缎带滑障膜分析仪

本文简单介绍Thermo公司4460金属分析仪光源的工作特点，详细介绍一些典型故障的处理过程，总结维修的思路和方法。

[color=#444444]实验室的透湿分析仪突然之间数据测什么都是20多，然后开始分析故障[/color][color=#444444]首先，怀疑是传感器里面的五氧化二磷没了，所以换了个新的传感器，然后开始进行基线校准，结果24小时间之后保存的时候出现“comms failzero=6441.9",只能终止了，然后就开始检查是否是漏气了。检查发现仪器的氮气进气口透气，换了个零件。[/color][color=#444444]又用标准膜校准了下，之后发现moisture(ppm)本来都是13333多，用标准膜校准之后moisture变成1444多，测试别的样品发现几乎所有的都是大于2。[/color][color=#444444]因为本人是新手，之前一直找不到仪器的操作手册，后来找着了，发现换了传感器之后还需要对新传感器进行干燥，于是就做了，干燥了24小时候，moisture还是1000多，[/color][color=#444444]现在就只剩下气体校准没做了，由于实验室的标准气过期了，在申请采购中，求助各位仪器高手指点下，到底是实验仪器出现故障还是接着进行气体校准。[/color]

非甲烷总烃分析仪是一种用于检测和分析空气中非甲烷总烃(NMHC)浓度的仪器。它广泛应用于环境监测、工业排放控制、石油化工等领域。然而，在使用过程中，非甲烷总烃分析仪可能会出现一些故障，影响其正常运行。 1. 传感器故障：非甲烷总烃分析仪的核心部件是传感器，用于检测空气中的非甲烷总烃浓度。如果传感器出现故障，仪器将无法正常工作。常见的传感器故障包括灵敏度下降、响应时间变慢等。解决方法是定期对传感器进行校准和维护，确保其准确性和稳定性。如果传感器损坏严重，需要更换新的传感器。 2. 采样系统故障：非甲烷总烃分析仪的采样系统负责采集空气样品，并将其输送到传感器进行检测。如果采样系统出现故障，可能导致样品采集不准确或无法采集。常见的采样系统故障包括泵堵塞、管路漏气等。解决方法是定期检查和维护采样系统，清理泵和管路，确保其正常运行。如果故障严重，需要更换损坏的部件。 3. 控制系统故障：非甲烷总烃分析仪的控制系统负责控制仪器的运行状态和数据处理。如果控制系统出现故障，可能导致仪器无法启动、数据异常等问题。常见的控制系统故障包括电路板损坏、程序错误等。解决方法是检查控制系统的电路连接和程序设置，修复或更换损坏的部件。如果故障复杂，需要请专业人员进行维修。 4. 电源故障：非甲烷总烃分析仪需要稳定的电源供应才能正常工作。如果电源出现故障，可能导致仪器无法启动或运行不稳定。常见的电源故障包括电压波动、电源线接触不良等。解决方法是检查电源线路和插头，确保其连接良好。如果电源问题严重，需要更换电源或调整供电设备。 5. 软件故障：非甲烷总烃分析仪通常配备有数据处理和分析软件，用于显示和处理检测结果。如果软件出现故障，可能导致数据显示异常或无法保存。常见的软件故障包括程序崩溃、数据丢失等。解决方法是重新安装软件或更新软件版本，确保其正常运行。如果软件问题复杂，需要请专业人员进行修复。 6. 环境因素：非甲烷总烃分析仪的性能受环境因素的影响较大，如温度、湿度、气压等。如果环境条件不符合要求，可能导致仪器测量结果不准确或无法正常工作。解决方法是确保仪器处于适宜的环境条件下工作，如提供稳定的温度和湿度控制设备，避免过高或过低的气压等。 非甲烷总烃分析仪在使用过程中可能出现各种故障，影响其正常运行。为了确保仪器的准确性和稳定性，需要定期进行维护和校准，及时解决故障。对于复杂的故障问题，建议请专业人员进行维修和调试。

[align=center][font='times new roman'][size=16px]ABB[/size][/font][font='times new roman'][size=16px]在线色谱分析仪故障排查的浅析[/size][/font][/align][align=center][font='楷体_gb2312']马[/font][font='楷体_gb2312'] [/font][font='楷体_gb2312']伟[/font][/align][align=left][font='华文楷体']摘要[/font][font='华文楷体']：[/font][font='华文楷体']目前，本司[/font][font='华文楷体']共有13台ABB在线色谱分析仪，分别有PGC5000、PGC2000、EL3060-Uras26有3种型号。多用于气体分析。在线色谱分析仪在运行过程中，会出现各类故障，从而影响仪器的正常运转。而在线分析仪表是用于化工生产流程中（即在线）连续或周期性检测物质化学成分或某些物性的自动分析仪表。仪表的故障好坏会直接影响工艺生产的效率，本文主要是对ABB在线色谱分析仪故障排查的浅析。[/font][/align][font='华文楷体']关键词: [/font][font='华文楷体']ABB；在线分析色谱仪；故障[/font][font='宋体'][size=16px]背景介绍[/size][/font][align=left][font='宋体']在线色谱分析仪主要应用于能源、化工、电力、钢铁等领域，对于以下几方面有着重大的意义：1.过程控制：提高工厂运行效率，降低工厂运行成本2.环境监测：降低工厂对环境的影响3.安全控制：装置和工厂安全，人身安全：4.产品质量控制：提高产品质量满足客户需求。万华宁波的在线分析色谱仪多用于过程控制和产品质量控制，在日常运行中经常出现各类故障，需要维护，造成维保人[/font][font='宋体']员维保[/font][font='宋体']次数频繁，同一故障重复率高，工作效率降低。[/font][font='楷体_gb2312']1在线色谱分析仪的介绍[/font][/align][font='宋体'][size=16px]1.1 测试原理[/size][/font][font='宋体']多组分混合气体通过色谱柱时，被色谱柱内的填充剂所吸附或溶解，由于气体分子种类不同，被填充剂吸附或溶解的程度也不同，因而通过柱子的速度产生差异，在柱出口处就发生了混合气体被分离成各个组分的现象。这种采用色谱柱和检测器对混合气体先分离、后检测的定性、定量分析方法叫[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]分析法。具有选择[/font][font='宋体']性好、灵敏度高、分析对象广以及多组分分析等优点。[/font][font='宋体'][size=16px]1.2 定性&定量依据[/size][/font][font='宋体']定性依据：对分离后的各组分进行识别，解决“存不存在”该组分及“是不是”该组分的问题；在谱图上表现为在什么时间出什么组分，在西门子[/font][font='宋体']Maxum[/font][font='宋体']色谱中，保留时间（Retention Time）、窗口时间（Retention Time Window）进行体现；载气流速（Flow）增大及色谱柱环境温度升高（Oven Temperature）都会使保留时间缩短；恒定的载气流速和[/font][font='宋体']柱箱[/font][font='宋体']温度是组分定性的关键。[/font][font='宋体']定量依据：确保每次分析的样品的量都是一定的；确定质量的样品在检测器上对应确定大小的检测器信号（峰面积Peak Area）；定量[/font][font='宋体']管保证[/font][font='宋体']采样量一定（Sample Loop）；采样压力及采样环境温度影响采样量的准确性；保持采样环境恒温及利用大气平衡的方法来保证采样量准确。[/font][font='宋体'][size=16px]1.3 基本组成[/size][/font] [font='宋体'] 一台最基本的在线[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]有以下部件组成：载气、载气压力调节、样品阀、色谱柱、检测器、样品系统、系统控制器。[/font][font='楷体_gb2312']2[/font][font='楷体_gb2312'] [/font][font='楷体_gb2312'] [/font][font='楷体_gb2312']在线色谱分析仪故障排查的浅析[/font][font='宋体']1）在线色谱分析仪从其本身的结构上来看，向模块化发展。如ABB公司PGC5000型在线色谱仪的控制箱里，主要有：主控制模件，显示[/font][font='宋体']及键板及[/font][font='宋体']触屏模件，电源模件，I/O模件和[/font][font='宋体']炉控制[/font][font='宋体']模件。而炉箱内主要有：炉电源模件，加热器模件，DTC温度控制模件及CANBUS通信模件，检测器模件（TCD、FID、FPD等），检测器信号放大及CANBUS通信模件，EPC控制及CANBUS通信模件。色谱柱子及CP阀的配置是根据具体应用情况做相应的配置。[/font][font='宋体']2）仪器的自诊断更加详细和准确，仪器各个模块之间主要是通过CANBUS总线进行通讯。每个模块具有相对的独立性，故障查找和确认更加容易，维修仪器和模块更换更加方便。[/font][font='宋体']3）在线色谱分析仪与实验室色谱仪的原理及构造大同小异，最主要的不同点[/font][font='宋体']是样品系统和样品阀。在线色谱分析由于工艺工况问题，需要对样品进行前处理（减压、降温），而实验室色谱仪完全可以实现全自动进样；样品阀的目的是将恒定体积的气体或者液体注入到色谱柱中，通常安装[/font][font='宋体']在柱箱的[/font][font='宋体']内部，以便控制在一个恒温的环境，恒定体积样品回路（定量管）可以是外部的（气体）或者内部的（液体），在线色谱分析仪样品阀的常用类型包括：转阀、滑阀、膜片阀、液体进样阀，而实验室的[/font][font='宋体']阀进样基本[/font][font='宋体']是转阀，最常见的是十通阀和六通阀。[/font][font='宋体']4）实验室对于色谱仪的故障排查会有详细的故障排查思路，一一识别出故障所在，而在线色谱分析仪由于维保人员技能的浅薄，对仪器出现故障不能及时判断出故障所在。更不能对仪器的重复性故障做到有计划的针对性预防维护，从而降低仪器的故障率，保证仪器的完好率。下面就经常出现的在线色谱分析仪的故障进行分析，并探究出故障解决思路。[/font][font='楷体_gb2312']3故障解析[/font][font='宋体']某仪表指示[/font][font='宋体']异常异常[/font][font='宋体']事故：某仪表AI-[/font][font='宋体']xxxxx[/font][font='宋体']（产品气CO在线监测，下同）指示在2秒内由99.1%降至0.0%，控制室人员对系统负荷、温度、压力等工况进行检查均正常。经过6分钟自检周期，AI-[/font][font='宋体']xxxxx[/font][font='宋体']指示由0.0%恢复至99.1%，显示正常，夜班期间AI-[/font][font='宋体']xxxxx[/font][font='宋体']共出现6次上述情况，发现问题后联系分析仪表人员进行校验 。原因分析：为什么AI-[/font][font='宋体']xxxxx[/font][font='宋体'] ：CO组分有波动数值不稳定？1.工艺原因（工艺系统波动，CO含量降低）：[/font][font='宋体']冷箱负荷[/font][font='宋体']无调整，工艺参数APC控制正常且CO含量从99.1%将至0%—排除2.仪表原因：仪表基线漂移（载气不纯、色谱柱污染等）、硬件故障（检测器、电路板、[/font][font='宋体']色谱柱柱效降低[/font][font='宋体']、切换阀磨损、[/font][font='宋体']仪表柱箱管路[/font][font='宋体']堵塞或泄漏、[/font][font='宋体']仪表柱箱温度[/font][font='宋体']平衡不稳定等）： AI-[/font][font='宋体']xxxxx[/font][font='宋体']通过分析工艺样品中的N2、CH4、H2的含量，CO含量=100%-（N2%+CH4%+H2%）计算出得出。载气切断阀内漏或故障会影响CO检测结果。经过检查发现：滑阀密封面有划痕，滑阀长时间运行磨损阀瓣，导致气路有漏点，影响测量。故障直接原因：滑阀密封面磨损漏气，导致气路有漏点，影响测量；根本原因：1、管理原因：分析仪表缺失定期维修计划，2019年大修完成后2020年[/font][font='宋体']小修未[/font][font='宋体']进行全面维护。2、人员技能：仪表维修人员对仪表重要分离系统部件认识不够透彻，检维修不彻底。最终，更换3个阀瓣和4个O[/font][font='宋体']型圈后[/font][font='宋体']，[/font][font='宋体']试漏已无[/font][font='宋体']漏点；色谱流量调节、进样调节，检查仪表谱图，标定仪表。仪表[/font][font='宋体']复正常投用，测量正常。[/font][font='楷体_gb2312']4结果与讨论[/font][font='宋体']本次故障发生最主要为由于仪表维修人员对仪表重要分离系统部件认识不够透彻，检维修不彻底，分析仪表缺失定期维修计划，没有对其进行预防性防护。结合本次故障，浅析出在线色谱分析仪的故障点排查及解决思路。主要如下：1. FID（基线噪声）：1.1污染的载气、燃料氢气或是助燃空气处理：检查供应气瓶是分析级别，必要时更换，立即激活压力区域重新点火，观察基线的分离，可能是污染的气瓶，需要时更换。1.2管道污染（开启的问题）：供气尽可能短的与分析仪连接，用一根干净的Tubing管连接，激活压力区域重新点火，隔离可能污染的管线以观察基线，必要时更换。1.3空气净化器部件有损坏：连接分析级的瓶装空气到分析仪，重设流量并点火，手动模式屏观察基线，如果基线平稳，更换空气净化器。1.4泄露：检查气源到分析仪管线，检查分析仪压力，处理泄漏点。激活压力区域并点火，手动屏观察基线，确认噪声问题已解决。1.5污染的FID组件：FID污染是由于液态碳氢化合物柱的流失或是长时间熄火下运行分析仪1.6：电器问题：断开同轴电缆，观察基线，若基线噪声不出现，则更换同轴电缆，若还是出现，装好同轴电缆。关掉炉腔电源，检查24VDC电源连接器在TCD[/font][font='宋体']主数字板[/font][font='宋体']插入充分并确保固定螺丝紧固，检查[/font][font='宋体']CANBus[/font][font='宋体']电缆通过插拔后重新插入并紧固，炉腔送电，在初始化后，手动屏观察基线，如果噪声仍然出现，更换电路板。2.气体进样阀内漏：如果含量显示值随着样品含量的增加和减小而增大和减小，则说明气体进样阀内漏。3.检查液体进样阀是否内漏：谱图的基线上移明显，波动明显，一般说明液体进样阀内漏4.怎么确认热导检测器板故障？当金属热丝的不对称小于1欧姆时，用万用表测量热丝上的直流电压，的不对称程度达几伏，一般说明热导检测器板故障。5.怎么确认FID\FPD放大板故障？感应法：旋转检测器的同轴电缆与放大板的BNC接头，相当于人体加入了感应信号，用最小的衰减看谱图，应能看到明显的波动，否则放大板故障。6.怎么确认光电倍增器故障？从色谱仪的左侧拆卸四个固定光电倍增器的螺丝，向左拉出光电倍增器，用白光手电筒照入倍增器，用万用表的直流毫伏档，测量同轴电缆BNC接头的信号电压，应有0.5毫伏以上的读数，否则光电[/font][font='宋体']倍[/font][font='宋体']器故障[/font][font='宋体']故障[/font][font='宋体']。7.喷嘴和阻火器堵：喷嘴全被堵住，则火焰熄灭，如果只是[/font][font='宋体']受阻，火焰则可能在低强度下燃烧。熄火后，测量FID出口，载气压力值，与表一致，则喷嘴和阻火器没堵。数值低或是不存在，则可能堵。降低炉温，测量进FID的色谱柱出口流量。正常则喷嘴或阻火器阻塞，不足则重新连接倒FID检测载气系统。8.光纤线故障，判断方法：用手电筒（红外光）照光纤线的一端，观察另一端有无光线。9.判断TCD检测器与放大电路板好坏的方法：TCD检测器：测量[/font][font='宋体']参比端与[/font][font='宋体']测量端的电阻。[/font][font='宋体']参比端[/font][font='宋体']R≈40Ω测量端R≈40 注：两组热丝阻值相差小于1Ω，则热丝完好，否则需更换热丝或检测器。放大电路板：间歇式的分别堵住检测器[/font][font='宋体']参比端与[/font][font='宋体']测量端的放空管线，观察基线是否有波动；若基线波动很大，说明放大电路板正常。[/font][font='宋体']参比端与[/font][font='宋体']测量端热丝直流电压不对称达到几伏[/font][font='宋体'][size=13px]，放大电路板故障。[/size][/font]

我想请问一下：生产金属化薄膜电容器的厂家需要做哪些方面的化学分析啊，要掌握那些分析仪器呢！谢谢各位指点

本人就CS分析仪的故障维修的一点小小的经验拿出来供大家参考：爆保险丝故障：1.先清理线圈氧化皮2.紧固所有螺丝3.处理接触不好的地方4.发现打火烧焦的痕迹5.进行相应处理6.测量各个元器件的好坏

CE-2C氧化锆氧分析仪：为什么锆管工作温度低于700℃？ 原因 排除方法 保险丝断 更换保险丝 电炉引线断 修复或更换 电炉丝断 电炉电阻在60－80Ω左右为正常，如果炉丝断应返回厂家修复 热电耦故障 正常状况下偶丝阻值不大于5Ω，如有异常返回厂家修复 热电耦丝断 确认热电耦丝已断（非接触故障）。应返回厂家修复 升温过程缓慢，1小时内才达到700℃ 离要求700℃差几十度时，可能是电炉供电功率不够，改变变压器次级抽头位置，适当提高变压器输出电压后即可解决。若离要求700℃差几百度，电炉工作电压是输入电压的一半，则是双向可控硅半波导通，应增加可控硅的触发电流，还不能解决问题，更换可控硅。CE-2C氧化锆氧分析仪：氧含量显示异常有三种情况：1、锆管使用寿命到期，导致氧含量显示缓慢，具体现象为：锆管两侧的阻值达到几K或十几K欧。 2、锆管断裂，导致仪表显示大范围波动，锆管两侧的阻值应为开路。 3、检测器两侧风压差值过大，导致锆管无法正常工作，应在检测器前端加装减压过滤装置。在确保探头控温正常时，测量氧电池两端阻值应小于800Ω，如有异常应更换氧传感器，如阻值正常应按说明书重新标定。

美国力可公司氧氮分析仪（TC-600）在分析过程中，450的流量没有了，出现试样不落样，终止分析后，点击气体开启450的流量还是没有，只有点击S21阀才能出现450的流量，但在分析进行到分析延时倒计数15秒时，450的流量回零，试样投放阻块阀不动作。无法分析试样。自行检查了S18A,S18B,S19，S21电磁阀，及气体分配模块未发现异常，并且重新安装了微机操作系统和力可应用程序，故障没有解决。想问问那位力可TC-600氧氮分析仪用户也出现过同样故障，怎么解决的。谢谢

元素分析仪之 原子吸收分光光度计故障和解决方法 元素分析仪原子吸收分光光度计的特点是灵敏度高、分析速度快、测定元素多、数据准确、操作简便和干扰少，作为金属分析的主要精密仪器发展迅速。不过在使用的时候，或多或少会出现一些故障问题，下面就经常出现的问题原因和排除方法做一些总结，以供参考。　　1、样品不进入仪器或进样速度缓慢故障现象 　　原因分析1：进样毛细管和雾化器堵塞。 　　排除方法：观察毛细管内气泡提升状态可大致断定进样毛细管或雾化器是否被堵塞，如被堵塞，可更换毛细管或用10%硝酸进行清洗。 　　原因分析2：空气压力低. 　　排除方法：检查空气管路的气密性，如有漏气密闭好即可。 　　原因分析3：样品溶液粘度较大。 　　排除方法：适当的对样品溶液进行稀释处理，如果故障未能解除，应重新对样品进行处理。 　　原因分析4：温度过低，喷雾器无法正常工作。 　　排除方法：元素分析仪仪器的环境温度应在10～30℃之间，若温度过低，低温高速气体将使样品无法雾化，甚至结成冰粒，遇到此故障可提高气温予以解决。 　　2、火焰异常故障现象 　　原因分析：燃气不稳或纯度不够。 　　排除方法：首先要排除气路故障，应检查燃气和助燃器通道是否漏气或气路堵塞。钢瓶中的乙炔是溶解于吸收在活性炭上的丙酮中的，由于丙酮的挥发导致燃烧火焰变红，遇到此故障更换乙炔瓶即可。另外，周围环境的干扰，也会使火焰异常。当空气流动严重或者有灰尘干扰时，应及时关闭门窗，以免对测定结果造成影响。 　　3、元素分析仪仪器没有吸收或吸光度值不稳定故障现象 　　原因分析1：空心阴极灯使用时不亮或灯闪。 　　排除方法：空心阴极灯使用一段时间或长时间不用，会因为气体吸附、释放等原因而导致灯内气体不纯或损坏，导致发射能力的减弱。因此，不经常使用的灯，每隔三、四个月取出点燃2～3h。每次使用时应充分预热灯30min以上，如果因电压不稳导致灯闪，应立即关闭电源以免造成空心阴极灯损坏。连接稳压电源，待电压稳定后再开机使用。如未能解决，应更换空心阴极灯。 　　原因分析2：工作电流过大。 　　排除方法：对于空心阴极较小的元素灯，工作电流过大,使灯丝发热温度较高，导致原子发射线的热变宽和压力变宽，同时空心阴极灯的自吸增大，使辐射的光强度降低，导致无吸收.因此，空心阴极灯发光强度在满足需要的条件下，应尽可能的采用较小的工作电流。 　　原因分析3：雾化系统内管路不畅通。 　　排除方法：这有可能是吸入浓度较高或分子量较大的测试液造成的，清洗雾化器即可。 　　原因分析4：样品前处理不彻底。 　　排除方法：观察样品中有无沉淀或悬浮物，如有沉淀，应重新对样品进行处理。4、燃烧器火焰成V字型燃烧故障现象 　　原因分析：燃烧器缝口有污渍或水滴导致火焰不连续燃烧。 排除方法：元素分析仪仪器关闭后,可用柔软的刀片轻轻刮去燃烧器缝口的污渍或擦干燃烧器内腔及缝口的水滴。

氧氮分析仪平常出现什么故障，怎么解决

[B] 皆维通信维修中心的维修里程中，每年要为客户调整光纤熔接机近千台，维修光纤熔接机、OTDR、天馈线分析仪等通信仪表和地下管线探测仪器的电路板１千多台。其他计量仪器近2千台次。天馈线分析仪作为基站馈线维护必不可少的测试仪表，一旦仪表出现故障，往往给维护工作带来极大的影响，甚至中断维护工作，因而迅速地确定故障部位并排除就显得特别重要。现在由皆维通信维修中心的维修工程师在海量天馈线分析仪维修的案例中总结出所有故障的原因，他们有的是原来在安捷仑厂家从事天馈线测试仪维修多年的维修工程师，有的接受过安立、鸟牌厂家专业维修工程师的直接培训，都得到中国电子科技集团公司第四十一研究所（从事微波、毫米波、光电、通信、地下管线探测、通用等各类电子测量仪器和自动测试系统的研究、开发及生产）梅总工程师亲自培训指点，维修技术大大地提高到最高维修水平。 1．不开机（常见）； 　　原因：１　电源适配器坏了；　　　　　２　主板电路故障；２．可以开机，但进不了系统； 　　原因：１　系统软件出问题；　　　　　２　主板电路故障； ３．有时可以开机，但有时又开不了机； 　　原因：１　主板电路故障；４．可以开机，但时常会死机或用了一段时间之后才死机； 　　原因：１　主板电路故障； ５．可以开机，但一测试就死机；　　原因：１　主板电路故障； ６．可以开机，也进了系统，但测试没曲线； 　　原因：１　主板电路故障； ７．可以开机，但白屏； 　　原因：１　液晶屏损坏了；　　　　　２　主板电路故障；８．可以开机，但黑屏； 　　原因：１　液晶屏损坏了；　　　　　２　主板电路故障； ９．可以开机，但显示屏显示不正常； 　　原因：１　数据线松了；　　　　　２　液晶屏损坏了； １０：不能存储数据；　　原因：１　存储器已满；　　　　　２　主板存储电路故障； １１：用不了电池供电；　　原因：１　电池损坏；　　　　　２　仪表的电池供电电路故障； １２：键盘失灵；　　原因：１　键盘损坏了；　　　　　２　主板的键控电路故障； １３：无法校准； 　　原因：１　校准器损坏了；　　　　　２　主板的校准电路故障； 希望能对所有从事基站维护的工程人员和相关人员有所帮助，更希望大家提供意见和补充。 [/B]

润滑油分析仪在工业生产领域有着广泛的应用，在润滑油使用了较长时间或使用新的润滑油以后，都应采用润滑油分析仪来分析油品，帮助操作人员了解润滑油的品质成分，以决定润滑油的应用启用或更换等问题。 目前，深圳亚泰光电技术有限公司是专注于油液分析监测仪器研发，亚泰光电的铁谱仪被评为国家重点新产品。 润滑油分析仪的使用目的　　润滑油分析仪对润滑油的分析结果，能够反映出机械运转与润滑系统的现时状况。润滑油分析仪的使用目的，是在润滑油的使用过程中，以科学的方法确定润滑油的使用寿命，及机械内部是否存在异常磨损、是否有异物侵入和轴封系统是否正常等问题。　　润滑油分析仪的结构部件　　润滑油分析仪是组合了多种传感器的复杂设备。润滑油分析仪设有专门的截留装置，包括磁铁性纤维和过滤器，这些设备会截留润滑油中的颗粒性杂质，为探测元件的分析提供基础。润滑油分析仪内部的探测元件有压力传感器、温度传感器、磁通量传感器等。　　润滑油分析仪的操作原理　　润滑油分析仪在润滑油进入后，会以铁磁纤维吸附润滑油中的铁粒子，而过滤器负责回收润滑油中非铁性的其他杂质粒子。润滑油分析仪中的各项探测装置，会对润滑油的粘度及其他品质进行探测。润滑油分析仪所截留的各种粒子还可取出后做进一步的化验分析。

安徽天康集团专业生产气体在线监测仪---氧化锆氧气含量分析仪，生产CY-2C型氧化锆氧分析仪、CE-2C型氧化锆氧分析仪、ZO型氧化锆氧量分析仪、ZOY-4型氧化锆氧分析仪下边是经过多年总结出来的经验。　　　　1、氧气分析仪在焙烧炉燃烧烟气氧含量测量中起着至关重要的作用，它为氧化铝生产控制指标提供科学有效的技术保障，同时为工艺控制的稳定运行提供安全保障。氧化锆氧气含量分析仪核心元件上氧化锆锆管，由于多方面的原因，生产中氧气分析仪探头的故障率高、使用寿命过短，增加了仪表设备消耗成本。氧化锆锆管也是极易损坏，如震动。　　　　2、探头频繁更换的主要原因　　　　（1）氧化锆元件的工作环境十分复杂，炉内烟气中含有大量高温流动的氧化铝粉尘颗粒，此处炉体温差波动幅度在300～500℃，震动较大，且夏季环境温度会达220℃左右。由于长期冲涮腐蚀，导致氧化锆元件的磨损，甚至断裂。　　　　（2）夏季天气炎热环境温度过高，端子盒离炉体很近，容易使端子盒变形。　　　　（3）探头安装在炉体的最顶层，炉体自身的震动以及工艺正常运转时产生共振，严重影响探头的可靠稳定运行，时常导致示值波动，甚至探头损坏断裂。　　　　（4）当探头出现故障时，我们有的同志对基本的技能了解认识不够，一旦出现问题就更换探头，客观上掩盖了故障原因，无法找出症结所在。由于故障判断能力的不足，误认为探头损坏，更换探头，人为的增加了消耗成本。例如校准气导管被磨透，仪表出现大范围波动。按照原来一惯的处理办法就是更换探头。　　　　3、改进措施　　　　（1）增加不锈钢材质的保护罩和不锈钢材质的保护环针对物料冲涮对氧化锆元件的磨损，可以在探头顶端增加不锈钢材质的保护罩或保护环，保护罩可保护元件和套管部分免受高温物料正面直接冲涮。保护环只保护元件部分免受高温物料正面直接冲涮。　　　　（2）加长安装法兰到端子盒的长度由于炉体表面的温度很高，尽管有炉体表面有石棉保温层，但热辐射仍然十分严重，探头安装时间不长，塑料接线端子变形损坏。通过加长安装法兰到端子盒的长度，减少热辐射剂量。　　　　（3）增加弹簧垫圈及密封垫片为避免震动给仪表带来的危害，在法兰安装罗纹上增加了弹簧垫圈，用以减少仪表自身的震动；同时更换探头时在安装法兰与烟道固定法兰之间必须填密封垫片，紧固螺丝，确保密封良好，避免外界空气被吸入炉体，影响测量结果。　　　　（4）提高人员技术水平为了维护人员更准确地判断故障，增加技术培训内容，详细拆解氧化锆分析仪探头各个部分的检测、安装、修理；同时结合典型故障案例，对氧化锆分析仪做了一次全面细致的技术知识讲座，排解维护中遇到的疑难问题。例如对于原因中提到的故障，我们经过分析发现，除了校准气导管破损外，氧化锆传感器内有明显的积灰，而传感器并没有损坏的迹象，清理传感器后将参比气体输入口堵住，重新安装后进行测试，工作正常。说明校准气导管的破损会影响传感器内的氧浓差，而传感器负极侧的积灰会直接影响氧化锆的测量灵敏度。为此排除盲目更换探头，有效地延长了探头的使用寿命。

求助文献 流动注射分析仪常见故障的分析及处理

煤气分析仪是转炉炼钢煤气回收中炉前煤气浓度检测的必备仪器,而准确度、精度和稳定性是衡量仪器性能优劣的重要指标,气路系统即仪器的预处理部分是该仪器进行分析检测的重要环节,是数据准确、稳定的重要保证,氧气超标是煤气分析系统检测的多发性故障,也是操作、维修人员zui为头疼的难题,煤气分析仪故障的原因可能是：气体导管、过滤器或其他气体调节输送单元受污染，堵塞或泄漏。还有一种可能是检测器出现故障。　　处理办法有以下几方面：　　1 向样气导管内吹入压缩气或用机械方法清除污物 　　2 更换过滤器垫圈和填充物 检查气体导管有无泄漏，如有必要，密封泄漏处 　　3 更换检测器。　　煤气分析仪设计方案及配置说明　　1、采用自动除湿器，具有使用寿命长，维护工作量小，除湿效果稳定等特点，样气中的残余水汽将得到彻底清除，从而达到干燥样气的目的，避免了水汽对仪器的干扰。　　2、煤气分析仪分析装置主要技术特点如下：是按“交钥匙式”工程设计。装置除取样器外和专用过滤器组件，样气的预处理单元、供电单元和分析校对单元均置于分析柜内，出厂前已调试完毕。现场只需用户安装探头、辅设取样线、外围电源和分析柜就位即可。到时供方来技术人员到现场指导按装和调试。　　3、分析柜按国家标准制作，设有观察大窗方便巡视和维护。　　4、系统全干法流程，对分析组分不会有影响取样器、取样管，各类管接头(与样气接触部分)、抽气泵均为防腐设计。泵等均采用防腐不锈钢、聚四氟乙烯材料或特殊防腐处理，提高了系统防腐性。保证了系统使用寿命。　　5、配置原则：煤气分析仪装置中的重要关键部件：抽气泵、传感器、PLC等采用原装进口，其它能够长期保证使用的关键、主要和一般性部件则采用国内制造的，尽量减少后期维护的运行成本。

食用油过氧化值分析仪器的主要作用是检测食用油中的过氧化值含量。过氧化值是衡量油脂氧化程度的一个指标，通过检测过氧化值，我们可以了解食用油的品质和安全状况。　　具体来说，过氧化值分析仪器能够快速、准确地检测出猪油、花生油、葵花油等各类食用油中的过氧化值含量。这有助于我们判断食用油是否符合国家标准，是否为变质油，从而避免使用劣质油对人体健康造成危害。同时，过氧化值分析仪器的使用还可以帮助食品加工厂、餐厅等消费者自测所用油的品质，规避因油品变质而导致的食品安全问题。　　此外，油脂在储存过程中受到光线、高温、氧气等因素的影响会发生性质改变，使用过氧化值分析仪器可以及时发现这些变化，从而改善储存环境，延长食用油的保质期。对于油炸食品生产基地等大规模使用食用油的企业来说，过氧化值分析仪器的使用可以确保油品的新鲜度，降低生产成本，提高经济效益。　　综上所述，食用油过氧化值分析仪器在保障食用油品质、维护食品安全以及促进经济可持续发展等方面都发挥着重要作用。[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/04/202404291513339045_632_6238082_3.jpg!w690x690.jpg[/img]

食用油过氧化值分析仪器的主要作用是检测食用油中的过氧化值含量。过氧化值是衡量油脂氧化程度的一个指标，通过检测过氧化值，我们可以了解食用油的品质和安全状况。　　具体来说，过氧化值分析仪器能够快速、准确地检测出猪油、花生油、葵花油等各类食用油中的过氧化值含量。这有助于我们判断食用油是否符合国家标准，是否为变质油，从而避免使用劣质油对人体健康造成危害。同时，过氧化值分析仪器的使用还可以帮助食品加工厂、餐厅等消费者自测所用油的品质，规避因油品变质而导致的食品安全问题。　　此外，油脂在储存过程中受到光线、高温、氧气等因素的影响会发生性质改变，使用过氧化值分析仪器可以及时发现这些变化，从而改善储存环境，延长食用油的保质期。对于油炸食品生产基地等大规模使用食用油的企业来说，过氧化值分析仪器的使用可以确保油品的新鲜度，降低生产成本，提高经济效益。　　综上所述，食用油过氧化值分析仪器在保障食用油品质、维护食品安全以及促进经济可持续发展等方面都发挥着重要作用。[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/04/202404291527078922_8048_6238082_3.jpg!w690x690.jpg[/img]

[font=&][color=#666666]水质安全是保障人类健康和社会可持续发展的关键。随着污染物增多和检测技术升级，多参数分析仪在水质检测中扮演核心角色。本文揭示了多参数分析仪在高效、准确评估水质中的重要作用。特别关注了其在重金属、有毒物质及微生物污染检测中的卓越表现，并详述了高效性、自动化、多参数同步检测及远程监控等显著优势。多参数分析仪器的微型化、智能化和网络化发展趋势，为提升水质检测效率与精准度、保障水质安全、促进生态保护与可持续发展提供了重要的技术支撑和科学依据。并为同类检测项目的设计与实施提供更为严谨、科学的参考依据。[/color][/font]

目前，国内冶金、铸造、机械等行业的用户为分析金属材料中除碳硫以外的微量元素成分时，可使用的仪器有光谱分析仪、分光光度计、比色元素分析仪等。金属元素分析仪器常见故障有哪些？如何排除故障？1、金属元素分析仪器在标样状态时，电压百分数显示不稳定，有较大波动。这时可以检查下电源电压变化范围有没有超过200~240V，外壳是否可靠接地等。此外，用户电网信号不存，盯应通道的光源需要更换也会引起该故障。2、仪器在标样状态时，只能显示零点数值，调节灵敏度旋钮失去作用。这时候要确保比色部分灯室内光源没有损坏，比色部分与主要的信号线没有松脱。3、仪器零点无法输进去。如果仪器刚开机，则可能是零点不稳定引起的。如果仪器光门挡光后，输出零点不在之间，这时候可以调节相应的微调电位器。如果是仪器显示异常，按键不起任何作用，这时就要排除外部电源干扰，电源开关重新打开即可。4、金属元素分析仪器打印工作不正常。如果仪器打印机出现打印格式不对的现象，可将曲线号输入曲线数据。如果仪器在第一次使用时在元素符号位置上打印出“？”，这意味着应将所测试元素置入相应的元素符号。如果打印不清晰，则需要更换打印色带。5、仪器在测定时显示的含量C值变化较大，主要由于所注入的试样液体温度发生变化所致。快速测定时应在倒液后的确定时间内打印数据，并使做标样与测试时所等待时间一致。

我有意购买一台Thermo的氮氧化物分析仪，42i HL。我们使用的环境没有氧气，NO2浓度有时很高，在几百ppm~1000ppm之间。我听说在没有氧气时将NO2还原的部件容易钝化，从而导致对NO2的测定不准确，不知道有没有这回事?如果有，在我的使用条件下多长时间内能保证测量的精度？该仪器对NO的测量有没有问题？另外，在对NO进行校准的同时，需不需要用NO2标准气体对仪器进行校正？恳请高手不吝赐教！也请有过使用经历的人对该型号仪器发表评论。谢谢！

[align=center][b]高频红外碳硫分析仪常见故障诊断与排除[/b][/align][align=center] 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 试验测试与计量技术研究中心 唐伟[/align] 高频红外碳硫分析仪是诸多行业测定材料中碳、硫元素理想的分析设备。可以快速、准确的测定各类钢、铁、合金、有色金属、矿石、水泥、煤炭等材料中的碳、硫元素的质量分数。目前在各个企业常用的碳硫分析仪品牌有德国艾尔特Eltra、美国力可Leco、日本崛场、上海德凯、钢研纳克、无锡高速、德阳科瑞等。虽然品牌不一样，仪器设计有区别，但是工作原理是一样的。碳硫分析仪高频震荡管产生高频交变电磁场，使样品产生涡流热效应，在富氧的条件下燃烧熔融，碳、硫元素以CO[sub]2[/sub]和SO[sub]2[/sub]的形式进入红外检测池。其对特定波长红外能遵守比尔定律选择性吸收，检测元件检测红外线吸收前后能量变化并产生输出信号，经前置放大、A/D转换、线性化、积分和校正补偿后由计算机显示出分析结果。 中国船舶重工集团公司第七二五研究所共拥有2台Eltra CS-800碳硫分析仪、2台Leco碳硫分析仪、1台上海德凯碳硫分析仪。还有，通过多年的使用和维护，我们对该设备的技术掌握和使用维护提高了很多，储备了一些故障维护经验，有效的降低了故障率，缩短了停机时间，促使碳硫分析仪在我中心得到更有效的应用，能更好的服务于生产和科研。现在我们总结了一些典型的，且出现频率稍高的故障类型及维护方法，供大家参考。[b][u]1 、常见气路系统故障及处理[/u]曲线拖尾1.1 故障现象：[/b]分析曲线从最高峰下降时，尾部不能回落至比较电平之下，较比较电平稍高，或又逐渐升高。导致积分面积大，分析数据严重偏离。[b]1.2 故障分析：[/b]a除水剂（高氯酸镁和氢氧化钠）失效，微量的水分仍对红外线有吸收；b氧气纯度不高；c试样为难熔样品，称样量过大，助熔剂不合适；d气路不通畅，有可能某根软管折角过大或有异物；e燃烧功率不够或部件损坏，造成板流较低。[b]1.3 故障处理：[/b]a更换除水剂、脱脂棉和石英棉；b使用氧气纯度≥99.5%的高压氧气瓶，或加入气体净化器；c减少难熔样品的称样量，改变助熔剂的种类和添加量，利用正交法建立合适的分析方法；d检查气路上的软管，保证每一根软管不能扭曲；e增大功率，观察流量计，使之达到仪器说明书建议的流量或调节板流流量计[b]气路漏气2.1 故障现象：[/b]a炉头上升后不开始分析，系统提示气压过低；b在分析过程中，在炉头处听见漏气的斯斯声；c其他都正常，分析结果偏低。[b]2.2 故障分析：[/b]a连接炉头的几根气管长期在高温环境中工作，会产生自然老化；b炉头内的各个密封圈由于长期的摩擦产生机械损坏或因炉头内灰尘过大，使密封圈处漏气；c有些样品在分析过程中反应剧烈，喷溅过大会造成燃烧管破裂；d气路上相关电磁阀由于氧化或发锈，不能正常吸合导致气路漏气或不开始分析。[b]2.3 故障处理：[/b]a常见型号的的碳硫分析仪，都具有有漏气自检功能。首先在仪器正常开机后进行漏气自检。按照仪器操作说明书的步骤进行，并按照其标准观察气压表。确定漏气后再进行下一步；b拆卸整个炉头进行灰尘清扫。拆下燃烧管观察是否有破裂的地方，如果有破裂，更换新的燃烧管；c擦拭各个密封圈（包括试剂管上的小密封圈），如果密封圈仍有弹性，且没有变形，可涂抹真空润滑脂后重新安装（润滑脂不能多，过多的润滑脂会沾染灰尘）；d检查连接炉头和灰尘陷阱（灰尘收集盒）的那根软管是否老化破裂，如果漏气，更换新调入软管；e如果是气路发生较大漏气，有些仪器会给出报警或提示，有些仪器有专门的检查软件。一般情况下，仪器箱内的气管不易坏，气路上的相关电磁阀或连接旋钮要靠人工判断，可采用分段检漏法，逐步缩小范围，找到漏气处，更换备件。[b] 气路堵塞3.1 故障现象：[/b]a分析前稳定时间变长，或四个电信号不落入稳定电压内；b分析结果偏大；c分析曲线拖尾。[b]3.2 故障分析：[/b]a灰尘陷阱被堵；b气管某处被堵。[b]3.3 故障处理：[/b]a清扫灰尘陷阱，取出灰尘过滤器。灰尘过滤器是不锈钢网筛结构，网筛孔径小，这样可以有效组织灰尘进入气路。把灰尘过滤器置于无水乙醇中，用超声波进行清洗15到20分钟，取出后吹风机吹干；b除水剂结块，更换除水；c检查每一根气路软管，保证气体的正常流通。[b][u]2、常见炉头系统故障及处理（[/u] 炉头打火）1.1 故障现象：[/b]a在分析过程中，炉头高压打火；b在分析过程中，炉头发出嗡嗡声。[b]1.2 故障分析：[/b]a 炉头灰尘过多，燃烧管上附着的熔渣太多导致燃烧管内部打火；b加热线圈氧化引起电场击穿。[b]1.3 故障处理：[/b]a 进行炉头除尘，更换燃烧管和铜金属刷；b停机冷却，清扫加热圈，打磨线圈上的氧化层；c分析时使用坩埚盖（特别是分析容易喷溅的样品或加入多元助熔剂时）。[b][u]3、红外检测系统故障及处理（[/u]红外池故障）1.1故障现象：[/b]低硫基线明显偏高，不能分析低硫。[b]1.2故障分析：[/b]多年来送我中心检测的样品种类多而杂，有些样品在分析过程中需要添加多种助熔剂且添加量较大，产生大量的粉尘。这些粉尘不光进入了气路，而且进入了红外检测池。笔者推测可能是[color=red]因为部分碱性粉尘的存在，造成二氧化硫的吸附与解析，在一定程度上造成仪器背景基线较高，[/color]严重影响了低硫的测定。[b]1.3故障处理：[/b]清洗红外检测池。打开仪器侧盖，拔去与整个检测系统箱连接的电源线，气路软管和电信号传输线。取出检测系统箱，抽去上盖，露出整个红外检测系统。小心缓慢的拆下低硫红外池（一个长20cm的中空金属管）。可以看到红外池内壁附着了非常细小的灰尘颗粒。用手指堵住红外池的一端，把无水乙醇灌入红外池内，用手指堵住另一端，来回晃动，然后倒掉无水乙醇。这样往复几次，可以用无水乙醇把灰尘冲去。自然风干。再去看红外池内壁就很光洁了。按照原来拆下的顺序重新安装回位。重新开机，发现低硫基线正常，可以开始分析。[b][u][/u][/b] 我们每一个操作仪器的实验员身上不光肩负着每日的检测任务，也是开发新方法、维护设备和深挖仪器潜能的中坚力量。虽然我们做不到像庖丁解牛那样“手之所触，肩之所倚，足之所履，膝之所踦，砉然向然，奏刀騞然，莫不中音”，但这种遵守基本原理、在过程中思考和实践的方式值得我们去锻炼。先进的仪器需要愿意细致学习的高素质实验员来操作和维护，做好日常和定期的维护，把故障终结在初发阶段，在维修工程师不能及时到场的情况下，我们也能解决一部分问题，为测试中心的正常运转做出自己的力量。

本文结合ISP半自动生化分析仪的基本原理，介绍对该仪器在使用中出现故障的诊断与维修

采用气体容量法定碳，碘量法定硫的碳硫分析仪，由于其价格适中、使用方便，广泛应用于冶金、铸造、机械化工等行业的中小企业。 传统气体容量法的碳硫分析仪在使用中常见故障为硫滴定液加液失控和水准瓶碘液瓶崩塞（胶塞脱落)。 大家是怎样预防和排除这两种常见故障的，请讨论一下。

我对热膨胀仪DIL、热机械分析仪TMA、动态力学分析仪DMA 之间界定不是很清楚，如果只用来测热膨胀系数的话好像三者都可以，但具体的测量原理有什么不同呢？ 尤其是DIL和TMA总感觉两个仪器的功能差不多，DMA还可以加上力的作用那个可以测阻尼运动等等，那DIL和TMA有什么区别啊？ 希望清楚的坛友帮我解答下？谢谢。

我有意购买一台Thermo的氮氧化物分析仪，42i HL。我们使用的环境没有氧气，NO2浓度有时很高，在几百ppm~1000ppm之间。我听说在没有氧气时将NO2还原的部件容易钝化，从而导致对NO2的测定不准确，不知道有没有这回事?如果有，在我的使用条件下多长时间内能保证测量的精度？该仪器对NO的测量有没有问题？另外，在对NO进行校准的同时，需不需要用NO2标准气体对仪器进行校正？恳请高手不吝赐教！也请有过使用经历的人对该型号仪器发表评论。谢谢！

1． 引言　　作为一国工业现代化发达程度标志之一的精密仪器仪表产业，目前正经历着第二次跳跃（跨越）发展。第一次是从模拟式测量到数字化智能型高精度、高稳定性的数字化测量、运算分析、诊断、以及控制等功能的跨越发展。早在几年前工业网络及数字化在线分析器在过程自动控制中的应用，就已经率先在以石油和煤炭为主的能源工业，以钢铁、化工为主的原材料及化肥工业的流程上开展起来，并取得了令人鼓舞的成果。最近全国化肥行业会议已经形成决议，推荐建立我国自己的行业现场总线和网络通讯标准。这标志着我国工业过程生产自动化已经开始第二次跳跃，向以通讯为基础的网络化、信息化方向发展：具有检测、监控、信息传输特征的数字化仪器已经成为集监、管、控综合功能为一体的监管控网络系统最前端的网络神经元。这种网络化分布式智能计算系统以其高效率、大信息量、高度实时性之优势发展十分迅速，通过网络利用数字在线监测设备所提供的信息，实时掌控现场实时情况（数据/信息），已成为ERP体系中的重要资源并因此而迈进信息化阶段。　　2． 数字化在线分析器在现代工业过程自动控制领域的作用及国内外现状　　2.1 作用　　为了了解这个作用有必要简略介绍工业过程自动控制的思想及其体系结构。工业流程自动化这一过程经近半个世纪的发展使现代生产在降低生产成本、控制产品质量、提高生产效率、减少能源消耗、充分利用企业资源以满足产品品种变化，质量不断提高等方面取得很大成绩，而作为在线气体分析仪器被纳入这个系统，除了上述这些因素以外，还有生产过程的安全监测，生产过程所造成或产生的污染情况的监测，这些对现代工业生产来说都需要实时性的检查与控制。工业流程自动控制系统的发展到目前大体形成如下图所表示的企业一级的体系结构。 　 图1: 一个现代工业自动化过程控制体系结构　　　现代流程制造企业的监督、管理与控制从技术实现方面考察，从下往上有三个主要层次：　　1）FCS/DCS层，即现场总线网络层　　2）MES层，即制造执行管理系统或生产执行系统层　　3）ERP层，即企业资源规划层即高层管控层　　FCS层是自动化最底层的现场控制器、现场数字化智能仪器设备互连的实时监测控制通讯网络，是全数字式的连接，它遵循ISO的OSI开放系统的互连参考模型的全部或部分通讯（握手）协议。这一层所完成的主要工作是：将总线上传输的信号按照“信息公路交通规则”进行编码、解码，转换、甄别、纠错、分配等等；由于其历史的原因，DCS接纳的在线仪器可以是数字式的也可以是模拟量输出的。当前一个发展趋势是FCS被部分或大部分纳入到DCS中，替换其信号获取的方式，现场进行大量的底层运算从而对风险较低的分布式计算模式的发展有极大促进。　　MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品和服务质量。不仅适用于众多的基础产业，还有如家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药等行业，能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。目前不论是国外还是国内，都在大力发展MES以提高企业竞争力。　　ERP层在于对一个生产段内部，或由数个生产段构成的一个完整的生产流程段，乃至整个企业进行资源的最优化管理，使其得到更加高效率的合理的使用。　　作为要连入FCS的在线分析器的主要工作是：将物理信号转变成数字信号并对其进行转换、处理、运算、分析、编码存储、编码传输等，并对这个分析计算设备本身进行自适应调节，自整定，自标定以及检查报警、识别故障，记录状态并报告等等，要满足这些，在线分析仪器必须是数字化的，因为信息量的增大以及FCS结构的要求就是信息的全数字化流通。　　这种系统结构有效地解决了DCS的结构性问题：在很大程度湖广泛的范围内化解了分布式控制集中式运算对系统的所承受的集中性风险，使中枢神经尽可能地避开这种风险。　　图2展示了一个具有现场总线接口能力的数字化在线气体分析器接入工业自动监控网络体系。 图2 具有现场总线接口能力的数字化在线气体分析器接入工业自动监控网络　　2.2 目前国内外数字化在线分析器的现状　　诸如流量、压力、位移等数字化在线智能测控仪表等目前国际上已进入比较成熟的阶段，国内发展则十分迅速，但是数字化气体在线分析仪器在这方面的发展在我国却相对滞后。　　1、国外一般情况　　上个世纪80年代末90年代初开始，几个主要的国外在线分析器生产厂家如SIEMENS、ABB、ROSEMOUNT、YOKOGAWA、SICK│MAIHAK等将数字化的在线分析仪器打入中国市场。这些产品都是数字化产品，大部分具有数据通讯和网络通讯能力。其一般特点如下： 　　A） 对采集信号进行数字运算和分析；　　B） 测量信号的输出表达均呈线性特性； 　　C） 测量信号屏幕直读，均有传统的模拟信号输出；　　D） 具有数字补偿功能，有些是自动的，有些需要人工进行；　　E） 有较强的自诊断能力；　　F） 功能很强的通讯能力，通常的RS232/485等，也有网络或总线输出；　　2、国内情况　　目前国内有不少生产在线气体分析器的厂家，投入市场的数字式的在线分析器也有不少品种。模拟量输出如20mA的电流环路输出是必备的，相当一部分产品具有RS232或485串行口输出能力，但掌握的资料而言，目前只有北分瑞利集团北分麦哈克公司一家的产品具有现场总线接口能力。　　导致目前这种状况的主要原因据了解有这样几个：　　1、国内许多过程工业现场的条件不具备，很多仪器都是模拟量的，同时工业网络的建立需要一定的投资，建立、完善，这需要时间和资金的持续支持，这对国内众多中小型企业来说，呈现出较大的困难。工厂的设备更新改造不但需要资金、技术等的支持，对它也有一个认识过程，为这种设备更新的未来预期收益所投入的成本与所能得到的收益对企业来讲总是比较模糊而且这种收益并非能100%保证，如果不是对生产或安全有重大影响的情况时企业下这个决心有很大难度；　　2、仅有这种功能的仪器但没有其运行的平台即较为成熟的工业网络也发挥不了作用，从而延缓甚至在一定程度上阻滞了仪器设备生产厂商的开发动力。虽然随着国外先进的成套设备的引进，仪器与平台安装并运行而且显现出很好的运行效果，但由于其价格偏高，使得众多用户想装备但也望而却步；　　3、另一方面，国内DCS近一二十年的发展已经相对成熟，能够较顺利地将模拟仪器的输出纳入到工业网络系统中去，一部分用户并不急于更新提高，这更使供货商在这方面的投入意念不强，动力不足。　　但是，发展是持续的而且是快速的。工业现代化产生成果的同时所带来的负面效应日益明显，更大地降低能源和原材料消耗，更严格地控制污染（排放），更加安全地生产等，使得国际现场总线技术及流程现场装备的发展势头十分迅猛，国内一些基础产业如能源、材料等工业领域早几年也已经开始运用，并且产生了良好效果，越来越多的工业部门认识到这些是现代工业过程自动化生产的重要目标和要求之一，是一个必然的发展趋势，而作为体现并实现这一思想的现场总线及其满足这一要求的在线分析器设备是促进并推动过程工业自动化向更高程度发展的必须具备的物质条件，为适应这种发展北京北分瑞利集团北分麦哈克公司推出了具有这种功能的产品。其更进一步的内容稍后还有介绍。

对于自动生化分析仪这种大型设备，如果能搞清机器原理，进行分块查寻，能实现故障的快查。排除任何一种故障，其实都是有层次的。一种是从高向低，即先前所述的从大的原理处着手，先行功能分块。另一种是从低到高，即从最直接的故障表象着手。有一些问题比较简单，而且很多机器都有报错功能，根据提示就可直接找到故障点。如光源问题，若灯泡已损坏，直接更换即可。用不着从头到尾进行功能分类，这需要工程师处理具体问题时灵活掌握。定位过程中，要充分利用好机器的自我报警信息。但是，有时报错信息并不是故障直接原因，还要依据具体原理进行分析。还有一个快速判定设备的软硬故障的方法是依据仪器检测结果的重复性好坏来断定设备是软件出现问题。还是硬件本身出现问题。如果重复性差，表明可能是机器硬件出现问题；若相反，则表明机器本身没问题，可能要重新编辑技术文件。

苯加氢1#2#加热炉装置有两台氧化锆分析仪，2#氧化锆3月份至今一直断断续续出现氧含量瞬间回零现象，且现象无规律可寻，经检查锆头及供电没有问题，然后怀疑是控制变送器出现问题，后将1#完好的变送器更换至2#上，2#现在恢复正常，但1#又出现回零现象，且氧含量回零时，温度一刻下降至800度左右以下，继续重复升温降温。最终断定肯定是控制变送器哪块电路板出现问题，现德国安诺泰克5000系列氧化锆控制变送器有三块电路板，分别是电源板，CPU板，和显示板。现在我打算换板子，哪位高人告诉我哪块板子是CPU板，哪块是电源板，还有有关每块板子的电路图等资料。