提取罐

多功能提取罐具有效率高，操作方便，自动化程度高等优点。本设备可以用于中药、食品、化工行业的常压、水煎、湿浸、热回流、强制循环渗透、芳香油提取及有机溶媒回收等多种工艺操作。具体应用 ：中草药、西药、葡萄糖、动物蛋白、植物蛋白、酿酒、淀粉、口服液、化工、保健食品、色素、添加剂、味精、乳品、工业酒精回收。多功能提取罐的主要特征 ： 1、微型容积，6大系列 ：EX-TE-03、05、 10、30、50、 100 2、中央控制器控制，机组装置选材优 3、三层保温，敞开式结构 4、罐内设计压力0.09Mpa，夹层内设计压力0.3-0.4Mpa5、内置加热源，无需外部加热，对罐身和罐底同时加热，温度均匀 6、低液位保护功能, 对加热器进行保护 7、多功能提取罐可以实现提取温度和加热温度的控制及显示 8、预留扩展槽，可以完成实验组批量同时工作(5台, 10台, 20台均可)9、在线试验数据检测， 根据用户要求, 可以对于如下参数实施之控： 提取温度　工作时间　物料PH值　真空度 　搅拌速度　搅拌类型　高低液位。动态热回流提取罐主要由动态提取罐、蒸发浓缩器及工艺管道等组成，集动态热回流提取、真空浓缩、溶剂回收为一体，并能在密闭状态下连续而同步地进行提取与浓缩，浓缩时产生的溶剂蒸汽，经冷凝后回流到提取罐，适用于中药、生物、食品、经工等行业水和有机溶剂的常温及60℃左右的低温提取，具有投资少、效率高、节能明显等优点。动态热回流提取罐性能特点：1、收膏率比多能罐提高10～15％，药膏内含有效成分高1倍以上。由于在提取过程中，热的溶剂连续加到药面上，由上至下高速通过药材层，溶解药材中的溶质，药材中的溶质含量与溶剂中溶质含量保持了高梯度，药材中的溶质高速溶出，直至完全溶出，则有效成分提取率高，故收膏率高、药膏里有效成份含量高。2、由于溶质高速溶出，提取时间短，浓缩与提取同步进行，故药材到浓缩药膏只需7～8小时，设备利用率高。3、设备单一、占地小、设备利用率高，故投资省。

本设备适用于中药、食品、化工行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环渗透作用，芳香油提取及有机溶媒回收等多种工艺操作，具有效率高、操作方便等优点。罐内配备CIP清洗系统，符合GMP医药标准。 公司现已推出最新安全型出渣门装置，采用单气缸开启，双气缸锁紧，另设一保险锁气缸。整套装置开启方便，自锁性能高，程序控制，从根本上解决了传统结构由于气源压力不稳定引起的渗漏或脱钩事故，百分百保证用户安全。设备内筒体材质为进口SUS304，夹套采用全封闭硅酸铝毯保温，外筒体贴SUS304亚光薄钢板饰面。设备成套供应包括：除沫器、冷凝器、冷却器、油水分离器、过滤器、气缸控制台等附件。特点:⑴、下部底盖采用推槽宽齿自锁装置，下盖先用气缸压紧，再用推拉斜形齿圈将两片法兰越推越紧，经实验罐内压力达到0.3MPa，无一点料液渗漏，避免了原老型提取罐的下盖存在密封不好，无自锁能力，易出现漏液及罐内受压过高后底盖自动爆开，致使罐内药液跑出，造成浪费，而且罐内的物料及药液异常复杂，既有易燃易爆的乙醇又有极为贵重的药材，如3m3提取罐内其乙醇价值1万多人民币，贵重药材的价值则有几十万人民币，甚至更多。提取罐经过加热后的温度达80-100℃，出现漏液及罐内受压过高后底盖自动爆开，软管一旦断裂，罐体内药液就会全部跑掉，厂家不但财产受损，更为可怕的是将有可能引起重大爆炸、烧、中毒事故，损失无法估量。⑵、酒精回收：回收能力大，采用真空浓缩流程。比老型同类设备提高了5-10倍，降低能耗30%，具有投资小，回收效益高的特点。⑶、比传统型式所占建筑空间较小，为提取车间广泛使用。⑷、出渣门采用普通双气缸启闭式或三气缸旋转式安全门式。双气缸旋转推动锁紧圈锁紧，斜面楔块自锁，彻底解决了因压缩空气气源压力不稳引起的渗漏或脱钩事故，使用安全系数更高。⑸、出渣门上设有底部加热，使药材提取更加安全。⑹、引进出液方式和增加搅拌装置后可应用于动态提取系统。[em0801]

1、机组由提取罐、列管式加热器、蒸发器、冷凝器、油分器、收油器、药液泵、计量槽、贮液罐、过滤器、真空泵、配电柜等组成。提取罐、蒸发器顶蒸汽出口均设备了除沫器。无蒸汽加热的单位，可加配导热油加热系统。2、可进行热回流循环提取、浓缩，常规提取、浓缩、水沉（醇沉）、渗漉等操作。3、能在负压、常压、正压状态下工作。可适应水提、醇提或溶剂提取，符合制药GMP和食品HACCP要求。水提低温可达40℃，适合低温鲜品提取浓缩。4、机组在多功能、高效率、节能、操作范围广等方面具有很大优势。在综合性能方面，国内领先。它是天然植物药提取方面的中试设备。特别适用于科研机构、大专院校、工厂中试室使用，或贵重药品的提取浓缩，或植物鲜品低温提取浓缩。也可在动物，海洋生物提取浓缩方面使用。如骨汤、海带汁、辣椒油、香菇汁、粉等。也可提取芳香物质。如鲜桂花油等。机组它已在工厂，大学得到成功应用。5、设备因其功能多、性能好、结构紧凑、加工精良，已成功进入国外市场。特别适用于工厂中试室、科研机构、大专院校使用或贵重药品的提取浓缩。6 、外设仅需水、电，占地面积小，有效缩短实验时间，中央控制器控制，操作方便，自动化程度高。7、机组装置选材优良，采用动态提取浓缩，具效率高，电加热方式；罐内配备CIP清洗系统。8、可实现提取浓缩温度的控制及显示，弧形设计，物料无加热和清洗死角，排料完全。9、三层保温，敞开式结构；内外焊缝抛光300目，SUS304材质。10、提取部分常规提取和超声波提取可选：超声波独具的物理作用、空化作用能促使植物细胞组织破壁或变形，溶质的质点间的振动、加速度冲击、声压剪切等效应力加强，使物料形成局部点的极端高温高压，同时，多功能提取罐采用聚能式超声波发生器，框式搅拌，使大体积的中药材可充分接触到超声波探头，加速原料药内有效成分均匀析出，提取率比传统工艺显著提高。超声波提取是常温提取，有效减少热敏性成分的丧失。

1、机组由提取罐、列管式加热器、蒸发器、冷凝器、油分器、收油器、药液泵、计量槽、贮液罐、过滤器、真空泵、配电柜等组成。提取罐、蒸发器顶蒸汽出口均设备了除沫器。无蒸汽加热的单位，可加配导热油加热系统。2、可进行热回流循环提取、浓缩，常规提取、浓缩、水沉（醇沉）、渗漉等操作。3、能在负压、常压、正压状态下工作。可适应水提、醇提或溶剂提取，符合制药GMP和食品HACCP要求。水提低温可达40℃，适合低温鲜品提取浓缩。4、机组在多功能、高效率、节能、操作范围广等方面具有很大优势。在综合性能方面，国内领先。它是天然植物药提取方面的中试设备。特别适用于科研机构、大专院校、工厂中试室使用，或贵重药品的提取浓缩，或植物鲜品低温提取浓缩。也可在动物，海洋生物提取浓缩方面使用。如骨汤、海带汁、辣椒油、香菇汁、粉等。也可提取芳香物质。如鲜桂花油等。机组它已在工厂，大学得到成功应用。5、设备因其功能多、性能好、结构紧凑、加工精良，已成功进入国外市场。特别适用于工厂中试室、科研机构、大专院校使用或贵重药品的提取浓缩。6 、外设仅需水、电，占地面积小，有效缩短实验时间，中央控制器控制，操作方便，自动化程度高。7、机组装置选材优良，采用动态提取浓缩，具效率高，电加热方式；罐内配备CIP清洗系统。8、可实现提取浓缩温度的控制及显示，弧形设计，物料无加热和清洗死角，排料完全。9、三层保温，敞开式结构；内外焊缝抛光300目，SUS304材质。10、提取部分常规提取和超声波提取可选：超声波独具的物理作用、空化作用能促使植物细胞组织破壁或变形，溶质的质点间的振动、加速度冲击、声压剪切等效应力加强，使物料形成局部点的极端高温高压，同时，多功能提取罐采用聚能式超声波发生器，框式搅拌，使大体积的中药材可充分接触到超声波探头，加速原料药内有效成分均匀析出，提取率比传统工艺显著提高。超声波提取是常温提取，有效减少热敏性成分的丧失。

中药动态提取发展经历了动态提取、动态逆流提取、动态循环连续逆流 提取三个阶段。 一、动态提取阶段 相对于浸渍法来说，煎煮法、渗漉法、回流法均属于动态提取。 煎煮法是将药材饮片或粗粉置煎煮器中，加水使浸没药材，浸泡适宜时 96 第二篇中草药成分的提取技术间，加热至沸，并保持沸腾状态至一定时间的提取方法。药材饮片和粗粉表面有效成分的浓度差是依靠水的沸腾搅拌作用而实现的，一般比浸渍法提取效果好。如果在夹层锅、多能提取罐等提取设备上增设搅拌器、泵等，可实现强制循环，提高提取效率。但由于煎煮法多采用水为溶剂，温度较高，仅适用于有效成分溶于水，且对湿、热较稳定的药材。 渗漉法也属于动态提取，是将药材粗粉置于渗漉器内，溶剂连续地从渗滤器的上部加入，渗油液不断地从下部流出，从而浸出药材中有效成分的方法。根据操作方法的不同，可将渗漉法分为单渗漉法、重渗漉法、加压渗漉法、逆流渗漉法等。其中单渗漉法所用溶剂较多；重渗漉法中一份溶剂能多次利用，溶剂用量较单渗漉法减少，同时渗漉液中有效成分浓度高，不必再加热浓缩，可避免有效成分受热分解或挥发损失，成品质量好，但所占容器较大，操作麻烦，较为费时；加压渗漉可使溶剂及浸出液较快通过粉柱，使渗源顺利进行，提高浸出效果，提取液浓度大，溶剂耗量小；逆流渗源法是药材与溶剂在浸出容器中沿相反方向运动，连续而充分地进行接触提取的一种方法，属于动态逆流提取。回流法是用乙醇等具有挥发性的有机溶剂提取药材有效成分，将浸出液加热蒸馏，其中挥发性溶剂气化后又被冷凝，重新流回浸出器中浸提药材，这样周而复始，直至有效成分提取完全的方法。回流法可分为回流热浸法和回流冷浸法。回流法较渗漉法的溶剂耗量小，溶剂能循环使用，但回流热浸法溶剂只能循环使用，不能不断更新，而回流冷浸法溶剂既可以循环使用，又能不断更新，故溶剂用量少，浸提较完全。由于回流法需连续加热，浸提液在浸出器中受热时间较长，故不适用于受热易破坏的药材成分的浸出。二、动态逆流提取阶段 螺旋式逆流提取装置螺旋式逆流提取采用动态原理，使药材颗粒扩散界面周围的药物有效成分迅速向溶剂中扩散，使扩散界面内外始终保持较高的浓度差，同时应用逆流原理以实现各提取工作段内药材颗粒扩散界面内外维持较均匀的浓度差。 逆流提取装置，由投料斗、进料螺旋输送器、回转式提取滚筒、出渣螺旋输送器组成。原料经粗粉碎、浸润后从提取机组投料斗投入，由进料螺旋输送器强制推入回转式提取滚筒内，滚筒缓慢旋转，固定在滚筒内壁上的螺旋带将物料从机组前端向后缓慢推进，同时提取溶剂从机组末端的进液管进入提取筒内，由滚筒后端穿过移动的物料向前端流动，固液两相物质在这种逆向运动中充分接触，从而将药材中有效成分提取出来。药渣经出渣螺旋输送器强制推动至出渣口而排出机组，出渣螺旋同时对药渣进行挤压，将药渣中残留药液挤出药材组织，减少药渣中残留药液含量。 97 中草药成分提取分离与制剂加工新技术新工艺新标准实用手册 98 第二篇中草药成分的提取技术螺旋杆式连续逆流提取设备是动态提取、逆流提取、煎煮提取工艺的结合，在保留多种传统工艺优点的同时，创造了这些传统工艺所无法达到的诸多优点：提取速度快，有效成分提取充分，提取收得率高；溶剂耗量少，药液浓度高，减少了蒸发浓缩等后续处理工序；滚筒内药材颗粒移动速度可调节，从而可根据药材特点调节提取时间的长短；药材在温和的动态环境下进行提取，加热温度较低，有效成分破坏较少，使药液中杂质含量少；属于连续式生产，处理能力大。 动态温浸提取设备动态温浸提取设备是利用机械强制循环方式，使溶剂在提取罐内自上而下连续循环，流动浸出，促使固、液两相产生较高的相对运动速度，扩散边界层变得更薄，加快了药材中溶质向溶剂中的扩散。动态温浸工艺流程见图。 图动态温浸工艺流程:—动态温浸罐；—夹套管加热器；—泵；—溶剂储罐；—冷凝管；—冷却器；—溶剂中间槽动态温浸工艺具有以下特点：浸出温度较煎煮法低，既可预防药材内淀粉、胶体物质过度糊化、膨胀，影响溶质渗出，又可避免因其大量浸出而造成分离、浓缩困难；药材表面积大，增加溶质溶解、扩散的速度；浸出时间短，固、液两相的相对运动速度增加，扩散界面层更新快，溶质扩散平衡时间短；溶质流失少。 99 中草药成分提取分离与制剂加工新技术新工艺新标准实用手册苗青以麻黄碱含量为评价指标，比较了煎煮法和动态温浸提取法的提取效果：一份采用煎煮法，加倍量水，煎煮次，每次，合并三次提取液，测得麻黄碱含量为)；另一份用动态温浸工艺，加倍量水，浸提温度为，提取两次，第一次，第二次，合并提取液，测得麻黄碱的含量为)。五味子乙醇相同溶剂用量，回流法提取两次，每次0，测得五味子乙素含量为)；动态温浸提取两次，每次，同法测得五味子乙素的含量为11)。由于连翘酯苷性质不稳定，遇酸、遇热易分解，任延久等对其进行了动态提取研究；以溶剂用量、提取温度、提取时间作为考察因素，采用2正交表进行试验，筛选出的最佳动态提取工艺条件为0倍量水，1连续动态提取0。与传统煎煮法比较，动态提取（粗粉）法连翘酯苷含量为)3)，而煎煮法为)3)。可见动态温浸提取具有扩散传质过程快、温度低等优点，可避免因浸出时间过长而导致有效成分的分解破坏等。

[font='Times New Roman'][font=宋体]对于[/font][/font][font=宋体]中药[/font][font='Times New Roman'][font=宋体]提取工艺，需要增加多个附件，包括流量泵、过滤器、电磁阀等[/font][/font][font=宋体]，[/font][font='Times New Roman'][font=宋体]见图[/font]6-17[font=宋体]示意[/font][/font][font=宋体]。[/font][font='Times New Roman'][font=宋体]但是要实现[/font]100%[font=宋体]检测，还需要将多个参数进行匹配。例如：选择旁路检测方式，如果选择流量泵参数为：流量[/font][font=Times New Roman]5 T/h[/font][font=宋体]，扬程[/font][font=Times New Roman]24[/font][font=宋体]米，功率[/font][font=Times New Roman]1.5Kw[/font][font=宋体]，进出口[/font][font=Times New Roman]DN25[/font][font=宋体]。按照管道内容量为[/font][font=Times New Roman]20L[/font][font=宋体]计算，旁路循环一次需要时间为：[/font][font=Times New Roman]20L/[/font][font=宋体]流量[/font][font=Times New Roman]=14.4 [/font][font=宋体]秒，如果提取罐药液量为[/font][font=Times New Roman]4.5[/font][font=宋体]吨计算，提取罐内药液全部循环[/font][font=Times New Roman]1[/font][font=宋体]次需要的时间为：[/font][font=Times New Roman]4.5[/font][font=宋体]吨[/font][font=Times New Roman]/[/font][font=宋体]流量 [/font][font=Times New Roman]= 54 min 60min[/font][font=宋体]，一个提取工艺需要[/font][font=Times New Roman]60min[/font][font=宋体]，完全符合[/font][font=Times New Roman]100%[/font][font=宋体]检测要求。[/font][/font][align=center][img=,295,370]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/06/202406211925384189_1658_6418678_3.png!w434x544.jpg[/img][font='Times New Roman'] [/font][/align][align=center][font='Times New Roman'][font=宋体]图[/font]6-17 [font=宋体]流量泵取样在线近红外分析示意图[/font][/font][/align][align=center][font=宋体][font=Times New Roman][url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]NIR[/color][/url]-[/font][font=宋体]近红外在线流通池；[/font][font=Times New Roman]K-[/font][font=宋体]取样阀门；[/font][font=Times New Roman]S1.S2.S3.S4-[/font][font=宋体]手动隔膜阀；[/font][/font][/align][align=center][font=宋体][font=Times New Roman]D1.D2-[/font][font=宋体]防爆电磁流量计；[/font][font=Times New Roman]B-[/font][font=宋体]卫生级防爆离心泵[/font][/font][/align]

大神们，加压流体萃取做土壤半挥发有机物盲样，需要加硅藻土研磨吗？还是直接把盲样放进提取罐用石英砂填充？

[font=宋体]链接：[/font]https://bbs.instrument.com.cn/topic/2302462问题描述：[font=宋体]使用索氏提取器时，原则上应该是首先提取器接满回流下来的溶剂，然后虹吸回到烧瓶，此时提取器中的溶剂被排空，接下来进行下一次的回流。我的实验是将样品用布包好密封，然后放入器皿中，再把器皿放在提取器里面。但观察发现，每次虹吸时，只有器皿和提取器之间的溶剂能回到烧瓶，而器皿内部的溶剂始终存在。这样的话肯定会影响提取效果，请问是什么原因，又该如何解决呢？[/font]解答：[font=宋体]索氏提取的原理是当加热提取瓶溶剂沸腾后，溶剂蒸汽通过导气管上升，经冷凝管冷凝后滴入提取管中的样品上，溶剂和样品充分接触，当液面超过虹吸管最高处时，即发生虹吸现象，所有溶液回流至提取瓶中，目标组分提取并富集到提取瓶中。但当将样品放在器皿中后，就会形成样品和溶剂接触后，目标组分会随溶剂先富集在器皿中，每一次循环完后总会在器皿中存在滞留溶剂和目标组分，造成溶剂回流不充分，目标组分未被完全富集到提取瓶中，造成提取率低。[/font][font=宋体]应将包裹好的样品直接放入提取管中，不需要将其放入器皿中，再放入提取管中。此外，索氏提取包裹样品一般采用纸质套筒（被溶剂处理好后不会带入杂质），如果使用布包，要确保布包的可渗透性，并且不会带入新的杂质影响萃取结果。[/font]以上内容来自仪器信息网《样品前处理实战宝典》

问题：取样量是否必须固定数量么，能否是个小范围？回答：[size=15px]正常的取样量是一个固定数量，不是一个范围，这里的取样量是送给QC的取样，不是生产现场检查一边检查一边生产的情况。因为取样多了，怀疑会复验，取样少了，又可能不够。[/size][size=15px][/size]问题：提取生产结束后要求在洁净区收膏，但管路过长难以清洁存在交叉污染情况，在一般区收膏又存在不合规情况，是否有更好的控制方案？回答：[size=15px]可以在一般区收膏，但是要密闭，如果密闭不了就要在洁净区收膏。这就是典型的质量源于设计，厂房设计的硬伤，现在用其他方法弥补就会很困难，这个要么去改造洁净厂房，或者提取罐的位置，要么就在一般区收膏，一般区收膏一定是密闭的，上面有呼吸器的才可以。[/size]

各位大侠，在使用使用索氏提取管的时候，怎样才能防止上面的小管子被打碎呀？今天洗的时候碎了两个！[em0812]

谷氨酸发酵液除菌体提取谷氨酸研究进展作者：佚名 文章来源：本站原创点击数： 222 更新时间：2010-4-14 13:19:04 file:///C:/Users/%E9%83%AD%E9%9B%B7/AppData/Local/Temp/msohtml1/01/clip_image001.gif我国味精生产，从发酵液中提取谷氨酸大多采用带菌体冷冻等电加离交法，由于发酵液中存在大量的菌体蛋白、悬浮物及其它杂质，给谷氨酸提取操作、提取收率、谷氨酸质量带来显著影响，且废水含高C0D、高B0D等严重污染环境的物质，又给废水治理带来重重困难。 近几年来，国内一些味精生产企业、研究所，对谷氨酸发酵液除菌体及提取谷氨酸进行了大量研究，除菌体工艺有高速离心机分离，絮凝剂分离、膜分离等，都取得了明显成果。按除菌体不同工艺、除菌体率分别达到70％～96％，以膜分离法除菌率最高达95％以上，得到的发酵液澄清，0D低，谷氨酸提取操作方便，由于除去了影响谷氨酸结晶的大量杂质，因而谷氨酸结晶颗粒大，纯度高、质量好，易于沉降分离，提取收率明显提高。高纯度谷氨酸有利于味精精制，味精中和脱色过滤可降低活性碳或树脂用量，提高味精结晶质量，大大降低味精生产成本。除菌体后的发酵液及等电提取后的废液中C0D、BOD大大减少，减轻了环境污染，降低了废水治理负荷与难度。得到的菌体经干燥后可以综合利用，作高蛋白质饲料或作核苷酸的生产原料。 谷氨酸发酵液除菌体及多种新工艺提取谷氨酸的研究，是对我国味精工业清洁生产的有益探索。随着研究的不断深化，许多先进工艺技术将会被应用，味精生产终将进入一个新水平。 1 高速离心分离除菌体，浓缩等电提取 沈阳味精厂从瑞典引进4台ALFA—LAVA公司的FESX5l2S一3lC型蝶片式高速喷咀离心机，转速4650I1) 分，功率45kw，对玉米淀糖为碳源，尿素作氨源、玉米浆为生物素的T一6l3菌发酵液进行了工业性除菌体，进料量20m ，喷咀直径1．0mm，菌体分离率达70％以上，轻流占75％ ，重流占25％左右，除菌体后发酵液中谷氨酸略增，还原糖下降，0D值明显降低，工业规模运转证明，该设备对分离谷氨酸发酵液性能可靠，比较适宜。 发酵液除菌体后采用浓缩等电点提取法。 除菌体后的发酵液，经减压蒸发到含谷氨酸12％～15％ ，后与重液经水解浓缩制成的二次蒸发液进行等电中和(60℃、40l1)m搅拌)，然后冷却、沉淀、离心分离，提取达83．14％～85．03％，比带菌体浓缩等电点提取收率77．24％显著增加。且谷氨酸含量高达96％(干)，用于制造味精时脱色液过滤快，透光率高，味精质量好。 2 凝聚剂除菌体一次等电或浓缩等电提取 使用安全性高的壳聚糖作絮凝剂，其阳离子性能与发酵液中菌体(带负电荷)与蛋白凝聚使其沉淀而进行分离。壳聚糖对金属离子、蛋白质、氨基酸、核酸均有很强的吸附能力，特别对胶体微粒有甚大的絮凝作用，其官能基团主要是氨基。在最佳pH、搅拌速度、用量、温度条件下，菌体去除率可达9O％左右。 壳聚糖不易溶于水，而溶解于酸性溶液中。配成一定浓度后，于发酵液中慢慢加人，搅拌速度也以慢为好。过快易将凝絮物打碎，难过滤。菌体凝聚沉降后，抽取上清液，沉降物可加硅藻土或珍珠岩作助滤剂，尤以硅藻土作助滤剂好，不吸附谷氨酸。中试规模过滤可用板框压滤，小试规模实验室中，采用高速离心机分离。应用国产高速离心机分离除菌体凝絮物(包括菌体)至今未见报导，这也是用凝絮法除菌体不能很快推广的一个较大问题。凝聚法去除菌体后的谷氨酸发酵液的提取方法有： 2．1一次等电点法 谷氨酸发酵液经絮凝处理后，采用一次等电点法，(即用酸逐步调到pH3-2法)提取收率可达76．18％ ，比对照收率71．3％提高6．2％ ，谷氨酸结晶的透光率52．25％ ，比对照l1．25％提高了4倍；谷氨酸提取后的母液，可减少谷氨酸0．06％～0．11％。这是提高谷氨酸收率的一个重要原因，即去除了干扰谷氨酸结晶因素。 2．2 浓缩等电点法 将除菌体经过滤的发酵液，真空浓缩一倍，用加热快速调pH的方法，一次性直接调到pH3．2。搅拌到常温，再搅拌2h～3h时，沉淀3h，离心分离谷氨酸，谷氨酸一次收率平均可达85％左右，纯度可达95％左右，且调节pH的酸用量比普通谷氨酸等电点法用量要少。 2．3 先等电提取后浓缩再提取法 谷氨酸发酵液除菌体后，先用一次等电点法(常温或冷冻)提取出谷氨酸的60％～75％，残母液中含1．2％～1．5％左右的残谷氨酸，再加以浓缩(通过多效蒸发器)3倍，再提出剩余谷氨酸，总收率可达85％以上。母液浓缩成浆状可作肥料，再根据当地的土质情况，适当添加磷、钾等肥效成分。这条工艺路线是既提高了谷氨酸的提取收率，又产生综合效益。从发酵液分离出

SC系列“弘祥隆”超声逆流循环提取机 国内专业研发生产超声波提取设备,适用于各种中药材、农副产品、陆地和海洋动植物、植物及微生物发酵产物等提取生物、医药、保健品、饮料、化妆品等所需各种天然产物，产品可为颗粒或提取液。SC系列“弘祥隆”超声逆流循环提取机是我公司最新研制开发出的生产用高效超声提取专利设备。此系列超声逆流循环提取机采用特有逆流循环超声工程放大技术，将超声强化提取和逆流提取两种先进提取方法有机结合在一起，通过特有柱塞流设计使所有提取物料逆向通过有效超声场，保证了超声提取效果，从而避免了现有超声提取设备存在的难于放大或放大后由于超声场分布难于保证超声提取效果的缺陷，设备一经推出就得到了众多行业人士的认可和好评，被认为是超声波强化提取技术的一项革命性突破。 本系列超声逆流循环提取设备适用范围广，目标提取物得率高、品质好，批次提取时间短，可24小时连续工作，单罐物料处理能力大大高于常规提取方式，具有许多常规提取方法无法比拟的优势。我公司现已开发出500立升至5000立升系列超声逆流循环提取设备，欢迎来电来函咨询选购。（CTXNW系列）组合式＂弘祥隆＂循环超声提取机国内专业研发生产超声波提取设备,用途适用于各种中药材、农副产品、陆地和海洋动植物、植物及微生物发酵产物等提取生物、医药、保健品、饮料、化妆品等所需各种天然产物，产品可为颗粒或提取液。 此系列循环超声提取机是我公司最新研制开发的循环超声提取设备，组合式“弘祥隆”循环超声提取机将发散式超声方式和大功率多级聚能式超声方式有机结合在一起，发散式超声和大功率多级聚能式超声既可以单独使用，又可以共同组合，适用范围更广，使用更方便。本系列循环超声提取机适用于中药、保健品、化妆品等相关企业使用于挥发性或非挥发性溶剂从各种陆地海洋原材料中提取有效成份，特别适用于提取困难，批量小，附加值高的提取物的研究生产。设备严格按GMP标准要求设计生产，适用性广，性价比高，是生化研究小试，中试提取设备及企业新建药厂和GMP改造提取设备的极佳选择。 目前，我公司已研制开发出1升到5000升三大系列几十种规格组合式“弘祥隆”循环超声提取设备，可根据客户要求进行设计生产，欢迎选购。设备特性：一、 专利循环超声工程放大技术，技术先进，设备提取效率高。二、 发散式超声和大功率多级聚能式超声既可以单独使用，又可以共同组合，适用范围更广，使用更方便。三、 超声频率20-80KHz可选，可实现双频，三频以及多频超声提取四、 先进电气控制系统，自动化程度高，性能稳定，使用方便安全。五、 分体可移动设计，结构紧凑，占地面积小（CTXF系列）发散式“弘祥隆”循环超声提取机国内专业研发生产超声波提取设备,用途适用于各种中药材、农副产品、陆地和海洋动植物、植物及微生物发酵产物等提取生物、医药、保健品、饮料、化妆品等所需各种天然产物，产品可为颗粒或提取液。 此系列循环超声提取机采用发散式超声方式，发散式超声振子安装在特制不锈钢震荡板上，超声波通过震荡板在循环提取罐中形成高频超声场，提取物料循环通过超声场进行超声强化提取；本系列循环超声提取机适用于中药、保健品、化妆品等相关企业使用于挥发性或非挥发性溶剂从各种茎叶类陆地海洋原材料中提取有效成份，设备严格按GMP标准要求设计生产，适用性广，性价比高，是生化研究小试，中试提取设备及企业新建药厂和GMP改造提取设备的极佳选择。 目前，我公司已研制开发出1升到500升几十种规格发散式“弘祥隆”循环超声提取设备，可根据客户要求进行设计生产，欢迎选购。设备特性：一、专利循环超声工程放大技术，技术先进，设备提取效率高。二、超声频率26-80KHz可选，可单频，也可双频，三频，适用范围广，更便于用户选择使用。三、结构紧凑，性能稳定，造价低。四、自动化程度高，分体可移动设计，占地面积小，使用方便安全。（HF系列）聚能式 “弘祥隆” 循环超声提取机国内专业研发生产超声波提取设备,用途适用于各种中药材、农副产品、陆地和海洋动植物、植物及微生物发酵产物等提取生物、医药、保健品、饮料、化妆品等所需各种天然产物，产品可为颗粒或提取液。 此系列循环超声提取机采用大功率多级聚能式超声方式，大功率超声场直接作用于提取物料，超声能量利用率高，提取效果显著；本系列循环超声提取机超声场强高，空化作用强，适用于中药、保健品、化妆品等相关企业使用于挥发性或非挥发性溶剂从各种陆地海洋原材料中提取有效成份，特别适用于难于破碎的根茎类提取原料，提取困难，附加值高的提取物的研究生产。设备严格按GMP标准要求设计生产，适用性广，性价比高，是生化研究小试，中试提取设备及企业新建药厂和GMP改造提取设备的极佳选择。 目前，我公司已研制开发出1升到5000升三大系列几十种规格聚能式“弘祥隆”循环超声提取设备，已成功应用于中药，食品，保健品，烟草等多个行业，欢迎选购。设备特性：一、专利循环超声工程放大技术，技术先进，提取效率高。二、采用大功率聚能式超声方式，高强度超声场直接作用于提取物原料，超声能量利用率高（接近100%）。三、高强度超声循环强化提取，超声场强度高，空化作用强，提取率更高。四、自动化程度高，结构紧凑，分体可移动设计，占地面积小，使用方便安全。SY系列“弘祥隆”多用途恒温超声提取机国内专业研发生产超声波提取设备,本系列多用途恒温超声提取机是针对实验室小批量制备研究设计生产，具有体积小、重量轻、提取温度冷热恒温可控、超声频率20-80KHz范围单双频可选，使用方便，噪声小等优点。针对大功率超声用于小批量提取时存在的热效应影响过于明显，提取温度升温过高，过快现象，我公司科研人员经过长期攻关，该产品成功解决了这一问题，实现了超声提取过程恒温化，从而杜绝了因提取温度升高对热敏性提取物活性的破坏，保证了提取品质。使用安全方便，性价比高，是实验室小批量制备及天然产物含量测定提取设备的极佳替代产品。该多用途恒温超声提取机可同时适用于挥发性或非挥发性提取介质，主要用于中药材，农产品。动植物，微生物，残留农药等的提取，深加工研究，以及需要超声分散和超声强化的反应过程。主要特点： 1．一体化设计，全密封噪音小，提取温度冷热恒温可控，使用方便。 2．即可选用聚能试超声也可选用分散式超声。超声频率20KHz-80KHz可选，能实现双频或多频，更便于实验研究对比。 3．专利产品，性价比高，是细胞破碎及超声清洗式提取器升级换代的极佳替代产品。

请问你正己烷做提取液会溶解离心管吗？

最近要做Rose，国标26125中的多溴联苯和多溴二苯醚，请问下图中的索氏提取管的30ml，用60ml或者150ml代替，行吗[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/12/201912121722183231_6823_3435104_3.png[/img]

今天做乌药干浸膏中乌药醚内酯含量测定时没有出现目标峰，对照品峰良好；先前已经对乌药中乌药醚内酯的含量进行了测定（第一种，按药典方法，加适量乙醚用索氏提取器提取了4小时，再用甲醇洗涤定容过滤就行了；第二种，直接精密加甲醇50毫升超声提取30分钟，再补重就行了；两种方法得出的含量相差无几，且高出标准3倍），今天测乌药干浸膏含量测定时也都用了上述药材提取这两种方法，但基本都没有什么响应，取样量也比较大，跟药材差不多（药材是1克），按道理峰响应应该比药材更高！！！但怎么会没峰呢？是提取方法有问题吗？还是其他方面的原因？请做过这方面工作的大侠帮忙分析分析乌药干浸膏提取工艺（ 1 .提取 取净乌药片，置提取罐内加水煎煮二次，第一次加水量为药材重量的3倍，密闭煎煮2小时，第二次加水量为药材重量的2倍，密闭煎煮2小时，气压均恒定在0.2—0.5kg/平方厘米，温度恒定在100℃—110℃。合并煎煮液滤过，静置24小时。 2 .浓缩 取静置滤液，用新型三效浓缩器浓缩。浓缩温度控制在75℃左右，真空度/蒸汽压力为0.06/0.09Mpa，浓缩至流体相对密度为1.10-1.20左右（60℃）3.干燥 流体用不锈钢盘盛好放入真空干燥炬内进行减压干燥，水分控制在3—3.5%之间。）

找不到多溴中30ml的索式提取管，用100的？急急急

[color=#000000][size=2][color=#d40a00]维权声明：本文为jiaoran 原创作品，本作者与仪器信息网是该作品合法使用者，该作品暂不对外授权转载。其他任何网站、组织、单位或个人等将该作品在本站以外的任何媒体任何形式出现均属侵权违法行为，我们将追究法律责任。[/color][/size][/color]　　　　　　　　　　　　　 [size=4] 一个字的较真　　　　　　　　　　　　　 －－“冷凝面积”＆“冷却面积”[/size]　　缘由：最近忙着弄个挥发油提取设备，做过产业化的知道，目前我国在（液固）挥发油提取设备上没有标准化设备，基本上是多功能提取罐的改造得到的。自己也看了看相应的多功能提取设备的资料，但应该都不深入，毕竟隔行如隔山吗！在看到仪器参数的时候，一个很有意思的事情出现了，这也就是我写本文的缘由吧！　　"冷凝面积"＆“冷却面积”，有什么区别？不就是蒸汽挥发遇冷回流吗，为什么这么做，有什么区别？为了这个“字”，我在自己常出没的群里咨询，去仪器厂家咨询……可惜一个回答得到位的都没有，晕！！！　　接下来，我所能做的是搜罗相关的标准，看看提取罐有那些标准，是否可以通过标准的关联得到一些启示！海搜开始：GB151-1999_管壳式换热器GBT17115-1997强制外循环式提取罐(+机组)JB 20038—2004　提取罐 JB20036-2004JB-T20044-2005管壳式换热器的优化设计压力容器标准培训资料　　搜罗一圈下来没有啥子结果，看来只能自己开动自己那块朽木了！　　下面就把朽木的思考成果给大家看看，可能不对，但是原创，大家可以拍砖、可以提出异议，我逐步完善！[table][tr][td=1,1,163][align=center][size=3][font=宋体]项目[/font][/size][/align][/td][td=1,1,215][align=center][size=3][font=宋体]冷凝器[/font][/size][/align][/td][td=1,1,190][align=center][size=3][font=宋体]冷却器[/font][/size][/align][/td][/tr][tr][td=1,1,163][size=3][font=宋体]管路设计形式[/font][/size][/td][td=1,1,215][size=3][font=宋体]列管：[/font][/size][size=3][font=宋体]增加瞬时接触面积，实现快速冷凝[/font][/size][/td][td=1,1,190][size=3][font=宋体]蛇管：[/font][/size][font=Times New Roman][size=3]1、[/size] [/font][size=3][font=宋体]冷凝液汇集，借助重力转入其它容器（收集器）[/font][/size][font=Times New Roman][size=3]2、[/size] [/font][size=3][font=宋体]减小挂壁损失（尤其是针对冷凝后粘度增加的）[/font][/size][font=Times New Roman][size=3]3、[/size] [/font][size=3][font=宋体]焊接少，加工难度小，成本低[/font][/size][/td][/tr][tr][td=1,1,163][size=3][font=宋体]接触面[/font][/size][/td][td=1,1,215][size=3][font=宋体]冷凝面积[/font][/size][/td][td=1,1,190][size=3][font=宋体]冷却面积[/font][/size][/td][/tr][tr][td=1,1,163][size=3][font=宋体]接触面对温差的要求[/font][/size][/td][td=1,1,215][size=3][font=宋体]高[/font][/size][/td][td=1,1,190][size=3][font=宋体]低[/font][/size][/td][/tr][tr][td=1,1,163][size=3][font=宋体]接触面的气密性要求[/font][/size][/td][td=1,1,215][size=3][font=宋体]高[/font][/size][/td][td=1,1,190][size=3][font=宋体]低[/font][/size][/td][/tr][tr][td=1,1,163][size=3][font=宋体]介质[/font][/size][/td][td=1,1,215][size=3][font=宋体]低温（水或其它介质）[/font][/size][/td][td=1,1,190][size=3][font=宋体]低温（水或其它介质）[/font][/size][/td][/tr][tr][td=1,1,163][size=3][font=宋体]相变[/font][/size][/td][td=1,1,215][size=3][font=宋体]气态――液态（相变）[/font][/size][/td][td=1,1,190][size=3][font=宋体]液态――液态（无相变）[/font][/size][/td][/tr][tr][td=1,1,163][size=3][font=宋体]物质进出前后的温差[/font][/size][/td][td=1,1,215][size=3][font=宋体]大[/font][/size][/td][td=1,1,190][size=3][font=宋体]小[/font][/size][/td][/tr][tr][td=1,1,163][size=3][font=宋体]换热情况[/font][/size][/td][td=1,1,215][size=3][font=宋体]潜热（能量大）＋温差（能量小）[/font][/size][/td][td=1,1,190][size=3][font=宋体]温差（能量小）[/font][/size][/td][/tr][tr][td=1,1,163][size=3][font=宋体]对设备的要求[/font][/size][/td][td=1,1,215][size=3][font=宋体]高[/font][/size][/td][td=1,1,190][size=3][font=宋体]低[/font][/size][/td][/tr][tr][td=1,1,163][size=3][font=宋体]所处设备的位置[/font][/size][/td][td=1,1,215][size=3][font=宋体]罐体――管路――冷凝器[/font][/size][/td][td=1,1,190][size=3][font=宋体]冷凝器――管路――冷却器[/font][/size][/td][/tr][tr][td=1,1,163][size=3][font=宋体]罐内容物（固＋汽）[/font][/size][/td][td=1,1,215][size=3][font=宋体]小：[/font][/size][font=Times New Roman][size=3]1、[/size] [/font][size=3][font=宋体]蒸汽流量可控性强，罐体压力比较稳定[/font][/size][font=Times New Roman][size=3]2、[/size] [/font][size=3][font=宋体]一般情况下不会堵塞放空阀，很少发生罐内压力过高现象[/font][/size][font=Times New Roman][size=3]3、[/size] [/font][size=3][font=宋体]蒸汽快速冷凝，体积会骤然变小，这样可能会造成瞬时间的真空，提取罐内的压力一般不会太高（借鉴灭菌过程的观点，可能不对）[/font][/size][font=Times New Roman][size=3]4、[/size] [/font][size=3][font=宋体]……[/font][/size][/td][td=1,1,190][size=3][font=宋体]比较大：[/font][/size][font=Times New Roman][size=3]1、[/size] [/font][size=3][font=宋体]弥补前期冷凝不足[/font][/size][font=Times New Roman][size=3]2、[/size] [/font][size=3][font=宋体]与罐体设计有关[/font][/size][font=Times New Roman][size=3]3、[/size] [/font][size=3][font=宋体]……[/font][/size][/td][/tr][tr][td=1,1,163][size=3][font=宋体]罐内容物（固＋液）[/font][/size][/td][td=1,1,215][size=3][font=宋体]比较大：[/font][/size][font=Times New Roman][size=3]1、[/size] [/font][size=3][font=宋体]蒸汽发生量影响因素多，波动大，不易控制，因此为保证安全必须有足够的冷凝面积，以减小蒸汽冷凝不足引入的风险[/font][/size][font=Times New Roman][size=3]2、[/size] [/font][size=3][font=宋体]避免加热剧烈、爆沸等情况下产生大量蒸汽，引入的冷凝不足[/font][/size][font=Times New Roman][size=3]3、[/size] [/font][size=3][font=宋体]避免爆沸等造成安全阀（放空阀）堵塞，罐内压力过高等危险发生[/font][/size][font=Times New Roman][size=3]4、[/size] [/font][size=3][font=宋体]……[/font][/size][/td][td=1,1,190][size=3][font=宋体]比较小：[/font][/size][font=Times New Roman][size=3]1、[/size] [/font][size=3][font=宋体]前期的充分冷凝[/font][/size][font=Times New Roman][size=3]2、[/size] [/font][size=3][font=宋体]仅是温差变化[/font][/size][font=Times New Roman][size=3]3、[/size] [/font][font=宋体][size=3]……[/size][/font][/td][/tr][/table]

根据761方法简化为 10g样品+20ml乙腈+1~2勺氯化钠 用离心管混匀后 振荡提取30min，最后6000rpm 离心5min ，取提取液4ml。其中用到振荡器，网上查找了很多，没看到合适的，求用过此方法的前辈推荐好用的振荡器!

一、 中药产业化形势及应用新技术的意义 中药为我国传统医药，用中药防病治病在我国具有悠久的历史。由于化学药品的毒副作用逐渐被人们所认识及合成一个新药又需巨大的投资，西医西药对威胁人类健康的常见病、疑难病的治疗药物还远远不能满足临床的需要，因此，全世界范围内掀起了中医中药热。面对科学技术，特别是医药工业的迅猛发展，国际间医药学术交流活动的日益频繁以及药品市场竞争越来越激烈，实现中药现代化，与国际接轨，已成为中医药工作者的共识。改革开放到党的十五大，我国明确了中药发展的战略方向和思路，提出"科教兴业"的战略主体目标，中药的发展迈进了一大步。中药生产中的大桶煮提、大锅蒸熬及匾、勺、缸类生产器具当家的状况大为改善，进而出现不锈钢多功能提取罐、外循环蒸发、多效蒸发器，流化干燥器等设备，中成药的剂型也有较大的发展，由丸、散、膏、丹剂为主发展成为具有颗粒剂、片剂、胶囊剂、口服液及少量粉针等剂型。中药产值比1979年翻了五番，约占医药工业产值的30%以上。然而，我国现阶段创制的中成药还难以在国外注册、合法销售与使用。从目前全世界天然药物的贸易额来看，中国仅占1%左右，与天然药物主产国的地位极不相称。其原因主要是产业现代工程技术水平不高，制备工艺和剂型现代化方面还很落后；生产过程的许多方面缺乏科学的、严格的工艺操作参数，不仅导致了消耗高、效率低，而且还出现有效成分损失、疗效不稳定、剂量大服用不方便、产品外观颜色差、内在质量不稳定；同时还出现缺少系统的量化指标，大多数产品缺乏疗效基本一致的内在质量标准；许多复方制剂还难以搞清楚其作用的物质基础。"丸、散、膏、丹，神仙难辨"的状况尚未根本改变。要改变这种现状，让西方医药界接受中药，增强中药在国际市场上的竞争地位，主要途径是，以中药理论为指导，采用先进的技术，实现中药现代化。中药产品现代化的重点可简单地用8个字来描述，即"有效、量小、安全、可控"。实际上，它涉及范围十分广泛，要解决的问题比较复杂，但首先最关键的问题就是要提取分离工艺、制剂工艺现代化，质量控制标准化、规范化。为此，许多医药专家多次提出要采用超临界流体技术、分子蒸馏技术、膜分离技术、冷冻干燥技术、微波辐射诱导萃取技术、缓控释制剂技术、各种先进的色谱、光谱分析等先进技术，进行中药研究开发及产业化。在国家有关部门的主持下，1998年3月底，来自全国及香港20多个单位的60多位专家学者聚集厦门大学，探讨了中药现代化问题，特别是中药复杂体系中重大科学基础问题，超临界流体技术、分子蒸馏技术、[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Yp][color=#3333ff]液质联用[/color][/url]等同时也被提出来。 超临界CO2萃取技术、分子蒸馏技术、超重力场技术是目前国际上较新的三大提取分离技术、采用这些技术对中药进行提取分离纯化，对实现中药现代化具有重要意义。 中国作为全球中药材大国，随着我国入世的临近，更应在推动中药现代化、成果产业化进程中发挥重要作用，使中国的资源优势转化为经济优势，并使我国中药现代化的重大举措得以实现。二、 超临界CO2流体萃取新技术在中药提取分离中的应用 超临界流体（Supercritical Fluid,简称SF或SCF）是指超临界温度（Tc）和临界压力（Pc）状态下的高密度流体。超临界流体具有气体和液体的双重特性，其粘度与气体相似，但扩散系数比液体大得多，其密度和液体相近。超临界流体对物质进行溶解和分离的过程就叫超临界流体萃取（Supercritical Fluid Extraction,简称SFE）。其基本原理为：CO2的临界温度（Tc）和临界压力（Pc）分别为31.05℃和7.38MPa，当处于这个临界点以上时，此时的CO2同时具有气体和液体双重特性。它既近似于气体，粘度与气体相近；又近似于液体，密度与液体相近，但其扩散系数却比液体大得多。是一个优良的溶剂，能通过分子间的相互作用和扩散作用将许多物质溶解。同时，在稍高于临界点的区域内，压力稍有变化，即引起其密度的很大变化，从而引起溶解度的较大变化。因此，超临界CO2可以从基体中将物质溶解出来，形成超临界CO2负载相，然后降低载气的压力或升高温度，超临界CO2的溶解度降低，这些物质就沉淀出来（解析）与CO2分离，从而达到提取分离的目的。不同的物质由于在CO2中的溶解度不同或同一物质在不同的压力和温度下溶解状况不同，使这种提取分离过程具有较高的选择性。1、 超临界CO2流体萃取技术在中药现代化中应用的优越性 用超临界CO2萃取技术进行中药研究开发及产业化，和中药传统方法相比，具有许多独特的优点。 1．1 萃取能力强，提取率高。用超临界CO2提取中药有效成分，在最佳工艺条件下，能将要提取的成分几乎完全提取，从而大大提高产品收率和资源的利用率。同时，随着超临界CO2萃取技术的不断进步，全氟聚醚碳酸铵（PFPE）的应用，把超临界CO2萃取扩展到水溶液体系，使得难以提取的强极性化合物如蛋白质等的超临界CO2提取已成为可能。 1．2 萃取能力的大小取决于流体的密度，最终取决于温度和压力，改变其中之一或同时改变，都可改变溶解度，可以有选择地进行中药中多种物质的分离，从而可减小杂质使中药有效成分高度富集。便于减小剂量和质量控制，产品外观大为改善。 1．3 超临界CO2临界温度低，操作温度低，能较完好地保存中药有效成分不被破坏，不发生次生化。因此，特别适合那些对热敏感性强、容易氧化分解破坏的成分的提取。 1．4 提取时间快、生产周期短。超临界CO2提取（动态）循环一开始，分离便开始进行。一般提取10分钟便有成分分离析出，2-4小时左右便可完全提取。同时，它不需浓缩步骤，即使加入夹带剂，也可通过分离功能除去或只是简单浓缩。 1．5 超临界CO2提取，操作参数容易控制，因此，有效成分及产品质量稳定。 1．6 超临界CO2还可直接从单方或复方中药中提取不同部位或直接提取浸膏进行药理筛选，开发新药，大大提高新药筛选速度。同时，可以提取许多传统法提不出来的物质，且较易从中药中发现新成分，从而发现新的药理药性，开发新药。 1．7 超临界CO2还具有抗氧化、灭菌作用，有利于保证和提高产品质量。 1．8 超临界流体萃取应用于分析或与GC、IR、MS、LC等联用成为一种高效的分析手段。将其用于中药质量分析，能客观地反映中药中有效成分的真实含量。 1．9 经药理、临床证明，超临界CO2提取中药，不仅工艺上优越，质量稳定且标准容易控制，其药理、临床效果能够保证或更好。 1．10 超临界CO2萃取工艺，流程简单，操作方便，节省劳动力和大量有机溶剂，减小三废污染，这无疑为中药现代化提供了一种高新的提取、分离、制备及浓缩新方法。2、 超临界CO2流体萃取技术在中药提取分离及中药现代化中的应用方式及前景 从"八五"期间国家"八五"攻关项目"超临界CO2萃取技术在中草药生产中的应用研究与开发"到"九五"期间承担多项中国重点项目（有关SFE技术研究开发中药新药）以来，包括萃取分离研究和药理毒理研究及新药的开发研究，取得了重要的科技成果：①证明了超临界CO2萃取技术可应用于中药领域；②总结了SFE在中药中应用的规律性；③提出较为适合中药萃取的超临界设备结构类型；④总结了超临界CO2萃取中药的优越性，证明了用超临界CO2萃取中药，不仅工艺上优越，而且还能保持中药本身的药理活性；⑤研究开发出一批具有较好前景的品种，有的已工业化，走向市场。根据研究开发实践，认为超临界流体萃取技术应用于中药提取分离及中药现代化，具有较大的潜力和可观前景。SFE应用于中药，结合几个典型的研究开发实例，可将其分为如下几个方面。 2．1 SFE与中药有效成分或中间原料的提取 这一方面主要是指那些已具备质量标准的单体或有效部位的提取，往往本身就是产品，只要达到标准，便可进入市场。这是SFE技术应用于该领域中的较为容易进行的一个方面。 2．1．1超临界流体萃取法从黄花中提取青蒿素（Artemisinin）的新工艺。青蒿素来自菊科植物黄花蒿（Artemisia annua）的一种倍半萜内酯类成分，是我国唯一得到国际承认的抗疟新药。然而本应属于中国的东西，中国仅占国际市场份额的0.5%。传统的汽油法存在收率低、成本高、存在易燃易爆等危险，用SFE工艺，从0.1升、5升设备小试到25升、50升设备中试放大，一直到200升设备的工业化生产证明，超临界CO2萃取工艺可用于青蒿素的生产，青蒿素产品符合中国药品标准。超临界CO2萃取工艺比传统法（如汽油法）优越，产品收率提高1.9倍，生产周期缩短约100小时，成本降低447/Kg，可节省大量的有机溶剂汽油，避免易燃易爆的危险，减少三废污染，大大简化生产工艺。该新工艺已取得发明专利证书。在最近召开的中国青蒿素成果产业化发展战略研讨会上，已初步决定推广这种新工艺，以达到占国际市场份额的3-5%的目标。 2．1．2 贯叶连翘提取物的超临界CO2萃取 贯叶连翘提取物是目前国际流行的十大植物提取物之一，主要用于治疗忧郁症。提取物是用贯叶连翘药材经水煮或醇提、浓缩、干燥而得。采用超临界CO2萃取工艺，达到出口标准，

[em0703] 处理样品的时候要用到超声提取半个小时，但不知道水位加到哪里合适啊！因为都用比色管来超声．所以比色管的上面部分不能浸到超声仪的水位下．这样对样品的提取有影响么？如果被提取的样品在水面上，是不是上面着部分的样品提取效果就不会好了？

[font=黑体]请问大家提取景观水中的叶绿素A丙酮效果好?还是酒精呢?除了这两个溶剂外,还有其它的吗?谢谢[/font]

用滤纸制作圆柱状滤纸筒，称取10g茶叶,用研钵捣成茶叶末，装入滤纸筒中，将开口 端折叠封住，放入提取筒中，将150mL圆底烧瓶安装于电热套上，放入2粒沸石，安装好索氏提取装置，从仪器上部的回流冷凝管中加入够两次虹吸量的95 %乙醇（当流入索氏中提取器中的液体量超过虹吸管的高度时，液体会沿着虹吸管全部被虹吸至下边的烧瓶中，完成一次虹吸）。打开电源，加热回流2小时。 实验时能够观察到，随着回流的进行,当提取筒中回流下的乙醇液的液面稍高于索氏提取器的虹吸管顶端时,提取筒中的乙醇液发生虹吸并全部流回到烧瓶内，然后再次回流， 虹吸，记录虹吸次数.虹吸5-6次后，当提取筒中提取液颜色变得很浅时，说明被提取物已大部分被提取，停止加热,，移去电热套，冷却提取液。拆除索氏提取器(若提取筒中仍有少量提取液，倾斜使其全部流到圆底烧瓶中)，安装 冷凝管进行蒸馏，至剩余10mL左右时趁热倾入盛有生石灰的蒸发皿中搅拌成糊状后蒸干成粉状（注意不可烤焦）。然后在蒸发皿上盖一张刺有许多小孔的滤纸（刺孔向上），再将玻璃漏斗罩在滤纸上，继续加热，使咖啡因升华。

索氏提取器的原理 从固体物质中萃取化合物的一种方法是，用溶剂将固体长期浸润而将所需要的物质浸出来，即长期浸出法。此法花费时间长．溶剂用量大、效率不高。在实验室多采用脂肪提取器(索氏提取器)来提取、脂肪提取器就是利用溶剂回流及虹吸原理，使固体物质连续不断地被纯溶剂萃取，既节约溶利萃取效率又高。萃取前先将固体物质研碎，以增加固液接触的面积。然后将固体物质放在滤纸套1内，置于提取器2中，提取器的下端勺盛有溶剂的圆底烧瓶相连，上面接回流冷凝管。加热园底烧瓶，使溶剂沸腾，蒸气通过提取器的支管3上升，被冷凝后滴入提取器中，溶剂和固体接触进行萃取，当溶剂面超过虹吸管4的最高处时，含有萃取物的溶剂虹吸回烧瓶，因而萃取出一部分物质，如此重复，使固体物质不断为纯的溶剂所苹取、将萃取出的物质富集在烧瓶中。

暂时没有加压流体萃取，想用索氏提取器，标准上写的取20g样品，加100ml提取剂，那买什么规格的提取器呢？我看索氏提取器的原理，提取管要一定量的提取液的才能虹吸流回烧瓶，我想如果提取管太大的话，就算是烧瓶中的提取液全部都到提取管里也不一定就能回流下来，这样烧瓶就干烧很危险啊。我看淘宝上有150ml的，250ml 的，500ml，这个都是说的烧瓶的规格吧，上面的提取管呢，不同的烧瓶配的提取管大小也不一样吗？求做过的大佬给指点指点。

单位要建设一个天然产物提取分离实验室,请问除了瓶瓶罐灌和一些大型设备外,还需要什么配套设备?目前打算购买得是超临界萃取装置和一套液相色谱纯化系统,还需要什么呢?

质粒提取柱（大中/硅胶膜）CommaAffin™质粒中提柱http://www.biocomma.cn/images/nucleic-11.jpg产品组成外管医疗级PP，15ml，耐受酸碱和大部分的 有机溶剂 ，用来收集离心液。内管医疗级PP，耐受酸碱和大部分的 有机溶剂 ，底部鲁尔接口设计，方便离心液收集。直径11.0mm筛板特殊 纤维材料 ，在高速离心过程中，支撑硅胶膜，保证硅胶膜的完整性，耐受酸碱和大部分的 有机溶剂 ，厚度仅为0.3-0.5mm，孔径50um，孔隙率只有不到百分之二十，相比市场上同类产品，比面积小，静电小，DNA吸附极低。硅胶膜孔径1um，高盐低pH值选择性吸附DNA、RNA，低盐高pH值释放DNA、RNA压圈医疗级PP，固定筛板与硅胶膜。CommaAffin™质粒大提柱http://www.biocomma.cn/images/nucleic-3.jpg产品组成外管医疗级PP，50ml，耐受酸碱和大部分的 有机溶剂 ，用来收集离心液。内管医疗级PP，耐受酸碱和大部分的 有机溶剂 ，底部鲁尔接口设计，方便离心液收集。直径24.0mm筛板特殊 纤维材料 ，在高速离心过程中，支撑硅胶膜，保证硅胶膜的完整性，耐受酸碱和大部分的 有机溶剂 ，厚度仅为0.3-0.5mm，孔径50um，孔隙率只有不到百分之二十，相比市场上同类产品，比面积小，静电小，DNA吸附极低。硅胶膜孔径1um，高盐低pH值选择性吸附DNA、RNA，低盐高pH值释放DNA、RNA压圈医疗级PP，固定筛板与硅胶膜。CommaAffin™核酸中/大提柱可用在核酸提取过程（见图1）中过柱结合、洗涤、洗脱步骤中核酸吸附量：CommaAffin™质粒中提柱：0-100ug 规格：15ml离心管+吸附柱CommaAffin™质粒大提柱：0-500ug 规格：50ml离心管+吸附柱 http://www.biocomma.cn/images/nucleic-7.jpg 图1 质粒提取过程适用范围：核酸提取原理是在特定溶液环境下（高盐、低pH)使核酸吸附在固相介质（硅胶膜）上，洗涤去除杂质后，再改 变溶液环境使DN A溶解到纯水或TE中。质粒DNA提取：抽提缓冲液，或者结合液中需要胍盐（如硫氰酸胍等） 辅助DNA吸附到膜上。【注意事项】 1.上柱前溶液的PH值应小于7；2.洗涤液中的乙醇浓度不得低于50%，一般55%--80%之间。3.最后洗脱，可以用去离子水或者TE（10 mmol/LTris-Cl，1 mmol/L EDTA (pH8.0)）。如果长期保存DNA，建议使用TE。订购信息Cat#品名柱管规格包装004407质粒中提过滤管20ml50套/包004410质粒中提过滤管30ml50套/包004416质粒大提过滤管60ml20套/包