验方法 /p p 　　GB/T 233—2000金属材料顶锻试验方法 /p p 　　GB/T 235—2013金属材料薄板和薄带反复弯曲试验方法 /p p 　　GB/T 238—2013金属材料线材反复弯曲试验方法 /p p 　　GB/T 239.1—2012金属材料线材第1部分：单向扭转试验方法 /p p 　　GB/T 239.2—2012金属材料线材第2部分：双向扭转试验方法 /p p 　　GB/T 241—2007金属管液压试验方法 /p p 　　GB/T 242—2007金属管扩口试验方法 /p p 　　GB/T 244—2008金属管弯曲试验方法 /p p 　　GB/T 245—2008金属管卷边试验方法 /p p 　　GB/T 246—2007金属管压扁试验方法 /p p 　　GB/T 1172—1999黑色金属硬度及强度换算值 /p p 　　GB/T 2038—1991金属材料延性断裂韧度JIC试验方法 /p p 　　GB/T 2039—2012金属材料单轴拉伸蠕变试验方法 /p p 　　GB/T 2107—1980金属高温旋转弯曲疲劳试验方法 /p p 　　GB/T 2358—1994金属材料裂纹尖端张开位移试验方法 /p p 　　GB/T 2975—1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 /p p 　　GB/T 3075—2008金属材料疲劳试验轴向力控制方法 /p p 　　GB/T 3250—2007铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法及铆钉线铆接试验方法 /p p 　　GB/T 3251—2006铝及铝合金管材压缩试验方法 /p p 　　GB/T 3252—1982铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法 /p p 　　GB/T 3771—1983铜合金硬度和强度换算值 /p p 　　GB/T 4156—2007金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验 /p p 　　GB/T 4158—1984金属艾氏冲击试验方法 /p p 　　GB/T 4160—2004钢的应变时效敏感性试验方法(夏比冲击法) /p p 　　GB/T 4161—2007金属材料平面应变断裂韧度KIC试验方法 /p p 　　GB/T 4337—2008金属材料疲劳试验旋转弯曲方法 /p p 　　GB/T 4338—2006金属材料高温拉伸试验方法 /p p 　　GB/T 4340.1—2009金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 /p p 　　GB/T 4340.2—2012金属材料维氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准 /p p 　　GB/T 4340.3—2012金属材料维氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定 /p p 　　GB/T 4341.1—2014金属材料肖氏硬度试验第1部分：试验方法 /p p 　　GB/T 5027—2007金属材料薄板和薄带塑性应变比(r值)的测定 /p p 　　GB/T 5028—2008金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n值)的测定 /p p 　　GB/T 5482—2007金属材料动态撕裂试验方法 /p p 　　GB/T 6398—2000金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法 /p p 　　GB/T 6400—2007金属材料线材和铆钉剪切试验方法 /p p 　　GB/T 7314—2005金属材料室温压缩试验方法 /p p 　　GB/T 7732—2008金属材料表面裂纹拉伸试样断裂韧度试验方法 /p p 　　GB/T 7733—1987金属旋转弯曲腐蚀疲劳试验方法 /p p 　　GB/T 10120—2013金属材料拉伸应力松弛试验方法 /p p 　　GB/T 10128—2007金属材料室温扭转试验方法 /p p 　　GB/T 10622—1989金属材料滚动接触疲劳试验方法 /p p 　　GB/T 10623—2008金属材料力学性能试验术语 /p p 　　GB/T 12347—2008钢丝绳弯曲疲劳试验方法 /p p 　　GB/T 12443—2007金属材料扭应力疲劳试验方法 /p p 　　GB/T 12444—2006金属材料磨损试验方法试环-试块滑动磨损试验 /p p 　　GB/T 12778—2008金属夏比冲击断口测定方法 /p p 　　GB/T 13239—2006金属材料低温拉伸试验方法 /p p 　　GB/T 13329—2006金属材料低温拉伸试验方法 /p p 　　GB/T 14452—1993金属弯曲力学性能试验方法 /p p 　　GB/T 15248—2008金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法 /p p 　　GB/T 15824—2008热作模具钢热疲劳试验方法 /p p 　　GB/T 16865—2013 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 /p p 　　GB/T 17104—1997金属管管环拉伸试验方法 /p p 　　GB/T 17394.1—2014金属材料里氏硬度试验第1部分试验方法 /p p 　　GB/T 17394.2—2012金属材料里氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准 /p p 　　GB/T 17394.3—2012金属材料里氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定 /p p 　　GB/T 17394.4—2014金属材料里氏硬度试验第4部分硬度值换算表 /p p 　　GB/T 17600.1—1998钢的伸长率换算第1部分：碳素钢和低合金钢 /p p 　　GB/T 17600.2—1998钢的伸长率换算第2部分奥氏体钢 /p p 　　GB/T 26077—2010金属材料疲劳试验轴向应变控制方法 /p p 　　GB/T 22315—2008金属材料弹性模量和泊松比试验方法 /p p 　　 strong span style=" color: rgb(0, 112, 192) " 金属材料无损检测方法 /span /strong /p p 　　GB/T 1786—2008锻制圆饼超声波检验方法 /p p 　　GB/T 2970—2004厚钢板超声波检验方法 /p p 　　GB/T 3310—1999铜合金棒材超声波探伤方法 /p p 　　GB/T 4162—2008锻轧钢棒超声检测方法 /p p 　　GB/T 5097—2005无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件 /p p 　　GB/T 5126—2001铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法 /p p 　　GB/T 5193—2007钛及钛合金加工产品超声波探伤方法 /p p 　　GB/T 5248—2008铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 /p p 　　GB/T 5616—2014无损检测应用导则 /p p 　　GB/T 5777—2008无缝钢管超声波探伤检验方法 /p p 　　GB/T 6402—2008钢锻件超声检测方法 /p p 　　GB/T 6519—2013变形铝、镁合金产品超声波检验方法 /p p 　　GB/T 7233.1—2009超声波检验第1部分：一般用途铸钢件 /p p 　　GB/T 7233.2—2010铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件 /p p 　　GB/T 7734—2004复合钢板超声波检验 /p p 　　GB/T 7735—2004钢管涡流探伤检验方法 /p p 　　GB/T 7736—2008钢的低倍缺陷超声波检验法 /p p 　　GB/T 8361—2001冷拉圆钢表面超声波探伤方法 /p p 　　GB/T 8651—2002金属板材超声波探伤方法 /p p 　　GB/T 8652—1988变形高强度钢超声波检验方法 /p p 　　GB/T 9443—2007铸钢件渗透检测 /p p 　　GB/T 9445—2015无损检测人员资格鉴定与认证 /p p 　　GB/T 10121—2008钢材塔形发纹磁粉检验方法 /p p 　　GB/T 11259—2015无损检测超声检测用钢参考试块的制作和控制方法 /p p 　　GB/T 11260—2008圆钢涡流探伤方法 /p p 　　GB/T 11343—2008无损检测接触式超声斜射检测方法 /p p 　　GB/T 11345—2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 /p p 　　GB/T 11346—1989铝合金铸件X射线照相检验针孔(圆形)分级 /p p 　　GB/T 12604.1—2005无损检测术语超声检测 /p p 　　GB/T 12604.2—2005无损检测术语射线照相检测 /p p 　　GB/T 12604.3—2005无损检测术语渗透检测 /p p 　　GB/T 12604.5—2008无损检测术语磁粉检测 /p p 　　GB/T 12604.6—2008无损检测术语涡流检测 /p p 　　GB/T 12604.7—2014无损检测术语泄漏检测 /p p 　　GB/T 12604.8—1995无损检测术语中子检测 /p p 　　GB/T 12604.9—2008无损检测术语红外检测 /p p 　　GB/T 12604.10—2011无损检测术语磁记忆检测 /p p 　　GB/T 12604.11—2015无损检测术语X射线数字成像检测 /p p 　　GB/T 12605—2007无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测 /p p 　　GB/T 12966—2008铝合金电导率涡流测试方法 /p p 　　GB/T 12969.1—2007钛及钛合金管材超声波探伤方法 /p p 　　GB/T 12969.2—2007钛及钛合金管材涡流探伤方法 /p p 　　GB/T14480.1—2015无损检测仪器涡流检测设备第1部分:仪器性能和检验 /p p 　　GB/T 14480.2—2015无损检测仪器涡流检测设备第2部分:探头性能和检验 /p p 　　GB/T 14480.3—2008无损检测涡流检测设备第3部分系统性能和检验 /p p 　　GB/T 15822.1—2005无损检测磁粉检测第1部分：总则 /p p 　　GB/T 15822.2—2005无损检测磁粉检测第2部分检测介质 /p p 　　GB/T 15822.3—2005无损检测磁粉检测第3部分设备 /p p 　　GB/T 18694—2002无损检测超声检验探头及其声场的表征 /p p 　　GB/T 18851.1—2005无损检测渗透检测第1部分总则 /p p 　　GB/T 18851.2—2008无损检测渗透检测第2部分：渗透材料的检验 /p p 　　GB/T 18851.3—2008无损检测渗透检测第3部分：参考试块 /p p 　　GB/T 18851.4—2005无损检测渗透检测第4部分设备 /p p 　　GB/T 18851.5—2005无损检测渗透检测第5部分验证方法 /p p 　　GB/T 19799.1—2005无损检测超声检测1号校准试块 /p p 　　GB/T 19799.2—2005无损检测超声检测2号校准试块 /p p 　　GB/T 23911—2009无损检测渗透检测用试块 /p p 　　 strong span style=" color: rgb(0, 112, 192) " 金属材料腐蚀试验方法 /span /strong /p p 　　GB/T 1838—2008电镀锡钢板镀锡量试验方法 /p p 　　GB/T 1839—2008钢产品镀锌层质量试验方法 /p p 　　GB/T 10123—2001金属和合金的腐蚀基本术语和定义 /p p 　　GB/T 13303—1991钢的抗氧化性能测定方法 /p p 　　GBT 15970.X系列金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第X部分 /p p br/ /p

文天精策原位拉伸试验机冷热台助力超低温金属材料研究随着现代各行业的飞速发展，越来越多的金属材料需要在低温环境中使用，如低温压力容器、桥梁、建筑材料等，因此对于这些材料的各项力学性能的准确测量也就显得至关重要，尤其是试样的屈服强度、抗拉强度、延伸率和面缩率等拉伸性能指标。如：液体火箭发动机的结构材料除了承受高温冲击外，由于液氢（沸点-253℃）、液氧（沸点-183℃）等低温贮存推进剂的存在，还有超低温（-100℃以下）环境要求，故液体火箭发动机理想的结构材料需要具备优良的低温力学性能；用于低温手术的医疗器械，使用液氮对患者的局部肉体进行低温瞬时低温冷冻，使得肉体固化后进行快速和无痛手术。文天精策仪器科技原位拉伸试验机冷热台，作为可适配多数拉伸试验机的低温试验平台，通过准确控温，实现不同环境温度下材料的力学性能测试，从而准确的考察不同变形温度下材料的力学性能，为其在复杂环境温度下的服役，提供数据支撑。原位拉伸试验机冷热台降温过程超低温单向拉伸试验对金属材料而言，其服役温度显著影响其力学性能。部分金属在超低温(77 K)条件下时，其断裂强度、延伸率等会显著提升。并且相比高温成形工艺会造成材料的氧化的缺点，低温下的成形工艺则不存在这样的问题，这为金属材料成形工艺的成形能力提升，提供了新的途径。Ÿ 材料的硬化、脆化Ÿ 材料的塑性变形能力改变Ÿ 材料的应变分布演化更加均匀Ÿ 材料的塑性变形机制发生变化超低温单向拉伸试验检测试样在单向应力状态下，温度对其力学性能与变形机制的影响。降温程序控制过程295 K与77 K下纯铜的单向拉伸应力-应变曲线研究内容及关键点：Ÿ 原位拉伸试验机冷热台的温控算法可准确控制变形所需温度；Ÿ 原位拉伸试验机冷热台可适配大多数万*能试验机实现低温拉伸试验，准确测试材料的低温力学性能；Ÿ 原位拉伸试验机冷热台的氮气回流除雾技术与可视窗口，可结合DIC测试技术实现超低温变形过程中应变的实时监测；Ÿ 通过设置拉伸试验机参数，可实现变温单向拉伸试验，测试复杂温度环境下材料的力学性能。试验表明：文天精策仪器科技研发的原位拉伸试验机冷热台，可与各种万*能试验机适配，在试验过程中通过文天精策原位拉伸试验机冷热台中的温控程序，实现实时控温，进行不同变形温度下的单向拉伸试验力学性能测试。并且，通过设置拉伸过程中的实验参数，完成试样在复杂变温环境下的力学性能测试，指导在复杂温况下材料的服役。

据最新一期《自然》杂志发表的研究，以色列魏茨曼科学研究所的研究人员开发了一种新型扫描探针显微镜，即量子扭转显微镜（QTM），它可以创造出新的量子材料，同时观察其电子最基本的量子性质。这项研究为量子材料的新型实验开辟了道路。　　大约40年前，扫描探针显微镜的发明彻底改变了电子现象的可视化方式。尽管当今的探针可在空间的单个位置获取各种电子特性，但迄今为止扫描显微镜无法实现的是，在多个位置直接探测电子的量子力学存在，并提供对电子系统的关键量子特性的直接存取。　　QTM原理涉及两层原子般薄的材料相互“扭曲”或旋转。事实证明，扭转角度是控制电子行为的最关键参数：仅将其改变十分之一度，就可将材料从奇异的超导体转变为非常规的绝缘体，但这个参数在实验中也是最难控制的。　　基于独特的范德华尖端，QTM可创建原始的二维异质结，这为电子隧穿进入样品提供了大量相干干涉路径。由于在针尖和样品之间增加了一个连续扫描的扭转角，这种显微镜可沿着动量空间的一条线探测电子，类似于扫描隧道显微镜沿着真实空间的一条线探测电子。　　实验演示证明了针尖的室温量子相干性，研究人员还施加了较大的局域压力，观察扭曲的双层石墨烯的低能带逐渐平坦化。　　研究人员称，新工具可直接将量子电子波可视化，可观察它们在材料内部表演的量子“舞蹈”，其还为科学家提供一种新“透镜”来观察和测量量子材料的性质。　　如此深入地窥探量子世界，可帮助揭示关于自然的基本真相。未来，QTM将为研究人员提供前所未有的新量子界面光谱，以及发现其中量子现象的新“眼睛”。

华测检测认证集团股份有限公司成立于 2003 年，总部位于深圳，是第三方检测与认证服务的开拓者和领先者，中国检测认证行业首家上市公司（股票代码：300012），为全球客户提供一站式测试、检验、认证、计量、审核、培训及技术服务，致力于在政府、企业和消费者之间传递信任，以“为品质生活传递信任”为使命，全面保障品质与安全，推动合规与创新，实现更健康、更安全、更环保的高质量发展。华测检测认证集团股份有限公司中心材料实验室能够为工业材料领域提供全方位的材料检测、无损检测、失效分析、质量评定和安全评估等服务，适用于金属、高分子等各类原材料以及紧固件、机械零部件、塑料、橡胶等各类成品。近日，我们有幸采访到 CTI 华测检测杭州中心材料实验室，主要负责金属失效分析的温洪波工程师，结合在测试分析中的实际案例，为我们分享了金属材料失效分析的思路和方法，我们一起来看看吧。 失效分析工程师 温洪波Q1. 飞纳电镜 ：目前造成金属件失效的主要原因有哪些？ 温工 ：通常原材料问题、后续加工工艺和热处理不当、金属件工作时受力状况及其工作环境等，都会造成金属件的失效。比如原材料内生和铸造过程中产生的不同类型的夹杂物；工艺不当时会产生裂纹、折叠、过烧等缺陷，以及机加工表面粗糙度较大造成应力集中、热处理不当造成的金相异常、内应力过大、电镀涂层造成的氢脆等；由接触应力导致的磨损、剥落等，这些都是常见的失效方式。Q2. 飞纳电镜 ：您在进行失效分析时的一般流程是怎样的呢？ 温工 ：通常当我们对金属件进行失效分析时，会进行宏观观察、微观检测、化学成分定量检测、金相组织观察以及显微硬度检测等，并结合综合受力状态进行综合分析并得出失效结论。其中作为失效分析必不可少的一个环节，想要确定断裂机制、裂纹局部扩展途径、确认裂纹源以及对异常点进行成分定性分析时，就必须借助扫描电镜来进行微观层面的检测。Q3. 飞纳电镜 ：有没有常见的金属材料失效分析的案例分享呢？ 温工 ：比如外球笼螺纹在装配过程中锁紧螺母时发生断裂，如果客户想要对失效产品进行相应的改进，就必须要找出断裂的微观机制，进而找出产品失效原因。宏观分析图 1 为外球笼螺纹处断裂示意图，在第 2 螺纹处发生断裂，断口匹配不太紧密，存在少量变形。图 2 为其断口宏观形貌，整个断口分为两个区域。区域 A 较光亮，存在发亮的小刻面，为脆性断裂；区域 B 较粗糙，呈现暗黑色，有断后磨损所致的光亮地带，扩展方向如图中黄色箭头所示，图中红色方框为终断区，存在 45° 的剪切唇，因此区域 B 为塑性断裂。根据断口细小的弧形纹路及 A、B 区域断裂特征判断，外球笼在断裂时受扭转力作用，断裂起始于 A 区域。图 1 外球笼螺纹处断裂示意图图 2 断口宏观形貌微观分析在这个失效分析案例中，我们对处理好的样品进行微观机制的探究时，使用飞纳大仓室扫描电镜 Phenom XL G2 可以快速地对断口进行微观形貌观察，以及对断口异常区域进行能谱分析。对外球笼螺纹处断口的 A 区域、B 区域进行微观分析，区域 A 微观形貌为河流花样，为典型的解理形貌。区域 B 微观形貌主要由韧窝 + 珠光体片组成。区域 A - 断裂起始区区域 B - 心部扩展区区域 B - 边缘扩展区区域 B - 终断区再结合失效件的成分分析、金相分析和硬度分析结果，可以综合判断出外球笼螺纹处内部存在孔洞及裂缝，因而产生严重的应力集中，造成锁紧螺母时发生断裂。CTI 华测检测向客户提供详细的分析报告Q4. 飞纳电镜 ：目前使用下来，您觉得飞纳电镜怎么样？ 温工 ：飞纳电镜是我们进行微观层面失效分析的有力工具，对于我们快速判断裂纹机制，寻找裂纹源非常重要。这台设备抽真空不到 30 秒，并且操作很简单，可以自动消磁/消像散，Revisit 样品位置一键回溯、自由切换低真空模式等，对各类样品的检测都非常便捷，基本上只需要几分钟就可以完成一个样品的微观测试。Q5. 飞纳电镜 ：当初为什么会选择飞纳电镜呢？ 温工 ：像我们这样综合性的第三方检测机构，平时接收的样品量很大，种类多样，飞纳电镜对于我们而言，不仅是帮助我们完成了微观形貌和成分的测试，更大的价值是这台扫描电镜提高了我们的检测效率，因其操作简便，缩短了我们的培训时间，节省了我们学习成本，对我们帮助很大。目前 CTI 华测检测杭州中心材料实验室的金属失效分析服务可以涵盖汽车零部件、精密零部件、模具制造、铸锻焊、热处理、表面防护等多类金属相关行业，同时包括机械性能、化学成分分析、金相分析等丰富的金属材料检测服务，欢迎大家问询和参观。

10月26日，中国汽车工程学会正式发布由泛亚汽车技术中心有限公司联合中国汽车技术研究中心有限公司、清华大学苏州汽车研究院、中国飞机强度研究所、ITW集团英斯特朗公司、道姆光学科技（上海）有限公司、东风汽车集团有限公司等单位联合起草的CSAE标准《汽车用金属材料圆棒室温高应变速率拉伸试验方法》（T/CSAE 233-2021）。本标准提出的金属材料圆棒高应变速率拉伸试验方法适用于汽车底盘用的铸造、锻件类零件材料的高应变速率拉伸测试。本标准在GB/T 228.1-2010及GB/T 30069.2-2016基础上，对金属材料棒材在不同高应变速率下拉伸时，对试样的夹具，应力测试方法，样件尺寸及装夹，应变测试等方面作了较详细的规定，以确保棒材高应变速率拉伸测试的准确性。当前，汽车底盘用的铸造类零件如Knuckle和Mount等零件的材料高速拉伸曲线是CAE碰撞分析中重点关注技术参数，为了建立CAE分析用高速拉伸所需数据库，提高碰撞安全分析的准确性，需要借助高速拉伸机、三维光学测试(Digital Image Correlation, DIC)技术获取金属棒材的应力、应变场数据。目前对于铸铁、铸铝的圆棒试样的高速拉伸测试还没有相应的国际、国内标准，各整车企业及总成制造商对铸件材料的高应变率拉伸试验方法未见详细说明，测试结果也存在在较大差异，由此带来该对底盘类铸件材料性能和可靠性的评价存在诸多差异。起草工作组在充分总结和比较了国内外金属材料高应变速率拉伸测试方法标准、调研了国内外对车用铸、锻方法制造的零件用的金属材料棒材的试验方法的基础上，参考了GB/T 30069 《金属材料 高应变速率拉伸试验》和《ISO 26203 金属材料高应变率拉伸试验》，并确定板材的测试与棒材的测试有明显不同。通过金属材料棒材在不同高应变速率下拉伸时，对试样的夹具，应力测试方法，样件尺寸及装夹，应变测试等方面作了较详细的研究和试验。高应变速率拉伸测试系统是由高速拉伸机，高速相机，光源，数据采集及分析系统，同步器，夹具，散斑制备装置，应变片粘贴设备等部分组成。试验时，确保设备的连接可靠，经过静态速率试验确认力、速度、对中性及相机、数据采集均正常的情况下开始正式测试。编制组基于国内外行业研究现状，通过正交矩阵进行试验方案设计，共48组试验，每组数据需要完成3根样条。随后又增加汽车底盘锻压零件最小壁厚3毫米小直径样条的测试。合格的样条必须断在标距内。所有测试结果不需过滤处理，直接反映整个系统的测试状态和结果。经过一系列试验，为标准的制定奠定可靠的基础。首先是确定试验夹具，根据不同的拉伸设备，可以设计不同的设备连接方式，考虑到试样是圆形截面，推荐使用螺纹接头连接试样，螺纹的长度也进行了优化试验，选择大于2倍平行段长度。而且在夹具上做出平面以粘贴应变片。对夹具的选材上也做了研究，选用常用的45钢和钛合金进行比对。通过图1的试验结果，推荐使用钛合金材料，硬度28～38HRC，以减少夹具的固有震荡信号。编制组在充分总结和比较了国内外金属材料高应变速率拉伸测试方法标准、调研了国内外对车用铸、锻方法制造的零件用的金属材料棒材的试验方法的基础上，参考了《GB/T 30069 金属材料 高应变速率拉伸试验》和《ISO 26203 金属材料高应变率拉伸试验》，并确定板材的测试与棒材的测试有明显不同。通过金属材料棒材在不同高应变速率下拉伸时，对试样的夹具，应力测试方法，样件尺寸及装夹，应变测试等方面作了较详细的研究和试验。高应变速率拉伸测试系统是由高速拉伸机，高速相机，光源，数据采集及分析系统，同步器，夹具，散斑制备装置，应变片粘贴设备等部分组成。试验时，确保设备的连接可靠，经过静态速率试验确认力、速度、对中性及相机、数据采集均正常的情况下开始正式测试。编制组基于国内外行业研究现状，通过正交矩阵进行试验方案设计，共48组试验，每组数据需要完成3根样条。随后又增加汽车底盘锻压零件最小壁厚3毫米小直径样条的测试。合格的样条必须断在标距内。所有测试结果不需过滤处理，直接反映整个系统的测试状态和结果。经过一系列试验，为标准的制定奠定可靠的基础。首先是确定试验夹具，根据不同的拉伸设备，可以设计不同的设备连接方式，考虑到试样是圆形截面，推荐使用螺纹接头连接试样，螺纹的长度也进行了优化试验，选择大于2倍平行段长度。而且在夹具上做出平面以粘贴应变片。对夹具的选材上也做了研究，选用常用的45钢和钛合金进行比对。通过图1的试验结果，推荐使用钛合金材料，硬度28～38HRC，以减少夹具的固有震荡信号。图1 钛合金和45#钢夹具及分别在100-1s时的拉伸曲线在应变片的粘贴和标定方面做了详细的试验，在本标准中给出了具体阐述，尤其指明标定的系数R2≥0.999。设备状态的确认中，如果测试力的同时还需要测试应变，设备需要连接额外的数据线，试验前需检查所有的连线是否牢固连接，尤其是信号触发线。每次测试前先在静态试验机上低应变速率拉伸，然后在高速试验机上以同样的速率拉伸同一批次的试样检验设备。静态试验根据 GB/T 228.1-2010规定进行。为了验证验证圆棒试样的应变是否需要三维测试，分别用单台和两台相机试验，发现当使用单台相机时，大截面尺寸（5毫米直径棒材）会出现由于散斑扭曲导致跟踪不了散斑变化产生测量误差或试验失效，因此当出现散斑测试的应变变化跟不上力值变化时，应使用两台相机测试。如图2、3所示。铸铝（左） 铸铁（右）图2 一台相机照片-铸铁及铸铝的应变-时间&应力-时间的曲线铸铝（左） 铸铁（右）图3 两台相机照片-铸铁及铸铝的应变-时间&应力-时间的曲线标准起草组对于数据采集频率也做了研究，图像拍照及采集系统的采样频率应考虑试样断裂时间。当应变速率≤100s-1时，所取得的应变有效数据大于力值的采样数据，而且一般会大于400。当应变速率100s-1时，应变的有效数据会急剧下降，应调整应变的采集频率和拍摄参数，最终应变的有效采集不低于100个点。否则不能有效测出弹性模量及剪切模量。对于拉伸速度偏差认可的确认，各测试单位做了详细讨论，考虑到高应变率速度的影响因素复杂，因此给出按照最大力对应的应变划分不同平均速度的限制要求。即当最大力对应的应变率大于5%时，实际应变速率的平均值推荐在目标应变速率的±5%以内，当最大力对应的应变率小于5%时，记录实际应变速率到报告中。试样尺寸也是本标准重点考虑的内容，较短的测试长度有助于获得高的应变速率，但测量长度不能过小，否则不能保证反映材料的性能。因此参考静态的标准及高应变速率拉伸的现有标准，制作了4种不同的试样并测试。试样的装夹方式，尺寸及夹具材料在标准中得到具体描述。优化后的的试样如图4，并给出推荐尺寸。 图4 典型的试样尺寸说明：（1）尺寸公差为0.05mm，平行段工作部分粗糙度0.32，同轴度为0.01毫米。（2）推荐区域直径为5mm，=10mm，=15mm，R=16mm，=5mm，=35mm，D=12mm，或者区域直径为3mm，=10mm，=15mm，R=12mm，=5mm，=35mm，D=6mm。综上所述，该标准围绕车用金属材料的使用工况，对3毫米直径以上的哑铃型拉伸试样进行充分的试验，给出了从夹具，散斑制作，相机标定，系统试验前验证，试样尺寸与装夹，力的测试，数据采集及处理等方面系统的说明，试验准确性高，试验失效率低，同时避免不同试验员试验结果差异等问题。本标准充分考虑了汽车行业用到的铸件和锻件零件，具有普遍适用性，可以为CAE仿真高效地提供更加准确可靠的材料数据。与目前使用的GB/T 30069 《金属材料 高应变速率拉伸试验》和ISO 26203 《金属材料高应变率拉伸试验》中的方法协调统一，互不交叉，提供了标准外的常用形状试样的高应变速率下的详细试验方法，对现有标准起到补充作用。

GB/T 228.1-2010《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》国家标准已由国家标准化管理委员会正式发布，并于2011.12.1实施。新标准对于试验速率的控制、试验结果的数值修约等要求作了较大修改，增加了拉伸试验测量不确定度的评定、计算机控制拉伸试验机使用建议、考虑试验机刚度后估算的横梁位移速率等内容。 为确保各材料实验室有效实施新的拉伸试验方法标准、出具准确可靠的检测结果，长春中机检测培训中心将于2013年6月举办&ldquo 金属材料拉伸试验方法培训班&rdquo 。具体安排如下： 1、培训时间、地点 培训时间：2013年6月19日-22日，培训地点：长春市 2、主办单位 主办单位长春中机检测培训中心，协办单位国家试验机质量监督检验中心。长春中机检测培训中心是通过全国分析检测人员能力培训委员会(NTC)资质认定的培训机构，培训师资由全国分析检测人员培训委员会(NTC)培训大纲编写组专家、多项试验机国家标准主要起草人等教授、高级工程师组成。 3、培训内容 1）试验机结构原理及维护校准 金属材料拉伸试验相关试验设备及装置（电子万能试验机、液压万能试验机、电液伺服万能试验机等）的基本结构、维护保养、日常检查方法、检测/校准项目及相关要求。 2） 试验机操作技术 电子万能试验机、液压万能试验机、电液伺服试验机及引伸计、高温炉和环境箱的操作技术和使用注意事项。 3）金属材料拉伸试验技术基础 金属材料拉伸试验的分类、特点，拉伸试验技术的相关术语。 4）标准方法与应用 金属材料室温拉伸（GB/T228.1-2010）标准最新变化、试验参数设置、试验方法、试验机和引伸计的使用，结果不确定度评定和数据处理方法。高温拉伸（GB/T4338-2006）、弹性模量和泊松比（GB/T22315-2008)、薄板塑性应变比(GB/T5027-1999)、拉伸应变硬化指数 (GB/T5027-1999) 标准试验方法，试验要求及试验技术。 5）实操指导 在长春中机检测培训中心力学实验室按照GB/T228.1-2010新标准的要求进行现场演示试验和实操指导。 4、培训证书 本培训班考核合格者将由全国分析检测人员能力培训委员会(NTC)发放相应技术的《分析检测人员技术能力证书》。全国分析检测人员能力培训委员会是由科技部、国家认监委等部门共同推动下于2008年成立的，负责对全国分析检测人员技术能力的培训管理与考核工作。该能力证书可作为实验室认可、实验室资质认定以及其他各种认证认可中检测人员的技术能力证明。 5、培训班联系方式 联系电话：0431-87963561、85154488 传真：0431-87963560 邮箱：sactc122@163.com 联系人：李金明 朱庆坤

近日，中国科学院金属研究所连发两项招标公告，总预算308万元，采购1套电子拉扭疲劳试验机和1套高温多功能试验机。项目编号：LNZB02-ZBR2022-051项目名称：中国科学院金属研究所电子拉扭疲劳试验机预算金额：198万元采购需求：（1）设备名称：电子拉扭疲劳试验机（2）数量：1套（3）简要要求：本设备用于常温环境下各种材料（包括复合材料）标准试样及试件的动态（单轴/双轴循环加载）和静态（单调加载）力学性能测试以及生物力学测试。设备要求具有载荷、位移、应力、应变等参数的实时测量及控制功能；其中双轴作动器轴向/扭向动态加载能力不低于±20kN /±130Nm。双轴作动器轴向/扭向静态加载能力：不低于±14kN /±130Nm。配备承载能力不低于±20kN /±130Nm的双轴动静态传感器。载荷测量精度：满程的+/-0.005%或示值的+/-0.5%。抗过载力300％，抗侧向力40％；轴向单向加载试验速度范围：0.0001mm/s~1000mm/s。扭转单向加载试验速度范围：0.0001°/s ~1500°/s。（4）交货方式与地点：CIF大连港，中国科学院金属研究所甲方指定地点（5）本项目允许采购进口产品项目编号：LNZB02-ZBR2022-052项目名称：中国科学院金属研究所高温多功能试验机预算金额：110万元（人民币）采购需求：（1）设备名称：高温多功能试验机（2）数量：1套（3）简要要求：本系统用于实现高温环境下（最高1200℃）金属及金属基复合材料的蠕变、静态拉伸、压缩、弯曲、剪切、低周应变疲劳、应力疲劳、蠕变与疲劳交互作用试验等力学性能试验功能；其中电子伺服式作动缸加载，适于长时间循环加载，载荷反向及过零时无间隙。作动缸行程不低于100mm。试验载荷能力：最大速度时不低于±100 kN；试验速度范围：试验速度连续可调，最小速度1微米/小时（采用应变测量或载荷测量），适于极低速率的加载试验；最大速度不低于300mm/分钟；满量程速度精度不低于0.1%。（4）交货方式与地点：CIF大连港，中国科学院金属研究所甲方指定地点（5）本项目允许采购进口产品获取招标文件时间：2022年6月2日至2022年6月10日，每天上午8:30至12:00，下午12:00至17:00。（北京时间，法定节假日除外）地点：辽宁工程招标有限公司401房间（沈阳市和平区南九马路47号）方式：现场领取售价：￥500.0 元，本公告包含的招标文件售价总和提交投标文件截止时间、开标时间和地点提交投标文件截止时间：2022年6月23日9点30分（北京时间）开标时间：2022年6月23日9点30分（北京时间）地点：辽宁工程招标有限公司开标楼第四会议室。联系方式1. 采购人信息名称：中国科学院金属研究所　　　　　地址：沈阳市沈河区文化路72号　　　　　　　　联系方式：佟老师024-23971066　　　　　　2. 采购代理机构信息名称：辽宁工程招标有限公司　　　　　　　　　　　　地址：沈阳市和平区南九马路47号401房间　　　　　　　　　　　　联系方式：王天甲024-23389240　　　　　　　　　　　　3. 项目联系方式项目联系人：佟老师电话：024-23971066

检验金属材料性能时，除了常规的拉伸、弯曲、冲击、硬度、金相检验等之外，还需进行顶锻试验以检验其延展性能。金属材料顶锻试验方法的新版标准YB/T 5293-2022于2023年4月1日正式实施，YB/T 5293-2014自行废止。8月16日，宝钢检化验中心主任工程师张华将于第二届试验机与试验技术网络研讨会期间分享报告，讲述顶锻试验国家标准的发展概况，对金属材料顶锻试验方法的新版标准进行技术解析。关于第二届试验机与试验技术网络研讨会为帮助业内人士了解试验技术发展现状、掌握前沿动态、学习相关应用知识，仪器信息网携手中国仪器仪表行业协会试验仪器分会于2023年8月16日组织召开第二届“试验机与试验技术”网络研讨会，搭建产、学、研、用沟通平台，邀请领域内科研与应用专家围绕试验机行业发展、试验技术研究、试验技术应用等分享报告，欢迎大家参会交流。会议详情链接:https://www.instrument.com.cn/webinar/meetings/testingmachine2023

仪器信息网讯 为提高广大试验机用户的应用水平，并促进用专家、用户、厂商之间的相互交流，2012年5月16日，在CISILE 2012召开期间，由中国仪器仪表行业协会试验机分会与仪器信息网主办、北京材料分析测试服务联盟与我要测网协办的“第一届中国试验机技术论坛”在中国国际展览中心综合楼二楼204会议室成功举办。 　　如下为中航工业航材院航空材料检测研究中心陶春虎主任所作报告的精彩内容： 中航工业航材院航空材料检测研究中心陶春虎主任 报告题目：金属材料的超高周疲劳及其实验研究 　　陶春虎教授首先在报告中介绍到，按疲劳强度设计的许多零部件在远小于疲劳极限107的应力下仍会发生疲劳破坏，这使得基于传统疲劳极限设计的零件，尤其是高速转动件很不安全，因此超高周疲劳损伤问题已经引起人们的广泛关注。工程上的疲劳分为低周疲劳、高周疲劳和超高周疲劳，而超高周疲劳则涉及失效特征、试验方法和试验设备、失效机理等方面。 　　随后，陶春虎教授对金属材料的超高周疲劳特征和疲劳失效机理进行了分析与总结，并指出，金属材料超高周疲劳失效基本特征是裂纹起源。一般情况下，传统高周疲劳的裂纹基本从表面萌生，除非试样亚表面存在较大的缺陷或试样表面经过了改性处理；而超周疲劳的裂纹则通常在试样亚表面萌生。其中，“鱼眼”特征的断口一般分为三个区域：光学黑区、平滑区域和粗糙区域。其中，光学黑区的形成相当于具备了试样表面能够形成累积疲劳损伤而发生常规疲劳损伤的条件。然后，陶春虎教授借用王仁智提出的理论和实验阐述了常规疲劳裂纹萌生与亚表面的过程，并分别就加载频率、加载方式和环境对金属材料超高周疲劳及试验机研究进行了详细介绍。 　　最后，陶春虎教授提出，超高周疲劳研究亟待解决的主要问题主要有：考虑到试验周期、实验频率的影响以及与实际 服役环境的一致性，应当研制具有1kHz-3kHz、能够实现弯曲加载的超高周疲劳试验机；整理和积累各种合金的疲劳实验数据，组建数据库，与传统高周疲劳实验数据进行对比分析，建立试验标准和适应于工程应用的数据处理和修正规范；明确裂纹萌生机理特别是超高疲劳过程裂纹由表面转入亚表面的转移和竞争机制，并尝试借助断口定量分析的手段裂纹早期扩展机制。 会议现场

近日 ，美国麻省理工学院 Jeong Min Park、曹原等人在《自然》发文，报告三层扭转石墨烯能够表现出超导性。这个“三明治”比双层的“魔角” 石墨烯更加稳定，并且能够通过两种相互独立的方式进行调节。这样的结构或有助于理解实现高温超导需要的条件。图片来源：Pixabay当两片石墨烯 以 1.1° 的扭转角度交错排列，这个双层结构就会转变为非常规的超导体，从而使电流无阻通过，而不会浪费能量。这种“魔角”石墨烯结构及其超导效应由美国麻省理工学院 （MIT）物理学教授 Pablo Jarillo-Herrero 团队在 2018 年首次发现。这项研究也让中科大少年班毕业生、当时年仅 21 岁的曹原“一战成名”： 他以共同第一作者/共同通讯作者 的身份首次在同一天发表了两篇《自然》 （Nature ）论文，随后他 成为了 《自然》2018 年十大科学人物中最年轻的学者 。扭转电子学 （twistronics）领域从此兴起。此后，科学家一直在寻找其他可以经过扭转而表现出超导性质的材料。但是到目前为止，除了最初的双层“魔角”石墨烯以外，没有发现其他材料具备相似的特性。近日，已经成为博士后的曹原再次以共同第一作者身份 在《自然》发文报告，在三层石墨烯组成的“三明治”中观察到超导性。 在新的三层结构中，中间一层石墨烯相对于外层以新的角度扭转，其超导性比双层结构更稳定。该论文 2 月 1 日在《自然》发表， Jeong Min Park 和曹原为共同一作，此外曹原还与他的导师、Pablo Jarillo-Herrero 共同担任论文通讯作者。日本国立材料科学研究所（National Institute of Materials Science）的渡边贤司（Kenji Watanabe）和谷口尚（Takashi Taniguchi）也参与了这项研究。研究人员还可以通过施加和改变外部电场的强度来调节结构的超导性。而通过调节三层结构，研究人员能够产生超强耦合超导性，这是一种奇特的电学行为，在其他所有材料中很少见。Jarillo-Herrero 说：“目前尚不清楚魔角双层石墨烯是不是特例，但现在我们知道它并不孤单，它有一个三层表亲。这种超可调（hypertunable）超导体的发现将转角电子学领域扩展到了全新的方向，在量子信息和传感技术中具有潜在的应用。”打开新型超导体研究的大门在 Jarillo-Herrero 和同事们发现扭转双层石墨烯中可能产生超导性之后不久，理论物理学家提出，在三层或更多层石墨烯中也可能看到相同的现象。石墨烯就是厚度仅有一层原子的石墨，它完全由排列成蜂窝状晶格的碳原子组成，如同纤细却坚固的金属网格。理论物理学家提出，如果将三层石墨烯像三明治一样堆叠， 中间层相对于两个外层扭转 1.56 度，那么这种扭曲构型将产生一种对称性，从而促使材料中的电子配对，形成无阻力的电流，即超导的标志。Jarillo-Herrero 说：“我们就想，为什么不尝试检验一下这个想法？”为此，Park 和曹原设计了三层石墨烯结构。他们将单层石墨烯小心地切成三个部分，并将其按照理论预测的角度精确堆叠。他们制造了几个这样的三层结构，每个结构的尺寸仅有几微米，大约相当于人类头发的直径的 1/100，高度则为三个原子。Jarillo-Herrero 称之为 “纳米三明治”。接下来，研究小组将电极连接到结构的两端，并通过电流，同时测量材料中损失或耗散的能量。“我们没有观察到能量耗散，这意味着它是超导体。”Jarillo-Herrero 说，“我们必须肯定理论物理学家的贡献，他们算出了正确的夹角。”但他补充说， 这种结构具备超导性能的确切原因仍然有待确认，目前还不确定这是不是因为理论物理学家所提出的对称性。这也是他们计划在未来的实验中进行检验的内容。 他说：“目前我们只能确认相关性，而无法确认因果关系。但现在我们至少有了一条途径，可以根据这种对称性思想探索一大批新型超导体。”“ 最强大的耦合超导体”在探索新的三层石墨烯结构时，研究团队发现，可以通过两种方式控制其超导性。对于团队此前提出的双层石墨烯，可以通过施加外部 门电压来改变流过材料的电子数量，从而调节其超导性。研究团队上下调节门电压，同时测量材料停止耗散能量、转变为超导体时的临界温度。通过这种方式，团队能够像调节晶体管一样打开和关闭双层石墨烯的超导性。团队使用相同的方法来调节三层石墨烯，同时还发现了控制材料超导性的第二种方法，这在双层石墨烯和其他扭转角结构中是不可能的。这种方式就是使用附加电极对材料施加 电场，这能够改变三层结构之间的电子分布，同时不改变结构的整体电子密度。Park 说：“现在，这两个相互独立的‘旋钮’能为我们提供大量有关超导电性出现条件的信息，帮助我们理解这种不寻常的超导状态背后至关重要的物理学原理。”通过同时使用这两种方法调整三层结构，研究小组在一定条件下观察到了超导性，包括在相对较高的 3 开尔文临界温度下，即使此时材料的电子密度很低。相比之下，量子计算领域正在研究使用铝制作超导体，铝具有更高的电子密度，而它仅在约 1 开尔文的温度下才具备超导性。Jarillo-Herrero 说：“我们发现魔角三层石墨烯可以成为最强大的耦合超导体，这意味着在给定的电子数量很少的情况下，它也能在相对较高的温度下进行超导。它能带来最大的收益。”研究人员计划制造三层以上的转角石墨烯结构，以了解具有更高电子密度的此类构型是否可以在更高的温度下表现出超导性，甚至实现室温超导。“如果能够工业化大规模生产这些结构，那么我们就可以制造用于量子计算的超导比特，或者低温超导电子器件、光子探测器等。不过我们还不知道如何一次制造数十亿个这样的结构，”Jarillo-Herrrero 说。Park 说：“我们的主要目标是理解强耦合超导的基本性质。三层石墨烯不仅是有史以来最强大的强耦合超导体，它还具备最大的调节空间。借助这种可调谐性，我们能够真正实现在相空间的任何位置探索超导电性。”论文信息：Park, J.M., Cao, Y., Watanabe, K. et al. Tunable strongly coupled superconductivity in magic-angle twisted trilayer graphene. Nature (2021).

仪器信息网讯 “虽然试验机所有的型号编制方法和产品命名本身没有正确和错误之分，但对于一个国家来说，无疑大大增加了试验机的管理成本和难度。”原上海市计量测试研究院资深力值计量检测工程师张贵仁说。 原上海市计量测试研究院资深力值计量检测工程师张贵仁 　　试验机编制没有标准 目前由企业自行命名 　　张贵仁告诉仪器信息网(http:/www.instrument.com.cn/),试验机是一种产品或材料在投入使用前，对其质量或性能按设计要求进行验证的仪器。因此，广义试验机是指材料试验机、无损检测仪器、振动台与冲击台等。而狭义的试验机仅指材料试验机。依据中华人民共和国国家计量技术规范JJF1011—2006《力值与硬度计量术语及定义》对材料试验机的定义：材料试验机是对材料、零件和构件进行机械性能和工艺性能试验的设备。 　　面对种类繁多的材料试验机，该如何命名?张贵仁谈到，传统来说，用于金属材料试验的拉力试验机，习惯上省略“金属”二字，就命名为拉力试验机 而用于非金属材料试验的拉力试验机，其名称会带上非金属材料的名称，如橡胶塑料拉力试验机。因此，材料试验机的命名并不统一。 　　在国家标准一级分类目录中，试验机归于仪器仪表类(代码N)，张贵仁指出，其型号编制方法最早依据ZB N 70001-1987及其后转化的JB/T 10059-1999《试验机与无损检测仪器型号编制方法》，该标准也于2008年1月23日废止。由于没有相关标准，所以目前试验机产品由企业自行定型和命名。 　　试验机厂商规避国家管理 增加行业管理成本 　　张贵仁告诉仪器信息网,材料试验机的制造与检验除了执行GB/T2611-2007 试验机通用技术要求和JB/T 6147-2007《试验机包装、包装标志、储运技术要求》等通用国家、行业标准外，还应符合相应国家计量检定规程或校准规范。材料试验机是国家列入依法管理的计量器具，但是由于市场上试验机命名混乱，很多试验机产品无法进行计量器具新产品制造许可证的申请，这无疑是摆在有关计量行政主管部门面前的现实问题。 　　张贵仁总结到，一般而言，传统试验机生产厂家或由这些企业出来的下海创业人员组建的企业，比较习惯于按照原有的国家法规对试验机产品进行定型和命名分类，主观上有获取计量器具制造许可证的愿望。另外一部分企业却是根据实际情况和市场需要，按照自己的意愿对产品进行型号的编制和命名，一方面可以方便企业对产品的管理，另一方面则是为了规避国家对其管理。 　　“虽然所有的型号编制方法和产品命名本身没有正确和错误之分，但对于一个国家来说，这无疑大大增加了试验机的管理成本和难度。”张贵仁说。 　　试验机厂商 如何抓住市场先机 　　张贵仁告诉仪器信息网，试验机产品无论是拉力试验机、万能试验机，还是是冲击试验机、疲劳试验机，核心技术主要体现在测量元件、控制元件及测量控制软件三个部分。 　　“因此，国、内外试验机厂商的竞争力是：谁采用了新测量元件，谁就提升了产品档次，谁就能向市场率先推出试验机新产品 同样，谁采用了新的控制元件，提升控制水平如拉伸速度、应力速率、应变速率、试验频率、试验模式等，谁就掌握了市场先机。”张贵仁说。 　　此外，张贵仁说：“由于材料试验机所涉及到的科学技术领域比较广泛，如高温技术、低温技术、真空技术、液压技术、光学技术、电子技术和激光技术等，并且还应用各种测试、记录和显示仪器，所以材料试验机的发展，往往取决于很多科学技术领域的水平。” 　　“虽然，社会提供的新工艺、新技术是与时俱进的，但不同的试验机采用新工艺、新技术的程度是与其被应用的程度成正比的。”张贵仁说，社会需求量大的试验机，往往竞争者也众，竞争的结果是试验机产品越造越好，产品价格越卖越廉 竞争的结果是促进了试验机产业的发展活力，增加了用户的选择余地。 　　最后，张贵仁告诉仪器信息网，国家对试验机产业采取一贯持支持和鼓励的政策，有部分地区还会给予一定的税收优惠，或科技创新方面的奖励。但这些扶持政策也只有在企业发展后期，产生经济效益时才能够有所体现。而国家对产品质量的重视才是试验机得以发展的机遇。 撰稿：邓雅静 　　附录： 　　1 张贵仁简介： 　　张贵仁是原上海市计量测试技术研究院资深力值计量检测工程师，从事计量检测工作三十多年，具有丰富的工作经验和极高的专业技术水平。 曾连续三届担任《全国力值硬度计量技术委员会(TC7)》委员，现任《全国机械振动，冲击与状态监测标准化技术委员会减振材料及设备分技术委员会(SAC/TC53/SC1)》委员，《全国分析检测人员能力培训委员会》签注培训讲师(签注号：ATM001.1/A-2010-008-R0)，上海市制造计量器具许可考核技术专家(材料试验机、称重传感器)，国家计量许可证考评员(力学计量)，《计量检测人员考试题库编委会》力学专业命题专家。 曾负责制、修订《工作测力仪检定规程(JJG455-2000)》、《专用工作测力机校准规范(JJF1134-2005)》及《扭转试验机型式评价大纲(JJF269-2006)》等十二部计量技术法规。 在《上海计量测试》《中国计量》等专业刊物上发表二十多篇论文，并根据工作经验总结撰写《材料试验机》一书。 　　2 当前试验机有效标准汇总 表1 序号 大类 有效国家标准 1 金属材料试验机 （习惯上省略 “金属”二字） GB/T 22066-2008 静力单轴试验机用计算机数据采集系统的评定 GB/T3159-2008 液压式万能试验机 GB/T16826-1997 电液式万能试验机 GB/T 16825.1-2008 GB/T 16825.1-2002 静力单轴试验机的检验 第1部分:拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准 静力单轴试验机的检验 第1部分:拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准 GB/T16491-2008 电子式万能试验机 GB/T 16826-2008 电液伺服万能试验机 GB/T 3808-2002 GB/T 3808-2002 摆锤式冲击试验机的检验 摆锤式冲击试验机的检验 GB/T 21838.2-2008 金属材料 硬度和材料参数的仪器化压痕试验 第2部分：试验机的检验和校准 GB/T 230.2-2002 金属洛氏硬度试验 第2部分：硬度计（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）的检验与校准 GB/T 231.2-1999 金属布氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验 GB/T 4340.2-1999 金属维氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验 GB/T 18449.2-2001 金属努氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验 2 非金属材料试验机 GB/T 17200-2008 GB/T 17200-1997 橡胶塑料拉力、压力和弯曲试验机(恒速驱动)技术规范橡胶塑料拉力、压力、弯曲试验机技术要求 GB/T 21189-2007 塑料简支梁、悬臂梁和拉伸冲击试验用摆锤冲击试验机的检验 3 力、变形检测仪 GB/T 13634-2008 试验机检验用测力仪的检定 GB/T 12160-2002/ISO9513:1999 单轴试验用引伸计的标定 4 摩擦磨损、润滑试验机与工艺试验机 GB/T 16825.2-2005 GB/T 16825.2-2005 静力单轴试验机的检验 第2部分:拉力蠕变试验机 施加力的检验 5 平衡机 GB/T 4201-2006/ISO 2953: 1999 平衡机的描述 检验与评定 GB/T 20731-2006 车轮平衡机的检验 GB/T 9238-1998 平衡机及其仪器仪表用图形符号 GBT 9239.1-2006 机械振动 恒态（刚性）转子平衡品质要求 第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T 12977-2008 平衡机 防护罩和测量工位的其他防护措施 6 振动台、冲击台与碰撞台 GB/T 21116-2007 液压振动台 GB/T 13309-2007 机械振动台 技术条件 GB/T 13310-2007 电动振动台 GB/T 10179-2009 液压伺服振动试验设备 特性的描述方法 GB/T 7670-2009 电动振动发生系统（设备） 性能特性 GB/T 18328.1-2009 振动发生设备选择指南 第1部分：环境试验设备 7 运输包装件试验机 参见GB/T 4857.1-23 包装 运输包装件基本试验：第1～23部分试验项目中采用的试验设备或装置。(详细见表2) 8 无损检测仪器 GB/T 14480-1993 涡流探伤系统性能测试方法 表2 序号 依据GBT4857 包装 运输包装件基本试验 采用试验设备 1 第2部分：温湿度调节处理 1. 温湿度箱（室） 2. 干燥箱（室） 3. 温湿度测量仪表 2 第3部分：静载荷堆码试验方法 1. 水平平面 2. 载荷 3 第4部分：采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法 1. 压力试验机 2. 记录装置：记录力和压板位移 4 第5部分：跌落试验方法 1. 冲击台 5 第6部分：滚动试验方法 1. 冲击台 6 第7部分：正弦定频振动试验方法 1. 振动台 2. 配备：加速度计、脉冲信号调节器和数据显示或存储装置7 第9部分：喷淋试验方法 1. 隔热4是要场地 2. 喷淋装置 3. 供水系统 8 第10部分：正弦变频振动试验方法 1. 振动台 2. 配备：加速度计、脉冲信号调节器和数据显示或存储装置 9 第11部分：水平冲击试验方法 1. 水平冲击试验机 10 第12部分： 水试验方法 1. 水箱 2. 硬水装置 3. 刚性格栅 11 第13部分：低气压试验方法 1. 气压试验箱 2. 配置温度计 12 第14部分：倾翻试验方法 1. 水平台面 2. 水平加力装置 13 第15部分：可控水平冲击试验方法 1. 冲击试验机 2. 可设定冲击速度的水平冲击装置 14 第20部分：碰撞试验方法 1. 碰撞台 15 第21部分：防霉试验方法 1. 试验箱 2. 配置温度湿度控制功能 16 第22部分：单元货物稳定性试验方法 1. 振动台 2. 压力试验机 3. 水平冲击试验机 4. 温湿度箱（室） 5. 干燥箱（室） 6. 温湿度测量仪表 17 第23部分：随机振动试验方法 1. 振动台 说明：以上各部分摘录自GB/T 4857.9-2008《包装 运输包装件基本试验 第9部分：喷淋试验》的前言。

近日，Tinius Olsen(天氏欧森)的摆锤冲击试验机IT503获得了科学仪器行业最受关注仪器奖。作为业内重要产品奖项之一，“科学仪器行业最受关注仪器奖”，由仪器信息网发起，全网用户进行投票，该奖项评选旨在表彰当年度受用户关注最高，业内最畅销的仪器。 此次获奖的IT503摆锤冲击试验机，采用简支梁或悬臂梁式冲击，它们无需更换摇锤即可测量冲击强度，主要应用于塑料冲击测试。 IT503将“低高度冲击”测试作为它的一项标准功能，这为非标准高度的低冲击速度与能量测试提供了方便可靠的途径。另外，IT503配有必要的安全防护部件，可以防止操作者及旁观者被试样碎片击中。 除了低能量冲击设备外，Tinius Olsen(天氏欧森)还提供高能量摆锤冲击测试机-IT406、IT542和IT800机型，其中多数可以在夏比配置和悬臂梁式配置之间方便地切换，甚至可以切换成冲击拉伸配置。这些测试机具有多种载荷配置，主要用于确定金属材料的抗冲击性能，而且完全符合ASTM E23, BS EN ISO 148-3, BS EN ISO 148-2 和 ISO 442等标准中的规定。 所有的测试硬件在加入了Tinius Olsen(天氏欧森)开发的软件Horizon后，整合成了一个精确的质量分析系统。 Tinius Olsen(天氏欧森)的官方中文网站即将启动，您可以登陆网站www.tiniusolsen.cn了解更多产品信息。Tinius Olsen(天氏欧森)公司简介： Tinius Olsen （天氏欧森）是行业领先的致力于静态拉伸和压缩材料试验机的制造商和供应商。公司于1880年在美国费城建立，创始人为全球第一台万能材料试验机的发明者Tinius Olsen先生本人。 TiniusOlsen（天氏欧森）的测试设备用于测试材料的强度和性能。 设备能够对金属、聚合物、纺织品、橡胶、胶粘剂、食物等原材料以及成品进行测试。这些测试包括拉伸、剪切、压缩、弯曲、熔体流动、穿刺/爆裂、撕裂、剥离、冲击、摩擦、刚度、热变形、维卡及扭转等。 T Tinius Olsen（天氏欧森）的测试设备，能够按照或高于相关国际和国家标准，如ISO、ASTM、EN、GB等，对原材料和成品进行测试。

北京时间3月2日下午，岛津企业管理(中国)有限公司与北京科技大学新金属材料国家重点实验室进行了签约仪式。双方共同开发电子探针(EPMA-8050G)和扫描电镜的高温原位疲劳试验机(SEM-SERVO)联用技术，促进在金属材料前沿领域的研究、发展。 　　岛津和北京科技大学的领导进行了相关发言。其中北京科技大学新金属材料国家重点实验室王辉副主任首先致辞，从初次接触日本企业的仪器，到对岛津在材料领域的仪器技术及发展表示肯定，对后续的合作发展充满期待，表达了对此次合作实验室的美好期望。 　　北京科技大学新金属材料国家重点实验室立足于金属材料学科前沿、国民经济的重大需求，开展以新金属材料研发和传统材料升级换代为目的的前沿探索和应用基础研究。近十年来，新金属材料国家重点实验室为推动我国关键金属材料的快速发展，支撑钢铁工业从小到大、从弱到强，满足国家经济社会发展、重大工程做出了重要贡献，起到了不可替代的作用。 　　岛津企业管理(中国)有限公司，自1875年创业以来，秉承“以科学技术向社会做贡献”的创业宗旨，以前沿的科学技术，不断钻研与创新。多年来，为全球广大用户开发生产出大量优质产品并提供完善的售后服务体系，其分析仪器产品在国内外享有盛誉，在广大用户中也拥有良好口碑。

传统的金属材料历史源远流长。在我国古代，一种新型金属材料的出现往往是一个新时代开启的标志，如石器时代后，出现了铜器时代、铁器时代。 　　在当代社会，金属材料不仅在日常生活中随处可见，先进金属材料更是汽车、军事、航空航天、3D打印等高端领域中扮演着极其重 　　目前全球新型金属材料的研究，特种金属功能材料和高端金属结构材料是两大主流方向。我国新材料产业&ldquo 十二五&rdquo 规划也将这两种材料作为重点发展方向。 　　总体而言，金属材料领域全球范围内研究实力较为均匀。美国、欧洲并驾齐驱，其中美国在军事、航空航天领域更为出色，德国、英国等欧洲国家作为老牌工业强国，同样掌握着话语权。此外，欧洲还在3D打印领域占据先机。 　　中国、日韩等亚太地区则迎头赶上。目前，我国的3D打印钛合金大型零件研究已经走在世界最前沿，日本则在核电用钢的研究方面一枝独秀。 　　美国实验室 　　美国是传统的军事、航空航天和汽车工业强国，其在金属材料的研究优势也主要体现在这几个领域。 　　在国家实验室方面，除了世界鼎鼎有名的橡树岭国家实验室、劳伦斯伯克利国家实验室、阿贡国家实验室、国家航空航天局(NASA)设有专门的研究金属材料团队之外，还有一些并不耳熟能详但是在高端金属研究领域极具地位的研究所，其中包括美国金属加工技术国家中心(NCEMT)、美国国家增材制造创新研究所。 　　其中，美国国家增材制造创新研究所成立于2012年10月，是美国为了巩固其在3D打印领域的优势而成立的。目前该研究所至少拥有85家公司、13所研究型大学、9个社区学院和18个非营利机构，成员组织机构庞大。 　　美国大学对金属材料的研究以基础研究为主，主要分成两大类：一类是麻省理工学院、西北大学、加州大学圣芭芭拉分校、伊利诺伊大学香槟分校、斯坦福大学、康奈尔大学、哈佛大学、宾夕法尼亚大学等传统的材料科学工程研究顶尖院校，这些著名高校在金属材料这个分支的研究实力都比较强。 　　日前，来自麻省理工学院的材料工程系的迈克尔· 戴姆克维兹教授和研究生徐国强在一项金属特性实验中意外发现受损的金属也具有自我修复的功能，并通过计算机模型重现了这一修复机制。这一发现，意味着可以自我修复的金属材料的面世已经指日可待。 　　另一类是康涅狄格大学、密歇根理工大学、田纳西大学、奥本大学、新墨西哥矿业技术学院、密苏里大学-罗拉分校、普渡大学、凯斯西储大学、密歇根州立大学、伍斯特理工学院等一些材料科学总体排名略差的大学，但这些学校在金属材料领域的研究并不比MIT等名校逊色。 　　在公司研究室方面，最为典型的代表无疑是波音公司和通用电气公司。其中，通用电气全球研发中心下面专门设有一个增材制造实验室，团队有600名工程师，其目标则是在2020年之前制造出10万个增材零件，利用增材制造的产品让每个飞机引擎减少1000磅。目前，通用电气公司使用了超过300件的3D打印器材。 　　欧日韩实验室 　　欧洲作为现代工业革命的发源地，在金属材料的研究和发展方面一直走在世界前沿。 　　大学实验室方面，英国的曼彻斯特大学冶金系、伯明翰大学冶金和材料分校、剑桥大学材料科学和冶金系、诺丁汉大学和巴斯大学等都是在全球范围较早进行金属材料研究的院校。 　　在德国大学中，埃尔兰根-纽伦堡大学和拜罗伊特大学金属材料系是这一领域最杰出的代表。其中，埃尔兰根-纽伦堡大学是一所建立于1742年的综合性大学，该校材料学科是第一批进入德国优势学科建设领域，设有金属材料加工研究所、特种金属材料研究所、金属科学与技术研究所等。 　　此外，奥地里莱奥本大学物理冶金和材料测试系、瑞典皇家技术学院材料科学与工程系、俄罗斯莫斯科国立钢铁合金学院冶金系、芬兰赫尔辛基理工大学物理冶金和材料科学实验室等在金属材料的研究上也比较突出。 　　日本在金属材料方面的研究优势则主要体现在汽车工业和核电用钢方面。东京大学材料科学与冶金系、大阪大学工程系、京都大学钢铁研究所、日本东北大学等在金属材料方面的研究比较出色。 　　其中，日本东北大学的金属材料学世界排名第一，附属的金属材料研究所始建于1916年4月，该研究所先后有两位金属材料领域的科学家获得诺贝尔奖，分别是1987年开发扫描隧道显微镜的海因里奇· 罗雷尔和2007年发现巨磁电阻效应皮特· 克鲁伯格。 　　在国家实验室方面，德国的马普协会和弗劳恩霍夫协会、法国国家科学研究中心、瑞典金属研究所、荷兰金属研究所、英国国家物理实验室以及日本国立材料研究所等金属材料研究都比较出名。 　　公司实验室方面，作为汽车工业大国的德国、日本和韩国，大众、宝马、奔驰、保时捷、丰田、本田、日产、现代等汽车公司都有自己的材料实验室，这些公司对金属零部件各项指标检测和质量认证要求近乎苛刻。 　　当然还有空中客车公司。这是在超大型客机的研发上目前唯一能和美国波音公司竞争的企业。 　　中国实验室 　　中国对传统金属材料的研发已有数千年历史，在新型金属材料方面自然没有被落下。在国内，金属材料研究领域最权威的机构是中科院金属所。 　　中科院金属所主要的六大科研机构全面覆盖新型金属材料，包括沈阳材料科学国家(联合)实验室、金属腐蚀与防护国家重点实验室、沈阳先进材料研究发展中心、材料环境腐蚀研究中心、国家金属腐蚀控制工程技术研究中心、高性能均质合金国家工程研究中心。 　　大学实验室方面，目前在国内研究新型金属材料的高校主要的有清华大学、上海交通大学、西北工业大学和华南理工大学。其中，华南理工大学国家金属材料近净成形工程技术研究中心和国家人体组织功能重建工程技术研究中心都属于国家工程技术研究中心。 　　公司实验室方面，钢铁科技领域的安泰科技、稀土研发领域的包钢稀土、半导体研发领域的路明科技以及高品质特殊钢领域的中联重科研发能力具有代表性。

北京时间3月2日下午，岛津企业管理（中国）有限公司与北京科技大学新金属材料国家重点实验室进行了签约仪式！仪器信息网全程直播。相信双方通过合作，共同开发电子探针（EPMA-8050G）和扫描电镜的高温原位疲劳试验机（SEM-SERVO）联用技术，促进在金属材料前沿领域的研究、发展，对该领域的技术进步有积极推动作用。岛津和北京科技大学的领导进行了相关发言。其中北京科技大学新金属材料国家重点实验室王辉副主任首先致辞，从初次接触日本企业的仪器，到对岛津在材料领域的仪器技术及发展表示肯定，对后续的合作发展充满期待，表达了对此次合作实验室的美好期望。专家发表报告人：北京科技大学教授/博士生导师 宋西平报告题目：SEM-SERVO在材料原位拉伸、疲劳、蠕变变形行为中的应用报告人：上海大学博士生导师/高级实验师 陈湘茹报告题目：EPMA在铸造金属材料研发中的应用报告人：首钢技术研究院正高级工程师 严春莲报告题目：电子探针在钢铁行业的应用报告人：中国科学院金属所副研究员 段启强报告题目：金属材料及构件的疲劳断裂性能评价报告人：岛津企业管理（中国）有限公司研究员 袭沿东报告题目：岛津应对金属材料研究的综合解决方案签约大合照北京科技大学新金属材料国家重点实验室立足于金属材料学科前沿、国民经济的重大需求，开展以新金属材料研发和传统材料升级换代为目的的前沿探索和应用基础研究。近十年来，新金属材料国家重点实验室为推动我国关键金属材料的快速发展，支撑钢铁工业从小到大、从弱到强，满足国家经济社会发展、重大工程做出了重要贡献，起到了不可替代的作用。岛津企业管理（中国）有限公司，自1875年创业以来，秉承“以科学技术向社会做贡献”的创业宗旨，以前沿的科学技术，不断钻研与创新。多年来，为全球广大用户开发生产出大量优质产品并提供完善的售后服务体系，其分析仪器产品在国内外享有盛誉，在广大用户中也拥有良好口碑。本文内容非商业广告，仅供专业人士参考。

导读“风暴”新一代电子万能试验机是三思纵横独立研发于2016年闪耀问世。能最大化满足用户试样试验需求，是各类金属、非金属材料试样试验的首选。目前已广泛应用于各种塑胶、橡胶、金属、航空航天、船舰、建工、军工、商检、高等院校等相关行业的试验测试。随着全球科学技术的快速发展及工业生产要求不断提高，之前相对冷门的试验机行业也迎来了春天，不断炫耀着其市场潜力和蓬勃生机。有数据显示，中国试验机市场销售总额每年可高达40亿人民币。行业的发展也带动了试验机技术的革新，目前相关技术已在测量技术、控制技术、计算机应用技术、全数字化技术等多个领域取得突破性的进展，这也促使我国电子万能试验机、微机控制液压万能试验机、电液伺服动静万能试验机、高频疲劳试验机等试验机产品有了进一步提升和发展。而这些新技术新产品也反过来为我国试验机产业发展起到了推动作用，催生了众多试验机企业。本文介绍的是行业领跑企业三思纵横一款新型电子万能试验机——三思纵横风暴系列。三思纵横风暴系列新一代电子万能试验机于2016年闪耀问世，国内首家可记录各种力学性能式样试验数据的电子万能试验机，该试验机率先引进西方先进技术，采用进口最新科学高能配件，历经多年结合试验机新产品市场需求研制而成，与国际研发接轨，独家研创，外形精美，操作方便，低耗高能，性能稳定可靠，能最大化满足用户试样试验需求，是各类金属、非金属材料试样试验的首选。广泛应用于各种塑胶、橡胶、金属、航空航天、船舰、建工、军工、商检、高等院校等相关行业的试验测试。首创横梁位移显示屏及手控盒装置国内首家独创横梁位移显示屏，实时采集横梁的绝对位置，显示横梁移动方向操作简洁，便于观察与纪录；手持式控制操作系统手控盒，可定位控制横梁位移速度以及配套的电子夹具的夹持控制，控制盒手柄上还携带与位移显示屏同步的数据显示，使试样测试操作控制更加直观简单。率先发明设计测控系统机箱国内首次大胆创新的设计，将测控系统与减速系统外置合一为精巧的机箱盒；有效避免试样中电子万能机带来的震动干扰，极大的降低密封部件的损耗；试验稳定，延长各个部件的寿命，长效使用减少维修；500000码高分辨率数字控制器；高于1000Hz数据采样速率，试验数据更精确。国际一流伺服电机与减速器动力系统采用国际最先进的技术，最新进口伺服电机和伺服系统，以及德国行星减速机，配以滚珠丝杠副传动系统；实现试验机移动横梁的上下直线运动，比传统涡轮减速机声音更小，传动速率更高，传动平稳、噪音低（低于50db），测试性能更优异。精简外观，注重细节1.3×1.1×2.35的机身尺寸，外观精悍简洁；全封闭铝制防护罩，无缝焊接，精制抛光工艺，华丽中彰显霸气！相对外观，三思更注重细节处理，让试验机的横梁、围板等以新面貌面世；轮辐式新型设计，受横向载荷、非对称载荷、弯曲和扭转力矩的影响非常小；结合高要求的选材及精细的加工工艺，使得设备精度高（从满量程的0.4％ 开始，精度为0.5级）、刚性好（150%过载无变形（无机械损伤）高精度传感器，其稳定性好，抗侧向冲击能力强；在不违规操作的情况下，正常使用10年以上精度不变），产品质量更可靠。据悉，该设备由深圳三思纵横科技股份有限公司自主研发生产，“三思纵横”是中国试验仪器行业唯一的国家级高新技术企业，中国领先的材料试验设备和材料试验解决方案的服务商。公司集研发、生产、销售和服务四位一体，专业提供一流的材料试验设备与专业的材料试验解决方案。“三思纵横”公司总部位于深圳，生产基地分别设在深圳和上海。在中国的主要城市设有13个办事处和6个服务中心，为客户提供全面贴近和贴心的服务。近几年，合金材料、聚合物材料、陶瓷材料、超导材料等新材料的开发与使用，极大地拓展了试验机的应用领域。而试验机产业要想取得良性发展，未来就必须注重技术创新，掌握关键技术。未来试验机试验对象将会从材料、零部件扩展到整机、整车、系统、重大设施和各类工程项目。企业的中心实验室、质检部门、生产现场、工程项目的施工现场也将会逐渐应用试验机。线连续、实时、自动化实验方式成趋势，实验理论也会不断提升指导技术创新。未来模块化、系列化、共用化、特种、专业化、动化、智能化、网络化多方向发展试验机，将会成为试验机发展主流趋势。三思纵横将继续引领行业潮流，不断突破，不断创新，竭诚服务于客户！

p style=" LINE-HEIGHT: 1.5em MARGIN-TOP: 5px" & nbsp & nbsp span style=" FONT-FAMILY: 宋体, SimSun" 布氏硬度试验是所有硬度试验中压痕最大的一种试验法，它能反映出材料的综合性能，不受试样组织显微偏析及成分不均匀的影响，所以它是一种精度较高的硬度试验法。在冶金、锻造、铸造、钢、淬火钢及有色金属等工业领域、实验室、大专院校和科研单位内广泛使用。金秋十月, 正值上海尚材试验机设备有限公司成立10周年之际, 该公司发布XHB-3000Z触摸屏三压头自动转塔布氏硬度计新产品。 /span /p p style=" TEXT-ALIGN: center LINE-HEIGHT: 1.5em MARGIN-TOP: 5px" span style=" FONT-FAMILY: 宋体, SimSun" img title=" PT151028000009tZw3.jpg" src=" http://img1.17img.cn/17img/images/201511/insimg/d838f9a3-db2f-4272-aa0c-0e855f6b5b1f.jpg" / /span /p p style=" TEXT-ALIGN: center LINE-HEIGHT: 1.5em MARGIN-TOP: 5px" span style=" FONT-FAMILY: 宋体, SimSun" XHB-3000Z触摸屏三压头自动转塔布氏硬度计 /span /p p style=" LINE-HEIGHT: 1.5em MARGIN-TOP: 5px" span style=" FONT-FAMILY: 宋体, SimSun" br/ /span /p p style=" LINE-HEIGHT: 1.5em MARGIN-TOP: 5px" span style=" FONT-FAMILY: 宋体, SimSun" & nbsp & nbsp & nbsp /span span style=" LINE-HEIGHT: 1.5em FONT-FAMILY: 宋体, SimSun" 上海尚材试验机有限公司的XHB-3000Z触摸屏三压头自动转塔布氏硬度计，采用精密结构设计，试验力施加由力传感器直接控制，使整机结构紧凑，加卸试验力平稳、准确。该机具备10级试验力，13种布氏硬度的测试标尺，拥有3组球压头及2组物镜，选择相应的标尺开始后，硬度计将自动识别、选择压头及物镜来进行测量，也可搭载自动升降平台，实现硬度测试的自动化。采用触摸屏操作显示，使参数设定、结果显示更加直观，操作更加便捷，测试结果可打印输出，还能搭载CCD图像自动测量装置。本仪器适用于测量铸铁、有色金属及合金材料，各种退火、调质处理后的钢材，特别是较软的金属材料如：铝、铅、锡等材料测试的硬度值更正确，是布氏硬度试验的理想设备之一。 /span /p p style=" LINE-HEIGHT: 1.5em MARGIN-TOP: 5px" span style=" FONT-FAMILY: 宋体, SimSun" br/ /span /p p style=" LINE-HEIGHT: 1.5em MARGIN-TOP: 5px" span style=" FONT-FAMILY: 宋体, SimSun" & nbsp & nbsp “工欲善其事，必先利其器”，在挑选时务必把关质量，优质优选。 /span /p

USF-2000A采用压电元件产生的20kHz振动波形，经放大后加载到试样上，实现高速度的疲劳试验。能测试通常难度很大的109、1010次的疲劳强度，可在约10分钟内生成107次的数据[1]。近年来，超高周次承载部件越来越多，金属材料超高周疲劳测试需求与日俱增，超声疲劳方法是完成超高周疲劳的有效手段之一。相比高周疲劳，超声疲劳由于试验频率大幅提高，试样尺寸设计、应力控制等都和高周疲劳不同，已不适宜采用高周疲劳试验标准。4月25日，由TC183（全国钢标准化技术委员会）归口，TC183SC4（全国钢标准化技术委员会力学及工艺性能试验方法分会）执行 ，中国钢铁工业协会主管的国家标准《金属材料 超高周疲劳 超声疲劳试验方法》正式发布，并将于2024年11月1日施行。背景通常认定如果循环次数大于107，样品就不会断裂，所以所有的工业品必须在这个疲劳极限以下进行设计，尽管如此，事故仍可能发生。随着工业技术的发展，许多金属零件的设计疲劳寿命逐渐增加，金属材料的高周疲劳行为已成为一项研究重点。金属疲劳是指机器、车辆或结构件的金属零件因反复施加应力或载荷而引起的弱化状态最终导致断裂的现象。因此，为了确保机器、车辆等的质量，需要对其零件进行疲劳检测。超声波疲劳试验是一种共振式的疲劳试验方法，通过压电原件产生20kHz振动波形，经放大后加载到样品上，实现高速度的疲劳试验，可快速地检测各种工业材料的疲劳极限。标准解读01原理超声疲劳试验采用超声发生器产生20kHz 的电信号，压电陶瓷换能器将电信号转换成相同频率的机械振动，经位移放大器放大后传递至试样，在试样中产生谐振波，使试样获得频率约为20kHz按正弦波变化的轴向位移和应力。02试样超声疲劳试验常用的试样类型有漏斗形、等截面圆形和板状。设计超声疲劳试样尺寸时，尺寸组合应满足试验系统谐振频率为20kHz的谐振条件，否则试样将不能起振，试验无法进行。设计试样尺寸之前应先根据GB/T 38897确定材料的动态弹性模量，再根据材料的密度和不同形状试样的几何尺寸理论公式计算满足试验谐振频率的端部长度值。岛津方案岛津超声波试验系统可参照GB/T 43896-2024《金属材料 超高周疲劳 超声疲劳试验方法》的测试方法对样品进行测试。USF-2000A超声波疲劳试验机01试验原理USF-2000A疲劳试验机的加载原理同普通的疲劳有很大的不同，它是由压电元件产生20 kHz的振动，将振动通过谐振腔放大再传导至加工成特定尺寸形状的试样，试样产生共振形成稳定的驻波，不断地收缩和伸长由此进行20kHz的疲劳试验。02主要特点☆ 在共振状态下进行试验，可产生高应力，能够进行1000 MPa级的钢材试验☆ 采用计算机设定和控制试验，可在桌面上进行试验☆ 试验设备的功耗小☆ 可简单地再现微小缺陷而产生的疲劳破坏☆ 能以20kHz的重复频率快速评价金属材料的疲劳寿命，一般100Hz频率下测试1010次循环试验需要3.2年，使用本机进行试验只需要6天。03应用案例仅需输入材料的模量、密度等信息，软件即可根据设置，自动生成技术图纸，开始试验。在达到规定循环次数或超过试验频率波动范围时，试验自动结束。同时，可在软件中选择指定振荡和停止时间（脉冲-暂停）比。空气冷却系统提供支持，有效避免样品过热。04定制化产品在平均应力为零的条件下很少使用实际组件。尽管如此，USF-2000A是一种标准超高循环疲劳试验系统，只能在零平均应力条件下实施试验。使用配有平均应力负载系统的超高循环疲劳试验系统，可在平均拉伸应力负载情况下实施千兆周期疲劳试验。近年来，超高周次承载部件越来越多，金属材料超高周疲劳测试需求与日俱增，超声疲劳方法是完成超高周疲劳的有效手段之一。USF-2000A提供金属和其他材料的负载容量信息以及确定度，可在6天内完成试验[1]而无需1年或更久。应用20 kHz周期频率，相比300Hz，完成1010次循环试验的速度可提高60多倍。特别是在汽车、航空航天和铁路应用领域，材料可靠性必须具备可预测性，岛津试验机可以为消费者提供更优质量和更高安全性，并为制造商提供安心保障。注[1] 实验数据可能随条件不同而变化本文内容非商业广告，仅供专业人士参考。

上海材料研究所将开展金属材料硬度试验国家标准方法培训 　　金属材料的力学性能检验是保证产品质量的重要手段之一。GB/T 230.1-2009《金属材料洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺) 》、GB/T 231.1-2009《金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法》、GB/T 4340.1-2009《金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法》将于2010年4月1日实施。为帮助本专业人员对新标准的各项技术规定有全面系统的理解，指导试验人员正确进行试验操作，更好地实施新的国家标准试验方法，中国机械工程学会理化检验分会、国家金属材料质量监督检验中心、上海材料研究所检测中心将联合举办上述三项标准的宣贯培训。 　　时间：2010年3月18日， 9:00~16:00 　　地点：香槐园宾馆(上海材料研究所对面)七楼会议室，邯郸路80号 　　主讲人：王滨(标准主要起草人之一) 　　联系人：金永祥，电话：021-65556775-251 　　注：会议提供免费午餐。 　　中国机械工程学会理化检验分会 　　国家金属材料质量监督检验中心 　　上海材料研究所检测中心 　　2010.3.6 文档下载:www.jiangwenco.com/UploadFiles/20103914210.pdf

仪器信息网讯 2016年9月20日-22日，由中国钢研科技集 团有限公司和中国金属学会联合举办的第18届国际冶金及材料分析测试学术报告会暨展览会(CCATM’2016)及国际钢铁工业分析委员学术报告会 (ICASI’2016)在北京隆重召开。仪器信息网作为合作媒体，对大会进行了跟踪报道。大会现场　　物理性能测试表征作为冶金行业最主要的检测技术之一，大会给予了高度重视，以物理性能测试为主题设立了物理性能测试与表征、力学性能测试、无损检测、材料微观组织解析与失效分析4个分会场进行分场报告，49个物性测试领域专家、学者、技术人员依次做了精彩报告，内容涉及材料试验机、声波检测、扫描电镜等相关物性测试技术。以下为部分精彩报告情况：物理性能测试与表征分会场宝钢研究院 周冶东报告题目：新一代材料扭转试验机的设计与应用　　在材料性能表征领域，对于10mm以下桥梁缆索用钢的扭转试验尚处于工艺类试验水平，因此有必要对现有扭转试验机功能理念、控制原理等进行突破设计。周冶东工程师介绍了宝钢新型材料扭转试验机的一些创新设计，包括回转液压爪式卡盘取代传统旋拧卡盘、正反向回旋卡盘采用伺服电机-减速机构控制等。中国科学院声学研究所 杨亦春教授报告题目：看不见和听不见的声音——声波及次声波检测技术与应用　　杨亦春教授风趣的为大家介绍了声波、次声波的定义。并针对声波和次声波的特点，对其检测原理的应用前景进行了详细介绍。应用包括声音成像可以针对工业设施的机器故障进行监测诊断、基于次声波成像的管网泄露监测方法对国家油气输送管道是否泄露进行实时监控等。钢研纳克检测事业部副总经理 高怡斐报告题目：金属材料旋转棒弯曲疲劳性能测量不确定度的评定　　评定测量的不确定度还是完整测量的一部分，依据国家标准GB/T4337-2015和GB/T24176-2009测定的给定应力下疲劳寿命，给定寿命下的疲劳强度和S-N曲线这三种典型的疲劳性能提出了不确定度评定方法。高怡斐分别针对三种典型的疲劳性能试验数据进行了评定方法的举例说明。最后针对疲劳性能的不确定度评定进行了讨论和总结。材料微观组织解析与失效分析分会场首钢技术研究院检测中心 黎敏报告题目：2205双相不锈钢的电化学分析　　黎敏介绍了一种快速评价2205双相不锈钢耐点腐蚀能力的电化学分析测试方法。实验结果表明，2205不锈钢在3.5%NaCI溶液中具有良好的自钝化行为，在阴极极化以后能够迅速恢复到钝态而为材料提供良好的保护作用。几种电化学分析得出的结论具有一致性，说明在分析2205不锈钢的耐点腐蚀能力时，电化学是一种可靠且快速的表征手段。宝山钢铁研究院 高加强报告题目：高碳钢热轧盘条中夹杂物扫描电镜自动分析方法研究　　钢铁产品中非金属夹杂物对宏观性能有很大的影响，是衡量钢铁质量的重要标志。高加强介绍了他们采用扫描电镜自动分析的方法对桥梁缆索用钢热扎盘条进行非金属杂质物进行检测分析，通过电镜参数和能谱参数的设置及分析参数的优化，得到夹杂物统计信息。表明扫描电镜自动分析钢中非金属夹杂物，可以获取大量信息。力学性能测试分会场钢研纳克检测技术有限公司 孙晓阳报告题目：用MTS的柔度法系统测量断裂韧度的常见问题及解决建议　　MTS试验测试系统在测量断裂韧度和疲劳性能的领域应用十分广泛。孙晓阳在报告中介绍了在使用MTS试验系统测试过程中纯在的一些问题及解决方案。比如测量裂纹开口位移的引伸计在高温时的稳定性不好的问题、测量J积分和CTOD时曲线中个别离散数据点很难删除的问题、裂纹扩展速率实时测量值滞后的问题等。无损检测分会场天津钢管集团股份有限公司赵仁顺报告题目：钢管涡流检测用ISO10893-2和ASTM E309标准的异同　　赵仁顺对钢管涡流检测用ISO10893-2和ASTM E309标准的异同进行了对比分析，并与相应的前一版标准进行对比。分析了两个标准在检测管径范围、检测方法、最大检测外径的限制、对比样管选材、人工缺陷形状及尺寸、检测人员资质、验收等级、检测报告要求、检测方法局限性等方面的异同。扬州龙川钢管有限公司 李玉春报告题目：内窥镜在无缝钢管检测中的应用　　工业用内窥镜检测是无损检测中目视检测的一种，工业用内窥镜检测与其他无损检测方式最大的不同是，他可以直接反映出被检测物体内表面的情况，而不需要通过数据的对比或检测人员的技能和经验来判断缺陷的存在与否。李玉春介绍了无缝钢管内窥镜检测的缺陷成像分析方法，探讨了在保证钢管无损检测，可靠性的技术方法与技术手段的同时，提供给生产工序缺陷成像图像，实现可预防性生产。

div id=" left-container" class=" left-container" div class=" item-wrap" div class=" article " id=" article" data-islow-browser=" 0" div class=" article-content" p style=" text-indent: 2em " span class=" bjh-p" 国务院在《深化新时代教育评价改革总体方案》（以下简称《总体方案》）中强调，要改进学科评估，强化人才培养中心地位，淡化论文收录数、引用率、奖项数等数量指标，突出学科特色、质量和贡献，纠正片面以学术头衔评价学术水平的做法，教师成果严格按署名单位认定、不随人走。 /span /p p style=" text-indent: 2em " span class=" bjh-p" 为贯彻落实《总体方案》精神，近日，教育部学位与研究生教育发展中心（简称学位中心）公布了《第五轮学科评估工作方案》，拟启动第五轮学科评估工作。 /span /p p style=" text-indent: 2em " span class=" bjh-p" span class=" bjh-strong" “破五唯”着力扭转“SCI至上”局面 /span /span /p p style=" text-indent: 2em " span class=" bjh-p" 学位中心负责人在回答记者提问时表示，学科评估在“破五唯”方面坚持以立促破，破立结合。评价教师不唯学历和职称，不设置人才“帽子”指标，避免以学术头衔评价学术水平的片面做法。评价科研水平不唯论文和奖项，设置“代表性学术著作”“专利转化”“新药研发”等指标，进行多维度科研成效评价。评价学术论文聚焦标志性学术成果，采用“计量评价与专家评价相结合”“中国期刊与国外期刊相结合”的“代表作评价”方法，不“以刊评文”，淡化论文收录数和引用率，不将SCI、ESI相关指标作为直接判断依据，突出标志性学术成果的创新质量和学术贡献，着力扭转“SCI至上”局面。坚持代表性成果专家评价与高水平成果定量评价相结合，充分运用基于定量数据和证据的“融合评价”方法。 /span /p p style=" text-indent: 2em " span class=" bjh-p" span class=" bjh-strong" 　学科评估如何有效抑制人才无序流动？ /span /span /p p style=" text-indent: 2em " span class=" bjh-p" 学科评估鼓励人才合理有序流动，抑制人才无序流动。一是评价教师队伍继续沿用“队伍结构质量和代表性骨干教师相结合”的评价方法，按学科方向列举代表性骨干教师，不设置填写人才“帽子”称号栏目，不统计人才“帽子”数量，扭转过度看重“帽子”的不良倾向；二是教师成果严格按产权单位认定、不随人走，对于引进人才在原单位取得的成果，不在新单位统计使用；三是强化教师以教书育人为首要职责的评价导向，将教授为本科生上课和指导研究生情况作为重要观测点，引导教师潜心教学、全心育人，避免产生通过大规模聘用“专职科研人员”专攻科研指标、忽视人才培养的不良倾向；四是关注骨干教师在本单位工作年限和授课情况，供专家评价参考。 /span /p p style=" text-indent: 2em " span class=" bjh-p" span class=" bjh-strong" 首次在教育学、心理学等学科设置学科“国际声誉”指标 /span /span /p p style=" text-indent: 2em " span class=" bjh-p" 根据文件，本轮评估改革更加彰显中国特色，将“三报一刊”文章作为重要研究成果，规定代表性论文必须包含一定比例的中国期刊论文。此外，更加体现学科特点，淡化实验室、基地等条件资源类指标，强化对学术著作、艺术实践成果等进行“代表作评价”，适度降低学术论文等指标权重，不设置专利转化等指标。更加强调同行评价，相对于自然科学学科，哲学社会科学学科成果难以通过量化指标全面呈现建设成效，更加依靠学术共同体，采取切实举措，提高同行评价质量。同时，加强国际评价，首次在教育学、心理学、考古学、工商管理、音乐与舞蹈学、设计学等哲学社会科学学科设置学科“国际声誉”指标，邀请境外专家开展学科声誉调查。 /span /p p style=" text-indent: 2em " span class=" bjh-p" “为切实减轻学校负担，减少对高校正常办学干扰，本轮学科评估着力加强评估专业化建设，创新评价方法，完善评估流程。”该负责人介绍，一是构建“公共数据与学校填报相结合”的数据获取模式，有效减轻学校收集汇总数据的负担。二是提升评估信息平台智能化水平，帮助学校高效填报与核验数据。三是首次实施“全程无纸化”报送。四是评审工作全部通过网络开展。不“进校”开展评估，减少对学校正常办学的干扰。 /span /p p style=" text-indent: 2em " span class=" bjh-p" 据悉，学位中心将于近期向全国各博士硕士学位授予单位发出《全国第五轮学科评估邀请函》，正式启动评估工作。符合参评条件的单位自愿提出申请，提交有关信息。 /span /p /div /div /div /div

导语随着科技的发展，越来越多的医用植入物材料用于对失效组织进行介入治疗、修复或替换，能够显著改善病人的生存质量。医用植入物材料在体内长期受到多向复合载荷影响，因此基力学性能的稳定显得尤其重要。通过使用电子试验机，模拟医用植入材料在体内受到的各种力学模型下材料的变化状况与趋势，能为这些材料的设计、制造、长期可靠性的研究，提供客观科学的数据支持。今天，我们将带大家一起看看两种常见医用植入物新材料力学测试的案例，镁合金与Pluronic F127水凝胶。小科普镁合金是医用植入物最广泛采用的金属材料之一，如心血管支架、骨植入材料骨钉、骨板等。镁是人体必需的常量元素之一，人体可以通过尿液排出体外，多孔镁合金材料作为一种可降解的生物材料，能为再生细胞提供三维生长的空间，有利于养料和代谢物的交换运输。心血管支架用鞘管Pluronic F127水凝胶是由70%的聚氧化乙烯和30%的聚氧化丙烯构成的共聚物，是近年来应用于组织工程研究的一种良好的支架材料，在体内可稳定降解，可最终被再生组织完全替代吸，其降解吸收速度可通过改变溶液的浓度来调节，可以使用3D打印技术完成制造，是一种理想的骨移植支架新材料。Pluronic F127水凝胶岛津解决方案分析利器岛津采用AGS-X电子试验机开发了镁合金、F 127水凝胶材料的检测方法，测试方便快捷，数据与曲线准确直观。岛津AGS-X电子试验机高效实现镁合金材料（中空管）单一拉伸测试使用岛津AGS-X电子试验机配合岛津气动双推夹具，能够完成镁合金中空管的拉伸测试，测得镁合金中空管的抗拉强度和断裂点载荷，并保证断裂位置始终在管材的中间位置，此应用可适用于穿刺针类样品的拉伸测试，通过简单数据与曲线对照，就可以直观判定镁合金的抗拉性能是否达到要求。镁合金中空管拉伸测试曲线F127水凝胶循环拉伸/压缩测试使用岛津AGS-X电子试验机配合拉伸和压缩夹具，实现对F127水凝胶材料的循环拉伸、循环压缩测试，通过曲线可以直观观察水凝胶材料在循环拉伸过程中随着循环次数增加，载荷递增，循环压缩过程中出现载荷波动现象，还能输出原始数据文件（CSV文件），直接获取每个采样点上的准确数据。F127水凝胶循环拉伸测试与曲线F127水凝胶循环压缩测试与曲线岛津其他医用植入物测试夹具部分展示结语近年来，岛津AG系列电子试验机承担了越来越多新材料的检测项目，其优异的测试性能，简单便捷的操作，稳定的工作状态为医用植入物开发研究提供了便利，具有很大的优势。岛津一直致力于“为了人类和地球的健康”这一愿景，不断开发新方法，服务于大众，为医学领域的发展和人民生活健康安全保驾护航。撰稿人：王正宇本文内容非商业广告，仅供专业人士参考。

成功签约！北科大新金属材料国家重点实验室与岛津合作实验室签署揭牌仪式暨金属材料分析技术应用研讨会圆满结束！北京时间3月2日下午，岛津企业管理（中国）有限公司与北京科技大学新金属材料国家重点实验室进行了签约仪式！仪器信息网全程直播。相信双方通过合作，共同开发电子探针（EPMA-8050G）和扫描电镜的高温原位疲劳试验机（SEM-SERVO）联用技术，促进在金属材料前沿领域的研究、发展，对该领域的技术进步有积极推动作用。岛津和北京科技大学的领导进行了相关发言。其中北京科技大学新金属材料国家重点实验室王辉副主任首先致辞，从初次接触日本企业的仪器，到对岛津在材料领域的仪器技术及发展表示肯定，对后续的合作发展充满期待，表达了对此次合作实验室的美好期望。 双方领导致辞北京科技大学与岛津企业管理（中国）有限公司合作实验室签署揭牌仪式圆满完成双方领导致辞、签约仪式后，研讨会进入报告环节。由宋西平老师、陈湘茹老师、严春莲老师、段启强老师及龚沿东专家，讲解新金属材料领域SEM-SERVO、EPMA的分析技术的应用及解决方案。报告人：北京科技大学教授/博士生导师 宋西平报告题目：SEM-SERVO在材料原位拉伸、疲劳、蠕变变形行为中的应用报告人：上海大学博士生导师/高级实验师 陈湘茹报告题目：EPMA在铸造金属材料研发中的应用报告人：首钢技术研究院正高级工程师 严春莲报告题目：电子探针在钢铁行业的应用报告人：中国科学院金属所副研究员 段启强报告题目：金属材料及构件的疲劳断裂性能评价报告人：岛津企业管理（中国）有限公司研究员 袭沿东报告题目：岛津应对金属材料研究的综合解决方案与会专家与岛津企业管理（中国）有限公司工作人员大合照北京科技大学新金属材料国家重点实验室立足于金属材料学科前沿、国民经济的重大需求，开展以新金属材料研发和传统材料升级换代为目的的前沿探索和应用基础研究。近十年来，新金属材料国家重点实验室为推动我国关键金属材料的快速发展，支撑钢铁工业从小到大、从弱到强，满足国家经济社会发展、重大工程做出了重要贡献，起到了不可替代的作用。岛津企业管理（中国）有限公司，自1875年创业以来，秉承“以科学技术向社会做贡献”的创业宗旨，以前沿的科学技术，不断钻研与创新。多年来，为全球广大用户开发生产出大量优质产品并提供完善的售后服务体系，其分析仪器产品在国内外享有盛誉，在广大用户中也拥有良好口碑。

复合材料试验机是一款专用于测试复合材料性能的重要设备，它在材料科学研究、产品研发以及质量控制等多个环节中发挥着至关重要的作用。该试验机通过模拟实际工作环境和应用条件，对复合材料的各种物理和化学性能进行精确测量和分析，为科研人员和企业提供有力的数据支持。今天深圳三思纵横试验机小编将探讨复合材料的构成和性能、应用意义以及检测标准，大家一起来了解下吧。一、复合材料构成和性能复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，组成具有新性能的材料，由基体相、增强相材料组成；既能保留原有组成材料的主要特点，又通过材料设计使各组分的性能相互补充并彼此关联，从而获得新的优越性能。复合材料并非仅限于金属，其增强相可以是玻璃纤维、碳纤维、陶瓷、纸板、织物、泡沫等材料。而基体相则可以是塑料、树脂、金属、陶瓷等材料。所以，不是所有复合材料都是金属材料。二、复合材料应用意义1、轻质高强复合材料的强度比传统材料高出很多，而且密度很低，因此具有高强度和轻质化的特点。在航空航天、汽车等领域，采用复合材料可以减轻整个系统的重量，提高系统的性能；2、良好的抗腐蚀性能许多金属材料容易受到氧化、腐蚀等环境因素的影响，而复合材料因其大多数是聚合物基质，因此具有很好的抗腐蚀性能；3、调节特殊性能由于复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料组成的，因此可以设置不同材料的比例和形状，从而调节其特殊性能，满足特定需求；4、增强机械性能复合材料通常是由增强材料和基体材料制成，增强材料可以提高复合材料的强度、硬度和韧性等机械性能，同时也可以改善其热膨胀系数和导热性能等物理性能；5、材料优化复合材料通过优化铺层设计，可以在保证材料强度和刚度的前提下，减少材料的使用量和制造成本，提高材料使用效率。三、复合材料检测标准复合材料以其卓越的性能、轻盈的重量和出色的耐腐蚀性等特点，在众多领域得到了广泛应用。对于确保复合材料产品质量的关键，检测标准发挥着至关重要的作用。通过严格执行检测标准，我们能够全面掌握保障复合材料质量的具体实践方法，进而确保产品的可靠性与优质性。1、国内标准（1）国家标准-GB；（2）国家军用标准-GJB；（3）航空工业行业标准-HB。2、美国标准：美国复合材料试验和材料协会—简称ASTM（1）ASTM D：塑料、复合材料、胶粘剂；（2）ASTM C：夹层结构。3、其他标准（1）SCAMA先进材料供应商协会；（2）ISO国际标准。目前，全国纤维增强塑料标准化委员会(SAC/TC39)归口制订/颁布了一系列复合材料力学性能测试的国家标准，这一系列标准达到了国际先进水平。综上所述，复合材料试验机是现代工业中不可或缺的重要设备，无论是构成和性能，还是应用应用和检测标准都是不可缺少的。随着科技的不断发展，复合材料试验机将继续发挥着重要作用，为推动科技创新和产业升级做出更大的贡献。

力学性能试验是对材料的各种力学性能指标进行测定的一门试验学科。试验所获得的强度、韧性和变形等性能参数，对于工程设计应用和材料研究都具有很重要的参考价值，很多场合直接以试验结果为使用依据。现阶段，材料力学性能检测试验机已被广泛应用于钢铁、造船、电气、机械制造、钢构、航空航天、港口机械、建筑、大学科研院所、质量监督检验第三方检测机构等。在我国各种类型的材料试验室里，试验机数量庞大，种类齐全、高中低档皆有。8月16日，中国仪器仪表学会试验机分会副秘书长乐金涛将于第二届试验机与试验技术网络研讨会期间分享报告，介绍我国金属材料常规力学性能检测技术的现状及发展，以期帮助大家深入了解我国试验机技术发展态势。关于第二届试验机与试验技术网络研讨会为帮助业内人士了解试验技术发展现状、掌握前沿动态、学习相关应用知识，仪器信息网携手中国仪器仪表行业协会试验仪器分会于2023年8月16日组织召开第二届“试验机与试验技术”网络研讨会，搭建产、学、研、用沟通平台，邀请领域内科研与应用专家围绕试验机行业发展、试验技术研究、试验技术应用等分享报告，欢迎大家参会交流。会议详情链接:https://www.instrument.com.cn/webinar/meetings/testingmachine2023

王道元董事长受邀访问日本东京试验机公司 近日王道元董事长受白柳取缔役邀请访问了日本东京试验机公司.双方就高温接触疲劳试验机,大越式高温磨损试验机,高速薄板成型试验机等进行了长时间交流.希望进一步加强中日高科技研究设备方面的全面合作. 该公司本部设在丰桥市。自从80年代进入中国宝钢以来，已经拥有92家用户。2010年6月北京钢铁研究总院结构所轴承研究室首次导入5台高温接触疲劳试验机。 东京试验机公司历史悠久，可追溯到1933年。主要产品是生产各种试验机。主要产品有 油压式测力计，SIII型,DII型,P型 油压万能试验机，包括木材万能试验机，共5种 压缩弯曲试验机 ，包括混凝土强度试验机，共11种 扭转式万能试验机，5种 全自动冲击试验机，共9种，包括金属，塑料，大型等 薄板成型性能试验机，共9种，包括高温，高速，万能型 摩擦磨损试验机，包括高温接触疲劳试验机TRF-1000，高温大越式快速磨损试验机OAT-U，往复式摩擦磨损试验机等共5种 弹簧试验机，共9种 高温850度扭转试验机，共5种 家具强度试验机，5种 接触式硬度计 　DMH-500 疲劳试验机，包括全数字化控制疲劳试验机，构造物疲劳试验机，高温蠕变试验机，盐水应力腐蚀蠕变试验机，微观构造疲劳试验机等共14种 汽车部件疲劳强度试验机。4种 在线式全自动冲击试验机/在线式全自动硬度拉伸试验机 这些材料试验机实际上可分为以下3类。 材料自身性能试验机 各种环境，如高温，高压，腐蚀等条件下材料行为和性能试验机 检测发动机/马达等已经构成的成品所具有能力的试验机 总之，该公司为日本材料领域领先世界立下了汗马功劳。产品遍及日本全国以及台湾，韩国。 技术交流时该公司大力推荐大越式快速磨损试验机OAT-U.随着中国工业水平不断提高.腐蚀磨损疲劳方面的研究设备应该更上一层楼. 尤其是耐磨性评价比较复杂. 大越式快速磨损试验机OAT-U是日本经过近半个世纪考验的已经成为工业标准的试验机.希望能够中国客户青睐. 开发背景 至今滑动磨损有很多方法，比如面磨损，筒磨损等。它们都各有千秋。由于至今为止的磨损试验要花费大量时间和精力，尽管磨损试验被认为很重要，但是实际上很多人并不做。鉴于此，在日本理化研究所已故主任研究员/原东京大学大越教授的悉心指导下精密工业第一研究室花费20年研究磨损所得的结晶产物就是今天在日本拥有众多用户的新型的快速磨损试验机。和其他试验机相比，它具有操作非常简单，短时间内可以完成对所有工业材料磨损特性的评价的显著优点。尤其是特点1和2. 特点 1。试验中始终保持磨痕大小和所加载荷成一定的比例，所以试验压力始终恒定。 2。微量磨损都可以检测出来，材料表层的耐磨性也可以被评价。（0.01-0.02mm） 3。试验时间是至今为止磨损试验的1/100。非常容易地完成磨损试验。 4。不需要特殊形状的试验片。 5。压力，速度，磨损距离参数可以简单地大幅度改变。 6。合成树脂，有色金属，淬火钢材，超硬合金等所有材料的磨损特性都可以通过该试验机进行评价。 7。高温磨损，润滑状态下磨损，处女面磨损等各种磨损特性都可以通过该试验机进行评价。 8。通过追加附属装置低载荷磨损试验也可以进行。 9.通过增加 选项可以实现测量高温磨损同时测定出来磨擦系数.参见以下各种选项. 大越式快速磨损试验机各种选项简介 1.恒定载荷装置---OAT-U-DW（Ｎ） 目的 通过该装置使得加在试验片上的载荷始终一定. 载荷方式是采用精密砝码. 主要技术指标 1.最大载荷 200N 2.最小载荷 5N 3.精度 +/-0.1% 4.传感器 50kgf 该装置和---轻载荷装置---不可同时使用. 该装置和---高温型扭矩检出装置可同时使用. 2. 高温型扭矩检出装置---OAT-U-HT2-&mu 目的 为了检出摩擦系数,必须测得扭矩.它通过在旋转轴中央部分贴上应变规即可实现. 主要技术指标 A.容量 约0.3kgf-m B.输出 约0.6mV/V C.电阻 350欧姆 摩擦系数算出方法 &mu =摩擦系数 F=载荷 D=圆盘试验片直径（mm） T=扭矩（kgf.mm） 圆盘试验片外部摩擦力 f=F&mu 圆盘试验片外部摩扭矩T= fD/2=F&mu D/2 摩擦系数&mu = 2T/FD 测量用台车尺寸 W540xD540xH1000mm 该装置可以和---高温磨损实验装置---可同时使用.必须和恒定载荷装置一起同时使用. 3.磨损深度检出装置---OAT-U-WD 目的 在加载臂上安装高精度位移传感器, 通过传感器检出磨损深度的模拟信号,然后通过AMP放大后在记录仪上记录下来.如在试验前设定磨损深度的话,在到达设定磨损深度后装置会自动停止. 主要技术指标 涡电流式位移传感器 检出深度 Max 1mm O调整 micrometer head 预设量 0-1mm 输出 0-DC10V 4. 轻载荷用装置---OAT-U/S 目的 在大越式试验机进行非金属/金属磨损试验时使得试验片上的载荷比标准试验机变得更小. 主要技术指标 通过调节GEAR可以使得载荷变小1/6.4. Gear比例E/F 36/108 48/96 72/72 96/48 108/36 最终载荷Pokgf 0.34 0.51 1.02 2.07 3.05 标准试验机只要改变gear6,7即可获得5段载荷. 但是如果想获得更小载荷,则要加上轻载荷用装置以改变更多Gear位值和动力传输途径. 速度数字表示装置---OAT-U-DM 目的 在直径为30mm时使用的一种装置.它可以把旋转速度用数字表示出来. 主要技术指标 脉冲检出器 旋转主轴 数字表示 4位 xxx.xm/sec 精度 +/-1% 6. 载荷范围追加速度数字表示装置---OAT-U-HT2--- 目的 使得标准的最终栽荷Po从5段变为7段. 主要技术指标 1.追加gear 1-1 齿数 120 1个 1-2齿数 24 1个 2.追加后载荷范围 Gear比例E/F 24/120 36/108 48/96 72/7296/48 108/36 120/24 最终载荷Pokgf 1.3 2.17 3.25 6.5 13.0 19.5 32.2 7. 高温惰性气体封入装置---OAT‐U-HT800-N2G 目的 通过本装置可以实现在任意温度下一边通氮气保护以便进行高温磨损试验. 主要技术指标 氮气温度&mdash 预热筒吹出部位約６００℃ 温度精度 ± ２０℃ 氮气流量 約 ～１０Ｌ/ｍｉｎ 8. 数据处理机软件 本软件可以读取试验中的扭矩,温度模拟信号.可以显示并打印出扭矩,温度和算出的摩擦系数曲线,可以人工输入设定恒定栽荷并显示出真实载荷数值.OS是windows 7.采用C++ DLL写成. 大越式快速磨损试验机OAT-U外观照片