环形初粘性试验机

在双面胶的初粘性测试中，滚球法初粘性测试仪和环形初粘性测试仪是两种常用的测试工具。尽管它们的最终目标都是为了评估双面胶的初粘性，但在测试原理、方法以及结果解读上却存在显著的区别。滚球法初粘性测试仪测试原理：滚球法初粘性测试仪通过在一定角度的斜面上滚动标准尺寸的钢球，以测量钢球在胶粘剂表面滚动时的粘附能力。测试时，钢球从斜面顶部释放，滚过涂有胶粘剂的测试表面，根据钢球滚动的距离来评估初粘性。特点：操作简单，测试速度快。测试结果受环境因素（如温度、湿度）影响较小。适用于各种类型的胶粘剂，包括双面胶。适用场景：适用于需要快速评估初粘性的生产环境。适用于胶粘剂的初步筛选和质量控制。环形初粘性测试仪测试原理：环形初粘性测试仪通过将一定直径的环形试样放置在胶粘剂表面，然后以一定速度提起试样，测量胶粘剂粘附环形试样所需的力。测试时，环形试样与胶粘剂接触，然后以恒定速度提起，直至环形试样脱离胶粘剂表面。特点：测试结果更精确，可以量化粘附力。适用于测量特定类型的胶粘剂，尤其是双面胶。测试过程可能受环境因素影响较大。适用场景：适用于需要精确测量粘附力的实验室环境。适用于双面胶的详细性能评估和研究。区别总结测试原理：滚球法侧重于通过钢球滚动的距离来评估初粘性，而环形法则通过测量提起环形试样所需的力来评估。操作复杂度：滚球法操作简单，环形法则可能需要更精确的操作和设备设置。测试速度：滚球法测试速度快，环形法可能需要更多时间来准备和执行测试。环境影响：滚球法结果受环境影响较小，环形法则可能更敏感于温度和湿度变化。结果精确度：环形法可以提供更精确的粘附力数值，而滚球法则提供相对的粘附性评估。适用性：滚球法适用于快速筛选和质量控制，环形法则适用于详细的性能评估和研究。测试成本：滚球法设备通常成本较低，环形法则可能需要更高级的设备。在选择测试双面胶初粘性的设备时，需要根据具体的测试需求、预算和测试环境来决定使用哪种测试仪。每种测试仪都有其优势和局限性，理解这些区别有助于选择最适合的测试方法。

在材料科学与工程领域，高粘性材料的性能测试一直是研究与应用的重要环节。特别是在胶粘剂、胶带、不干胶等产品的开发中，剥离强度作为衡量其质量的关键指标，受到了广泛关注。电子剥离试验机作为这一领域的关键测试设备，针对高粘性材料的测试，不仅需要具备高精度和高稳定性，还需一系列特殊配置和严格的操作要求。本文将从设备配置、操作流程、安全保护及数据分析等方面，深入探讨电子剥离试验机在高粘性材料测试中的特殊性与要求。一、电子剥离试验机特殊配置1.1 精密夹持系统高粘性材料在剥离过程中易发生滑移或断裂，因此电子剥离试验机需配备高精度的夹持系统。该系统通常采用特殊设计的夹具，能够牢固夹持试样，确保剥离过程中试样与夹具之间的相对位置不变，从而准确测量剥离力。此外，夹具表面还需进行特殊处理，如增加防滑纹理或采用高摩擦材料，以提高夹持力，减少试样滑移现象的发生。1.2 高精度传感器为了准确测量高粘性材料在剥离过程中的微小力值变化，电子剥离试验机需配备高精度传感器。这些传感器应具备高灵敏度和高分辨率，能够实时采集剥离过程中的力值和位移数据，确保测试结果的准确性和可靠性。同时，传感器还需经过严格校准，以消除系统误差，提高测试精度。1.3 多样化试验模式针对高粘性材料的不同测试需求，电子剥离试验机应提供多样化的试验模式。例如，支持180°剥离、T剥离等多种剥离角度的测试模式，以及不同剥离速率的设置，以满足不同标准和应用场景的要求。此外，试验机还应具备自动清零、过载保护等功能，确保测试过程的安全性和稳定性。二、电子剥离试验机操作流程规范2.1 样品准备在进行高粘性材料的剥离测试前，需严格按照相关标准准备试样。试样的尺寸、形状和表面状态均需符合测试要求。对于高粘性材料，还需特别注意试样的粘贴方式和粘贴强度，以确保测试结果的准确性。同时，需对试样进行必要的预处理，如去除表面污垢或杂质，以减少对测试结果的影响。2.2 仪器校准与设置在启动测试前，必须确保电子剥离试验机已经过全面校准，特别是传感器和测量系统的准确性验证。操作员需根据测试标准，设置合适的剥离角度、剥离速率及数据采样频率等参数。此外，还需检查夹具的紧固状态，确保试样在测试过程中不会发生意外脱落或滑移。2.3 测试执行测试开始时，操作员需平稳启动试验机，避免产生突然的冲击力影响测试结果。在剥离过程中，应密切监控试验机的运行状态和剥离力值的变化，确保数据记录的完整性和准确性。若发现异常现象，如试样断裂位置不符合预期或力值波动异常，应及时停止测试并检查原因。2.4 数据处理与分析测试完成后，需要对采集到的数据进行处理和分析。首先，需剔除异常值或无效数据，确保数据集的准确性和可靠性。随后，利用专业的数据处理软件，对剥离力-位移曲线进行分析，提取关键参数如最大剥离力、剥离能等，并与标准值或预期值进行比较，评估高粘性材料的性能。三、电子剥离试验机安全保护与维护3.1 安全防护电子剥离试验机在工作过程中，需采取必要的安全防护措施，如安装防护罩、设置紧急停止按钮等，以防止操作员受伤或设备损坏。此外，操作员应穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜和手套。3.2 定期维护为确保电子剥离试验机的长期稳定运行和测试精度，需定期进行设备维护。包括清洁设备表面和夹具、检查传感器和传动部件的磨损情况、更换老化的部件等。同时，还需对设备进行定期的校准和验证，以保证测试结果的准确性和可靠性。综上所述，电子剥离试验机在高粘性材料测试中的应用，不仅需要精密的设备配置和严格的操作流程，还需注重安全保护和维护保养。只有这样，才能确保测试结果的准确性和可靠性，为材料科学与工程领域的研究与应用提供有力支持。

在探讨滚球法初粘性测试仪与环形初粘力测试仪是否检测同一种性能之前，我们首先需要深入理解这两种测试仪器的工作原理、应用场景以及它们各自所侧重测量的物理属性。通过对比分析，我们可以更清晰地认识到两者之间的异同点。一、测试原理与机制滚球法初粘性测试仪工作原理：滚球法初粘性测试仪，顾名思义，是通过观察特定重量的钢球在倾斜的试样表面滚落的最远距离，来评估材料的初粘性。测试时，将试样水平固定在测试台上，上方放置一定质量的钢球，并逐渐调整测试台的倾斜角度，直至钢球开始滚动并记录下滚动的最远距离。这个距离反映了材料表面对钢球的初始粘附能力，即初粘性。机制解析：此方法的核心在于模拟了材料在实际应用中，与轻小物体接触时产生的瞬间粘附效果。它侧重于测量材料表面的动态粘附特性，即在一定条件下，材料表面能够短暂保持接触物体不立即脱落的能力。环形初粘力测试仪工作原理：环形初粘力测试仪则采用了不同的测试原理。它利用一个特定形状和尺寸的环形压头，以恒定的速度或压力压在试样上，随后将环形压头与试样分离，通过测量分离过程中所需的最大力或能量，来量化材料的初粘力。这个过程模拟了材料在受到外力作用时，抵抗分离所需的力学性能。机制解析：环形初粘力测试仪更多地关注于材料表面在静态或准静态条件下的粘附强度，即材料表面与另一物体接触并尝试分离时，所展现出的抵抗分离的能力。这种测试方法对于评估材料的密封性、粘接强度等方面具有重要意义。二、检测性能的差异动态与静态的区分从上述原理可以看出，滚球法初粘性测试仪侧重于测量材料表面的动态粘附特性，即材料在受到外力作用（如倾斜角度变化导致的重力作用）时，表面能够短暂保持接触物体不脱落的能力。而环形初粘力测试仪则更侧重于评估材料在静态或准静态条件下的粘附强度，即抵抗分离所需的最大力或能量。应用场景的不同这两种测试方法的应用场景也因此而有所差异。滚球法初粘性测试仪因其简单快捷、易于操作的特点，广泛应用于胶带、不干胶、保护膜等材料的初粘性评估。它能够有效反映材料在实际使用过程中的粘附表现，为产品质量的控制提供重要依据。而环形初粘力测试仪则更适用于需要精确测量材料粘附强度的场合，如密封材料、粘合剂等领域的研发与质量控制。三、综合分析与结论综上所述，滚球法初粘性测试仪与环形初粘力测试仪虽然都涉及对材料初粘性能的测试，但它们所检测的具体性能并不完全相同。滚球法侧重于材料表面的动态粘附特性，而环形初粘力测试仪则更关注于静态或准静态条件下的粘附强度。因此，在选择测试方法时，应根据具体的应用场景和测试需求来确定使用哪种仪器，以确保测试结果的准确性和可靠性。此外，值得注意的是，随着科技的进步和测试技术的发展，新的测试方法和仪器不断涌现。在实际应用中，我们还可以结合多种测试手段，对材料的粘附性能进行全面、深入的评估，以更好地满足产品研发、质量控制以及市场应用的需求。总之，滚球法初粘性测试仪与环形初粘力测试仪各有其独特的测试原理和应用场景，它们共同构成了材料粘附性能测试领域的重要工具。通过科学合理地选择和使用这些工具，我们可以更加准确地了解材料的粘附性能，为相关领域的研发和创新提供有力支持。

1 研发背景：橡胶材料具有许多独特的物理特性，如强弹性、易变形、耐磨性等，这使得其在工程上得到了广泛应用，同时作为一种超弹材料，橡胶在受力过程中可以看作一种只有形状改变而其体积几乎无变化的不可压缩物体，同时还伴随着几何非线性和物理非线性变化，所以在进行有限元分析（简称FEA，是将连续问题离散化的一种方法）时，正确了解橡胶材料的力学性能参数十分重要。想要完整的表述橡胶超弹性材料模型需要6种纯应变状态的力学实验，单轴拉伸、单轴压缩、双轴拉伸、双轴压缩、平面拉伸以及平面压缩，传统的拉力试验机搭配合适的夹具以及位移传感器可以进行单轴以及平面的实验，但是对于双轴实验的局限性较大。2 原理：等双轴拉伸（又叫多轴拉伸）借助多个环形排列的滑轮、钢丝绳和特制环形治具等代替传统的双轴试验机对试样进行拉伸，其形式也由垂直形式的双向拉伸转换为单向的拉伸，在保证实验效果的前提下更易实现；同时借助平面夹具可以进行单轴的平面拉伸试验，其中平面拉伸和平面压缩试验在应力状态上是等效的。创新点：创新点：16轴等双轴拉伸，目前国内外多采用双轴拉伸，误差较大。首创唯一。 1.等双轴拉伸，是企业和高校有限元分析建立橡胶材料的本构材料模型所必需。 2.采用激光引伸计，位移分解度可达0.00004mm 3.测试功能丰富，可实现进行单轴拉伸、等双轴拉伸、平面拉伸三种测试。 等双轴拉伸试验机（橡胶有限元分析）

8000NM微机控制电子扭转试验机 新年伊始，三思纵横捷报频传！继营销中心取得辉煌战绩后，三思纵横研发中心研发生产的8000NM微机控制电子扭转试验机也顺利发往签约客户单位，如此大力值复合材料环形缠绕圆筒面内剪切性能检测的新型扭转机为国内首台，标志着我司大力值面内剪切夹具技术再次走在试验机行业的前沿！能够轻松实现最大扭转力值测试试验 自去年7月份与客户签订8000Nm微机控制电子扭转试验机的购销合同后，在总工程师钱正国和技术研发部部长李团结的带领下，研发中心着手投入到设备的研发生产中去。秉承“专心研发，优质生产，客户满意”的研发生产理念，研发中心技术人员，根据客户的具体需求和实际情况，制定了严密精湛的技术方案，严格按照国家标准和精确的技术参数进行产品的研发和生产，他们希望用最先进的技术给客户带去最好的试验体验。三思纵横研发中心 将始终坚持“提供一流仪器设备，服务超出客户期望”的企业理念，用最好的产品和极致的服务回馈客户对三思纵横的信赖和期许！测试试验能够实现全自动平移 作为三思纵横核心技术的保障基地，研发中心拥有强大的研发能力，研发技术人员放眼全球，始终走在试验技术的前沿阵地，追求设备产品的精益求精，用赶超国际一流的技术水平实现三思纵横一次又一次高端产品的飞跃，大力提升三思民族品牌试验机在国内外的影响力！

近日，Labthink销售工程师收到了一份特殊的定制需求。这是一位山东面食制品企业的负责人，使用Labthink XLW（EC）智能电子拉力试验机已经两年了。这次，他提出了一个特殊的夹具定制需求——面团粘性测试装置。　　面团粘性测试，属于食品质构检测领域，对于专注于包装检测近30年的我们来说，既新鲜又充满挑战。喜欢较劲的Labthink定制研发工程师们盯上了这块“硬骨头”，在对国内外知名质构仪的测试原理、结构设计以及各种配套测试装置进行了详尽研究之后，终于给用户交了一份完美的答卷。这也意味着，Labthink智能电子拉力试验机又开启了一项新技能——食品质构测试！　　是的，你没看错，像薯片的脆性、巧克力的硬度、香肠嫩度、黄油的硬度、奶酪的涂抹性、谷物条和小薄饼的破碎度、面包的硬度、生面团的粘性/拉伸性、面条的硬度、断裂强度和拉伸强度都可以通过Labthink强大且开放的定制服务，利用XLW（EC）智能电子拉力试验机来实现。　　XLW（EC）智能电子拉力试验机，是一台提供拉伸、撕裂、剪切、剥离、压缩测试功能的多用途力学性能测试仪器。除了测试传统塑料薄膜等材料的力学强度，通过定制的特殊夹具，也能实现食品自身的拉伸力、粘着力，穿刺力、断裂伸长率等性能测定。　　仪器有500N和50N两种规格的力值传感器可选，优于0.5级的测试精度能出具更加精确的试验结果。试验夹具的进程和返程速度划分为五档，从50mm/min到500mm/min，为用户开展不同试验条件的测试提供了便利。　　已经购买Labthink XLW系列其他型号智能电子拉力机的用户，也可以联系我们提出食品质构试验的定制要求。在仪器满足拓展功能的前提下，Labthink将竭力实现用户的需求。　　Labthink兰光，致力于通过包装检测技术提升和尖端检测仪器研发帮助客户应对包装难题，助力包装相关产业的品质安全。

※振动试验机的种类① 机械式低频率、单纯振动，现在基本上已淘汰，没有发展性。② 液压式50kN以上的加振力、便宜、运行成本和修理费用高、上限频率和电动型振动台相比比较低、控制难。低频大位移运输试验和大质量试验体低频小速度试验还有点市场。③ 电动型（现在的主流）可以简单的对应任意波形的振动、频率范围广、加速度大。50kN以上设备比液压式贵。※系统构成实物图（带水平滑台的时候还需要油压控制单元）（振动控制仪和前置功放一体化）※振动台体(空冷式)内部简单示意图※动作原理弗莱明左手定则上图，将动圈插入磁束回路的圆形空隙中，下面用空气弹簧固定保持。励磁线圈内通入直流电，在空隙中形成箭头所示的磁场（右手法则），驱动线圈与磁场方向直交。如果在驱动线圈内通入交流电源，动圈就会发生上下振动（弗莱明左手定则）。此时，发生的力和动圈通过的电流成正比。即 F=IBL实际在振动试验机的制作过程中，为了增加磁场效率以及持续稳定振动，各个厂家花费心思，内藏各种部品，并对励磁线圈和动圈的形状等进行各种各样的复杂设计。※振动控制仪振动试验机系统的大脑，振动试验条件输入后，转换成电压电流信号驱动功放，使振动台进行各种振动动作，并对反馈回来的加速度信号进行分析，有效控制振动台的动作。可进行随机振动控制、正弦振动控制、冲击波控制、拍波控制、实测波再现控制、SOS、SOR、ROR控制、多通道多自由度控制、etc.。 ※动圈、励磁线圈※功放（电力增幅器）目的：给振动台提供电力。振动控制仪过来的小信号(±3V)，变成大电压大电流信号（几百伏几百安培），驱动振动台运动。功放趋势：开关式、小型化、高功率、模块化、组合兼容性、省空间、省电等。最近，SiC技术的发展，相信不久的将来功放模块会越来越小。工作原理和音响的功放一样。总结：以上简单介绍了振动试验机系统各个部分的组成，看似简单其实一套好的振动试验系统，涉及到各种技术领域，各厂家都花费大量时间、金钱、精力在设备的研发和制作上。在欧美主要厂家有LDS、UD，日本主要有IMV、EMIC、振研，国内主要有东菱、苏试、希尔等。比较可喜的是，国内厂家现在振动台单台最大推力可以生产到60tonf，已经赶超国外厂家。个人认为20年后，随着国内基础工业和材料的发展，国内生产的振动台在故障性和耐久性上面将有质的飞跃。备注：图片和部分文字等来源于网络，如有侵权，请联系作者本人。

继3月顺利中标“蜂巢能源科技有限公司马鞍山分公司剥离试验机项目”后，我公司再次以丰富的经验、雄厚的技术力量和良好的企业信誉，通过线上投标，电话谈判等方式，层层筛选、激烈角逐，于8月成功中标“蜂巢能源科技有限公司剥离试验机项目”。本次招标内容为蜂巢能源科技有限公司剥离试验机采购项目，用于涂布后剥离力的测试。我司携带定制款BLD-200H剥离试验机参加了此次招标。凭借7寸液晶屏，人机接口时尚，显示实时测试结果；丝杠传动系统，传动位移准确，无级调速；智能化操作等产品特点在众多同行中脱颖而出，再次得到了蜂巢能源科技有限公司的认可。此次投标项目公司领导十分重视，对投标文件、技术问题、产品质量等都明确了具体要求。在领导的带领下，部门同事奋发图强、团结协作、共同努力，高效率、高质量完成了编制投标文件的任务，并如期递交招标方。最终，我司以优的方案、完善的服务标准、高性价比的产品赢得了评标专家和招标方的肯定，顺利中标。在公司发展的蓝图上写下辉煌的一笔。也为我司今后的快速发展打下了坚实基础。济南赛成作为国内包材检测领域的老品牌，至今已立足行业十余年。目前公司成立了包装检测实验室，配套了自主研发的60余套检测设备，主要应用于薄膜薄片阻隔性测试、力学性能测试以及胶粘带粘性剥离测试等多领域检测，为客户进行时效准确的测试报告，方便客户购买之前进行选型比对。车间实行6s管理制度，严谨高效的生产工艺，保证设备及时供应，完善的售后团队，提供30分钟问题必响应，设备三个月内只换不修，终身提供技术支持。不断扩大的生产实力、不断创新的技术理念、高性价比的产品质量和优良的售后服务，是赛成立足行业十余年仍屹立不倒，是国内外客户多年来始终对赛成青睐有加的原因。

在药品包装领域，安瓿作为一种常见的药物容器，其折断力是衡量其质量的重要指标之一。安瓿的折断力测试通常用于评估其在使用过程中是否易于折断，以及折断时是否会产生尖锐的边缘，从而确保用户的安全。传统的安瓿折断力测试方法往往需要专门的测试设备，而利用现有的薄膜拉力试验机改造夹具进行测试，则提供了一种经济高效的解决方案。安瓿折断力测试的特点：测试目的：评估安瓿瓶颈部材料的韧性和强度，确保在使用过程中不会因为意外折断而导致药品污染或伤害使用者。测试方法：通常涉及对安瓿瓶颈部施加垂直或水平的力，直至折断。测试标准：遵循特定的行业标准，如ISO或ASTM等，这些标准规定了测试方法、设备要求和结果评估。薄膜拉力试验机的特点：测试对象：主要用于测试塑料薄膜、纸张、无纺布等材料的抗拉强度。夹具配置：通常配备用于夹持薄片材料的夹具，这些夹具适用于平面或简单形状的样品。测试范围：能够测试的材料范围较广，但主要针对具有一定延展性的柔性材料。使用薄膜拉力试验机改造夹具测试安瓿折断力的可行性分析：首先，薄膜拉力试验机通常具有较高的精度和稳定性，能够提供可靠的测试数据。通过改造夹具，使其能够适应安瓿的形状和尺寸，可以在不购买额外设备的情况下，利用现有的试验机进行安瓿折断力的测试。这种改造不仅节省了成本，而且提高了设备的利用率。其次，薄膜拉力试验机的控制系统通常较为先进，能够实现测试过程的自动化。这意味着可以通过编程控制试验机的拉伸速度、力度等参数，从而模拟安瓿在实际使用中的折断情况。这种控制精度对于获得准确的折断力数据至关重要。然而，改造夹具以适应安瓿的测试也存在一定的挑战。安瓿的形状和尺寸各异，夹具的设计需要能够适应不同类型的安瓿，同时确保在测试过程中安瓿的稳定性和定位准确性。此外，夹具的材料和结构也需要能够承受测试过程中产生的力，以避免因夹具损坏而影响测试结果。在技术层面上，夹具的设计和制造需要考虑到安瓿的折断特性。例如，夹具应该能够均匀地施加力，避免因力分布不均而导致测试结果的偏差。同时，夹具的设计还应考虑到安瓿折断时产生的碎片，以确保测试过程的安全性。结论：虽然薄膜拉力试验机并非专为安瓿折断力测试设计，但通过适当的夹具改造和参数调整，理论上是有可能实现对安瓿折断力的测试的。然而，这种改造需要考虑到多种因素，包括夹具的稳定性、测试的准确性以及是否能够满足相关测试标准的要求。在实际操作中，可能需要与设备制造商合作，或者进行详细的可行性研究，以确保改造后的设备能够安全、准确地进行安瓿折断力测试。如果测试要求较为特殊或者对精度要求极高，可能更推荐使用专门为安瓿折断力测试设计的设备。

仪器信息网讯 &ldquo 常规的液压万能试验机、电子万能试验机竞争相当激烈，为了求得生存，我们选择发展一些有技术门槛的特色产品，例如：慢应变速率应力腐蚀试验机、应力腐蚀疲劳试验机和板材成形试验机等。&rdquo 上海百若试验仪器有限公司(以下简称&ldquo 百若&rdquo )总经理林新生说。 上海百若试验仪器有限公司总经理林新生 　　应力腐蚀试验机试验速度可达10-8mm/s 　　林新生介绍到，研究材料或者构件的裂纹应变在工程上有很重要的意义，因此掌握应力腐蚀试验技术对国内材料裂纹扩展研究具有非常重要的价值。经过多年的积累，今年百若在应力腐蚀试验技术上取得了进展。 　　据了解，YYF-50慢应变速率应力腐蚀试验机要求试样在特定腐蚀介质环境下以极低速度进行慢速拉伸，试验速度低速可达10-8mm/s，而传统的万能试验机无法达到。 　　&ldquo 该试验机今年刚刚面世，已经得到一些用户的认可。目前该试验机主要应用于核电、石化、航空航天、船舶、钢铁等领域。&rdquo 林新生补充说。 YYF-50型慢应变速率应力腐蚀试验机 　　应力腐蚀疲劳试验机实时测量材料疲劳裂纹扩展长度 　　&ldquo 目前，国内很多厂商都可以生产疲劳试验机，但还没有公司可以生产应力腐蚀疲劳试验机。&rdquo 林新生说。 　　据了解，断裂韧性(K1C)是材料非常重要的基本特性参数，现行的断裂韧性的测量方式是通过三点弯曲加载形式，采用引伸计测量试样V型口张开量来间接计算得到，存在准确度差、不能在腐蚀介质下测量等弊端，并且得到K1C往往需要数十个试样进行试验，要花去半年以上甚至一年多的时间，不仅效率低下，而且因为试样材料本身的离散型使得测量结果存在不确定性。 　　&ldquo 百若生产的FCC-50型腐蚀疲劳试验机上通过适当的配置可实现在腐蚀环境下实现疲劳加载，采用国际上领先的直流电位差法(DCPD)直接测量紧凑拉伸试样(CT)的疲劳裂纹扩展长度，并能够实时显示试验过程中的各种数据，也只有采用DCPD系统，才可以进行腐蚀介质条件下的裂纹扩展速率的测量，传统的变形测量法无法在30MPa，400℃的高温高压的腐蚀环境下测量。专业的TestLive-DCPD试验软件能够实时显示试验过程中的各种数据，绘制a/W-time曲线，记录控制事件，按任意设置的时间段计算裂纹扩展速率，可进行恒K控制，并自动调整加载力中值和R值。FCC试验机通过多阶段恒K加载控制，在一个CT试样上就能够准确测量得到材料的断裂韧性K1C，解决了准确测量K1C的难题&rdquo 。林新生介绍到。 FCC-50型应力腐蚀疲劳试验机 　　板材成形试验机灵敏侦测板材出现裂纹瞬间 　　&ldquo 过去，国内只有北京航空航天大学掌握板材成形试验这项技术，但是求取FLC，只能通过手工测量求取。国外也只有德国ZWICK生产此类试验机，而国内试验机厂商完全为空白。近几年，百若投入大量资金，经过潜心研究，目前在此类试验机上获得了突破。&rdquo 林新生介绍说。 　　&ldquo 百若生产的BTW-300金属板材成型试验机，采用电子加载、试验板材液压夹紧方式，冲头行程分辨率高达2&mu m，可灵敏侦测板材出现裂纹瞬间，继而自动停止冲压。该试验机在加载的同时还配备了BVE三维全场变形、应变测量系统，实现试样在冲压过程中的动态散斑跟踪，可计算板料的三维全场变形和应变，最终求取板材成形极限曲线FLC，同时，百若公司也可以提供金属管材成形极限曲线FLC的测量。&rdquo 林新生说。 BTW-300型金属板材成形试验机 　　值得一提的是，四年来，百若为国内外三百多家客户提供了试验机设备，产品遍布众多行业，主要客户有上海交大、同济大学、西安交大、西北工大、中科大、中科院、宁波大学、厦门大学、浙江大学、西南科技大、浙江华电、中煤科工集团、尚德电力、广东韶钢、宝钢工业检测、马钢股份、上海皮尔博格、湖北福星科技、浙江特检院、江苏特检院、天祥检测等众多知名高校及企业。 上海百若试验仪器有限公司装配车间 上海百若试验仪器有限公司厂房 　　附录：上海百若试验仪器有限公司简介: 　　上海百若试验仪器有限公司是国内技术领先的材料试验设备和材料试验方案的专业制造商和服务商，是高科技股份制企业，是集电子、机械、软件应用于材料力学试验设备的专业化研发、设计、生产、销售、服务五位一体的综合性企业。 　　百若仪器以&ldquo 海纳百川&rdquo 之势、&ldquo 虚怀若谷&rdquo 之容，吸纳了试验仪器行业经验丰富、设计能力过硬的专家型技术人才。基于全面的技术实力，百若仪器推出了一系列国内技术领先的新产品，填补了多项国内空白项目产品： 　　国内第一台微机控制电液伺服静载锚固试验机，全面实现了伺服控制加载 　　国内第一台伺服泵技术双工位全自动压力试验机，实现了低功耗、低噪音加载 　　国内第一台称重测长负公差测量仪，方便了带肋钢筋的长度和重量的同时测量，提高检测效率 　　国内第一台2000kN电气伺服技术应力松弛试验机，突破了国内普遍600kN电气伺服加载的技术瓶颈 　　国内第一台横梁升降型2000kN电液伺服万能试验机，克服了大吨位液压抱紧技术的难题，使得单空间机型验空间不变，整机高度降低近1m，同时，大幅度减少液压油的消耗量。 　　国内第一台30000Nm扭矩轴力联合试验机，解决了大规格紧固件有效力矩的检测 　　国内第一台600kN紧固件横向振动疲劳试验机，提供紧固件防松性能的分析检测 　　国内第一台多功能螺栓紧固分析系统，可测量分析螺栓螺母端面摩擦力、螺纹摩擦力、各种摩擦系数 　　国内第一台300kN金属板材成形试验机，采用动态散斑测量技术，可进行板材延展性检测、杯突值测量、极限曲线FLC测定，采用合适的配置，并可进行热成型试验 　　国内第一台多功能裂纹扩展速率试验机，可在腐蚀介质环境下进行材料的慢速率拉伸、腐蚀疲劳裂纹扩展长度及速率测量。 　　上海百若试验仪器有限公司网址：http://www.bairoe.com/

2018年3月15日，三思纵横为中船重工成功研制规格为100000J的DWTT2000大能量金属落锤式冲击试验机，顺利通过验收。该设备的技术要求代表了国内试验机行业的最新水平，该设备的技术水平和质量在原落锤冲击试验机基础上作了很大的提升。 3月15日下午，三思纵横与中船重工第七二五所(洛阳船舶材料研究所)落锤冲击试验机交付仪式在七二五所中心会议室顺利举行，三思纵横为中船重工研制的DWTT2000大能量金属落锤式冲击试验机正式交付使用，这标志着三思纵横与中船重工合作又一次取得圆满成功。中国船舶重工集团公司（简称中船重工，CSIC）成立于1999年7月1日，是在原中国船舶工业总公司所属部分企事业单位基础上组建的特大型国有企业，是国家授权投资的机构和资产经营主体，由中央管理，是中国十大军工集团之一。中船重工是中国最大的造修船集团之一，中船重工拥有中国最大的造修船基地，集中了中国舰船研究、设计的主要力量，拥有46个工业企业、28个科研院所，员工14万人，总资产1900亿元。2016年8月，中国船舶重工集团公司在"2016中国企业500强"中排名第58位。在交付仪式上，三思纵横总经理钱正国介绍了三思纵横与中船重工此次合作的背景以及设备从研发到检测运行的相关情况，他对中船重工一直以来对三思公司的支持表示衷心感谢。中船重工检测中心主任在仪式上全面介绍了三思纵横DWTT2000落锤冲击试验机用于研究所相关材料力学性能测试对相关项目的重要性，他对三思纵横的设备给予充分肯定，他说：“三思纵横的落锤冲击试验机是合格的，运行稳定，操作方便，该设备的加入将会提升我们研究所相关材料检验检测的效率和准确度，保证相关项目的顺利进行。”同时，他也期望与三思纵横的合作能更深入，更全面。该落锤冲击试验机采用伺服电机提锤，控制精度高，定位准确，且开始提锤和提锤到位时有伺服电机加速和减速的过程，减小对设备的冲击；采用德国西门子的可编程控制器配备台湾的触摸屏控制，可靠性高，抗干扰能力强，通用性、适应性、扩展性强，维护工作量小；具有自动送样、自动定位功能，操作简便，工作效率高；主机框架采用立柱结构，分布于主机四周，底板采用整体实心钢板加工而成，充分保证试验机在冲击时稳如磐石；抓脱锤自锁装置，抓住锤后随即自锁，在重力作用下不会发生意外，意外断电时也不会张开，安全性高；根据落锤撕裂冲击特性专门设计定制的缓冲油缸，缓冲能量高，耐冲击速度高。三思纵横的10万焦耳金属落锤冲击试验机曾获得国家知识产权局颁发的发明专利证书，其技术在国内是领先的。一直以来，三思纵横对试验技术精益求精、不断创新，通过自身的不断努力，不断研发出新的技术和产品！三思纵横曾为船舶行业研制的国内最大能量230000J的落锤冲击试验机，在国内试验机行业内具有巨大的市场竞争优势。而三思纵横动态疲劳试验机甚至可以与国外的一流产品相比，2017年，50T电液伺服动态疲劳试验机研制成功。三思纵横“爱国者”动态疲劳试验机自2014年获得国家科技部科学仪器专项支持之后，相继完成从5吨到10吨、25吨、50吨整个系列的研发生产。而电子万能试验机和液压万能试验机又是三思纵横的传统产品，且每年都在不断研发推出新产品和新技术，2017年成功完成新一代高性能电子万能试验机风暴5000、风暴4000、风暴6000等系列新机型的研发，在测控与性能、操作及噪音控制等多方面均获得突破。2018年，三思纵横将秉承优良传统，加大研发力度，不断提升产品品质与运行性能，引领民族品牌试验机企业向高端测试领域再迈进一大步。三思纵横也将继续行走在研发创新的道路上，用最先进的技术和最优质的试验设备，为国内外广大的试验机用户提供最高端的试验体验！

DBL-01电子剥离试验机是一种专门用于测定材料剥离强度的设备，它能够模拟实际使用过程中材料层与层之间的剥离行为。这种设备广泛应用于各种材料的剥离性能测试，包括但不限于塑料薄膜、胶带、标签、医疗用品等。对于贴膏剂这类医疗用品，剥离强度和黏附力是两个重要的性能指标：剥离强度：指的是贴膏剂从皮肤或其他表面分离时所需的力量，它反映了贴膏剂的粘附持久性。黏附力：通常指的是贴膏剂在初次接触皮肤或其他表面时的粘附能力，它关系到贴膏剂的初始粘附性能。DBL-01电子剥离试验机在设计上可能具备同时检测这两种性能的能力，具体取决于设备的配置和测试模式。以下是使用DBL-01进行测试的一般步骤：测试剥离强度：样品准备：将贴膏剂固定在测试机的上夹具上，确保测试部分平整且无褶皱。设备设置：根据贴膏剂的特性和测试标准，设置适当的测试速度和行程。开始测试：启动测试，下夹具将沿着预定的路径移动，逐渐剥离贴膏剂。数据记录：记录剥离过程中的力量变化，以确定剥离强度。测试黏附力：样品准备：将贴膏剂的粘性面向下放置在测试平台上。设备调整：调整测试机的上夹具，使其能够施加一个垂直于粘性面的力。施加力：上夹具向下施加力，模拟贴膏剂初次粘附的过程。数据记录：记录达到一定粘附效果所需的力量，以评估黏附力。注意事项：确保测试前设备已经校准，以保证测试结果的准确性。测试条件（如温度、湿度）应符合相关标准或产品规格要求。测试后，应对测试数据进行详细分析，并与标准或历史数据进行比较。结论：DBL-01电子剥离试验机理论上能够同时检测贴膏剂的剥离强度和黏附力，但具体的测试能力还需根据设备的技术规格和测试条件来确定。通过这种设备，制造商可以确保贴膏剂产品在安全性、有效性和用户体验方面满足高标准。

150℃的“烤箱”，零下70℃的“冰柜”，高温高湿的“蒸笼”，在广东艾斯瑞仪器科技有限公司（以下简称“艾斯瑞仪器”）内，一批电子元器件样品正在可程式恒温恒湿试验箱里经受恶劣环境的“考验”。作为制造业的重要支撑，试验机较大程度上影响到新产品的研发及生产，对于产品的质量稳定性起到了关键性的作用。艾斯瑞仪器总经理管飞徕介绍，一种产品或材料在投入使用前，需要对其质量或性能按设计要求进行验证。以环境试验机为例，材料要通过模拟低温、高温高湿等多种环境，经过一系列苛刻的“考核”后才算合格。而多年前，国内试验机中高端市场一直被国外企业垄断。深耕这一细分领域十余年，艾斯瑞仪器凭借技术方面的先发优势，其自主研发的试验机已在国外市场上崭露头角，产品远销欧美等多个国家和地区。管飞徕表示，目前试验机的应用软件随着人工智能和云计算行业的快速发展而更具有扩展性和智能性，未来国产试验机行业朝着自动化、智能化和网络化的方向发展，有望实现更大的突破。（艾斯瑞仪器总经理管飞徕。受访对象供图）打造国产化试验机品牌“既小且大”，有业内人士曾用这个自相矛盾的词语来形容试验机行业的特点。一方面，试验机行业在我国的制造业当中是一个小行业，另一方面，试验机行业的影响力、接触面之大要超过大部分行业。早在上世纪90年代，美国商务部就指出，仪器仪表行业虽然仅占其工业总产值的4%，但它却能影响到66%的国民经济。但事实上，就是如此重要的一个产业，我国的试验机却长期依赖进口，并因此处处受制于人。“试验机行业属于技术密集型行业，研发周期长，进入壁垒较高，全球规模大、技术水平高、经验丰富、品牌知名度高的测试设备企业主要分布国外。”管飞徕说，这样的局面让彼时任职于某外资试验机企业的他，萌生了一个创业的念头——“外国能做的，我们也能做，要打造国产化试验机品牌。”2012年，他在东莞市道滘镇成立艾斯瑞仪器，开始自主研发生产试验机。从手绘图纸，到建模成型，再到走向市场，艾斯瑞仪器走过的每一步，都是技术的积累。现在，艾斯瑞仪器已在全球范围内布局出货，并与多个知名院校、龙头企业和检测机构建立合作关系，并在国外多地逐步建立了专业研发网络，开辟国产试验机的新赛道。最初国内厂商技术有限，试验机性能、指标、参数均达不到国际标准，且稳定性较差，那时候的设备不仅价格高昂，且效率低、费人力。“模拟环境试验箱、力学试验机和光学测量仪是我们主力的产品，这些产品最大的优势在于节能、稳定性和高性价比，这也成为我们成功打开市场的关键。”管飞徕介绍，公司成立的初衷就是要研发高性价比和性能更加稳定的检测设备。以模拟环境试验箱为例，它主要用于试验各种材料耐热、耐寒、 耐干、耐湿性能，电子、电器、通讯、仪表等制品经过测试才能出厂。目前，在应用场景和测试要求越来越全面与苛刻的背景下，模拟环境试验箱能否长期低温运行成为客户考虑的重点之一，但目前市场上大部分的设备和设备企业都不具备这个能力。管飞徕介绍，凭借着产品寿命长，长期稳定性好且节能，模拟环境试验箱因此成为最为畅销的产品之一。除了在试验机稳定性有了大幅提升外，艾斯瑞仪器还在许多领域实现了全流程的自动化、智能化。管飞徕表示，此前国外的设备只是机器“硬件”，需要国内工程师在上面“写代码”，才能实现检测。“我们要研发的是一台集成软件和算法的‘傻瓜’设备，能够让人一键操作，且价格是国外的1/3。”艾斯瑞仪器发展至今，最让管飞徕自豪的是企业的核心技术从概念到产业化应用，全程来自自主研发。在他看来，自主研发优势将是企业进一步提高竞争力，在全球市场开疆拓土的“王牌”。从一个小车间到成为试验机行业领先企业之一，从2012年起步的艾斯瑞仪器逐步大展拳脚，2021年公司员工数量、经营收入均翻了数倍。“我们的经验证明了，在细分领域做大做强，也具有十分广阔的空间。”管飞徕说。借力产学研寻求技术新突破近年来，随着国家基础战略产业、新兴产业和现代制造服务业的发展，试验机行业市场需求不断增多，试验机行业迎来发展上升期，而曾经“冷僻”的试验机行业如今已走出“深闺”。根据智研咨询最新数据显示，2021年，中国试验机行业主营收入为177.36亿元，同比增长32.86%，国内试验机相关企业数量为116家，同比增长68.12%。“从下游来看，电子工业、消费电子、新能源汽车、LED、半导体封测与5G产业链都将带动行业成长。”管飞徕认为，随着新材料的应用和新技术的发展，更高的质量要求带动市场对试验机提出更精确和更高性能的要求，但这也为试验机行业的发展带来了新的机遇。但管飞徕坦言，国内试验机企业在高端试验设备领域仍存在一定的差距，部分高精度零部件的生产仍需依靠国外厂商的设备或技术协助。而这些技术上的差距，导致试验机生产企业在高端设备上的竞争力较弱，制约了国内生产企业对高端试验设备市场的扩展。新产品研发过程困难重重，很重要的一个原因是人才稀缺，对于试验机行业而言更是如此。作为一个多学科交叉的行业，技术经验的积累尤为重要，一个合格的研发设计人才，需要至少5年的积累和沉淀，而这恰恰是许多年轻人难以坚持的。管飞徕认为目前行业市场很广泛，新的项目也很多，领域也越来越广，对于高端产品、新技术的研发，试验机行业缺乏一些高端人才。精密度对试验机的测量结果有着举足轻重的作用，直接影响了产品的质量跟销售。对此，艾斯瑞仪器到处“招兵买马”，将精密度作为进一步突破的方向，引进高学历人才，并与国内多所知名高等院校合作，从源头寻找破解之法。“有技术问题找高校，高校有科研成果可在公司进行转化。”管飞徕表示通过链接高校科研资源，让研发与产品相辅相成，艾斯瑞仪器也因此形成了产学研合作模式，进一步在一些高新技术产品上取得成果。而在当下，在试验机领域，像艾斯瑞仪器一样有不少企业奋力攻坚关键技术创新，正如管飞徕所言，国产试验机需要在五到八年的时间内，只要耐得住寂寞瞄准行业顶尖或“无人区”，就能在性能参数、精密性以及服务上实现更大的突破。

一、引言　　在材料科学领域中，薄膜材料的拉伸性能检测是一项至关重要的工作。通过准确的拉伸性能测试，我们可以了解材料的强度、延展性等关键参数，为材料的开发、优化和应用提供有力支持。电子拉力试验机作为一种先进的力学测试设备，广泛应用于薄膜拉伸性能的测试。然而，在测试过程中，夹具对测试结果的影响往往被忽视，这可能导致测试结果的失真。因此，本文将探讨如何在使用电子拉力试验机检测薄膜拉伸性能时避免夹具对测试结果的影响。　　二、夹具对测试结果的影响分析　　1. 夹具夹持力不均匀　　在薄膜拉伸性能测试中，夹具的夹持力需要均匀分布，以确保薄膜在拉伸过程中受力均匀。然而，由于夹具设计、制造和安装等方面的原因，夹持力往往难以做到完全均匀。这会导致薄膜在拉伸过程中受力不均，从而产生局部应力集中或拉伸变形，进而影响测试结果的准确性。　　2. 夹具材料的影响　　夹具的材料也是影响测试结果的一个重要因素。如果夹具材料与薄膜材料之间存在较大的摩擦系数或粘附力，那么在拉伸过程中，夹具可能会对薄膜产生额外的阻力或拉力，从而影响测试结果的准确性。此外，夹具材料的硬度、弹性模量等物理性能也可能对测试结果产生影响。　　3. 夹具形状和尺寸的影响　　夹具的形状和尺寸也是影响测试结果的重要因素。如果夹具的形状和尺寸与薄膜不匹配，那么在拉伸过程中，夹具可能会对薄膜产生不均匀的应力分布，导致测试结果的失真。此外，夹具的开口宽度、夹持长度等参数也可能对测试结果产生影响。　　三、避免夹具对测试结果影响的措施　　1. 选择合适的夹具　　在进行薄膜拉伸性能测试时，应根据薄膜的材料、厚度、宽度等参数选择合适的夹具。夹具的夹持力应均匀分布，且夹具材料应与薄膜材料相匹配，以减少夹具对测试结果的影响。同时，夹具的形状和尺寸也应与薄膜相匹配，以确保测试结果的准确性。　　2. 夹具的校准和调试　　在使用电子拉力试验机进行薄膜拉伸性能测试前，应对夹具进行校准和调试。通过校准，可以确保夹具的夹持力、形状和尺寸等参数符合测试要求。通过调试，可以消除夹具与薄膜之间的摩擦力和粘附力等干扰因素，确保测试结果的准确性。　　3. 优化测试方法　　在测试过程中，可以采用一些优化方法来减小夹具对测试结果的影响。例如，可以采用多次测试取平均值的方法来提高测试结果的准确性 可以在夹具与薄膜之间加入润滑剂来减小摩擦力和粘附力 可以采用非接触式夹具来避免夹具对薄膜的直接接触等。　　四、结论　　在使用电子拉力试验机检测薄膜拉伸性能时，夹具对测试结果的影响是不可忽视的。为了避免夹具对测试结果的影响，我们需要选择合适的夹具、对夹具进行校准和调试、优化测试方法等措施。通过这些措施的实施，我们可以提高测试结果的准确性和稳定性，为薄膜材料的开发、优化和应用提供有力支持。

2017年8月23~25日我司将参加由中国国际贸易促进委员会化工行业分会与中国胶粘剂和胶粘带工业协会于上海世博展览会共同举办的“第二十届中国国际胶粘剂及密封剂展览会暨第十二届中国国际胶粘带与标签展览会”，展位号：B1635。我司参展机台有：YL-D23万能材料试验机、YL-S70剥离力试验机、YL-S90拉力试验机、YL-1106E环形初粘性试验机、YL-8808A高温保持力试验机、YL-8807保持力试验机、YL-8801A胶带初粘性试验机。届时欢迎新老客户参观指导！展会简介中国国际贸易促进委员会化工行业分会与中国胶粘剂和胶粘带工业协会联合举办的“中国国际胶粘剂及密封剂展览会”是全球胶粘行业仅有的以胶粘剂、密封剂、胶粘带及标签为一体的专业展览会，它始创于1997年。展会历经19年，已经成为名副其实的行业交流平台，也是寻找潜在合作伙伴的最佳平台，是业内人士每年必选展会之一。2017年，中国国际胶粘剂及密封剂展暨中国国际胶粘带与标签展将重回上海世博展览馆。在中国“十三五”规划及《中国制造2025》战略的指引下，各行各业对胶粘剂和密封剂的需求和要求不断提高，胶粘剂和密封剂的使用量及应用领域不断增多。因此即使是在全球经济放缓，中国经济新常态下，中国大陆的胶粘剂及密封剂产销量每年均以两位数的增长率迅猛地发展。

导读试验机行业是一个传统而又新型的行业。随着新材料的应用和新技术的发展，更高的质量要求带动市场对试验机提出更精确和更高性能的要求，从而获得更加真实、科学的试验数据，为技术发展夯实基础。力试科仪（LSI）专注力学试验仪器设备的研发、制造、销售和服务。其中，研发是试验机的核心和源头，高端试验机的研发，离不开与时俱进的核心技术。公司自创办以来，自主创新研发了多个主打高端产品，电子万能材料试验机、电液伺服疲劳试验机、多轴协调加载系统和各类专用试验机。这次，我们先来聊一聊电液伺服疲劳试验机的核心技术。力试电液伺服疲劳试验机可用于各类材料的力学性能测试，例如低周疲劳、高周疲劳、裂纹扩展、断裂韧性等常规力学测试，同时也可以集成高低温、湿度、腐蚀环境箱进行复杂环境的耦合试验。这么一个可广泛用于航空航天、汽车、船舰、军工、冶金、建材、科研院校、质量检测等领域的“全能”产品，它的核心技术可分为三点进行阐述（试验机机械结构设计、测量控制系统、软件）。一、试验机机械结构设计1) 加载系统的同轴度在试验中，不同轴的情况会导致试样在拉伸试验中产生弯曲，会对试样造成“提前破坏”，弹性模量也会产生较大的偏差。我们通过不断地迭代创新，设计了对中系统调节环，它用于高精度夹具，圆试样和扁平试样的高同轴度夹持，配套系统对中套件，可以非常直观地对试样夹持前后左右以及角度方向实现六自由度的精确调整。配合标准同轴度测量试样，应变采集系统和分析软件，可以极大地改善试验加载的同轴度。2) 伺服液压缸伺服液压缸是疲劳试验机的核心部件，可直接影响到试验的准确性、可重复性和效率。力试应用独创的先进密封技术，专业的高端加工工艺，经过大量的对比试验来选择制造材料，对精度的要求极高。每个伺服液压缸的零件无一不经过严格的质检，确保装配到每台试验机上的伺服液压缸达到力试的质量要求。先进的密封技术赋予伺服液压缸极低的摩擦力和超长的寿命，在100Hz的高频下保证具有满足高端试验的精度和可靠性，并且能够实现拉压过零试验的完美控制。3) 油源液压秉承安全、高效运行的原则，融入节能、环保的现代设计理念。HPS-HE系列油源为全新一代静音液压动力系统，为实验室内液压驱动设备高效提供动能的同时，让用户尽享安静、清洁的空间。大流量液压站采用多泵组并联设计，根据需要启用一组或者几组油泵，极大的节约了能源，并有效减少了占地空间。主要特点有：a. 具有“零压”启动、高\低压切换功能；b. 恒压变量系统，保证系统压力的同时，最大化节能；c. 全密闭式结构，良好的隔音、绝热、环保效果；d. 外部无任何泄漏，避免灰尘、油液混合成垢；e. 内部优化布局，介质温度保持均匀；f. 有效的通风设置，保证良好通风、通气效果；g. 液晶操控面板，易于参数设置、监控；h. 可进行远程、本机操控；i. 可供多台设备运行，且具有先开后关功能。二、测量控制系统1) 控制器控制器是试验机设备的核心部件，一方面它在上位机软件的指挥下实现对试验设备的动作控制；另一方面它实时采集试验过程中试样上产生的力、形变，以及其它可能发生的物理量变化，在系统内都能根据控制算法将采集到的物理量变化又反馈到控制上。控制器关键性能：a. 系统频率：控制器的系统频率作为控制系统的关键指标，它决定控制器的闭环控制能力，系统频率越高意味着可以执行反馈控制的能力越强，可以支持试验机设备的动作越快，控制精度也越高。b. 采样频率：指控制器在每个时间片有效的采样数，对于大多数控制器而言，采样频率与系统频率一致，运行速度越高的试验需要控制器的采样频率越高，才可保障在短时间试验过程中有足够的力、变形、位移等的采样数据。c. 试验频率：试验频率是指设备用于疲劳试验时，每秒可支持的循环次数，它由多方面的因素决定（包括设备可支持的最大移动速度、加速度以及过零点时的平稳切换能力等因素有关），控制器可支持的试验频率则是最重要环节。d. A/D分辨率：是指控制采集系统模数转换能力，常见的A/D芯片有24位、20位、16位等，不同的A/D芯片能力不同，可提供的分辨率存在差异。e. 曲线吻合度：控制能够按预定的轨迹函数执行，控制器的控制算法起到关键作用。f. 稳定性：对于疲劳试验或长时间蠕变、松弛等试验，很多试验时间以月为单位，系统的稳定性十分关键。2) 力值测量系统力值测量系统是试验机不可或缺的测量部分，几乎所有类型的静态和动态材料物理性能测试设备，都离不开对力值的测量。无论是拉伸、压缩、冲击、剪切、剥离、疲劳还是断裂力学试验，力值都是最重要的测量指标。常见的力传感器有应变式、压力式、压电式以及加速度计等类型。力值测量系统关键指标：a. 零点漂移：是指在传感器静置状态下，发生的力值变化，一般而言，变化范围越小，说明传感器越稳定或环境干扰越小，但静止不变时，也有可能是传感器系统的灵敏度不够或A/D分辨率高导致。b. 温度漂移：是指传感器在环境温度变化情况发生的力值偏移。c. 非线性度：在传感器的量程范围内，线性好坏常用非线性度指标，非线性度值越低，说明线性越好。d. 特殊的，疲劳试验机的测力传感器一直处于高频交变的工作状态，弹性体相关的迟滞性、蠕变特性等和普通的静态测力传感器有很大的区别，一般疲劳机的力传感器在这些方面的指标远优于常规的载荷传感器。3) 变形测量系统变形测量系统是试验机常用的测量部件，它一般用于测量试样标距内的变形、弯曲扰度、裂纹开口宽度变化、压缩高度变化以及冲击产生的变形等。a. 变形测量系统按照是否接触试样，可分为接触式引伸计和非接触引伸计。常用的接触式变形测量装置包括：电子引伸计、全自动引伸计、千分表、扰度计、电容感应式引伸计、电磁感应式引伸计等.常用的非接触式变形测量装置包括：视频引伸计、激光位移计、红外位移计等。非接触式引伸计具有对试样无损伤测量的特点，对于软材料、复杂环境、大变形测量方面有不可替代的优势。b. 变形测量系统按照温度适用范围又可分为；常温引伸计、低温引伸计和高温引伸计等。变形测量系统关键指标与力传感器的关键指标基本相似。c. 应变疲劳对引伸计有更高的要求，需要更高的分辨率和响应频率。特别是高温应变疲劳引伸计，具有很高的技术难度。4) 位移测量系统与力传感器测量系统和变形测量系统稍有不同，位移测量系统一般是伴随机器提供，它主要用以捕获设备横梁或作动器的移动变化，是设备实现精准移动控制的重要测量部件。位移计常见有用于间接测量的固定在电机轴上的旋转编码器和直接用于测量横梁或作动器运动的LVDT、光栅尺、拉线编码器、磁滞伸缩计等。电子万能试验机一般采用旋转编码器，实现横梁位移的间接测量，位移的分辨率是通过编码器的线数、丝杆螺距、减速比等参数间接计算获得；而液压机和大多数的疲劳试验机则多以直接测量为主，位移的分辨率直接体现在位移传感器上。无论是间接测量还是直接间接，由于受到试验机机架、力传感器连接部件和试样夹具等部分的柔度影响，往往作用到试样上的变形，不能简单等同于位移测量值，两者之间实质上存在较大偏差。三、DynamicExpert试验软件力试自主知识产权多用途动态测试软件DynamicExpert ，是款易上手却不失专业性的试验软件。它具有简单直观的方案编辑界面、灵活方便的曲线调整功能、可配置的实时循环数据运算功能、强大的数据存储功能、丰富的试验波形支持以及快捷的试样保护功能。a. 试验机试验应用技术：先进复合材料试验软件包，低周疲劳试验软件包、裂纹扩展试验包（恒载增K、降K、恒K ）、断裂韧性试验包（KIC、CTOD、J1C试验、阻力曲线）、谱载试验软件包、弹性体试验软件包等；特别是裂纹扩展实时自动降K 、 弹性体动刚度、弹性刚度、阻尼刚度、损耗角、能量、阻尼系数的核心算法跟多个权威客户家进行了多次数据对比验证。b. 软件的高密度据数据存储技术：力试的疲劳试验软件实现了高达10^8寿命试验数据全部通道数据高密度数据存储、数据检索查询功能，并且正在申请自主知识产权。c. 实时数据处理技术：循环载荷峰谷值、动态模量、塑性应变、弹性应变、刚度、损耗角等实时数据高性能运算处理。d. 在软件的稳定性、可靠性、扩展性定制、软件的开放性、可升级性等方便；力试的软件经过了多家客户的耐久测试，在多个客户现场经历过3000小时以上，系统不重启、软件不卡、不出异常的考验。e. 软件控制方面：已经实现了相位自动调整、加载起点终点同步协调控制功能；试样保护模块有效了解决了夹持载荷过大的问题。 结语力试深知，试验机的核心技术便是企业的核心技术。我国试验机产业要想取得良性发展，必须注重技术创新，牢牢掌握核心关键技术。正如文章导读所说，新材料技术的应用和技术在不断发展，这也表明试验机行业绝不能停滞不前。力试重视技术人才的引进和培养，提高企业专利意识，加强与高校、企业的交流合作。近两年的基础研发投入（R&D）为7.87%、10.95%，比肩发达国家的企业基础研发投入，取得多项成就，在国产试验机行业中大放光彩。我们会继续秉承自主创新精神，加强交流合作、开拓视野，在关键领域、卡脖子的地方下大功夫，集合精锐力量取得更大的突破。本文作者：力试科仪

制动材料筛选测试应用 行业背景全球制动材料市场规模已接近千亿大关。中国是世界上超大的汽车市场和生产基地之一,制动材料市场规模约占据全球市场的30%。新能源汽车、高铁、航空行业的高速发展，各国政府环保法规要求，行业对改进刹车系统、提高安全性能的需求，不断推动着制动材料的研发及相关产品的迭代。 现状及挑战传统的制动材料测试要经过全尺寸刹车片台架试验,以检测刹车片的质量是否符合要求。通过使用时长、磨损程度、摩擦面积、摩擦声音等参数进行综合评价，整个过程周期长、成本高。制约了相关产业的发展。 台架测试 Rtec先进测试方案Rtec多功能摩擦磨损试验机采用模块化设计，模拟制动材料测试过程中接触应力、接触条件、速度等条件变化，记录压力、扭矩、摩擦系数、速度、温度、声信号、磨损深度、磨损体积等参数，实现从小样品制动材料、刹车片到离合器、制动器等产品的测试筛选功能。经过筛选后可再进行台架测试论证。图1：小样品刹车材料检测图2：刹车片实物筛选图3：离合器整体测试 多次循环中载荷、速度、摩擦系数、温度等数据统计特点和优势1、适应性：从小样品到刹车片到离合器、制动器的全尺寸测试2、灵活性：高扭矩上、下旋转等模块可选，满足各类制动材料的测试需求3、通用性：满足SAE J2522等多个行业标准4、全面性：可对压力、速度、温度、湿度、磨损及整个制动过程编程控制并检测对应的参数5、经济性：缩短测试时间、提升测试效率、有效降低研发成本6、拓展性：可配置集成在线三维形貌系统，检测整个过程中刹车片的磨损变化关系加速、恒速及减速制动过程中各参数统计分析应用小结Rtec多功能摩擦磨损试验机可适配制动材料筛选和检测工作。其满足多个行业标准、可精确记录分析各项数据，为制动材料的研发提供有力的数据支撑。有助于相关企业降低生产成本、缩短研发周期、加速产品更新迭代。同时该设备在机械、新材料、生物医疗、航空航天等方面均有广泛应用。公司简介RTEC-Instruments,Inc总部位于美国硅谷，由资深摩擦学、光学、微电子、半导体测试领域专家组成，致力于机械及材料表面力学精密检测设备的研发与制造，与科研及工业领域客户紧密合作，为行业进步、科技创新提供先进解决方案。

2011年1月10日，上海三思纵横生产的一台WAW-1000型电液伺服万能机正式装船起运，发往意大利N.D.E工程检测集团。 这是上海三思纵横第一次直接向欧盟国家出口产品。 2010年11月24日和27日，意大利N.D.E工程检测集团采购部主管一行二人两次来到上海三思纵横洽谈采购合作。董事长徐卫栋教授级高工非常重视欧洲客户的到访，全程陪同客人参观，并亲自担任解说员，为欧洲客人介绍三思试验机的配置、技术参数和性能。VINCENZO先生等对上海三思生产的试验机非常欣赏，赞誉说，是他在中国看到的最好的试验机！VINCENZO先生说，三思试验机做工精细，配置高档，液压件和电器元件都是国际知名品牌，可以和国际通用，在意大利很容易采购到同类配件，万一损耗也很容易更换。在解决了几个试验软件上的更改后，VINCENZO先生立即与徐董签署了一台WAW-1000型电液伺服万能机和一台JB-300B半自动冲击试验机的采购合同。 经过一个月的精心准备，这两台试验机已于1月10日装船起运前往意大利。 徐董要求销售部门和生产部门，要高度重视这次向意大利出口试验机产品的契机，做好后续服务和宣传工作，迅速打开高档试验机向欧美、先进国家出口的大门。

促销期限：即日起至2011年12月31日 现货促销，价格优惠，欲购从速！ Lloyd InstrumentsTM是阿美特克有限公司的注册商标，也是阿美特克公司试验与校准仪器部的一部分。 在近30年里，Lloyd Instruments公司的*材料试验机已经被世界公认为准确、可靠材料分析与试验的标准。该公司的试验系统和经ISO TickIT鉴定的数据分析软件因其易用性、极好的可靠性和精确的测量，从而获得了广泛赞誉。 Lloyd*材料试验机可为产品测试、质量控制、实验室测试、研究和教育提供专业的材料测试方案。用于确定原料和组分的物理和机械特性，适用于成品测试，如塑料、包装材料、医疗设备、电子元件、纺织品、金属、复合材料、纸张以及其他。能够测试抗拉强度、压缩、弯曲、摩擦、撕裂、剥离、粘结、剪切、延展性、插入、剪切强度和许多其他参数。 LLOYD *材料试验机LR10Kplus主要技术参数 承载力：10KN(2248 lbf) 横梁*行程mm 1463 横梁速度： 0.01～508 mm/min（0.0004到20in/min） 数据采样率：8 kHz 最小负载分辨率： 0.0001N 传感器精度：小于0.5% 伸长分辨率：小于0.1 微米 分析软件：Nexygen Plus测试分析软件 更多产品请登陆德祥官网：www.tegent.com.cn 德祥热线：4008 822 822 联系我们(直接用户) 联系我们(经销商) 邮箱：info@tegent.com.cn

滨州创元设备机械制造有限公司1月4日收到竞标胜出通知书，由本公司全权代理的日本东京试验机公司生产的高温接触疲劳试验机在中国钢研科技集团招标项目中中标。据称，该装置是中国首台高温接触疲劳试验机。该装置的引进将对中国轴承材料研发等领域做出有益的贡献。

大体积、高精度、高均匀性，符合有机合成化学多样化要求和精确性要求。 　　CEM Discover 环形聚焦单模微波微波合成系统已经成为全球最畅销的单模微波反应器，使传统的30mL单模技术扩展到300mL,使其完美定量耦合势阱效应，和11通道单模的Auto-Tunning高精度调节技术，实现了单模技术平台量和质的飞跃，不仅实现了合成反应边界条件的定量性和重复性，使其突破并扩展到更多样性的合成化学的要求。从低温到高温，从小样品到大样品，全系列各种功能的自由扩展，实现从小分子合成直至中药萃取的各种应用，帮助化学家们进行前沿性R&D研究。这是世界上其他同类单模微波合成产品都无法比拟的。 300mL环形聚焦单模-大体积、高精度、高均匀性 2003年CEM推出大型环形单模合成反应器 Discover，实现了单模谐振腔从30mL到300mL的扩展，Auto-Tuning 自动改变多耦合（11通道）的专利技术，通过环形单模多通道进行聚焦辐射，行程能势阱效应，提高能量耦合均匀性，不受反应物体积尺寸和极性变化的影响，而且可提高大规模反应的转化率。确保体积变化时反应条件和结果的重复性和再现性。多通道能量耦合使控制精度提高10-40倍，自动调控密度0-900W/L。实现了单模技术量和质的突破，使单模的平台扩展到更适合多样性的合成化学，远胜于驻波型单通道单模微波。2003年7月经ACS推荐，荣获R&D100技术创新大奖。 300mL环形聚焦单模技术专利获2003年R&D100技术创新大奖 传统30mL驻波单模的空间扩展性的限制 传统驻波单模技术已有30年的历史，其特点是单通道单向高密度耦合，市场上已有多家供应商。但单模能量界面直径为2.5cm，腔体体积只有30mL，只能放入10-15ml容器，大于20mL易失去微波场平衡，导致耦合位置排斥，影响单模耦合的一致性。另一个缺点是单模功率受腔体限制，因高密度小体积极易产生瞬间泄漏和过强量热耦合损坏反应物，从而造成研究失败。控制精度随功率提高迅速降低，单模精度± 3-9W。总之单模小腔体限制扩大反应、加气反应、机械搅拌、循环回流、连续流动和低温反应能力。微波消解 微波合成 更多 有关CEM Discover 环形聚焦单模微波微波合成系统 详情请浏览 http://www.pynnco.com , 或咨询：电话：010-65528800，传真：010-65519722，邮件 sales@pynnco.com

材料和构件物性测试试验机制造商英斯特朗，于近日推出了全新版本的MPX系列摆锤冲击试验机，此款机器的推出将更好地满足用于进行金属夏比和伊佐德冲击试验（简支梁和悬臂梁冲击试验）的相关标准。 MPX系列具有安全、快捷、易于操作的产品特点，其能量范围可从300J至900J，标配有Fracta?软件，它可以进行精确可靠的数据采集和能量计算。如需要更高级的冲击数据采集和报告，该系统可以升级到Impulse?数据采集软件，以使其直接测量冲击力和锤头速率。 MPX的主要优势包括： 自动测试启动 当送样完毕，关闭舱门之后，MPX特别设计的自动测试启动功能将立即开启，此功能有助于快速检测和提高试验效率,同时符合非环境化测试的国际标准。该功能完全符合NIST（美国国家标准及技术研究所）第五版的二级标准，使其能在特定的时间内，在没有温度调节器的情况下，采集式样并完成测试。 可互换的摆锤重量 市场上大多数的摆锤冲击试验机仍然需要通过完全移除装配的摆锤才能更换其重量。而对于MPX，可互换的摆锤重量可以快速而便捷地随时调整冲击力量，除去了需要更换摆锤所产生的时间。 安全 MPX的特点包括整合了监控和安全控制系统以符合欧洲CE认证和ISO13849的严格要求，保证了操作人员在整个机器运行过程中的安全。 英斯特朗新型MPX系列摆锤冲击试验机 关于英斯特朗： 英斯特朗 (INSTRON )是全球领先的材料和构件物性测试试验机制造商，美国五百强公司ITW集团旗下品牌，其产品被广泛运用于测试各种材料,组件和结构在不同环境下的力学性能和特性。

2012年10月28日，我国在试验测试领域又传来了好消息，在众多客户的期待和瞩目中，历时一年研发，集合长春机械院最先进的测试软件和控制器技术的全新电子式大吨位系列试验机新产品终于亮相长春，迈出了全国发布的第一步。 以往，由于技术原因电子式试验机能够达到的最大试验力都比较小，一般在300-500kN，不能满足更大加载试验力的需求。 如今，试验机领域行业龙头&mdash &mdash 长春机械科学研究院成功研制出中国第一台1500kN电子式试验机。多年前长春机械院就瞄准了电子式高端试验设备技术的发展方向，不断加大科研投入，经过多年的努力，突破了多项关键技术，终于在大吨位电子式试验设备研发方面取得了骄人的成绩。在技术上，长春机械院又走在了全国试验机行业的前沿。 该系列试验机创造了国内电子式试验设备的最大试验力记录，打破了国外企业在大吨位电子式试验设备方面的垄断局面，为我国尖端制造业发展提供了技术保证，代表了我国当前在电子式试验设备方面的最高技术水平。 随着环保意识的不断提高，传统的液压式试验设备由于体积、噪音、能耗等诸多固有特征，越来越不适合现代化试验室的需求，低能耗低噪音的电子式试验设备将成为高端试验室的需求趋势，我们相信凭借长春机械院领先的技术优势和丰富的电子式试验设备种类，将引领中国试验机行业迎接电子式试验机新时代的到来。 该系列试验设备特征: 采用伺服电机进行加载，噪音小、无过冲现象 采用TPHS（Thick plate High stiffness）重型框架结构设计，确保高刚度变形小，重复试验结果误差小。 试验空间大，方便试样夹持 传动、减速均采用齿形带配丝杆副结构，效率更高，更平稳，噪音小 配置长春机械院最新研制的CLY20型电子万能试验机专用高精度负荷传感器(曾荣获国家科技进步2等奖)，传感器刚度大、独有的非线性数据校正技术，确保长时工作稳定可靠性 系统采用三闭环控制，无冲击平滑转换，技术运用更成熟 自动、手动切换操作；面板、电脑双重控制 关于长春机械院: 长春机械科学研究院有限公司（原机械工业部长春试验机研究所）始建于1959年，是国家试验机行业技术归口单位，现隶属于世界500强大型央企&mdash &mdash 中国机械工业集团。 长春机械院拥有五十多年试验设备的研发制造经验及国内最大的工程试验设备研发团队，是目前国内科研能力最强的工程试验研究院所，专业基础力学试验设备、岩石岩土试验设备、土木建筑结构力学试验设备及汽车零部件检测设备、试验机附具附件等试验设备的研发制造。 目前，长春机械科学研究院有限公司在全国设有10个营销及售后服务中心，覆盖全国30个省及地区，已为上千家高校、企业、机构提供上万套各类试验设备。 五十年研发制造经验 为您量身打造各种试验解决方案

2012年11月，在众多客户的期待和瞩目下，由三思纵横综研部研制出的微机控制扭转试验机(TTM201-501)正式亮相。 　　TTM 系列电子扭转试验机用于螺栓和螺母的扭转性能测试试验，主要用来测量螺栓和螺母的锁紧力矩、安装力矩、自锁力矩和预紧力等。微机控制扭转试验机集合了伺服 电机驱动，同时运用了进口行星减速机传动，有效保证了扭转速度的恒定性，确保传动的高效率和平稳性，使其力数值精确。它具有扭转力值和扭转角自动跟 踪测量和加荷速率指示及峰值保持等功能，试验数据自动处理和显示，试验日期、编号，材质、扭转、强度等完全符合国家标准的试验报告。此款微机控制扭转试验 机集合全中文Windows平台下的试验软件，具有很强的数据和图形处理功能，可及时打印出完整的试验报告和试验曲线。 　　随着国人环保意识的不断提高，低能耗低噪音的电子式试验设备将成为高端试验室的需求趋势。三思纵横TTM系列扭转试验机电气控制系统稳定性高、运行平稳可 靠、响应快，噪音低，且能根据不同的机型调整参数，保证了设备运行在最佳状态，具备完善的超载保护、急停等安全保护功能。 　　全新产品，全新体验!TTM系列电子扭转试验机为国内尖端制造业发展提供了有力技术支持，代表了我国当前在电子式试验设备方面的较高技术水平。三思纵横也将继续加大技术革新，积极努力地为客户提供优质的材料试验设备!

p 　　 strong 仪器信息网讯 /strong 2017年4月6日，经国家商务部批准，由中国仪器仪表行业协会主办，北京朗普展览有限公司承办的“第十五届中国国际科学仪器及实验室装备展览会”(CISILE 2017)在北京· 国家会议中心隆重开幕。 /p p style=" text-align: center" img src=" http://img1.17img.cn/17img/images/201704/insimg/1979e58e-9038-4b58-a144-c4ba651fba5c.jpg" title=" 1.jpg" / /p p style=" text-align: center " strong 英斯特朗展位 /strong /p p 　　作为是全球知名材料和结构测试试验机制造商，英斯特朗首次亮相CISILE，并与全球材料分析及消耗品的研制开发和生产制造领军企业美国标乐公司联合展出。此次展出，英斯特朗带来两款产品：配制全新触控测试系统Bluehill Universal的5960系列电子万能试验机、ElectroPuls E3000电子动静态万能材料试验机。其中全新触控测试系统Bluehill Universal更是作为全新的革命性智能操作系统首次在国内亮相。 /p p style=" text-align: center" img src=" http://img1.17img.cn/17img/images/201704/insimg/e19b8614-2a6b-41c9-8e35-b250dfbad9ed.jpg" title=" 2.jpg" width=" 335" height=" 500" border=" 0" hspace=" 0" vspace=" 0" style=" width: 335px height: 500px " / /p p style=" text-align: center " strong 展品一：5960系列电子万能试验机与全新触控测试系统Bluehill Universal的完美呈现 /strong /p p 　　5900系列万能试验机提供卓越的性能和设计，具有卓越的精确性和可靠性，提高了工效，整体增强了操作者的使用体验。产品拥有的卓越性能包括：载荷测量精度达到+/- 0.5%，到载荷传感器载荷的1/1000，同步数据采集速率高达2500点每秒。试验测试系统常用于拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切、撕裂和循环测试。配置系统完全能够满足ASTM, ISO, DIN, GB等标准。 /p p style=" text-align: center" img src=" http://img1.17img.cn/17img/images/201704/insimg/644137a7-7166-44ae-a476-79ce5c45ccfb.jpg" title=" 0.jpg" width=" 360" height=" 500" border=" 0" hspace=" 0" vspace=" 0" style=" width: 360px height: 500px " / /p p style=" text-align: center " strong 全新触控测试系统Bluehill Universal /strong /p p 　　为应对全球产业革命所带来的挑战，经过数年的研发测试，英斯特朗又一划时代产品—— a href=" http://www.instrument.com.cn/zt/BHUinstron" target=" _self" title=" " style=" color: rgb(0, 176, 240) text-decoration: underline " strong span style=" color: rgb(0, 176, 240) " 全新一代触控测试系统Bluehill Universal /span /strong /a 于近期发布。Bluehill Universal 基于触控操作而开发，采用纵向布局，专业的视觉设计，完整的试验工作区视图，以大尺寸工业级触控操作面板呈现。大尺寸触控点和直观的操作方式为用户带来更便捷、更智能的操作体验。 /p p style=" text-align: center" img src=" http://img1.17img.cn/17img/images/201704/insimg/01d4464d-5ac3-488a-a662-4459358a589b.jpg" title=" 3.jpg" width=" 335" height=" 500" border=" 0" hspace=" 0" vspace=" 0" style=" width: 335px height: 500px " / /p p style=" text-align: center " strong 展品二：ElectroPuls E3000电子动静态万能材料试验机 /strong /p p 　　ElectroPlus电子万能动静态材料试验机(含专利的拉扭双轴功能)是针对材料和部件进行动态和静态试验的最先进的试验系统，全电子化和数字化，无需要液压系统和压缩空气。 /p p style=" text-align: center" img src=" http://img1.17img.cn/17img/images/201704/insimg/7f20d68f-7355-421f-9184-19e8b2c57461.jpg" title=" 00.jpg" width=" 360" height=" 500" border=" 0" hspace=" 0" vspace=" 0" style=" width: 360px height: 500px " / /p p style=" text-align: center " strong ElectroPuls可满足各种材料的疲劳测试需求 /strong /p p 　　据称，通过近十年的研发和数十亿周次的疲劳实验。ElectroPuls测试系统已经成为广泛认可，专利支持的线性电机驱动疲劳测试设备，最高载荷达到10kN的电子动静态万能材料测试系统满足客户从低速静态测试到成百赫兹高频闭环动态试验的需求。 /p

2010年12月11日，天水红山试验机有限公司在兰州饭店召开了2010年省级科技成果暨新产品鉴定会。甘肃省科技厅、甘肃省工信委、天水市科技局、天水市工信委相关领导共十六人出席了会议。 鉴定会现场 　　本次会议由甘肃省科技厅组织、天水市科技局主持，邀请中国科学院院士、兰州大学副校长、博士生导师郑晓静担任鉴定委员会主任，甘肃省科学院副院长、研究员刘国汉，甘肃省机械科学院院长、研究员韩少平担任副主任，兰州理工大学流体学院副院长冀宏教授，甘肃省机电产品监督检验站站长、高级工程师张惠泽，天水锻压机床有限公司总工程师、高级工程师蒋文凯，天水星火机床有限公司总设计师、高级工程师许铭生为专家组成鉴定委员会，对天水红山试验机有限公司研制的“复杂荷载动静试验机”、“微机电液伺服控制膨胀管试验机”、“微机控制30000kN卧式多功能拉力试验机”、“1000kN花岗岩裂隙水渗透试验机”四个项目进行了科技成果暨新产品鉴定。 　　甘肃省科技厅成果处处长张怡静、甘肃省工信委技术创新处处长李开明代表省科技厅和省工信委讲话，对红山公司在科技创新中取得的高水平成果表示祝贺，对企业近年来在企业科技创新工作中所做的突出成绩给予高度评价，希望也相信红山公司在今后的工作中做出更大成绩，省上将一如既往的给予大力支持。 　　鉴定委员会认真听取了课题组所作的项目工作汇报，审阅了 相关材料，经质询讨论后，一致认为提交鉴定的项目执行了现行国家标准和企业标准，达到了预期的设计要求，提交会议的相关材料齐全、完整、统一。四个项目经甘肃省机电产品质量监督检验站现场检测，各项技术性能指标均达到标准要求，安全指标符合有关法规的规定。 　　“复杂荷载动静试验机” 产品主要针对海洋输油管道工程中高强度输油管道力学性能检测的需求，模拟海底输油钢管承受复杂荷载下的力学性能测试方法。可对钢管在轴向压力(或拉力)、内压、弯矩等多种载荷联合作用条件下的变形、承载能力和疲劳寿命进行静动态测试。该试验机采用独特的试件直立安装结构，可防止细长试样倾覆，试样钢管固定可靠。该产品设计合理，结构新颖，创新性突出，使用维护方便，各项指标达到预期设计要求，总体技术达到国际领先水平。 　　“1000kN花岗岩裂隙水渗透试验机” 产品针对地下裂隙岩石中的渗流特性测试的需求，可进行不同应力条件下的渗透试验，更好地获取花岗岩裂隙渗透测试数据，可对大尺度裂隙岩石的渗透水流进行全方位的温度、压力流量检测和控制。该试验机采用了一个竖向油缸和水平X-X、Y-Y向各两个油缸的五油缸加载系统，既可做三轴试验，也可做水平向剪切试验。总体技术达到国际领先水平。 　　“微机电液伺服控制膨胀管试验机”主要针对钢管在单向和多向受力情况下的静动态力学特性。该试验机主要用于高强度钢管在机械拉伸、内压膨胀、复合拉伸膨胀时单向和多向静动态力学特性的测试。具备机械牵引膨胀锥、高压水推动膨胀锥和机械牵引-高压水推动复合的三种膨胀方式，可对φ80mm—φ340mm各种钢管进行试验。也可对钢管膨胀进行径向变化量的实时动态测量，钢管内充压最高可达70MPa，总体技术达到国际先进水平。 　　“微机控制30000kN卧式多功能拉力试验机”主要用于钢丝绳、索具、锚链、钢缆、桥索、化纤缆绳、电缆等特长试件的抗拉强度或耐受试验，也适用于对金属结构件、系泊锚泊设备、吊梁及非金属材料的强度拉伸试验。该产品采用大小双油缸轴向叠加串联式加载系统，拼接式承载框架，扩展了试验范围，具有试件拉直功能，降低了成本。最大拉伸静载荷达30000kN，是目前国内最大的卧式拉力试验机。总体技术达到国内领先水平。 　　红山公司总经理李小宁代表企业讲话，对各位专家认真严谨、一丝不苟的工作精神表示钦佩，对各位领导在百忙之中莅临会议表示感谢，对省科技厅和省工信委近年来对企业的大力支持表示感谢。他指出，红山公司在省市有关部门的正确领导关怀下，在星火集团公司的大力支持帮助下，认真贯彻落实“和谐立本、创新为先”的企业理念，大力组织实施产学研工程，不断加大科技投入，走出了出一条以企业为主体、市场为导向、品牌为目标的创新发展之路，企业科技创新能力显著增强，研制开发了一批拥有自主知识产权的高新技术产品，取得了一批较高水平的科技创新成果，也得到了国家、省市有关部门资金上的大力支持，为企业发展注入了活力、增添了后劲。我们将以这次鉴定会会为契机，在省市有关部门的正确领导，在星火集团公司的关心支持下，紧紧抓住国家实施“十二五规划”的重大战略机遇，团结带领企业广大科技人员，不遗余力的推进企业技术创新，不断提高自主创新能力，不断创新完善以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系，充分利用公司研发能力强，科技成果数量多、水平高的优势，把企业的产品制造、市场开拓、品牌打造的能力有效整合起来，与科研院所实现强强联合、优势互补，争取在关键技术领域取得重大突破，加速科技成果转化，不断培育新的经济增长点，为地方经济和社会发展作出更大的贡献，再创新的辉煌。

SHK-A101智能拉力机 SHK-A101电子式万能材料试验机采用触屏闭环控制系统，试验过程实时采集、处理分析、执行数据命令，有效保证准确的加载速度和测力范围，对载荷位移的测量和控制有较高的精度和灵敏度。安装公司最新研发高性能控制主板可实现材料定负荷试验定位移形变试验，定时间周期往复的自动控制试验。 功能适用于各种材料、半成品、成品等进行拉伸、剥离（90°和180°）、撕裂、穿刺、压缩、三点弯曲、四点弯曲，剪切、等物理力学性能的测试。适用行业专业适用于塑料薄膜、复合材料、软质包装材料、塑料软管、胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、离型纸、保护膜、组合盖、金属箔、隔膜、背板材料、无纺布、橡胶、纸张等产品的拉伸、剥离、变形、撕裂、热封、粘合、穿刺力、开启力、低速解卷力、拔开力等性能测试。恒克此批次量产的拉力机产品市场优势：规避掉目前拉力机在市场上存在的问题：1：全部为原装美国世铨传感器。精度高，重复性好，不会产生零点漂移，经久耐用。2：五柱式结构，四根导柱，稳固性好。（目前市场上都为2根导柱）3：速度达到0-1000mm/min，可选，标准机械配0.0020500mm/min4：闭环电机，控制精度高,高精度制动5：对称轴结构皮带，受力同轴性好6：10寸触屏控制系统7: 专业测试夹具根据试样匹配

期待，终将如约而至第三届试验机与试验技术网络研讨会日程揭晓2024年8月13日 线上与您不见不散！试验机，是测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、物理性能、工艺性能、内部缺陷以及校验旋转零部件动态不平衡量的仪器，被广泛应用于航空航天、机械制造、交通运输、建筑材料、石油化工、冶金、质检和计量等各行各业。为帮助业内人士了解试验技术发展现状、掌握前沿动态、学习相关应用知识，仪器信息网将于2024年8月13日举办第三届试验机与试验技术网络研讨会，搭建产、学、研、用沟通平台，邀请领域内科研与应用专家围绕试验机产业发展、试验技术研究与应用、行业标准等分享报告。 会议日程 嘉宾介绍 参会指南 1、进入会议官方页面（https://www.instrument.com.cn/webinar/meetings/testingmachine2024/）进行报名。扫描下方二维码，进入会议官网报名2、报名并审核通过后，将以短信形式向报名手机号发送在线听会链接。3、本次会议不收取任何注册或报名费用。4、会议联系人：高老师（电话：15574817041 邮箱：gaolj@instrument.com.cn）

我国市场有个怪现象,一种产品利润稍高一点,诸多厂家一拥而上。不管条件具备不具备,没条件创造条件也要上,大概要应验撑死胆大的那句名言吧！ 试验机市场也同样如此,由于入行的门坎资金不高大约50万多一点,一般的测控系统加软件已有了专业户,有的地方也出现了试验机加工制品的专业工厂,更加上一些在试验机厂家工作的年轻人看到试验机厂发展较快,纷纷跃跃欲试另立山头；3-5个人就扯起一面大旗生产试验机,甚至把名牌厂家的名字重新组合一下,提高其影响力。有的中间商从专业厂家进整机贴牌后,也打起了试验机生产专业厂的牌子,五花八门,莫衷一是。 从试验机生产厂讲,笔者认为全国可分成几大块；第一大块为改革开放前就生产试验机的厂家,如天水红山、长春长材、济南试金等。均为国有企业,资格老,基础好。有的已改制,有的正在改制；它们的特点为厂大,人多,有的上千人,包袱重,对市场反映没有民营企业快,在液压机方面有优势,价格较高。 第二块为改革开放后兴起点较早的民营企业,一般为1998年左右成立的厂家,新兴厂家是本着为替代进口,填补国内电子式试验机（微机控制电子万能材料试验机）的空白而创业的；如长春科新、深圳新三思（现已被美国MTS公司收购）、深圳凯强利等。因品种较多其规模较大的有几百人；品种较少的也有百人左右。这些厂家特点为：组织结构比较健全,人员配备（包括硬件,软件,机械,调试等工程技术人员）较齐；经过近几年的生产经营,客户遍及全国,有进出口检验检疫、产品质量监督、科学院所、大专院校、各种制造企业。这些试验机生产厂机制灵活,市场反应快。经营方式各俱特色,有的名气大（如新三思）,有的背景硬（中科院的牌子）,有的性价比高（如凯强利）等。这些企业接单比较慎重,没有发生烂单现象（即接了单做不出,货不交款又不退久拖不决）,口碑比较好,信誉比较高,市场占有率较大,是试验机生产的主要生力军。 第三块为以江浙企业居多,本着简单低价的原则,生产一些基本性能达到试验标准要求,适应于对检测要求不高的初级试验机产品。显著的特点价格低,一般为款到发货,有的企业没有售后服务。 第四块为所谓的派生企业,从第一、二块分出来的厂家较多,人员大约几个人,十几个人,对试验机基本上外购件组装销售,没有什么设计能力,服务跟不上,这些企业没有长期发展的想法,基本上是打一枪换个地方。 另外,还有外资企业如德国的紫微克,美国的英斯特朗,日本的岛津,他们的试验机特点是&ldquo 曲高和寡,阳春白雪&rdquo 以前是研究院所购得较多；现在也不同了，民族的试验机企业正在崛起，其中深圳三思纵横科技股份有限公司就是一个典型的民族企业。虽然深圳三思创立的时间不久，但是有着雄厚的人才资源，产品质量好，又有很好的售后服务做后盾以及一大批支持我们国家民族企业发展的客户，相信深圳三思在以后的日子里会蒸蒸日上，成为中国试验机行业的领头羊！

日前，从天水红山试验机有限公司传来喜讯，该公司研制的国内首台“50MN高强度舰船宽板拉伸试验机” ，结束了我国5000吨级以上大型拉伸试验机长期被外国公司垄断的历史，填补了国内对钢结构焊接件进行大力值拉伸强度试验的空白，属国内首创，经济和社会效益十分显著。 　　在星火工业园宽大的厂房内，记者看到了这台庞然大物，据介绍，该试验机整机重400多吨，长20米，宽5米，高4.5米，试验机最大拉伸力为50MN(5000吨)，精度等级达到一级。进行拉伸试验的高强度舰船板材厚度达到120毫米，宽2.2米，长度5米，具有镶嵌式加载框架、多套油缸组合协调加载控制技术等在内的多项专利技术。该机的平稳性、可靠性、工作效率可与国外同类产品媲美，其核心技术优于国外同类产品，价格仅为国外同类产品的70%。控制系统自动化程度高、操作方便，得到用户高度评价。 　　近年来，随着我国国防工业的快速发展，大力值、高强度钢板拉伸试验机设备的需求日益增长。长期以来，这种设备的关键技术一直被国外厂家垄断，国内科研单位及生产厂家急需的5000吨级以上的拉伸试验设备一直依赖进口，采购成本居高不下，备件周期长，价格十分昂贵。中国船舶重工集团公司经过广泛市场调研，决定由国内厂家研制。2012年2月，红山公司与中国船舶重工集团公司某研究所签订了设备研制合同。红山公司在不断引进消化吸收国内外先进制造技术的基础上，刻苦攻关，仅用一年多的时间，依靠自主创新研制成功“50MN高强度舰船宽板拉伸试验机”。 　　近日，中国船舶重工集团公司专家组对该机主机加载框架刚性、测量控制精度等主要技术指标进行了严格测试，各项指标均符合标准要求，顺利通过出厂验收。该试验机是目前国内载荷最大的大型试验检测设备，主要用于进行大尺寸、高强度舰船钢板等材料的焊接强度试验，是国内船舶制造、海洋钻井平台、大跨度桥梁、超高层建筑钢结构制造等行业急需的大型试验检测设备。该试验机将用于中国船舶重工集团公司某研究所承担的国家“863”重点高科技攻关项目。