金属熔样炉重熔炉

在501Y融熔炉铂金钳锅熔综合南非矿样已经熔好出炉的样，在冷却时出现裂纹并有黑点请教是何原因？

有用或了解重熔炉的朋友（如德国利恒的），都是用什么牌子，型号的重熔炉，能否提供点信息呀，有这种国产设备的信息更好，谢谢！或是提供厂家或代理商的联系信息也行,谢谢!

我要跟大家分享的是关于X荧光的制样设备——电热熔炉的常见故障。 大家都知道常规来讲X荧光分析样品的制样方法有融片法、压片法、离心浇铸法等，对于粉末样品来说平时我们使用最多的还是融片法，尤其是我们冶金相关行业。正是由于使用频率大，熔融设备经常出现故障也就在所难免。下面我将我们使用的熔融设备在日常一些维修维护的情况做个简单总结，是希望对从事荧光分析的同行们有所帮助。 对于荧光分析者来说，我们不仅仅要维护好荧光这个主要的分析设备，同时我们更该维护好的是一些辅助设备，这些设备就像荧光的手和脚一样重要，即使平时你作为技术人员对荧光维护的再好，曲线做的再漂亮，但要是在最初的制样环节出现问题，后续工作也会白费。 目前常见的高温熔融设备有马弗炉，电热熔炉，还有高频熔炉等，我们实验室日常使用的是电热熔炉（硅碳棒加热）。 日常使用过程中常见的故障归结为以下三类： 1、加热部分故障。 2、控制电路部分故障。 3、机械控制部分故障。 每种故障又有不同的表现形式和不同的故障部位，一定要根据具体情况进行分析。下面我们来分别介绍我自己处理的这几种故障的维护方法。 1、硅碳棒熔断 具体故障现象：不升温，有电压示数，没有电流示数。 这个故障很好判断，关闭总电源，打开炉盖降温，等炉体冷却后，更换硅碳棒，顺便清理一下炉膛。 2、热电偶故障 当热电偶出现故障时，故障现象是显示屏上的温度示数不停的乱跳。忽高忽低，这时候先检查热电偶的两个接线柱位置，一般在炉膛下面，平时这个位置温度高，有可能线路老化了，电线脱皮，与设备本体连接等，如果不是这个原因，那就只能更换热电偶了。注意电偶的长度一定要与原来的一致。 3、控制电路部分故障 控制电路的显示屏不听使唤，或者按炉体开盖按钮也不动，类似这样的问题可能有一个万能的解决办法，关机重启！！！ 一般经过关机重启后都能解决。还有一个关于显示屏的是侧面有一个小风扇，接通电源，只要变频器有电，这个风扇就是一直转着的，给显示屏降温，如果风扇不转，控制屏温度高了也会跳闸或者显示屏无法控制。 还有一个是故障是显示屏下方的按钮面板，有时候不灵。通常可能有两个原因，一是按钮坏了，二是下方的电线松动，用万用表检查即可。 4、机械部位故障 机械动力部分主要是开盖关盖，炉体前后摆动。 容易发生故障的部位就是行程开关和限位开关、开盖顶杆电机和连杆，摆动顶杆电机。行程开关限位开关他们的电线比较细，周围温度又高，有可能线路老化，至于电机和顶杆，留一套备用就行了，这个平时维护好，及时润滑，电机问题不大。 5、线路保险熔断 有些老型号的设备会有保险。引起保险烧坏的原因是有漏电部位，检查结果也是电线老化与炉体挡板接触了。 6、反复跳闸 这个故障接触的比较多，有时候是在融样途中突然跳闸，有时候是在待机状态下就跳闸，有时跳的是总闸。这个问题其实顺着线路找就可以，跳闸无非是有接地，要么有短路，或者某些位置虚联。从加热电线入手，顺着电路找就行了，其中有几个关键位置容易出现问题。一是连接总电源的，并联两棵加热线路，这个加热线路有时就是烧坏的，二是加热线路固定在橡木板的位置，这两棵线是最容易老化的。三是炉膛里边容易联电，熔炉托架经过高温之后会有一些金属屑掉到炉膛里，而硅碳棒一般都与炉膛接触，很有可能这个位置也会出问题的，我的解决办法是在硅碳棒下面垫起来一点，用的是管式炉的88mm的瓷舟。以上这几个位置排查一遍后，基本就不会在加热位置出现跳闸原因了。 7、炉体带电 我们有一台老型号的熔炉，曾经有一段时间据说炉体带电，实验人员在开盖放样品的时候经常被电，后来为此更改了电路，改为开盖加热电路断电，从安全角度考虑这样是对的，但也有一个问题就是，断了加热电路，温度会下降很多厉害，开盖放样品时不保温，这样升温时间加长，需要加大脱模剂量，可能最后样品不易脱模。我分析故障原因是这样的，这种型号的熔炉炉体在摆动时是前后摆动，而且摆动幅度大，在向后摆动时，前面上升，炉体硅碳棒外的不锈钢外壳下沿与加热线路的外皮接触，当快速摆动时，摆动频率快，不锈钢外壳下沿就像是刀片一样，不停在切割加热线的外皮，本来加热线就容易老化，所以当有线露出，与不锈钢外皮接触时，炉体就会带电了。 以上是几个常见的故障，有的我也不确定分析的对与不对，希望对相关技术人员做个参考吧。

关于高频感应重熔炉，国内的使用情况

想问一下大家在ICP制样中是否能使用熔样炉

大家都用那些熔样炉

我们使用谱瑞慷达的熔样炉做X荧光仪分析钢铁样品，不知道能不能使用熔样炉来制备ICP分析的制样，希望高手赐教！！！

各位老师，目前都用熔融炉、熔样机做什么课题，检测什么项目，有什么问题吗？理想中的熔融炉、熔样机又是什么样的？一起讨论讨论。

我们谱瑞慷达公司生产熔样炉很多年，以前是配备X射线荧光光谱仪配套使用，现在技术越来越成熟，欢迎同行交流探讨。

欢迎大家都探讨一下熔样炉。

本人是新手，在用熔样炉熔制样品时，程序突然变了，所有程序都变成了一样的设置，想重新参数设置又有密码进入不了，以前是直接点确定就可以进入的，熔样炉型号是上海宇索电子公司生产的DY501型，恳请各位高手予以解答，谢谢！

大家用的熔样炉都是什么样子？

哪位朋友有加拿大Claisse Fluxers融熔炉做铁矿玻璃片的方法，请赐教一二，具体有试样和熔剂用量，用什么熔剂，氧化剂和脱模剂的种类和用量，融熔炉的程序设定，本人用的方法做出的片老是开裂，郁闷中[em0812] [em0812]

[em06] DY501电热融熔炉在熔铁矿石中，制成的玻璃熔片在X荧光分析中全铁，二氧化硅元素超差较大，相差7个品位，请教是何原因？

按说手机只有几毫瓦对健康都有不良影响，不建议常打手机，可高频熔样炉工作功率在几千瓦，而且工作时间比打手机常多了，很担心伤害，特别是怀孕期间。

X-荧光仪器必须配熔炉吗？

熔融炉中样品不能完全熔开，中间还有小粉末，流程一样走完加热，和正常一样，但就是不能熔开。在线求教？

求助加拿大Claisse Fluxers融熔炉的维修手册， 有的发我信箱：[email]lihaijian3@sina.com[/email]. 谢谢！！！！！

元芳，你是如何熔样的？摘要：年复一年，日复一日，不知你们是如何熔样的？我想大多都是用高频熔样机，自动熔样。经过多年经验觉得那样效率不高，熔样慢。看看我们是如何熔的吧，绝对快，熔样效果还好！关键词：铂金埚，高温箱式电阻炉。

我现在要用直读光谱测定阴极铜样品，但是在钻完样后，用石墨炉进行熔融时，发现将坩埚塞满也不能制作出符合厚度的测试样品，请问大家是如何用石墨坩埚熔样的，谢谢

直读光谱分析前处理用电热熔融炉（熔样机） 最高温度是多少，大家有没使用过1800度的，可以融化钢铁的，求推荐一个好的品牌。

501Y融熔炉铂金钳锅熔矿样已经熔好出炉的样，在冷却时出现裂纹并有黑点请教是何原因？

全自动熔样机（DHJ-81）技术参数: 电 源：110-230VAC，50-60Hz， 210W 炉头位置：2、4、6 温 度：800℃ - 1600℃ 产 地：德国全自动熔样机（DHJ-81）简介: DHJ-81全自动熔样广泛用于AAS、ICP、X-荧光分析的样品制备，典型样品类型包括氧化物、硫化物、硅酸盐如采矿矿石、冶金矿石、精矿等。也可用于质量监控，如：玻璃和陶瓷工业，炼钢铁矿、高炉炉渣，铝土矿、氧化铝，金属（Pb、Zn、Cu、Ni）硫化物、硅渣、熔渣，矿砂工业，水泥、石灰、窑砖工业，大学及研究机构。 熔融技术应对当今高效自动化要求，同时极大改进过程控制的质量，并降低消耗成本，对于高效、快速，高质量的分析要求，DHJ-81全自动熔样是关键核心。 全自动熔样机（DHJ-81）主要优势: 样品、熔剂混合：预置操作循环的旋转混合运动，确保均匀分散、均匀混合。坩埚冷却：冷却速率精确检测，确保熔融质量。坩埚自动固定：彻底消除夹子导致的交叉污染。可变旋转速度：允许最佳速度设定，确保样品条件最优化。预热/氧化：控制并释放气体，防止样品溢出。独立燃烧头：单组坩埚及燃烧头独立控制温度设定，确保最佳条件。氧气注入：保持富氧火焰、均匀熔融，防止Pt/Au器皿腐蚀。 典化铵注入：预置加湿、混合或释放剂程序控制。 熔融损失：熔融样品精确称量，损失计算，再加热制样。 计算机自动化控制：预置熔融程序，操作循环、数据图形显示，符合ISO国际质量控制标准。人性化操作：特制托盘收集溢出样品，花岗岩垫板铂皿放置。独立燃烧头组成：独立燃烧头架调整，精确控制坩埚下燃烧位置。800℃ - 1600℃下熔融。全自动熔样机（DHJ-81）安全性: 所有潜在安全隐患操作均自动化完成，无需任何手工操作，确保人身安全。同时配置：过温锁控，电源、燃气自动安全切断，内部温度超出预置设定。压力传感：自动氧气及空气压力监控、低于预置值，即自动切断。 注样循环锁控：只有铸模置于燃烧头上正确位置才自动注样，防止误注。 全特氟隆气路：温度监控、耐温、放火、自动安全保护设计。 ---------------------------------------------------

我公司以前一直在用加拿大产的燃气式溶样机做荧光融片，听说现在还有高频溶样机和硅碳棒电加热熔样机两种，请教一下大家，哪种熔样机比较好用，谢谢！--------------------------------------------------------------------------------------------------附：[size=1][size=1][font=宋体][/font][/size][/size][size=1][font=Arial][font=宋体][/font][/font][/size][font=宋体]首先要弄清楚各种熔融炉的原理和特点[/font][font=Arial][/font][font=宋体]一、燃气加热熔融炉，最早的商用熔融炉。一般是加拿大和澳大利亚的比较多，但是由于火焰稳定性不好，温度不均匀，所以现在基本上极少使用了。[/font][font=Arial][/font][font=宋体]二、硅碳棒加热熔融炉，比较成熟的商用仪器。[/font][font=Arial] [/font][font=宋体]澳大利亚和加拿大为代表的模式（实际上是根据马弗炉的原理改造而来的），特点是仪器简单，体积小，样品放置和取出方便；但是使用罗纹硅碳棒，价格畸高，另外样品不能全方位摇动，熔融粘度大的、重金属含量高的样品比较困难。[/font][font=Arial] [/font][font=宋体]日本为代表的模式，特点是仪器体积大，样品放置和取出比较热；但是摇动均匀，熔融样品比较多，适合所有样品的制备。[/font][font=Arial][/font][font=宋体]三、高频熔融炉，市场上近几年才商用的仪器。基本上都是差不多的模式，现在又单头的和两个头的。特点是体积小、操作人员不受热影响。但是温度是模拟的，不能控制，不适合熔融重金属矿物！另外坩埚容易被腐蚀。[/font][font=Arial][/font]

现在常见的XRF用熔样机大致分为两种：马弗炉型、高频感应型。两者的优点就不再赘述了，说说不足之处。前者升/降温速度慢，处理需要预氧化的样品时颇为费力，某些进口仪器在降温速度方面有优势，但样品通量低，同一批次仅能处理1~2件样品；说到样品通量，这也是高频感应型的短板所在，现在就我所见最多也就双头。综合以上两类熔样机的不足，可以归纳出我们对新型熔样机的基本需求：1. 升/降温速度快；2. 样品通量高。现今有MP-AES、微波马弗炉，那为何不能开发相应的微波熔样机呢？拙见欢迎大家拍砖。

ISO 8294-1994 动植物脂肪和动植物油.铜,铁和镍含量的测定.石墨熔炉[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收[/color][/url]测定法

请各位帮忙找找，谢谢了！！ISO 15774-2000 动物和植物脂肪和油.用直接石墨熔炉[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收光谱[/color][/url]法测定镉含量